【技術分野】
【０００１】
本発明は表面模様付き多層フィルムの固形クレンザー・ホルダーを作成するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
２００１年６月１３日に出願されている特許文献１は表面模様付きフィルムの固形クレンザー・ホルダーおよびその製造および使用のための方法に関連している。一定の表面模様付きフィルムの固形クレンザー・ホルダーは少なくとも１個の穴を含む表面模様の変化を有する少なくとも１種類の表面模様付きのフィルムにより囲まれている一定の固形クレンザーを含む。
【特許文献１】
米国特許第０９／５０３，２６２号明細書
【考案の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は表面模様付き多層フィルムの固形クレンザー・ホルダーを作成するための一定の装置を提供することである。
【０００４】
本発明の別の目的はフリル付きの表面模様付き多層フィルムの固形クレンザー・ホルダーを作成するための一定の装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によれば、第１のフレーム構造に水平方向に回転可能に取り付けられていて長さ方向に沿って複数の離間した固形クレンザー保持用のポケットを備えている一定の固形クレンザー供給コンベア、当該供給コンベアの供給端部において一定のスタンドに回転可能に取り付けられている少なくとも１個の対のフィルム巻き戻し上部ロールおよび少なくとも１個の対のフィルム巻き戻し下部ロールを有する一定のフィルム供給装置、それぞれ上記第１のフレーム構造の上部および下部に取り付けられている一対のフィルム貼合せ装置、一方が他方の下方に離間して配置されていて上記供給コンベアの放出端部の近くに配置されている第２のフレーム構造に取り付けられている一対の水平方向において反対方向に回転可能なコンベアを有する一定の固形クレンザー・ホルダー形成装置、一定の固形クレンザー・ホルダー・シール装置、一定の固形クレンザー切断装置、一定のフィルム筋目付け装置、および上記固形クレンザー・ホルダー形成装置に対して縦方向に並んで上記第２のフレーム構造に取り付けられている一定の水平方向に回転可能な廃棄フィルム搬送コンベア、および上記表面模様付きフィルムの経路内に備えられている複数のフィルム・テンション・ローラーおよび複数のフィルム引張装置、および上記供給コンベア、反対方向に回転可能な各コンベア、フィルム筋目付け装置、廃棄フィルム搬送コンベアおよびフィルム引張装置にそれぞれ接続している一定の断続差動式駆動装置を備えている表面模様付き多層フィルムの固形クレンザー・ホルダーを作成するための装置が提供される。
【０００６】
本明細書において使用されている用語の表面模様付きのフィルム（ｔｅｘｔｕｒｅｄ ｆｉｌｍ）および表面模様の変化（ｔｅｘｔｕｒｅ ｖａｒｉａｔｉｏｎｓ）は上記米国特許第０９／５０３２６２号において記載されている意味とそれぞれ同一の意味を有する。
【０００７】
また、本明細書において表現されている固形クレンザー（ｓｏｌｉｄ ｃｌｅａｎｓｅｒ）は一定の石鹸または洗浄用の石鹸またはバーと考えることができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、表面模様付き多層フィルムの固形クレンザー・ホルダーを作成するための優れた装置が提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下の記載は添付図面に基づく本発明の詳細な説明である。
【００１０】
図１乃至図２０の各添付図面において示されているように、本発明の装置１は第１のフレーム構造３に水平方向に回転可能に取り付けられていて長さ方向に沿って複数の離間した固形クレンザー保持ポケットを備えている一定の固形クレンザー供給コンベア２を備えている（図１）。上記固形クレンザー保持ポケットのそれぞれは上記供給コンベアの長さ方向を横切って固定されている一対の離間した直立部材４を有している。さらに、一対のフィルム巻き戻し上部ロール５，５および一対のフィルム巻き戻し下部ロール６，６が上記供給コンベアの供給端部８における一定のスタンド７に回転可能に取り付けられている。符号９，９は上記のフィルム巻き戻し上部ロールの各軸部を示しており、符号１０，１０は上記フィルム巻き戻し下部ロールの各軸部を示している。符号１１ａおよび１１ｂは上記第１のフレーム構造３の上部および下部にそれぞれ取り付けられている一対のフィルム貼付け装置である。これらのフィルム貼付け装置のそれぞれは第１の支持構造体１４における上部水平部材１３に取り付けられていて内部において往復動する第１のピストン１５を有する第１の空気圧シリンダー１２を備えている（図２および図３）。さらに、第１のピストン・ロット１６が上記第１の支持構造体における上部水平部材を貫通して上記第１のシリンダーから下方に突出している。上記第１のシリンダーのシリンダー側およびピストン側におけるそれぞれのエア・インレット・カムの出口が符号１７および１８によりそれぞれ示されている。これら第１の空気圧シリンダーにおけるシリンダー側およびピストン側は一定の５個ポート−２個位置決めソレノイド動作型の方向制御弁２０および制御弁２１を介して一定の空気圧供給源１９に接続されている（図１４）。この弁２０の５個のポートはそれぞれ符号ａ，ｂ，ｃ，ｄおよびｅにより示されている。また、この弁２０のソレノイドは符号２２により示されている。符号２３は第１のガイド・プレート２４に適合している一定の可動式のラミネーター・プレートであり、さらに、この第１のガイド・プレート２４は第１のピストン・ロッドの突出している端部に適合している（図１および図２）。さらに、この第１のガイド・プレートは当該ガイド・プレートに適合している各ブッシュ２６を通して上記第１の支持構造体における各ガイド・ロッド２５の周囲に上下方向に移動可能に係合している。また、符号２７は上記可動式ラミネーター・プレートに対して整合している上記第１の支持構造体における基部２８に適合している一定の固定式ラミネーター・プレートである。これらの可動式ラミネーター・プレートおよび固定式ラミネーター・プレートは共にそれぞれの長さ方向を横切る一対の離間したラミネート用の隆起部２９を備えている（図３）。さらに、これらの可動式ラミネーター・プレートおよび固定式ラミネーター・プレートは共にそれぞれの内部に延在していてサーモスタット（図示せず）および温度制御装置（図示せず）を介して一定のＡＣ供給源（図示せず）に接続されている電気加熱要素も備えている。また、符号３１は一方が他方の下方に離間して配置されている一対の水平方向において反対方向に回転可能なコンベア３２およびコンベア３３を有していて上記供給コンベアの放出端部３６の近くに配置されている第２のフレーム構造３５における一定の直立構造体３４に取り付けられている一定の固形クレンザー・ホルダー形成装置である（図１）。上記反対方向に回転可能な各コンベアの供給端部３７ａおよび放出端部３７ｂにおける上部ローラーおよび下部ローラーが符号３８ａおよび３８ｂおよび３８ｃおよび３８ｄによりそれぞれ示されている。さらに、これらのローラー３８ａ，３８ｂ，３８ｃおよび３８ｄの各軸部が符号３９ａ，３９ｂ，３９ｃおよび３９ｄによりそれぞれ示されている。上記第１のフレーム構造３はその供給コンベアの放出端部３６から上記反対方向に回転可能な各コンベアの供給端部３７ａまで延在している一定の平坦な突出部分４０を備えている。また、符号４１は上記第２のフレーム構造３５に取り付けられている一定の固形クレンザー・ホルダー・シール装置であり、このシール装置４１は第１の支持構造体４４における上部水平部材４３に取り付けられていて内部において往復動する第２のピストン４５を有している第２の空気圧シリンダー４２を備えている（図１および図４）。さらに、第２のピストン・ロッド４６が上記第２の支持構造体における上部水平部材の中を通して上記第２のシリンダーから下方に突出している。上記第２のシリンダーの側面のシリンダー側およびピストン側におけるそれぞれのエア・インレット・カムの出口が符号４７および４８により示されている。これらの第２のシリンダーの側面におけるシリンダー側およびピストン側は一定の５個ポート−２個位置決めソレノイド動作型の方向制御弁４９および制御弁２１を介して空気圧供給源に接続されている（図１４）。この弁４９の５個のポートはそれぞれ符号ａ，ｂ，ｃ，ｄおよびｅにより示されている。また、この弁４９のソレノイドは符号５０により示されている。符号５１は第２のガイド・プレート５２に適合している一定の可動式のダイ・プレートであり、さらに、この第２のガイド・プレート５２は上記第２のピストン・ロッドの突出している端部に適合していて、当該ガイド・プレート５２に適合している各ブッシュ５４を通して上記第２の支持構造体における各ガイド・ロッド５３の周囲に上下方向に移動可能に係合している。また、符号５５は上記可動式ダイ・プレートに対して整合している上記第２の支持構造体における基部５６に適合している一定の固定式ダイ・プレートである。これらの可動式ダイ・プレート５１および固定式ダイ・プレート５５は各種の固形クレンザー・ホルダーの寸法に対応するダイ・ソケット５７を伴って形成されていて、このソケットの周囲において導体により構成されていてサーモスタット（図示せず）および温度制御装置（図示されていない）を介して一定のＡＣ供給源に接続されている電気加熱要素５８が備えられている。さらに、符号５９は上記第２のフレーム構造３５に取り付けられている一定の固形クレンザー・ホルダー切断装置であり、この切断装置５９は第３の支持構造体６２の上部水平部材６１に取り付けられていて内部において往復動する第３のピストン６３を有している第３の空気圧シリンダー６０を備えている（図１および図６）。さらに、第３のピストン・ロッド６４が上記第３の支持構造体における上部水平部材を貫通して上記第３のシリンダーから下方に突出している。上記のシリンダー側およびピストン側におけるそれぞれのエア・インレット・カムの出口が符号６５および６６により示されている。これらの第３のシリンダーの側面におけるシリンダー側およびピストン側は一定の５個ポート−２個位置決めソレノイド動作型の方向制御弁６７および制御弁２１を介して空気圧供給源に接続されている（図１４）。この弁６７の５個のポートはそれぞれ符号ａ，ｂ，ｃ，ｄおよびｅにより示されている。また、この弁６７のソレノイドは符号６８により示されている。符号６９は第３のガイド・プレート７０に適合している一定の可動式のパンチ・プレートであり、さらに、この第２のガイド・プレート７０は上記第３のピストン・ロッドの突出している端部に適合していて、当該ガイド・プレートに適合している各ブッシュ７２を通して上記第３の支持構造体における各ガイド・ロッド７１の周囲に上下方向に移動可能に係合している。上記可動式のパンチ・プレートはそれぞれのネック部分７４を定めている一対の穴７３を備えている（図８）。符号７５，７５は一対のねじ部材であり、これらはそれぞれ上記穴のそれぞれの中に移動可能に配置されていて、これらねじ部材の各ヘッド部が上記ネック部分におけるそれぞれのショルダー部分７７に対して当接することに適合している（図８）。また、符号７８は上記の各ねじ部材のエッジ部分に対してねじ係合した状態で上記パンチ・プレートの前方側に備えられている一定のリテナー・フランジである。このフィルム・リテナー・フランジは上記の各ねじ部材の周囲に配置されていて上記パンチ・プレートと当該リテナー・フランジとの間に配置されているそれぞれの引張ばね７９により保持されて応力が加えられている。さらに、符号８０は上記可動式パンチ・プレートに対して整合していて上記第３の支持構造体の基部８１に適合している一定の固定式ダイ・プレートである。これらの可動式パンチ・プレートおよび固定式ダイ・プレートはそれぞれのダイ・キャビティ８２を伴って形成されており、これらのダイ・キャビティ８２は上記固形クレンザー・ホルダー・シール装置における可動式ダイ・プレートおよび固定式ダイ・プレートの各ダイ・ソケットよりも大きく、各種の固形クレンザー・ホルダーのエッジ部分またはフリル部分の外形に対応している。この固定式ダイ・プレート８０の中におけるダイ・キャビティ８２の下部は開口している。符号８３はこの固定式ダイ・キャビティ８０の中の開口している下部ダイ・キャビティに対応している上記第３の支持構造体の基部における一定の開口部である。さらに、符号８４は上記第２のフレーム構造３５に取り付けられている一定のフィルム筋目付け装置であって、一定のアンビル・ローラー８５を備えており、このアンビル・ローラー８５の軸部８６は第４の支持構造体８９における一対の離間した第１の垂直なサイド・プレート８８の中に設けられている一対の第１の垂直な長円形のスロット８７の中に回転可能に支持されている（図１、図９および図１０）。さらに、上記アンビル・ローラーのそれぞれの軸受９０が上記第１の垂直な長円形のスロットの下部に配置されている。それゆえ、このアンビル・ローラーの位置が保持される。符号９０ａは上記軸部８６の一端部において当該軸部８６に適合している一定の駆動ギアである。また、符号９１は上記アンビル・ローラーに近接してこれを横切るように配置されていて上記第１の各垂直プレートにおける第１の垂直な長円形のスロットの中にそれぞれ取り付けられている軸受９３に対して適合している一定の回転式のディスク・カッターである。さらに、符号９３ａは軸部９２の一端部において当該軸部９２に適合している一定の駆動ギアである。これらのギア９０ａおよびギア９３ａは互いに歯合している（図９）。各軸受９３は上記第４の支持構造体における上部水平部材９６の中において当該部材９６に対してねじ係合した状態で固定されている第１の各調節ねじ９５に対してそれぞれ当接している引張ばね９４により応力が加えられている。これら第１の調節ねじはそれぞれ第１の係止ナット９７が備えられている。上記の回転式ディスク・カッターとアンビル・ローラーとの間の隙間は上記の各調節ねじをそれぞれの引張ばねに対して回転および移動してこれらの引張ねじに応力を加えて圧縮することにより、その回転式カッターを下方に移動して調節される。これらの調節ねじは上記第４の支持構造体における水平部材に対して各係止ナットによりそれぞれの位置が係止されている。符号９８は第２のフレーム構造３５における一対の直立部材９９の間に取り付けられている水平方向に回転可能な廃棄フィルム搬送コンベアである。なお、これらの直立部材の１個のみが図１において示されており、他の１個は図１においてこの１個の後方にある。上記の固形クレンザー・ホルダー・シール装置、固形クレンザー・ホルダー切断装置、フィルム筋目付け装置およびフィルム搬送コンベアは上記固形クレンザー・ホルダー形成装置と共に縦方向に並んでいる。符号１００は複数のフィルム・テンション・ローラーを示している。また、各符号１００ａ，１００ｂ，１００ｃおよび１００ｄは複数のフィルム引張装置を示している（図１）。フィルム引張装置１００ａは上記直立構造体３４に取り付けられている。また、他のフィルム引張装置１００ｂおよび１００ｃおよび１００ｄは上記第２のフレーム構造３５に直接的に取り付けられている。これらのフィルム引張装置１００ａ，１００ｂ，１００ｃおよび１００ｄはそれぞれ接触した状態で一方が他方の下方に配置されている一対の水平方向において反対方向に回転可能なローラー１０１およびローラー１０２を備えている（図１１および図１２）。下部ローラー１０１の軸部１０３はその両端部において各軸受１０４に適合しており、これらの両端部は第５の支持構造体１０７における一対の離間した第２の垂直なサイド・プレート１０６の中に設けられている一対の第２の垂直な長円形のスロット１０５の中に配置されている。また、上記軸部１０３の各軸受１０４は長円形の各スロット１０５の下部に配置されている。それゆえ、下部ローラー１０１はその位置が保持されている。符号１０４ａは軸部１０３の一端部に適合している一定の駆動ギアである。一方、上部ローラー１０２の軸部１０８はその両端部において各軸受１０９に適合しており、これらの両端部は上記第２の垂直な長円形の各スロット１０５の中に配置されている。符号１０９ａは上記軸部１０８の一端部に適合している一定の駆動ギアである。これらのギア１０４ａおよびギア１０９ａは互いに歯合している（図１１および図１２）。また、各符号１１０，１１０は一対の第２の調節ねじであり、これらのエッジ部分は各軸受１０９に接触している。これら第２の調節ねじ１１０は上記第５の支持構造体における上部水平部材１１１の中にこれに対してねじ係合した状態でそれぞれ固定されている。また、これらの調節ねじはそれぞれ第２の係止ナット１１２を備えている。この上部ローラーと下部ローラーとの間の隙間は上記第２の調節ねじをそれぞれの引張ばねに対して下方に回転および移動してこれらの引張ばねに応力をかけて圧縮することにより調節できる。さらに、上記第２の調節ねじは上記第５の支持構造体における水平部材に対して各係止ナットによりそれぞれの位置が係止される。符号１１３は一定のギア・モーターであり、この軸部が符号１１４により示されている。また、符号１１５は一定のゼネバ・ホイール１１６および一定のゼネバ駆動装置１１７を圧縮している一定の６個ステーション型のゼネバ駆動機構である。さらに、ゼネバ・ホイールの軸部が符号１１８により示されている。また、このゼネバ・ホイールの６個のスロットが符号１１９ａ，１１９ｂ，１１９ｃ，１１９ｄ，１１９ｅおよび１１９ｆにより示されている。さらに、ゼネバ駆動装置の軸部が符号１２０により示されており、符号１２１はこのゼネバ駆動装置のピニオンである。また、各符号１２２および１２３はモーターの軸部およびゼネバ駆動装置の軸部にそれぞれ取り付けられているスプロケットであり、チェーン１２４により相互接続している。各スプロケット１２２および１２３の歯数比は２：３である。符号１２５は上記ゼネバ・ホイールの軸部に取り付けられている一定のスプロケットである。さらに、各符号１２６，１２７，１２８，１２９および１３０はコンベア３３のローラー３８ｃの軸部３９ｃにそれぞれ取り付けられているスプロケットである。各スプロケット１２５および１２８はチェーン１３２により相互接続している。符号１３３は供給コンベア２における一定の駆動ローラー軸部である。また、符号１３４はこの駆動ローラー軸部１３３に取り付けられている一定のスプロケットである。各スプロケット１２６および１３４はチェーン１３５により相互接続している。符号１３６は上記フィルム引張装置１００ａの駆動軸部１３７に取り付けられている一定のスプロケットである。各スプロケット１２９および１３６はチェーン１３８により相互接続している。さらに、符号１３９は上記フィルム引張装置１００ｂの駆動軸部１４０に取り付けられている一定のスプロケットである。各スプロケット１３０および１３９はチェーン１４１により相互接続している。符号１４２および１４３はそれぞれ上記フィルム引張装置１００ｃの駆動軸部１４４に取り付けられているスプロケットである。各スプロケット１２７および１４３はチェーン１４５により相互接続している。また、符号１４６，１４７および１４８は上記フィルム引張装置１００ｄの駆動軸部１４９にそれぞれ取り付けられているスプロケットである。各スプロケット１４２および１４６はチェーン１４９により相互接続している。符号１５０は上記廃棄フィルム搬送コンベア９４の駆動軸部１５１に取り付けられている一定のスプロケットである。各スプロケット１４７および１５０はチェーン１５２により相互接続している。さらに、符号１５３は上記フィルム筋目付け装置８４の駆動軸部１５４に取り付けられている一定のスプロケットである。各スプロケット１４８および１５３はチェーン１５５により相互接続している。上記スプロケット１２５の各スプロケット１２６乃至１３０，１３４および各スプロケット１３６，１３９，１４２，１４３，１４６，１４７，１４８，１５０および１５３の歯数比は１：１である。また、ギア９０ａおよび１０４ａの歯数比も１：１である。本発明の動作はいずれかの弁２１が開口状態である間において以下において説明されているような一定の周期的な様式である。
【００１１】
上記装置の動作における一定の半周期の開始時において、上記ゼネバ駆動装置１１７のピニオン１２１が上記ゼネバ・ホイール１１６のスロット１１９ａの口に位置決めされる（図１５）。上記ゼネバ駆動装置が反時計方向に回転中に、ピニオン１２１は図１６および図１７において示されているようにスロット１１９ａから離れて移動して、駆動力がゼネバ・ホイール１１６に全く伝達されず、固形クレンザー供給コンベア２、反対方向に回転可能な各コンベア３２および３３を含む固形クレンザー・ホルダー形成装置３１、各フィルム引張装置１００ａ，１００ｂ，１００ｃおよび１００ｄ、フィルム筋目付け装置８４およびフィルム廃棄フィルム搬送コンベア９８が不動状態に維持される。上記貼付け装置１１ａおよび貼付け装置１１ｂにおけるそれぞれの弁２０の各ポートａおよびｅおよび各ポートｂおよびｄが接続する。これにより、空気がシリンダー１２のピストン側に流れ込み、そのシリンダー側から大気中に流れ出る。このシリンダー１２のピストン１５は上記可動式のラミネーター・プレート２３と共にフィルム貼付け装置における固定式ラミネーター・プレート２７に向かって下方に移動する。これら可動式のラミネーター・プレート２３および固定式ラミネーター・プレート２７はこれらの中に延在している導電体３０により加熱されている。上部貼付け装置１１ａ内に配置されている上部巻き戻しロール５からの両方のフィルム１５６，１５６は一体に熱プレス処理されて当該上部貼付け装置１１ａの可動式ラミネーター・プレート２３および固定式ラミネーター・プレート２７におけるそれぞれの隆起部２９に沿って単一の上部フィルムに貼り合わされる。同様に、下部貼付け装置１１ｂ内に配置されている下部巻き戻しロール６からの両方のフィルム１５６，１５６は一体にプレス処理されて当該下部貼付け装置１１ｂの可動式ラミネーター・プレート２３および固定式ラミネーター・プレート２７におけるそれぞれの隆起部２９に沿って単一の下部フィルムに貼り合わされる。これらの貼り合わされた上部および下部フィルムは符号１５７により示されているそれぞれの貼付け装置から送り出される。これらの巻き戻しロールにおけるそれぞれのフィルムは必要に応じて同一または異なる材料、模様または色にすることができる。さらに、上記固形クレンザー・シール装置４１の弁４９における各ポートｂおよびｄおよび各ポートａおよびｅがそれぞれ接続する。それゆえ、空気が固形クレンザー・シール装置４１のシリンダー４２におけるピストン側に流れ込み、当該シリンダー４２のシリンダー側から空気が大気中に流れ出る。従って、シリンダー４２のピストン４５は上記可動式ダイ・プレート５１と共に上記固定式ダイ・プレート５５に向かって下方に移動する。さらに、これら可動式ダイ・プレート５１および固定式ダイ・プレート５５における両方のダイ・ソケット５７はこれらの周囲に延在している導電体５８により加熱されている。この結果、可動式ダイ・プレート５１が固定式ダイ・プレート５５の上に閉じてこれらの間における両方のダイ・ソケット５７の中に配置されている固形クレンザー・ホルダーを保持し、熱がその固形クレンザーの周囲における下部フィルムおよび上部フィルムを各ダイ・ソケットの周縁部分において一体にシールする。さらに、上記固形クレンザー・ホルダー切断装置における弁６７の各ポートｂおよびｄおよび各ポートａおよびｅがそれぞれ接続する。それゆえ、空気が固形クレンザー・ホルダー切断装置のシリンダー６０におけるピストン側に流れ込み、当該シリンダー６０のシリンダー側から空気が大気中に流れ出る。従って、シリンダー６０のピストン６３は上記パンチ・プレート６９と共に上記固定式ダイ・プレート８０に向かって下方に移動する。この結果、パンチ・プレート６９が固定式ダイ・プレート８０の上に閉じてこれらの間におけるそれぞれのダイ・キャビティの中に配置されている固形クレンザー・ホルダーを保持し、その固形クレンザー・ホルダーを各ダイ・キャビティの周縁部分において切断する。このように切断されて上記の下部フィルムおよび上部フィルムから分離されている間に、その固形クレンザー・ホルダー１６０はダイ・プレート８０におけるダイ・キャビティ８２の開口状態の下部および支持構造体６２の基部８１において対応している開口部８３の中に落下する。上記パンチ・プレート６９がダイ・プレート８０の上に閉じて固形クレンザー・ホルダーをフィルムから切断して分離している間に、リテナー・フランジ７８が各フィルムをばねの張力によりこれらのフィルムを押圧して保持することによりその固形クレンザー・ホルダーの切断を容易にする。このリテナー・フランジはばね７９により張力が加えられることにより上記パンチ・プレートの内外に摺動して、上記穴７３の中に移動可能に配置されている各ねじ部材７５に対して固定される。各穴７３の中における各ねじ部材の外側への移動および上記リテナー・フランジのこれに追随する移動は上記ショルダー部分７７により制限され、各ねじ部材が極めて外側の位置にある時にこれらのねじ部材のヘッド部が上記ショルダー部分に当接する。上記シール段階による固形クレンザー・ホルダーの各エッジ部分またはフリル部分の寸法は上記ダイ・ソケットよりも大きな上記ダイ・キャビティの周縁部分により決まる。さらに、上記装置の動作における半周期の終了時において、上記ゼネバ駆動装置１１７のピニオン１２１の位置は図１７において示されているようになる。このピニオン１２１はゼネバ・ホイール１１６のスロット１１９ｆの中に入る状態にある。その後、このゼネバ駆動装置が反時計方向にさらに回転する間に、ピニオン１２１はゼネバ・ホイールのスロット１１９ｆの中に移動し（図１８）、さらにそのゼネバ・ホイールのスロット１１９ｆから後方に移動して、図１９において示されているようにそのゼネバ・ホイールのスロット１１９ｆの口に位置決めされる。この半周期の駆動がゼネバ・ホイールに伝達される間に、このゼネバ・ホイールは時計方向に回転する。これにより、駆動力が固形クレンザー供給コンベア２、反対方向に回転可能な各コンベア３２および３３を含む固形クレンザー・ホルダー形成装置３１、各フィルム引張装置１００ａ，１００ｂ，１００ｃおよび１００ｄ、フィルム筋目付け装置８４およびフィルム廃棄フィルム搬送コンベア９８に伝達される。それゆえ、コンベア２の供給端部から上記各対の離間した直立部材４により形成されているそれぞれのポケットの中に供給された各固形クレンザー１５８がこの供給コンベアにより前方に送られる。この供給コンベアの移動の運動量により、この供給コンベアの放出端部における固形クレンザーが当該固形クレンザー１５８の後ろ側において進行している直立部材４により上記平坦な突出部分４０の上方における反対方向に回転可能な各コンベア３２および３３の間の供給端部３７ａにおける下部フィルム１５７の中に押し出される。その後、上記フィルム引張装置１００ａおよびフィルム引張装置１００ｂの反対方向に回転するローラーが上記貼付け装置１１ａおよび１１ｂからそれぞれ張り合わされた下部フィルムおよび上部フィルムを引っ張り出してこれらをピンと張られた状態に維持する。さらに、上記固形クレンザー・ホルダー形成装置３１の中において、上記固形クレンザーを搬送している下部フィルム１５７およびその固形クレンザーの上に配置されている上部フィルム１５７がこの固形クレンザーのためのホルダーを形成して、反対方向に回転しているコンベア３２およびコンベア３３の間においてこれらにより前方に搬送される。その後、固形クレンザーを間に挟んでいるこれらの下部フィルムおよび上部フィルムは上記固形クレンザー・ホルダー・シール装置４１の中に入る。その後、上記フィルム引張装置１００ｃの反対方向に回転している各ローラーが固形クレンザー・ホルダーを固形クレンザー・ホルダー・シール装置から出しながら下部フィルムおよび上部フィルムを引っ張り、これらの固形クレンザー・ホルダーを１回に１個ずつ上記固形クレンザー切断装置５９に供給する。その後、上記フィルム引張装置１００ｄの反対方向に回転している各ローラーが上記フィルム筋目付け装置８４の中を通して固形クレンザー切断装置５９から下部フィルムおよび上部フィルムを引っ張り出し、この場合に、上記回転式のディスク・カッター９１が各廃棄フィルムを２個の縦方向の部分に切断または筋目を付け、これらの部分は各固形クレンザー・ホルダーが切断および分離された後にこれらの隣接している切り抜き部分の間のウエブとして残る。この引張装置１００ｄから送り出された各廃棄フィルムは上記廃棄フィルム搬送コンベア９８の上に送られる。その後、これらの廃棄フィルムは、必要に応じて、または、必要とされる場合に、切断されて廃棄フィルム搬送コンベアから除去される。これと同時に、上記弁２０の各ポートｂおよびｃおよび各ポートａおよびｄがそれぞれ接続する。それゆえ、それぞれのフィルム貼付け装置１１ａおよびフィルム貼付け装置１１ｂにおけるシリンダー１２のシリンダー側に空気が流れ込み、当該シリンダーのピストン側から大気中に空気が流れ出る。この結果、これらのシリンダー１２におけるピストン１５がそれぞれの元の位置まで上昇する。さらに、上記弁４９の各ポートｂおよびｃおよび各ポートａおよびｄが接続する。それゆえ、空気が固形クレンザー・ホルダー・シール装置４１のシリンダー４２におけるシリンダー側に流れ込み、当該シリンダー４２のピストン側から空気が大気中に流れ出る。従って、シリンダー４２のピストン４５はその元の位置まで上方に移動する。さらに、上記弁６７の各ポートｂおよびｃおよび各ポートａおよびｄがそれぞれ接続する。それゆえ、空気が固形クレンザー・ホルダー切断装置５９のシリンダー６０におけるシリンダー側に流れ込み、当該シリンダー６０のピストン側から空気が大気中に流れ出る。従って、シリンダー６０のピストン６３はその元の位置まで上方に移動する。この時点において、上記装置は次の動作工程の準備ができる。
【００１２】
上記装置の一定の動作周期においてその固形クレンザー・ホルダー形成装置の中にそれぞれの固形クレンザーを断続的に駆動および供給することにより、この固形クレンザー・ホルダー形成装置の中において２個の固形クレンザーの間に一定の間隙が維持される。各温度制御装置がそれぞれのサーモスタットを介して上記の各ラミネーター・プレートおよび可動式ダイ・プレートおよびこれに対応する固定式ダイ・プレートの温度を感知して、それぞれの温度が設定した制限値を超える場合にその電力供給を遮断する。さらに、上記のフィルム・テンション・ローラーが各フィルムを一定の張力下に維持する。また、各ブッシュはそれぞれのガイド・プレートおよびガイド・ロッドの間の摩擦を最少にして各ガイド・プレートの上下動を滑らかにするように作用する。
【００１３】
上記の各フィルム貼付け装置、固形クレンザー・ホルダー形成装置、固形クレンザー・ホルダー・シール装置、固形クレンザー・ホルダー切断装置、フィルム引張装置、フィルム筋目付け装置および固形クレンザー・ポケットはそれぞれ異なる構成にすることが可能である。さらに、５個以上のフィルム引張装置が存在していてもよい。また、空気圧シリンダーの代わりに、油圧シリンダーを使用することも可能である。また、３個以上のフィルム巻き戻し上部ロールおよび３個以上のフィルム巻き戻し下部ロールおよびこれらに対応する数の貼り合わされるフィルムが存在していてもよい。上記の廃棄フィルム搬送コンベアおよびフィルム筋目付け装置は随意的である。この廃棄フィルム搬送コンベアの代わりに、特定の別の装置をこれら使用済みのフィルムの搬送のために使用できる。また、上記のダイ・ソケットおよびダイ・キャビティの寸法および外形は各種の固形クレンザーおよび固形クレンザー・ホルダーの寸法および外形により変化する。さらに、上記装置は一定の固形クレンザー供給装置を含むことができる。また、上記フィルム巻き戻しロールの代わりに、上記フィルム供給装置を変更することが可能である。このような本発明の種々の変形は本発明の範囲の中に含まれると解釈および理解されるべきである。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
本発明の装置は表面模様付き多層フィルムの固形クレンザー・ホルダーを作成するために適用でき、さらに、フリル付きの表面模様付き多層フィルムの固形クレンザー・ホルダーを作成するために適用できる。
【００１５】
本発明の具体的な実施態様は以下のとおりである。
（１）前記固形クレンザー保持用のポケットのそれぞれが前記供給コンベアの長さ方向を横切って適合している一対の離間している直立部材を有しており、前記第１のフレーム構造が前記供給コンベアの放出端部において前記反対方向に回転可能な各コンベアの供給端部まで延在している一定の平坦な突出部分を備えている請求項１に記載の装置。
（２）前記フィルム貼付け装置のそれぞれが第１の支持構造体における上部水平部材に取り付けられていて内部において往復動する第１のピストンを有している第１の空気圧シリンダーを備えており、この第１のピストン・ロッドが前記第１のシリンダーから前記第１の支持構造体における上部水平部材の中を通して下方に突出しており、前記第１のシリンダーのシリンダー側およびピストン側がそれぞれ一定の５個ポート−２個位置決めソレノイド動作型方向制御弁を介して一定の空気圧供給源に接続しており、さらに、前記フィルム貼付け装置が第１のガイド・プレートに適合している一定の可動式ラミネーター・プレートを備えており、この第１のガイド・プレートがさらに前記第１のピストン・ロッドの突出端部に適合していて、前記第１の支持構造体の各ガイド・ロッドに対して上下方向に摺動可能に係合しており、さらに、前記フィルム貼付け装置が前記第１の支持構造体の基部に適合していて前記可動式ラミネーター・プレートに対して整合している一定の固定式ラミネーター・プレートを備えており、これらの可動式ラミネーター・プレートおよび固定式ラミネーター・プレートがそれぞれの長さ方向を横切る一対の離間している貼付け用隆起部、およびサーモスタットおよび温度制御装置を介して一定のＡＣ供給源に接続している電気加熱要素を備えている請求項１または実施態様（１）に記載の装置。
（３）前記固形クレンザー・ホルダー・シール装置が第２の支持構造体における上部水平部材に取り付けられていて内部において往復動する第２のピストンを有している第２の空気圧シリンダーを備えており、この第２のピストン・ロッドが前記第２のシリンダーから前記第２の支持構造体における上部水平部材の中を通して下方に突出しており、前記第２のシリンダーのシリンダー側およびピストン側がそれぞれ一定の５個ポート−２個位置決めソレノイド動作型方向制御弁を介して一定の空気圧供給源に接続しており、さらに、前記シール装置が第２のガイド・プレートに適合している一定の可動式ダイ・プレートを備えており、この第２のガイド・プレートがさらに前記第２のピストン・ロッドの突出端部に適合していて、前記第２の支持構造体の各ガイド・ロッドに対して上下方向に摺動可能に係合しており、さらに、前記シール装置が前記第２の支持構造体の基部に適合していて前記可動式ダイ・プレートに対して整合している一定の固定式ダイ・プレートを備えており、これらの可動式ダイ・プレートおよび固定式ダイ・プレートがそれぞれ各固形クレンザー・ホルダーの寸法に対応している各ソケットを伴って形成されていて、サーモスタットおよび温度制御装置を介して一定のＡＣ供給源に接続している電気加熱要素を備えている請求項１および実施態様（１）および実施態様（２）のいずれか１項に記載の装置。
（４）前記電気加熱要素が導電体を含む実施態様（２）または実施態様（３）に記載の装置。
（５）前記固形クレンザー・ホルダー切断装置が第３の支持構造体における上部水平部材に取り付けられていて内部において往復動する第３のピストンを有している第３の空気圧シリンダーを備えており、この第３のピストン・ロッドが前記第３のシリンダーから前記第３の支持構造体における上部水平部材の中を通して下方に突出しており、前記第３のシリンダーのシリンダー側およびピストン側がそれぞれ一定の５個ポート−２個位置決めソレノイド動作型方向制御弁を介して一定の空気圧供給源に接続しており、さらに、前記切断装置が第３のガイド・プレートに適合している一定の可動式パンチ・プレートを備えており、この第３のガイド・プレートがさらに前記第３のピストン・ロッドの突出端部に適合していて、前記第３の支持構造体の各ガイド・ロッドに対して上下方向に摺動可能に係合しており、さらに、前記可動式パンチ・プレートがその前方側において一定のフィルム・リテナー・フランジを備えており、このフィルム・リテナー・フランジが応力を加えられている引張ばねにより移動可能に保持されており、さらに、前記切断装置が前記第３の支持構造体の基部に適合していて前記可動式パンチ・プレートに対して整合している一定の固定式ダイ・プレートを備えており、これらの可動式パンチ・プレートおよびこれに対応する固定式ダイ・プレートがそれぞれ各固形クレンザーのエッジ部分またはフリル部分の外形に整合している前記可動式ダイ・プレートおよびこれに対応する固定式ダイ・プレートの中におけるそれぞれのダイ・ソケットよりも大きなそれぞれのダイ・キャビティを伴って形成されており、当該固定式ダイ・プレートの中におけるダイ・キャビティの下部が開口していて、前記第３の支持構造体の基部がこれを貫通している一定の対応している開口部を備えている請求項１および実施態様（１）乃至実施態様（４）のいずれか１項に記載の装置。
【００１６】
（６）前記パンチ・プレートがそれぞれネック部分を定めている一対の穴を備えており、一対のねじ部材がこれらの穴のそれぞれの中に移動可能にそれぞれ配置されており、各ねじ部材のヘッド部が前記各ネック部分のショルダー部分に対して当接することに適合しており、前記フィルム・リテナー・フランジがこれらのねじ部材の各エッジ部分および前記可動式パンチ・プレートに対して応力が加えられている引張ばねにねじ係合している実施態様（５）に記載の装置。
（７）前記フィルム筋目付け装置が一定のアンビル・ローラーを備えており、このローラーの軸部が第４の支持構造体における一対の離間した第１の垂直なサイド・プレートの中に設けられている一対の第１の垂直な長円形のスロットの中に回転可能に支持されており、さらに、前記筋目付け装置が一定の回転式ディスク・カッターを備えており、このディスク・カッターが前記アンビル・ローラーを横切りこれに近接して配置されていて前記第１の垂直なサイド・プレートの中における第１の垂直な長円形のスロットの中に回転可能に且つ高さ調節可能に取り付けられている一定の軸部に適合していて、前記第４の支持構造体における上部水平部材の中を通して当該水平部材に対してねじ係合している状態で固定されていて第１の係止ナットを備えている第１の調節ねじの各エッジ部分に対して当接しているそれぞれの引張ばねにより応力が加えられている請求項１および実施態様（１）乃至実施態様（６）のいずれか１項に記載の装置。
（８）前記フィルム引張装置のそれぞれが一対の水平方向において反対に回転可能なローラーを備えており、これらのローラーはその一方が他方の下方に接触した状態で配置されていて、第５の支持構造体における一対の離間した第２の垂直なサイド・プレートの中に設けられている第２の対の第２の垂直な長円形のスロットの中に回転可能に取り付けられているそれぞれの軸部を有しており、この上部ローラーが前記第５の支持構造体の上部水平部材の中を通して当該水平部材に対してねじ係合している状態で固定されている第２の調節ねじにより高さ調節可能であり、これら第２の調節ねじのエッジ部分が前記上部ローラーの軸部に接触しており、さらに、これら第２の調節ねじが第２の係止ナットをそれぞれ備えている請求項１および実施態様（１）乃至実施態様（７）のいずれか１項に記載の装置。
（９）前記断続差動式駆動装置が、各種のスプロケットおよびチェーン、およびギアおよび一定の６個ステーション型ゼネバ駆動装置を介して、前記供給コンベア、反対方向に回転可能なコンベア、フィルム筋目付け装置、廃棄フィルム搬送コンベアおよびフィルム引張装置に接続している一定のギア・モーターを備えており、当該ギア・モーターの軸部におけるスプロケットと前記ゼネバ駆動装置の軸部におけるスプロケットとの歯数比は２：３であり、当該ギア・モーターの軸部におけるスプロケットと前記供給コンベア、反対方向に回転可能なコンベア、フィルム筋目付け装置、廃棄フィルム搬送コンベアおよびフィルム引張装置のそれぞれにおけるスプロケットとの歯数比は１：１であり、さらに、前記フィルム筋目付け装置および各引張装置のそれぞれの軸部におけるギアの歯数比が１：１である請求項１および実施態様（１）乃至実施態様（８）のいずれか１項に記載の装置。
（１０）実質的に添付図面の図１乃至図２０に特に基づいて本明細書において説明されているそれぞれの表面模様付き多層フィルムの固形クレンザー・ホルダーを作成するための装置。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態による表面模様付きの固形クレンザー・ホルダーを作成するための一定の装置の正面図である。
【図２】図１の装置における一定のフィルム貼付け装置の拡大図である。
【図３】図２のフィルム貼付け装置における一定の可動式ラミネーター・プレートまたは固定式ラミネーター・プレートの等角図である。
【図４】図１の装置における固形クレンザー・ホルダー・シール装置の拡大図である。
【図５】図２の固形クレンザー・ホルダー・シール装置における可動式ダイ・プレートまたは固定式ダイ・プレートの正面図である。
【図６】図１の装置における固形クレンザー・ホルダー切断装置の拡大図である。
【図７】図６の固形クレンザー・ホルダー切断装置における可動式パンチ・プレートの正面図である。
【図８】図６における部分Ｘの拡大図である。
【図９】図１の装置におけるフィルム筋目付け装置の正面図である。
【図１０】図１の装置におけるフィルム筋目付け装置の側面図である。
【図１１】図１の装置におけるフィルム引張装置の正面図である。
【図１２】図１の装置におけるフィルム引張装置の側面図である。
【図１３】図１の装置における断続差動式駆動装置の概略図である。
【図１４】５個ポート−２個位置決めソレノイド動作型方向制御弁を介して一定の空気圧供給源に接続している図１の装置におけるフィルム貼付け装置、固形クレンザー・ホルダー・シール装置および固形クレンザー・ホルダー切断装置のそれぞれの空気圧シリンダーの概略図である。
【図１５】図１の装置における一定の動作周期におけるゼネバ歯車の種々の位置を示している図である。
【図１６】図１の装置における一定の動作周期におけるゼネバ歯車の種々の位置を示している図である。
【図１７】図１の装置における一定の動作周期におけるゼネバ歯車の種々の位置を示している図である。
【図１８】図１の装置における一定の動作周期におけるゼネバ歯車の種々の位置を示している図である。
【図１９】図１の装置における一定の動作周期におけるゼネバ歯車の種々の位置を示している図である。
【図２０】図１の装置により作成した一定の固形クレンザー・ホルダーの断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１ 装置
２ 固形クレンザー供給コンベア
３ 第１のフレーム構造
５ フィルム巻き戻し上部ロール
６ フィルム巻き戻し下部ロール
７ スタンド
８ 供給コンベアの供給端部
１１ａ，１１ｂ フィルム貼付け装置
３１ 固形クレンザー・ホルダー装置
３５ 第２のフレーム構造
３６ 供給コンベアの放出端部
４１ 固形クレンザー・ホルダー・シール装置
５９ 固形クレンザー・ホルダー切断装置
８４ フィルム筋目付け装置
９８ 廃棄フィルム搬送コンベア
１００ フィルム・テンション・ローラー
１００ａ，１００ｂ，１００ｃ，１００ｄ フィルム引張装置
１６０ クレンザー・ホルダー【Technical field】
[0001]
The present invention relates to an apparatus for making a solid cleanser holder for a textured multilayer film.
[Background Art]
[0002]
U.S. Pat. No. 6,037,026, filed on Jun. 13, 2001, relates to a textured film solid cleanser holder and methods for its manufacture and use. The textured film solid cleanser holder includes a solid cleanser surrounded by at least one textured film having a texture change including at least one hole.
[Patent Document 1]
U.S. Patent No. 09 / 503,262
[Disclosure of Invention]
[Problems to be solved by the invention]
[0003]
It is an object of the present invention to provide an apparatus for making a textured multilayer film solid cleanser holder.
[0004]
Another object of the present invention is to provide an apparatus for making a solid cleanser holder of a ruffled textured multilayer film.
[Means for Solving the Problems]
[0005]
According to the present invention, a solid cleanser feed conveyor mounted horizontally rotatably on a first frame structure and provided with a plurality of longitudinally spaced solid cleanser holding pockets, A film feeder having at least one pair of film rewind upper rolls and at least one pair of film rewind lower rolls rotatably mounted on a stand at a supply end of a supply conveyor, respectively A pair of film laminating devices mounted on the upper and lower portions of the first frame structure, one of which is spaced apart below the other and located near the discharge end of the supply conveyor; One having a pair of horizontally rotatable conveyers mounted on the frame structure Solid cleanser holder forming device, a solid cleanser holder sealing device, a solid cleanser cutting device, a film scoring device, and the solid cleanser holder forming device. A horizontally rotatable waste film transport conveyor mounted on the frame structure of 2, and a plurality of film tension rollers and a plurality of film tensioning devices provided in the path of the textured film; And a multi-layer film with a textured pattern comprising a constant intermittent differential drive connected to the supply conveyor, each conveyor rotatable in opposite directions, a film creaser, a waste film transport conveyor and a film tensioner, respectively. To create a solid cleanser holder for Location is provided.
[0006]
As used herein, the terms textured film and texture variations have the same meanings as those described in the above-mentioned US Patent No. 09/503262. .
[0007]
Also, a solid cleanser as described herein can be considered a soap or cleaning soap or bar.
【The invention's effect】
[0008]
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the outstanding apparatus for producing the solid cleanser holder of the multilayer film with a surface pattern can be provided.
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
[0009]
The following description is a detailed description of the invention based on the accompanying drawings.
[0010]
As shown in each of the accompanying drawings of FIGS. 1 to 20, the device 1 of the present invention is mounted on a first frame structure 3 so as to be rotatable in a horizontal direction and has a plurality of spaced apart lengths. A solid cleanser supply conveyor 2 with solid cleanser holding pockets is provided (FIG. 1). Each of the solid cleanser holding pockets has a pair of spaced uprights 4 secured across the length of the supply conveyor. Further, a pair of film rewind upper rolls 5, 5 and a pair of film rewind lower rolls 6, 6 are rotatably mounted on a fixed stand 7 at a supply end 8 of the supply conveyor. Reference numerals 9 and 9 indicate the respective shaft portions of the film rewind upper roll, and reference numerals 10 and 10 indicate the respective shaft portions of the film rewind lower roll. Reference numerals 11a and 11b denote a pair of film sticking devices attached to the upper and lower portions of the first frame structure 3, respectively. Each of these film applicators comprises a first pneumatic cylinder 12 having a first piston 15 reciprocating therein mounted to an upper horizontal member 13 in a first support structure 14 (FIG. 2). And FIG. 3). Further, a first piston lot 16 projects downwardly from the first cylinder through an upper horizontal member in the first support structure. The outlets of the respective air inlet cams on the cylinder side and on the piston side of the first cylinder are indicated by reference numerals 17 and 18, respectively. The cylinder side and the piston side of these first pneumatic cylinders are connected to a constant pneumatic supply source 19 via a fixed 5-port / 2-positioning solenoid operated directional control valve 20 and control valve 21 (FIG. 14). The five ports of this valve 20 are designated by the symbols a, b, c, d and e, respectively. Further, the solenoid of the valve 20 is indicated by reference numeral 22. Numeral 23 is a movable laminator plate adapted to a first guide plate 24, which further comprises a first guide plate 24 at the projecting end of the first piston rod. Compatible (FIGS. 1 and 2). Further, the first guide plate is vertically movably engaged around each guide rod 25 in the first support structure through a bush 26 adapted to the guide plate. . Numeral 27 is a fixed laminator plate adapted to the base 28 of the first support structure which is aligned with the movable laminator plate. Both the movable and fixed laminator plates are provided with a pair of spaced apart laminating ridges 29 across their respective lengths (FIG. 3). Further, the movable and fixed laminator plates both extend within each and are provided with a constant AC source (not shown) via a thermostat (not shown) and a temperature controller (not shown). An electrical heating element (not shown) is also provided. Reference numeral 31 also includes a pair of horizontally rotatable conveyors 32 and 33 that are rotatable in opposite directions in the horizontal direction, one of which is spaced below the other, near the discharge end 36 of the supply conveyor. A solid cleanser holder forming device attached to an upright structure 34 in a second frame structure 35 disposed (FIG. 1). The upper and lower rollers at the feed end 37a and discharge end 37b of each of the oppositely rotatable conveyors are designated by reference numerals 38a and 38b and 38c and 38d, respectively. Further, the shaft portions of these rollers 38a, 38b, 38c and 38d are indicated by reference numerals 39a, 39b, 39c and 39d, respectively. The first frame structure 3 is provided with a flat projection 40 extending from the discharge end 36 of its feed conveyor to the feed end 37a of each conveyor rotatable in the opposite direction. Reference numeral 41 denotes a fixed solid cleanser holder / seal device attached to the second frame structure 35. The seal device 41 is attached to the upper horizontal member 43 of the first support structure 44. And a second pneumatic cylinder 42 having a second piston 45 reciprocating therein (FIGS. 1 and 4). Further, a second piston rod 46 projects downwardly from the second cylinder through an upper horizontal member in the second support structure. The outlets of the respective air inlet cams on the side of the second cylinder on the cylinder side and on the piston side are designated by the reference numerals 47 and 48. The cylinder side and the piston side on the side surface of these second cylinders are connected to an air pressure supply source via a fixed 5-port-2-positioning solenoid operated directional control valve 49 and control valve 21 (FIG. 14). ). The five ports of this valve 49 are designated by the symbols a, b, c, d and e, respectively. Further, the solenoid of the valve 49 is indicated by reference numeral 50. Numeral 51 is a movable die plate which is adapted to a second guide plate 52, which further comprises a projecting end of said second piston rod. And is vertically movably engaged around each guide rod 53 in the second support structure through each bush 54 adapted to the guide plate 52. Numeral 55 is a fixed die plate adapted to a base 56 of the second support structure that is aligned with the movable die plate. The movable die plate 51 and the fixed die plate 55 are formed with a die socket 57 corresponding to the size of various solid cleanser holders, and are formed of a conductor around the socket. An electrical heating element 58 is provided that is connected to a constant AC source via a thermostat (not shown) and a temperature controller (not shown). Further, reference numeral 59 denotes a solid cleanser holder cutting device attached to the second frame structure 35, and the cutting device 59 is attached to the upper horizontal member 61 of the third support structure 62. There is provided a third pneumatic cylinder 60 having a third piston 63 reciprocating therein (FIGS. 1 and 6). Further, a third piston rod 64 protrudes downwardly from the third cylinder through the upper horizontal member of the third support structure. The outlets of the respective air inlet cams on the cylinder side and the piston side are indicated by reference numerals 65 and 66. The cylinder side and the piston side on the side surface of these third cylinders are connected to an air pressure supply source via a fixed 5-port-2-positioning solenoid operated directional control valve 67 and control valve 21 (FIG. 14). ). The five ports of this valve 67 are designated by the symbols a, b, c, d and e, respectively. The solenoid of the valve 67 is indicated by reference numeral 68. Numeral 69 designates a movable punch plate which is adapted to a third guide plate 70, furthermore this second guide plate 70 is a projecting end of said third piston rod. And is vertically movably engaged around each guide rod 71 in the third support structure through each bush 72 adapted to the guide plate. The movable punch plate has a pair of holes 73 defining each neck portion 74 (FIG. 8). Numerals 75, 75 are a pair of screw members, each of which is movably disposed in each of the holes, the head of each of the screw members being opposed to a respective shoulder 77 in the neck. It is adapted to abut (FIG. 8). Reference numeral 78 denotes a fixed retainer flange provided on the front side of the punch plate in a state of being screw-engaged with the edge portion of each of the screw members. This film retainer flange is disposed around each of the above screw members, and is held and stressed by respective tension springs 79 disposed between the punch plate and the retainer flange. I have. Further, reference numeral 80 is a fixed die plate that is aligned with the movable punch plate and conforms to the base 81 of the third support structure. The movable punch plate and the fixed die plate are formed with respective die cavities 82, and these die cavities 82 are formed by the movable die plate and the movable die plate in the solid cleanser holder sealing device. It is larger than each die socket on a fixed die plate and corresponds to the outer shape of the edge or frill portion of various solid cleanser holders. The lower portion of the die cavity 82 in the fixed die plate 80 is open. Reference numeral 83 is an opening in the base of the third support structure corresponding to the open lower die cavity in the fixed die cavity 80. Further, reference numeral 84 denotes a film scoring device attached to the second frame structure 35, which is provided with a certain anvil roller 85, and a shaft portion 86 of the anvil roller 85 has a fourth portion 86. Rotatably supported in a pair of first vertical elliptical slots 87 provided in a pair of spaced first vertical side plates 88 in the support structure 89 of FIG. 1, FIG. 9 and FIG. 10). Further, a respective bearing 90 of the anvil roller is located below the first vertical oval slot. Therefore, the position of the anvil roller is maintained. Reference numeral 90a denotes a fixed drive gear which is adapted to the shaft 86 at one end of the shaft 86. Reference numeral 91 also designates bearings 93 disposed adjacent to and across the anvil roller and mounted in first vertical oblong slots in each of the first vertical plates. A rotating disc cutter that is suitable for. Further, reference numeral 93a denotes a fixed drive gear which is adapted to the shaft 92 at one end of the shaft 92. The gear 90a and the gear 93a mesh with each other (FIG. 9). Each of the bearings 93 abuts on each of the first adjusting screws 95 fixed in the upper horizontal member 96 of the fourth support structure in a state of screw engagement with the member 96. Stress is applied by a tension spring 94. Each of these first adjusting screws is provided with a first locking nut 97. The clearance between the rotary disc cutter and the anvil roller is increased by rotating and moving the adjusting screws relative to their respective tension springs to apply stress to these tension screws and compress them. It is adjusted by moving the rotary cutter downward. These adjusting screws are locked at their respective positions with respect to the horizontal member of the fourth support structure by respective locking nuts. Reference numeral 98 denotes a horizontally rotatable waste film transport conveyor mounted between a pair of upright members 99 in the second frame structure 35. It should be noted that only one of these upright members is shown in FIG. 1 and the other one is behind this one in FIG. The above-described solid cleanser holder / seal device, solid cleanser / holder cutting device, film creaser, and film transport conveyor are arranged in a longitudinal direction together with the solid cleanser / holder forming device. Reference numeral 100 indicates a plurality of film tension rollers. Reference numerals 100a, 100b, 100c and 100d indicate a plurality of film tensioning devices (FIG. 1). The film tensioning device 100a is attached to the upright structure 34. The other film tensioning devices 100b, 100c and 100d are directly attached to the second frame structure 35. Each of these film tensioning devices 100a, 100b, 100c and 100d includes a pair of rollers 101 and 102 rotatable in opposite directions in the horizontal direction, one of which is disposed below the other in contact with each other (FIG. 11 and FIG. 12). The shaft 103 of the lower roller 101 is fitted at each end with a respective bearing 104, which are mounted in a pair of spaced-apart second vertical side plates 106 in the fifth support structure 107. It is disposed within a pair of second vertical elliptical slots 105 provided. Further, each bearing 104 of the shaft portion 103 is arranged below each oval slot 105. Therefore, the position of the lower roller 101 is maintained. Reference numeral 104a denotes a fixed drive gear that is fitted to one end of the shaft 103. On the other hand, the shank 108 of the upper roller 102 is adapted at each end to a respective bearing 109, which are arranged in the respective second vertical elliptical slots 105. Reference numeral 109a denotes a fixed drive gear that is adapted to one end of the shaft 108. The gear 104a and the gear 109a mesh with each other (FIGS. 11 and 12). Reference numerals 110 and 110 denote a pair of second adjusting screws, and their edge portions are in contact with the bearings 109. The second adjusting screws 110 are respectively fixed in the upper horizontal member 111 of the fifth support structure in a state of screw engagement with the upper horizontal member 111. Each of these adjusting screws has a second locking nut 112. The gap between the upper roller and the lower roller can be adjusted by rotating and moving the second adjusting screw downward with respect to the respective tension springs to apply stress to these tension springs and compress them. Further, each position of the second adjusting screw is locked by a locking nut with respect to the horizontal member of the fifth support structure. Reference numeral 113 denotes a fixed gear motor, and the shaft portion is indicated by reference numeral 114. Reference numeral 115 denotes a fixed six-station-type Geneva driving mechanism that compresses a fixed Geneva wheel 116 and a fixed Geneva driving device 117. Further, the shaft of the Geneva wheel is indicated by reference numeral 118. Also, the six slots of the Geneva wheel are designated by the numerals 119a, 119b, 119c, 119d, 119e and 119f. Furthermore, the shaft of the Geneva drive is designated by the reference numeral 120, and the reference numeral 121 is the pinion of this Geneva drive. Reference numerals 122 and 123 denote sprockets respectively attached to the shaft of the motor and the shaft of the Geneva driving device, and are interconnected by a chain 124. The ratio of the number of teeth of each sprocket 122 and 123 is 2: 3. Numeral 125 is a fixed sprocket mounted on the shaft of the Geneva wheel. Furthermore, reference numerals 126, 127, 128, 129 and 130 denote sprockets respectively attached to the shaft 39c of the roller 38c of the conveyor 33. Each sprocket 125 and 128 is interconnected by a chain 132. Reference numeral 133 denotes a fixed drive roller shaft of the supply conveyor 2. Reference numeral 134 denotes a fixed sprocket attached to the driving roller shaft 133. Each sprocket 126 and 134 is interconnected by a chain 135. Reference numeral 136 denotes a fixed sprocket attached to the drive shaft 137 of the film tensioning device 100a. Each sprocket 129 and 136 is interconnected by a chain 138. Reference numeral 139 denotes a fixed sprocket attached to the drive shaft 140 of the film tensioning device 100b. Each sprocket 130 and 139 is interconnected by a chain 141. Reference numerals 142 and 143 are sprockets attached to the drive shaft 144 of the film tensioning device 100c, respectively. Each sprocket 127 and 143 is interconnected by a chain 145. Reference numerals 146, 147, and 148 denote sprockets respectively attached to the drive shaft 149 of the film tensioning device 100d. Each sprocket 142 and 146 is interconnected by a chain 149. Reference numeral 150 denotes a fixed sprocket attached to the drive shaft 151 of the waste film transport conveyor 94. Each sprocket 147 and 150 is interconnected by a chain 152. Reference numeral 153 denotes a fixed sprocket attached to the drive shaft 154 of the film creaser 84. Each sprocket 148 and 153 is interconnected by a chain 155. The ratio of the number of teeth of each of the sprockets 126 to 130 and 134 and the sprockets 136, 139, 142, 143, 146, 147, 148, 150 and 153 of the sprocket 125 is 1: 1. The gear ratio between the gears 90a and 104a is also 1: 1. The operation of the present invention is in a periodic manner as described below while any valve 21 is open.
[0011]
At the beginning of a certain half cycle in the operation of the device, the pinion 121 of the Geneva drive 117 is positioned at the mouth of the slot 119a of the Geneva wheel 116 (FIG. 15). While the Geneva drive is rotating in a counterclockwise direction, the pinion 121 moves away from the slot 119a as shown in FIGS. 16 and 17 and no driving force is transmitted to the Geneva wheel 116, The solid cleanser supply conveyor 2, the solid cleanser holder forming device 31 including the respective conveyors 32 and 33 rotatable in opposite directions, the respective film tensioning devices 100a, 100b, 100c and 100d, the film scorer 84, and the film waste film transport conveyor. 98 remains immobile. The ports a and e and the ports b and d of the respective valves 20 in the sticking device 11a and the sticking device 11b are connected. As a result, air flows into the piston of the cylinder 12 and flows out of the cylinder into the atmosphere. The piston 15 of the cylinder 12 moves downward together with the movable laminator plate 23 toward the fixed laminator plate 27 in the film sticking apparatus. The movable laminator plate 23 and the fixed laminator plate 27 are heated by a conductor 30 extending therein. Both films 156 and 156 from the upper rewinding roll 5 arranged in the upper attaching device 11a are subjected to a hot pressing process integrally and the movable laminator plate 23 and the fixed laminator plate 27 of the upper attaching device 11a. Along with each ridge 29 in a single top film. Similarly, the two films 156 and 156 from the lower rewinding roll 6 arranged in the lower attaching device 11b are pressed together to form the movable laminator plate 23 and the fixed laminator plate 23 of the lower attaching device 11b. Along the respective ridges 29 on the plate 27 it is laminated to a single lower film. These laminated upper and lower films are fed from respective laminating devices indicated by reference numeral 157. The respective films in these rewind rolls can be of the same or different materials, patterns or colors as required. Further, the ports b and d and the ports a and e of the valve 49 of the solid cleanser / seal device 41 are connected to each other. Therefore, the air flows into the piston side of the cylinder 42 of the solid cleanser / seal device 41, and the air flows out into the atmosphere from the cylinder side of the cylinder 42. Accordingly, the piston 45 of the cylinder 42 moves downward together with the movable die plate 51 toward the fixed die plate 55. Further, both die sockets 57 in the movable die plate 51 and the fixed die plate 55 are heated by the conductor 58 extending around them. As a result, the movable die plate 51 closes above the fixed die plate 55 to hold the solid cleanser holder located in both die sockets 57 therebetween and heat is transferred to the solid cleanser holder. The lower and upper films around the cleanser are sealed together at the periphery of each die socket. Further, the respective ports b and d and the respective ports a and e of the valve 67 in the above-mentioned solid cleanser holder cutting device are connected. Therefore, air flows into the piston side of the cylinder 60 of the solid cleanser holder cutting device, and air flows out of the cylinder side of the cylinder 60 into the atmosphere. Accordingly, the piston 63 of the cylinder 60 moves downward together with the punch plate 69 toward the fixed die plate 80. As a result, the punch plate 69 closes over the fixed die plate 80 to hold the solid cleanser holders located in their respective die cavities therebetween, and to separate the solid cleanser holders from each other. Cut at the periphery of the die cavity. While thus being cut and separated from the lower and upper films, the solid cleanser holder 160 holds the open bottom of the die cavity 82 in the die plate 80 and the base 81 of the support structure 62. Falls into the corresponding opening 83. While the punch plate 69 closes over the die plate 80 and cuts and separates the solid cleanser holder from the film, a retainer flange 78 presses each of the films under spring tension. Holding it facilitates the cutting of the solid cleanser holder. The retainer flange slides in and out of the punch plate by being tensioned by a spring 79, and is fixed to each screw member 75 movably disposed in the hole 73. The outward movement of each screw member in each hole 73 and the subsequent movement of the retainer flange is limited by the shoulder portion 77, such that when each screw member is in the very outer position, The head portion comes into contact with the shoulder portion. The dimensions of each edge or frill of the solid cleanser holder from the sealing step are determined by the perimeter of the die cavity which is larger than the die socket. Further, at the end of the half cycle of the operation of the device, the position of the pinion 121 of the Geneva driving device 117 is as shown in FIG. This pinion 121 is now in the slot 119f of the Geneva wheel 116. Thereafter, while the Geneva drive rotates further counterclockwise, the pinion 121 moves into the slot 119f of the Geneva wheel (FIG. 18), and further moves rearward from the slot 119f of the Geneva wheel. , As shown in FIG. 19, at the mouth of the slot 119f of the Geneva wheel. While this half-period drive is being transmitted to the Geneva wheel, the Geneva wheel rotates clockwise. As a result, the solid cleanser supply conveyor 2, the solid cleanser holder forming apparatus 31 including the conveyers 32 and 33 rotatable in opposite directions, the respective film pulling apparatuses 100a, 100b, 100c and 100d, and the film creaser 84. The film is transferred to the film waste film conveyor 98. Therefore, each solid cleanser 158 supplied from the supply end of the conveyor 2 into a respective pocket formed by the pair of spaced uprights 4 is forwarded by the supply conveyor. The momentum of the movement of the feed conveyor allows the solid cleanser at the discharge end of the feed conveyor to rotate in the opposite direction above the flat projection 40 by the upright member 4 advancing behind the solid cleanser 158. Extruded into the lower film 157 at the supply end 37a between the respective conveyors 32 and 33. Thereafter, rollers rotating in the opposite directions of the film pulling device 100a and the film pulling device 100b pull out the bonded lower film and upper film from the attaching devices 11a and 11b, respectively, and maintain them in a pinned state. . Further, in the solid cleanser holder forming apparatus 31, the lower film 157 carrying the solid cleanser and the upper film 157 disposed on the solid cleanser form a holder for the solid cleanser. Thus, they are conveyed forward between the conveyor 32 and the conveyor 33 rotating in opposite directions. Thereafter, the lower and upper films sandwiching the solid cleanser enter the solid cleanser holder and seal device 41. Thereafter, each roller rotating in the opposite direction of the film tensioning device 100c pulls the lower film and the upper film while pulling the solid cleanser holder out of the solid cleanser holder sealing device, and once the solid cleanser holder is moved. To the solid cleanser cutting device 59 one by one. Thereafter, each roller rotating in the opposite direction of the film tensioning device 100d pulls the lower film and the upper film from the solid cleanser cutting device 59 through the film creaser 84, and in this case, the rotary type A disc cutter 91 cuts or scores each waste film into two longitudinal sections, which are separated between their adjacent cutouts after each solid cleanser holder is cut and separated. Remains as web. Each waste film sent from the pulling device 100d is sent onto the waste film transport conveyor 98. These waste films are then cut off and removed from the waste film transport conveyor as needed or as needed. At the same time, the ports b and c and the ports a and d of the valve 20 are connected. Therefore, air flows into the cylinder side of the cylinder 12 in each of the film sticking devices 11a and 11b, and air flows out into the atmosphere from the piston side of the cylinder. As a result, the pistons 15 of these cylinders 12 rise to their original positions. Further, each port b and c and each port a and d of the valve 49 are connected. Therefore, air flows into the cylinder side of the cylinder 42 of the solid cleanser holder sealing device 41, and air flows out from the piston side of the cylinder 42 into the atmosphere. Accordingly, the piston 45 of the cylinder 42 moves upward to its original position. Further, the ports b and c and the ports a and d of the valve 67 are connected respectively. Therefore, air flows into the cylinder side of the cylinder 60 of the solid cleanser holder cutting device 59, and air flows out from the piston side of the cylinder 60 into the atmosphere. Therefore, the piston 63 of the cylinder 60 moves upward to its original position. At this point, the device is ready for the next operating step.
[0012]
By intermittently driving and supplying each solid cleanser into the solid cleanser holder forming device during a certain operation cycle of the above device, the solid cleanser holder forming device is moved between two solid cleansers in the solid cleanser holder forming device. A constant gap is maintained. Each temperature controller senses the temperature of each of the above-mentioned laminator plate and movable die plate and the corresponding fixed die plate via the respective thermostat, and the respective temperature exceeds the set limit value. In that case, the power supply is cut off. Further, the film tension rollers maintain each film under constant tension. Each bush also acts to minimize the friction between the respective guide plate and guide rod and to smooth the up and down movement of each guide plate.
[0013]
Each of the above film sticking devices, solid cleanser holder forming device, solid cleanser holder sealing device, solid cleanser holder cutting device, film pulling device, film scorer and solid cleanser pocket may have different configurations. It is possible. Further, five or more film tensioning devices may be present. It is also possible to use a hydraulic cylinder instead of a pneumatic cylinder. Also, there may be three or more film rewind upper rolls, three or more film rewind lower rolls, and a corresponding number of films to be bonded. The waste film transport conveyor and film creaser described above are optional. Instead of this waste film transport conveyor, certain other equipment can be used for transporting these used films. In addition, the dimensions and outlines of the die socket and the die cavity vary depending on the dimensions and outlines of various solid cleansers and solid cleanser holders. Further, the apparatus may include a solid cleanser supply. Further, instead of the film rewind roll, the film supply device can be changed. Such variations of the invention should be construed and understood to be within the scope of the invention.
[Industrial applicability]
[0014]
The apparatus of the present invention can be applied to make a solid cleanser holder of a textured multilayer film, and further, it can be applied to make a solid cleanser holder of a ruffled textured multilayer film.
[0015]
Specific embodiments of the present invention are as follows.
(1) each of the solid cleanser holding pockets has a pair of spaced uprights adapted to fit across the length of the supply conveyor, and wherein the first frame structure comprises The apparatus of claim 1, comprising a flat projection extending from a discharge end of the conveyor to a supply end of each of the oppositely rotatable conveyors.
(2) each of said film applicators comprises a first pneumatic cylinder mounted on an upper horizontal member of a first support structure and having a first piston reciprocating therein; A first piston rod projects downwardly from the first cylinder through an upper horizontal member of the first support structure, wherein the cylinder side and the piston side of the first cylinder are each a fixed five port. -A two-position solenoid-operated directional control valve connected to a pneumatic supply, and the film applicator further comprises a movable laminator plate adapted to the first guide plate. Wherein said first guide plate further conforms to the projecting end of said first piston rod, The film support device is slidably engaged with each guide rod of the first support structure in the up-down direction, and the film attaching device is adapted to the base of the first support structure, and A fixed laminator plate that is aligned with the movable laminator plate, wherein the movable and fixed laminator plates have a pair of spaced apart transverse lengths. An apparatus according to claim 1 or claim 1 comprising an application ridge and an electric heating element connected to an AC source via a thermostat and a temperature control device.
(3) said solid cleanser holder sealing device comprises a second pneumatic cylinder mounted on an upper horizontal member of a second support structure and having a second piston reciprocating therein. The second piston rod projects downwardly from the second cylinder through the upper horizontal member of the second support structure, the cylinder side and the piston side of the second cylinder each being a fixed 5 A fixed die connected to a pneumatic supply via a two port positioning solenoid operated directional control valve, and wherein the sealing device is adapted to a second guide plate; Wherein the second guide plate further conforms to the projecting end of the second piston rod and the second guide plate The movable die plate is slidably engaged with each guide rod of the holding structure in a vertical direction, and the sealing device is adapted to a base of the second support structure. With fixed die plates that are aligned with the movable die plate and fixed die plate with each socket corresponding to the dimensions of each solid cleanser holder. And an electric heating element connected to a constant AC supply via a thermostat and a temperature control device. The device according to item.
(4) The apparatus according to the embodiment (2) or the embodiment (3), wherein the electric heating element includes a conductor.
(5) said solid cleanser holder cutting device comprises a third pneumatic cylinder mounted on an upper horizontal member of a third support structure and having a third piston reciprocating therein; The third piston rod projects downwardly from the third cylinder through the upper horizontal member of the third support structure, and the cylinder side and the piston side of the third cylinder are fixed to five each. Port-connected to a pneumatic supply via a two-position solenoid operated directional control valve, and further comprising a movable punch plate, wherein the cutting device is adapted to a third guide plate. Wherein said third guide plate further conforms to the projecting end of said third piston rod and said third support plate The movable punch plate is provided with a film retainer flange on the front side thereof so as to be vertically slidably engaged with each guide rod of the structure; A retainer flange is movably held by a tensioned tension spring, and the cutting device is adapted to a base of the third support structure and is movable relative to the movable punch plate; Fixed die plates that are aligned with each other, and these movable punch plates and their corresponding fixed die plates match the contours of the edges or frills of each solid cleanser, respectively. Larger than the respective die sockets in said movable die plate and the corresponding fixed die plate. Each die cavity is formed with a lower portion of the die cavity in the fixed die plate that is open and through which the base of the third support structure extends. Apparatus according to any one of the preceding claims, wherein the apparatus comprises a certain corresponding opening.
[0016]
(6) each of the punch plates has a pair of holes defining a neck portion, and a pair of screw members are respectively movably disposed in each of these holes; and a head of each screw member. Portion is adapted to abut against the shoulder portion of each neck portion, and the film retainer flange is stressed against each edge portion of these threaded members and the movable punch plate. The device according to embodiment (5), wherein the tension spring is threadedly engaged.
(7) said film creaser comprises an anvil roller, the shaft of which is mounted in a pair of spaced first vertical side plates in the fourth support structure; Rotatably supported in a pair of first vertical elliptical slots, the scoring device further comprising a rotating disc cutter, wherein the disc cutter comprises the anvil A roller disposed transversely adjacent to the roller and rotatably and height-adjustably mounted in a first vertical oval slot in the first vertical side plate; And is fixed in a threaded engagement with the horizontal member through an upper horizontal member of the fourth support structure, and is provided with a first locking nut. The stresses are applied by respective tension springs which abut against each edge portion of the first adjusting screw comprising: The device according to item.
(8) each of the film tensioning devices comprises a pair of horizontally rotatable rollers, one of which is disposed in contact with the other below, and a fifth support; A respective shaft rotatably mounted in a second pair of second vertical elliptical slots provided in a pair of spaced second vertical side plates in the structure. A height of which is adjusted by a second adjustment screw which is fixed in threaded engagement with the upper roller through the upper horizontal member of the fifth support structure. 2. The adjustable screw according to claim 1, wherein the second adjusting screw has an edge portion in contact with the shaft of the upper roller, and the second adjusting screw comprises a second locking nut. and Apparatus according to any one of embodiments with (1) to embodiment (7).
(9) The intermittent differential drive is connected to the supply conveyor, the conveyer rotatable in the opposite direction, and a film scorer through various sprockets and chains, gears, and a fixed six-station Geneva drive. A gear motor connected to a waste film transport conveyor and a film pulling device, and the ratio of the number of teeth between the sprocket at the shaft of the gear motor and the sprocket at the shaft of the Geneva drive is 2 : 3, and the ratio of the number of teeth of the sprocket in the shaft portion of the gear motor to the number of the sprocket in the supply conveyor, the conveyer rotatable in the opposite direction, the film creaser, the waste film transport conveyor and the film tensioner is respectively 1: 1 and further comprising the film scoring device and Tensile gear ratio of the gear in each of the shaft portion of the device 1: apparatus according to any one of 1 and is according to claim 1 and embodiments (1) to embodiment (8).
(10) An apparatus for making a solid cleanser holder of each textured multilayer film substantially as herein described with particular reference to FIGS. 1 to 20 of the accompanying drawings.
[Brief description of the drawings]
[0017]
FIG. 1 is a front view of an apparatus for making a textured solid cleanser holder according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged view of a film sticking device in the device of FIG.
3 is an isometric view of a movable or fixed laminator plate in the film applicator of FIG. 2;
FIG. 4 is an enlarged view of a solid cleanser / holder / seal device in the device of FIG. 1;
5 is a front view of a movable die plate or a fixed die plate in the solid cleanser holder and seal device of FIG. 2;
FIG. 6 is an enlarged view of a solid cleanser holder cutting device in the device of FIG. 1;
FIG. 7 is a front view of a movable punch plate in the solid cleanser holder cutting device of FIG. 6;
FIG. 8 is an enlarged view of a portion X in FIG. 6;
FIG. 9 is a front view of the film creaser in the apparatus of FIG. 1;
FIG. 10 is a side view of the film creaser in the apparatus of FIG. 1;
FIG. 11 is a front view of a film tensioning device in the device of FIG.
FIG. 12 is a side view of a film tensioning device in the device of FIG.
FIG. 13 is a schematic diagram of an intermittent differential drive device in the device of FIG. 1;
FIG. 14 shows a film affixing device, a solid cleanser holder and seal device and a solid cleanser device in the apparatus of FIG. 1 connected to a constant air pressure supply via a 5-port-2-positioning solenoid operated directional control valve. FIG. 2 is a schematic view of each pneumatic cylinder of the holder cutting device.
FIG. 15 shows various positions of the Geneva gear during a fixed operating cycle in the device of FIG. 1;
16 shows various positions of the Geneva gear during a fixed operating cycle in the device of FIG. 1;
FIG. 17 shows various positions of the Geneva gear during a fixed operation cycle in the apparatus of FIG. 1;
18 shows various positions of the Geneva gear during a certain operating cycle in the device of FIG. 1;
19 shows various positions of the Geneva gear during a fixed operating cycle in the device of FIG. 1;
20 is a cross-sectional view of a solid cleanser holder made with the apparatus of FIG.
[Explanation of symbols]
[0018]
1 device
2 Conveyor for supplying solid cleanser
3 First frame structure
5 Film rewind upper roll
6 Film rewind lower roll
7 stand
8 Supply end of supply conveyor
11a, 11b Film pasting device
31 Solid Cleanser Holder Device
35 Second Frame Structure
36 Discharge end of supply conveyor
41 Solid Cleanser Holder Sealing Device
59 Solid Cleanser Holder Cutting Device
84 Film scorer
98 Waste film conveyor
100 film tension roller
100a, 100b, 100c, 100d Film tensioning device
160 cleanser holder
