JP2004242642A

JP2004242642A - Rice ball molding machine

Info

Publication number: JP2004242642A
Application number: JP2003038799A
Authority: JP
Inventors: Minoru Aoki; 稔青木
Original assignee: Fuji Seiki Co Ltd; Fuji Seiki KK
Current assignee: Fuji Seiki Co Ltd; Fuji Seiki KK
Priority date: 2003-02-17
Filing date: 2003-02-17
Publication date: 2004-09-02
Anticipated expiration: 2023-02-17
Also published as: JP3802499B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cooked rice ball molding machine in which cooked rice is made in a belt form having a prescribed thickness, a prescribed amount of the cooked rice is separated from the belt, and the separated rice is formed to a ball in which the cooked rice is prevented from sticking to a guide face for guiding the belt form rice, which slide-contacts with the belt form rice, whereby the feed trouble caused by the stay of the rice sticking to the guide face can be avoided. <P>SOLUTION: A plurality of guide rollers are rotatably arranged on the guide face that slide-contacts to the belt form cooked rice to feed the belt form rice. The diameter of the guide roller is set to almost same as or less than the length of the grain of the cooked rice to be used for preparing the rice ball. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、しゃり玉成形機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、炊き上げた米飯に酢を合わせたにぎり寿司用のしゃりを俵形のしゃり玉形状に成形するしゃり玉成形機に関しては既に数多くの出願がなされており、しゃりの密度にバラツキがなく、略均等な重量としたしゃり玉を、大量生産可能とした様々な技術が提案されている。
【０００３】
これらの一つとして、同時に複数個のしゃり玉を成形可能として大量生産を可能としたしゃり玉成形機が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
かかるしゃり玉成形機では、まず、しゃりを１本の帯状に成形し、この帯状のしゃりをそれぞれ略均等な複数本の帯状のしゃりに分離成形し、これらの帯状のしゃりからそれぞれ１個分のしゃり玉となる分量のしゃりを切り分けて、成形型を用いてそれぞれを押圧成形することにより一度に複数個のしゃり玉を形成している。
【０００５】
ここで、１本の帯状のしゃりを複数本の帯状のしゃりに分離する場合には、図７に示す分割ユニットを用いている。
【０００６】
すなわち、分割ユニット１００は、前面壁１３１と、後面壁１３２と、分割板１２８と、２つの第１成形ローラ１２５と、４つの第２成形ローラ１２６と、４つの補助ローラ１２７とによって構成している。符号１３３は第１成形ローラ嵌合用凹部、符号１３４は第２成形ローラ嵌合用凹部であり、同第１成形ローラ嵌合用凹部１３３、及び、第２成形ローラ嵌合用凹部１３４に第１成形ローラ１２５、及び、第２成形ローラ１２６を回転自在に嵌合させることにより同第１成形ローラ１２５、及び、第２成形ローラ１２６を配設している。
【０００７】
また、符号１３５は第１成形ローラ用操作ロッド挿入孔、符号１３６は第２成形ローラ用操作ロッド挿入孔であって、同第１成形ローラ用操作ロッド挿入孔１３５、及び、第２成形ローラ用操作ロッド挿入孔１３６より第１成形ローラ用操作ロッド（図示せず）、及び、第２成形ローラ用操作ロッド（図示せず）を挿入して、第１成形ローラ１２５、及び、第２成形ローラ１２６を回転操作している。符号１３７は第２成形ローラ連結孔であって、分割板１２８を介して隣り合わせて配設した第２成形ローラ１２６，１２６どうしを連動連結している。
【０００８】
第１成形ローラ１２５は、前述したように、回転円柱体の両端にそれぞれ側縁フランジ１２５ｂ，１２５ｂを設けるとともに、同側縁フランジ１２５ｂ，１２５ｂ間の略中央に、側縁フランジ１２５ｂと略平行な中間フランジ１２５ｃを設けて構成している。
【０００９】
この２つの第１成形ローラ１２５を、互いの側縁フランジ１２５ｂを略接させるように並設することによって、第１成形ローラ１２５，１２５間に略Ｈ字状のしゃり挿通空間を形成し、このしゃり挿通空間に帯状としたしゃりを送通させることにより、帯状のしゃりを第１成形ローラ１２５，１２５によって左右から狭窄している。
【００１０】
しゃり挿通空間に送給したしゃりは、第１成形ローラ１２５，１２５によって略Ｈ字状の断面形状に成形され、次いで第１成形ローラ１２５，１２５の中間フランジ１２５ｃ，１２５ｃによって狭窄された狭窄部分に分割板１２８の上端に突設した先鋭突片１２８ａを挿入することにより１本の帯状のしゃりを２本の帯状のしゃりに分離成形している。
【００１１】
２本に分離された帯状のしゃりは、それぞれ第２成形ローラ１２６，１２６によってそれぞれさらに形状を整えながら補助ローラ１２７側に送給している。
【００１２】
【特許文献１】
特開２００２−２０９５３９号公報
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のように分割ユニットによって１本の帯状のしゃりを複数本に分離する場合には、次のような問題が生じていた。
【００１４】
すなわち、第１成形ローラによって狭窄されながら分割板の先鋭突片によって分割されたそれぞれの帯状のしゃりは、前面壁と分割板、及び後面壁と分割板、あるいは分割板と分割板とによって案内されながら第２成形ローラ及び補助ローラへと送給されるため、しゃりの粘着性によって帯状のしゃりの一部が前面壁、後面壁、分割板に粘着して停留し、帯状のしゃりの送給を阻害することがあった。
【００１５】
特に、第１成形ローラと第２成形ローラとの間の部分は、比較的長い間、前面壁と分割板、及び後面壁と分割板、あるいは分割板と分割板とによって案内されているため、この部分においてしゃりの粘着が生じて停留が生じやすく、停留したしゃりが帯状のしゃりの送給を阻害して帯状のしゃりに密度バラツキを生起し、かかる帯状のしゃりから形成したしゃり玉の重量バラツキを大きくするという問題があった。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記の問題点を解決すべく、本発明のしゃり玉成形機では、所定の厚みを有する帯状に形成したしゃりを送給し、この帯状のしゃりから所定量ずつしゃりを分離してしゃり玉を成形するしゃり玉成形機において、帯状のしゃりと摺接してこの帯状のしゃりの送給を案内する案内面に、複数の案内ローラを回転自在に並設し、この案内ローラによって帯状のしゃりを案内すべく構成した。
【００１７】
また、本発明のしゃり玉成形機では、所定の厚みを有する帯状に形成したしゃりを送給し、この帯状のしゃりを分割ユニットによって複数本の帯状のしゃりに分割し、分割した帯状のしゃりから所定量ずつしゃりを分離してしゃり玉を成形するしゃり玉成形機において、分割ユニットを、前面壁と、後面壁と、前面壁と後面壁との間に架設した２個１対の成形ローラと、前面壁と後面壁との間であって成形ローラの下方に位置させた分割板とで構成し、帯状のしゃりと摺接してこの帯状のしゃりの送給を案内する前面壁、後面壁、分割板の案内面に、複数の案内ローラを回転自在に並設し、この案内ローラによって帯状のしゃりを案内すべく構成した。
【００１８】
さらに、案内ローラの径寸法を、しゃりとなる米飯の長さ寸法と同程度以下としたことにも特徴を有する。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明のしゃり玉成形機では、しゃり玉を形成すべくしゃりを帯状に成形して送給する場合に、この帯状のしゃりと摺接して送給を案内する案内面に、複数の案内ローラを回転自在に並設し、この案内ローラによって帯状のしゃりを案内すべく構成しているものである。
【００２０】
このように、案内ローラによって帯状のしゃりを案内すべく構成することによって、粘着性のあるしゃりが案内ローラに粘着した場合には、案内ローラ自体が回転することによりしゃりを送給させることができ、しゃりの停留を防止して、停留したしゃりによる帯状しゃりの送給の妨害を防止できる。
【００２１】
しかも、案内ローラに粘着したしゃりは、案内ローラが回転することにより、その案内ローラの搬送方向の下流側に隣設した案内ローラに引き続いて粘着することにより引き渡され、帯状のしゃりとともに円滑に送給することができる。
【００２２】
特に、しゃり玉成形機に設けた分割ユニットの帯状のしゃりと摺接してこの帯状のしゃりの送給を案内する前面壁、後面壁、分割板の案内面に、複数の案内ローラをそれぞれ回転自在に並設し、この案内ローラによって帯状のしゃりを案内すべく構成した場合には、分割ユニットによって分割されることにより薄肉となって形状の保持が困難となりやすい帯状のしゃりに、送給にともなう型くずれを生起することなく送給を行うことができる。したがって、しゃり玉を形成すべく帯状のしゃりから所定量のしゃりを分割する際に、常にほぼ均等にしゃりの分割を行うことができ、略均一なしゃり玉を形成することができる。
【００２３】
さらに、案内ローラの径寸法を、しゃりを構成する米飯の長さ寸法と同程度以下とした場合には、帯状のしゃりの送給に追従させて案内ローラを容易にかつ確実に回転させる一方で、案内ローラとしゃりとの接触時間を比較的短くすることができ、しゃりが案内ローラに強固に粘着することを防止できる。
【００２４】
しかも、案内ローラと案内ローラとの間に形成される凹状部の凹形状を小さくすることができ、この凹状部にしゃりが停留することを防止でき、凹状部にしゃりが停留することにより案内ローラの回転を阻害することを防止できる。
【００２５】
【実施例】
以下において、図面に基づいて本発明のしゃり玉成形機の実施例を示しながらさらに詳説する。
【００２６】
図１は本実施例のしゃり玉成形機Ａの斜視図である。同しゃり玉成形機Ａは、横長の略矩形体状とした基台１上の正面右側にしゃり玉成形部２を配設しており、その左側にしゃり玉成形部２において成形されたしゃり玉を搬送するしゃり玉搬送部３を配設している。図２は、しゃり玉成形部２部分の左側面図である。
【００２７】
しゃり玉成形部２は、しゃり供給部４と、しゃり成形送給部５と、ターンテーブル６と、押圧成形部７とにより構成しており、しゃり供給部４ではしゃりをほぐしながらしゃり成形送給部５に送給し、しゃり成形送給部５では送給されたしゃりを２本の帯状しゃりに分割し、その後、２本の帯状しゃりからそれぞれ１個分のしゃり玉となる所定量ごとに切り分け、切り分けられた各しゃりをターンテーブル６に設けた小判形状の成形孔８内にそれぞれ送給し、ターンテーブル６によって成形孔８内に送給されたしゃりを押圧成形部７部分に回転搬送し、同押圧成形部７において押圧成形を行うことによりしゃり玉形状に成形し、成形したしゃり玉をターンテーブル６によってしゃり玉搬送部３への受け渡し位置まで回転搬送すべく構成している。
【００２８】
しゃり玉搬送部３は、搬送アーム９と、搬送コンベア１０と、同搬送アーム９と搬送コンベア１０の制御を行う制御部Ｓとによって構成しており、搬送アーム９は、ターンテーブル６によってしゃり玉搬送部３への受け渡し位置まで搬送されてきたしゃり玉を摘み上げ、搬送コンベア１０上に設けた整列トレイ１１にまで搬送し、同整列トレイ１１上にしゃり玉を並べながら載置するようにしている。整列トレイ１１にしゃり玉が敷き詰められると搬送コンベア１０は整列トレイ１１を搬送し、新しい整列トレイ１１を所定位置にセットして、しゃり玉の載置を行うことができるようにしている。図１中、１２は搬送アーム９を支持しているガイドレールであり、１３はガイドレール１２に沿って移動する搬送アーム９を被覆するカバー体である。
【００２９】
以下、図２に基づいて、しゃりの流れに沿って各部の構成を詳細に説明する。まず、しゃり玉成形部２のしゃり供給部４は、米飯に所定量の酢を混ぜ合わせたしゃりを上方から投入可能としている。
【００３０】
図２に示すように、同しゃり供給部４には、底面を送給コンベア１６としたしゃり収容部１７を設けており、同しゃり収容部１７の上部にはしゃり投入ホッパ１８を設けている。符号１９はしゃり投入ホッパ１８上面を閉塞する蓋体であって、しゃり収容部１７内に送給したしゃりを保温可能としている。
【００３１】
送給コンベア１６での搬送による搬送方向の前方部分には、下方に向けて先窄み状に延出した送給路２０を設けており、同送給路２０の下端には略矩形状のしゃり送給口２１を設け、送給コンベア１６によって送給路２０に搬送されてきたしゃりを、しゃり送給口２１によって断面略矩形の帯状のしゃりに成形して送出すべく構成している。
【００３２】
また、送給路２０の鉛直上方には、図３に示すように、送給コンベア１６と連動して回転すべく構成した螺旋形状のほぐし棒２２を設けており、送給コンベア１６によって送給路２０に向けて搬送されるしゃりを、同ほぐし棒２２によって掻きほぐすとともに、送給路２０内に掻き落とすべく構成している。
【００３３】
ほぐし棒２２によって送給路２０に掻き落とされたしゃりは、上述したように、送給路２０の先窄み形状にしたがって成形されることにより均一に、かつ、適度に押し固められ、しゃり送給口２１から断面略矩形状の帯状しゃりとして押し出している。そして、その状態でしゃり成形送給部５に受け渡している。図３中の符号２３は、送給路２０の下端に設けた角筒状の連結用枠体である。
【００３４】
しゃり成形送給部５は、図３及び図４に示すように、前面壁２４と、後面壁２５と、分割板２６と、２つの成形ローラ２７と、４つの補助ローラ２８とから構成した分割ユニット２９で構成し、連結用枠体２３を介して送給された帯状しゃりを、２本の帯状のしゃり（以下「分割帯状しゃり」という）に分割している。
【００３５】
そして、分割ユニット２９の下方に設けた図示していない分割シャッターで、分割ユニット２９の下方に送出した分割帯状しゃりをそれぞれ所定長さごとに切り分け、１個のしゃり玉となる所定量のしゃりの塊を形成している。このしゃりの塊を分割ユニット２９の下方に位置させたターンテーブル６の成形孔８内に送給し、ターンテーブル６によって成形孔８内に送給されたしゃりを押圧成形部７部分に回転搬送して、押圧成形部７部分に設けた上部型枠７１を成形孔８内に挿入することによりしゃりを押圧して、しゃり玉形状への成形を行っている。
【００３６】
以下において、分割ユニット２９の構成について詳説する。分割ユニット２９は対向させて配設する前面壁２４と後面壁２５と、同前後面壁２４，２５間に架設する２つの成形ローラ２７，２７と、同成形ローラ２７，２７の下方位置に補助ローラ２８を介して装着した分割板２６とで構成している。
【００３７】
前面壁２４及び後面壁２５は、図４に示すように略矩形形状の板体であって、内側面側には２つの成形ローラ２７，２７をそれぞれ遊嵌する円形状の嵌入凹部３０を形成している。図４中、３１は、成形ローラ２７を回転させるべく成形ローラ２７に挿入する駆動ロッド（図示せず）を挿通させるための駆動ロッド用挿通孔である。３２は、分割ユニット２９をしゃり玉成形機Ａのしゃり成形送給部５に装着する際に、しゃり成形送給部５に突設した分割ユニット装着ロッド（図示せず）を挿入するための装着ロッド用挿入孔である。図４においては前面壁２４の内側面を示していないが、前面壁２４の内側面は、図４における後面壁２５の内側面と対称の構造としている。
【００３８】
さらに、連結用枠体２３を介して分割ユニット２９に送給された帯状しゃりが摺接し、同帯状しゃりの送給を案内する前面壁２４及び後面壁２５の案内面には、帯状のしゃりの送給方向と略直交する方向に伸延させた案内ローラを複数設けている。
【００３９】
特に、本実施例では、前面壁２４及び後面壁２５に設けた２つの円形状の嵌入凹部３０が連通状態となった連通部３３の下方部分であって、後述するように成形ローラ２７，２７と分割板２６とによって２本に分割した分割帯状しゃりを案内する案内面３４に、第１案内ローラ３５ａと、第２案内ローラ３５ｂと、第３案内ローラ３５ｃと、第４案内ローラ３５ｄと、第５案内ローラ３５ｅの５本の案内ローラ３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄ，３５ｅを、帯状のしゃりの送給における上流側から下流側に互いに平行に並べながら、それぞれ回転自在に設け、この案内ローラ３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄ，３５ｅにより分割帯状しゃりを下流側に案内している。
【００４０】
これらの案内ローラ３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄ，３５ｅを設けるために、前面壁２４及び後面壁２５には、案内ローラ３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄ，３５ｅの配設用凹部４０を形成している（図３参照）。そして、各案内ローラ３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄ，３５ｅは、その周面の一部が案内面３４よりも突出するように配設用凹部４０に取着している。
【００４１】
また、前面壁２４及び後面壁２５の下側には、補助ローラ２８の回転円柱体２８ａの両側にそれぞれ突出させた補助ローラ回転軸２８ｂの一方を挿入する回転軸挿入孔３６を設けている。同回転軸挿入孔３６は、案内ローラ３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄ，３５ｅを挟んで１つずつ設けるべく構成しており、案内ローラ３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄ，３５ｅによって案内されながら搬送される分割帯状しゃりの両端を回転円柱体２８ａの周面に当接させるべく構成している。回転円柱体２８ａの周面には、長さ方向に沿って複数の凹条溝を設けて凸凹形状としている。
【００４２】
成形ローラ２７は、図４及び図５に示すように、回転円柱体２７ａの両端にそれぞれ側縁フランジ２７ｂ，２７ｂを設けるとともに、同側縁フランジ２７ｂ，２７ｂ間の略中央に、側縁フランジ２７ｂと略平行な中間フランジ２７ｃを設けて構成している。特に、中間フランジ２７ｃは、側縁フランジ２７ｂよりも小径とすることによって、図５に示すように２つの成形ローラ２７，２７を並列させた際に、隣り合った中間フランジ２７ｃ，２７ｃ間にしゃり狭窄空間２７ｄを形成すべく構成している。
【００４３】
また、側縁フランジ２７ｂ及び中間フランジ２７ｃはそれぞれ、外側先端に向かうにしたがって漸次薄肉となるように、側縁フランジ２７ｂの側面２７ｂ−１及び中間フランジ２７ｃの側面２７ｃ−１を傾斜面としている。すなわち、側縁フランジ２７ｂ及び中間フランジ２７ｃの断面形状が略台形状となるようにしている。
【００４４】
また、側縁フランジ２７ｂの側面２７ｂ−１及び中間フランジ２７ｃの側面２７ｃ−１には、側縁フランジ２７ｂ及び中間フランジ２７ｃの中心から放射状に伸延させた複数の凹条溝を設けて凸凹形状としており、成形ローラ２７の回転によるしゃりの送給において側面２７ｂ−１，２７ｃ−１でしゃりが滑ることなく、確実に送給することができるようにしている。さらに、回転円柱体２７ａの周面２７ａ−１にも、同回転円柱体２７ａの長さ方向に沿って複数の凹条溝を設けて凸凹形状としており、成形ローラ２７の回転にともなって確実にしゃりを下方に送給することができるようにしている。
【００４５】
また、中間フランジ２７ｃの外側先端には山形状に突出させた先鋭部２７ｃ−２を形成し、同先鋭部２７ｃ−２の斜面にも複数の凹条溝を設けて凸凹形状とし、成形ローラ２７の回転にともなって確実にしゃりを下方に送給することができるようにしている。
【００４６】
この２つの成形ローラ２７を、前面壁２４及び後面壁２５に形成した嵌入凹部３０に遊嵌させて前面壁２４と後面壁２５との間に架設した場合には、図５に示すように、成形ローラ２７，２７は、互いの側縁フランジ２７ｂを略接させるように並設されて、成形ローラ２７，２７間に略Ｈ字状のしゃり挿通空間２７ｅを形成することができる。なお、図５では、しゃり挿通空間２７ｅは横倒し状態の略Ｈ字状と成っている。
【００４７】
このしゃり挿通空間２７ｅにしゃり供給部４から送給された断面略矩形状とした帯状しゃりを送給し、成形ローラ２７，２７を回転させながら帯状しゃりをさらに下方に送給することによって、帯状しゃりの断面形状を略Ｈ字状に成形して下方に送給すべく構成している。当然ながら、２つの成形ローラ２７，２７は互いに逆方向に回転させている。
【００４８】
成形ローラ２７の下方位置に設ける分割板２６は、成形ローラ２７の中間フランジ２７ｃの厚み寸法程度の厚みとした平板体であって、特に、補助ローラ２８によって中間フランジ２７ｃの鉛直下方に装着すべく構成している。すなわち、分割板２６には、補助ローラ２８の補助ローラ回転軸２８ｂを挿入可能とした回転軸挿入孔３６’を穿設し、前面壁２４及び後面壁２５の各回転軸挿入孔３６にそれぞれ一方の補助ローラ回転軸２８ｂを挿入した補助ローラ２８の他方の補助ローラ回転軸２８ｂを、分割板２６に穿設した回転軸挿入孔３６’に挿入することにより、補助ローラ２８を介して分割板２６を前面壁２４と後面壁２５との間に装着している。
【００４９】
分割板２６の上側には、成形ローラ２７の中間フランジ２７ｃの外周縁に沿わせて凹形状とした凹状縁３７，３７を設けており、同凹状縁３７，３７間に挿入突片３８を設け、同挿入突片３８の先端部を、図３及び図６に示すように、成形ローラ２７，２７によって形成されるしゃり狭窄空間２７ｄ部分に挿入している。
【００５０】
特に、挿入突片３８は先端に向けて薄肉とした側面視楔状としており、この挿入突片３８をしゃり狭窄空間２７ｄ部分に挿入することにより、成形ローラ２７，２７によって断面形状が略Ｈ字状となった帯状しゃりを２本の分割帯状しゃりに分割している。このとき、分割されて形成された分割帯状しゃりは、断面形状をしゃり玉の横断面形状と等しい小判形状としている。
【００５１】
分割帯状しゃりは、成形ローラ２７，２７の回転にともなう送給によって、前面壁２４と分割板２６との間、及び分割板２６と後面壁２５との間をそれぞれ下方に送給されるべく構成している。
【００５２】
そして、分割板２６において分割帯状しゃりと摺接して、分割帯状しゃりの下方への送給を案内する案内面３４’，３４’には、分割帯状しゃりの送給方向と略直交する方向に伸延させた案内ローラを複数設けている。
【００５３】
特に、本実施例では、第１案内ローラ３５ａ’と、第２案内ローラ３５ｂ’と、第３案内ローラ３５ｃ’と、第４案内ローラ３５ｄ’と、第５案内ローラ３５ｅ’の５本の案内ローラ３５ａ’，３５ｂ’，３５ｃ’，３５ｄ’，３５ｅ’を、分割帯状しゃりの送給における上流側から下流側に互いに平行に並べながら、それぞれ回転自在に設け、この案内ローラ３５ａ’，３５ｂ’，３５ｃ’，３５ｄ’，３５ｅ’により分割帯状しゃりを下流側に案内している。
【００５４】
これらの案内ローラ３５ａ’，３５ｂ’，３５ｃ’，３５ｄ’，３５ｅ’を設けるために、分割板２６には、案内ローラ３５ａ’，３５ｂ’，３５ｃ’，３５ｄ’，３５ｅ’の配設用凹部４０’を形成している（図３参照）。そして、各案内ローラ３５ａ’，３５ｂ’，３５ｃ’，３５ｄ’，３５ｅ’は、その周面の一部が案内面３４’よりも突出するように配設用凹部４０’に取着している。
【００５５】
図４中、３２’は、分割ユニット２９をしゃり玉成形機Ａのしゃり成形送給部５に装着する際に、しゃり成形送給部５に突設した分割ユニット装着ロッド（図示せず）を挿入するために分割板２６に設けた装着ロッド用挿入孔である。
【００５６】
また、分割ユニット装着ロッドを利用して、成形ローラ２７の下方側における側縁フランジ２７ｂと中間フランジ２７ｃとの間に、図３及び図６に示すように、しゃり掻落し体３９を挿入している。
【００５７】
しゃり掻落し体３９は、成形ローラ２７の回転円柱体２７ａの周面２７ａ−１に略沿らせた円弧状部材であって、一端に分割ユニット装着ロッドを送通させる装着ロッド挿入孔３９ａを設けた装着用突片３９ｂを突設している。しゃり掻落し体３９には、回転円柱体２７ａの周面２７ａ−１、側縁フランジ２７ｂの側面２７ｂ−１、中間フランジ２７ｃの側面２７ｃ−１とそれぞれ対向させた対向面を設け、回転円柱体２７ａの周面２７ａ−１、側縁フランジ２７ｂの側面２７ｂ−１、中間フランジ２７ｃの側面２７ｃ−１の表面に粘着したしゃりを掻き落とすべく構成している。
【００５８】
分割ユニット２９は上記したように構成している。以下において、本発明の要旨である案内ローラ３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄ，３５ｅ，３５ａ’，３５ｂ’，３５ｃ’，３５ｄ’，３５ｅ’について詳説する。
【００５９】
上記したように、前面壁２４及び後面壁２５に案内ローラ３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄ，３５ｅを設けるとともに、分割板２６に案内ローラ３５ａ’，３５ｂ’，３５ｃ’，３５ｄ’，３５ｅ’を設けたことにより、分割帯状しゃりは、前面壁２４及び後面壁２５の案内ローラ３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄ，３５ｅと、分割板２６の案内ローラ３５ａ’，３５ｂ’，３５ｃ’，３５ｄ’，３５ｅ’とによって挟持されながら下方に搬送されるべく構成している。
【００６０】
ここで、前面壁２４及び後面壁２５の第１案内ローラ３５ａと分割板２６の第１案内ローラ３５ａ’、前面壁２４及び後面壁２５の第２案内ローラ３５ｂと分割板２６の第２案内ローラ３５ｂ’、前面壁２４及び後面壁２５の第３案内ローラ３５ｃと分割板２６の第３案内ローラ３５ｃ’、前面壁２４及び後面壁２５の第４案内ローラ３５ｄと分割板２６の第４案内ローラ３５ｄ’、前面壁２４及び後面壁２５の第５案内ローラ３５ｅと分割板２６の第５案内ローラ３５ｅ’とは、それぞれ分割帯状しゃりを挟んで対向させている。
【００６１】
このように、案内ローラ３５ａ〜３５ｅ’を設けることによって、分割帯状しゃりを送給する場合に粘着性のあるしゃりが案内ローラ３５ａ〜３５ｅ’に粘着しても、案内ローラ３５ａ〜３５ｅ’自体が回転することによりしゃりの停留が生じることがなく、停留したしゃりによる分割帯状しゃりの送給の妨害を防止して、分割帯状しゃりの円滑な送給を行うことができる。
【００６２】
特に、しゃり玉成形機Ａでは、分割帯状しゃりを連続的に送給しているのではなく、送給と送給停止とを交互に繰り返しながら断続的に送給を行っているため、送給停止時に分割帯状しゃりのしゃりが乾くことによって極めて粘着しやすくなるが、案内ローラに粘着したしゃりは、案内ローラが回転することにより、その案内ローラの搬送方向の下流側に隣設した案内ローラに引き続いて粘着することにより引き渡され、分割帯状しゃりとともに円滑に送給することができる。
【００６３】
したがって、分割ユニットによって分割されることにより薄肉となって形状の保持が困難となりやすい分割帯状しゃりであっても、送給にともなう型くずれを生起することなく送給を行うことができるので、しゃり玉を形成すべく分割帯状しゃりから所定量のしゃりを分割する際に、常にほぼ均等にしゃりの分割を行うことができ、略均一なしゃり玉を形成することができる。
【００６４】
また、上記した案内ローラ３５ａ〜３５ｅ’は、その径寸法を、しゃりを構成する米飯の長さ寸法と同程度以下としている。特に、本実施例では、案内ローラ３５ａ〜３５ｅ’の径寸法を、しゃりを構成する米飯の長さ寸法と同程度、すなわち、約６ｍｍとした円柱体を用いている。
【００６５】
このように、案内ローラ３５ａ〜３５ｅ’の径寸法を、しゃりを構成する米飯の長さ寸法と同程度以下とすることによって、案内ローラ３５ａ〜３５ｅ’としゃりとの十分な接触面積を確保することができ、分割帯状しゃりの送給に追従させて案内ローラ３５ａ〜３５ｅ’を容易に回転させることができるので、案内ローラ３５ａ〜３５ｅ’を回転させるための駆動機構を設ける必要がなく、低コスト化を図ることができる。
【００６６】
その一方で、案内ローラ３５ａ〜３５ｅ’としゃりとの接触時間を比較的短くすることができ、しゃりが案内ローラ３５ａ〜３５ｅ’に強固に粘着することを防止できる。
【００６７】
そのうえ、案内ローラ３５ａ〜３５ｅ’と案内ローラ３５ａ〜３５ｅ’との間に形成される凹状部の凹形状を小さくすることができるので、この凹状部にしゃりが停留することを防止でき、凹状部にしゃりが停留することにより案内ローラ３５ａ〜３５ｅ’の回転を阻害することを防止できる。
【００６８】
また、本実施例では、第１案内ローラ３５ａ，３５ａ’と第２案内ローラ３５ｂ，３５ｂ’の長さを、第３〜４案内ローラ３５ｃ〜３５ｅ’よりも短くしている。
【００６９】
これは、第１案内ローラ３５ａ，３５ａ’を連通部３３により近接させるためるだけでなく、分割帯状しゃりの送給における上流側に位置する第１案内ローラ３５ａ，３５ａ’の長さを短くすることにより、第１案内ローラ３５ａ，３５ａ’をより回転させやすくしているものである。
【００７０】
すなわち、分割帯状しゃりは、分割板２６による分割にともなって中央部分においてしゃりの密度が比較的高くなる傾向があり、これにともなって、分割帯状しゃりと当接する第１案内ローラ３５ａ，３５ａ’は、同第１案内ローラ３５ａ，３５ａ’の中央部分近傍でのみ分割帯状しゃりと強く当接する。したがって、第１案内ローラ３５ａ，３５ａ’には分割帯状しゃりからの圧力によって撓みが生起されやすくなり、この撓みによって第１案内ローラ３５ａ，３５ａ’の円滑な回転が阻害されるおそれがある。
【００７１】
そこで、第１案内ローラ３５ａ，３５ａ’の長さを短くすることにより第１案内ローラ３５ａ，３５ａ’の構造的な剛性を高め、撓みの生起を抑制して第１案内ローラ３５ａ，３５ａ’が常に円滑に回転すべく構成しているものである。
【００７２】
その一方で、第１案内ローラ３５ａ，３５ａ’が同第１案内ローラ３５ａ，３５ａ’を撓ませる圧力に抗することによって、第１案内ローラ３５ａ，３５ａ’によって分割帯状しゃりの成形を行うことができる。すなわち、分割帯状しゃりは、同分割帯状しゃりの中央部分と当接する第１案内ローラ３５ａ，３５ａ’によって分割帯状しゃりの中央部分を押圧することにより、中央部分のしゃりが側縁方向に移動して、比較的密度の高かった中央部分の密度を低くして、全体として均一な密度となった分割帯状しゃりを形成することができる。
【００７３】
同様の理由で、本実施例では、第２案内ローラ３５ｂ，３５ｂ’を第３〜４案内ローラ３５ｃ〜３５ｅ’よりも短くしている。なお、第１案内ローラ３５ａ，３５ａ’から第５案内ローラ３５ｅ，３５ｅ’にかけて、案内ローラの長さを漸次長くしてもよい。
【００７４】
上記した実施例では、案内ローラ３５ａ〜３５ｅ’は、各案内面３４，３４’にそれぞれ５本ずつ設けているが、５本に限定するものではなく、５本以上であってもよいし、５本以下であってもよい。
【００７５】
また、上記した実施例では、しゃりの停留にともなって薄肉状となった分割帯状しゃりに密度バラツキが生起されることを防止すべく、連通部３３より下方の案内面３４，３４’にのみ案内ローラ３５ａ〜３５ｅ’を設けているが、連通部３３より上方の案内面３４に案内ローラを設けてもよい。
【００７６】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、所定の厚みを有する帯状に形成したしゃりを送給し、この帯状のしゃりから所定量ずつしゃりを分離してしゃり玉を成形するしゃり玉成形機において、帯状のしゃりと摺接してこの帯状のしゃりの送給を案内する案内面に、複数の案内ローラを回転自在に並設し、この案内ローラによって帯状のしゃりを案内すべく構成したことによって、粘着性のあるしゃりが案内ローラに粘着しても、しゃりの送給にともなって案内ローラが回転することにより案内ローラに粘着したしゃりも搬送され、しかも、そのしゃりは粘着した案内ローラに隣接した案内ローラに粘着することにより、しゃりに停留を生じさせることなく送給を行うことができる。したがって、帯状のしゃりを円滑に送給することができ、送給中に帯状のしゃりに密度バラツキが生じることを防止できるので、帯状のしゃりから分割して形成するしゃり玉を略均一に形成することができる。
【００７７】
請求項２記載の発明によれば、所定の厚みを有する帯状に形成したしゃりを送給し、この帯状のしゃりを分割ユニットによって複数本の帯状のしゃりに分割し、分割した帯状のしゃりから所定量ずつしゃりを分離してしゃり玉を成形するしゃり玉成形機において、分割ユニットを、前面壁と、後面壁と、前面壁と後面壁との間に架設した２個１対の成形ローラと、前面壁と後面壁との間であって成形ローラの下方に位置させた分割板とで構成し、帯状のしゃりと摺接して、この帯状のしゃりの送給を案内する前面壁、後面壁、分割板の各案内面に、複数の案内ローラを回転自在に並設し、この案内ローラによって帯状のしゃりを案内すべく構成したことによって、分割ユニットによる分割によって薄肉状となった帯状のしゃりに型くずれを生起することなく同帯状のしゃりの送給を行うことができ、しゃり玉を形成すべく帯状のしゃりから所定量のしゃりを分割する際に、ほぼ均等に分割を行うことができる。
【００７８】
請求項３記載の発明によれば、案内ローラの径寸法は、しゃりとなる米飯の長さ寸法と同程度以下としたことによって、帯状のしゃりの送給に追従させて案内ローラを容易にかつ確実に回転させる一方で、案内ローラとしゃりとの接触時間を短くすることができ、しゃりが案内ローラに強固に粘着することを防止できる。しかも、案内ローラと案内ローラとの間に形成される凹状部の凹形状を小さくすることができ、この凹状部にしゃりが停留することを防止でき、凹状部にしゃりが停留することにより案内ローラの回転を阻害することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るしゃり玉成形機の斜視図である。
【図２】しゃり玉成形部の側面図である。
【図３】しゃり成形送給部の説明図である。
【図４】分割ユニットを説明するための分解組立図である。
【図５】成形ローラによるしゃりの成形状態を説明するための説明図である。
【図６】分割ユニットを説明するための説明図である。
【図７】従来の分割ユニットの分解組立図である。
【符号の説明】
２４前面壁
２５後面壁
２６分割板
２７成形ローラ
２７ｂ側縁フランジ
２７ｃ中間フランジ
２８補助ローラ
２８ａ回転円柱体
２８ｂ補助ローラ回転軸
２９分割ユニット
３０嵌入凹部
３１駆動ロッド用挿通孔
３２装着ロッド用挿入孔
３３連通部
３４，３４’ 案内面
３５ａ，３５ａ’ 第１案内ローラ
３５ｂ，３５ｂ’ 第２案内ローラ
３５ｃ，３５ｃ’ 第３案内ローラ
３５ｄ，３５ｄ’ 第４案内ローラ
３５ｅ，３５ｅ’ 第５案内ローラ
４０，４０’ 配設用凹部
３６，３６’ 回転軸挿入孔
３７凹状縁
３８挿入突片
３９しゃり掻落し体
３９ａ装着ロッド挿入孔
３９ｂ装着用突片[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a ball forming machine.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, many applications have been filed for a shabu ball molding machine that shapes nigiri sushi, which is a mixture of cooked rice and vinegar, into a bale-shaped shabu ball shape. Various technologies have been proposed which enable mass production of a ball having almost no weight and having substantially the same weight.
[0003]
As one of these, there has been known a ball forming machine capable of forming a plurality of balls simultaneously to enable mass production (for example, see Patent Document 1).
[0004]
In such a shaping ball forming machine, first, a shap is formed into one band-shape, and the band-shape shaping is separated and formed into a plurality of substantially uniform band-shape shadings. A plurality of shaping balls are formed at a time by cutting each shaving into an amount corresponding to one shading ball and pressing each of them using a molding die.
[0005]
Here, in the case of separating one band-shaped stirrup into a plurality of band-shaped stirrups, the division unit shown in FIG. 7 is used.
[0006]
That is, the division unit 100 is configured by the front wall 131, the rear wall 132, the division plate 128, the two first forming rollers 125, the four second forming rollers 126, and the four auxiliary rollers 127. I have. Reference numeral 133 denotes a first forming roller fitting concave portion, and reference numeral 134 denotes a second forming roller fitting concave portion. The first forming roller fitting concave portion 133 and the second forming roller fitting concave portion 134 have the first forming roller 125. The first forming roller 125 and the second forming roller 126 are disposed by rotatably fitting the second forming roller 126.
[0007]
Reference numeral 135 denotes an operation rod insertion hole for a first molding roller, and reference numeral 136 denotes an operation rod insertion hole for a second molding roller. A first forming roller operating rod (not shown) and a second forming roller operating rod (not shown) are inserted through the operating rod insertion hole 136, and the first forming roller 125 and the second forming roller are inserted. 126 is being rotated. Reference numeral 137 denotes a second forming roller connecting hole, which interlocks and connects the second forming rollers 126, 126 disposed adjacent to each other via a dividing plate 128.
[0008]
As described above, the first forming roller 125 is provided with side edge flanges 125b, 125b at both ends of the rotating columnar body, respectively, and substantially in the center between the side edge flanges 125b, 125b and substantially parallel to the side edge flange 125b. An intermediate flange 125c is provided.
[0009]
By arranging the two first forming rollers 125 side by side so that their side edge flanges 125b substantially contact each other, a substantially H-shaped sliding insertion space is formed between the first forming rollers 125, 125, The belt-shaped shaking is narrowed from the left and right by the first forming rollers 125, 125 by passing the belt-shaped shaking through the shank insertion space.
[0010]
The shank fed into the shank insertion space is formed into a substantially H-shaped cross-sectional shape by the first forming rollers 125, 125, and then narrowed by the intermediate flanges 125c, 125c of the first forming rollers 125, 125. By inserting a sharp protruding piece 128a protruding from the upper end of the divided plate 128 into the portion, one band-shaped shaking is separated and formed into two band-shaped shadings.
[0011]
The belt-shaped brushes separated into two are fed to the auxiliary roller 127 side while being further shaped by the second forming rollers 126, 126, respectively.
[0012]
[Patent Document 1]
JP-A-2002-209539
[0013]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the case where one belt-shaped slapping is separated into a plurality of slings by the dividing unit as described above, the following problem occurs.
[0014]
That is, each band-shaped slapping divided by the sharp protruding piece of the dividing plate while being constricted by the first forming roller is guided by the front wall and the dividing plate, the rear wall and the dividing plate, or the dividing plate and the dividing plate. The belt is fed to the second forming roller and the auxiliary roller while being stripped, so that a part of the band-shaped chatter adheres to the front wall, the rear wall, and the dividing plate and stays due to the stickiness of the strap, and In some cases.
[0015]
In particular, the portion between the first forming roller and the second forming roller is guided for a relatively long time by the front wall and the split plate, and the rear wall and the split plate, or the split plate and the split plate, In this part, the sticking of the shank occurs and the stagnation tends to occur, and the stopped shading hinders the feeding of the band-shaped shaking, causing the density of the band-shaped shaking to vary, and formed from such a band-shaped shaking. There was a problem of increasing the weight variation of the ball.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a shaping ball forming machine of the present invention in which a band-shaped shank having a predetermined thickness is fed, and a predetermined amount is separated from the band-shaped shaking by separating the shaping. In a shaping ball forming machine for forming a shaping ball, a plurality of guide rollers are rotatably arranged side by side on a guide surface for slidingly contacting the band-shaped shading and guiding the feeding of the band-shaped shading. It was configured to guide the belt-shaped slapping by rollers.
[0017]
Further, in the shaping ball forming machine of the present invention, a band-shaped shaking having a predetermined thickness is fed, and the band-shaped shading is divided into a plurality of band-shaped shadings by a dividing unit and divided. In a shaping ball forming machine that separates shading by a predetermined amount from a band-shaped shaping to form a shaping ball, a dividing unit is installed between a front wall, a rear wall, and a front wall and a rear wall. A pair of forming rollers and a split plate positioned between the front wall and the rear wall and below the forming rollers, and slides into contact with the band-shaped shank to feed the band-shaped shank. A plurality of guide rollers are rotatably juxtaposed on the front wall, the rear wall, and the guide surface of the split plate for guiding the feeding, and the guide rollers guide the belt-shaped slapping.
[0018]
Further, the present invention is characterized in that the diameter of the guide roller is set to be approximately equal to or less than the length of cooked rice.
[0019]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
In the shaping ball forming machine of the present invention, when shading is formed into a belt shape to form a shaping ball and fed, a plurality of guide surfaces are provided in sliding contact with the belt-shaped shading to guide the feeding. Are arranged side by side in a freely rotatable manner, and the guide rollers guide the belt-shaped slapping.
[0020]
In this way, by configuring the guide roller to guide the band-shaped shaking, when the sticky shaking sticks to the guiding roller, the shading is fed by rotating the guiding roller itself. It is possible to prevent the suspension of the shaking and to prevent the interruption of the feeding of the belt-shaped shaking due to the stopped shaking.
[0021]
In addition, the shear that has adhered to the guide roller is delivered by rotating the guide roller and subsequently adhering to the guide roller located adjacent to the downstream side in the transport direction of the guide roller, and is smoothly delivered together with the belt-shaped shear. Can be sent to
[0022]
In particular, a plurality of guide rollers are provided on the front wall, the rear wall, and the guide surface of the split plate, which are in sliding contact with the band-shaped shank of the dividing unit provided in the shaping ball forming machine and guide the feeding of the band-shaped shank. If the guide rollers are arranged side by side so that they can rotate freely, and they are configured to be guided by the guide rollers, they are divided by the dividing unit to make them thin and difficult to maintain their shape. In addition, it is possible to perform the feeding without causing the shape collapse accompanying the feeding. Therefore, when a predetermined amount of shaking is divided from a band-shaped shaking to form a shaking ball, the shaking can always be divided almost evenly, and a substantially uniform shaping ball can be formed. it can.
[0023]
Further, when the diameter of the guide roller is set to be equal to or less than the length of the cooked rice that composes the shaping, the guide roller is easily and surely rotated by following the feeding of the band-shaped shaking. On the other hand, the contact time between the guide roller and the brush can be relatively shortened, and it is possible to prevent the brush from firmly sticking to the guide roller.
[0024]
In addition, the concave shape of the concave portion formed between the guide roller and the guide roller can be reduced, and it is possible to prevent the suspension of the suspension in this concave portion, and to prevent the suspension of the suspension in the concave portion. Obstruction of rotation of the guide roller can be prevented.
[0025]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in further detail with reference to the drawings, showing an embodiment of a ball-shaping machine of the present invention.
[0026]
FIG. 1 is a perspective view of a ball forming machine A of the present embodiment. The shaping ball forming machine A is provided with a shaping ball forming section 2 on the front right side of a base 1 having a horizontally elongated substantially rectangular body shape, and is formed on the left side thereof in the shaping ball forming section 2. A ball transport section 3 for transporting the ball is provided. FIG. 2 is a left side view of the portion 2 for forming the ball.
[0027]
The shaping ball forming section 2 is composed of a shaking supply section 4, a shaping forming feeding section 5, a turntable 6, and a pressing forming section 7, and the shaking supply section 4 relieves shaking. While feeding to the shaping and feeding section 5, the sent shading is divided into two strip-shaped shadings. The cut pieces are cut into predetermined shading balls, and the cut pieces are fed into the oval-shaped forming holes 8 provided on the turntable 6 and fed into the forming holes 8 by the turntable 6. The formed shaping is rotated and conveyed to the press forming section 7, formed into a shaping ball shape by performing press forming in the press forming section 7, and the formed shaping ball is formed by the turntable 6 into a shaping ball conveying section. 3 to be transported to the transfer position .
[0028]
The shark ball transporting unit 3 includes a transport arm 9, a transport conveyor 10, and a control unit S that controls the transport arm 9 and the transport conveyor 10. The transport arm 9 is controlled by a turntable 6. Picking-up balls conveyed to the transfer position to the ball conveying unit 3 are picked up, conveyed to the aligning tray 11 provided on the conveyor 10, and placed on the aligning tray 11 while arranging the balls. Is placed. When the balls are spread on the alignment tray 11, the conveyor 10 conveys the alignment tray 11, sets a new alignment tray 11 at a predetermined position, and mounts the balls. In FIG. 1, reference numeral 12 denotes a guide rail that supports the transfer arm 9, and reference numeral 13 denotes a cover body that covers the transfer arm 9 that moves along the guide rail 12.
[0029]
Hereinafter, based on FIG. 2, the configuration of each part will be described in detail along the flow of shaking. First, the shaping supply section 4 of the shaping ball forming section 2 is capable of feeding a shaking mixture of cooked rice and a predetermined amount of vinegar from above.
[0030]
As shown in FIG. 2, the shake supply unit 4 is provided with a shake storage unit 17 having a feed conveyor 16 on the bottom surface, and a shake input hopper 18 is provided above the shake storage unit 17. Provided. Reference numeral 19 denotes a lid that closes the upper surface of the shake input hopper 18, and is capable of keeping the temperature of the shake fed into the shake storage unit 17.
[0031]
A feed path 20 is provided at a forward portion of the feed direction by the feed conveyor 16 in the transfer direction, and is provided with a feed path 20 extending downward and in a tapered shape, and a lower end of the feed path 20 has a substantially rectangular shape. A configuration is provided in which a shading feed port 21 is provided, and the shank conveyed to the feeding path 20 by the feeding conveyer 16 is formed into a strip-shaped shank having a substantially rectangular cross section by the shading feeding port 21 to be sent out. are doing.
[0032]
As shown in FIG. 3, a spiral loosening rod 22 configured to rotate in conjunction with the feed conveyor 16 is provided vertically above the feed path 20. The shank conveyed toward the path 20 is scraped by the unraveling rod 22 and is scraped into the feed path 20.
[0033]
As described above, the shaving scraped off by the loosening rod 22 into the feeding path 20 is uniformly and appropriately pressed and hardened by being formed in accordance with the tapered shape of the feeding path 20, as described above. And is extruded from the feeding port 21 as a band-shaped shaking having a substantially rectangular cross section. And, in that state, it is delivered to the shaping and feeding section 5. Reference numeral 23 in FIG. 3 denotes a rectangular tubular connection frame provided at the lower end of the feed path 20.
[0034]
As shown in FIG. 3 and FIG. 4, the flat forming feeding section 5 includes a front wall 24, a rear wall 25, a dividing plate 26, two forming rollers 27, and four auxiliary rollers 28. The belt-shaped chatter, which is constituted by the division unit 29 and is fed via the connecting frame 23, is divided into two belt-shaped chatters (hereinafter, referred to as "split-belt-shaped chatter").
[0035]
A divided shutter provided below the dividing unit 29 is provided with a dividing shutter (not shown), which divides the divided band-shaped shading sent out below the dividing unit 29 into pieces each having a predetermined length. It forms a mass of puns. The mass of this shaving is fed into the forming hole 8 of the turntable 6 located below the dividing unit 29, and the shank fed into the forming hole 8 by the turntable 6 is applied to the press forming portion 7. The roller is conveyed by rotation, and the shaping is pressed by inserting the upper mold frame 71 provided in the press forming portion 7 into the forming hole 8, thereby forming a shaping ball shape.
[0036]
Hereinafter, the configuration of the division unit 29 will be described in detail. The split unit 29 includes a front wall 24 and a rear wall 25 which are disposed to face each other, two forming rollers 27 which are provided between the front and rear walls 24 and 25, and an auxiliary roller provided below the forming rollers 27 and 27. And a split plate 26 mounted through the support 28.
[0037]
The front wall 24 and the rear wall 25 are substantially rectangular plate bodies as shown in FIG. 4, and have circular insertion recesses 30 for loosely fitting the two forming rollers 27, 27 on the inner side. are doing. In FIG. 4, reference numeral 31 denotes a drive rod insertion hole through which a drive rod (not shown) inserted into the forming roller 27 to rotate the forming roller 27 is inserted. Reference numeral 32 denotes the insertion of a split unit mounting rod (not shown) projecting from the shaping / feeding section 5 when the split unit 29 is mounted on the shaping / feeding section 5 of the shaping ball forming machine A. Mounting hole for the mounting rod. Although the inside surface of the front wall 24 is not shown in FIG. 4, the inside surface of the front wall 24 has a structure symmetrical to the inside surface of the rear wall 25 in FIG.
[0038]
Further, the belt-shaped shavers fed to the division unit 29 via the connecting frame 23 are in sliding contact with each other, and the guide surfaces of the front wall 24 and the rear wall 25 that guide the feeding of the band-shape are provided with belt-shaped shading. A plurality of guide rollers are provided extending in a direction substantially perpendicular to the feeding direction of the brush.
[0039]
In particular, in the present embodiment, two circular fitting recesses 30 provided on the front wall 24 and the rear wall 25 are located below the communicating portion 33 in a communicating state. A first guide roller 35a, a second guide roller 35b, a third guide roller 35c, and a fourth guide roller 35d are provided on a guide surface 34 for guiding the split belt-shape divided into two by the and the dividing plate 26. The five guide rollers 35a, 35b, 35c, 35d, and 35e of the fifth guide roller 35e are rotatably provided while being arranged in parallel with each other from the upstream side to the downstream side in the feeding of the belt-shaped shaking. The divided belt-shaped shears are guided downstream by guide rollers 35a, 35b, 35c, 35d, and 35e.
[0040]
In order to provide these guide rollers 35a, 35b, 35c, 35d, 35e, recesses 40 for disposing the guide rollers 35a, 35b, 35c, 35d, 35e are formed in the front wall 24 and the rear wall 25. (See FIG. 3). Each of the guide rollers 35a, 35b, 35c, 35d, and 35e is attached to the disposing concave portion 40 so that a part of the peripheral surface protrudes from the guide surface 34.
[0041]
In addition, on the lower side of the front wall 24 and the rear wall 25, there is provided a rotary shaft insertion hole 36 for inserting one of the auxiliary roller rotary shafts 28b protruding from both sides of the rotary cylindrical body 28a of the auxiliary roller 28. The rotating shaft insertion holes 36 are configured to be provided one by one with the guide rollers 35a, 35b, 35c, 35d, 35e interposed therebetween, and are conveyed while being guided by the guide rollers 35a, 35b, 35c, 35d, 35e. It is configured so that both ends of the divided band-shaped shank are in contact with the peripheral surface of the rotating cylindrical body 28a. A plurality of concave grooves are provided on the peripheral surface of the rotating cylindrical body 28a along the length direction to form an uneven shape.
[0042]
As shown in FIGS. 4 and 5, the forming roller 27 is provided with side edge flanges 27b at both ends of a rotating cylindrical body 27a, and a side edge flange 27b is provided substantially at the center between the side edge flanges 27b. And an intermediate flange 27c that is substantially parallel to the above. In particular, by making the intermediate flange 27c smaller in diameter than the side edge flange 27b, when the two forming rollers 27,27 are juxtaposed as shown in FIG. 5, the intermediate flange 27c is blocked between the adjacent intermediate flanges 27c, 27c. The constriction space 27d is formed.
[0043]
Further, the side surface 27b-1 of the side edge flange 27b and the side surface 27c-1 of the intermediate flange 27c are inclined surfaces so that the side edge flange 27b and the intermediate flange 27c become thinner gradually toward the outer end. That is, the sectional shapes of the side edge flange 27b and the intermediate flange 27c are substantially trapezoidal.
[0044]
Further, a plurality of concave grooves extending radially from the center of the side edge flange 27b and the intermediate flange 27c are provided on the side surface 27b-1 of the side edge flange 27b and the side surface 27c-1 of the intermediate flange 27c so as to have an uneven shape. In the feeding of the shaking by the rotation of the forming roller 27, the feeding can be reliably performed without slipping on the side surfaces 27b-1 and 27c-1. Further, the peripheral surface 27a-1 of the rotating cylindrical body 27a is also provided with a plurality of concave grooves along the longitudinal direction of the rotating cylindrical body 27a to form an uneven shape. The shap can be sent down.
[0045]
Also, a sharpened portion 27c-2 protruding in a mountain shape is formed at the outer end of the intermediate flange 27c, and a plurality of concave grooves are also provided on the slope of the sharpened portion 27c-2 to form an uneven shape. It is possible to surely feed the slapping downward with the rotation of.
[0046]
When the two forming rollers 27 are loosely fitted into the fitting recesses 30 formed in the front wall 24 and the rear wall 25 and installed between the front wall 24 and the rear wall 25, as shown in FIG. The forming rollers 27, 27 are juxtaposed so that their side edge flanges 27b are substantially in contact with each other, so that a substantially H-shaped sliding insertion space 27e can be formed between the forming rollers 27, 27. Note that in FIG. 5, the shank insertion space 27 e has a substantially H-shape in a sideways state.
[0047]
The belt-shaped chatter having a substantially rectangular cross section fed from the brush feeder 4 is fed into the shank insertion space 27e, and the belt-shaped shark is further fed downward while rotating the forming rollers 27, 27. In this way, the cross section of the belt-shaped shading is formed into a substantially H-shape, and is fed downward. Naturally, the two forming rollers 27, 27 are rotated in opposite directions.
[0048]
The split plate 26 provided below the forming roller 27 is a flat plate having a thickness approximately equal to the thickness of the intermediate flange 27c of the forming roller 27. In particular, the split plate 26 is mounted vertically below the intermediate flange 27c by the auxiliary roller 28. Make up. That is, the split plate 26 is provided with a rotation shaft insertion hole 36 ′ through which the auxiliary roller rotation shaft 28 b of the auxiliary roller 28 can be inserted, and one of the rotation shaft insertion holes 36 of the front wall 24 and the rear wall 25 is provided. By inserting the other auxiliary roller rotation shaft 28b of the auxiliary roller 28 into which the auxiliary roller rotation shaft 28b is inserted into the rotation shaft insertion hole 36 'formed in the division plate 26, the divided plate 26 is inserted through the auxiliary roller 28. Is mounted between the front wall 24 and the rear wall 25.
[0049]
Above the dividing plate 26, concave edges 37, 37 having a concave shape along the outer peripheral edge of the intermediate flange 27c of the forming roller 27 are provided, and an insertion protrusion 38 is provided between the concave edges 37, 37. As shown in FIGS. 3 and 6, the distal end of the insertion protruding piece 38 is inserted into a shading constriction space 27d formed by the forming rollers 27, 27.
[0050]
In particular, the insertion protruding piece 38 has a wedge-like shape as viewed from the side, which is thinned toward the front end. By inserting this insertion protruding piece 38 into the portion of the stenosis space 27d, the cross-sectional shape is substantially H-shaped by the forming rollers 27, 27. The belt-shaped shaking is divided into two divided belt-shaped shadings. At this time, the divided band-shaped shading formed by division has an oval cross-sectional shape equal to the cross-sectional shape of the shaping ball.
[0051]
The split belt-shaped shears are fed downward between the front wall 24 and the split plate 26 and between the split plate 26 and the rear wall 25 by feeding with the rotation of the forming rollers 27, 27. Make up.
[0052]
Then, the guide surfaces 34 ', 34', which are in sliding contact with the divided belt-shape on the dividing plate 26 and guide the downward feeding of the divided belt-shape, are substantially orthogonal to the feeding direction of the divided belt-shape. A plurality of guide rollers extended in the direction are provided.
[0053]
In particular, in the present embodiment, five guides of the first guide roller 35a ', the second guide roller 35b', the third guide roller 35c ', the fourth guide roller 35d', and the fifth guide roller 35e 'are provided. The rollers 35a ', 35b', 35c ', 35d', and 35e 'are rotatably provided while being arranged in parallel from the upstream side to the downstream side in the feeding of the split belt-shape. ', 35c', 35d ', 35e' guide the divided band-shaped shaking to the downstream side.
[0054]
In order to provide these guide rollers 35a ', 35b', 35c ', 35d', 35e ', the split plate 26 has recesses for disposing the guide rollers 35a', 35b ', 35c', 35d ', 35e'. 40 '(see FIG. 3). Each of the guide rollers 35a ', 35b', 35c ', 35d', 35e 'is attached to the disposing recess 40' so that a part of its peripheral surface protrudes from the guide surface 34 '. .
[0055]
In FIG. 4, reference numeral 32 'denotes a split unit mounting rod (shown in FIG. 4) projecting from the shaping and feeding section 5 when the split unit 29 is mounted on the shaping and feeding section 5 of the shaping ball forming machine A. 3) is an insertion hole for a mounting rod provided in the dividing plate 26 for inserting the same.
[0056]
3 and 6, a scraping body 39 is inserted between the side edge flange 27b and the intermediate flange 27c below the forming roller 27 using the split unit mounting rod. ing.
[0057]
The scraping-off body 39 is an arc-shaped member substantially along the peripheral surface 27a-1 of the rotating cylindrical body 27a of the forming roller 27, and has a mounting rod insertion hole 39a through which a split unit mounting rod is passed at one end. The mounting projection 39b provided with a projection is provided. The scraping-off body 39 is provided with opposing surfaces that respectively oppose the peripheral surface 27a-1 of the rotating cylinder 27a, the side surface 27b-1 of the side edge flange 27b, and the side surface 27c-1 of the intermediate flange 27c. The surface 27a-1 of the body 27a, the side surface 27b-1 of the side edge flange 27b, and the surface of the side surface 27c-1 of the intermediate flange 27c are scraped off.
[0058]
The division unit 29 is configured as described above. Hereinafter, the guide rollers 35a, 35b, 35c, 35d, 35e, 35a ', 35b', 35c ', 35d', and 35e 'which are the gist of the present invention will be described in detail.
[0059]
As described above, the guide rollers 35a, 35b, 35c, 35d, 35e are provided on the front wall 24 and the rear wall 25, and the guide rollers 35a ', 35b', 35c ', 35d', 35e 'are provided on the split plate 26. As a result, the split belt-shape is reduced by the guide rollers 35a, 35b, 35c, 35d, 35e of the front wall 24 and the rear wall 25 and the guide rollers 35a ', 35b', 35c ', 35d', 35e of the split plate 26. 'So that it is conveyed downward while being pinched.
[0060]
Here, the first guide roller 35a of the front wall 24 and the rear wall 25 and the first guide roller 35a 'of the split plate 26, the second guide roller 35b of the front wall 24 and the rear wall 25, and the second guide roller of the split plate 26 35b ', the third guide roller 35c of the front wall 24 and the rear wall 25 and the third guide roller 35c' of the split plate 26, the fourth guide roller 35d of the front wall 24 and the rear wall 25, and the fourth guide roller of the split plate 26 35d ', the fifth guide roller 35e of the front wall 24 and the rear wall 25, and the fifth guide roller 35e' of the split plate 26 are opposed to each other with a split belt-shape therebetween.
[0061]
As described above, by providing the guide rollers 35a to 35e ', even if the sticky sticky sticks to the guide rollers 35a to 35e' when the divided band-shaped shake is fed, the guide rollers 35a to 35e '. The rotation of itself does not cause the suspension of the shaking, so that the stopped shaking prevents the feeding of the divided belt-shape shaking, and the smooth feeding of the split belt-shape can be performed.
[0062]
In particular, in the shaping ball forming machine A, the divided band-shaped shading is not continuously fed, but is intermittently fed while alternately repeating feeding and stopping of feeding. When the feed is stopped, the split belt-shape brush becomes extremely sticky due to drying.However, when the guide roller rotates, the guide roller rotates and the guide roller is located downstream of the guide roller in the transport direction. It is delivered by sticking subsequently to the provided guide roller, and can be smoothly fed together with the split band shaking.
[0063]
Therefore, even in the case of a divided band-shaped flat-shape which tends to be difficult to maintain its shape by being divided by the dividing unit, it is possible to perform the feeding without causing the collapse of the shape accompanying the feeding. When dividing a predetermined amount of shaking from the divided band-shape shaping in order to form a shaping ball, the shaking can be always divided almost evenly, and a substantially uniform shaping ball can be formed.
[0064]
In addition, the guide rollers 35a to 35e 'described above have a diameter dimension substantially equal to or less than the length dimension of the cooked rice that makes up the rice cake. In particular, in this embodiment, a cylindrical body is used in which the diameter of the guide rollers 35a to 35e 'is approximately the same as the length of cooked rice composing a rice cake, that is, about 6 mm.
[0065]
As described above, by setting the diameter of the guide rollers 35a to 35e 'to be approximately equal to or less than the length of the cooked rice constituting the shari, a sufficient contact area between the guide rollers 35a to 35e' and the shari can be obtained. Since the guide rollers 35a to 35e 'can be easily rotated in accordance with the feeding of the divided belt-shape, it is necessary to provide a drive mechanism for rotating the guide rollers 35a to 35e'. Cost can be reduced.
[0066]
On the other hand, the contact time between the guide rollers 35a to 35e 'and the shank can be relatively shortened, and the shank can be prevented from firmly adhering to the guide rollers 35a to 35e'.
[0067]
In addition, since the concave shape of the concave portion formed between the guide rollers 35a to 35e 'and the guide rollers 35a to 35e' can be reduced, it is possible to prevent the suspension of the flat in this concave portion, It is possible to prevent the rotation of the guide rollers 35a to 35e 'from being hindered by the suspension of the squat in the section.
[0068]
Further, in the present embodiment, the lengths of the first guide rollers 35a and 35a 'and the second guide rollers 35b and 35b' are shorter than the third and fourth guide rollers 35c to 35e '.
[0069]
This not only makes the first guide rollers 35a, 35a 'closer to the communication portion 33, but also shortens the length of the first guide rollers 35a, 35a' located on the upstream side in the feeding of the split belt-shape. This makes it easier to rotate the first guide rollers 35a, 35a '.
[0070]
In other words, the divided band-shaped shaking tends to have a relatively high density at the central portion with the division by the dividing plate 26, and accordingly, the first guide rollers 35a, which contact the divided band-shaped shading. 35a 'comes into strong contact with the split belt-shape only near the center of the first guide rollers 35a, 35a'. Therefore, the first guide rollers 35a, 35a 'are likely to be bent by the pressure from the divided belt-shape, and the bending may hinder the smooth rotation of the first guide rollers 35a, 35a'.
[0071]
Therefore, by shortening the length of the first guide rollers 35a, 35a ', the structural rigidity of the first guide rollers 35a, 35a' is increased, and the first guide rollers 35a, 35a 'are prevented from being bent. It is designed to always rotate smoothly.
[0072]
On the other hand, the first guide rollers 35a, 35a 'resist the pressure to deflect the first guide rollers 35a, 35a', so that the first guide rollers 35a, 35a 'form the split belt-shape. Can be. In other words, the central belt portion is pressed by the first guide rollers 35a, 35a 'which come into contact with the central portion of the central belt portion, whereby the central portion is moved in the side edge direction. Then, the density of the central portion, which was relatively high in density, is reduced, so that a divided band-shaped shaking having a uniform density as a whole can be formed.
[0073]
For the same reason, in the present embodiment, the second guide rollers 35b and 35b 'are shorter than the third and fourth guide rollers 35c to 35e'. Note that the length of the guide roller may be gradually increased from the first guide roller 35a, 35a 'to the fifth guide roller 35e, 35e'.
[0074]
In the above-described embodiment, five guide rollers 35a to 35e ′ are provided on each of the guide surfaces 34 and 34 ′. However, the number of guide rollers is not limited to five, and may be five or more. The number may be five or less.
[0075]
Further, in the above-described embodiment, the guide surfaces 34 and 34 ′ below the communication portion 33 are provided in order to prevent the density variation from occurring in the divided strip-shaped shawl which has become thin due to the stop of the shark. Although only the guide rollers 35a to 35e 'are provided, a guide roller may be provided on the guide surface 34 above the communication portion 33.
[0076]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, a shaping ball which is formed into a band having a predetermined thickness is fed, and a predetermined amount is separated from the band-shaped shaking to form a shaping ball. In a molding machine, a plurality of guide rollers are rotatably juxtaposed on a guide surface which slides on the belt-shaped shear and guides the feeding of the belt-shaped shear, and guides the belt-shaped shear by the guide rollers. With this configuration, even if the sticky sticky sticks to the guide roller, the sticky sticky to the guide roller is also conveyed by the rotation of the guide roller along with the feed of the shake, and moreover, The feeding can be performed without stopping the shaking by sticking to the guide roller adjacent to the sticking guide roller. Therefore, it is possible to smoothly feed the band-shaped shaking, and it is possible to prevent the band-shaped shading from being varied in density during feeding. It can be formed uniformly.
[0077]
According to the second aspect of the present invention, a belt-shaped shank having a predetermined thickness is fed, and the band-shaped shaking is divided into a plurality of band-shaped shadings by a dividing unit. In a shaping ball molding machine for forming a shaping ball by separating a shading by a predetermined amount from a shark, two divided units are provided between a front wall, a rear wall, and a front wall and a rear wall. A pair of forming rollers, and a dividing plate located between the front wall and the rear wall and below the forming rollers, and slidably comes into contact with the band-shaped shading to feed the band-shaped shading. A plurality of guide rollers are rotatably juxtaposed on each guide surface of a front wall, a rear wall, and a dividing plate for guiding the belt, and the guide rollers guide the belt-shaped slapping. The shape of the belt-shaped slapping became thin The feed of the strip-shaped reliquary can be performed without, when dividing the predetermined amount of reliquary of a strip-shaped reliquary to form a rice ball, it is possible to perform almost equally divided.
[0078]
According to the third aspect of the present invention, the diameter of the guide roller is set to be equal to or less than the length of the cooked rice, so that the guide roller can easily follow the feeding of the band-shaped flat rice. As a result, the contact time between the guide roller and the shank can be shortened, and the shank can be prevented from firmly adhering to the guide roller. In addition, the concave shape of the concave portion formed between the guide roller and the guide roller can be reduced, and it is possible to prevent the suspension of the suspension in this concave portion, and to prevent the suspension of the suspension in the concave portion. Obstruction of rotation of the guide roller can be prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a ball forming machine according to the present invention.
FIG. 2 is a side view of a shaping ball forming section.
FIG. 3 is an explanatory diagram of a flattening feeding unit.
FIG. 4 is an exploded view for explaining a division unit.
FIG. 5 is an explanatory diagram for explaining a shaping molding state by a molding roller.
FIG. 6 is an explanatory diagram for explaining a division unit.
FIG. 7 is an exploded view of a conventional split unit.
[Explanation of symbols]
24 Front Wall
25 Rear wall
26 split plate
27 Forming roller
27b Side edge flange
27c Intermediate flange
28 Auxiliary roller
28a rotating cylinder
28b Auxiliary roller rotation shaft
29 division unit
30 Fitting recess
31 Drive rod insertion hole
32 Insertion hole for mounting rod
33 Communication section
34, 34 'guideway
35a, 35a 'First guide roller
35b, 35b 'Second guide roller
35c, 35c 'Third guide roller
35d, 35d '4th guide roller
35e, 35e 'Fifth guide roller
40, 40 'Arrangement recess
36, 36 'Rotary shaft insertion hole
37 concave edge
38 Insertion piece
39 Scraping body
39a Mounting rod insertion hole
39b Mounting piece

Claims

In a shaping ball forming machine which feeds a shaping formed in a band shape having a predetermined thickness and separates shading by a predetermined amount from this band-shape shaping to form a shaking ball,
A plurality of guide rollers are rotatably arranged side by side on a guide surface that guides the feeding of the band-shaped shank by sliding contact with the band-shaped shank, and the guide roller guides the band-shaped shank. A shaping ball molding machine characterized by the following.

A belt-shaped brush having a predetermined thickness is fed, and the belt-shaped brush is divided into a plurality of belt-shaped brushes by a dividing unit. In a ball forming machine that forms a ball
Positioning the split unit between the front wall, the rear wall, a pair of forming rollers bridged between the front wall and the rear wall, and between the front wall and the rear wall and below the forming rollers. And a split plate
A plurality of guide rollers are rotatably juxtaposed on the front wall, the rear wall, and the guide surfaces of the dividing plate, which are in sliding contact with the band-shaped shank to guide the feeding of the band-shaped shank. A paddle ball forming machine characterized by being configured to guide a band-shaped paddle.

The shaping ball forming machine according to claim 1 or 2, wherein the diameter of the guide roller is substantially equal to or less than the length of the cooked rice.