JP2004242553A

JP2004242553A - 新規微生物及び排水処理方法

Info

Publication number: JP2004242553A
Application number: JP2003034789A
Authority: JP
Inventors: Daisuke Wakita; 大祐脇田; Takuma Hirose; 琢磨廣瀬; Miki Kubo; 幹久保; Masaya Sera; 昌也世良; Takuji Yamanaka; 卓司山中; Shinya Kumagai; 信也熊谷
Original assignee: Tsutsunaka Plastic Industry Co Ltd
Current assignee: Tsutsunaka Plastic Industry Co Ltd
Priority date: 2003-02-13
Filing date: 2003-02-13
Publication date: 2004-09-02

Abstract

【課題】常温におけるリパーゼ生産能が非常に高くて、油脂濃度の高い油脂含有排水に対しても常温で高い油脂分解効率を示す新規微生物及びこれを用いた油脂含有排水の処理方法を提供する。
【解決手段】この発明の新規微生物は、バークホルデリアセパシアＴＰＩ２１菌株またはこれと同一の菌学的性質を有する微生物である。この発明の排水処理方法は、これら微生物と油脂含有排水を接触させることによって排水中の油脂を分解するものである。
【選択図】なし

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、リパーゼ生産能が非常に高くて常温において油脂を高効率で分解できる新規微生物及びこれを用いた排水処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
飲食店、ホテル、レストラン等の業務用厨房や、食品製造工場等からは油脂を含有した水が多く排出される。このような油脂含有排水は、物理化学処理によって油脂分が分離回収され、一般廃棄物として焼却或いは埋め立てによって処理されていた。しかしながら、物理化学処理設備（装置）の維持管理の負担が大きいし、重油を加えた焼却処理の場合には二酸化炭素等を発生することから地球温暖化の原因になることが懸念されるし、埋め立ての場合には土壌や地下水の汚染等の二次汚染を引き起こすことが懸念されるというような様々な問題を抱えていた。
【０００３】
そこで、近年、このような油脂が含まれた排水を下水に排出する前に微生物を利用して生物学的に処理する方法が提案されている。例えば活性炭等の浄化材にバチルス属に属する微生物を担持せしめたものを用いて排水中に含まれる油脂を分解処理する方法（特許文献１参照）が開発されており、この微生物製剤は油脂含有排水処理用として市販されている。また、シュードモナス（バークホルデリア）セパシアに属する特定の菌株を用いて排水中に含まれる油脂を分解処理する方法（特許文献２〜４参照）が提案されている。また、シュードモナスエスピーに属する特定の菌株を用いて排水中に含まれる油脂を分解処理する方法（特許文献５、６参照）も知られている。
【０００４】
このような微生物製剤を用いる手法を採用すれば、処理コストが安く済む上に、余剰汚泥の発生や臭気の発生も少ない。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−１７９３９６号公報（請求項１）
【０００６】
【特許文献２】
特開２００２−１２５６５９号公報（請求項１〜４）
【０００７】
【特許文献３】
特開平１１−４７７８９号公報（請求項１）
【０００８】
【特許文献４】
特開平９−８５２８３号公報（請求項１〜９）
【０００９】
【特許文献５】
特開２００１−１７８４５１号公報（請求項２）
【００１０】
【特許文献６】
特開２０００−２７０８４５号公報（請求項１〜４）
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術では次のような問題があった。即ち、前記特許文献１〜３、５、６に記載された技術では、比較的油脂濃度の低い油脂含有排水については分解できるものの、油脂濃度（油脂含有率）が１重量％（１００００ｐｐｍ）を超えるような油脂含有排水に対しては油脂を十分に分解できないという問題があった。即ち、油脂濃度の大きい油脂含有排水に対する分解効率は低かった。飲食店、ホテル、レストラン等の業務用厨房や、食品製造工場等から実際に排出される油脂含有排水の油脂濃度は１重量％（１００００ｐｐｍ）程度もしくはこれ以上である場合が多いので、前記特許文献１〜３、５、６に記載された技術では、このような用途には対応できなかった。なお、特許文献２の実施例では油脂濃度５００ｐｐｍ、特許文献３の実施例では油脂濃度３０００ｐｐｍ、特許文献５の実施例では油脂濃度１００ｐｐｍ、特許文献６の実施例では油脂濃度２５０ｐｐｍでの油脂分解データがそれぞれ記載されている。
【００１２】
一方、前記特許文献４に記載された技術では、油脂濃度が１重量％（１００００ｐｐｍ）を超える排水でも十分に油脂の分解を行うことができるが、微生物を培養するのに４０℃以上の温度に設定する必要があり、即ち分解処理温度を４０℃以上に設定する必要があり、そのための加熱処理設備を要して設備コストが大きくなるし、加熱のための熱エネルギーを要するのでエネルギーコストも高く付くという問題があった。
【００１３】
そこで、油脂濃度の高い油脂含有排水中の油脂を常温において高効率で分解できる技術の早期実現が強く望まれていた。
【００１４】
この発明は、かかる技術的背景に鑑みてなされたものであって、常温におけるリパーゼ生産能が非常に高くて、油脂濃度の高い油脂含有排水に対しても常温で高い油脂分解効率を示す新規微生物及びこれを用いた油脂含有排水の処理方法を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る新規微生物は、バークホルデリアセパシアＴＰＩ２１菌株またはこれと同一の菌学的性質を有する微生物（微生物を自然的又は人工的手段によって変異させて得られた変異株も含む）である。これら微生物は、常温でのリパーゼ生産能が非常に高く、油脂濃度の高い油脂含有排水中の油脂を常温下において高い分解効率で分解することができるので、油脂含有排水の処理に好適である。
【００１６】
この発明に係る排水処理方法は、油脂含有排水と、バークホルデリアセパシアＴＰＩ２１菌株またはこれと同一の菌学的性質を有する微生物（微生物を自然的又は人工的手段によって変異させて得られた変異株も含む）を接触させることによって油脂を分解することを特徴とする。この排水処理方法によれば、油脂濃度の高い油脂含有排水中の油脂を常温下において高い分解効率で分解することができる。従って、飲食店、ホテル、レストラン等の業務用厨房や、食品製造工場等から排出される油脂含有排水を短時間で分解処理することができる。また、常温（１０〜３５℃）で十分に分解処理できるものであり、特に処理のために加温する必要がなくてそのための加熱設備、熱エネルギー等を要しないから、省エネルギー化に貢献できると共に、低コストで排水処理を行うことができる利点がある。
【００１７】
なお、前記人工的手段としては、例えば突然変異作出手段、遺伝子組換え、細胞融合等が挙げられる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
この発明の新規微生物は、京都市の鴨川河川敷の土壌を多数サンプリングし、これらの中からスクリーニングを行うことによって得られた微生物である。
（菌株のスクリーニング）
（一次スクリーニング）
まず、ワッセルマン管に入れた５ｍＬの油脂資化性菌分離用培地（表１参照）に、サンプリングした土壌の懸濁水（濃度１％（ｗ／ｖ））を植菌した。振とう培養機を用いて３０℃、１８０ｒｐｍの条件で７２時間振とう培養を行った。この後、吸光光度計を用いて濁度を測定し、ブランク（未植菌）と比較して１以上大きいサンプルを有用とした。この有用サンプルをＬＢ寒天培地（表１参照）を用いてシングルコロニーアイソレーションを行い、単一菌株を得た。
（二次スクリーニング）
得られた菌株をＬＢ培地（表１参照）を用いて前培養（３０℃、１８０ｒｐｍ、２４時間）を行い、油脂資化性菌分離用培地（表１参照）に１％（ｖ／ｖ）植菌した。これを３０℃、１８０ｒｐｍの条件で２４時間培養した後の濁度を測定し、１以上であったものを有用菌株とした。この二次スクリーニングの結果、９菌株が選ばれた。
（三次スクリーニング）
リパーゼ検定培地（表１参照）に前記９菌株を画線し、形成されたハローの大きさ（面積）からリパーゼ生産能を評価し、最も優れた結果が得られた菌株を採取した。こうしてバークホルデリアセパシアＴＰＩ２１菌株を分離した。
【００１９】
【表１】

【００２０】
（生化学的同定）
上記のようにして分離された微生物（バークホルデリアセパシアＴＰＩ２１菌株）の菌学的性質を表２に示す。なお、菌学的性質の試験及び分類方法は、文献「インターナショナルトラスティーオブバージイズマニュアル（ＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＴｒｕｓｔｅｅｏｆＢｅｒｇｙ｀ｓｍａｎｕａｌ）」の記載に従って行った。
【００２１】
【表２】

【００２２】
（１６ＳｒＤＮＡ相同性解析による同定）
２種類のプライマーを用いて、ＰＣＲ法により本菌株の１６ＳｒＤＮＡ遺伝子を増幅し、本菌株の塩基配列の解析を行った。この結果を配列表の配列番号１に示す。なお、前記２種類のプライマーの塩基配列を、配列表の配列番号２、配列番号３にそれぞれ示す。本菌株の１６ＳｒＤＮＡ塩基配列と相同性が高い菌株の検索を、ＮａｔｉｏｎａｌＣｅｎｔｅｒｏｆＢｉｏｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙＩｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ（ＮＣＢＩ）がインターネット上で提供するサービスＢｌａｓｔＳｅａｒｃｈ（ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｎｃｂｉ．ｎｌｍ．ｎｉｈ．ｇｏｖ／ｂｌａｓｔ／ｂｌａｓｔ．ｃｇｉ）を利用して行った。その結果、本菌株は、バークホルデリアセパシアＳＨ１株と９９．８％の相同性を示すことがわかった。
【００２３】
上記の菌学的性質および１６ＳｒＤＮＡの相同性解析結果から、分離された微生物はバークホルデリアセパシアに属する微生物であると同定した。また、この菌株は、公知の菌株とは明らかに区別されるため、バークホルデリアセパシアに属する新菌株と判断し、これをバークホルデリアセパシアＴＰＩ２１（ＢｕｒｋｈｏｌｄｅｒｉａｃｅｐａｃｉａＴＰＩ２１）菌株と命名し、２００３年１月１７日に独立行政法人産業技術総合研究所特許生物寄託センターに寄託申請したところ、該特許生物寄託センターにおいてバイオセイフティーレベル２に該当するとの判断が下されて受託拒否となった。しかして、特許生物寄託センター長により本ＴＰＩ２１菌株がこのセンターでは受託拒否に該当することを証明する証明書が２００３年１月３０日に発行された。この証明書は、出願時に願書に添付して提出した。なお、このバークホルデリアセパシアＴＰＩ２１菌株は、必要な場合において試料の分譲ができるように出願人において保管管理している、即ち特許法施行規則第２７条の３第１項第１号〜第３号に掲げた分譲を出願人において保証するものである。
【００２４】
この発明の微生物の培養条件について説明する。培地としては、特に限定されず、公知の液体培地、固体培地等を用いることができる。生育温度についての試験結果を表３に示す。この試験は次のようにして行った。即ち、まず、ＬＢ培地（表１参照）に菌株を植菌し、３０℃、１８０ｒｐｍの条件で１７時間前培養を行った。５ｍＬのＬＢ培地、合成下水培地（表１参照）のそれぞれに前記培養液を１％植菌し、各温度条件で４８時間培養を行った。培養してから２４時間後、４８時間後に吸光光度計を用いて濁度（Ｏ．Ｄ．_６６０）を測定した。表３から、培養温度としては２０〜３０℃が最好適であることがわかった。なお、この発明の微生物は、培養温度５０℃では生育が認められなかった。
【００２５】
【表３】

【００２６】
次に、この発明に係る排水処理方法について説明する。この発明の排水処理方法は、油脂含有排水と、バークホルデリアセパシアＴＰＩ２１菌株またはこれと同一の菌学的性質を有する微生物を接触させることによって排水中の油脂を分解することを特徴とする。
【００２７】
この排水処理方法によれば、油脂濃度の低い油脂含有排水中の油脂を常温下において高い分解効率で分解できるのは勿論のこと、油脂濃度の高い油脂含有排水中の油脂をも常温下において高い分解効率で分解することができる。従って、飲食店、ホテル、レストラン等の業務用厨房や、食品製造工場等から排出される油脂含有排水を短時間で分解処理することができる。また、常温（１０〜３５℃）の全温度域にわたって油脂を十分に分解処理できるものであり、季節を問わず一年中を通じて特に処理のために加温する必要がなくてそのための加熱設備、熱エネルギー等を要しないから、省エネルギー化に貢献できるとともに、低コストで排水処理を行うことができる。
【００２８】
また、この排水処理方法によれば、植物性油脂、動物性油脂のいずれも分解することができる。例えば、大豆油、菜種油、コーン油、ゴマ油、オリーブ油、牛油、豚油のいずれも高い分解効率で分解できる。このように様々な種類の油脂のいずれに対しても常温下において高い分解効率で分解することができる。
【００２９】
この発明の排水処理方法において、微生物は担体に固定化して用いるようにしても良い。また、処理手法としては、流動床を採用しても良いし、固定床を採用しても良い。
【００３０】
【実施例】
次に、この発明の具体的実施例について説明する。
【００３１】
＜実施例１＞
５００ｍＬ容量のフラスコに１００ｍＬのＧＧ培地（表１参照）を分注し、各油脂を１％（ｗ／ｖ）添加して滅菌した。これに、ＬＢ培地で前培養したバークホルデリアセパシアＴＰＩ２１菌株を植菌し、３０℃、１００ｒｐｍで１２０時間培養を行った（油脂分解を行った）。油脂としては、サラダ油、オリーブ油、コーン油、ごま油、牛脂、オレイン酸を用いた。
【００３２】
＜比較例１＞
菌株として、バチルス・サブチリス菌（ＢＮ菌、明治製菓株式会社製）を用いた以外は、実施例１と同様にして各油脂の油脂分解を行った。
【００３３】
＜比較例２＞
菌株として「ＢＩ−ＣＨＥＭ（バイケム）シリーズＤＣ−１００３ＦＧ」（商品名、ノボザイムズバイオロジカルズジャパン株式会社製）を用いた以外は、実施例１と同様にして各油脂の油脂分解を行った。なお、前記「ＤＣ−１００３ＦＧ」は、油脂分解菌の複合菌である。
【００３４】
＜油脂分解率の測定（クロロホルム・メタノール抽出法）＞
１２０時間培養した後の培養液１００ｍＬにクロロホルム・メタノール混合溶液（３：１）を３０ｍＬ加えた。十分に撹拌した後、遠心チューブに移して２０℃、４０００ｒｐｍで３０分間遠心分離した。上層の水層を除去した後、菌層およびクロロホルム層を２０ｍＬ遠心チューブに移して２０℃、１００００ｒｐｍで１０分間遠心分離した。菌層を除去した後、クロロホルム層を５ｍＬサンプリングして乾燥させ、樹脂（残存油分とポリヒドロキシブチレートの混合物）を抽出した。樹脂から残存油分を抽出するため、樹脂に２０ｍＬのヘキサンを加え撹拌した後、樹脂を別のシャーレに移し、再度メタノールで洗浄した。ヘキサン及びメタノールを回収して乾燥し、残存油分の乾燥重量（Ｘ）を測定した。
【００３５】
未植菌のものについても同様にしてヘキサン抽出物及びメタノール抽出物の乾燥重量（総重量）（Ｙ）を測定した。下記算出式により油脂分解率（％）を算出した。これらの結果を表４に示す。
【００３６】
１００×（Ｙ−Ｘ）／Ｙ
【００３７】
【表４】

【００３８】
表４から明らかなように、この発明のバークホルデリアセパシアＴＰＩ２１菌株は、サラダ油、オリーブ油、コーン油、ごま油、牛脂、オレイン酸のいずれも常温において高い分解効率で分解することができた。これに対して、比較例１、２では、これら油脂に対する分解効率は低かった。
【００３９】
なお、上記クロロホルム・メタノール抽出法は、菌の中に存在する油分も完全に抽出できる抽出法であり、油脂分解率の測定法としては非常に厳しい試験方法である。また、このクロロホルム・メタノール抽出法は、乳化剤や菌体成分に影響されることがなく、この意味において真の油脂分解率を測定できるものである。例えば、前記特許文献２〜６で用いられたヘキサン抽出法では油脂分解率９０％の値が得られていても、これをクロロホルム・メタノール抽出法で測定すると５０〜６０％程度になる。従って、この発明の微生物は、従来のヘキサン抽出法よりも厳しい測定条件であるクロロホルム・メタノール抽出法で測定しても高い油脂分解効率が得られている。
【００４０】
＜ＴＬＣ（薄層クロマトグラフ）法による残存油分の解析＞
実施例１で油脂としてサラダ油を用いた系について、サラダ油分解後の残存油分の解析をＴＬＣ法により行った。前記クロロホルム・メタノール抽出法によって得られたクロロホルム層をサンプルに用いた。シリカゲルプレートを１０ｃｍ×２０ｃｍの大きさに切り出し、このシリカゲルプレートの底辺から１．５ｃｍ入り込んだ位置に１．５ｃｍ間隔でサンプルを１０μＬ滴下した（図１参照）。サンプルとしては、４８時間培養後のもの、７２時間培養後のもの、９６時間培養後のもの、１２０時間培養後のものを用いた。なお、参照用としてサラダ油も滴下した（図中において「Ｍ」で示す）。次いで、展開溶媒（ヘキサン：ジエチルエーテル：酢酸＝８０：２０：１）をＴＬＣ容器に入れ、さらに前記シリカゲルプレートを入れてパラフィルムで密封した後、３０分間静置して溶媒を十分に気化させて容器内を溶媒蒸気で飽和させた。次に、シリカゲルプレートを展開溶媒に漬け、プレートの上端まで溶媒を浸透させた後、このシリカゲルプレートを４８時間風乾した。風乾後のシリカゲルプレートをヨウ素で呈色した。この呈色したシリカゲルプレートを図１（ロ）に示す。なお、比較用として示した図１（イ）は、菌株として前記スクリーニング時のサンプル（二次スクリーニングで選ばれた９菌株のうちの１つ（本発明の菌株を除く））を用いた場合の呈色シリカゲルプレートを示すものである。
【００４１】
図１から明らかなように、マーカーとして用いたサラダ油のトリアシルグリセロール（トリグリセリド）のスポットは、時間の経過とともに徐々に小さくなった。これはサラダ油が分解されていることを反映している。図１（ロ）に示すように、菌株としてこの発明のバークホルデリアセパシアＴＰＩ２１菌株を用いた系では、トリグリセリドのスポットは、４８時間培養後において顕著に小さくなり、１２０時間培養後においては該スポットは全く確認されなかった。これに対して、図１（イ）に示すように比較対照の菌株では１２０時間培養後においてもトリグリセリドのスポットが残存していた。また、図１（イ）（ロ）に示すように、マーカーにはなかった遊離脂肪酸のスポットが４８時間培養後において各菌株で確認された。この遊離脂肪酸のスポットは、図１（イ）に示すように比較対照の菌株では小さいのに対して、図１（ロ）に示すようにこの発明のＴＰＩ２１菌株を用いた系では格段に大きいものであった。これは、この発明のＴＰＩ２１菌株が生産するリパーゼによってトリグリセリドが速やかに加水分解されて遊離脂肪酸が多く生成したものと考えられる。これにより、この発明のＴＰＩ２１菌株がリパーゼ生産能に非常に優れていることが示唆される。
【００４２】
＜リパーゼ活性の評価＞
５００ｍＬ容量のフラスコに１００ｍＬのＧＧ培地を分注し、各油脂を１％（ｗ／ｖ）添加して滅菌した。これに、ＬＢ培地で前培養したバークホルデリアセパシアＴＰＩ２１菌株を植菌し、３０℃、１００ｒｐｍで４８時間培養を行った。４８時間培養した後の培養液を２本のエッペンドルフチューブにそれぞれ１．５ｍＬづつサンプリングし、１００００ｒｐｍで５分間遠心分離を行い、菌体と培養上澄みに分離した。この培養上澄み１ｍＬを別のエッペンドルフチューブに移し、２本のうち１本を粗酵素液サンプルとし、もう１本は３０分間煮沸して酵素ブランクサンプルとした。５０ｍＬビーカーに０．０５Ｍ酢酸緩衝液（ｐＨ５．６）９ｍＬ、０．１Ｍ塩化カルシウム水溶液１ｍＬ、オリーブ油２ｇを入れ、３０℃の湯浴につけて５分間余熱した。粗酵素液１ｍＬを加えて３０℃、５００ｐｐｍで６０分間撹拌しながら反応させた。１００％エタノールを４０ｍＬ加えて反応を停止させると共に遊離脂肪酸を溶出させた。
【００４３】
反応が停止した後、０．０５ＮＫＯＨを用いてｐＨ１０．２を終点として滴定を行った。滴定値を検量線と比較して遊離脂肪酸量を求めた。粗酵素液を添加して遊離した脂肪酸の量と、酵素ブランクサンプルを添加して遊離した脂肪酸の量を比較してリパーゼによって遊離した脂肪酸量を算出した。検量線は、１００％エタノール１００ｍＬに脂肪酸（リノール酸：炭素数１８、不飽和結合数２、分子量２８０．４５）１ｇを溶解し、これを様々な濃度に段階希釈して、それらの脂肪酸を中和滴定するのに必要なアルカリ量（ＫＯＨ）を求めて作成した。リパーゼ活性の結果を表５に示す。
【００４４】
なお、比較対象用として前記スクリーニング時のサンプル（二次スクリーニングで選ばれた９菌株のうちの３つ（本発明の菌株を除く））を用いた場合のリパーゼ活性をそれぞれ参照例１、２、３として表５に示した。
【００４５】
【表５】

【００４６】
表５から、この発明のバークホルデリアセパシアＴＰＩ２１菌株は、常温において極めて高いリパーゼ活性を示す（リパーゼ生産能に優れている）ことがわかった。
【００４７】
＜生分解性プラスチック生産能の評価＞
実施例１で１２０時間培養された後の菌体からクロロホルムを用いて抽出した抽出物をＦＴ−ＩＲ測定したところ、この抽出物のＦＴ−ＩＲスペクトルは、ポリヒドロキシブチレート（ＰＨＢ）のＦＴ−ＩＲスペクトルと高い相同性を示した。菌体を取り除いた培養上澄液からはポリヒドロキシブチレートは検出されなかったことから、ポリヒドロキシブチレートは菌体内に蓄積されていることがわかった。従って、この発明のバークホルデリアセパシアＴＰＩ２１菌株は、生分解性プラスチックのポリヒドロキシブチレートを生産することができる。この発明のＴＰＩ２１菌株は、高いリパーゼ活性によって油脂を効率的に脂肪酸に分解し、その後ヒドロキシブチレートに変換する。さらに、β酸化等により分解が進んでいくものと推定される。
【００４８】
【発明の効果】
請求項１、２に係る微生物は、常温でのリパーゼ生産能が非常に高く、油脂濃度の高い油脂含有排水中の油脂を常温下において高い分解効率で分解することができる。
【００４９】
請求項３、４に係る発明（排水処理方法）によれば、油脂濃度の高い油脂含有排水中の油脂を常温下において高い分解効率で分解することができる。従って、飲食店、ホテル、レストラン等の業務用厨房や、食品製造工場等から排出される油脂含有排水を短時間で分解処理できる。また、常温（１０〜３５℃）で処理できる方法であるから、特に処理のために加温する必要がなくてそのための加熱設備、熱エネルギー等を要しないから、省エネルギー化に貢献できると共に、低コストで排水処理を行うことができる。
【００５０】
【配列表】

【図面の簡単な説明】
【図１】各菌株で油脂を分解した後の残存油分をＴＬＣ（薄層クロマトグラフ）法により解析した結果（クロマトグラフ）を示す図であり、（イ）は菌株として二次スクリーニングで選ばれた９菌株のうちの１つ（本発明の菌株以外）を用いた場合、（ロ）は菌株としてこの発明のＴＰＩ２１菌株を用いた場合をそれぞれ示す。なお、「Ｍ」で示す領域はサラダ油（分解処理前）をＴＬＣ法により解析したクロマトグラフを示す。

Claims

バークホルデリアセパシアＴＰＩ２１菌株。
バークホルデリアセパシアＴＰＩ２１菌株と同一の菌学的性質を有する微生物。
油脂含有排水と、バークホルデリアセパシアＴＰＩ２１菌株を接触させることによって油脂を分解することを特徴とする排水処理方法。
油脂含有排水と、請求項２に記載の微生物を接触させることによって油脂を分解することを特徴とする排水処理方法。