JP2004243671A

JP2004243671A - Stencil printing equipment

Info

Publication number: JP2004243671A
Application number: JP2003036363A
Authority: JP
Inventors: Kinya Ono; 欣也小野
Original assignee: Riso Kagaku Corp
Current assignee: Riso Kagaku Corp
Priority date: 2003-02-14
Filing date: 2003-02-14
Publication date: 2004-09-02

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide stencil printing equipment, which can execute both the suction from within a storage box and the blasting to a separating nozzle and, at the same time, the realization of cost-down and miniaturization of a whole equipment. <P>SOLUTION: In the stencil printing equipment equipped with a plate-making part 2, in which a carrying passage R for carrying the tip side of a stencil paper to a position near a drum 29 is formed and the storage box 24 for temporarily storing the stencil paper 16 in the carrying passage R is arranged, and a printing part 3, in which an image transferring is executed by press carrying a printing paper 34 against the outer periphery of a drum 29 rotating under the state being wound by the stencil paper 16 and the separating nozzle 36 for blowing the separating blast against the outer periphery of the drum 29 on the downstream side from an image transferring position, a separating fan 38, the air exhausting side of which is connected with the separating nozzle 36 and the air sucking side of which is connected through a suction duct 39 with the deeper side of the storage box 24, is provided. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、孔版原紙に画像データに基づいた穿孔画像を形成し、この孔版原紙の穿孔画像を印刷媒体に転写することにより印刷物を得る孔版印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の従来の孔版印刷装置としては、図７に示すものがある。図７に示すように、孔版印刷装置は、孔版原紙１０１に穿孔画像を形成する製版部１００と、この製版部１００で作製した孔版原紙１０１の穿孔画像を印刷用紙１０３に転写する印刷部１０４とを備えている。
【０００３】
製版部１００は、長尺状でロール状に巻装された孔版原紙１０１を収容する原紙収容部１１０を有し、この原紙収容部１１０と印刷部１０４のドラム１０２の近傍位置までの間に孔版原紙１０１の搬送経路Ｒ（図７に二点鎖線で示す）が形成されている。
【０００４】
この搬送経路Ｒには、孔版原紙１０１に感熱穿孔する書き込みヘッド１１１と、この書き込みヘッド１１１に圧を作用させ、且つ、孔版原紙１０１を所定速度で搬送させるプラテンロール１１２と、孔版原紙１０１を所定寸法でカットするための原紙カッタ１１３と、孔版原紙１０１に搬送力を作用させる各一対の第１〜第３搬送ロール１１４，１１４、１１５，１１５、１１６，１１６と、孔版原紙１０１を一時的に溜め込む溜め箱１１７とが配置されている。溜め箱１１７の奥側には溜め箱１１７内を吸引する吸引ファン１１８が設けられている。
【０００５】
プラテンロール１１２と一対の第１搬送ロール１１４，１１４は、同期して回転駆動されるようになっている。また、一対の第２搬送ロール１１５，１１５と一対の第３搬送ロール１１６，１１６は、同期して回転駆動されるようになっている。
【０００６】
可動ガイド部材１１９は、溜め箱１１７の上方側に配置され、溜め箱１１７の入口を塞ぐ閉塞位置（図７の仮想線位置）と、溜め箱１１７の入口を開放する開放位置（図７の実線位置）との間で移動されるようになっている。可動ガイド部材１１９を開放位置に位置することによって溜め箱１１７内に孔版原紙１０１を一時的に溜め込むようになっている。
【０００７】
待機センサＳは、一対の第１搬送ロール１１４，１１４の直ぐ下流で、且つ、溜め箱１１７の入口より上流側に配置されている。この待機センサＳが孔版原紙１０１の先端を検出する位置が孔版原紙１０１の待機位置である。
【０００８】
印刷部１０４は、外周面に孔版原紙１０１を巻き付け装着するドラム１０２と、このドラム１０２の内周スペースに配置され、ドラム１０２の外周面にインクを供給するインク供給手段（図示せず）と、ドラム１０２の外側に配置され、ドラム１０２の外周面を押圧する押圧ロール１２０と、画像転写位置より下流側のドラム１０２の外周面に分離用送風を吹き付ける分離ノズル１２１と、この分離ノズル１２１に送風を供給する分離ファン１２２とを備えている。
【０００９】
上記構成において、製版動作が選択されると、前回印刷で使用した孔版原紙１０１をドラム１０２より剥ぎ取り、これを排版する排版動作を行う。一方、製版動作が選択されると、上記排版動作に並行して、直ちに書き込みヘッド１１１による孔版原紙１０１への感熱穿孔を開始し、穿孔画像が形成された孔版原紙１０１を一時的に溜め箱１１７に溜め込む。孔版原紙１０１を溜め込む際に、溜め箱１１７内を吸引ファン１１８で吸引し、この吸引力で孔版原紙１０１が引き出しの際に皺がよったり、斜行したりしないように規則正しい状態で溜め箱１１７内に溜め込む。
【００１０】
そして、排版動作が完了した後に、ドラム１０２の回転によって溜め箱１１７に溜められた部分をも含めて孔版原紙１０１をドラム１０２側に導き出してドラム１０２に着版する。この着版に際して、溜め箱１１７内を吸引ファン１１８で吸引する。この吸引力によって孔版原紙１０１が皺になったり、斜行したりすることなく引き出される。
【００１１】
印刷動作が選択されると、ドラム１０２が回転され、この回転に同期して印刷用紙１０３がドラム１０２と押圧ロール１２０との間に給紙される。給紙された印刷用紙１０３は押圧ロール１２０でドラム１０２に押圧されつつ搬送される。この圧接搬送過程で印刷用紙１０３に孔版原紙１０１の穿孔画像が転写される。画像転写を受けた印刷用紙１０３は、分離ノズル１２１からの送風を受け、この送風力等によって確実にドラム１０２の外周面から引き剥がされる。引き剥がされた印刷用紙１０３は、用紙排紙手段（図示せず）によって更に下流に搬送される。
【００１２】
以上、従来の上記孔版印刷装置では、吸引ファン１１８の吸引力によって溜め箱１１７内に孔版原紙１０１を規則正しい状態で溜め込み、且つ、引き出すことができ、また、分離ファン１２２の送風を分離ノズル１２１より吹き付けすることによって、印刷用紙１０３をドラム１０２より確実に引き剥がすことができるという利点がある。
【００１３】
ここで、溜め箱１１７内を吸引する吸引ファン１１８を有する装置は、後述する特許文献１に、ドラム１０２に印刷用紙１０３を引き剥がす送風を発生させる分離ファン１２２を有する装置は、後述する特許文献２にそれぞれ記載されている。
【００１４】
【特許文献１】
実用新案登録第２５７７３９６号公報
【００１５】
【特許文献２】
特開２０００−３０１８１８号公報
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の孔版印刷装置では、製版部１００の溜め箱１１７内に孔版原紙１０１を規則正しい状態で溜め込み、且つ、引き出すための吸引ファン１１８と、画像転写された印刷用紙１０３をドラム１０２より確実に引き剥がすための分離ファン１２２との２台のファンを搭載する必要があるので、孔版印刷装置のコストが高くなるという問題があった。
【００１７】
また、吸引ファン１１８と分離ファン１２２の２台分の設置スペースが必要であり、孔版印刷装置が大型化するという問題があった。
【００１８】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、溜め箱内の吸引と分離ノズルへの送風とを行うことができると共に、装置全体の低コスト化と小型化を図ることができる孔版印刷装置を提供することを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、孔版原紙の先端側をドラムの近傍位置まで搬送する搬送経路が形成され、この搬送経路に前記孔版原紙を一時的に溜める溜め箱が配置された製版部と、前記孔版原紙が巻き付けられた状態で回転する前記ドラムの外周に印刷媒体を圧接搬送して画像転写を行い、画像転写位置より下流側の前記ドラムの外周に分離用送風を吹き付ける分離ノズルが設けられた印刷部とを備えた孔版印刷装置において、前記溜め箱の奥側に空気吸引側を接続し、前記分離ノズルに空気排出側を接続したファンを設けたことを特徴とする。
【００２０】
この孔版印刷装置では、製版動作時にファンを駆動すると溜め箱内を吸引し、印刷動作時にファンを駆動すると、送風ノズルよりドラムの外周に送風を吹き付けるため、１台のファンにより溜め箱内の吸引と分離ノズルへの送風とを発生させることができる。
【００２１】
請求項２の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置であって、前記ファンは、空気吸引力及び空気送風力を調整することを特徴とする。
【００２２】
この孔版印刷装置では、請求項１の発明の作用に加え、種々の条件（製版動作時の場合と印刷動作時の場合等）に基づいて最適な送風力に可変できる。例えば製版動作時には孔版原紙を溜め込むのに最適な吸引力が発生するように、印刷動作時には印刷媒体を引き剥がすのに最適な排出力が発生するようにファンの送風力を調整できる。
【００２３】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２記載の孔版印刷装置であって、前記製版部の下方は、前記印刷部の排紙側であることを特徴とする。
【００２４】
この孔版印刷装置では、請求項１又は請求項２の発明の作用に加え、溜め箱と分離ノズルとが近い位置に配置されるため、ファンの空気吸引側と空気排出側を短い経路で接続できる。
【００２５】
請求項４の発明は、請求項３記載の孔版印刷装置であって、前記溜め箱は、前記搬送経路の下方側に配置されていることを特徴とする。
【００２６】
この孔版印刷装置では、請求項３の発明の作用に加え、溜め箱と分離ノズルとが非常に近い位置に配置されるため、ファンの空気吸引側と空気排出側を非常に短い経路で接続できる。
【００２７】
請求項５の発明は、請求項１〜請求項４記載の孔版印刷装置であって、前記ファンは、前記分離ノズルへの送風を発生させる分離ファンであり、この分離ファンの空気吸引側と前記溜め箱の奥側とを吸引ダクトで接続したことを特徴とする。
【００２８】
この孔版印刷装置では、請求項１〜請求項４の発明の作用に加え、分離ファンが設置された装置に対して基本的に吸引ダクトを付加するだけの設計変更で本発明を適用できる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００３０】
図１及び図２は本発明の第１実施形態を示し、図１は孔版印刷装置の全体構成図、図２は孔版印刷装置の要部の構成図である。
【００３１】
図１において、孔版印刷装置は、原稿読取部１と、製版部２と、印刷部３と、給紙部４と、排紙部５と、排版部６とから主に構成されている。
【００３２】
原稿読取部１は、自動原稿送り読取部７と、原稿載置読取部８とを有する。自動原稿送り読取部７は、原稿を載置する斜め傾斜の原稿傾斜板９と、原稿傾斜板９に載置された原稿を搬送する原稿搬送ロール群１０と、搬送された原稿内容を電気信号に変換して読み取るラインイメージセンサ１１とから構成されている。このラインイメージセンサ１１は原稿載置読取部８のものと兼用されている。
【００３３】
原稿載置読取部８は、原稿を載置する水平な原稿載置ガラス台１２と、この原稿載置ガラス台１２上に開閉可能に設けられた圧板１３と、原稿載置ガラス台１２の下方に配置され、リードパルスモータ（図示せず）の駆動力により移動するガイドベルト１５と、このガイドベルト１５の案内により原稿載置ガラス台１２の下方を移動するラインイメージセンサ１１とを有する。
【００３４】
そして、自動原稿送り読取部７の原稿は、ラインイメージセンサ１１が図１の仮想線位置（右端の位置）に位置し、原稿搬送ロール群１０により搬送される原稿の内容を読み取る。原稿載置読取部８の原稿は、ラインイメージセンサ１１がガイドベルト１５に案内されて移動し、原稿の内容を読み取る。
【００３５】
製版部２は、図２に示すように、長尺状でロール状に巻装された孔版原紙１６を収容する原紙収容部１７を有し、この原紙収容部１７と印刷部３のドラム２９の近傍位置までの間に孔版原紙１６の搬送経路Ｒ（図２〜図６に示す）が形成されている。
【００３６】
搬送経路Ｒは、原紙収容部１７の下流に配置された第１ガイドロール１８及び第２ガイドロール１９と、この第２ガイドロール１９の直ぐ下流に配置されたプラテンロール２０及び書き込みヘッド２１と、このプラテンロール２０及び書き込みヘッド２１の下流位置で、且つ、原紙カッタ２２の下流に配置された上下一対の第１搬送ロール２３，２３と、この一対の第１搬送ロール２３，２３の下流で、且つ、溜め箱２４の下流に配置された一対の第２搬送ロール２５，２５と、この一対の第２搬送ロール２５，２５の下流に配置された上下一対の第３搬送ロール２６，２６とによって主に形成されている。
【００３７】
プラテンロール２０及び一方の第１搬送ロール２３は、プラテンモータ（図示せず）の駆動力によって同期して回転されるようになっている。
【００３８】
書き込みヘッド２１は、孔版原紙１６の所望箇所に感熱穿孔することによって穿孔画像を形成する例えばサーマルヘッドであり、プラテンロール２０に圧接する位置（図１の位置）とプラテンロール２０より離間する離間位置との間で変移されるようになっている。
【００３９】
溜め箱２４は搬送経路Ｒの下方側に配置されており、溜め箱２４の上方側には可動ガイド部材２７が設けられている。この可動ガイド部材２７は、溜め箱２４の入口を塞ぎ、孔版原紙１６を溜め箱２４の上方に沿ってガイドする閉塞位置（図１及び図２の仮想線位置）と、溜め箱２４の入口を開放し、孔版原紙１６の溜め箱２４内への進入を可能とする開放位置（図１及び図２の実線位置）との間を可動ガイド板駆動源（図示せず）の駆動によって移動されるようになっている。
【００４０】
上方の第２搬送ロール２５及び上方の第３搬送ロール２６は、搬送モータ（図示せず）の駆動によって同期して回転されるようになっている。
【００４１】
また、一対の第１搬送ロール２３，２３の直ぐ下流で、且つ、溜め箱２４の入口より上流側には待機センサ２８が配置されている。この待機センサ２８は、原紙カッタ２２の下流を検出ポイントとして孔版原紙１６の先端を検出する。待機センサ２８が孔版原紙１６の先端を検出する位置が孔版原紙１６の待機位置である。
【００４２】
印刷部３は、外周部分が多孔構造によるインキ通過性の部材で構成され、メインモータ（図示せず）の駆動力によって図１及び図２の矢印Ａ方向に回転するドラム２９と、このドラム２９の外周面に設けられ、孔版原紙１６の先端をクランプするクランプ部２９ａとを有する。
【００４３】
また、印刷部３は、ドラム２９の内部に配置されたスキージロール３０及びドクターロール３１と、この双方のロール３０，３１間にインクを供給するインキ供給部（図示せず）と、ドラム２９の回転に同期して給紙される印刷媒体である印刷用紙３４をドラム２９の外周面側に押圧するプレスロール３５と、このプレスロール３５とドラム２９によって画像転写される位置より下流側のドラム２９の外周に分離用送風を吹き付ける分離ノズル３６と、ドラム２９より引き剥がされた印刷用紙３４を排紙側に導く用紙分離爪３７とを備えている。
【００４４】
プレスロール３５は、ドラム２９の外周に圧接する押圧位置と離間する待機位置とをプランジャ（図示せず）の駆動で変移する。
【００４５】
分離ノズル３６にはファンである分離ファン３８の空気排出側が接続されている。この分離ファン３８の空気吸引側は、吸引ダクト３９を介して前記溜め箱２４の最奥位置となる側面２４ａに接続されている。分離ファン３８は、溜め箱２４内の空気を吸引し、この吸引した空気を分離ノズル３６に送風するようになっている。分離ファン３８の駆動（オン・オフや回転スピード）は、制御部（図示せず）によって制御され、制御部は製版動作時及び印刷動作時の全期間において分離ファン３８を駆動させるようになっている。また、制御部は、外部指令情報に基づいて分離ファン３８のオン・オフタイミングや回転スピードを制御させるようになっている。この回転スピードを制御することによって分離ファン３８の空気吸引力及び空気送風力が調整できるようになっている。
【００４６】
給紙部４は、印刷媒体である印刷用紙３４が積層される給紙台４０と、この給紙台４０から最上位置の印刷用紙３４のみを移動させる一次給紙ロール４１，４２と、この一次給紙ロール４１，４２によって移動された印刷用紙３４をドラム２９の回転に同期してドラム２９とプレスロール３５との間に給紙する一対の二次給紙ロール４３，４３とを有する。一次給紙ロール４１，４２や二次給紙ローラ４３には各給紙クラッチ（図示せず）を介してメインモータ（図示せず）の回転が選択的に伝達されるように構成されている。
【００４７】
排紙部５は、印刷が完了した印刷用紙３４を搬送するベルト搬送機構４４と、このベルト搬送機構４４によって搬送されて来た印刷済みの印刷用紙３４を積層状態で載置する排紙台４５とを有する。
【００４８】
排版部６は、ドラム２９に巻き付け装着された孔版原紙１６をドラム２９より引き剥がす排版分離爪４６と、この排版分離爪４６により引き剥がされた孔版原紙１６を搬送する一対の排版ロール４７，４７と、この一対の排版ロール４７，４７によって搬送されて来る孔版原紙１６を収納する排版ボックス４８とを有する。
【００４９】
次に、上記孔版印刷装置の製版動作、印刷動作を説明する。孔版原紙１６が待機位置に位置する状態にあって製版動作が選択されると、分離ファン３８が駆動され、溜め箱２４内が吸引状態とされる。また、書き込みヘッド２１が離間位置から圧接位置に変移されると共にプラテンロール２０が回転駆動され、孔版原紙１６が搬送経路Ｒに沿って移動される。この移動される孔版原紙１６に対して書き込みヘッド２１が感熱穿孔することにより、孔版原紙１６には入力画像データに基づいた穿孔画像が順次形成される。書き込みヘッド２１とプラテンロール２０の間より排出された孔版原紙１６は、一対の第１搬送ロール２３，２３からも搬送力を得て更に下流に搬送される。そして、孔版原紙１６の先端が閉位置に位置された可動ガイド部材２７にガイドされ、溜め箱２４内に導かれることなく直線的な経路を通って一対の第２搬送ロール２５，２５の間に入り込む。一対の第２搬送ロール２５，２５は回転されており、孔版原紙１６の先端は一対の第２搬送ロール２５，２５間に入り込む。
【００５０】
孔版原紙１６の先端が一対の第２搬送ロール２５，２５間に入り込むと、可動ガイド部材２７が閉位置から開位置に変移される。また、可動ガイド部材２７を開位置に変移させた時点より微小時間経過後に、一対の第２搬送ロール２５，２５の回転が停止される。つまり、一対の第２搬送ロール２５，２５は、孔版原紙１６の先端を挟持した状態で停止される。
【００５１】
この一対の第２搬送ロール２５，２５の回転が停止されてからもプラテンロール２０が回転され、且つ、書き込みヘッド２１による穿孔画像形成が続行される。すると、一対の第２搬送ロール２５，２５より上流側の搬送経路では孔版原紙１６が弛み、その弛んだ孔版原紙１６が自重と分離ファン３８の吸引力によって溜め箱２４内に徐々に溜め込まれる。
【００５２】
一方、製版動作が選択されると、上記した製版動作に並行してドラム２９に装着された孔版原紙１６を排版する動作が行われ、排版動作の完了後にドラム２９がクランプ回転位置に位置される。
【００５３】
排版動作が完了し、且つ、溜め箱２４内に所定長さの孔版原紙１６が溜められると、一対の第２搬送ロール２５，２５及び一対の第３搬送ロール２６、２６が共に回転され、孔版原紙１６の先端がドラム２９のクランプ部２９ａまで搬送される。そして、クランプ部２９ａが孔版原紙１６の先端をクランプする。孔版原紙１６の先端をクランプした状態で書き込みヘッド２１による書き込みの完了を待つ。
【００５４】
書き込みヘッド２１による書き込み動作が完了すると、書き込みヘッド２１が離間位置に変移され、プラテンロール２０及び一対の第１搬送ロール２３，２３の回転が停止される。
【００５５】
次に、ドラム２９が孔版原紙１６の先端をクランプした状態で原紙カット回転位置まで回転される。このドラム２９の回転により溜め箱２４に溜められている部分も含めて孔版原紙１６がドラム２９側に導き出され、ドラム１６の外周に一部巻き付けられる。
【００５６】
次に、原紙カッタ２２が孔版原紙１６をカットする。孔版原紙１６がカットされると、再びドラム２９が回転して孔版原紙１６の全体がドラム２９の外周に巻き付けられ、これで、着版が完了する。
【００５７】
また、孔版原紙１６がカットされると、書き込みヘッド２１が圧接位置に変移してプラテンロール２０及び一対の第１搬送ロール２３，２３が回転され、孔版原紙１６が搬送される。この孔版原紙１６の先端を待機センサ２８が検出すると、プラテンロール２０及び一対の第１搬送ロール２３，２３の回転が停止されると共に書き込みヘッド２１が離間位置に変移され、待機状態となる。また、分離ファン３８の駆動が停止され、これで、製版動作が完了する。
【００５８】
次に、印刷動作を説明する。印刷動作が選択されると、分離ファン３８が駆動され、分離ノズル３６よりドラム２９の外周に分離用送風が吹き付けされる。また、ドラム２９が回転され、このドラム２９の回転に同期して給紙部４より印刷用紙３４が給紙される。この印刷用紙３４が給紙されるタイミングでプレスロール３５がドラム２９の圧接位置に変移し、プレスロール３５によって印刷圧を受けつつ印刷用紙３４がドラム２９の回転で搬送される。この圧接搬送過程で印刷用紙３４に孔版原紙１６の穿孔画像が転写される。画像転写を受けた印刷用紙３４は、分離ノズル３６からの送風を受け、この送風力等によって確実にドラム２９の外周面から引き剥がされる。引き剥がされた印刷用紙３４はベルト搬送機構４４によって下流に搬送され、ベルト最下流より排紙台４５に排出される。排紙台４５に排紙された印刷用紙３４はここで積層状態で載置される。このような印刷動作が所望の枚数分だけ実行されると、給紙動作が停止され、且つ、ドラム２９の回転が停止されると共に分離ファン３８の駆動も停止され、これで印刷動作が完了する。
【００５９】
以上、製版動作時には、分離ファン３８の吸引力によって溜め箱２４内に孔版原紙１６が規則正しい状態で溜め込まれ、且つ、引き出される。また、印刷動作時には、分離ファン３８の送風を分離ノズル３６より吹き付けすることによって、印刷用紙３４がドラム２９より確実に引き剥がされる。従って、１台の分離ファン３８により溜め箱２４内の吸引と分離ノズル３６への送風とを発生させることができるため、孔版印刷装置の低コスト化と小型化を図ることができる。
【００６０】
上記第１実施形態では、分離ファン３８は、回転スピードの可変により空気吸引力及び空気排出力を調整できるように構成されている。従って、種々の条件（製版動作時の場合と印刷動作時の場合等）に基づいて最適な送風力に可変できる。具体的には、製版動作時には孔版原紙１６を溜め込むのに最適な吸引力が発生するように、印刷動作時には印刷用紙３４を引き剥がすのに最適な送風力が発生するように分離ファン３８の送風力を調整できる。また、製版動作時においては、孔版原紙１６の種類、孔版原紙１６の印字率、孔版原紙１６の溜め込み量等によって分離ファン３８の送風力を調整しても良い。印刷動作時においては、印刷用紙３４の印字率、印刷用紙３４の紙質（厚紙、薄紙）等によって分離ファン３８の送風力を調整しても良い。尚、第１実施形態では、分離ファン３８の送風力調整を回転スピードによって行っているが、送風経路の抵抗を可変することによって行っても良い。
【００６１】
上記第１実施形態では、製版部２の下方は、印刷部３の排紙側であるので、溜め箱２４と分離ノズル３６とが近い位置に配置されるため、分離ファン３８の空気吸引側３８ｂと空気排出側３８ａを短い経路で接続できる。従って、分離ファン３８の設置スペースをコンパクトにでき、孔版印刷装置をよりコンパクト化できる。
【００６２】
上記第１実施形態では、溜め箱２４は、搬送経路Ｒの下方側に配置されているので、溜め箱２４と分離ノズル３６とが非常に近く、分離ファン３８の空気吸引側３８ｂと空気排出側３８ａを非常に短い経路で接続できる。従って、孔版印刷装置を非常にコンパクトにできる。
【００６３】
上記第１実施形態では、ファンは、分離ノズル３６への送風を発生させる分離ファン３８であり、この分離ファン３８の空気吸引側３８ｂと溜め箱２４の奥側である側面２４ａとを吸引ダクト３９で接続している。従って、分離ファン３８が設置された装置に対して基本的に吸引ダクト３９を付加するだけの設計変更で本発明を適用できる。
【００６４】
図３は本発明の第２実施形態を示し、孔版印刷装置の要部の構成図である。図３に示すように、この第２実施形態と上記第１実施形態とを比較して、分離ファン３８の空気吸引側３８ｂと溜め箱２４の奥側である底面２４ｂとが吸引ダクト３９を介して接続されている点のみが異なる。つまり、この第２実施形態では、溜め箱２４の奥側である底面２４ｂに吸引ダクト３９を接続し、孔版原紙１６を溜め箱２４内の下方に吸引するようにしている。
【００６５】
他の構成は、上記第１実施形態と同一であるため、説明を省略する。尚、図３の同一構成箇所には明確化のために同一符号を付する。
【００６６】
この第２実施形態においても、１台の分離ファン３８により溜め箱２４内の吸引と分離ノズル３６への送風とを発生させることができるため、孔版印刷装置の低コスト化と小型化を図ることができる。
【００６７】
図４は本発明の第３実施形態を示し、孔版印刷装置の要部の構成図である。図４に示すように、第１実施形態と同様に、分離ファン３８の空気吸引側３８ｂと溜め箱２４の奥側である側面２４ａとが吸引ダクト３９を介して接続されている。しかし、第１実施形態では、分離ファン３８の空気吸引側３８ｂの全体が吸引ダクト３９に接続されているのに対し、第３実施形態では、分離ファン３８の空気吸引側３８ｂの一部のみが吸引ダクト３９に接続されている点が異なる。つまり、この第３実施形態では、分離ファン３８の空気吸引側３８ｂの一部のみを吸引ダクト３９に接続することによって分離ファン３８の送風力を調整している。
【００６８】
他の構成は、上記第１実施形態と同一であるため、説明を省略する。尚、図４の同一構成箇所には明確化のために同一符号を付する。
【００６９】
この第３実施形態においても、１台の分離ファン３８により溜め箱２４内の吸引と分離ノズル３６への送風とを発生させることができるため、孔版印刷装置の低コスト化と小型化を図ることができる。
【００７０】
図５は本発明の第４実施形態を示し、孔版印刷装置の要部の構成図である。図５に示すように、第２実施形態と同様に、分離ファン３８の空気吸引側３８ｂと溜め箱２４の奥側である側面２４ａとが吸引ダクト３９を介して接続されている。しかし、第２実施形態では、分離ファン３８の空気吸引側３８ｂの全体が吸引ダクト３９に接続されているのに対し、第４実施形態では、分離ファン３８の空気吸引側３８ｂの一部のみが吸引ダクト３９に接続されている点が異なる。つまり、この第４実施形態では、分離ファン３８による吸引方向を下方とし、且つ、分離ファン３８の送風力を調整している。
【００７１】
他の構成は、上記第２実施形態と同一であるため、説明を省略する。尚、図５の同一構成箇所には明確化のために同一符号を付する。
【００７２】
この第４実施形態においても、１台の分離ファン３８により溜め箱２４内の吸引と分離ノズル３６への送風とを発生させることができるため、孔版印刷装置の低コスト化と小型化を図ることができる。
【００７３】
図６は本発明の第５実施形態を示し、孔版印刷装置の要部の構成図である。図６に示すように、第１実施形態と比較するに、分離ファン３８の空気吸引側３８ｂが溜め箱６１の奥側である底面６１ｂに吸引ダクトを介することなく直接接続されている点が異なる。また、製版部５０の構成も異なる。即ち、製版部５０は長尺状でロール状に巻装された孔版原紙５１を収容する原紙収容部５２を有し、この原紙収容部５２と印刷部のドラム５３の近傍位置までの間に孔版原紙５１の搬送経路Ｒ（図６に二点鎖線で示す）が形成されている。
【００７４】
搬送経路Ｒは、原紙収容部５２の直ぐ下流に配置された第１ガイドロール５４と、この第１ガイドロール５４の下流側に配置された第２ガイドロール５５と、この第２ガイドロール５５の下流に配置されたプラテンロール５６及び書き込みヘッド５７と、このプラテンロール５６及び書き込みヘッド５７の下流位置で、且つ、溜め箱６１の下流に配置された上下一対の第１ガイド部材５８，５８と、この一対の第１ガイド部材５８，５８のガイド区間に配置された上下一対の搬送ロール５９，５９と、一対の第１ガイド部材５８，５８の下流側で、且つ、原紙カッタ６３の下流位置に配置された上下一対の第２ガイド部材６０，６０とによって形成されている。
【００７５】
プラテンロール５６と一対の搬送ロール５９，５９は、別個独立に回転駆動されるようになっている。書き込みヘッド５７は、プラテンロール５６に圧接する位置（図６の位置）とプラテンロール５６より離間する離間位置との間をヘッド変移駆動源（図示せず）によって変移される。
【００７６】
溜め箱６１は、プラテンロール５６と一対の第１ガイド部材５８，５８の間で、且つ、搬送経路Ｒの下方側に配置されている。溜め箱６１の上方側には可動ガイド部材６２が設けられている。この可動ガイド部材６２は、溜め箱６１の入口を塞ぎ、孔版原紙５１を溜め箱６１の上方に沿ってガイドする閉塞位置と、溜め箱６１の入口を開放し、孔版原紙５１の溜め箱６１内への進入を可能とする開放位置（図６の位置）との間で移動自在に設けられている。可動ガイド部材６２は、圧板（図示せず）の開閉に連動して変移するよう設けられており、圧板が開放状態の時には閉塞位置に位置し、圧板が閉塞状態の時には開放位置に位置するようになっている。
【００７７】
原紙カッタ６３は、一対の搬送ロール５９，５９と一対の第２ガイド部材６０，６０との間に配置されている。また、原紙カッタ６３と一対の第２ガイド部材６０，６０との間には待機センサ６４が配置されている。この待機センサ６４は、原紙カッタ６３の直ぐ下流を検出ポイントとして孔版原紙５１の先端を検出する。孔版原紙５１の先端が待機センサ６４に検出される位置が孔版原紙５１の待機位置とされる。
【００７８】
上記構成において、孔版原紙５１が待機位置に位置する状態にあって、製版動作が選択されると、書き込みヘッド５７が圧接位置に変移した後に、プラテンロール５６が回転して孔版原紙５１が搬送経路Ｒに沿って移動される。この移動される孔版原紙５１に対して書き込みヘッド５７が適所の位置に感熱穿孔することにより入力画像データに基づいた穿孔画像が形成される。書き込みヘッド５７とプラテンロール５６の間より排出された孔版原紙５１は溜め箱６１内に徐々に溜め込まれる。
【００７９】
一方、製版動作が選択されると、上記した製版動作に並行してドラム５３に装着された孔版原紙５１を排版する動作が行われ、排版動作の完了後にドラム５３がクランプ回転位置に位置される。
【００８０】
製版動作がある程度進むと、一対の搬送ロール５９，５９が回転して孔版原紙５１の先端がドラム５３のクランプ部５３ａの位置まで搬送され、クランプ部５３ａが孔版原紙５１の先端をクランプする。そして、書き込みヘッド５７による穿孔動作が完了すると、書き込みヘッド５７が離間位置に変移し、プラテンロール５６の回転駆動が停止される。
【００８１】
次に、ドラム５３が孔版原紙５１の先端をクランプした状態で原紙カット回転位置まで回転される。このドラム５３の回転により溜め箱６１に溜められている部分も含めて孔版原紙５１が搬送され、ドラム５３の外周に一部巻き付けられる。
【００８２】
次に、原紙カッタ６３が孔版原紙５１をカットする。ここで、孔版原紙５１は、原紙カッタ６３のカット位置とドラム５３の原紙カット回転位置との間の実質搬送距離によって決定される所定の寸法にカットされる。孔版原紙５１がカットされると、再びドラム５３が回転して孔版原紙５１の全体がドラム５３の外周に巻き付けられる。
【００８３】
また、孔版原紙５１がカットされると、書き込みヘッド５７が圧接位置に変移してプラテンロール５６及び一対の搬送ロール５９，５９が回転され、孔版原紙５１が搬送経路Ｒに沿って下流側に搬送される。待機センサ６４が孔版原紙５１の先端を検出すると、プラテンロール５６及び一対の搬送ロール５９，５９の回転が停止されると共に書き込みヘッド５７が離間位置に変移される。そして、次の製版動作の待機状態となる。尚、印刷動作は、上記第１実施形態と同様であるため、説明を省略する。
【００８４】
以上、前記第１実施形態と同様に、製版動作時には、分離ファン３８の吸引力によって溜め箱６１内に孔版原紙５１が規則正しい状態で溜め込まれ、且つ、引き出される。また、印刷動作時には、分離ファン３８の送風を分離ノズル３６より吹き付けすることによって、印刷用紙３４がドラム５３より確実に引き剥がされる。従って、１台の分離ファン３８により溜め箱６１内の吸引と分離ノズル３６への送風とを発生させることができるため、孔版印刷装置の低コスト化と小型化を図ることができる。
【００８５】
尚、前記各実施形態では、ファンは、分離ノズル３６の分離ファン３８によって構成されているが、既存の吸引ファンによって構成しても良く、また、別途新規なファンによって構成しても良い。
【００８６】
また、前記各実施形態では、分離ファン３８は、製版動作時の全期間に亘って駆動するようにしたが、溜め箱２４，６１への溜め込む期間及び溜め箱２４，６１から孔版原紙１６，５１を引き出す期間のみ駆動するようにしても良く、駆動期間は適宜に調整できる。
【００８７】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、孔版原紙を一時的に溜める溜め箱を有する製版部と、ドラムの外周に分離用送風を吹き付ける分離ノズルを有する印刷部とを備えた孔版印刷装置において、溜め箱の奥側に空気吸引側を接続し、分離ノズルに空気排出側を接続したファンを設けたので、製版動作時にファンを駆動すると溜め箱内を吸引でき、印刷動作時にファンを駆動すると送風ノズルよりドラムの外周に送風を吹き付けることができる。このため、１台のファンにより溜め箱内の吸引と分離ノズルへの送風とを発生させることができる。これにより、溜め箱内の吸引と分離ノズルへの送風とを行うことができる装置にあって、装置全体の低コスト化と小型化を図ることができる。
【００８８】
請求項２の発明によれば、ファンは空気吸引力及び空気排出力を調整できるので、種々の条件（製版動作時の場合と印刷動作時の場合等）に基づいて最適な送風力に可変できる。例えば、製版動作時には孔版原紙を溜め込むのに最適な吸引力が発生するように、印刷動作時には印刷媒体を引き剥がすのに最適な排出力が発生するようにファンの送風力を調整できる。
【００８９】
請求項３の発明によれば、製版部の下方を印刷部の排紙側としたので、溜め箱と分離ノズルとを近い位置に配置できる。このため、ファンの空気吸引側と空気排出側を短い経路で接続できる。従って、ファンの設置スペースをコンパクトにでき、装置をよりコンパクト化できる。
【００９０】
請求項４の発明によれば、溜め箱と分離ノズルとを非常に近い位置に配置できるため、ファンの空気吸引側と空気排出側を非常に短い経路で接続できる。従って、装置を非常にコンパクトにできる。
【００９１】
請求項５の発明によれば、分離ノズルへの送風を発生させる分離ファンの空気吸引側と溜め箱の奥側とを吸引ダクトで接続したので、分離ファンが設置された装置に対して基本的に吸引ダクトを付加するだけの設計変更で本発明を適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示し、孔版印刷装置の全体構成図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示し、孔版印刷装置の要部の構成図である。
【図３】本発明の第２実施形態を示し、孔版印刷装置の要部の構成図である。
【図４】本発明の第３実施形態を示し、孔版印刷装置の要部の構成図である。
【図５】本発明の第４実施形態を示し、孔版印刷装置の要部の構成図である。
【図６】本発明の第５実施形態を示し、孔版印刷装置の要部の構成図である。
【図７】従来例を示し、孔版印刷装置の要部の構成図である。
【符号の説明】
２製版部
３印刷部
１６孔版原紙
２４溜め箱
２９ドラム
３４印刷用紙（印刷媒体）
３６分離ノズル
３８分離ファン（ファン）
３９吸引ダクト
５０製版部
５１孔版原紙
６１溜め箱
５３ドラム
Ｒ搬送経路[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a stencil printing apparatus that forms a perforated image on a stencil sheet based on image data, and transfers the perforated image of the stencil sheet to a print medium to obtain a printed matter.
[0002]
[Prior art]
FIG. 7 shows a conventional stencil printing apparatus of this type. As shown in FIG. 7, the stencil printing apparatus includes a stencil making unit 100 that forms a perforated image on a stencil sheet 101, a printing unit 104 that transfers a perforated image of the stencil sheet 101 produced by the stencil unit 100 to a printing paper 103. It has.
[0003]
The stencil making section 100 has a stencil sheet accommodating section 110 for accommodating a long stencil sheet 101 wound in a long roll shape. A transport path R (shown by a two-dot chain line in FIG. 7) of the base paper 101 is formed.
[0004]
In the transport path R, a write head 111 for thermally perforating the stencil sheet 101, a platen roll 112 for applying pressure to the write head 111 and transporting the stencil sheet 101 at a predetermined speed, and a stencil sheet 101 The stencil sheet 101 for temporarily cutting the stencil sheet 101, a pair of first to third transfer rolls 114, 114, 115, 115, 116, 116 for applying a transfer force to the stencil sheet 101, and the stencil sheet 101 for temporary cutting. A storage box 117 for storing is provided. A suction fan 118 that sucks the inside of the storage box 117 is provided on the back side of the storage box 117.
[0005]
The platen roll 112 and the pair of first transport rolls 114 are driven to rotate synchronously. Further, the pair of second transport rolls 115, 115 and the pair of third transport rolls 116, 116 are driven to rotate synchronously.
[0006]
The movable guide member 119 is disposed above the storage box 117, and has a closed position (a virtual line position in FIG. 7) for closing the entrance of the storage box 117 and an open position (a solid line in FIG. 7) for opening the entrance of the storage box 117. Position). By positioning the movable guide member 119 at the open position, the stencil sheet 101 is temporarily stored in the storage box 117.
[0007]
The standby sensor S is disposed immediately downstream of the pair of first transport rolls 114, 114 and upstream of the inlet of the storage box 117. The position where the standby sensor S detects the leading end of the stencil sheet 101 is the standby position of the stencil sheet 101.
[0008]
The printing unit 104 includes a drum 102 around which the stencil sheet 101 is wound and mounted on an outer peripheral surface, an ink supply unit (not shown) that is disposed in an inner peripheral space of the drum 102, and supplies ink to the outer peripheral surface of the drum 102. A pressing roll 120 that is disposed outside the drum 102 and presses the outer peripheral surface of the drum 102, a separation nozzle 121 that blows air for separation onto the outer peripheral surface of the drum 102 downstream from the image transfer position, and blows air to the separation nozzle 121. And a separation fan 122 for supplying
[0009]
In the above configuration, when the stencil making operation is selected, the stencil sheet 101 used in the previous printing is peeled off from the drum 102, and a stencil discharging operation for discharging the stencil sheet 101 is performed. On the other hand, when the stencil making operation is selected, the heat-sensitive piercing of the stencil paper 101 by the writing head 111 is immediately started in parallel with the stencil discharging operation, and the stencil paper 101 on which the perforated image is formed is temporarily stored in the storage box 117. Store in. When the stencil paper 101 is stored, the inside of the storage box 117 is sucked by the suction fan 118, and the suction force is used to draw the stencil paper 101 in a regular state so that the stencil paper 101 is not wrinkled or skewed. Store inside.
[0010]
Then, after the stencil discharging operation is completed, the stencil sheet 101 including the portion stored in the storage box 117 by the rotation of the drum 102 is led out to the drum 102 side to form a plate on the drum 102. At the time of this printing, the inside of the storage box 117 is sucked by the suction fan 118. The stencil sheet 101 is pulled out by this suction force without wrinkling or skewing.
[0011]
When the printing operation is selected, the drum 102 is rotated, and the printing paper 103 is fed between the drum 102 and the pressing roll 120 in synchronization with the rotation. The fed printing paper 103 is conveyed while being pressed by the drum 102 by the pressing roll 120. The perforated image of the stencil sheet 101 is transferred to the printing paper 103 in the press-contact conveyance process. The printing paper 103 to which the image has been transferred receives the blast from the separation nozzle 121 and is reliably peeled off from the outer peripheral surface of the drum 102 by the blast or the like. The peeled printing paper 103 is transported further downstream by a paper discharging means (not shown).
[0012]
As described above, in the conventional stencil printing apparatus, the stencil paper 101 can be stored and pulled out in a regular manner in the storage box 117 by the suction force of the suction fan 118, and the blowing of the separation fan 122 is performed by the separation nozzle 121. By spraying, there is an advantage that the printing paper 103 can be reliably peeled off from the drum 102.
[0013]
Here, an apparatus having a suction fan 118 for sucking the inside of the storage box 117 is described in Patent Document 1 described later, and an apparatus having a separation fan 122 for generating an air blow for peeling the printing paper 103 from the drum 102 is described in Patent Document 1 described later. 2 respectively.
[0014]
[Patent Document 1]
Utility Model Registration No. 2577396
[0015]
[Patent Document 2]
JP 2000-301818 A
[0016]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional stencil printing apparatus, the suction fan 118 for storing the stencil paper 101 in the storage box 117 of the stencil making unit 100 in a regular state and pulling it out, and the printing paper 103 on which the image has been transferred are more reliably transferred from the drum 102. Therefore, there is a problem that the cost of the stencil printing apparatus is increased because it is necessary to mount two fans, that is, the separation fan 122 for peeling off the stencil.
[0017]
In addition, the installation space for two suction fans 118 and the separation fan 122 is required, and there is a problem that the stencil printing apparatus becomes large.
[0018]
Therefore, the present invention has been made to solve the above-described problem, and can perform suction in a storage box and air blowing to a separation nozzle, and reduce the cost and size of the entire apparatus. It is an object of the present invention to provide a stencil printing apparatus capable of performing the following.
[0019]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 is a stencil making section in which a transport path for transporting the leading end side of the stencil sheet to a position near the drum is formed, and a storage box for temporarily storing the stencil sheet is arranged in the transport path; Printing provided with a separation nozzle that blows a separation medium to the outer periphery of the drum downstream of the image transfer position by transferring a printing medium to the outer periphery of the drum that rotates while the base paper is wound around the drum. A stencil printing apparatus having a stencil unit, wherein a fan having an air suction side connected to the inner side of the storage box and an air discharge side connected to the separation nozzle is provided.
[0020]
In this stencil printing machine, when the fan is driven during the stencil making operation, the inside of the storage box is sucked. When the fan is driven during the printing operation, the blower nozzle blows air to the outer periphery of the drum. And blowing to the separation nozzle can be generated.
[0021]
According to a second aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to the first aspect, the fan adjusts an air suction force and an air blowing force.
[0022]
In this stencil printing apparatus, in addition to the operation of the invention of claim 1, it is possible to change to an optimal wind power supply based on various conditions (such as during a stencil making operation and during a printing operation). For example, the fan airflow can be adjusted so that a suction force optimal for storing the stencil paper is generated during the stencil making operation, and an exhaust force optimal for peeling the print medium is generated during the printing operation.
[0023]
According to a third aspect of the present invention, in the stencil printing machine according to the first or second aspect, a portion below the plate making section is a sheet discharge side of the printing section.
[0024]
In this stencil printing apparatus, in addition to the effects of the first or second aspect of the present invention, since the reservoir and the separation nozzle are arranged close to each other, the air suction side and the air discharge side of the fan can be connected by a short path. .
[0025]
According to a fourth aspect of the present invention, in the stencil printing machine according to the third aspect, the storage box is disposed below the transport path.
[0026]
In this stencil printing machine, in addition to the effect of the third aspect of the present invention, the reservoir box and the separation nozzle are arranged at very close positions, so that the air suction side and the air discharge side of the fan can be connected by a very short path. .
[0027]
The invention according to claim 5 is the stencil printing apparatus according to claims 1 to 4, wherein the fan is a separation fan that generates air to the separation nozzle, and the air suction side of the separation fan and the separation fan. It is characterized in that the inside of the storage box is connected with the suction duct.
[0028]
In this stencil printing apparatus, in addition to the effects of the inventions of claims 1 to 4, the present invention can be applied to a device in which a separation fan is installed by basically changing the design by simply adding a suction duct.
[0029]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0030]
1 and 2 show a first embodiment of the present invention. FIG. 1 is an overall configuration diagram of a stencil printing device, and FIG. 2 is a configuration diagram of a main portion of the stencil printing device.
[0031]
In FIG. 1, the stencil printing apparatus mainly includes a document reading section 1, a stencil making section 2, a printing section 3, a paper feeding section 4, a paper discharging section 5, and a stencil discharging section 6.
[0032]
The document reading unit 1 includes an automatic document feed reading unit 7 and a document placement reading unit 8. The automatic document feed / read unit 7 includes an obliquely inclined document plate 9 on which a document is placed, a document transport roll group 10 for transporting the document placed on the document inclined plate 9, and an electric signal indicating the content of the transported document. And a line image sensor 11 which reads the converted image. The line image sensor 11 is also used as that of the original placing and reading section 8.
[0033]
The original placing / reading unit 8 includes a horizontal original placing glass base 12 on which an original is placed, a pressure plate 13 provided on the original placing glass base 12 so as to be openable and closable, and a lower part of the original placing glass base 12. A guide belt 15 that is moved by a driving force of a read pulse motor (not shown), and a line image sensor 11 that is moved below the document placing glass table 12 by the guide of the guide belt 15.
[0034]
Then, the line image sensor 11 is positioned at the virtual line position (right end position) in FIG. The line image sensor 11 is guided by the guide belt 15 to move and read the document of the document placing / reading section 8.
[0035]
As shown in FIG. 2, the stencil making unit 2 has a stencil container 17 for accommodating a stencil sheet 16 that is long and rolled, and the stencil container 17 and the drum 29 of the printing unit 3 are provided. A transport path R (shown in FIGS. 2 to 6) of the stencil sheet 16 is formed between the adjacent positions.
[0036]
The transport path R includes a first guide roll 18 and a second guide roll 19 arranged downstream of the base paper storage unit 17, a platen roll 20 and a writing head 21 arranged immediately downstream of the second guide roll 19, At a position downstream of the platen roll 20 and the writing head 21 and downstream of the base paper cutter 22, a pair of upper and lower first transport rolls 23, 23, and downstream of the pair of first transport rolls 23, 23, Further, a pair of second transport rolls 25, 25 arranged downstream of the storage box 24 and a pair of upper and lower third transport rolls 26, 26 arranged downstream of the pair of second transport rolls 25, 25 are provided. It is mainly formed.
[0037]
The platen roll 20 and one of the first transport rolls 23 are synchronously rotated by a driving force of a platen motor (not shown).
[0038]
The write head 21 is, for example, a thermal head that forms a perforated image by thermally perforating a desired portion of the stencil sheet 16, and is a position that is pressed against the platen roll 20 (a position in FIG. 1) and a separation position that is separated from the platen roll 20. Is to be transitioned between.
[0039]
The storage box 24 is disposed below the transport path R, and a movable guide member 27 is provided above the storage box 24. The movable guide member 27 closes the entrance of the storage box 24, and closes the entrance of the storage box 24 with the closing position (the imaginary line position in FIGS. 1 and 2) for guiding the stencil paper 16 along the upper side of the storage box 24. The movable guide plate drive source (not shown) drives the movable guide plate between an open position (a solid line position in FIGS. 1 and 2) that is opened and allows the stencil paper 16 to enter the storage box 24. It has become.
[0040]
The upper second transport roll 25 and the upper third transport roll 26 are rotated synchronously by driving of a transport motor (not shown).
[0041]
Further, a standby sensor 28 is disposed immediately downstream of the pair of first transport rolls 23 and 23 and upstream of the inlet of the storage box 24. The standby sensor 28 detects the leading end of the stencil sheet 16 with the detection point downstream of the sheet cutter 22. The position where the standby sensor 28 detects the leading end of the stencil sheet 16 is the standby position of the stencil sheet 16.
[0042]
The printing unit 3 includes an ink-permeable member having an outer peripheral portion formed of a porous structure, and a drum 29 that rotates in a direction indicated by an arrow A in FIGS. 1 and 2 by a driving force of a main motor (not shown). And a clamp portion 29a for clamping the leading end of the stencil paper 16.
[0043]
The printing unit 3 includes a squeegee roll 30 and a doctor roll 31 disposed inside the drum 29, an ink supply unit (not shown) that supplies ink between the two rolls 30, 31, A press roll 35 for pressing a printing paper 34, which is a printing medium fed in synchronization with the rotation, against the outer peripheral surface side of the drum 29, and a drum 29 downstream from a position where an image is transferred by the press roll 35 and the drum 29. A separation nozzle 36 that blows air for separation onto the outer periphery of the printer, and a paper separation claw 37 that guides the print paper 34 peeled off from the drum 29 to the paper discharge side.
[0044]
The press roll 35 shifts between a pressing position where it presses against the outer periphery of the drum 29 and a standby position where it is separated by driving a plunger (not shown).
[0045]
An air discharge side of a separation fan 38 which is a fan is connected to the separation nozzle 36. The air suction side of the separation fan 38 is connected to the innermost side surface 24 a of the storage box 24 via a suction duct 39. The separation fan 38 sucks air in the storage box 24 and sends the sucked air to the separation nozzle 36. The drive (on / off and rotation speed) of the separation fan 38 is controlled by a control unit (not shown), and the control unit drives the separation fan 38 during the entire period of the plate making operation and the printing operation. I have. The control unit controls the on / off timing and the rotation speed of the separation fan 38 based on the external command information. By controlling the rotation speed, the air suction force of the separation fan 38 and the air blowing force can be adjusted.
[0046]
The paper supply unit 4 includes a paper supply table 40 on which print paper 34 as a print medium is stacked, primary paper supply rolls 41 and 42 that move only the uppermost print paper 34 from the paper supply table 40, It has a pair of secondary paper feed rolls 43, 43 for feeding the printing paper 34 moved by the paper feed rolls 41, 42 between the drum 29 and the press roll 35 in synchronization with the rotation of the drum 29. The rotation of a main motor (not shown) is selectively transmitted to the primary paper supply rolls 41 and 42 and the secondary paper supply roller 43 via respective paper supply clutches (not shown). .
[0047]
The paper discharge unit 5 includes a belt transport mechanism 44 that transports the print paper 34 on which printing has been completed, and a paper discharge table 45 on which the printed print paper 34 transported by the belt transport mechanism 44 is placed in a stacked state. And
[0048]
The stencil discharging unit 6 includes a stencil separation pawl 46 for peeling the stencil sheet 16 wound and mounted around the drum 29 from the drum 29, and a pair of stencil discharge rolls 47 for transporting the stencil sheet 16 peeled off by the stencil separation claw 46. And a plate discharge box 48 for storing the stencil paper 16 conveyed by the pair of plate discharge rolls 47, 47.
[0049]
Next, a stencil making operation and a printing operation of the stencil printing apparatus will be described. When the stencil sheet 16 is in the standby position and the stencil making operation is selected, the separation fan 38 is driven, and the inside of the storage box 24 is brought into the suction state. Further, the writing head 21 is moved from the separated position to the pressure contact position, the platen roll 20 is driven to rotate, and the stencil sheet 16 is moved along the transport path R. When the writing head 21 thermally perforates the stencil 16 to be moved, perforated images based on the input image data are sequentially formed on the stencil 16. The stencil sheet 16 discharged from between the write head 21 and the platen roll 20 is conveyed further downstream by obtaining a conveying force from the pair of first conveying rolls 23, 23. Then, the leading end of the stencil sheet 16 is guided by the movable guide member 27 located at the closed position, and is guided between the pair of second transport rolls 25 through a linear path without being guided into the storage box 24. Get in. The pair of second transport rolls 25, 25 are rotated, and the leading end of the stencil sheet 16 enters between the pair of second transport rolls 25, 25.
[0050]
When the leading end of the stencil sheet 16 enters between the pair of second transport rolls 25, the movable guide member 27 is shifted from the closed position to the open position. Further, after a lapse of a minute time from the time when the movable guide member 27 is shifted to the open position, the rotation of the pair of second transport rolls 25, 25 is stopped. In other words, the pair of second transport rolls 25, 25 are stopped with the leading end of the stencil sheet 16 held therebetween.
[0051]
Even after the rotation of the pair of second transport rolls 25, 25 is stopped, the platen roll 20 is rotated, and the formation of the perforated image by the writing head 21 is continued. Then, the stencil sheet 16 is loosened in the transport path on the upstream side of the pair of second transport rolls 25, 25, and the loosened stencil sheet 16 is gradually stored in the storage box 24 by its own weight and the suction force of the separation fan 38.
[0052]
On the other hand, when the stencil making operation is selected, the operation of discharging the stencil sheet 16 mounted on the drum 29 is performed in parallel with the above-described stencil making operation, and the drum 29 is positioned at the clamp rotation position after the stencil discharging operation is completed. .
[0053]
When the stencil discharging operation is completed and the stencil sheet 16 having a predetermined length is stored in the storage box 24, the pair of second transport rolls 25, 25 and the pair of third transport rolls 26, 26 are rotated together, and the stencil The leading end of the base paper 16 is transported to the clamp portion 29a of the drum 29. Then, the clamp portion 29a clamps the leading end of the stencil sheet 16. While the leading end of the stencil sheet 16 is clamped, the completion of writing by the writing head 21 is waited.
[0054]
When the write operation by the write head 21 is completed, the write head 21 is moved to the separated position, and the rotation of the platen roll 20 and the pair of first transport rolls 23, 23 is stopped.
[0055]
Next, the drum 29 is rotated to the stencil cutting rotation position while the leading end of the stencil paper 16 is clamped. Due to the rotation of the drum 29, the stencil sheet 16 including the portion stored in the storage box 24 is led out to the drum 29 side, and is partially wound around the drum 16.
[0056]
Next, the stencil cutter 22 cuts the stencil sheet 16. When the stencil sheet 16 is cut, the drum 29 rotates again and the entire stencil sheet 16 is wound around the outer periphery of the drum 29, thereby completing the stencil printing.
[0057]
When the stencil sheet 16 is cut, the writing head 21 is moved to the pressing position, and the platen roll 20 and the pair of first transport rollers 23 are rotated to transport the stencil sheet 16. When the standby sensor 28 detects the leading end of the stencil sheet 16, the rotation of the platen roll 20 and the pair of first transport rolls 23, 23 is stopped, and the write head 21 is moved to the separated position to enter a standby state. Further, the driving of the separation fan 38 is stopped, and the plate making operation is completed.
[0058]
Next, the printing operation will be described. When the printing operation is selected, the separation fan 38 is driven, and separation air is blown from the separation nozzle 36 to the outer periphery of the drum 29. Further, the drum 29 is rotated, and the printing paper 34 is fed from the paper feeding unit 4 in synchronization with the rotation of the drum 29. At the timing when the printing paper 34 is fed, the press roll 35 shifts to the pressing position of the drum 29, and the printing paper 34 is conveyed by the rotation of the drum 29 while receiving the printing pressure by the press roll 35. The perforated image of the stencil sheet 16 is transferred to the printing paper 34 in the pressing and conveying process. The printing paper 34 to which the image has been transferred receives the blast from the separation nozzle 36 and is reliably peeled off from the outer peripheral surface of the drum 29 by the blast. The peeled printing paper 34 is transported downstream by the belt transport mechanism 44, and is discharged to the paper discharge table 45 from the most downstream of the belt. The printing paper 34 discharged to the discharge tray 45 is placed in a stacked state here. When such a printing operation is performed for a desired number of sheets, the paper feeding operation is stopped, the rotation of the drum 29 is stopped, and the driving of the separation fan 38 is also stopped, whereby the printing operation is completed. .
[0059]
As described above, during the stencil making operation, the stencil paper 16 is stored in the storage box 24 in a regular state by the suction force of the separation fan 38 and is pulled out. Further, during the printing operation, the printing paper 34 is reliably peeled off from the drum 29 by blowing the air of the separation fan 38 from the separation nozzle 36. Therefore, since the suction inside the reservoir box 24 and the air blowing to the separation nozzle 36 can be generated by one separation fan 38, the cost and size of the stencil printing apparatus can be reduced.
[0060]
In the first embodiment, the separation fan 38 is configured so that the air suction force and the air discharge force can be adjusted by varying the rotation speed. Therefore, it is possible to change the wind power to an optimum value based on various conditions (for example, during the plate making operation and during the printing operation). Specifically, the feeding of the separation fan 38 is performed so that an optimal suction force for storing the stencil paper 16 is generated during the stencil making operation, and an optimal wind force is generated for peeling the printing paper 34 during the printing operation. Wind power can be adjusted. Further, at the time of the stencil making operation, the air blowing force of the separation fan 38 may be adjusted according to the type of the stencil paper 16, the printing rate of the stencil paper 16, the accumulated amount of the stencil paper 16, and the like. At the time of the printing operation, the air blowing force of the separation fan 38 may be adjusted according to the printing rate of the printing paper 34, the paper quality (thick paper, thin paper) of the printing paper 34, and the like. In the first embodiment, the air flow of the separation fan 38 is adjusted based on the rotation speed, but may be adjusted by changing the resistance of the air flow path.
[0061]
In the first embodiment, since the lower side of the plate making section 2 is on the paper discharge side of the printing section 3, the reservoir box 24 and the separation nozzle 36 are arranged at close positions. And the air discharge side 38a can be connected by a short path. Therefore, the installation space for the separation fan 38 can be made compact, and the stencil printing apparatus can be made more compact.
[0062]
In the first embodiment, since the storage box 24 is disposed below the transport path R, the storage box 24 and the separation nozzle 36 are very close to each other, and the air suction side 38b and the air discharge side of the separation fan 38. 38a can be connected by a very short route. Therefore, the stencil printing apparatus can be made very compact.
[0063]
In the first embodiment, the fan is a separation fan 38 that generates air to the separation nozzle 36, and the air suction side 38 b of the separation fan 38 and the side surface 24 a that is the back side of the storage box 24 are connected to the suction duct 39. Connected with. Therefore, the present invention can be applied to a device in which the separation fan 38 is installed by basically changing the design by simply adding the suction duct 39.
[0064]
FIG. 3 shows a second embodiment of the present invention, and is a configuration diagram of a main part of a stencil printing apparatus. As shown in FIG. 3, comparing the second embodiment with the first embodiment, the air suction side 38b of the separation fan 38 and the bottom surface 24b, which is the back side of the storage box 24, are connected via the suction duct 39. The only difference is that they are connected. That is, in the second embodiment, the suction duct 39 is connected to the bottom surface 24b, which is the inner side of the storage box 24, and the stencil paper 16 is sucked downward in the storage box 24.
[0065]
The other configuration is the same as that of the first embodiment, and the description is omitted. The same components in FIG. 3 are denoted by the same reference numerals for clarity.
[0066]
Also in the second embodiment, since the suction inside the reservoir box 24 and the air blowing to the separation nozzle 36 can be generated by one separation fan 38, the cost and size of the stencil printing apparatus can be reduced. Can be.
[0067]
FIG. 4 shows a third embodiment of the present invention, and is a configuration diagram of a main part of a stencil printing apparatus. As shown in FIG. 4, similarly to the first embodiment, the air suction side 38 b of the separation fan 38 and the side surface 24 a which is the back side of the storage box 24 are connected via the suction duct 39. However, in the first embodiment, the entire air suction side 38b of the separation fan 38 is connected to the suction duct 39, whereas in the third embodiment, only a part of the air suction side 38b of the separation fan 38 is connected. The difference is that it is connected to the suction duct 39. That is, in the third embodiment, only the part of the air suction side 38 b of the separation fan 38 is connected to the suction duct 39 to adjust the wind power of the separation fan 38.
[0068]
The other configuration is the same as that of the first embodiment, and the description is omitted. The same components in FIG. 4 are denoted by the same reference numerals for clarity.
[0069]
Also in the third embodiment, since the suction in the reservoir box 24 and the air blowing to the separation nozzle 36 can be generated by one separation fan 38, the cost and size of the stencil printing apparatus can be reduced. Can be.
[0070]
FIG. 5 shows a fourth embodiment of the present invention, and is a configuration diagram of a main part of a stencil printing apparatus. As shown in FIG. 5, similarly to the second embodiment, the air suction side 38 b of the separation fan 38 and the side surface 24 a which is the back side of the storage box 24 are connected via the suction duct 39. However, in the second embodiment, the entire air suction side 38b of the separation fan 38 is connected to the suction duct 39, whereas in the fourth embodiment, only a part of the air suction side 38b of the separation fan 38 is connected. The difference is that it is connected to the suction duct 39. That is, in the fourth embodiment, the suction direction of the separation fan 38 is set downward, and the air flow of the separation fan 38 is adjusted.
[0071]
The other configuration is the same as that of the second embodiment, and the description is omitted. The same components in FIG. 5 are denoted by the same reference numerals for clarity.
[0072]
Also in the fourth embodiment, since the suction inside the storage box 24 and the air blowing to the separation nozzle 36 can be generated by one separation fan 38, the cost and size of the stencil printing apparatus can be reduced. Can be.
[0073]
FIG. 6 shows a fifth embodiment of the present invention, and is a configuration diagram of a main part of a stencil printing apparatus. As shown in FIG. 6, as compared with the first embodiment, the difference is that the air suction side 38b of the separation fan 38 is directly connected to the bottom surface 61b, which is the back side of the storage box 61, without passing through a suction duct. . Also, the configuration of the plate making section 50 is different. That is, the stencil making section 50 has a stencil sheet accommodating section 52 for accommodating an elongate stencil sheet 51 wound in a long roll shape. A transport path R (shown by a two-dot chain line in FIG. 6) of the base paper 51 is formed.
[0074]
The transport path R includes a first guide roll 54 disposed immediately downstream of the base paper storage unit 52, a second guide roll 55 disposed downstream of the first guide roll 54, and a second guide roll 55. A pair of upper and lower first guide members 58, 58 disposed downstream of the platen roll 56 and the write head 57, at a position downstream of the platen roll 56 and the write head 57, and downstream of the reservoir 61; A pair of upper and lower transport rolls 59, 59 arranged in the guide section of the pair of first guide members 58, 58, and at a position downstream of the pair of first guide members 58, 58 and at a position downstream of the base paper cutter 63. It is formed by a pair of upper and lower second guide members 60 and 60 arranged.
[0075]
The platen roll 56 and the pair of transport rolls 59, 59 are separately and rotationally driven. The write head 57 is moved by a head moving drive source (not shown) between a position where the write head 57 is pressed against the platen roll 56 (the position in FIG. 6) and a separated position where the write head 57 is separated from the platen roll 56.
[0076]
The storage box 61 is disposed between the platen roll 56 and the pair of first guide members 58, 58 and below the transport path R. A movable guide member 62 is provided above the storage box 61. The movable guide member 62 closes the entrance of the storage box 61, closes the stencil sheet 51 along the upper side of the storage box 61, and opens the entrance of the storage box 61, and the stencil sheet 51 is closed. It is provided movably between an open position (the position shown in FIG. 6) that allows entry into the vehicle. The movable guide member 62 is provided so as to move in conjunction with opening and closing of a pressure plate (not shown). The movable guide member 62 is located at a closed position when the pressure plate is in an open state, and is located at an open position when the pressure plate is in a closed state. It has become.
[0077]
The base paper cutter 63 is arranged between the pair of transport rolls 59, 59 and the pair of second guide members 60, 60. A standby sensor 64 is disposed between the base paper cutter 63 and the pair of second guide members 60,60. The standby sensor 64 detects the leading end of the stencil sheet 51 with the detection point immediately downstream of the sheet cutter 63 as a detection point. The position where the leading end of the stencil sheet 51 is detected by the standby sensor 64 is defined as the standby position of the stencil sheet 51.
[0078]
In the above configuration, when the stencil sheet 51 is in the standby position and the stencil making operation is selected, the platen roll 56 rotates after the writing head 57 is moved to the pressure contact position, and the stencil sheet 51 is moved along the transport path. Moved along R. The writing head 57 heat-perforates the stencil sheet 51 at the appropriate position to form a perforated image based on the input image data. The stencil sheet 51 discharged from between the write head 57 and the platen roll 56 is gradually stored in the storage box 61.
[0079]
On the other hand, when the stencil making operation is selected, an operation of discharging the stencil sheet 51 mounted on the drum 53 is performed in parallel with the above-described stencil making operation, and the drum 53 is positioned at the clamp rotation position after the stencil discharging operation is completed. .
[0080]
When the stencil making operation proceeds to some extent, the pair of transport rolls 59, 59 rotates to transport the leading end of the stencil sheet 51 to the position of the clamp portion 53a of the drum 53, and the clamp section 53a clamps the leading end of the stencil sheet 51. Then, when the punching operation by the write head 57 is completed, the write head 57 is moved to the separated position, and the rotation drive of the platen roll 56 is stopped.
[0081]
Next, the drum 53 is rotated to a stencil cutting rotation position with the leading end of the stencil sheet 51 clamped. Due to the rotation of the drum 53, the stencil sheet 51 including the portion stored in the storage box 61 is conveyed and partially wound around the outer periphery of the drum 53.
[0082]
Next, the stencil cutter 63 cuts the stencil sheet 51. Here, the stencil sheet 51 is cut into a predetermined size determined by a substantial transport distance between the cutting position of the stencil cutter 63 and the stencil cutting rotation position of the drum 53. When the stencil sheet 51 is cut, the drum 53 rotates again, and the entire stencil sheet 51 is wound around the outer periphery of the drum 53.
[0083]
When the stencil sheet 51 is cut, the writing head 57 is moved to the pressure contact position, and the platen roll 56 and the pair of transport rollers 59, 59 are rotated, so that the stencil sheet 51 is transported downstream along the transport path R. Is done. When the standby sensor 64 detects the leading end of the stencil sheet 51, the rotation of the platen roll 56 and the pair of transport rolls 59, 59 is stopped, and the write head 57 is moved to the separated position. Then, a standby state for the next plate making operation is established. The printing operation is the same as in the first embodiment, and a description thereof will not be repeated.
[0084]
As described above, the stencil sheet 51 is regularly stored in the storage box 61 by the suction force of the separation fan 38 and pulled out during the stencil making operation, as in the first embodiment. Further, during the printing operation, the printing paper 34 is reliably peeled off from the drum 53 by blowing the air from the separation fan 38 from the separation nozzle 36. Therefore, the suction inside the storage box 61 and the air blowing to the separation nozzle 36 can be generated by one separation fan 38, so that the cost and size of the stencil printing apparatus can be reduced.
[0085]
In the above embodiments, the fan is constituted by the separation fan 38 of the separation nozzle 36. However, the fan may be constituted by an existing suction fan, or may be constituted by a new fan separately.
[0086]
Further, in each of the above embodiments, the separation fan 38 is driven over the entire period during the plate making operation. However, the period during which the separation fan 38 is stored in the storage boxes 24, 61 and the stencil paper 16, 51 from the storage boxes 24, 61. May be driven only during the period of extracting the driving time, and the driving period can be appropriately adjusted.
[0087]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, a stencil provided with a stencil unit having a storage box for temporarily storing stencil paper and a printing unit having a separation nozzle for blowing separation air to the outer periphery of the drum. In the printing apparatus, the air suction side is connected to the back side of the storage box, and a fan is connected to the separation nozzle, the air discharge side. Is driven, air can be blown from the blowing nozzle to the outer periphery of the drum. For this reason, it is possible to generate suction in the storage box and air blowing to the separation nozzle by one fan. Accordingly, in the device capable of performing suction in the storage box and blowing air to the separation nozzle, it is possible to reduce the cost and size of the entire device.
[0088]
According to the second aspect of the present invention, since the fan can adjust the air suction force and the air discharge force, the fan can be adjusted to the optimal wind force based on various conditions (for example, during the plate making operation and during the printing operation). . For example, the fan airflow can be adjusted such that an optimal suction force for accumulating stencil paper is generated during the stencil making operation, and an optimal discharge force is generated for peeling the print medium during the printing operation.
[0089]
According to the third aspect of the present invention, since the lower side of the plate making section is set as the paper discharge side of the printing section, the storage box and the separation nozzle can be arranged at close positions. Therefore, the air suction side and the air discharge side of the fan can be connected by a short path. Therefore, the installation space for the fan can be made compact, and the device can be made more compact.
[0090]
According to the fourth aspect of the present invention, since the storage box and the separation nozzle can be arranged at very close positions, the air suction side and the air discharge side of the fan can be connected via a very short path. Therefore, the device can be made very compact.
[0091]
According to the fifth aspect of the present invention, the air suction side of the separation fan that generates air to the separation nozzle and the back side of the storage box are connected by the suction duct. The present invention can be applied to a design change only by adding a suction duct to the apparatus.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows a first embodiment of the present invention and is an overall configuration diagram of a stencil printing apparatus.
FIG. 2 shows the first embodiment of the present invention and is a configuration diagram of a main part of a stencil printing apparatus.
FIG. 3 shows a second embodiment of the present invention and is a configuration diagram of a main part of a stencil printing apparatus.
FIG. 4 is a configuration diagram of a main part of a stencil printing apparatus according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 5 shows a fourth embodiment of the present invention and is a configuration diagram of a main part of a stencil printing apparatus.
FIG. 6 shows a fifth embodiment of the present invention, and is a configuration diagram of a main part of a stencil printing apparatus.
FIG. 7 shows a conventional example and is a configuration diagram of a main part of a stencil printing apparatus.
[Explanation of symbols]
2 Plate making department
3 printing section
16 stencil paper
24 Reservoir Box
29 drums
34 Printing paper (printing medium)
36 Separation nozzle
38 Separation fan (fan)
39 Suction duct
50 plate making department
51 stencil paper
61 Reservoir Box
53 drums
R transport route

Claims

A stencil making unit in which a conveyance path for conveying the leading end side of the stencil sheet to a position near the drum is formed, and a storage box for temporarily storing the stencil sheet is arranged in the conveyance path;
A separation nozzle is provided, which presses and conveys a printing medium to the outer periphery of the drum rotating while the stencil sheet is wound to perform image transfer, and blows separation air to the outer periphery of the drum downstream of the image transfer position. Stencil printing apparatus comprising a printing unit
A stencil printing machine, characterized in that a fan having an air suction side connected to the back side of the reservoir box and a fan connected to the air discharge side to the separation nozzle is provided.

The stencil printing apparatus according to claim 1,
The stencil printing apparatus, wherein the fan adjusts an air suction force and an air discharge force.

A stencil printing apparatus according to claim 1 or claim 2,
A stencil printing machine, wherein the lower part of the stencil making unit is the paper discharge side of the printing unit.

The stencil printing apparatus according to claim 3,
The stencil printing machine, wherein the storage box is disposed below the transport path.

The stencil printing apparatus according to claim 1, wherein
The stencil printing machine, wherein the fan is a separation fan that generates air to the separation nozzle, and an air suction side of the separation fan and a back side of the storage box are connected by a suction duct.