JP2004240331A

JP2004240331A - 反射型液晶表示装置

Info

Publication number: JP2004240331A
Application number: JP2003031576A
Authority: JP
Inventors: Hisao Kondo; 久雄近藤
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 2003-02-07
Filing date: 2003-02-07
Publication date: 2004-08-26

Abstract

【課題】フロントライトを配設した反射型液晶表示装置において、輝度および輝度均一性の高い反射型液晶表示装置を提供する。
【解決手段】反射型液晶表示パネル上にフロントライトを配設し、このフロントライトが導光板と、該導光板の端面側に配した点状光源とを備え、さらにこの点状光源の照射光を導光板に向けて線状光に変換せしめる導光ロッドを導光板端面に配した反射型液晶表示装置であって、前記導光ロッドの導光板端面と反対側の面に、前記線状光の輝度を高めるべく光路変換手段を設け、かつ前記導光ロッド内に光散乱性粒子を分散させるとともに、前記導光ロッドの導光板端面との対向面に、前記線状光の輝度均一性を高めるべく光半透過膜を被覆させたことを特徴とする反射型液晶表示装置。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はフロントライトを設けた反射型液晶表示装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、携帯情報端末（ＰＤＡ）、携帯電話等のディスプレイに液晶表示装置が使用されている。そして、低消費電力化、屋外での使用などの適用性が求められており、これに応じて反射型液晶表示装置の要求が強くなっている。
【０００３】
しかしながら、この反射型液晶表示装置は夜間等における外光がほとんどない環境下においては、表示画面の認識がむずかしくなるという課題がある。
【０００４】
この課題を解消するために、反射型液晶表示パネルの表示画面上にフロントライトを配し、そこからの光を反射型液晶表示パネルに入射させ、その反射光をフロントライトを通過させることで画像認識する技術が提案されている。
【０００５】
このような反射型液晶表示装置を図１６〜図１８により説明する。
【０００６】
図１６はフロントライト１の斜視図、図１７はフロントライト１を配設した反射型液晶表示装置２の概略断面図であり、図１８はフロントライト１の光路を示す平面図である。
【０００７】
フロントライト１は矩形状の導光板３と、導光板３の一端面３ａに設けた導光ロッド４と、導光ロッド４の両端に設けたＬＥＤなどからなる点状光源５とから構成される。また、導光ロッド４の長手端面には、その短辺方向に沿って溝６を複数個形成し、さらに導光板３の外面、すなわち反射型液晶表示パネルとの配設面とは反対側の面上にも、導光ロッド４の長手方向に沿って溝７を直線状に複数個設けている。そして、図１７に示されるように、かかるフロントライト１を反射型液晶表示パネル８の上に配置している。反射型液晶表示パネル８は、従来周知の構成であり、主要部分を説明するに、９は反射膜、１０はカラーフィルタ、１１はオーバーコート層、１２は透明電極パターン、１３は液晶、１４は偏光板である。
【０００８】
この反射型液晶表示装置２によれば、２個の点状光源５の照射光が導光ロッド４の両端より入り伝播しながら溝６にて反射され、導光板３内に入射される。そして、導光板３の溝７により反射され、反射型液晶表示パネル８に入射される。そして、反射型液晶表示パネル８に入射された光は偏光板１４、液晶１３、透明電極パターン１２、オーバーコート層１１、カラーフィルタ１０などを通して反射膜９により反射され、その反射光が再びカラーフィルタ１０、オーバーコート層１１、透明電極パターン１２、液晶１３、偏光板１４を通過し、さらにフロントライト１を通して画像情報として認識される。
【０００９】
一方、フロントライト１以外に、同様な構成の照明装置が提案されており、この装置によれば、点状光源と、平板状の透明基板と、棒状の導光体とを組合せている（特許文献１）。
【００１０】
このような構成の液晶表示装置を図１９により説明する。同図は液晶表示装置３０の斜視図である。
【００１１】
点状光源３１からの点状光を棒状導光ロッド３２によって線状光に変換し、その線状光を平板状の透明基板３３へ導入することで、発光面全域にわたって輝度が均一な照明装置が得られ、そして、液晶表示パネル３４に対し、その表示領域において輝度が均一になる。
【００１２】
【特許文献１】
特開２０００−１１７２３号公報
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記フロントライト１を配設した反射型液晶表示装置２によれば、そのフロントライト１において、図１８に示すように、点状光源５から出射された光は、導光ロッド４の一面に形成された溝６で反射し、対向する面から出射して導光板３の一端面３ａに進行するように構成されているが、点状光源５よりほぼ正面方向に出射した光は、そのまま導光ロッドの長手方向にそって入光端面４ａに対向する他の端面４ｂから抜け、そして、対向する点状光源５にて散乱されて外部に漏れ、照明光としては有効には利用されないという課題があった。
【００１４】
また、点状光源５より正面方向以外の方向に出射した光の一部が導光ロッド内で反射されたり、散乱された後、導光板３に入射されずに導光ロッド４外に散乱される課題もあった。
【００１５】
また、特許文献１にて提案されている液晶表示装置３０においても同様な理由により、点状光源から出射された光の一部は有効に利用されない。
【００１６】
したがって本発明は叙上に鑑みて完成されたものであり、その目的は、導光ロッドに光散乱性粒子を分散混入させた光利用効率の高いフロントライトにおいて、さらに導光ロッドからの出射光強度分布をも改善することで輝度均一性の高いフロントライトを実現し、これによって輝度と輝度均一性の高い反射型液晶表示装置を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明の反射型液晶表示装置は、反射型液晶表示パネル上にフロントライトを配設し、このフロントライトが導光板と、該導光板の端面側に配した点状光源とを備え、さらにこの点状光源の照射光を導光板に向けて線状光に変換せしめる導光ロッドを導光板端面に配した反射型液晶表示装置であって、前記導光ロッドの導光板端面と反対側の面に、前記線状光の輝度を高めるべく光路変換手段を設け、かつ前記導光ロッド内に光散乱性粒子を分散させるとともに、前記導光ロッドの導光板端面との対向面に、前記線状光の輝度均一性を高めるべく光半透過膜を被覆させたことを特徴とする。
【００１８】
本発明の他の反射型液晶表示装置は、前記光半透過膜が光通過孔を有する金属膜により形成されていることを特徴とする。
【００１９】
本発明のさらに他の反射型液晶表示装置は、前記光路変換手段が導光ロッドの短辺方向に沿って形成した溝、もしくはプリズムアレイであることを特徴とする。
【００２０】
さらにまた、本発明の他の反射型液晶表示装置は、前記光路変換手段の表面に光反射性部材を形成したことを特徴とする。
【００２１】
【作用】
本発明の反射型液晶表示装置によれば、上記構成のように、前記導光ロッドの導光板端面との対向面に、前記線状光の輝度均一性を高めるべく光半透過膜を被覆させたことで、光散乱性粒子にて散乱されて導光板へと出射された光の一部は、光半透過膜で反射されて導光ロッドの内部方向（点状光源５から離れる方向）へと伝播され、その後、光散乱性粒子にて散乱されて導光板へと出射されたり、光路変換手段で反射されて導光板へ出射される。そしてその結果、導光ロッドからの出射光強度分布がほぼフラットとなり、良好な輝度分布を得ることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る反射型液晶表示装置を添付図面に基づいて説明する。
【００２３】
図１は反射型液晶表示装置１６の概略断面図、図２は反射型液晶表示装置１６に使用するフロントライト１７の斜視図（導光ロッド４の様子がわかり易いように導光ロッド４と導光板３を離して示した）、図３はフロントライト１７の光路を示す平面図、図４は図３の一部（導光ロッド４の一部）の拡大図である。また、図５は導光ロッド４からの光出射のイメージと導光ロッド４からの出射光強度分布を、図６はフロントライト１７の輝度分布をそれぞれ示す。
【００２４】
なお、図１６〜図１８に示すフロントライト１を配設した反射型液晶表示装置２と同一部材には同一符号を付す。
【００２５】
図１と図２に示すように、反射型液晶表示パネル８上にフロントライト１７を配設している。このフロントライト１７は矩形状の導光板３と、導光板３の端面側に配したＬＥＤなどからなる点状光源５とを備え、さらにこの点状光源５の照射光を導光板３に向けて線状光に変換せしめる導光ロッド４を導光板３の端面３ａにそって配している。本例によれば、導光ロッド４の両端に点状光源５を配している。
【００２６】
また、導光ロッド４において、導光板３の端面３ａと向き合う端面４ｃに対し、その反対側の面４ｄに、前記線状光の輝度を高めるべく光路変換手段１８を設けている。
【００２７】
この光路変換手段１８によれば、導光ロッド４の長手端面には、その短辺方向に沿って溝を複数個形成し、これら溝からなる光反射部１８ａと平坦部１８ｂを交互に連続的に形成したものである。
【００２８】
そして、かかる光路変換手段１８を備えた導光ロッド４に対し、さらにその構成材（たとえばアクリル樹脂など）に光散乱性粒子１５（たとえばシリカなど）を分散している。
【００２９】
そして、本発明によれば、かかる光路変換手段１８を備え、光散乱性粒子１５を分散した導光ロッド４に対し、端面４ｃの点状光源５に近い一部の領域に、光散乱性粒子１５の光散乱性に合わせて前記線状光の輝度均一性を高めるべく光半透過膜２０を被覆させたことが特徴である。
【００３０】
上記構成の反射型液晶表示装置１６によれば、導光ロッド４に光路変換手段１８を形成し、そして、導光ロッド４に光散乱性粒子１５を分散したことで、点状光源５の照射光は、点状光源５よりほぼ正面方向に出射して導光ロッド４の端面４ａに入射した光について、導光ロッド４内に分散混入された光散乱性粒子１５によって散乱されて導光板３へ出射されたり、あるいは光散乱性粒子１５にて散乱された光の一部は光路変換手段１８で反射されて導光板３へ出射されることで、効率的に導光板３内へ導かれる。
【００３１】
また、点状光源５より正面方向以外の方向に出射した光の一部についても、同じように導光ロッド４内に分散混入された光散乱性粒子１５によって散乱されて導光板３へ出射されたり、あるいは光散乱性粒子１５にて散乱された光の一部は光路変換手段１８で反射されて導光板３へ出射されることで、効率的に導光板３内へ導かれる。
【００３２】
さらに、導光ロッド４の一部に光散乱性粒子１５の光散乱性に合わせて光半透過膜２０を被覆したことで、光散乱性粒子１５にて散乱されて導光板３へと出射された光の一部は、光半透過膜で反射されて導光ロッド４の内部方向（点状光源５から離れる方向）へと伝播され、その後、光散乱性粒子１５にて散乱されて導光板３へと出射されたり、光路変換手段１８で反射されて導光板３へ出射される。そしてその結果、図５に示すように、導光ロッド４からの出射光強度分布がほぼフラットとなり、図６に示すように、良好な輝度分布を得ることができた。
【００３３】
次に、光半透過膜２０について説明する。
【００３４】
本発明の反射型液晶表示装置１６においては、好適には図２に示すが如く、光半透過膜２０は光通過孔を有する金属膜により形成すると良い。光通過孔が透過領域、金属膜が反射領域として機能する。最も簡単な光半透過膜として金属薄膜をハーフミラーとして使用することが考えられるが、光通過孔を有する光半透過膜と比べると光が透過する際にハーフミラーでの吸収が起こり、光強度が減衰してしまい、光利用効率が悪い。
【００３５】
導光ロッド４の端面４ｃに被覆する半透過膜２０は、その形成領域と半透過膜２０の通過孔（透過部）と反射部の面積比率を導光ロッド４内の光散乱性粒子１５の光散乱性に応じて適宜決めればよい。すなわち、導光ロッド４の光散乱性が高い場合には、図７に示すように、半透過膜２０の形成領域ｌ及び、反射部の面積比率を大きくすることで、光散乱性粒子１５にて散乱された光は光半透過膜２０で反射し、導光ロッド４の内部方向（点状光源５から離れる方向）へ伝播することで、良好な輝度分布が得られる。一方、導光ロッド４の光散乱性がそれほど高くない場合には、図８に示すように、半透過膜２０の形成領域ｌ及び、反射部の面積比率を小さくすることで良好な輝度分布が得られる。
【００３６】
光通過孔を有する金属膜による光半透過膜は、Ａｌ、Ａｇ、ＡＰ（ＡｇとＰｄの合金）、ＡＰＣ（ＡｇとＰｄとＣｕの合金）、ＡＣＡ（ＡｇとＣｕとＡｕの合金）などの金属膜をスパッタリングや蒸着法にて形成し、その金属膜面に光通過孔を形成する。
【００３７】
このような光通過孔はその形状に対応したフォトリソ用マスクを使用し、フォトリソ技術により形成する。すなわち、金属膜が形成された膜面に感光性レジストを塗布し、フォトリソ用マスクを用いて露光し、その後、現像、エッチング、剥離の各工程を経て形成する。
【００３８】
また、金属膜の信頼性を確保するために、金属膜と導光ロッド４の間にはＳｉＯ_２等のアンダーコート層を形成したり、あるいは金属膜の上にＳｉＯ_２等のトップコート層を形成してもよい。
【００３９】
すなわち、金属膜と導光ロッドの間にＳｉＯ_２等のアンダーコート層が無い場合には、高温高湿放置試験や高温放置試験等において膜剥がれが発生することを確認しており、金属膜の密着性を向上させて、耐久性を高めるために、ＳｉＯ_２等のアンダーコート層を形成している。
【００４０】
また、金属膜の上にＳｉＯ_２等のトップコート層が無いと、高温高湿放置試験や高温放置試験等において金属膜の腐食が発生することを確認している。よって、金属膜の反射率低下を経てフロントライト１７の輝度均一性低下にいたる場合がある。特に、Ａｇ系の金属膜は腐食しやすいことから、ＳｉＯ_２等のトップコート層が必要となる。このように金属膜の耐腐食性を向上させるために、ＳｉＯ_２等のトップコート層を形成すると良い。
【００４１】
また、本発明の反射型液晶表示装置１６においては、好適には図２と図３に示す如く、光路変換手段１８の表面に光反射性部材１９を形成するとよい。このような光反射性部材１９は、金属材や誘電体材などからなる膜をスパッタリング法や蒸着法などの薄膜形成手段にて被着し、これにより、この光路変換手段１８からの光の漏れを無くすことができる。
【００４２】
この金属膜としては、Ａｌ、Ａｇ、ＡＰ（ＡｇとＰｄの合金）、ＡＰＣ（ＡｇとＰｄとＣｕの合金）、ＡＣＡ（ＡｇとＣｕとＡｕの合金）等がある。また、金属膜の信頼性を確保するために、金属膜と導光ロッド４の間にはＳｉＯ_２等のアンダーコート層を形成したり、あるいは金属膜の上にＳｉＯ_２等のトップコート層を形成してもよい。
【００４３】
すなわち、金属膜と導光ロッド４の間にＳｉＯ_２等のアンダーコート層が無い場合には、高温高湿放置試験や高温放置試験等において膜剥がれが発生することを確認しており、金属膜の密着性を向上させて、耐久性を高めるために、ＳｉＯ_２等のアンダーコート層を形成している。
【００４４】
また、金属膜の上にＳｉＯ_２等のトップコート層が無いと、高温高湿放置試験や高温放置試験等において金属膜の腐食が発生することを確認している。よって、金属膜の反射率低下を経てフロントライトの輝度低下にいたる場合がある。特に、Ａｇ系の金属膜は腐食しやすいことから、ＳｉＯ_２等のトップコート層が必要となる。このように金属膜の耐腐食性を向上させるために、ＳｉＯ_２等のトップコート層を形成すると良い。
【００４５】
さらに好適には、導光ロッド４の導光板３に対向する端面４ｃと、点状光源５に対向する端面４ａ、４ｂとを除く他の面を、光路変換手段１８も含めて光反射性部材１９を形成するとよく、これにより、導光板３内へ高効率に光入射される。
【００４６】
前述した導光板３や導光ロッド４を構成する材料としては、光線を効率良く通過させることのできる物質であればよく、たとえば透明性および加工性に優れたアクリル樹脂が適している。その他に、ポリカーボネート樹脂、ノルボルネン系樹脂、塩化ビニル樹脂等の各種熱可塑性の透明樹脂がある。もしくは各種ガラス材料等の無機透明材料がある。
【００４７】
さらに導光ロッド４に混入させる光散乱性粒子１５としては、たとえばシリカやアルミナ、チタニア、ジルコニア、酸化カルシウム等の無機系粒子がある。もしくはアクリル樹脂やポリカーボネート樹脂等の有機系粒子でもよい。そして、これら無機系粒子や有機系樹脂を１種もしくは２種以上用いればよい。
【００４８】
また、光散乱性粒子１５の平均粒径は、好適には０．１〜５０μｍ、最適には１〜４０μｍにするとよく、これによって光散乱性粒子による光の散乱が好適となり、光を効率的に導光板３内に導くことができるという点でよい。粒径が小さすぎると光の散乱が不十分となって導光板内への光の入射効率が悪くなり、逆に粒径が大きすぎると光の散乱が大きくなりすぎて、フロントライト１７の輝度が低下する場合がある。
【００４９】
また、導光ロッド４の構成材と光散乱性粒子１５の双方の屈折率を規定するのが望ましい。
【００５０】
とくに導光ロッド４の構成材の屈折率と光散乱性粒子１５の屈折率について、その屈折率差の絶対値を０．０１〜０．２の範囲内にするとよく、この範囲内であれば、反射型液晶表示装置の輝度を高めることができる。
【００５１】
かかる屈折率差の絶対値が０．０１未満になると、散乱効果が不十分となり、安定的に有効な輝度アップが見られず、一方、屈折率差の絶対値が０．２を超えると、散乱効果が強過ぎて、輝度の低下をまねく場合がある。
【００５２】
たとえば、アクリル樹脂からなる導光ロッド４にシリカからなる光散乱性粒子１５を分散した場合、アクリル樹脂の屈折率は１．４９であり、シリカの屈折率は１．４６であり、その差０．０３である。
【００５３】
その他にアクリル樹脂からなる導光ロッド４にポリカーボネート樹脂からなる光散乱性粒子１５を分散した場合、アクリル樹脂の屈折率は１．４９であり、ポリカーボネート樹脂の屈折率は１．５８であり、その差０．０９である。
【００５４】
さらにまた、本発明者が繰り返し行なった実験によれば、微粒子を含んだ導光ロッドのヘイズ値を５〜４０％の範囲内にするとよく、この範囲内であれば、反射型液晶表示装置の輝度を高めることができた。
【００５５】
ヘイズ値が５％未満であれば、光散乱効果が不十分となり、輝度を有効に高めることがむずかしくなる場合がある。一方、ヘイズ値が４０％を超えると、散乱効果が強くなり過ぎ、これによって輝度が低下する場合がある。
【００５６】
ヘイズ値は、拡散透過率を全光線透過率で割ったもので表される。ヘイズ（％）＝（拡散透過率／全光線透過率）×１００
なお、このヘイズ値が大きいほど散乱性が大きいことを表す。
【００５７】
ヘイズ値の測定は図９に示すようなヘイズメーターを使用する。
【００５８】
同図に示すように、光源から出た光線は測定用の試料（導光ロッド）を通過し、入力開口より積分球に入る。積分球に入射された光は、つやのない白色コーティングされた積分球内部で一様に拡散され、検出器（リングセンサ）によって測定される。全光線透過率は出口開口を閉じて測定された値であり、拡散透過率は出口開口を開いて測定された値である。
【００５９】
また、図２に示すフロントライト１７のように、導光板３の外面上に形成する溝７については、導光ロッド４から遠ざかるにしたがって密になるように形成するのが望ましい。その結果、図１０に示す如く、導光板３より出射される光量が光源部からの距離によらず一定となり、表示領域全体にて均一な輝度が得られる。
【００６０】
さらにまた、導光板３の反射型液晶表示パネル８との配設面３ｂと、反射型液晶表示パネル８の偏光板１４の表面には、反射防止処理を行うのが望ましい。その結果、導光板３の液晶パネルとの配設面３ｂと偏光板１４の表面における反射光を抑えることができ、反射型液晶表示装置のコントラストを飛躍的に向上させることができる。
【００６１】
つぎに本発明の他の反射型液晶表示装置を図１１と図１２に示す。
【００６２】
図１１は反射型液晶表示装置１６に使用するフロントライト２１の斜視図、図１２はフロントライト２１の光路を示す平面図である。
【００６３】
前述したフロントライト１７によれば、その導光ロッド４の横断面積は、両端に配した点状光源５の間にて同じにしているが、これに代えて、フロントライト２１においては、導光ロッド４の横断面積を、その中央部に向けて漸次小さくなるように楔型に形成している。
【００６４】
このような構成にしたことで、点状光源５よりほぼ正面方向及び正面方向以外の方向に出射して導光ロッド４の端面４ａに入射した光のうち、多くの光を光路変換手段１８にて、さらには光路変換手段１８と光反射性部材１９との組合せ構造にて、より効果的に導光板３へ光出射させることができる。
【００６５】
以下、この点をさらに図１３と図１４により詳しく述べる。
【００６６】
図１３に示す光路変換手段１８は、断面形状ほぼ三角形の溝部１８ａと、その溝部１８ａに隣接する平坦部１８ｂとで形成され、その溝部１８ａを構成する２辺は、点状光源５に近い側の辺が長く、点状光源５から遠い側の辺が短く形成される。点状光源５から光出射され、一端面４ｂから導光ロッド４内に入射して光路変換手段１８で反射する光のうち、溝部１８ａで反射する光は、溝部１８ａを形成する斜面によって一端面４ｃにほぼ垂直に進行しやすく、平面部１８ｂで反射する光と比較して一端面４ｃを通過して導光板３内へ進行する光の量が多くなる。したがって、平坦部１８ｂの幅に対する溝部１８ａの幅の比率は、導光ロッド４の一端面４ｂから遠ざかるに従って徐々に大きくなるように設定されている。
【００６７】
具体的には、図１３に示す光路変換手段１８の場合は、溝部１８ａの幅と平坦部１８ｂの幅を加算した幅を一定にして、溝部１８ａの幅が点状光源５から離れるに従って徐々に大きくなるように設定している。
【００６８】
一方、図１４に示す光路変換手段１８’の場合は、溝部１８ａ’の幅は一定にして、隣接する溝部１８ａ’の間隔、すなわち平坦部１８ｂ’を点状光源５から離れるに従って徐々に狭くなるように設定している。これらの構成により、一端面４ｃへ放射される光の量は全体において均一となる。
【００６９】
さらに、導光ロッド４に形成される光路変換手段の他の構成を図１５により説明する。
【００７０】
同図に示す光路変換手段１８’’は、導光ロッド４の一端面４ｃに対して略平行な平坦部１８ｂ’’とその平坦部に対して傾斜面をもつ傾斜部１８ａ’’が、交互に配置されて階段状に形成されたプリズムアレイである。
【００７１】
そして、点状光源５から光出射され、一端面４ｂから導光ロッド４内に入射して、光路変換手段１８’’で反射する光のうち、傾斜部１８ａ’’で反射する光は、その斜面によって一端面４ｃにほぼ垂直に進行しやすく、平坦部１８ｂ’’で反射する光と比較して一端面４ｃを通過して導光板３内へ進行する光の量が多くなる。したがって、平坦部１８ｂ’’の幅に対する傾斜部１８ａ’’の幅の比率は、導光ロッド４の一端面４ｂから遠ざかるにしたがって漸次大きくなるように設定するとよい。
【００７２】
具体的には、図１５に示す如く、傾斜部１８ａ’’の幅と平坦部１８ｂ’’の幅を加算した幅を一定にして、傾斜部１８ａ’’の幅が点状光源５から離れるにしたがって漸次大きくなるように（傾斜部１８ａ’’の幅を大きく、平坦部１８ｂ’’の幅を小さくするように）設定するとよい。このような構成でもって、一端面４ｃへ放射される光の量は全体において均一となる。
【００７３】
【発明の効果】
以上のとおり、本発明の反射型液晶表示装置によれば、反射型液晶表示パネル上にフロントライトを配設し、このフロントライトが導光板と、導光板の端面側に配した点状光源とを備え、さらにこの点状光源の照射光を導光板に向けて線状光に変換せしめる導光ロッドを導光板端面に配し、そして、導光ロッドの導光板端面と反対側の面に、線状光の輝度を高めるべく光路変換手段を設け、かつ前記導光ロッド内に光散乱性粒子を分散させるとともに、光散乱性粒子の光散乱性に合わせて前記導光ロッドの導光板端面側の面の点状光源に近い一部の領域に、前記線状光の輝度均一性を高めるべく光半透過膜を被覆させたことで、光利用効率が高く輝度均一性の高いフロントライトを実現し、これによって輝度と輝度均一性を高めた反射型液晶表示装置が提供できた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の反射型液晶表示装置の概略断面図である。
【図２】本発明の反射型液晶表示装置に使用するフロントライトの斜視図である。
【図３】本発明の反射型液晶表示装置に使用するフロントライトの光路を示す平面図である。
【図４】図３の一部の領域の拡大図である。
【図５】本発明の反射型液晶表示装置に使用するフロントライトの導光ロッドからの光出射のイメージ、出射光強度分布を示す図である。
【図６】本発明の反射型液晶表示装置に使用するフロントライトの輝度分布を表す図である。
【図７】本発明の反射型液晶表示装置に使用するフロントライトの導光ロッドの状態を表す図である。
【図８】本発明の反射型液晶表示装置に使用するフロントライトの導光ロッドの他の状態を表す図である。
【図９】ヘイズ値を測定するヘイズメーターの説明図である。
【図１０】本発明の反射型液晶表示装置の概略断面図である。
【図１１】本発明の反射型液晶表示装置に使用する他のフロントライトの斜視図である。
【図１２】本発明の反射型液晶表示装置に使用する他のフロントライトの光路を示す平面図である。
【図１３】本発明に係るフロントライトに用いる導光ロッドの光路変換手段の構成を示す平面図である。
【図１４】本発明に係るフロントライトに用いる他の導光ロッドの光路変換手段の構成を示す平面図である。
【図１５】本発明に係るフロントライトに用いるさらに他の導光ロッドの光路変換手段の構成を示す平面図である。
【図１６】従来の反射型液晶表示装置に使用するフロントライトの斜視図である。
【図１７】従来の反射型液晶表示装置の概略断面図である。
【図１８】従来の反射型液晶表示装置に使用するフロントライトの光路を示す平面図である。
【図１９】従来の他の反射型液晶表示装置の斜視図である。
【符号の説明】
３・・・導光板
４・・・導光ロッド
５・・・点状光源
８・・・反射型液晶表示パネル
１５・・・光散乱性粒子
１６・・・反射型液晶表示装置
１７・・・フロントライト
１８・・・光路変換手段
１９・・・光反射性部材
２０・・・半透過膜

Claims

反射型液晶表示パネル上にフロントライトを配設し、このフロントライトが導光板と、該導光板の端面側に配した点状光源とを備え、さらにこの点状光源の照射光を導光板に向けて線状光に変換せしめる導光ロッドを導光板端面に配した反射型液晶表示装置であって、前記導光ロッドの導光板端面と反対側の面に、前記線状光の輝度を高めるべく光路変換手段を設け、かつ前記導光ロッド内に光散乱性粒子を分散させるとともに、前記導光ロッドの導光板端面との対向面に、前記線状光の輝度均一性を高めるべく光半透過膜を被覆させたことを特徴とする反射型液晶表示装置。
前記光半透過膜が光通過孔を有する金属膜により形成されていることを特徴とする請求項１記載の反射型液晶表示装置。
前記光路変換手段が導光ロッドの短辺方向に沿って形成した溝、もしくはプリズムアレイであることを特徴とする請求項１又は２記載の反射型液晶表示装置。
前記光路変換手段の表面に光反射性部材を形成したことを特徴とする請求項１、２又は３のいずれか記載の反射型液晶表示装置。