JP2004249887A - 非接触給電装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】給電効率の向上を図るとともに、給電線の高さを受電コイル部での漏洩磁束による必要間隔から受電コイル部が無い場合の漏洩磁束に対する必要間隔に近づけ、給電線の床面からの突出高さを低くすることができる非接触給電装置を提供すること。
【解決手段】並行に敷設した給電線1をE型コア2の溝部3に挿通させ、E型コア2の脚部4に巻回したコイル5に給電線の高周波電流を電磁誘導により伝達する非接触給電装置において、E型コア2の両側脚部6からの漏洩磁束を受けて中央脚部4に返流する磁性体板7を、各脚部4、6と対向するようにコア2側に配設する。
【選択図】 図1
【解決手段】並行に敷設した給電線1をE型コア2の溝部3に挿通させ、E型コア2の脚部4に巻回したコイル5に給電線の高周波電流を電磁誘導により伝達する非接触給電装置において、E型コア2の両側脚部6からの漏洩磁束を受けて中央脚部4に返流する磁性体板7を、各脚部4、6と対向するようにコア2側に配設する。
【選択図】 図1
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、非接触給電装置に関し、特に、受電コイル部の漏洩磁束を低減することにより、給電効率の向上を図るとともに、給給電線の床面からの突出高さを低くすることができる非接触給電装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
例えば、半導体工場のクリーンルームでは、発塵を最小限に抑制した搬送装置が用いられるが、この搬送装置の搬送車への給電を発塵することなく行うために、非接触で給電を行う非接触給電装置が用いられている。
この非接触給電装置は、床面から一定の距離を離して並行に敷設した給電線をE型コアの溝部に挿通させ、E型コアの中央脚部に巻回したコイルに給電線の高周波電流を電磁誘導により伝達するようになっている。
【0003】
このような非接触給電装置では、E型コアの下部は、給電線を支持する支持部材を挿通させるために開放型となっており、そのため、コアの下には大きな漏洩磁界が発生する。
この漏洩磁界の中に鉄板や鉄片が存在すると、透磁率の大きい鉄の部分に磁束が集中し、渦電流損による発熱が生じる。そこで、透磁率が鉄に対し十分に小さく、比透磁率が1に近いSUS304系のステンレス材料やアルミ材料が使用されるが、これらにおいても、鉄より発熱量は小さいが渦電流損による発熱が生じる。
このため、受電コイル部の下の漏洩磁束の大きい領域に金属部材が入らないように、塩化ビニルやポリカーボネート等の樹脂材料でできた給電線支持材(給電線サポート)で給電線を浮かせるように敷設している。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような非接触給電装置では、搬送車の走行レールの近傍に並行して給電線を敷設するが、受電コイル部の直下では、受電コイル部から発生する漏洩磁界により周囲の鉄やステンレス等の金属体が発熱することから、給電線は、漏洩磁界が十分に弱くなるように周囲から距離をおいて離す必要があり、これにより、床面から突出する給電線の高さを必要最小限に低くすることができないという問題があった。
【0005】
本発明は、上記従来の非接触給電装置が有する問題点に鑑み、受電コイル部の漏洩磁束を低減することにより、給電効率の向上を図るとともに、給電線の高さを受電コイル部での漏洩磁束による必要間隔から受電コイル部が無い場合の漏洩磁束に対する必要間隔に近づけ、給電線の床面からの突出高さを低くすることができる非接触給電装置を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の非接触給電装置は、並行に敷設した給電線をE型コアの溝部に挿通させ、E型コアの脚部に巻回したコイルに給電線の高周波電流を電磁誘導により伝達する非接触給電装置において、E型コアの脚部から漏洩磁束を受け他の脚部に返流する磁性体板を、各脚部と対向するようにコア側に配設したことを特徴とする。
【0007】
この非接触給電装置は、E型コアの脚部から漏洩磁束を受け他の脚部に返流する磁性体板を、各脚部と対向するようにコア側に配設することから、受電コイル部の漏洩磁束を低減し、給電効率の向上を図るとともに、給電線の高さを受電コイル部での漏洩磁束による必要間隔から受電コイル部が無い場合の漏洩磁束に対する必要間隔に近づけ、給電線の床面からの突出高さを低くすることができる。
【0008】
この場合において、コア側から片持ち状に磁性体板を支持するとともに、該支持部と反対側でE型コアと磁性体板との間に開口部を設け、該開口部を介して給電線を支持することができる。
【0009】
これにより、従来の支持部材の挿通部まで磁性体板の面積を大きく確保しながら、給電線を支持することができる。
【0010】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の非接触給電装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【0011】
図1〜図5に、本発明の非接触給電装置の一実施例を示す。
この非接触給電装置は、図1〜図2に示すように、並行に敷設した給電線1をE型コア2の溝部3に挿通させ、E型コア2の中央脚部4に巻回したコイル5に給電線1の高周波電流を電磁誘導により伝達するもので、E型コア2の両側脚部6からの漏洩磁束を受けて中央脚部4に返流する磁性体板7を、各脚部4、6と対向するようにコア2側に配設している。
そして、この非接触給電装置は、コア側から片持ち状に磁性体板7を支持するとともに、支持部と反対側でE型コア2と磁性体板7との間に開口部8を設け、該開口部8を介して給電線1を給電線サポート9により支持している。
【0012】
この非接触給電装置は、車両側のベース板Bにフェライト製のE型コア2を接着等の方法で固定し、E型コア2の中央脚部4にコイル5を10回程度巻き付け、その後表面保護のためテーピングあるいはエポキシ樹脂充填を行い、受電コイル部11を形成している。
E型コア2の両側脚部6の一方は、樹脂製の側面カバー14で保護することにより、接触による傷や破損が防止されている。
また、もう一方の脚部6には、フェライト製の磁性体板7を接着等により固定したアルミ製のL型金具10が着脱可能に取り付けられ、磁性体板7を片持ち状に支持するとともに、磁性体板7と脚部6を保護している。
磁性体板7は、E型コア2とその中心が一致するように配置されており、磁束分布が受電コイル部11の中心に対し左右対称となるよう配慮されている。
【0013】
樹脂製の給電線サポート9は、搬送車の走行レールと並行に配置した取付部13に固定されており、この給電線サポート9には給電線1が取り付けられている。
なお、本実施例では弾性を有する給電線サポート9の先端部の溝の中に、往路と復路にそれぞれ2本ずつの給電線1を取り付けた例を示す。
【0014】
E型コア2と磁性体板7の間には、1台の電源で給電線1に電流を流して、搬送車の移動する範囲を1つの給電区間だけで給電できる場合には、給電線サポート9の肉厚と搬送車の位置が上下に移動する可動範囲の和に相当する幅の開口部8を設けるようにする。
また、搬送車の移動範囲が長く、複数の給電線1に分割給電する場合は、給電線1の線径と給電線サポート9の肉厚のいずれか大きい方と、先の説明による搬送車の上下移動範囲の和に相当する幅の開口部8を設けるようにする。
【0015】
図3〜図4に、給電線サポートや該給電線サポートに給電線を敷設する方法を示す。
固定側から近い溝15から出た給電線1c、1dは、直角に曲げて下におろし、給電線サポート9の水平部分と同じ高さで再度直角に曲げ、給電線サポート9側に引き出される。
固定側から遠い溝16から出た給電線1a、1bも同様に給電線サポート9の水平部分まで下げ、給電線サポート9側に引き出される。
給電線1a、1dは図示しない高周波電源に接続され、給電線1b、1cは相互接続する。もう一端においては給電線1aは給電線1cに、給電線1bは給電線1dに接続され、給電区間で2往復するよう接続される。
給電線は、ポリエチレン、塩化ビニル等の絶縁被覆で覆われており、図3のように手作業で曲げるのは困難であるが、曲げる角度、曲げ半径は給電線サポート9の形状に対し一義的に決定されるため、パイプベンダ等の工具で曲げ状態を保持したままで、ヒートガン等で温度をあげ電線を成型することで容易に曲げることができる。
さらに、曲げた後の電線をテーピングや固定部分でのクリートによる固定等の方法を併用することで、給電線の形状を維持することができる。
【0016】
図5に、受電コイル部の磁束の流れを示す。
フェライトからなるE型コア2と磁性体板7の比透磁は2000前後であり、空気の1.0に比較して圧倒的に透磁率が高い。
このため、フェライトの存在する部分はフェライトの中を磁束が通り、空隙がある部分では、両側脚部6から中央脚部4に磁束が流れる経路と、両側の脚部6から下部の磁性体板7に一旦入り、磁性体板7から再度中央の脚部4に入る2つの経路が存在する。
磁性体板7からさらに下に向かう磁束はほとんどなく、ベース板BからL型金具5までの受電コイル部11の空間の範囲内で磁束がまわり、受電コイル部11から下への漏洩磁束はほぼゼロにまで低減することができる。
磁束の流れは、コアの中心に対し左右対象で方向が異なる鏡像関係になる。したがって、受電コイル部11より下の部分では、漏洩磁束の渦電流による発熱が発生しなくなる。
【0017】
一方、受電コイル部11がなく、給電線1の発生する磁界だけが存在する場所では、磁束密度が受電コイル部11の下部に比較し数分の1程度で小さく、給電線1に数10Aの高周波電流を流した場合でも、SUS304系ステンレスあるいはアルミ材では20〜30mm程度の距離まで近づけることができる。
このため、受電コイル部11の下面、即ちL型金具5と、通常はアルミ合金のダイキャスト等で製作されるクリーンルームのグレーチング等の床面12との距離は、従来の漏れ磁束による発熱を考慮した間隔から、単に搬送車の上下動による接触や渉等の機械的な制約事項による距離制限まで短くすることができ、これにより、給電線1の床面12からの突出高さを削減することができる。
また、磁性体板7が無い場合には空間を通っていた分の磁束が、透磁率が大きく磁気抵抗の小さい磁性体板7を通過するようになることから、磁気回路全体の磁気抵抗が減少し、巻線のインダクタンスが増加する。
これは、給電線1から見た受電コイル部11ヘの結合効率の向上を意味し、無効励磁電流を減少して力率を向上することができる。
【0018】
以上、本実施例では、磁性体板を支持するL型金具は受電コイル部に固定する方法を示したが、受電コイル部のE型コアとの相対的な位置関係が維持できるのであれば、L型金具はこの形状に限定するものではなく、また、取り付け位置も、搬送車の車体に直接取り付けたり、搬送車の整備時に容易に取り外せるようにする等、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更することが可能である。
また、本実施例では、給電線は2本ずつの例を示したが、構成の簡単な1本ずつの場合でも当然実施することが可能である。
【0019】
【発明の効果】
本発明の非接触給電装置によれば、E型コアの脚部から漏洩磁束を受け他の脚部に返流する磁性体板を、各脚部と対向するようにコア側に配設することから、受電コイル部の漏洩磁束を低減し、給電効率の向上を図るとともに、給電線の高さを受電コイル部での漏洩磁束による必要間隔から受電コイル部が無い場合の漏洩磁束に対する必要間隔に近づけ、給電線の床面からの突出高さを低くすることができる。
【0020】
この場合、コア側から片持ち状に磁性体板を支持するとともに、該支持部と反対側でE型コアと磁性体板との間に開口部を設け、該開口部を介して給電線を支持することにより、従来の支持部材の挿通部まで磁性体板の面積を大きく確保しながら、給電線を支持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の非接触給電装置の一実施例を示す断面図である。
【図2】同実施例の受電コイル部を示し、(a)は正面図、(b)は側面図である。
【図3】給電線サポートと給電線を示す斜視図である。
【図4】給電線サポートを示す斜視図である。
【図5】磁束の流れを示す説明図である。
【符号の説明】
1 給電線
2 E型コア
3 溝部
4 中央脚部
5 コイル
6 側の脚部
7 磁性体板
8 開口部
9 給電線サポート
10 L型金具
11 受電コイル部
12 床面
13 取付部
14 側面カバー
B ベース板
【発明の属する技術分野】
本発明は、非接触給電装置に関し、特に、受電コイル部の漏洩磁束を低減することにより、給電効率の向上を図るとともに、給給電線の床面からの突出高さを低くすることができる非接触給電装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
例えば、半導体工場のクリーンルームでは、発塵を最小限に抑制した搬送装置が用いられるが、この搬送装置の搬送車への給電を発塵することなく行うために、非接触で給電を行う非接触給電装置が用いられている。
この非接触給電装置は、床面から一定の距離を離して並行に敷設した給電線をE型コアの溝部に挿通させ、E型コアの中央脚部に巻回したコイルに給電線の高周波電流を電磁誘導により伝達するようになっている。
【0003】
このような非接触給電装置では、E型コアの下部は、給電線を支持する支持部材を挿通させるために開放型となっており、そのため、コアの下には大きな漏洩磁界が発生する。
この漏洩磁界の中に鉄板や鉄片が存在すると、透磁率の大きい鉄の部分に磁束が集中し、渦電流損による発熱が生じる。そこで、透磁率が鉄に対し十分に小さく、比透磁率が1に近いSUS304系のステンレス材料やアルミ材料が使用されるが、これらにおいても、鉄より発熱量は小さいが渦電流損による発熱が生じる。
このため、受電コイル部の下の漏洩磁束の大きい領域に金属部材が入らないように、塩化ビニルやポリカーボネート等の樹脂材料でできた給電線支持材(給電線サポート)で給電線を浮かせるように敷設している。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような非接触給電装置では、搬送車の走行レールの近傍に並行して給電線を敷設するが、受電コイル部の直下では、受電コイル部から発生する漏洩磁界により周囲の鉄やステンレス等の金属体が発熱することから、給電線は、漏洩磁界が十分に弱くなるように周囲から距離をおいて離す必要があり、これにより、床面から突出する給電線の高さを必要最小限に低くすることができないという問題があった。
【0005】
本発明は、上記従来の非接触給電装置が有する問題点に鑑み、受電コイル部の漏洩磁束を低減することにより、給電効率の向上を図るとともに、給電線の高さを受電コイル部での漏洩磁束による必要間隔から受電コイル部が無い場合の漏洩磁束に対する必要間隔に近づけ、給電線の床面からの突出高さを低くすることができる非接触給電装置を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の非接触給電装置は、並行に敷設した給電線をE型コアの溝部に挿通させ、E型コアの脚部に巻回したコイルに給電線の高周波電流を電磁誘導により伝達する非接触給電装置において、E型コアの脚部から漏洩磁束を受け他の脚部に返流する磁性体板を、各脚部と対向するようにコア側に配設したことを特徴とする。
【0007】
この非接触給電装置は、E型コアの脚部から漏洩磁束を受け他の脚部に返流する磁性体板を、各脚部と対向するようにコア側に配設することから、受電コイル部の漏洩磁束を低減し、給電効率の向上を図るとともに、給電線の高さを受電コイル部での漏洩磁束による必要間隔から受電コイル部が無い場合の漏洩磁束に対する必要間隔に近づけ、給電線の床面からの突出高さを低くすることができる。
【0008】
この場合において、コア側から片持ち状に磁性体板を支持するとともに、該支持部と反対側でE型コアと磁性体板との間に開口部を設け、該開口部を介して給電線を支持することができる。
【0009】
これにより、従来の支持部材の挿通部まで磁性体板の面積を大きく確保しながら、給電線を支持することができる。
【0010】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の非接触給電装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【0011】
図1〜図5に、本発明の非接触給電装置の一実施例を示す。
この非接触給電装置は、図1〜図2に示すように、並行に敷設した給電線1をE型コア2の溝部3に挿通させ、E型コア2の中央脚部4に巻回したコイル5に給電線1の高周波電流を電磁誘導により伝達するもので、E型コア2の両側脚部6からの漏洩磁束を受けて中央脚部4に返流する磁性体板7を、各脚部4、6と対向するようにコア2側に配設している。
そして、この非接触給電装置は、コア側から片持ち状に磁性体板7を支持するとともに、支持部と反対側でE型コア2と磁性体板7との間に開口部8を設け、該開口部8を介して給電線1を給電線サポート9により支持している。
【0012】
この非接触給電装置は、車両側のベース板Bにフェライト製のE型コア2を接着等の方法で固定し、E型コア2の中央脚部4にコイル5を10回程度巻き付け、その後表面保護のためテーピングあるいはエポキシ樹脂充填を行い、受電コイル部11を形成している。
E型コア2の両側脚部6の一方は、樹脂製の側面カバー14で保護することにより、接触による傷や破損が防止されている。
また、もう一方の脚部6には、フェライト製の磁性体板7を接着等により固定したアルミ製のL型金具10が着脱可能に取り付けられ、磁性体板7を片持ち状に支持するとともに、磁性体板7と脚部6を保護している。
磁性体板7は、E型コア2とその中心が一致するように配置されており、磁束分布が受電コイル部11の中心に対し左右対称となるよう配慮されている。
【0013】
樹脂製の給電線サポート9は、搬送車の走行レールと並行に配置した取付部13に固定されており、この給電線サポート9には給電線1が取り付けられている。
なお、本実施例では弾性を有する給電線サポート9の先端部の溝の中に、往路と復路にそれぞれ2本ずつの給電線1を取り付けた例を示す。
【0014】
E型コア2と磁性体板7の間には、1台の電源で給電線1に電流を流して、搬送車の移動する範囲を1つの給電区間だけで給電できる場合には、給電線サポート9の肉厚と搬送車の位置が上下に移動する可動範囲の和に相当する幅の開口部8を設けるようにする。
また、搬送車の移動範囲が長く、複数の給電線1に分割給電する場合は、給電線1の線径と給電線サポート9の肉厚のいずれか大きい方と、先の説明による搬送車の上下移動範囲の和に相当する幅の開口部8を設けるようにする。
【0015】
図3〜図4に、給電線サポートや該給電線サポートに給電線を敷設する方法を示す。
固定側から近い溝15から出た給電線1c、1dは、直角に曲げて下におろし、給電線サポート9の水平部分と同じ高さで再度直角に曲げ、給電線サポート9側に引き出される。
固定側から遠い溝16から出た給電線1a、1bも同様に給電線サポート9の水平部分まで下げ、給電線サポート9側に引き出される。
給電線1a、1dは図示しない高周波電源に接続され、給電線1b、1cは相互接続する。もう一端においては給電線1aは給電線1cに、給電線1bは給電線1dに接続され、給電区間で2往復するよう接続される。
給電線は、ポリエチレン、塩化ビニル等の絶縁被覆で覆われており、図3のように手作業で曲げるのは困難であるが、曲げる角度、曲げ半径は給電線サポート9の形状に対し一義的に決定されるため、パイプベンダ等の工具で曲げ状態を保持したままで、ヒートガン等で温度をあげ電線を成型することで容易に曲げることができる。
さらに、曲げた後の電線をテーピングや固定部分でのクリートによる固定等の方法を併用することで、給電線の形状を維持することができる。
【0016】
図5に、受電コイル部の磁束の流れを示す。
フェライトからなるE型コア2と磁性体板7の比透磁は2000前後であり、空気の1.0に比較して圧倒的に透磁率が高い。
このため、フェライトの存在する部分はフェライトの中を磁束が通り、空隙がある部分では、両側脚部6から中央脚部4に磁束が流れる経路と、両側の脚部6から下部の磁性体板7に一旦入り、磁性体板7から再度中央の脚部4に入る2つの経路が存在する。
磁性体板7からさらに下に向かう磁束はほとんどなく、ベース板BからL型金具5までの受電コイル部11の空間の範囲内で磁束がまわり、受電コイル部11から下への漏洩磁束はほぼゼロにまで低減することができる。
磁束の流れは、コアの中心に対し左右対象で方向が異なる鏡像関係になる。したがって、受電コイル部11より下の部分では、漏洩磁束の渦電流による発熱が発生しなくなる。
【0017】
一方、受電コイル部11がなく、給電線1の発生する磁界だけが存在する場所では、磁束密度が受電コイル部11の下部に比較し数分の1程度で小さく、給電線1に数10Aの高周波電流を流した場合でも、SUS304系ステンレスあるいはアルミ材では20〜30mm程度の距離まで近づけることができる。
このため、受電コイル部11の下面、即ちL型金具5と、通常はアルミ合金のダイキャスト等で製作されるクリーンルームのグレーチング等の床面12との距離は、従来の漏れ磁束による発熱を考慮した間隔から、単に搬送車の上下動による接触や渉等の機械的な制約事項による距離制限まで短くすることができ、これにより、給電線1の床面12からの突出高さを削減することができる。
また、磁性体板7が無い場合には空間を通っていた分の磁束が、透磁率が大きく磁気抵抗の小さい磁性体板7を通過するようになることから、磁気回路全体の磁気抵抗が減少し、巻線のインダクタンスが増加する。
これは、給電線1から見た受電コイル部11ヘの結合効率の向上を意味し、無効励磁電流を減少して力率を向上することができる。
【0018】
以上、本実施例では、磁性体板を支持するL型金具は受電コイル部に固定する方法を示したが、受電コイル部のE型コアとの相対的な位置関係が維持できるのであれば、L型金具はこの形状に限定するものではなく、また、取り付け位置も、搬送車の車体に直接取り付けたり、搬送車の整備時に容易に取り外せるようにする等、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更することが可能である。
また、本実施例では、給電線は2本ずつの例を示したが、構成の簡単な1本ずつの場合でも当然実施することが可能である。
【0019】
【発明の効果】
本発明の非接触給電装置によれば、E型コアの脚部から漏洩磁束を受け他の脚部に返流する磁性体板を、各脚部と対向するようにコア側に配設することから、受電コイル部の漏洩磁束を低減し、給電効率の向上を図るとともに、給電線の高さを受電コイル部での漏洩磁束による必要間隔から受電コイル部が無い場合の漏洩磁束に対する必要間隔に近づけ、給電線の床面からの突出高さを低くすることができる。
【0020】
この場合、コア側から片持ち状に磁性体板を支持するとともに、該支持部と反対側でE型コアと磁性体板との間に開口部を設け、該開口部を介して給電線を支持することにより、従来の支持部材の挿通部まで磁性体板の面積を大きく確保しながら、給電線を支持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の非接触給電装置の一実施例を示す断面図である。
【図2】同実施例の受電コイル部を示し、(a)は正面図、(b)は側面図である。
【図3】給電線サポートと給電線を示す斜視図である。
【図4】給電線サポートを示す斜視図である。
【図5】磁束の流れを示す説明図である。
【符号の説明】
1 給電線
2 E型コア
3 溝部
4 中央脚部
5 コイル
6 側の脚部
7 磁性体板
8 開口部
9 給電線サポート
10 L型金具
11 受電コイル部
12 床面
13 取付部
14 側面カバー
B ベース板
Claims (2)
- 並行に敷設した給電線をE型コアの溝部に挿通させ、E型コアの脚部に巻回したコイルに給電線の高周波電流を電磁誘導により伝達する非接触給電装置において、E型コアの脚部から漏洩磁束を受け他の脚部に返流する磁性体板を、各脚部と対向するようにコア側に配設したことを特徴とする非接触給電装置。
- コア側から片持ち状に磁性体板を支持するとともに、該支持部と反対側でE型コアと磁性体板との間に開口部を設け、該開口部を介して給電線を支持するようにしたことを特徴とする請求項1記載の非接触給電装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003043981A JP2004249887A (ja) | 2003-02-21 | 2003-02-21 | 非接触給電装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003043981A JP2004249887A (ja) | 2003-02-21 | 2003-02-21 | 非接触給電装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004249887A true JP2004249887A (ja) | 2004-09-09 |
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ID=33026821
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JP2003043981A Pending JP2004249887A (ja) | 2003-02-21 | 2003-02-21 | 非接触給電装置 |
Country Status (1)
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JP (1) | JP2004249887A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102295190A (zh) * | 2010-06-23 | 2011-12-28 | 村田机械株式会社 | 供电线保持构造 |
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