JP2004241877A - 電気音響変換装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、組立効率をアップしてコストダウンが可能な電気信号変換装置を提供すること。
【解決手段】本発明の電気信号変換装置１は、平面状の振動板２と、振動板２の裏面と対向する位置に配設された磁石８と、この磁石８の外周面を囲むように巻回されたコイル３とを備え、振動板２は、裏面にコイル３が固着されると共に外周端部が弾性を有する第１クッション部材４に支持され、コイル３に囲まれた磁石８は、弾性を有する第２クッション部材６を介して振動板２の裏面に積層して固着され、コイル３に通電することにより振動板２が面方向に振動するようになっている。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電気音響変換装置に係わり、特に平面状の振動板を利用した薄型の電気音響変換装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ノート型のパーソナルコンピュータや薄型のテレビ、もしくはデジタルビデオカメラ等種々の電子機器に用いられるスピーカ、またはマイクロホン等として薄型の電気音響変換装置が採用されている。
【０００３】
このような従来の電気音響変換装置は、図１３に示すように、アクリル等の透明材料により平面状に形成された振動板５１が配設されている。
この振動板５１の裏面と対向する側には、永久磁石からなる磁石５２が配設され、この磁石５２は、第１ヨーク５３を介して振動板５１と対向配置された基台５４に固着されている。
また、振動板５１の裏面と対向する部分の磁石５２には、板状の第２ヨーク５５が固着されている。この第２ヨーク５５は、磁石５２と外形が同じ大きさに形成されている。
前記ヨーク５３は、断面が略コ字状に形成され、基部５３ａが基台５４に接着剤等で固着されると共に、基部５３ａから一対の腕部５３ｂ、５３ｂが互いに対向して振動板５１側に所定長さで延長形成されている。
そして、一対の腕部５３ｂ、５３ｂに挟まれた基部５３ａの中央部に磁石５２が固着され、磁石５２とそれぞれの腕部５３ｂ、５３ｂとの間には、左右同寸法のギャップが形成されている。
【０００４】
また、振動板５１の裏面には、磁石５２の周囲を囲むように内部が中空状に巻回されたコイル５６が固着されている。また、振動板５１の裏面における外周端部には、弾力性のあるクッション部材５７が取り付けられている。このクッション部材５７の下端部に基台５４が取り付けられている。
【０００５】
前述したような従来の電気音響変換装置の組立は、まず、振動板５１の裏面の図示左端部寄りの位置にコイル５６を接着剤（図示せず）等で接着すると共に、振動板５１の裏面の外周端部にクッション部材５７を接着する。
次に、予め第２ヨーク５５を固着した磁石５２を接着剤等で第１ヨーク５３に固着し、この第１ヨーク５３を基台５４の所定位置に位置決め治具等を使って接着剤等で固着する。
次に、コイル５６に対して、基台５４に固着した第１ヨーク５３の腕部５３ｂが接触しないように、透明な振動板５１を透して目視で確認しながら基台５４をクッション部材５７に接着する。
この時、コイル５６の内周面と磁石５２の外周面との間には、所定寸法のギャップが形成されるようになっている。
【０００６】
このように組み立てられた従来の電気音響変換装置がスピーカの場合は、音信号を電気信号とした交流電流をコイル５６に通電すると、フレーミングの法則に従い、磁石５２の磁場と作用して、コイル５６が振動板５１の面に対して直交する方向である矢印Ａの面方向に振動する。
このコイル５６の振動に同期して、クッション部材５７に支持した振動板５１が所定の周波数で面方向に振動し、所定の大きさの音を出力可能になっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の電気信号変換装置は、組み立て時において、基台５４に接着した第１ヨーク５３の腕部５３ｂと磁石５２とがコイル５６に接触しないように、目視で確認しながら基台５４をクッション部材５７に固着しなければならなかった。また、磁石５２は、コイル５６との間のギャップが一定になるように、第１ヨーク５３の基部５３ａの中央部に固着しなければならなかった。
そのために、従来の電気信号変換装置は、組み立てに時間がかかり組立効率が悪くコストアップになる問題があった。
本発明は、前述したような課題に鑑みてなされたものであり、組立効率をアップしてコストダウンが可能な電気信号変換装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための第１の解決手段として本発明の電気信号変換装置は、
平面状の振動板と、前記振動板の裏面と対向する位置に配設された磁石と、この磁石の外周面を囲むように巻回されたコイルとを備え、前記振動板は、前記裏面に前記コイルが固着されると共に外周端部が弾性を有する第１クッション部材に支持され、前記コイルに囲まれた前記磁石は、弾性を有する第２クッション部材を介して前記振動板の前記裏面に積層して固着され、
前記コイルに通電することにより前記振動板がこの振動板の面方向に振動するようにしたことを特徴とする。
【０００９】
また、前記課題を解決するための第２の解決手段として、前記振動板の裏面には、板状の鉄心が取り付けられ、この鉄心に前記第２クッション部材が積層され、この第２クッション部材と前記磁石との間に板状のヨークが積層されていることを特徴とする。
【００１０】
また、前記課題を解決するための第３の解決手段として、前記第１クッション部材は、一端部側が前記振動板の前記裏面に支持されると共に他端部側に前記磁石を固着した基台が支持され、この基台と前記磁石との間に所定寸法の隙間が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
また、前記課題を解決するための第４の解決手段として、前記振動板は、前記裏面の外周端部寄りに前記コイルを固着し、少なくとも前記コイルを固着した部分の厚さが前記コイルを固着しない部分に対して薄くなるように前記裏面に段差を設けたことを特徴とする。
【００１２】
また、前記課題を解決するための第５の解決手段として、平面状の振動板と、この振動板の裏面と対向する位置に配設された磁石と、この磁石の外周面を囲むように巻回されたコイルとを備え、前記振動板は、前記裏面に前記コイルを固着すると共に外周端部がクッション部材に支持され、このクッション部材は、一端部側が前記振動板の前記裏面に支持されると共に他端部側に前記磁石を固着した基台が支持され、前記磁石は前記振動板の前記裏面と対向する側に板状のヨークが固着されると共に前記振動板の前記裏面との間の所定寸法の隙間が形成され、前記コイルに通電することにより、前記振動板がこの振動板の面方向に振動するようにしたことを特徴とする。
【００１３】
また、前記課題を解決するための第６の解決手段として、前記振動板は、前記裏面の外周端部寄りに前記コイルが固着され、少なくとも前記コイルを固着した部分の厚さが前記コイルを固着しない部分に対して薄くなるように前記裏面に段差を設けたことを特徴とする。
【００１４】
また、前記課題を解決するための第７の解決手段として、平面状の振動板と、渦巻き状に巻回されたコイルと、前記振動板の裏面と対向する位置に配設された磁石とを備え、前記振動板は、裏面に前記コイルが固着されると共に外周端部が弾性を有する第１クッション部材に支持され、前記磁石は、弾性を有する第２クッション部材を介して前記コイルに固着され、前記コイルに通電することにより、前記振動板がこの振動板の面方向に振動するようにしたことを特徴とする。
【００１５】
また、前記課題を解決するための第８の解決手段として、前記第１クッション部材は、一端部側が前記振動板が支持されると共に他端部側に前記磁石を固着した基台が支持されていることを特徴とする。
【００１６】
また、前記課題を解決するための第９の解決手段として、前記振動板は、外周部寄りの前記裏面に前記コイルを固着し、少なくとも前記コイルを固着した部分の厚さが前記コイルを固着しない部分に対して薄くなるように前記裏面に段差を設けたことを特徴とする。
【００１７】
また、前記課題を解決するための第１０の解決手段として、平面状の振動板と、前記振動板の裏面と対向する位置に配設された磁石と、この磁石の外周面を囲むように巻回されたコイルとを備え、このコイルは前記振動板の裏面に固着され、前記磁石は、磁性粉末を練り込みした弾性を有する磁性クッション部材を介して前記振動板に支持され、前記コイルに通電することにより前記振動板が前記磁性クッション部材を介して面方向に振動するようにしたことを特徴とする。
【００１８】
また、前記課題を解決するための第１１の解決手段として、前記磁性クッション部材は、前記磁性粉末を練り込みした部材と前記磁性粉末を練り込みしないクッション部材とを交互に複数積層して形成したことを特徴とする。
【００１９】
また、前記課題を解決するための第１２の解決手段として、前記コイルは、前記振動板の前記裏面の外周端部寄りに固着され、前記磁石は、前記振動板の裏面との間に所定の隙間を設けて配設され、前記磁性クッション部材は、前記コイルの外側に前記コイルを挟み込むように互いに対向して一対配設され、それぞれの一端部が前記振動板の前記裏面に固着されると共に、それぞれの他端部に前記磁石を固着したヨークが取付されていることを特徴とする。
【００２０】
また、前記課題を解決するための第１３の解決手段として、前記磁石は、前記コイルの内周側の前記裏面に固着した前記磁性クッション部材を介して前記振動板の前記裏面に固着されていることを特徴とする。
【００２１】
また、前記課題を解決するための第１４の解決手段として、前記振動板は、前記裏面の外周端部寄りに前記コイルを固着し、少なくとも前記コイルを固着した部分の厚さが前記コイルを固着しない部分に対して薄くなるように前記裏面に段差を設けたことを特徴とする。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に関する電気信号変換装置の実施の形態を図１〜図１３に基づいて説明する。図１〜図３は本発明の第１の実施の形態を説明する図であり、図４は本発明の第２の実施の形態を説明する図であり、図５〜図７は本発明の第３の実施の形態を説明する図であり、図８〜図１０は本発明の第４の実施の形態を説明する図であり、図１１、図１２は本発明の変形例を説明する図である。
【００２３】
まず、本発明の第１の実施の形態の電気音響変換装置１は、図１、図２に示すように、最上部に透明なアクリル板等からなる振動板２が配設され、この振動板２は外形が略矩形状に形成されている。
前記振動板２の図示左側の一端部寄りの裏面には、後述する磁石８の外周面を囲むように巻回されたコイル３が接着剤等で固着されている。
また、振動板２は、裏面の外周端部の全周が弾力性のあるポリウレタン発泡体等からなる第１クッション部材４に支持されて、全体が矢印Ｂの面方向（図示上下方向）に振動可能になっている。
【００２４】
また、振動板２の裏面でコイル３の内周部分には、コイル３に通電した時に発生する磁場をアップさせる作用がある、所定厚さの板状の鉄心５が固着されている。また、鉄心５の下面には、第１クッション部材４と同じように弾性を有する第２クッション部材６が固着され、この第２クッション部材６の下面に所定の板厚からなる板状のヨーク７を介して永久磁石からなる磁石８が取り付けられている。 即ち、コイル３の内周部における振動板２の裏面には、裏面側から鉄心５、第２クッション部材６、ヨーク７、磁石８が順番に積層されている。
また、ヨーク７は、磁石８の磁場を９０°曲げてコイル３に流れる電流と直交させて、コイル３に発生する磁場と効率よく作用するようになっている。
また、鉄心５は、ヨーク７で９０°曲げきれなかった磁石８の磁場を利用して、コイル３で発生する磁場をアップできるようになっている。
【００２５】
また、ヨーク７および磁石８の外周面と、コイル３の内周面との間には、例えば０．２ｍｍ程度のギャップが形成されて、コイル３に所定の交流電流を通電することにより、ヨーク７および磁石８が矢印Ｂの面方向に振動可能になっている。
また、第１クッション部材４は、一端部である図示上部側が振動板２裏面の外周端部を支持し、他端部である図示下部側がアルミ板あるいは樹脂材料等の非磁性材料からなる基台９に支持されている。
【００２６】
そして、第１クッション部材４の高さ寸法は、鉄心５、第２クッション部材６、ヨーク７、磁石８の積層寸法より大きく形成されているので、磁石８と基台９との間に所定寸法の隙間が形成されている。
即ち、磁石８は、第２クッション部材６を介して振動板２に吊り下げられた状態になっているので、交流電流を通電した時に発生するコイルの磁場に磁石の磁場が作用して、磁石８が振動板の面に対して直交ずる方向（図示上下方向）に振動可能になっている。
【００２７】
前述したような本発明の電気音響変換装置１の組立は、振動板２裏面の図示左端部寄りの位置に、鉄心５、第２クッション部材６、ヨーク７、磁石８を順番に積層してそれぞれを接着剤等で固着する。
そして、コイル３の内周部を鉄心５の外周部でガイドしながら、コイル３を振動板２の裏面に密着させて接着剤等で振動板２の裏面に固着する。
この時、ヨーク７および磁石８とは、第２クッション６に積層して接着するときに、組み立て治具等で第２クッション部材６の適正位置に位置決めされているので、ヨーク７および磁石８の外周面とコイル３の内周面との間に、左右均一な隙間が形成される。
次に、第１クッション部材４の他端部である図示下端に基台９を接着することにより本発明の電気音響変換装置１が組み立てられている。
【００２８】
このように組み立てられた本発明の電気音響変換装置１の動作を説明すると、コイル３に音信号を電気信号として所定の交流電流を通電する。
すると、コイル３に所定エネルギーの磁場が発生し、この磁場が磁石８の磁場に作用して、ヨーク７および磁石８が第２クッション部材６を介して振動板２の面に対して直交する方向に振動する。
前記磁石８が振動することで、第１クッション部材４に支持されている振動板２全体が、振動板２の面方向である矢印Ｂ方向に振動する。
【００２９】
そして本発明の電気音響変換装置１がスピーカの場合は、振動板２が音信号に対応して振動することで、外部に対して所定周波数の音を出力するようになっている。
また、本発明の電気音響変換装置１がマイクロホンの場合は、外部からの音により振動板２が振動すると、この振動板の振動に同期してコイルが３振動して、コイル３に誘導起電力が発生する。
この誘導起電力によって生じた電流の電気信号を音信号として入力するようになっている。
【００３０】
また、本発明の第１の実施の形態では、振動板２に吊り下げた磁石８と基台９との間に隙間を形成した物で説明したが、変形例として、図３に示すように磁石８と基台９との間の隙間をなくして磁石８を基台９に固着した物でも良い。
このような第１の実施の形態の変形例の動作は、所定の交流電流を通電してコイル３に発生する磁場によって、第２クッション部材６を介してコイル３が上下方向に振動する。このコイル３の振動で第１クッション部材４に支持された振動板２が矢印Ｂの面方向に振動するようになっている。
このような第１の実施の形態の変形例の電気音響変換装置１は、振動板２の裏面に鉄心５、第２クッション部材６、ヨーク７、磁石８を振動板２に順番に積層して組み立てることができ、組立性が良い。
【００３１】
また、本発明の第２の実施の形態の電気音響変換装置１１を図４に基づいて説明する。そして、第１の実施の形態と同じ部材については、第１の実施の形態と同じ番号を付して詳細な説明は省略する。
まず、第２の実施の形態の電気音響変換装置１１は、振動板２の裏面に第１の実施の形態と同様のコイル３、クッション部材４、鉄心５が固着されている。
また、磁石８は、ヨーク７を介して、鉄心５との間に所定寸法の隙間Ｇを有して第１クッション部材４の下端に取り付けた基台９に固着されている。
このような第２の実施の形態は、第１の実施の形態の第２クッション部材６をなくすることができ、組み立て工数を削減できる。
【００３２】
また、本発明の第３の実施の形態の電気音響変換装置２１を図５〜図７に基づいて説明する。まず、第３の実施の形態の電気音響変換装置２１は、第１の実施の形態と同じ振動板２を有し、この振動板２の裏面の図示左端部寄りの位置に、渦巻き状に巻回されて外形が楕円形状のコイル２３が固着されている。
また、振動板２は、裏面の外周端部が第１の実施の形態と材質が同じ第１クッション部材２４に支持されている。また、コイル２３の下面には、コイル２３と外形が同じ楕円形状に形成された第２クッション部材２５と磁石２６とが積層されて固着されている。
【００３３】
また、第１クッション部材４の高さ寸法は、コイル２３第２クッション部材２５、磁石２６の積層寸法より大きく形成されているので、磁石２６と基台２７との間に所定寸法の隙間が形成されている。
即ち、磁石２６は、第２クッション部材２５とコイル２３とを介して振動板２に吊り下げられた状態になっている。
【００３４】
このような第３の実施の形態の電気音響変換装置２１の動作を説明すると、コイル２３に所定の交流電流を通電してコイル２３に発生する磁場が磁石２６の磁場に作用して、第２クッション部材２５を介して磁石２６が振動板２の面と直交する方向に振動する。
この磁石８が振動することにより、第１クッション部材２４に支持されている振動板２の全体が矢印Ｂの面方向に振動するようになっている。
このような第３の実施の形態は、部品点数が少ないので、組立工数を削減して組立効率を向上させることができる。
【００３５】
また、本発明の第４の実施の形態の電気音響変換装置３１は、図８に示すように、第１の実施の形態と同じ振動板２と、この振動板２裏面の図示左端部寄りの位置にコイル３３が固着され、このコイル３３の外側には、磁性粉末をポリウレタン発泡体等をバインダーとして練り込みして成形した一対の磁性クッション部材３４、３４が固着されている。
また、コイル３３の内周部には、永久磁石からなる磁石３５が配設され、この磁石３５は、磁性クッション部材３４の下端部に接着した第１ヨーク３６に固着されている。そのために、磁性粉を練り込みした磁性クッション部材３４を、ヨーク３６の一部とすることができる。
また、磁石３５には、振動板２の裏面と対向する側に第２ヨーク３７が固着されて、磁石３５の磁場を９０°曲げてコイル３３に流れる電流と直交させるようになっている。そして、第２ヨーク３７と振動板２の裏面との間には、所定寸法の隙間が形成されている。
【００３６】
前記磁性クッション部材３４は、磁性粉を練り込みすると弾力性が劣化するので、例えば図９に示すように、磁性粉を練り込みしたクッション部材３４ａと磁性粉を練り込みしないクッション部材３４ｂとを交互に積層することにより、弾力性の劣化をカバーすることが可能である。
このような第４の実施の形態は、コイル３３に通電することにより磁性クッション部材３４を介して振動板２が面方向に振動するようになっている。
そして、第４の実施の形態は、第１〜第３の実施の形態で用いていた第１クッション部材４、２４をなくすることができ、部品点数を削減でき組立性を向上させることができる。
【００３７】
また、第４の実施の形態は、磁石３５を第１〜第３の実施の形態よりも振動板２の外周端部寄りに位置させることができ、振動板２の額縁幅Ｃを狭くすることができる。そのために、透明な振動板２の実効表示範囲を大きくすることができる。
また、第４の実施の形態の変形例として、図１０に示すように、電気音響変換装置４１は、振動板２裏面の図示左端部寄りに、磁石３５と同じ形状に形成した磁性クッション部材４２が固着され、この磁性クッション部材４２の下面に磁石３５および断面がコ字状のヨーク４３が積層されて固着されている。そして、磁性クッション部材３４および磁石３５を囲むようにコイル３３を振動板２裏面の図示左端部に固着したものでも良い。
【００３８】
また、本発明の第１、第２、第３、第４の実施の形態に用いた振動板２を平面状の物で説明したが、振動板２に段差２ａを形成した物でも良い。
このような振動板２の変形例を、例えば図１１、図１２に示すような、電気音響変換装置１’に用いた物で説明すると、振動板２は、少なくともコイル３を固着した部分の厚さが、コイル３を固着しない部分に対して薄くなるように裏面に所定寸法の段差２ａが形成されている。
前記段差２ａは、コイル３を固着した部分だけでなく、図１２に示すように、振動板２の外周の全周に形成した物でも良い。
このような振動板２に段差２ａを付けることにより、本発明の第１〜第４の実施の形態の電気音響変換装置の薄型化が可能になる。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の電気音響変換装置の振動板は、裏面にコイルが固着されると共に外周端部が弾性を有する第１クッション部材に支持され、コイルに囲まれた磁石は、弾性を有する第２クッション部材を介して振動板の裏面に積層して固着され、コイルに通電することにより振動板がこの振動板の面方向に振動するようにしたので、振動板に第２クッション部材を介して磁石を積層して組み立てることができる。
そのために、組立効率がアップしてコストダウンが可能な電気音響変換装置を提供できる。
【００４０】
また、前記振動板の裏面には、板状の鉄心が取り付けられ、この鉄心に前記第２クッション部材が積層され、この第２クッション部材と前記磁石との間に板状のヨークが積層されているので、ヨークによって磁石の磁場を９０°曲げきれなかった磁石の磁場を鉄心で利用することにより、コイルで発生する磁場をアップさせて、磁石の磁場との反発力吸着力を強くすることができる。
そのために、振動板を高精度に振動させることができる。
【００４１】
また、第１クッション部材は、一端部側が振動板の裏面に支持されと共に他端部側に磁石を固着した基台が支持され、この基台と磁石との間に所定寸法の隙間が形成されているので、コイルに通電することで磁石を確実に振動させることができる。
【００４２】
また、振動板は、少なくともコイルを固着した部分の厚さがコイルを固着しない部分に対して薄くなるように裏面に段差を設けたので、薄型の電気音響変換装置を提供できる。
【００４３】
また、基台に固着された磁石は、振動板の裏面と対向する側に板状のヨークが固着されると共に振動板の裏面との間に所定寸法の隙間が形成され、コイルに通電することにより、振動板が面方向に振動するようにしたので、第１の実施の形態に使用していた第２クッション部材が不要になり、部品点数が少なくて組立効率をアップさせることができる。
【００４４】
また、振動板は、少なくともコイルを固着した部分の厚さがコイルを固着しない部分に対して薄くなるように裏面に段差を設けたので、薄型化が可能である。
【００４５】
また、振動板は、裏面に渦巻き状に巻回したコイルが固着されると共に外周端部が弾性を有する第１クッション部材に支持され、磁石は、弾性を有する第２クッション部材を介してコイルに固着され、コイルに通電することにより、振動板が面方向に振動するようにしたので、部品点数が少なくて組立効率の良い電気音響反感装置を提供できる。
【００４６】
また、第１クッション部材は、一端部側が振動板が支持されると共に他端部側に磁石を固着した基台が支持されているので、コイルに通電することで磁石を確実に振動させることができる。
【００４７】
また、振動板は、少なくとも前記コイルを固着した部分の厚さがコイルを固着しない部分に対して薄くなるように裏面に段差を設けたので、薄型化が可能である。
【００４８】
また、磁石は、磁性粉末を練り込みした弾性を有する磁性クッション部材を介して振動板に支持され、コイルに通電することにより振動板が前記磁性クッションを介して面方向に振動するようにしたので、部品点数が少なくて組立効率の良い電気音響変換装置を提供できる。
【００４９】
また、磁性クッション部材は、磁性粉末を練り込みした部材と磁性粉末を練り込みしないクッション部材とを交互に複数積層して形成したので、弾力性に優れた磁性クッション部材を形成できる。
【００５０】
また、磁性クッションは、コイルの外側にコイルを挟み込むように互いに対向して一対配設され、それぞれの一端部が振動板の裏面に固着されると共に、それぞれの他端部に磁石を固着したヨークが取付されているので、磁性クッション部材の磁場をアップさせて、振動板を確実に振動させることができる。
【００５１】
また、磁石は、コイルの内周側の裏面に固着した磁性クッションを介して振動板の裏面に固着されているので、組立が容易である。
【００５２】
また、振動板は、少なくともコイルを固着した部分の厚さがコイルを固着しない部分に対して薄くなるように裏面に段差を設けたので、薄型化が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を説明する図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態を説明する平面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態を説明する図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態を説明する図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態を説明する図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態におけるコイルの概略図である。
【図７】本発明の第３の実施の形態を説明する平面図である。
【図８】本発明の第４の実施の形態を説明する図である。
【図９】本発明の第４の実施の形態における磁性クッションの要部断面図である。
【図１０】本発明の第４の実施の形態を説明する図である。
【図１１】本発明の変形例を説明する図である。
【図１２】本発明の変形例を説明する平面図である。
【図１３】従来の電気信号変換装置を説明する要部断面図である。
【符号の説明】
１ 第１の実施の形態の電気音響変換装置
２ 振動板
３ コイル
４ 第１クッション部材
５ 鉄心
６ 第２クッション部材
７ ヨーク
８ 磁石
９ 基台
１１ 第２の実施の形態の電気音響変換装置
２１ 第３の実施の形態の電気音響変換装置
３１ 第４の実施の形態の電気音響変換装置
３４ 磁性クッション

Claims (14)

1. 平面状の振動板と、前記振動板の裏面と対向する位置に配設された磁石と、この磁石の外周面を囲むように巻回されたコイルとを備え、前記振動板は、前記裏面に前記コイルが固着されると共に外周端部が弾性を有する第１クッション部材に支持され、前記コイルに囲まれた前記磁石は、弾性を有する第２クッション部材を介して前記振動板の前記裏面に積層して固着され、
   前記コイルに通電することにより前記振動板がこの振動板の面方向に振動するようにしたことを特徴とする電気音響変換装置。
2. 前記振動板の裏面には、板状の鉄心が取り付けられ、この鉄心に前記第２クッション部材が積層され、この第２クッション部材と前記磁石との間に板状のヨークが積層されていることを特徴とする請求項１記載の電気音響変換装置。
3. 前記第１クッション部材は、一端部側が前記振動板の前記裏面に支持されると共に他端部側に前記磁石を固着した基台が支持され、この基台と前記磁石との間に所定寸法の隙間が形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の電気音響変換装置。
4. 前記振動板は、前記裏面の外周端部寄りに前記コイルを固着し、少なくとも前記コイルを固着した部分の厚さが前記コイルを固着しない部分に対して薄くなるように前記裏面に段差を設けたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の電気音響変換装置。
5. 平面状の振動板と、この振動板の裏面と対向する位置に配設された磁石と、この磁石の外周面を囲むように巻回されたコイルとを備え、前記振動板は、前記裏面に前記コイルを固着すると共に外周端部がクッション部材に支持され、このクッション部材は、一端部側が前記振動板の前記裏面に支持されると共に他端部側に前記磁石を固着した基台が支持され、前記磁石は前記振動板の前記裏面と対向する側に板状のヨークが固着されると共に前記振動板の前記裏面との間の所定寸法の隙間が形成され、前記コイルに通電することにより、前記振動板がこの振動板の面方向に振動するようにしたことを特徴とする電気音響変換装置。
6. 前記振動板は、前記裏面の外周端部寄りに前記コイルが固着され、少なくとも前記コイルを固着した部分の厚さが前記コイルを固着しない部分に対して薄くなるように前記裏面に段差を設けたことを特徴とする請求項５記載の電気音響変換装置。
7. 平面状の振動板と、渦巻き状に巻回されたコイルと、前記振動板の裏面と対向する位置に配設された磁石とを備え、前記振動板は、裏面に前記コイルが固着されると共に外周端部が弾性を有する第１クッション部材に支持され、前記磁石は、弾性を有する第２クッション部材を介して前記コイルに固着され、前記コイルに通電することにより、前記振動板がこの振動板の面方向に振動するようにしたことを特徴とする電気音響変換装置。
8. 前記第１クッション部材は、一端部側が前記振動板が支持されると共に他端部側に前記磁石を固着した基台が支持されていることを特徴とする請求項７記載の電気音響変換装置。
9. 前記振動板は、外周部寄りの前記裏面に前記コイルを固着し、少なくとも前記コイルを固着した部分の厚さが前記コイルを固着しない部分に対して薄くなるように前記裏面に段差を設けたことを特徴とする請求項７または８記載の電気音響変換装置。
10. 平面状の振動板と、前記振動板の裏面と対向する位置に配設された磁石と、この磁石の外周面を囲むように巻回されたコイルとを備え、このコイルは前記振動板の裏面に固着され、前記磁石は、磁性粉末を練り込みした弾性を有する磁性クッション部材を介して前記振動板に支持され、前記コイルに通電することにより前記振動板が前記磁性クッション部材を介して面方向に振動するようにしたことを特徴とする電気音響変換装置。
11. 前記磁性クッション部材は、前記磁性粉末を練り込みした部材と前記磁性粉末を練り込みしないクッション部材とを交互に複数積層して形成したことを特徴とする請求項１０記載の電気音響変換装置。
12. 前記コイルは、前記振動板の前記裏面の外周端部寄りに固着され、前記磁石は、前記振動板の裏面との間に所定の隙間を設けて配設され、前記磁性クッション部材は、前記コイルの外側に前記コイルを挟み込むように互いに対向して一対配設され、それぞれの一端部が前記振動板の前記裏面に固着されると共に、それぞれの他端部に前記磁石を固着したヨークが取付されていることを特徴とする請求項１０または１１記載の電気音響変換装置。
13. 前記磁石は、前記コイルの内周側の前記裏面に固着した前記磁性クッション部材を介して前記振動板の前記裏面に固着されていることを特徴とする請求項１０または１１記載の電気音響変換装置。
14. 前記振動板は、前記裏面の外周端部寄りに前記コイルを固着し、少なくとも前記コイルを固着した部分の厚さが前記コイルを固着しない部分に対して薄くなるように前記裏面に段差を設けたことを特徴とする請求項１０乃至１３のいずれかに記載の電気音響変換装置。

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