JP2004230796A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】タンク検知センサによってインクタンクが装着されているか否かを検知するインクジェット記録装置において、ユーザーの誤った操作によりタンク検知センサが破損することを防止する。
【解決手段】タンク検知スイッチ４０６は、所定の方向に変位するレバー４０６ａおよびレバー４０６ａを支持する本体部４０６ｃを備え、キャリッジ４０１上に設けられおり、記録ヘッドカートリッジ５０１に対して着脱可能に搭載されるインクタンクに当接してインクタンクの有無を検知する。ユーザーが記録ヘッドカートリッジ５０１を着脱する際に誤ってレバー４０６ａに触れないように、タンク検知スイッチ４０６の両側方に保護壁４０６ｂを設ける。
【選択図】 図５

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクタンクの有無を検知するタンク検知手段を備えるインクジェット記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、インクを吐出する吐出口を備える記録ヘッドに供給するインクを収納したインクタンクが着脱可能なカートリッジ形態であるインクジェット記録装置が実用に供されている。さらに、インクタンクと記録ヘッドとが一体的に形成されたカートリッジの形態も提案されているが、精密な印刷（記録）を可能にする記録ヘッドは高価でありコスト高となる。したがって、インクタンクのみを交換することが、印刷にかかるランニングコストを低減するためにより好ましい。
【０００３】
しかし、インクタンクを独立して着脱できるようにした場合、インクタンクを外したまま印刷を続けたり、インクタンクを外した状態で放置したりすると、記録ヘッドの吐出口内でインクが乾燥して固着し、記録ヘッドが破壊に至る場合がある。したがって、インクタンクの有無を検知する検知手段を設けることが望ましい。
【０００４】
また、インクタンク内のインクが少なくなったことを検知してユーザーにインクタンクの交換を促すことにより、印刷かすれ等を防止することができるため、インクタンクのインク残量を検知する手段も併せて備えることが望ましい。
【０００５】
こうした検知手段を設けた従来例としては、受光素子を用いてインクタンクからの反射光を検知してインクタンクの有無およびインク残量を検知する装置（例えば、特許文献１参照。）や、インクタンク内に備えられた２つの電極に流れる電流を検知してインク残量を検知する装置（例えば、特許文献２参照。）などが開示されている。
【０００６】
他にも、インクタンクに識別信号を記憶した素子を備え、記録装置側に検知接点を設けてインクタンクを識別し、インクタンクが取り付けられてからの、印刷及び記録ヘッド保守のために消費されたインク量を計数してインク残量を算出する方法も提案されている。
【０００７】
【特許文献１】
特開平５−３３２８１２号公報
【特許文献２】
特開平６−１３５００１号公報
【０００８】
【発明が解決しようとしている課題】
しかし、上述のような検知手段を用いてインク残量を検知するには、インクタンク内に液体状のインクを保持していなければならなかったり、あるいは検知手段を搭載するスペースを多く必要としたりするため、特に、小型のインクジェット記録装置にはあまり適さなかった。
【０００９】
小型化されたインクジェット記録装置では、搭載されるインクタンクも小型化されるため該インクタンクを検知する検知手段も小型であることが望まれる。そこで、装着されるインクタンクに接触して、回動あるいは退避といった変位をすることで該インクタンクの有無を検知することができる、レバー状の接触部材を有する小型の検知スイッチを用いることが、コスト的にも安価であり、また構造も比較的容易である。
【００１０】
しかしながら、上述のような小型の検知スイッチのレバーは、その変位方向ではない方向（変位方向とは異なる方向）からの荷重に対して壊れやすい。特に、ユーザーが記録ヘッドカートリッジまたはインクタンク等を着脱する際、誤って記録ヘッドカートリッジやインクタンクを、レバーに横方向から衝突させてしまい検知手段を破損してしまう恐れがある。
【００１１】
そこで本発明の目的は、検知手段の接触部材に対して、接触部材の変位方向とは異なる不測の方向から外力が加わることを防ぎ、接触部材を保護する保護手段を備えたインクジェット記録装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明のインクジェット記録装置は、記録ヘッドに供給するインクを保有するインクタンクを着脱可能に保持するインクタンク保持手段と、インクタンクと接触して変位する接触部材を備え、インクタンクの有無を検知するタンク検知手段と、を有するインクジェット記録装置であって、接触部材に対して接触部材の変位方向とは異なる方向から荷重が加わることを防止する保護手段を有することを特徴とする。
【００１３】
本発明によれば、インクタンクの有無を検知するタンク検知手段の接触部材の変位方向とは異なる方向、例えば、接触部材の側方から不測の荷重が加わることを防止する保護手段を設けることで、例えば、インクタンクを交換する際、誤ってインクタンクを接触部材にぶつけてしまうことはないため、タンク検知手段の破損を防止することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１５】
（第１の実施形態）
図１は、本発明の一実施形態であるインクジェット記録装置の記録動作機構を示す斜視図である。
【００１６】
図１に示すように、キャリッジ４０１は、本記録装置の基体であるシャーシ７０１に互いに略平行に架設されたガイドシャフト４０２およびガイドレール３０５によって摺動可能に保持されている。キャリッジ４０１の移動方向は、不図示の記録用紙（プラスチックシートなど、記録可能な可とう性シートを含む記録媒体）の搬送方向と直交する方向であり、かつ、記録用紙面に平行な方向である。このキャリッジ４０１の移動方向は、記録用紙に対する主走査方向である。
【００１７】
キャリッジ４０１には、記録ヘッドカートリッジ５０１およびインクタンクが搭載される。記録ヘッドカートリッジ５０１は、後述するようにインクの吐出口が形成された記録ヘッドを備えたものであり、インクタンクは該記録ヘッドに供給するインクを保持するものである。インクタンクは、インクの種類の違いによってブラックインクタンク５０３とカラーインクタンク５０４とが搭載される。
【００１８】
キャリッジ４０１に対して記録ヘッドカートリッジ５０１は着脱可能であり、さらに記録ヘッドカートリッジ５０１に対して各インクタンクが着脱可能な構造である。したがって、インクがなくなった際にはインクタンクを適時交換することができ、吐出口の詰まりなどによって記録不良が発生した際には記録ヘッドカートリッジを交換することができる。
【００１９】
図２に、本実施形態のインクジェット記録装置の筐体となる下ケース及び制御基板を示す。図１に示した記録動作機構に備えられたスイッチ、センサ、モータ等は、不図示の電気配線により、下ケース８０２に支持された制御基板７０２に接続されており、制御信号が伝達される。
【００２０】
図３は、記録ヘッドカートリッジおよびインクタンク非装着時のキャリッジを示す斜視図である。
【００２１】
キャリッジ４０１には、ブラックインクタンク５０３およびカラーインクタンク５０４それぞれの有無を検知するため、２つのタンク検知スイッチ４０６が設けられている。以下、２つのタンク検知スイッチ４０６のうち代表的にブラックインクタンク５０３を検知するタンク検知スイッチ４０６を用いて本発明の実施形態を説明する。
【００２２】
タンク検知スイッチ４０６は、図４のブラックインクタンクとタンク検知スイッチとの関係を示す斜視図に示すように、回動可能なスイッチの接触部材であるレバー４０６ａと、該レバー４０６ａの支持体であって、レバー４０６ａの変位に応じてＯＮ／ＯＦＦの検知信号を出力する本体部４０６ｃとで構成される。
【００２３】
レバー４０６ａは、図４の矢印Ｘ方向を所定の回動方向として変位するものであり、ブラックインクタンク５０３を装着するとブラックインクタンク５０３によってレバー４０６ａが押圧され、Ｘ方向に回動変位する。そしてレバー４０６ａが所定量変位したところで、タンク検知スイッチ４０６は変位スイッチとして機能しＯＮ／ＯＦＦの検出結果を得る。なお、レバー４０６ａが回動方向に変位した状態でタンク検知スイッチ４０６がＯＮとなる。また、ブラックインクタンク５０３の、レバー４０６ａに相対する位置には押圧突起５０３ａが設けられている。
【００２４】
レバー４０６ａは所定の回動方向（図４中の矢印Ｘ方向）には変位することができるが、変位方向と略直交する方向である側方、すなわち図中矢印Ｙに示す方向へは変位できない。したがって、Ｙ方向から不測の荷重を受けるとレバー４０６ａが変形したり、本体部４０６ｃ内のレバー４０６ａに係合する機構が破損したりすることがある。そこで、本実施形態ではレバー４０６ａの両側方に保護手段として保護壁４０６ｂを配設する。保護壁４０６ｂは、レバー４０６ａの回動方向であるＸ方向に広がりを有する壁状に形成され、一対の保護壁４０６ｂはレバー４０６ａを間に置いて配置される。
【００２５】
本実施形態では、一対の保護壁４０６ａは一部材で一体に形成され、スイッチの本体部４０６ｃに嵌合してタンク検知スイッチ４０６を保持する保護ホルダー４１０に形成されている。保護ホルダー４１０は、係合部（不図示）を介してキャリッジ４０１に装着される。タンク検知スイッチ４０６および保護壁４０６は、直接キャリッジ４０１上に設けてよいが、こうして保護ホルダー４１０を介する形態とすることで、キャリッジ４０１形状の自由度を向上できる。
【００２６】
保護壁４０６ｂは、取り付けガタ等によりタンク検知スイッチ４０６とブラックインクタンク５０３との位置関係が変化した場合でも、押圧突起５０３ａと干渉してブラックインクタンク５０３の装着を妨げることのないよう適度な間隔を有している。
【００２７】
キャリッジ４０１と、それに搭載される記録ヘッドカートリッジ５０１およびインクタンクとの関係について図５を用いて説明する。
【００２８】
図５は、本実施形態のキャリッジとそれに搭載される記録ヘッドカートリッジおよびインクタンクとの関係を示す断面図である。
【００２９】
図５に示すように、ガイドシャフト４０２に摺動可能に支持されたキャリッジ４０１には、記録ヘッドカートリッジ５０１がその記録ヘッド５００を下方に向けて搭載される。さらに記録ヘッドカートリッジ５０１には、ブラックタンク５０３およびカラーインクタンク５０４が搭載される。これらのインクタンクは、筐体に設けられた固定爪と、可撓性を有するラッチとで記録ヘッドカートリッジ５０１に取り付けられる。インクタンクが搭載されると、それぞれのインクタンクおよびキャリッジ４０１に設けられたインク連通部（不図示）が連通し、インクタンクのインクは、キャリッジ４０１に設けられた不図示の流路を通過し記録ヘッド５００に供給される。
【００３０】
記録ヘッドカートリッジ５０１の筐体側面には電気的接続部となるコンタクト基板５０６が設けられている。コンタクト基板５０６の接続相手であるコネクタ４０５はキャリッジ４０１上に設けられており、記録ヘッドカートリッジ５０１を略鉛直方向下方（矢印Ｚ方向）に移動させてコンタクト基板５０６をコネクタ４０５に差し込むことで電気的接続が行われ、記録ヘッド５００へ電気信号が伝達される。
【００３１】
なお、記録ヘッドカートリッジ５０１はキャリッジ４０１に位置決め固定されるので、各部品の寸法公差やインクタンクの取り付けガタにより、タンク検知スイッチ４０６とインクタンクとの位置関係は変化する。これらの変化に際しても確実に検知するため、レバー４０６ａはその略先端部で例えば１ｍｍ以上程度の比較的大きな検知可能ストロークを有することが好ましい。
【００３２】
上述したようにブラックインクタンク５０３の有無を検知するタンク検知スイッチ４０６はキャリッジ４０１上に配置される。したがって、記録ヘッドカートリッジ５０１を介して搭載されるブラックインクタンク５０３をタンク検知スイッチ４０６が検知できるように、記録ヘッドカートリッジ５０１の筐体側方には開口部５０１ａが設けられている（図６参照）。したがって、ブラックインクタンク５０３は直接タンク検知スイッチ４０６に接触可能であり、インクタンクの有無を検知することができる。なお、図示しないがカラーインクタンク５０４も同様の形態で構成されている。
【００３３】
以上のように構成される本実施形態のインクジェット記録装置では、タンク検知スイッチ４０６によってインクタンクが装着されていないことが検知された場合、装置の制御手段の一つである制御基板７０２によって、記録動作や、例えば予備吐出といった記録ヘッド保守動作を禁止する。その結果、ミスプリントや無駄なインクの消費、記録ヘッドの消耗などを防ぐことができる。また、プリンタドライバ（不図示）あるいはインクジェット記録装置に配した表示手段（不図示）を用い、ユーザーに報知して正常なインクタンクの装着を促すことにより、ユーザーの使い勝手を向上させることができる。
【００３４】
また、インクタンクの交換作業の実施が検知された場合、当該インクタンクによってインクが供給される記録ヘッドに対してのみ保守動作を実施してインクの無駄な消費を防ぐ。さらに、装置内のメモリ（不図示）に記憶されている当該インクタンクのインク消費量をリセットして消費インク量算出の基準とする。
【００３５】
本実施形態のインクジェット記録装置において、ユーザーが記録ヘッドカートリッジ５０１を装着する際には、図５に示すように略鉛直方向下方となる矢印Ｚ方向、すなわちコンタクト基板５０６を差し込む方向であり、インクの吐出方向である方向に移動させてキャリッジ４０１に搭載すればよい。しかし、実際にはインクジェット記録装置の筐体形状等の規制を受け、インクジェット記録装置の手前側である図５中の矢印Ｙ側から記録ヘッドカートリッジ５０１を矢印Ｙ方向、すなわち略水平方向に移動させ、その後、矢印Ｚ方向に降下させてセットするものとなる。
【００３６】
これに対し、ユーザーが操作に不慣れで斜めにセットしようとしたり、あるいは一度セットした記録ヘッドカートリッジ５０１を斜めに取り外そうとしたりすると、例えば、記録ヘッド５００の端部がレバー４０６ａの回動方向に対して側方、すなわち矢印Ｙ方向から接近することになり、レバー４０６ａに衝突する場合がある。
【００３７】
しかし、本実施形態ではレバー４０６ａの側方には保護壁４０６ｂが備えられているので、記録ヘッド５００の端部は保護壁４０６ｂに衝突するが、直接レバー４０６ａに衝撃が加わることはない。
【００３８】
また、インクがなくなった際には記録ヘッドカーリッジ５０１をキャリッジ４０１にセットした状態で、インクタンクのみを交換する。その場合、図６に示したように、インクタンクの搭載時の軌跡は記録ヘッドカートリッジ５０１によって規制されるので、レバー４０６ａには不測の方向から外力が加わることはない。
【００３９】
以上説明したように、タンク検知スイッチ４０６の側方に保護壁４０６ｂを設けることで、インクタンク等を交換する際に、不測の方向からレバー４０６ａに外力が加わることを防止することができる。したがって、タンク検知センサ４０６を備える本実施形態のインクジェット記録装置はより高信頼度のものとなる。
【００４０】
なお、保護壁４０６ｂはレバー４０６ａの両側方に備えても良いが、記録ヘッドカートリッジ５０１等が接近する可能性がより高い一方の側方のみに設ける形態であってもよい。また、図７（ａ）に示すように保護壁４０６ｂはレバー４０６ａの先端が完全に隠れる高さとしても良い。あるいは、図７（ｂ）に示すようなレバー４０６ａの先端が保護壁４０６ｂからわずかに突出していても良い。この場合、レバー４０６ａの先端に衝撃が加わった場合でも、荷重が作用する位置はレバー４０６ａの支点から離れているため、レバー４０６ａは撓んで保護壁４０６ｂの高さ以内に退避する。レバー４０６ａが確実に撓むためには、レバー４０６ａの保護壁４０６ｂからの突出量はレバー４０６ａ長さの３０％以下であることが望ましい。
【００４１】
また、保護壁４０６ｂの形状も、上述のような略鉛直面となる形状に限らず、レバー４０６ａに対してレバー４０６ａの変位方向とは異なる方向、例えば側方、特にはレバー４０６ａの変位方向と略直交する側方からの不測の外力を防ぐものであれば、図８に示すように、図８（ａ）に示すような傾斜面状でも図８（ｂ）に示すような曲面状でもよく、種々の形態に変形が可能である。
【００４２】
さらに、本実施形態では保護壁４０６ｂをキャリッジ４０１とは別部材で形成したが、キャリッジ４０１の一部にリブを立ててキャリッジ４０１と一体に保護壁４０６ｂを形成しても良い。いずれの場合も保護壁４０６ｂには記録ヘッドカートリッジ５０１だけでなく、ユーザーの手が触れる可能性もあることから、保護壁４０６ｂの稜線は滑らかなＲ形状を有することが好ましい（図３または図４参照）。
【００４３】
（第２の実施形態）
図９および図１０を用いて以下に本発明の第２の実施形態を説明する。なお、本実施形態に説明する保護カバー４０８周辺以外の構成については、第１の実施形態と同様であるのでそれらの説明は省略し、また、同一の部分は図１ないし図８と同じ符号で示す。
【００４４】
図９の斜視図に示すように、第１の実施形態で説明した保護壁４０６ｂに代えて、本第２実施形態ではタンク検知スイッチ４０６を覆う保護カバー４０８を用いる形態としている。
【００４５】
すなわち、タンク検知スイッチ４０６の上方を覆うことができる形状をなす保護カバー４０８を、保護ホルダー４１０を介してキャリッジ４０１に配設する。保護カバー４０８は、保護ホルダー４１０に形成された回転中心４０７を中心として回動可能に支持される。保護カバー４０８の回動軸は、タンク検知スイッチ４０６のレバー４０６ａの回動軸と平行、好ましくは同軸である。
【００４６】
図１０、すなわち図９に示す保護カバーとレバーとの関係を示す模式的断面図に示すように、保護カバー４０８はその回動軸方向（矢印Ｙ方向）に傾斜する傾斜面を有している。すなわち、保護カバー４０８は、略コ字形状の断面をなしてレバー４０６ａの上方と両側方の３方を覆う形状であり、隅部はＣ面状に傾斜する形状である。保護カバー４０８の両側方の面は、第１の実施形態で説明した保護壁４０６ｂと同様に機能するものである。
【００４７】
本実施形態では、インクタンクが装着されると、インクタンクの筐体に設けられた押圧突起５０３ａが保護カバー４０８を介してレバー４０６ａを押圧し、レバー４０６ａが図１０に示すＺ方向、すなわち略鉛直方向に変位し、タンク検知スイッチ４０６がＯＮされる。
【００４８】
一方、記録ヘッドカートリッジ５０１装着の際に、レバー４０６ａの回動軸方向である矢印Ｙ方向から記録ヘッドカートリッジ５０１が接近すると、記録ヘッドカートリッジ５０１の端部が保護カバー４０８の傾斜面または保護壁として機能する側面に衝突するため、直接的にレバー４０６ａに接触することを防止できる。特に、保護カバー４０８の傾斜面に当接した場合、当接力の反力によって保護カバー４０８及びレバー４０６ａは所定の回動方向に回動して退避する。したがって、レバー４０６ａおよび保護カバー４０８いずれに対してもＹ方向からの外力がかからないので、ユーザーの操作に起因してタンク検知スイッチ４０６が破壊されて記録装置の故障となることを防止することができる。
【００４９】
保護カバー４０８を使用すれば、第１の実施形態同様の効果に加え、タンク検知スイッチ４０６に付着するホコリ等を最小限に抑えられるため、タンク検知スイッチ４０６はより高信頼性となる。
【００５０】
また、上述のように保護カバー４０８を保護ホルダー４１０によって支持し、保護ホルダー４１０をキャリッジ４０１に係合させるような構造にすることで、設計の共通化を図り、他機種のインクジェット記録装置へも容易に搭載することができる。特に、比較的複雑な形状である保護カバー４０８の支持部（回動中心４０７）をキャリッジ４０１に形成する必要がなく、キャリッジ４０１の形状の自由度を向上できる。
【００５１】
なお、保護カバー４０８には記録ヘッドカートリッジ５０１のみならず、ユーザーの手が触れる可能性もあることから、上述の保護壁４０６ｂと同様に保護カバー４０８の角部も面取りした形状とし、より好ましくは稜線が滑らかなＲ形状となるように形成することが好ましい。さらに保護カバー４０８の断面形状に関しても、本実施形態では平面状の部材でタンク検知スイッチ４０６の３方を覆うものとしたが、例えば、半円筒状の断面を有するものであってもよい。保護カバー４０８の断面形状が半円筒状であっても、レバー４０６ａはその変位方向への変位を阻害されないし、記録ヘッドカートリッジ５０１等がレバー４０６ａの変位方向とは異なる方向、例えばその側方から当接しても、半円筒状断面であればその当接力が分散され上述と同様、所定の退避方向へ逃げることができる。
【００５２】
以上、本発明の代表的な２つの実施形態を説明したが、これらは組合せてもよい。つまり、第２の実施形態で説明した保護カバー４０８を用いればホコリ等の付着を防止することができるが、その保護カバー４０８も回動軸方向から外力が加われば破損する恐れがあるため、第１の実施形態に示すような保護壁４０６ｂを保護カバー４０８の側方にさらに設けることで保護カバー４０８の破損を防止することができる。
【００５３】
なお、上述した実施形態において、回動するレバー４０６ａを有するタンク検知スイッチ４０６を用いて説明したが、略直線移動により退避するレバー４０６ａを有する一般的な検知（検出）スイッチを使用しても上述した効果と同様の効果を得ることは自明である。
【００５４】
さらに、上述の実施形態ではインクタンクが記録ヘッドカートリッジ５０１を介してキャリッジ４０１に搭載され、タンク検知スイッチ４０６がキャリッジ４０１に配設された形態（図５参照）を説明したが、インクタンクを検知するためのタンク検知スイッチは記録ヘッドカートリッジ５０１に設けられるものであってもよい。この場合、タンク検知スイッチ４０６による検知結果はコンタクト基板５０６を介して伝達されるように構成するとよい。
【００５５】
また、上述の実施形態ではインクタンクは、キャリッジ４０１に搭載された記録ヘッドカートリッジ５０１をインクタンク保持手段として着脱される形態であったが、図１１に示すように、キャリッジ４０１の略下面に記録ヘッド５００が配設され、インクタンク５０５がキャリッジ４０１に対して着脱される形態であってもよい。この場合、インクタンク保持手段であるキャリッジ４０１上にタンク検知スイッチ４０６を設けるとよい。
【００５６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、インクタンクと接触して変位する接触部材を有するタンク検知手段を用いてインクタンクの装着を検知する簡便な機構を提供することができ、接触部材の変位方向とは異なる方向からの荷重が接触部材に加わることを防止することができる。これにより、例えば、接触部材として用いたレバーの側方に設けた保護壁あるいはレバーと共に回動する保護カバーといった保護手段を配設することで、検知スイッチのレバーを保護することができる。
すなわち、ユーザーの誤ったカートリッジ装着動作に対してもインクジェット記録装置のインクタンク検知機能を損なうことがなく、信頼性の高い記録装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態であるインクジェット記録装置の記録動作機構を示す斜視図である。
【図２】本実施形態のインクジェット記録装置の筐体となる下ケース及び制御基板を示す斜視図である。
【図３】記録ヘッドカートリッジおよびインクタンク非装着時のキャリッジを示す斜視図である。
【図４】ブラックインクタンクとタンク検知スイッチとの関係を示す斜視図である。
【図５】本実施形態のキャリッジとそれに搭載される記録ヘッドカートリッジおよびインクタンクとの関係を示す断面図である。
【図６】記録ヘッドカートリッジの筐体に設けられた開口部を示す斜視図である。
【図７】第１の実施形態の保護壁の形状を例示する図である。
【図８】第１の実施形態の保護壁の変形形態を例示する図である。
【図９】第２の実施形態である保護カバーを示す斜視図である。
【図１０】図９に示す保護カバーとタンク検知スイッチのレバーとの関係を示す模式的断面図である。
【図１１】キャリッジに対して着脱されるインクタンクおよび該インクタンクを検知するタンク検知スイッチを示す模式図である。
【符号の説明】
３０５ ガイドレール
４０１ キャリッジ
４０２ ガイドシャフト
４０５ コネクタ
４０６ タンク検知スイッチ
４０６ａ レバー
４０６ｂ 保護壁
４０６ｃ 本体部
４０７ 回転中心
４０８ 保護カバー
４１０ 保護ホルダー
５００ 記録ヘッド
５０１ 記録ヘッドカーリッジ
５０１ａ 開口部
５０３ ブラックインクタンク
５０３ａ 押圧突起
５０４ カラーインクタンク
５０５ インクタンク
５０６ コンタクト基板
７０１ シャーシ
７０２ 制御基板
８０２ 下ケース

Claims (1)

1. 記録ヘッドに供給するインクを保有するインクタンクを着脱可能に保持するインクタンク保持手段と、
   前記インクタンクと接触して変位する接触部材を備え、前記インクタンクの有無を検知するタンク検知手段と、
   を有するインクジェット記録装置であって、
   前記接触部材に対して当該接触部材の変位方向とは異なる方向から荷重が加わることを防止する保護手段を有することを特徴とするインクジェット記録装置。

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