JP2004244162A

JP2004244162A - Tool for replacing winding machine of elevator

Info

Publication number: JP2004244162A
Application number: JP2003035609A
Authority: JP
Inventors: Naohiro Takamura; 尚宏高村; Eiji Harakuma; 英路原熊; Minoru Watanabe; 稔渡辺; Hironori Mihashi; 弘典三橋; Kenji Shiraishi; 賢二白石; Naoyuki Hashiguchi; 直之橋口; Katsuto Abe; 勝人阿部
Original assignee: Toshiba Elevator Co Ltd
Current assignee: Toshiba Elevator and Building Systems Corp
Priority date: 2003-02-13
Filing date: 2003-02-13
Publication date: 2004-09-02
Anticipated expiration: 2023-02-13
Also published as: JP4260502B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a tool for replacing a winding machine of an elevator allowing the efficient proceeding of replacing work of the winding machine by stably suspending a car and the winding machine by a simple procedure. <P>SOLUTION: A beam member 6 is fitted between a pair of guide rails 3a and 3b provided in a hoistway 1 of the elevator. The beam member 6 is provided with pulleys 23a and 23b and a hanging ring 24 functioning as hinges when removing and suspending the winding machine 4 of the elevator installed in the guide rail 3a. When replacing the winding machine 4, a slinging wire rope 33 provided with a chain block 34 is passed through the pulleys 23a and 23b, the slinging wire rope 33 is connected to the winding machine 4, tension is applied to the slinging wire rope 33 by operating the chain block 34, the winding machine 4 is removed from the guide rail 3a in this state, the winding machine 4 is suspended by the slinging wire rope 33, and the winding machine 4 is carried to the outside of the hoistway 1. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、エレベータの巻上機を交換する際に使用するエレベータの巻上機交換用治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来一般のエレベータにおいては、建屋の昇降路の上方部に機械室が設けられ、この機械室内に巻上機が設置され、この巻上機から昇降路内に吊りロープが繰出され、この吊りロープの一端部に乗りかごが、他端部に釣合い重りがそれぞれ連結され、これら乗りかごと釣合い重りとが重量的にほぼバランスするように昇降路内に吊り下げられている。そして巻上機により吊りロープが駆動されることにより乗りかごと釣合い重りとが昇降路内で互いに逆方向に昇降する。
【０００３】
ところが、昇降路の上方部に機械室が設けられているタイプのエレベータにおいては、その機械室の分、建屋の高さが高くなる難点があり、そこで近年においては、巻上機を昇降路内に設置して機械室を省くようにしたいわゆるマシンルームレスタイプのエレベータが提供されるようになってきている。
【０００４】
このマシンルームレスタイプのエレベータにおいては、昇降路内に設けられた乗りかごガイド用のガイドレールの上部の背面に巻上機が取り付けられている。
【０００５】
ところで、巻上機は長期の使用等に応じて交換が必要となる場合がある。この場合、従来においては、まず乗りかごを玉掛けワイヤロープを用いてガイドレールに吊り止める一方、昇降路の内壁面の複数箇所に掛け部材を取り付け、これら掛け部材に滑車やワイヤロープを掛け、そのワイヤロープを巻上機に連結する。
【０００６】
そして巻上機をガイドレールから取り外し、その取り外した巻上機を前記ワイヤロープおよび滑車を用いて吊り下げ、昇降路外に搬出するようにしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の場合、巻上機の吊元部が昇降路の内壁面の近くとなるため、その吊り作業に先立って巻上機と昇降路の内壁面との間に配設されている巻上機の周辺機器や配線類を予め取り除いてからその吊り作業を行なわなければならず、このためその取り除きの作業に多大な労力と時間を要し、能率が低下する。
【０００８】
吊り下げた巻上機は、昇降路の内壁面等との干渉を避けるために、昇降路の中央寄りに引き寄せる必要があるが、その引き寄せの作業も面倒となる。
【０００９】
また、乗りかごもその両側部の２箇所を玉掛けワイヤロープで吊らねばならないから作業が面倒であるばかりでなく、その吊元部がガイドレールの途中であるため安定性に欠ける。
【００１０】
さらに、巻上機の吊元部となる掛け部材を昇降路のコンクリート内壁面に取り付けるとなると、そのコンクリート面に穴等をあけなければならず、その作業時に騒音や振動等が発生し、建屋の居住者に不快感を与えてしまう。
【００１１】
この発明はこのような点に着目してなされたもので、その目的とするところは、昇降路の内壁面に掛け部材を取り付けるような面倒で、かつ騒音や振動等が伴う作業を要することなく、簡易な手順で乗りかごや巻上機を昇降路の内壁面との干渉を避けつつ安定して吊り下げ、能率よく巻上機の交換作業を進めることができるエレベータの巻上機交換用治具を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、エレベータの昇降路内に設けられた一対のガイドレール間に架設可能な梁部材と、この梁部材に設けられ、前記ガイドレールに設置されているエレベータの巻上機を取り外して吊るときの吊元として機能する吊元部とを具備することを特徴としている。
【００１３】
請求項２に発明は、前記吊元部が、前記梁部材の長手方向の途中に回転自在に設けられた滑車を含むことを特徴としている。
【００１４】
請求項３の発明は、前記梁部材が、前記各ガイドレールの頂部に設けられた支持具を介してガイドレール間に架設されることを特徴としている。
【００１５】
請求項４の発明は、前記梁部材の一端部または両端部が前記ガイドレールを昇降路に固定するレールブラケットを利用してガイドレール間に架設されることを特徴としている。
【００１６】
請求項５の発明は、前記吊元部としての滑車が、前記梁部材の長手方向に沿って移動可能となっていることを特徴としている。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１８】
図１にはこの発明の第１の実施形態を示してあり、エレベータの昇降路１内には、乗りかご２の昇降をガイドする一対のガイドレール３ａ，３ｂが互いに対向して垂直に設けられている。そして一方のガイドレール３ａの上部背面に、乗りかご２を駆動する巻上機４が複数のボルト等の締結部材（図示せず）を介して脱着可能に取り付けられている。
【００１９】
各ガイドレール３ａ，３ｂの頂部にはそれぞれ支持具５ａ，５ｂが脱着可能に取り付けられ、これら支持具５ａ，５ｂ間に梁部材６が水平に架設されている。
【００２０】
前記支持具５ａ，５ｂは、図２および図３に示すように、支持具本体９を有し、この支持具本体９に刃部嵌合部１０と耳部嵌合部１１とが設けられ、その刃部嵌合部１０内にガイドレール３ａ，３ｂの刃部１２が、耳部嵌合部１１内にガイドレール３ａ，３ｂの耳部１３が嵌合されている。
【００２１】
また、支持具本体９の上端部には前記ガイドレール３ａ，３ｂの上端面と接触して梁部材６に加わる荷重を受ける受板１４が設けられているとともに、支持具本体９の背面には前記ガイドレール３ａ，３ｂの背面に接触する押し部材１５が設けられている。
【００２２】
支持具本体９の前面の両側部からは前記押し部材１５に渡ってボルト１６が螺挿され、これらボルト１６の締め付けによりガイドレール３ａ，３ｂの背面が前記押し部材１５により押圧され、これにより支持具５ａ，５ｂがガイドレール３ａ，３ｂに固定されている。
【００２３】
また、支持具本体９の前面の両側下部には前記梁部材６の端部を受ける受部１７が設けられている。
【００２４】
梁部材６は、図１に示すように、互いに離間して平行に並ぶ一対のトロリービーム２２を有し、これらトロリービーム２２の相互間に、巻上機４を吊るときの吊元部として機能する一対の滑車２３ａ，２３ｂが設けられている。これら滑車２３ａ，２３ｂは、トロリービーム２２を互いに連結した軸（図示せず）を介して回転自在に支持されている。
【００２５】
前記一対の滑車２３ａ，２３ｂはトロリービーム２２の両端寄りに配置されている。そしてトロリービーム２２の中間部には、乗りかご２や巻上機４を吊るときの吊元部として機能する掛け輪２４がその下方に突出するように取り付けられている。
【００２６】
この梁部材６は、各トロリービーム２２の両端部を前記支持具５ａ，５ｂの受部１７に嵌合し、ボルト（図示せず）により固定することによりその支持具５ａ，５ｂ間に架設されている。
【００２７】
次に、前記巻上機４を交換する際の手順について説明する。
【００２８】
まず、各ガイドレール３ａ，３ｂの頂部にそれぞれ支持具５ａ，５ｂを取り付ける。そしてこれら支持具５ａ，５ｂの受部１７間に梁部材６を架設し、ボルトで固定する。
【００２９】
梁部材６の掛け輪２４には、吊索としての第１の玉掛けワイヤロープ３０の一端部を取り付け、この玉掛けワイヤロープ３０の他端部を乗りかご２に連結する。
【００３０】
前記玉掛けワイヤロープ３０の途中には揚重機としてのチェーンブロック３１が設けられている。
【００３１】
そして前記チェーンブロック３１を操作して乗りかご２を前記掛け輪２４を吊元部として吊り上げ、乗りかご２に連結されている吊りロープ（図示せず）を緩める。この際、釣合い重り（図示せず）も適宜な手段により吊り上げておく。吊りロープの交換が必要な場合においては、この状態でその吊りロープを交換する。この交換の作業は作業員が乗りかご２の上に乗り込んで行なうことが可能である。
【００３２】
この後、吊索としての第２の玉掛けワイヤロープ３３を梁部材６の滑車２３ａ，２３ｂに通し、この玉掛けワイヤロープ３３の一端部を巻上機４に連結し、他端部を例えばガイドレール３ｂに掛け留める。この玉掛けワイヤロープ３３の途中には揚重機としてのチェーンブロック３４が設けられている。
【００３３】
そして、前記チェーンブロック３３を操作して玉掛けワイヤロープ３３に張力をかけ、この状態で巻上機４をガイドレール３ａから取り外し、この巻上機４を前記玉掛けワイヤロープ３３で前記滑車２３ａを吊元部として吊り下げる。
【００３４】
この際、巻上機４は、その吊元部としての滑車２３ａが昇降路１の内壁面から離れるガイドレール３ａ，３ｂの内側に位置しているから、昇降路１の内壁面と干渉することなく、ガイドレール３ａの背面側から正面側つまり昇降路１の中央寄りに移行して滑車２３ａの下方に吊り下げられる。したがって、巻上機４と昇降路１の内壁面との間に配設されている巻上機４の周辺機器や配線類を取り除くような面倒で煩わしい作業が不要となる。
【００３５】
この後、前記チェーンブロック３４をさらに操作して巻上機４を昇降させて昇降路１外に搬出する。この際、巻上機４がガイドレール３ａと干渉する恐れがあるときには、巻上機４をチェーンブロックを備える別の玉掛けワイヤロープ（図示せず）を用いて梁部材６の中間部の掛け輪２４に吊り換え、その状態で巻上機４を昇降させて昇降路１外に搬出する。
【００３６】
そして新たな巻上機を上述とは逆手順の作業により昇降路１内に取り込んでガイドレール３ｂの背面に取り付ける。
【００３７】
このような手順によれば、巻上機４の周辺機器や配線類を取り除くような面倒で煩わしい作業を要することなく、また巻上機４が昇降路１の内壁面と干渉することなく容易に能率よく巻上機４を交換することができる。
【００３８】
また、巻上機４や乗りかご２の吊元部はガイドレール３ａ，３ｂに架設された梁部材６に設けられており、このため従来のようにその吊元用の掛け部材を昇降路１の内壁面に穴をあけて取り付けるような面倒で煩わしい作業が不要となり、また昇降路１の内壁面に穴をあけるような必要がないから、振動や騒音を建屋の居住者に与えるようなことなく、静かに巻上機４の交換作業を進めることができる。
【００３９】
図４には第２の実施形態を示してあり、この実施形態においては、ガイドレール３ａ，３ｂ間に架設された梁部材６の一端部がレールブラケット３７を介して支持されている。
【００４０】
図５には、昇降路１に対するガイドレール３ａの固定構造を示してあり、ガイドレール３ａはレールブラケット３７を介してその昇降路１の内壁面に固定されている。レールブラケット３７は昇降路１の内壁面にアンカーボルト３８を介して取り付けられたＬ状の第１のブラケット３９と、ガイドレール３ａにレールクリップ４０を介して取り付けられたＬ状の第２のブラケット４１とを備え、第１のブラケット３９の水平部３９ａの上に第２のブラケット４１の水平部４１ａがボルト４２を介して締結され、これによりガイドレール３ａが昇降路１の内壁面に対して固定されている。
【００４１】
なお、ガイドレール３ａは、同様の構造の複数のレールブラケット３７を用いて所定間隔ごとの複数箇所が昇降路１の内壁面に固定されている。また、他方のガイドレール３ｂにおいても、図示しないが同様の構造の複数のレールブラケットを用いて所定間隔ごとの複数箇所が昇降路１の内壁面に固定されている。
【００４２】
また、各ガイドレール３ａ，３ｂは、複数のレール分割体３ａ´，３ｂ´に分割されていて、その各分割体３ａ´，３ｂ´を順次締結具（図示せず）により繋ぎ合わせることにより一連のガイドレール３ａ，３ｂとして構成されている。
【００４３】
この実施形態における梁部材６は、図４に示すように、第１の実施形態の場合と同様に一対のトロリービーム２２と一対の滑車２３ａ，２３ｂと掛け輪２４とを備えるが、前記トロリービーム２２の一端側の端部が支持部２２ａとして幅広の二股状に拡開している点が第１の実施形態の場合と異なっている。
【００４４】
巻上機４の交換作業の際には、図４に示すように、まず、ガイドレール３ａの最上部に配置するレールブラケット３７における第２のブラケット４１を第１のブラケット３９およびガイドレール３ａから取り外す。そして前記第１のブラケット３９の水平部３９ａの上にプレート４３を乗せ、ボルト４４で固定する。
【００４５】
次に、ガイドレール３ｂの頂部に第１の実施形態の場合と同様の支持具５ｂを取り付ける。そして梁部材６の一方側の端部をその支持具５ｂの受部１７に嵌合して固定し、この梁部材６の他方の端部における二股状の支持部２２ａを、その支持部２２ａ間にガイドレール３ａが介在するように前記プレート４３の上に乗せ、ボルト（図示せず）で固定する。
【００４６】
この状態において、第１の実施形態の場合と同様に、梁部材６の掛け輪２４に、チェーンブロック３１を備える玉掛けワイヤロープ３０を取り付け、この玉掛けワイヤロープ３０を乗りかご２に連結し、チェーンブロック３１を操作してその乗りかご２を吊り上げる。
【００４７】
この後、チェーンブロック３４を備える玉掛けワイヤロープ３３を滑車２３ａ，２３ｂに通し、この玉掛けワイヤロープ３３の一端部を巻上機４に連結し、他端部を例えばガイドレール３ｂに掛け留め、チェーンブロック３４を操作して玉掛けワイヤロープ３３に張力をかける。
【００４８】
次に、ガイドレール３ａにおける最上部のレール分割体３ａ´とその下側のレール分割体３ａ´との締結を外して最上部のレール分割体３ａ´をその下側のレール分割体３ａ´から分離させる。この分離により巻上機４を備える最上部のレール分割体３ａ´が独立して前記玉掛けワイヤロープ３３で吊られる状態となる。
【００４９】
この後、チェーンブロック３３を操作して巻上機４と一体のレール分割体３ａ´を下降させてそのレール分割体３ａ´の上端部を前記梁部材６の支持部２２ａ間から引き抜く。これにより、巻上機４およびレール分割体３ａ´は、昇降路１の内壁面と干渉することなく、昇降路１の中央寄りに移行して滑車２３ａの下方に吊り下げられる。
【００５０】
この後、チェーンブロック３３をさらに操作して巻上機４をレール分割体３ａ´ごと昇降させて昇降路１外に搬出する。この際、巻上機４やレール分割体３ａ´がガイドレール３ａと干渉する恐れがあるときには、巻上機４をチェーンブロックを備える別の玉掛けワイヤロープ（図示せず）を用いて梁部材６の中間部の掛け輪２４に吊り換え、その状態で昇降させる。
【００５１】
このようにこの第２の実施形態の場合には、巻上機４をガイドレール３ａから取り外す面倒な作業を要することなく、その巻上機４をレール分割体３ａ´ごと昇降路１外に搬出することができる。
【００５２】
古い巻上機４を昇降路１外に搬出した後には、その古い巻上機４に換えて新たな巻上機４を前述の逆手順により昇降路１内に搬入する。この際、その新たな巻上機４は予めレール分割体３ａ´に取り付けておき、そのレール分割体３ａ´と一体に昇降路１内に搬入して前述の逆手順によりレール分割体３ａ´をガイドレール３ａの最上部に締結して連結する。
【００５３】
このような手順によれば、暗くかつ狭い昇降路１内で巻上機４をガイドレール３ａ対して脱着する面倒な作業を要することなく、昇降路１外において容易に能率よく巻上機４をレール分割体３ａ´から取り外したり取り付けることができる。
【００５４】
なお、この第２の実施形態においては、梁部材６の一端側の端部をレールブラケット３７を利用して支持するようにしたが、梁部材６の両端側の端部のそれぞれを前記と同様の構造でレールブラケットを介して支持することにより、梁部材６をガイドレール３ａ，３ｂ間に架設するようにしてもよく、この場合には梁部材６をガイドレール３ａ，３ｂの最上部に配置させる場合に限らず、ガイドレール３ａ，３ｂの途中の任意の区間に架設することが可能となる。
【００５５】
図６には第３の実施形態を示してある。この第３の実施形態においては、前記第１の実施形態の場合と同様に、各ガイドレール３ａ，３ｂの頂部に支持具５ａ，５ｂが設けられ、これら支持具５ａ，５ｂ間に梁部材６が架設されている。
【００５６】
梁部材６は、互いに離間して平行に並ぶ一対のトロリービーム２２を有し、これらトロリービーム２２の相互間に一対の滑車２３ａ，２３ｂが設けられている。そしてこの第３の実施形態においては、その一方の滑車２３ａがトロリービーム２２の長手方向に対して移動可能に支持され、その滑車２３ａを駆動する駆動手段としての一対の油圧シリンダ５０がトロリービーム２２の上に設けられ、さらに前記油圧シリンダ５０に作動油を供給するコントロールユニット５１がガイドレール３ｂの背面部に支持台５２を介して支持されている。
【００５７】
この第３の実施形態の場合においても、前記第１の実施形態の場合と同様に、チェーンブロック３４を備える玉掛けワイヤロープ３３を梁部材６の滑車２３ａ，２３ｂに通し、この玉掛けワイヤロープ３３を巻上機４に連結し、前記チェーンブロック３４を操作して玉掛けワイヤロープ３３に張力をかけ、この状態で巻上機４をガイドレール３ａから取り外し、この巻上機４を前記玉掛けワイヤロープ３３で吊り下げる。
【００５８】
この際、巻上機４がガイドレール３ａと干渉する恐れがあるときには、前記コントロールユニット５１を介して各油圧シリンダ５０を作動させ、滑車２３ａを梁部材６の中間部寄りに移動させる。
【００５９】
この移動により滑車２３ａから吊り下げられた巻上機４がガイドレール３ａから大きく離れる梁部材６の中間部に配置し、したがって巻上機４とガイドレール３ａとの干渉を防止することができる。
【００６０】
このため、第１の実施形態の場合のように、巻上機４を別の玉掛けワイヤロープを用いて梁部材６の中間部に吊り換える作業を要することなく、巻上機４を容易に能率よく梁部材６の中間部に配置させてガイドレール３ａとの干渉を避けることができる。そしてこの状態において、前記チェーンブロック３４を操作して巻上機４を昇降させ、昇降路１外に搬出する。
【００６１】
【発明の効果】
以上説明したようにこの発明によれば、昇降路の内壁面に掛け部材を取り付けるような面倒で、かつ騒音や振動等が伴う作業を要することなく、簡易な手順で乗りかごや巻上機を昇降路の内壁面との干渉を避けつつ安定して吊り下げ、能率よく巻上機の交換作業を進めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施形態に係る巻上機交換用治具の使用時の状態を示す斜視図。
【図２】その巻上機交換用治具における支持具の斜視図。
【図３】その巻上機交換用治具における支持具の断面図。
【図４】この発明の第２の実施形態に係る巻上機交換用治具の使用時の状態を示す斜視図。
【図５】ガイドレールの固定構造を示す正面図。
【図６】この発明の第３の実施形態に係る巻上機交換用治具の使用時の状態を示す斜視図。
【符号の説明】
１…昇降路、２…乗りかご、３ａ，３ｂ…ガイドレール、４…巻上機、５ａ，５ｂ…支持具、６…梁部材、２２…トロリービーム、２３ａ，２３ｂ…滑車、２４…掛け輪、３０…玉掛けワイヤロープ、３１…チェーンブロック、３３…玉掛けワイヤロープ、３４…チェーンブロック、３７…レールブラケット、３９…第１のブラケット、４１…第２のブラケット。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a jig for exchanging an elevator hoist used when exchanging an elevator hoist.
[0002]
[Prior art]
In a conventional general elevator, a machine room is provided above a hoistway of a building, a hoisting machine is installed in the machine room, and a suspending rope is fed out from the hoisting machine into the hoistway. A car is connected to one end of the car, and a counterweight is connected to the other end of the car. The car is suspended in the hoistway so that these cars and the counterweight are substantially balanced in weight. When the suspension rope is driven by the hoist, the rider and the counterweight move up and down in the directions opposite to each other in the hoistway.
[0003]
However, in elevators of the type in which a machine room is provided above the hoistway, there is a drawback that the height of the building is increased by the amount of the machine room. So-called machine roomless type elevators which are installed in a machine room to eliminate the machine room.
[0004]
In this machine roomless type elevator, a hoist is attached to the rear of the upper part of a guide rail for a car guide provided in a hoistway.
[0005]
Incidentally, the hoist may need to be replaced in accordance with long-term use or the like. In this case, in the related art, first, while the car is hung on a guide rail using a sling wire rope, a hanging member is attached to a plurality of locations on the inner wall surface of the hoistway, and a pulley or a wire rope is hung on these hanging members. Connect the wire rope to the hoist.
[0006]
Then, the hoist is detached from the guide rail, and the detached hoist is suspended using the wire rope and the pulley, and is carried out of the hoistway.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the case described above, since the hoisting portion of the hoisting machine is near the inner wall surface of the hoistway, prior to the suspending work, the winding device disposed between the hoisting machine and the inner wall surface of the hoistway is required. It is necessary to remove the peripheral devices and wirings of the upper machine beforehand, and then carry out the suspending work. For this reason, the removing work requires a lot of labor and time, and the efficiency is reduced.
[0008]
The suspended hoisting machine needs to be drawn toward the center of the hoistway in order to avoid interference with the inner wall surface of the hoistway, but the work of drawing the hoist becomes troublesome.
[0009]
In addition, the car has to be hung at two places on both sides of the car with slinging wire ropes, which not only complicates the work but also lacks stability because the hanging base is in the middle of the guide rail.
[0010]
Furthermore, if the hanging member serving as the hanging portion of the hoist is to be attached to the concrete inner wall surface of the hoistway, holes and the like must be made in the concrete surface, and noise and vibration are generated during the work, and the building Will cause discomfort to residents of the country.
[0011]
The present invention has been made in view of such a point, and its purpose is to eliminate the troublesome work of attaching a hanging member to the inner wall surface of a hoistway and work involving noise and vibration. An elevator hoist machine replacement jig that can stably hang a car or hoist in a simple procedure while avoiding interference with the inner wall of the hoistway, and can proceed with the hoist machine replacement work efficiently. Is to provide.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 includes a beam member that can be installed between a pair of guide rails provided in an elevator shaft and an elevator hoist provided on the beam member and installed on the guide rail. And a hanging part functioning as a hanging point when detached and hung.
[0013]
The invention according to claim 2 is characterized in that the suspension portion includes a pulley rotatably provided in the longitudinal direction of the beam member.
[0014]
The invention according to claim 3 is characterized in that the beam member is installed between the guide rails via a support provided at the top of each of the guide rails.
[0015]
The invention according to claim 4 is characterized in that one end or both ends of the beam member is installed between the guide rails using a rail bracket for fixing the guide rail to a hoistway.
[0016]
The invention according to claim 5 is characterized in that the pulley as the hanging portion is movable along a longitudinal direction of the beam member.
[0017]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0018]
FIG. 1 shows a first embodiment of the present invention. A pair of guide rails 3a and 3b for vertically moving a car 2 are vertically provided in a hoistway 1 of an elevator so as to oppose each other. ing. A hoisting machine 4 for driving the car 2 is detachably attached to the upper rear surface of one of the guide rails 3a via fastening members (not shown) such as a plurality of bolts.
[0019]
Supports 5a and 5b are detachably attached to the tops of the guide rails 3a and 3b, respectively, and a beam member 6 is horizontally installed between the supports 5a and 5b.
[0020]
As shown in FIGS. 2 and 3, the supports 5 a and 5 b have a support body 9, and the support body 9 is provided with a blade fitting portion 10 and an ear fitting portion 11. The blade portions 12 of the guide rails 3 a and 3 b are fitted in the blade fitting portion 10, and the ear portions 13 of the guide rails 3 a and 3 b are fitted in the ear fitting portion 11.
[0021]
A support plate 14 is provided at the upper end of the support body 9 to receive a load applied to the beam member 6 in contact with the upper end surfaces of the guide rails 3a and 3b. A push member 15 is provided which comes into contact with the back surfaces of the guide rails 3a and 3b.
[0022]
Bolts 16 are screwed from both sides of the front surface of the support tool body 9 across the pressing member 15, and the back surfaces of the guide rails 3a, 3b are pressed by the pressing member 15 by tightening the bolts 16, thereby supporting the supporting members. Tools 5a and 5b are fixed to guide rails 3a and 3b.
[0023]
Further, receiving portions 17 for receiving the ends of the beam members 6 are provided at lower portions on both sides of the front surface of the support body 9.
[0024]
As shown in FIG. 1, the beam member 6 has a pair of trolley beams 22 spaced apart from each other and arranged in parallel, and functions as a hanging portion when the hoisting machine 4 is hung between these trolley beams 22. A pair of pulleys 23a and 23b are provided. These pulleys 23a and 23b are rotatably supported via shafts (not shown) connecting the trolley beams 22 to each other.
[0025]
The pair of pulleys 23 a and 23 b are disposed near both ends of the trolley beam 22. At the middle part of the trolley beam 22, a hanging ring 24 functioning as a hanging part for hanging the car 2 or the hoisting machine 4 is attached so as to protrude downward.
[0026]
The beam member 6 is installed between the support members 5a and 5b by fitting both ends of each trolley beam 22 to the receiving portions 17 of the support members 5a and 5b and fixing them with bolts (not shown). ing.
[0027]
Next, a procedure for replacing the hoisting machine 4 will be described.
[0028]
First, supports 5a and 5b are attached to the tops of the guide rails 3a and 3b, respectively. Then, the beam member 6 is installed between the receiving portions 17 of the supports 5a and 5b, and is fixed with bolts.
[0029]
One end of a first sling wire rope 30 as a hanging cable is attached to the hanging ring 24 of the beam member 6, and the other end of the sling wire rope 30 is connected to the car 2.
[0030]
A chain block 31 as a lifting machine is provided in the middle of the slinging wire rope 30.
[0031]
Then, by operating the chain block 31, the car 2 is lifted using the hanging ring 24 as a hanging portion, and a hanging rope (not shown) connected to the car 2 is loosened. At this time, a counterweight (not shown) is also lifted by appropriate means. If the hanging rope needs to be replaced, the hanging rope is replaced in this state. This replacement work can be performed by an operator getting on the car 2.
[0032]
Thereafter, a second sling wire rope 33 as a hanging cable is passed through the pulleys 23a and 23b of the beam member 6, one end of the sling wire rope 33 is connected to the hoisting machine 4, and the other end is connected to, for example, a guide rail. Hang on 3b. In the middle of the sling wire rope 33, a chain block 34 as a lifting machine is provided.
[0033]
Then, the chain block 33 is operated to apply tension to the sling wire rope 33, and in this state, the hoisting machine 4 is removed from the guide rail 3a, and the hoisting machine 4 is hung by the sling wire rope 33 to suspend the pulley 23a. Hang it as a base.
[0034]
At this time, the hoist 4 interferes with the inner wall surface of the hoistway 1 because the pulley 23a as a suspension portion is located inside the guide rails 3a and 3b separated from the inner wall surface of the hoistway 1. Instead, the guide rail 3a is shifted from the rear side to the front side, that is, toward the center of the hoistway 1, and is suspended below the pulley 23a. Therefore, troublesome and troublesome work of removing peripheral devices and wiring of the hoisting machine 4 disposed between the hoisting machine 4 and the inner wall surface of the hoistway 1 is not required.
[0035]
Thereafter, the hoisting machine 4 is moved up and down by further operating the chain block 34 and carried out of the hoistway 1. At this time, when there is a risk that the hoisting machine 4 may interfere with the guide rail 3a, the hoisting machine 4 is mounted on the intermediate portion of the beam member 6 using another sling wire rope (not shown) having a chain block. The hoisting machine 4 is lifted up and down in this state and carried out of the hoistway 1.
[0036]
Then, a new hoist is taken into the hoistway 1 by the operation in the reverse procedure to the above, and attached to the back of the guide rail 3b.
[0037]
According to such a procedure, there is no need for troublesome and troublesome work such as removal of peripheral devices and wirings of the hoisting machine 4, and the hoisting machine 4 easily can be prevented from interfering with the inner wall surface of the hoistway 1. The hoisting machine 4 can be exchanged efficiently.
[0038]
Further, the hoisting portions of the hoisting machine 4 and the car 2 are provided on the beam members 6 erected on the guide rails 3a and 3b. It is not necessary to make a hole in the inner wall of the hoistway 1, and it is not necessary to make a hole in the inner wall of the hoistway 1, so that vibration and noise are given to the occupants of the building. Therefore, the work of replacing the hoisting machine 4 can be performed quietly.
[0039]
FIG. 4 shows a second embodiment. In this embodiment, one end of a beam member 6 spanned between guide rails 3a and 3b is supported via a rail bracket 37.
[0040]
FIG. 5 shows a structure for fixing the guide rail 3 a to the hoistway 1. The guide rail 3 a is fixed to the inner wall surface of the hoistway 1 via a rail bracket 37. The rail bracket 37 includes an L-shaped first bracket 39 attached to the inner wall surface of the hoistway 1 via an anchor bolt 38, and an L-shaped second bracket attached to the guide rail 3a via a rail clip 40. 41, the horizontal portion 41a of the second bracket 41 is fastened on the horizontal portion 39a of the first bracket 39 via bolts 42, whereby the guide rail 3a is moved against the inner wall surface of the hoistway 1. Fixed.
[0041]
The guide rail 3a is fixed to the inner wall surface of the hoistway 1 at a plurality of locations at predetermined intervals using a plurality of rail brackets 37 having the same structure. In the other guide rail 3b, a plurality of rail brackets having a similar structure are fixed to the inner wall surface of the hoistway 1 using a plurality of rail brackets having a similar structure, not shown.
[0042]
Further, each guide rail 3a, 3b is divided into a plurality of rail divided bodies 3a ', 3b', and each of the divided bodies 3a ', 3b' is sequentially joined by a fastener (not shown). Are configured as guide rails 3a and 3b.
[0043]
As shown in FIG. 4, the beam member 6 in this embodiment includes a pair of trolley beams 22, a pair of pulleys 23a and 23b, and a hanger 24 as in the first embodiment. The second embodiment differs from the first embodiment in that the end on one end side of the 22 is widened as a wide forked shape as a support portion 22a.
[0044]
When the hoisting machine 4 is replaced, as shown in FIG. 4, first, the second bracket 41 of the rail bracket 37 disposed at the uppermost part of the guide rail 3a is removed from the first bracket 39 and the guide rail 3a. Remove. Then, the plate 43 is placed on the horizontal portion 39 a of the first bracket 39, and is fixed with bolts 44.
[0045]
Next, the same support 5b as in the first embodiment is attached to the top of the guide rail 3b. Then, one end of the beam member 6 is fitted and fixed to the receiving portion 17 of the support 5b, and the bifurcated support portion 22a at the other end of the beam member 6 is moved between the support portions 22a. Is mounted on the plate 43 so that the guide rail 3a is interposed therebetween, and fixed with bolts (not shown).
[0046]
In this state, as in the case of the first embodiment, the slinging wire rope 30 including the chain block 31 is attached to the hanging ring 24 of the beam member 6, and the slinging wire rope 30 is connected to the car 2. By operating the block 31, the car 2 is lifted.
[0047]
Thereafter, the slinging wire rope 33 having the chain block 34 is passed through the pulleys 23a and 23b, one end of the slinging wire rope 33 is connected to the hoisting machine 4, and the other end is hung on the guide rail 3b, for example. The tension is applied to the sling wire rope 33 by operating the block 34.
[0048]
Next, the uppermost rail segment 3a 'of the guide rail 3a and the lower rail segment 3a' are unfastened to separate the uppermost rail segment 3a 'from the lower rail segment 3a'. Let it separate. By this separation, the uppermost rail segment 3a 'including the hoisting machine 4 is independently suspended by the slinging wire rope 33.
[0049]
Thereafter, the rail block 3a 'integrated with the hoisting machine 4 is lowered by operating the chain block 33, and the upper end of the rail partition 3a' is pulled out from between the support portions 22a of the beam member 6. Thereby, the hoisting machine 4 and the rail segment 3a 'are shifted toward the center of the hoistway 1 and hung below the pulley 23a without interfering with the inner wall surface of the hoistway 1.
[0050]
Thereafter, the chain block 33 is further operated to move the hoisting machine 4 up and down together with the rail segment 3a 'and carry it out of the hoistway 1. At this time, when there is a possibility that the hoisting machine 4 and the rail split body 3a 'may interfere with the guide rail 3a, the hoisting machine 4 is connected to the beam member 6 using another sling wire rope (not shown) including a chain block. Is suspended by the hanging ring 24 in the middle part of the above, and is raised and lowered in that state.
[0051]
As described above, in the case of the second embodiment, the hoisting machine 4 is unloaded out of the hoistway 1 together with the rail segment 3a 'without any troublesome work of removing the hoisting machine 4 from the guide rail 3a. can do.
[0052]
After the old hoisting machine 4 is carried out of the hoistway 1, a new hoisting machine 4 is carried into the hoistway 1 in place of the old hoisting machine 4 by the above-described reverse procedure. At this time, the new hoisting machine 4 is attached to the rail divisional body 3a 'in advance, and is carried into the hoistway 1 integrally with the rail divisional body 3a', and the rail divisional body 3a 'is removed by the reverse procedure described above. It is fastened and connected to the uppermost part of the guide rail 3a.
[0053]
According to such a procedure, the hoisting machine 4 can be easily and efficiently mounted outside the hoistway 1 without the troublesome work of attaching and detaching the hoisting machine 4 to and from the guide rail 3a in the dark and narrow hoistway 1. It can be removed or attached to the rail segment 3a '.
[0054]
In the second embodiment, one end of the beam member 6 is supported by using the rail bracket 37. However, each of the ends of the beam member 6 at both ends is the same as described above. In this case, the beam member 6 may be supported between the guide rails 3a and 3b by supporting it via the rail bracket. In this case, the beam member 6 is disposed at the uppermost part of the guide rails 3a and 3b. Not only in the case where the guide rails 3a and 3b are provided, the guide rails 3a and 3b can be installed in an arbitrary section.
[0055]
FIG. 6 shows a third embodiment. In the third embodiment, supports 5a and 5b are provided at the tops of the guide rails 3a and 3b, as in the case of the first embodiment, and a beam member 6 is provided between the supports 5a and 5b. Has been erected.
[0056]
The beam member 6 has a pair of trolley beams 22 spaced apart from each other and arranged in parallel, and a pair of pulleys 23a and 23b are provided between the trolley beams 22. In the third embodiment, one of the pulleys 23a is supported so as to be movable in the longitudinal direction of the trolley beam 22, and a pair of hydraulic cylinders 50 as driving means for driving the pulley 23a is provided with a trolley beam 22. And a control unit 51 for supplying hydraulic oil to the hydraulic cylinder 50 is supported on a back surface of the guide rail 3b via a support 52.
[0057]
Also in the case of the third embodiment, as in the case of the first embodiment, the slinging wire rope 33 having the chain block 34 is passed through the pulleys 23a and 23b of the beam member 6, and the slinging wire rope 33 is The hoisting machine 4 is connected to the hoisting machine 4, and the chain block 34 is operated to apply tension to the slinging wire rope 33. In this state, the hoisting machine 4 is removed from the guide rail 3a. Hang with.
[0058]
At this time, when there is a possibility that the hoisting machine 4 may interfere with the guide rail 3a, each hydraulic cylinder 50 is operated via the control unit 51 to move the pulley 23a toward the middle of the beam member 6.
[0059]
Due to this movement, the hoisting machine 4 suspended from the pulley 23a is arranged at an intermediate portion of the beam member 6 far away from the guide rail 3a, so that interference between the hoisting machine 4 and the guide rail 3a can be prevented.
[0060]
For this reason, unlike the case of the first embodiment, it is not necessary to suspend the hoisting machine 4 to the intermediate portion of the beam member 6 using another sling wire rope, and the hoisting machine 4 can be efficiently operated. By arranging it in the middle of the beam member 6, interference with the guide rail 3a can be avoided. In this state, the hoisting machine 4 is moved up and down by operating the chain block 34 and carried out of the hoistway 1.
[0061]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to raise and lower a car and a hoist in a simple procedure without troublesome work such as attaching a hanging member to the inner wall surface of a hoistway and without work involving noise and vibration. It is possible to stably hang the hoist while avoiding interference with the inner wall surface of the road, and to efficiently perform the work of replacing the hoist.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a state when a hoist replacement jig according to a first embodiment of the present invention is used.
FIG. 2 is a perspective view of a support in the hoist changing jig.
FIG. 3 is a sectional view of a support in the jig for exchanging the hoist.
FIG. 4 is a perspective view showing a state in which a jig for exchanging a hoist according to a second embodiment of the present invention is used.
FIG. 5 is a front view showing a guide rail fixing structure.
FIG. 6 is a perspective view showing a state when a hoist replacement jig according to a third embodiment of the present invention is used.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Hoistway, 2 ... Car, 3a, 3b ... Guide rail, 4 ... Hoisting machine, 5a, 5b ... Supporting tool, 6 ... Beam member, 22 ... Trolley beam, 23a, 23b ... Pulley, 24 ... Hanging ring , 30 ... wire rope, 31 ... chain block, 33 ... wire rope, 34 ... chain block, 37 ... rail bracket, 39 ... first bracket, 41 ... second bracket.

Claims

A beam member that can be installed between a pair of guide rails provided in an elevator shaft,
Provided in this beam member, a hanging portion that functions as a hanging portion when removing and hoisting the elevator hoist installed on the guide rail,
A jig for exchanging a hoist of an elevator, comprising:

2. The jig for exchanging an elevator hoist according to claim 1, wherein the suspension portion includes a pulley rotatably provided in the longitudinal direction of the beam member. 3.

The jig for exchanging a hoist of an elevator according to claim 1 or 2, wherein the beam member is provided between the guide rails via a support provided on a top portion of each of the guide rails.

3. The elevator winding according to claim 1, wherein the beam member has one end or both ends installed between guide rails using a rail bracket that fixes the guide rail to a hoistway. 4. Upper machine replacement jig.

The jig for exchanging an elevator hoist according to any one of claims 1 to 4, wherein the pulley as the suspension portion is movable along a longitudinal direction of the beam member.