JP2004230666A - Method for processing of lithographic printing plate and lithographic printing original plate - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To confirm an image at a stage for heating in an image state by using a compound which is stable during preservation. <P>SOLUTION: A lithographic printing original plate wherein it comprises an image forming layer and a hydrophylic base material, a micro-capsule containing a heat reactive compound and a part of some components generating a color developing reaction is dispersed in the image forming layer, and the remaining of the some components exists outside the micro-capsule is heated in an image state to make the heat reactive compound react. Besides, the micro-capsule in the heated area is destroyed, a color developing reaction is generated by bringing a component contained in the micro-capsule into contact with components outside the micro-capsule and a process wherein the heated area is confirmed as a color image; and a process for processing the lithographic printing plate having a hydrophilic base material surface which is exposed by removing the image forming layer in a not-heated area as the hydrophlic area and the remaining image forming layer surface as a hydrophobic area are provided. A lithographic printing plate is processed by those two processes. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【００１８】
（ｂ）ジアゾニウム塩とカプラーとの組み合わせが特に好ましい。
マイクロカプセルに収容する成分は、相対的に疎水性（例えば、水に対する溶解度が１質量％未満、かつ酢酸エチルに対する溶解度が５質量％以上）であることが好ましく、マイクロカプセルの外部の画像形成層中に存在させる成分は、相対的に親水性（例えば、水に対する溶解度が１％以上）であることが好ましい。
（ｂ）ジアゾニウム塩とカプラーとの組み合わせの場合、ジアゾニウム塩の方がより疎水性である（カプラーの方がより親水性である）ことが多い。そのため、ジアゾニウム塩をマイクロカプセルに収容し、カプラーをマイクロカプセルの外部の画像形成層中に存在させる方が適している場合が多い。
マイクロカプセルの外部の画像形成層中に存在させる成分は、分散機（例、サンドミル）を用いた固体分散物状態または乳化剤を用いた乳化物状態として、画像形成層に添加することが好ましい。
【００１９】
熱反応性化合物を含むマイクロカプセルの外部に存在させる成分を、熱反応性化合物を含むマイクロカプセルとは別のマイクロカプセルに収容してもよい。すなわち、二種類のマイクロカプセル（Ｉ）および（ＩＩ）を用い、マイクロカプセル（Ｉ）に熱反応性化合物と発色反応を発生する複数の成分の一部を収容し、マイクロカプセル（ＩＩ）に複数の成分の残りを収容することができる。
マイクロカプセル（ＩＩ）に、さらに熱反応性化合物を収容してもよい。すなわち、二種類のマイクロカプセル（Ｉ）および（ＩＩ）を用い、マイクロカプセル（Ｉ）に熱反応性化合物と発色反応を発生する複数の成分の一部を収容し、マイクロカプセル（ＩＩ）に熱反応性化合物と複数の成分の残りを収容することができる。
二種類のマイクロカプセル（Ｉ）および（ＩＩ）を用いる態様は、発色反応を発生する複数の成分がいずれも親油性の成分である（マイクロカプセルの外部の画像形成層中に存在させることが難しい）場合に有効である。ただし、可能ならば、一種類のマイクロカプセルのみを用いることが好ましい。すなわち、マイクロカプセルに熱反応性化合物と発色反応を発生する複数の成分の一部を収容し、複数の成分の残りをマイクロカプセルの外部の画像形成層中に均一に（マイクロカプセルのように局在させることなく）存在させることが好ましい。
【００２０】
（ｂ１）ジアゾニウム塩と（ｂ２）カプラーとの発色反応は、アゾ染料の合成方法やジアゾ写真法として古くから研究され、実用化されている。
ジアゾニウム塩は、一般に芳香族ジアゾニウムイオン（カチオン）と対イオン（アニオン）からなる塩である。カプラーは、一般に芳香族オキソ化合物（フェノール類）、芳香族アミンまたは活性メチレン化合物である。
【００２１】
ジアゾニウム塩と芳香族オキソ化合物との反応を以下に示す。

式中、Ａｒ^１ は、一価の芳香族基であり；Ａｒ^２ は、二価の芳香族基であり；そして、Ｘは、アニオンである。
上記ヒドロキシル（−ＯＨ）は、ケト型（＝Ｏ）になっていてもよい。
芳香族基には、芳香族炭化水素基に加えて、芳香族ヘテロ環基も含まれる。芳香族基は、置換基を有していてもよい。
【００２２】
ジアゾニウム塩と芳香族アミンとの反応を以下に示す。

式中、Ａｒ^１ は、一価の芳香族基であり；Ａｒ^２ は、二価の芳香族基であり；Ｒは、水素原子または一価の脂肪族基であり；そして、Ｘは、アニオンである。
芳香族基には、芳香族炭化水素基に加えて、芳香族ヘテロ環基も含まれる。芳香族基および脂肪族基は、置換基を有していてもよい。
【００２３】
ジアゾニウム塩と活性メチレン化合物との反応を以下に示す。

式中、Ａｒ^１ は、一価の芳香族基であり；Ａｒ^２ は、二価の芳香族基であり；Ｅａは、電子吸引性基であり；Ｒは、水素原子または一価の脂肪族基であり；そして、Ｘは、アニオンである。
芳香族基には、芳香族炭化水素基に加えて、芳香族ヘテロ環基も含まれる。芳香族基および脂肪族基は、置換基を有していてもよい。
【００２４】
以下に、芳香族ジアゾニウムイオンの例を示す。
【００２５】
【化１】

【００２６】
【化２】

【００２７】
【化３】

【００２８】
【化４】

【００２９】
【化５】

【００３０】
【化６】

【００３１】
【化７】

【００３２】
【化８】

【００３３】
【化９】

【００３４】
【化１０】

【００３５】
【化１１】

【００３６】
【化１２】

【００３７】
対イオン（アニオン）としては、ハロゲン化リン酸イオン、ハロゲン化ホウ酸イオン、ハロゲン化金属酸イオン、ハロゲン化物イオン、無機酸イオン、スルホン酸イオン、酸化ハロゲンイオンを用いることができる。
以下に、対イオン（アニオン）の例を示す。
（ａｎ−１）ヘキサフルオロリン酸イオン（ＰＦ_６ ⁻）
（ａｎ−２）ホウフッ化水素酸イオン（ＢＦ_４ ⁻）
（ａｎ−３）塩化物イオン（Ｃｌ⁻ ）
（ａｎ−４）硫酸イオン（ＳＯ_４ ^２− ）
（ａｎ−５）５−ベンゾイル−４−ヒドロキシ−１−メトキシベンゼンスルホン酸イオン
（ａｎ−６）４−ドデシルベンゼンスルホン酸イオン
（ａｎ−７）フッ化物イオン（Ｆ⁻ ）
（ａｎ−８）臭化物イオン（Ｂｒ⁻ ）
（ａｎ−９）ヨウ化物イオン（Ｉ⁻ ）
【００３８】
（ａｎ−１０）四酸化塩素イオン（ＣｌＯ_４ ⁻）
（ａｎ−１１）ヘキサフルオロアンチモン酸イオン（ＳｂＦ_６ ⁻）
（ａｎ−１２）ヘキサフルオロヒ素酸イオン（ＡｓＦ_６ ⁻）
（ａｎ−１３）メタンスルホン酸イオン
（ａｎ−１４）エタンスルホン酸イオン
（ａｎ−１５）１−プロパンスルホン酸イオン
（ａｎ−１６）２−プロパンスルホン酸イオン
（ａｎ−１７）ｎ−ブタンスルホン酸イオン
（ａｎ−１８）アリルスルホン酸イオン
（ａｎ−１９）１０−カンファースルホン酸イオン
【００３９】
（ａｎ−２０）トリフルオロメタンスルホン酸イオン
（ａｎ−２１）ペンタフルオロエタンスルホン酸イオン
（ａｎ−２２）ベンゼンスルホン酸イオン
（ａｎ−２３）ｐ−トルエンスルホン酸イオン
（ａｎ−２４）３−メトキシベンゼンスルホン酸イオン
（ａｎ−２５）４−メトキシベンゼンスルホン酸イオン
（ａｎ−２６）４−ヒドロキシベンゼンスルホン酸イオン
（ａｎ−２７）４−クロロベンゼンスルホン酸イオン
（ａｎ−２８）３−ニトロベンゼンスルホン酸イオン
（ａｎ−２９）４−ニトロベンゼンスルホン酸イオン
【００４０】
（ａｎ−３０）４−アセチルベンゼンスルホン酸イオン
（ａｎ−３１）ペンタフルオロベンゼンスルホン酸イオン
（ａｎ−３２）メシチレンスルホン酸イオン
（ａｎ−３３）２，４，６−トリイソプロピルベンゼンスルホン酸イオン
（ａｎ−３４）２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン−５−スルホン酸イオン
（ａｎ−３５）イソフタル酸ジメチル−５−スルホン酸イオン
（ａｎ−３６）ジフェニルアミン−４−スルホン酸イオン
（ａｎ−３７）１−ナフタレンスルホン酸イオン
（ａｎ−３８）２−ナフタレンスルホン酸イオン
（ａｎ−３９）２−ナフトール−６−スルホン酸イオン
【００４１】
（ａｎ−４０）２−ナフトール−７−スルホン酸イオン
（ａｎ−４１）アントラキノン−１−スルホン酸イオン
（ａｎ−４２）アントラキノン−２−スルホン酸イオン
（ａｎ−４３）９，１０−ジメトキシアントラセン−２−スルホン酸イオン
（ａｎ−４４）９，１０−ジエトキシアントラセン−２−スルホン酸イオン
（ａｎ−４５）キノリン−８−スルホン酸イオン
（ａｎ−４６）８−ヒドロキシキノリン−５−スルホン酸イオン
（ａｎ−４７）８−アニリノ−ナフタレン−１−スルホン酸イオン
【００４２】
（ａｎ−５１）ｍ−ベンゼンジスルホン酸イオン
（ａｎ−５２）ベンズアルデヒド−２，４−ジスルホン酸イオン
（ａｎ−５３）１，５−ナフタレンジスルホン酸イオン
（ａｎ−５４）２，６−ナフタレンジスルホン酸イオン
（ａｎ−５５）２，７−ナフタレンジスルホン酸イオン
（ａｎ−５６）アントラキノン−１，５−ジスルホン酸イオン
（ａｎ−５７）アントラキノン−１，８−ジスルホン酸イオン
（ａｎ−５８）アントラキノン−２，６−ジスルホン酸イオン
（ａｎ−５９）９，１０−ジメトキシアントラセン−２，６−ジスルホン酸イオン
（ａｎ−６０）９，１０−ジエトキシアントラセン−２，６−ジスルホン酸イオン
（ａｎ−６１）ドデシルジフェニルエーテルジスルホン酸イオン
【００４３】
芳香族ジアゾニウムイオンと対イオン（アニオン）との組み合わせについて、特に制限はない。ただし、白灯安全性の観点から、ジアゾニウム塩の最大吸収波長（λｍａｘ）は、可視領域外であることが好ましい。λｍａｘは具体的には、２００乃至４００ｎｍであることが好ましく、２５０乃至３５０ｎｍであることがさらに好ましい。
以下に、組み合わせの例を示す。
（１） ｄｚ−１・ａｎ−１
（２） ｄｚ−２・ａｎ−１
（３） ｄｚ−３・ａｎ−１
（４） ｄｚ−４・ａｎ−１
（５） ｄｚ−５・ａｎ−１
（６） ｄｚ−６・ａｎ−１
（７） ｄｚ−７・ａｎ−１
（８） ｄｚ−８・ａｎ−１
（９） ｄｚ−９・ａｎ−１
（１０）ｄｚ−１０・ａｎ−１
（１１）ｄｚ−１１・ａｎ−１
（１２）ｄｚ−１２・ａｎ−１
（１３）ｄｚ−１３・ａｎ−１
（１４）ｄｚ−１４・ａｎ−１
（１５）ｄｚ−１５・ａｎ−１
（１６）ｄｚ−１６・ａｎ−５
（１７）ｄｚ−１７・ａｎ−６
【００４４】
ジアゾニウム塩については、特開２００１−４２５１４号、同２００２−３２６９８１号の各公報に記載がある。
画像形成層は、ジアゾニウム塩を０．０１乃至１５質量％の範囲で含むことが好ましく、０．１乃至１０質量％の範囲で含むことがより好ましく、０．５乃至８質量％の範囲で含むことがさらに好ましく、１乃至５質量％の範囲で含むことが最も好ましい。
【００４５】
以下に、カプラーの例を示す。
【００４６】
【化１３】

【００４７】
【化１４】

【００４８】
【化１５】

【００４９】
【化１６】

【００５０】
【化１７】

【００５１】
【化１８】

【００５２】
【化１９】

【００５３】
【化２０】

【００５４】
【化２１】

【００５５】
【化２２】

【００５６】
【化２３】

【００５７】
【化２４】

【００５８】
【化２５】

【００５９】
【化２６】

【００６０】
【化２７】

【００６１】
【化２８】

【００６２】
【化２９】

【００６３】
【化３０】

【００６４】
【化３１】

【００６５】
【化３２】

【００６６】
【化３３】

【００６７】
【化３４】

【００６８】
【化３５】

【００６９】
【化３６】

【００７０】
【化３７】

【００７１】
【化３８】

【００７２】
【化３９】

【００７３】
【化４０】

【００７４】
【化４１】

【００７５】
【化４２】

【００７６】
【化４３】

【００７７】
【化４４】

【００７８】
【化４５】

【００７９】
【化４６】

【００８０】
【化４７】

【００８１】
【化４８】

【００８２】
【化４９】

【００８３】
【化５０】

【００８４】
【化５１】

【００８５】
【化５２】

【００８６】
【化５３】

【００８７】
【化５４】

【００８８】
【化５５】

【００８９】
【化５６】

【００９０】
【化５７】

【００９１】
【化５８】

【００９２】
【化５９】

【００９３】
【化６０】

【００９４】
【化６１】

【００９５】
カプラーについては、特許第２６５３９１５号、同第３１２７０６７号、同第３２７３６８７号、特開平７−０９６６７１号、同７−２２３３６８号、同７−３２３６６０号、同９−１５６２２９号、同９−２１６４６８号、同９−２１６４６９号、同９−３１９０２５号、同１０−０３５１１３号、同１０−１９３８０１号、同１０−２６４５３２号および特開２００２−３２６９８１号の各公報に記載がある。
画像形成層は、カプラーを０．０１乃至２０質量％の範囲で含むことが好ましく、０．１乃至１０質量％の範囲で含むことがさらに好ましい。
【００９６】
［熱反応性化合物］
熱反応性化合物は、重合性基を有することが好ましい。重合性化合物は、ポリマー（重合性基を架橋性官能基として有する架橋性ポリマー）であってもよい。
重合性化合物は、二個以上の重合性官能基を有することが好ましい。
重合性化合物の重合性官能基は、加熱することにより重合反応する。また、重合反応を促進する化合物（例えば、酸）の感熱性前駆体と、重合性化合物（例えば、ビニルエーテル化合物や環状エーテル化合物）とを併用してもよい。さらに、熱重合開始剤（ラジカル前駆体）と、重合性化合物（エチレン性不飽和重合性化合物）とを併用してもよい。
感熱性酸前駆体と、ビニルエーテルまたは環状エーテルとの組み合わせについては、特開２００１−２７７７４０号、同２００２−４６３６１号および同２００２−２９１６２号の各公報に記載がある。
熱重合開始剤（熱ラジカル発生剤）とエチレン性不飽和重合性化合物との組み合わせについては、特開２００２−１３７５６２号公報に記載がある。
【００９７】
環状エーテル化合物の環状エーテルは、三員環のエポキシ基であることが好ましい。複数の環状エーテル基を有する化合物が好ましい。市販のエポキシ化合物またはエポキシ樹脂を用いてもよい。
ビニルエーテル化合物も、複数のビニルエーテル基を有することが好ましい。ビニルエーテル化合物は、下記式（Ｖ）で表されることが好ましい。
（Ｖ）Ｌ^４ （−Ｏ−ＣＲ^５ ＝ＣＲ^６ Ｒ^７ ）_ｍ
【００９８】
式（Ｖ）において、Ｌ^４ はｍ価の連結基であり、Ｒ^５ 、Ｒ^６ およびＲ^７ は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基またはアリール基であり、そして、ｍは２以上の整数である。
ｍが２の場合、Ｌ^４ は、アルキレン基、置換アルキレン基、アリーレン基、置換アリーレン基、二価の複素環基、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＮＨ−、−ＣＯ−、−ＳＯ−、−ＳＯ_２ −およびそれらの組み合わせから選ばれる二価の基であることが好ましい。
アルキレン基は、環状構造または分岐構造を有していてもよい。アルキレン基の炭素原子数は、１乃至２０であることが好ましく、１乃至１５であることがより好ましく、１乃至１０であることがさらに好ましく、１乃至８であることが最も好ましい。
置換アルキレン基および置換アルキル基の置換基の例には、ハロゲン原子、アリール基、置換アリール基およびアルコキシ基が含まれる。
アリーレン基は、フェニレンであることが好ましく、ｐ−フェニレンであることが最も好ましい。
二価の複素環基は、置換基を有していてもよい。
置換アリーレン基、置換アリール基および置換複素環基の置換基の例には、ハロゲン原子、アルキル基、置換アルキル基、アリール基、置換アリール基およびアルコキシ基が含まれる。
【００９９】
ｍが３以上の場合、Ｌ^４ は、三価以上の脂肪族基、三価以上の芳香族基、三価以上の複素環基、あるいはそれらとアルキレン基、置換アルキレン基、アリーレン基、置換アリーレン基、二価の複素環基、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＮＨ−、−ＣＯ−、−ＳＯ−または−ＳＯ_２ −との組み合わせであることが好ましい。
三価以上の脂肪族基は、環状構造または分岐構造を有していてもよい。脂肪族基の炭素原子数は、１乃至２０であることが好ましく、１乃至１５であることがより好ましく、１乃至１０であることがさらに好ましく、１乃至８であることが最も好ましい。
脂肪族基は、置換基を有していてもよい。置換基の例には、ハロゲン原子、アリール基、置換アリール基およびアルコキシ基が含まれる。
芳香族基は、ベンゼン環残基であることが好ましい。芳香族基は、置換基を有していてもよい。置換基の例には、ハロゲン原子、アルキル基、置換アルキル基、アリール基、置換アリール基およびアルコキシ基が含まれる。
複素環基は、置換基を有していてもよい。複素環基の置換基の例には、ハロゲン原子、アルキル基、置換アルキル基、アリール基、置換アリール基およびアルコキシ基が含まれる。
Ｌ^４ は、ｍ個の繰り返し単位からなるポリマーの主鎖を構成してもよい。
【０１００】
Ｒ^５ 、Ｒ^６ およびＲ^７ は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子またはアルキル基であることが好ましく、水素原子、ハロゲン原子または炭素原子数が１乃至６のアルキル基であることがより好ましく、水素原子または炭素原子数が１乃至３のアルキル基であることがさらに好ましく、水素原子またはメチルであることがさらにまた好ましく、水素原子であることが最も好ましい。
【０１０１】
エチレン性不飽和重合性化合物も、複数のエチレン性不飽和基を有することが好ましい。エチレン性不飽和重合性化合物は、下記式（ＶＩ）で表されることが好ましい。
（ＶＩ）Ｌ^４ （−ＣＲ^５ ＝ＣＲ^６ Ｒ^７ ）_ｍ
【０１０２】
式（ＶＩ）において、Ｌ^４ はｍ価の連結基であり、Ｒ^５ 、Ｒ^６ およびＲ^７ は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基またはアリール基であり、そして、ｍは２以上の整数である。
Ｌ^４ 、Ｒ^５ 、Ｒ^６ およびＲ^７ の定義は、式（Ｖ）と同様である。
【０１０３】
［熱重合開始剤］
熱反応性化合物が、エチレン性不飽和基のようなラジカル重合性基を有する場合、画像形成層は、さらに熱重合開始剤を含むことが好ましい。
熱重合開始剤は、熱エネルギーによりラジカルを発生し、重合性の不飽和基を有する化合物の重合を開始、促進させる化合物である。熱重合開始剤の例には、オニウム塩、トリハロメチル基を有するトリアジン化合物、過酸化物、アゾ化合物、アジド化合物、キノンジアジド化合物およびメタロセン化合物が含まれる。オニウム塩（例、ジアゾニウム塩、ヨードニウム塩、スルホニウム塩、アンモニウム塩、ピリジニウム塩）が好ましく、ヨードニウム塩、ジアゾニウム塩およびスルホニウム塩が特に好ましい。
二種類以上の熱重合開始剤を併用してもよい。
熱重合開始剤（熱ラジカル発生剤）については、特開２００２−１３７５６２号公報に記載がある。
熱重合開始剤の添加量は、画像形成層全固形分の０．１乃至５０質量％が好ましく、０．５乃至３０質量％がさらに好ましく、１乃至２０質量％が最も好ましい。
熱重合開始剤は、マイクロカプセルに添加することができる。熱重合開始剤をマイクロカプセルに添加する場合、熱重合性開始剤は水不溶性であることが好ましい。熱重合開始剤をマイクロカプセルに添加しない場合、熱重合性開始剤は水溶性であることが好ましい。
【０１０４】
［感熱性酸発生剤］
熱反応性化合物がビニルオキシ基またはエポキシ基のようなカチオン重合性基を有する場合、画像形成層は、さらに感熱性酸発生剤を含むことが好ましい。
感熱性酸発生剤は、加熱すると酸を発生する化合物からなる。発生した酸は、ビニルオキシ基またはエポキシ基の重合反応を開始もしくは促進する。
感熱性酸発生剤は、オニウム塩であることが好ましい。
【０１０５】
感熱性酸発生剤の例には、ジアゾニウム塩（Ｓ．Ｉ．Ｓｃｈｌｅｓｉｎｇｅｒ，Ｐｈｏｔｏｇｒ．Ｓｃｉ．Ｅｎｇ．，１８，３８７（１９７４）、Ｔ．Ｓ．Ｂａｌ ｅｔ ａｌ，Ｐｏｌｙｍｅｒ，２１，４２３（１９８０）に記載）、アンモニウム塩（米国特許４０６９０５５号、同４０６９０５６号、同再発行２７９９２号の各明細書および特開平４−３６５０４９号公報に記載）、ホスホニウム塩（Ｄ．Ｃ．Ｎｅｃｋｅｒ ｅｔ ａｌ，Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，１７，２４６８（１９８４）、Ｃ．Ｓ．Ｗｅｎ ｅｔ ａｌ，Ｔｅｈ，Ｐｒｏｃ．Ｃｏｎｆ．Ｒａｄ，Ｃｕｒｉｎｇ ＡＳＩＡ，ｐ４７８ Ｔｏｋｙｏ，Ｏｃｔ（１９８８）、米国特許４０６９０５５号、同４０６９０５６号の各明細書に記載）、ヨードニウム塩（Ｊ．Ｖ．Ｃｒｉｖｅｌｌｏ ｅｔ ａｌ，Ｍａｃｒｏｍｏｒｅｃｕｌｅｓ，１０（６），１３０７（１９７７）、Ｃｈｅｍ．＆ Ｅｎｇ．Ｎｅｗｓ，Ｎｏｖ．２８，ｐ３１（１９８８） 、欧州特許１０４１４３号、米国特許３３９０４９号、同４１０２０１号の各明細書、特開平２−１５０８４８号、同２−２９６５１４号の各公報に記載）、スルホニウム塩（Ｊ．Ｖ．Ｃｒｉｖｅｌｌｏ ｅｔ ａｌ，Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｊ．１７，７３（１９８５）、Ｊ．Ｖ．Ｃｒｉｖｅｌｌｏ ｅｔ ａｌ．Ｊ．Ｏｒｇ．Ｃｈｅｍ．，４３，３０５５（１９７８）、Ｗ．Ｒ．Ｗａｔｔ ｅｔ ａｌ，Ｊ．Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉ．，Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｃｈｅｍ．Ｅｄ．，２２，１７８９（１９８４）、Ｊ．Ｖ．Ｃｒｉｖｅｌｌｏ ｅｔ ａｌ，ＰｏｌｙｍｅｒＢｕｌｌ．，１４，２７９（１９８５）、Ｊ．Ｖ．Ｃｒｉｖｅｌｌｏ ｅｔａｌ，Ｍａｃｒｏｍｏｒｅｃｕｌｅｓ，１４（５），１１４１（１９８１）、Ｊ．Ｖ．Ｃｒｉｖｅｌ．ｌｏ ｅｔ ａｌ，Ｊ．Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉ．，Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｃｈｅｍ．Ｅｄ．，１７，２８７７（１９７９） 、欧州特許３７０６９３号、同３９０２１１４号、同２３３５６７号、同２９７４４３号、同２９７４４２号、米国特許４９３３３７７号、同１６１８１１号、同４１０２０１号、同３３９０４９号、同４７６００１３号、同４７３４４４４号、同２８３３８２７号、独国特許２９０４６２６号、同３６０４５８０号、同３６０４５８１号の各明細書に記載）、セレノニウム塩（Ｊ．Ｖ．Ｃｒｉｖｅｌｌｏ ｅｔ ａｌ，Ｍａｃｒｏｍｏｒｅｃｕｌｅｓ，１０（６），１３０７（１９７７）、Ｊ．Ｖ．Ｃｒｉｖｅｌ ｌｏ ｅｔ ａｌ，Ｊ．Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉ．，Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｃｈｅｍ．Ｅｄ．，１７，１０４７（１９７９）に記載）、およびアルソニウム塩（Ｃ．Ｓ．Ｗｅｎ ｅｔ ａｌ，Ｔｅｈ，Ｐｒｏｃ．Ｃｏｎｆ．Ｒａｄ．Ｃｕｒｉｎｇ ＡＳＩＡ，ｐ４７８ Ｔｏｋｙｏ，Ｏｃｔ（１９８８）に記載）が含まれる。
【０１０６】
オニウム塩の対アニオンの例には、ＢＦ_４ ⁻、ＰＦ_６ ⁻、ＡｓＦ_６ ⁻およびＳｂＦ_６ ⁻が含まれる。
二種類以上の感熱性酸発生剤を併用してもよい。
感熱性酸発生剤の添加量は、画像形成層全固形分の０．０１乃至２０質量％が好ましく、０．１乃至１０質量％がさらに好ましい。
感熱性酸発生剤は、マイクロカプセルに添加することができる。感熱性酸発生剤をマイクロカプセルに添加する場合、感熱性酸発生剤は水不溶性であることが好ましい。感熱性酸発生剤をマイクロカプセルに添加しない場合、感熱性酸発生剤は水溶性であることが好ましい。
【０１０７】
［疎水性ポリマー］
平版印刷原版の画像形成層は、疎水性ポリマーを含むことができる。熱反応性化合物がモノマーである場合、疎水性ポリマーは熱反応性化合物のバインダーとして機能する。なお、熱反応性化合物がポリマーである場合は、熱反応性化合物そのものが、疎水性ポリマーとして機能できる。
疎水性ポリマーの主鎖は、炭化水素（ポリオレフィン）、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリウレア、ポリウレタン、ポリエーテルおよびそれらの組み合わせから選ばれることが好ましい。炭化水素またはポリウレタンを含む主鎖が特に好ましい。
【０１０８】
疎水性ポリマーの主鎖は、置換基を有することができる。置換基の例には、ハロゲン原子（Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ）、ヒドロキシル、メルカプト、カルボキシル、スルホ、硫酸エステル基、ホスホノ、リン酸エステル基、シアノ、脂肪族基、芳香族基、複素環基、−Ｏ−Ｒ、−Ｓ−Ｒ、−ＣＯ−Ｒ、−ＮＨ−Ｒ、−Ｎ（−Ｒ）_２ 、−Ｎ^＋ （−Ｒ）_３ 、−ＣＯ−Ｏ−Ｒ、−Ｏ−ＣＯ−Ｒ、−ＣＯ−ＮＨ−Ｒ、−ＮＨ−ＣＯ−Ｒおよび−Ｐ（＝Ｏ）（−Ｏ−Ｒ）_２ が含まれる。上記Ｒは、それぞれ、脂肪族基、芳香族基または複素環基である。カルボキシル、スルホ、硫酸エステル基、ホスホノおよびリン酸エステル基は、水素原子が解離していても、塩の状態になっていてもよい。
主鎖の複数の置換基が結合して、脂肪族環または複素環を形成してもよい。形成される環は、主鎖とスピロ結合の関係になっていてもよい。形成される環は、置換基を有していてもよい。置換基の例には、上記主鎖の置換基に加えて、オキソ（＝Ｏ）が含まれる。
【０１０９】
アルカリ性溶出液で処理することにより加熱していない部分の画像形成層を除去する場合、疎水性ポリマーは、酸性基を有することが好ましい。酸性基は、疎水性ポリマーをコポリマーとして、一部の繰り返し単位に導入することが好ましい。酸性基は、カルボキシルまたはカルボン酸無水物が好ましい。
疎水性ポリマーの分子量は、質量平均で、５百乃至１００万であることが好ましく、千乃至５０万であることがより好ましく、２千乃至２０万であることがさらに好ましく、５千乃至１０万であることが最も好ましい。
熱反応性化合物とは別に疎水性ポリマーを用いる場合、疎水性ポリマーは、画像形成層に５乃至９０質量％含まれていることが好ましく、３０乃至８０質量％含まれていることがさらに好ましい。
【０１１０】
［マイクロカプセル］
本発明では、熱反応性化合物を含むマイクロカプセルを、画像形成層に分散して用いる。
マイクロカプセルは、公知のコアセルベーション法（米国特許２８００４５７号、同２８００４５８号の各明細書記載）、界面重合法（英国特許９９０４４３号、米国特許３２８７１５４号の各明細書、特公昭３８−１９５７４号、同４２−４４６号、同４２−７１１号の各公報記載）、ポリマー析出法（米国特許３４１８２５０号、同３６６０３０４号の各明細書記載）、イソシアネート・ポリオール壁形成法（米国特許３７９６６６９号明細書記載）、イソシアネート壁形成法（米国特許３９１４５１１号明細書記載）、尿素・ホルムアルデヒド壁もしくは尿素・ホルムアルデヒド−レゾルシノール壁形成法（米国特許４００１１４０号、同４０８７３７６号、同４０８９８０２号の各明細書記載）、メラミン−ホルムアルデヒド壁もしくはヒドロキシセルロース壁形成法（米国特許４０２５４４５号明細書記載）、モノマー重合によるｉｎ ｓｉｔｕ 法（特公昭３６−９１６３号、同５１−９０７９号の各明細書記載）、スプレードライング法（英国特許９３０４２２号、米国特許３１１１４０７号の各明細書記載）、あるいは電解分散冷却法（英国特許９５２８０７号、同９６７０７４号の各明細書記載）により製造できる。
【０１１１】
マイクロカプセル壁は、３次元架橋を有し、溶剤によって膨潤することが好ましい。そのためには、マイクロカプセルの壁材として、ポリウレア、ポリウレタン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアミドおよびこれらの混合物を用いることが好ましい。ポリウレアおよびポリウレタンが特に好ましい。マイクロカプセル壁に、上記の疎水性ポリマーを用いてもよい。
マイクロカプセルの平均粒径は、０．０１乃至２０μｍが好ましく、０．０５乃至２．０μｍがさらに好ましく、０．１０乃至１．０μｍが最も好ましい。
マイクロカプセルは、カプセル同志が熱により融合してもよい。すなわち、マイクロカプセル内包物のうち、塗布時にカプセル表面もしくはマイクロカプセル外に滲み出したもの、または、マイクロカプセル壁に浸入したものが、熱により化学反応を起こせば良い。
二種類以上のマイクロカプセルを併用してもよい。
マイクロカプセルの画像形成層への添加量は、固形分換算で、１０乃至８０質量％であることが好ましく、１５乃至６０質量％であることがさらに好ましい。
【０１１２】
マイクロカプセルを画像形成層に添加する場合、内包物が溶解し、かつ壁材が膨潤する溶剤をマイクロカプセル分散媒中に添加することができる。このような溶剤によって、内包された熱反応性化合物の、マイクロカプセル外への拡散が促進される。
溶剤としては、アルコール、エーテル、アセタール、エステル、ケトン、多価アルコール、アミド、アミン、脂肪酸を用いることができる。好ましい溶剤の例には、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｔ−ブタノール、テトラヒドロフラン、乳酸メチル、乳酸エチル、メチルエチルケトン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、γ−ブチルラクトン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドおよびＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミドが含まれる。二種類以上の溶剤を併用してもよい。
溶剤の添加量は、塗布液の５乃至９５質量％が好ましく、１０乃至９０質量％がさらに好ましく、１５乃至８５質量％が最も好ましい。
【０１１３】
［親水性ポリマー］
親水性ポリマーをマイクロカプセルのバインダーとして画像形成層に添加することが好ましい。
親水性ポリマーの親水性基としては、ヒドロキシル、カルボキシル、スルホ、アミノまたはアミド結合が好ましい。カルボキシルおよびスルホは、塩の状態であってもよい。
親水性ポリマーとしては、様々な天然または半合成ポリマーあるいは合成ポリマーが使用できる。
天然または半合成ポリマーとしては、多糖類（例、アラビアゴム、澱粉誘導体、カルボキシメチルセルロース、そのナトリウム塩、セルロースアセテート、アルギン酸ナトリウム）またはタンパク質（例、カゼイン、ゼラチン）を用いることができる。
【０１１４】
ヒドロキシルを親水性基として有する合成ポリマーの例には、ポリヒドロキシエチルメタクリレート、ポリヒドロキシエチルアクリレート、ポリヒドロキシプロピルメタクリレート、ポリヒドロキシプロピルアクリレート、ポリヒドロキシブチルメタクリレート、ポリヒドロキシブチルアクリレート、ポリアリルアルコール、ポリビニルアルコールおよびポリ−Ｎ−メチロールアクリルアミドが含まれる。
カルボキシルを親水性基として有する合成ポリマーの例には、ポリマレイン酸、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸およびそれらの塩が含まれる。
その他の親水性基（例、アミノ、多数のエーテル結合、親水性複素環基、アミド結合、スルホ）を有する合成ポリマーの例には、ポリエチレングリコール、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、ポリメタクリルアミドおよびポリ２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸およびその塩が含まれる。
【０１１５】
親水性合成ポリマーの繰り返し単位を二種類以上有するコポリマーを用いてもよい。親水性合成ポリマーの繰り返し単位と、疎水性合成ポリマー（例、ポリ酢酸ビニル、ポリスチレン）の繰り返し単位とを含むコポリマーを用いてもよい。コポリマーの例には、酢酸ビニル−マレイン酸コポリマー、スチレン−マレイン酸コポリマーおよびビニルアルコール−酢酸ビニルコポリマー（ポリ酢酸ビニルの部分ケン化ポリマー）が含まれる。ポリ酢酸ビニルの部分ケン化により、ビニルアルコール−酢酸ビニルコポリマーを合成する場合は、ケン化度は６０％以上であることが好ましく、８０％以上であることがさらに好ましい。
二種類以上の親水性ポリマーを併用してもよい。
画像形成層中に親水性ポリマーは、２乃至４０質量％含まれることが好ましく、３乃至３０質量％含まれることがさらに好ましい。
【０１１６】
［光熱変換剤］
光熱変換剤は、光を吸収し、光エネルギーを熱エネルギーに変換して、発熱する機能を有する物質である。
光熱変換剤は、マイクロカプセルの内部に存在させることができる。光熱変換剤をマイクロカプセルの外部（親水性バインダー中）に添加してもよい。
光熱変換剤が吸収する光の波長（最大吸収波長）は、７００ｎｍ以上（赤外光）であることが特に好ましい。赤外光を吸収できる顔料、染料または金属微粒子を、光熱変換剤として好ましく用いることができる。
【０１１７】
赤外吸収顔料については、カラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）便覧、「最新顔料便覧」（日本顔料技術協会編、１９７７年刊）、「最新顔料応用技術」（ＣＭＣ出版、１９８６年刊）、「印刷インキ技術」（ＣＭＣ出版、１９８４年刊）に記載がある。
特に好ましい赤外吸収顔料は、カーボンブラックである。
赤外吸収顔料をマイクロカプセルの内部に添加する場合は、顔料に疎水化（親油化）処理を行うことができる。疎水化処理としては、親油性樹脂を顔料表面にコートする方法がある。
赤外吸収顔料を親水性ポリマー中に分散させる場合は、顔料に親水化処理を行うことができる。親水化処理としては、親水性樹脂を顔料表面にコートする方法、界面活性剤を顔料表面に付着させる方法、あるいは、反応性物質（例、シリカゾル、アルミナゾル、シランカップリング剤、エポキシ化合物、イソシアナート化合物）を顔料表面に結合させる方法を採用できる。
顔料の粒径は、０．０１乃至１μｍであることが好ましく、０．０１乃至０．５μｍであることがさらに好ましい。
顔料を親水性ポリマー中に分散させる場合、インク製造やトナー製造に用いられる公知の分散技術が適用できる。
【０１１８】
赤外吸収染料については、「染料便覧」有機合成化学協会編集、昭和４５年刊、「化学工業」１９８６年５月号Ｐ．４５〜５１の「近赤外吸収色素」、「９０年代機能性色素の開発と市場動向」第２章２．３項（１９９０）シーエムシーに記載がある。
好ましい赤外吸収染料は、アゾ染料、金属錯塩アゾ染料、ピラゾロンアゾ染料、ナフトキノン染料（特開昭５８−１１２７９３号、同５８−２２４７９３号、同５９−４８１８７号、同５９−７３９９６号、同６０−５２９４０号、同６０−６３７４４号の各公報記載）、アントラキノン染料、フタロシアニン染料（特開平１１−２３５８８３号公報記載）、スクアリリウム染料（特開昭５８−１１２７９２号公報記載）、ピリリウム染料（米国特許３８８１９２４号同４２８３４７５号の各明細書、特開昭５７−１４２６４５号、同５８−１８１０５１号、同５８−２２０１４３号、同５９−４１３６３号、同５９−８４２４８号、同５９−８４２４９号、同５９−１４６０６３号、同５９−１４６０６１号、特公平５−１３５１４号、同５−１９７０２号の各公報記載）、カルボニウム染料、キノンイミン染料およびメチン染料（特開昭５８−１７３６９６号、同５８−１８１６９０号、同５８−１９４５９５号の各公報記載）である。
【０１１９】
赤外吸収染料については、米国特許４７５６９９３号、同５１５６９３８号の各明細書および特開平１０−２６８５１２号公報にも記載がある。
市販の赤外吸収染料（例えば、エポライトＩＩＩ−１７８、エポライトＩＩＩ−１３０、エポライトＩＩＩ−１２５、エポリン社製）を用いてもよい。
メチン染料がさらに好ましく、シアニン染料（英国特許４３４８７５号、米国特許４９７３５７２号の各明細書、特開昭５８−１２５２４６号、同５９−８４３５６号、同５９−２１６１４６号、同６０−７８７８７号の各公報記載）が最も好ましい。シアニン染料は、下記式で定義される。
Ｂｏ−Ｌｏ＝Ｂｓ
上記式において、Ｂｓは、塩基性核であり；Ｂｏは、塩基性核のオニウム体であり；そして、Ｌｏは、奇数個のメチンからなるメチン鎖である。
赤外吸収染料の場合、Ｌｏは、７個のメチンからなるメチン鎖であることが好ましい。
【０１２０】
赤外吸収染料を画像形成層の親水性ポリマー中に添加する場合は、親水性の染料を用いることが好ましい。
一方、赤外吸収染料をマイクロカプセル内に添加する場合は、比較的疎水性の染料を用いることが好ましい。
【０１２１】
金属は、一般に自己発熱性を有している。従って、赤外、可視または紫外領域に吸収をもつ金属、特に赤外領域に吸収をもつ金属は、光熱変換機能を有している。
金属微粒子を構成する金属は、光照射によって熱融着することが好ましい。具体的には、融点が１０００℃以下であることが好ましい。
金属微粒子を構成する金属としては、Ｓｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｙ、Ｚｒ、Ｍｏ、Ａｇ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｗ、Ｔｅ、Ｐｂ、Ｇｅ、Ｒｅ、Ｓｂおよびそれらの合金が好ましく、Ｒｅ、Ｓｂ、Ｔｅ、Ａｇ、Ａｕ、Ｃｕ、Ｇｅ、ＰｂおよびＳｎがより好ましく、Ａｇ、Ａｕ、Ｃｕ、Ｓｂ、ＧｅおよびＰｂがさらに好ましく、Ａｇ、ＡｕおよびＣｕが最も好ましい。
【０１２２】
合金の場合、低融点金属（例、Ｒｅ、Ｓｂ、Ｔｅ、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｇｅ、Ｐｂ、Ｓｎ）と、自己発熱性が高い金属（例、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｗ、Ｇｅ）とを組み合わせることもできる。また、光吸収が大きい金属（例、Ａｇ、Ｐｔ、Ｐｄ）の微粒子と他の金属の微粒子とを組み合わせて用いることもできる。
金属微粒子は、表面を親水性化処理することによって、親水性ポリマー中に分散することが好ましい。表面親水性化処理としては、親水性物質（例、界面活性剤）による表面処理、親水性物質との表面化学反応、あるいは親水性ポリマー被膜の形成のような手段を採用できる。保護コロイド性の親水性高分子皮膜を設けるなどの方法を用いることができる。親水性物質との表面化学反応が好ましく、表面シリケート処理が最も好ましい。鉄微粒子の表面シリケート処理では、７０℃のケイ酸ナトリウム（３％）水溶液に鉄微粒子を３０秒浸漬する方法によって表面を充分に親水性化することができる。他の金属微粒子も同様の方法で表面シリケート処理を行うことができる。
金属微粒子に代えて、金属酸化物微粒子または金属硫化物微粒子を用いることもできる。
微粒子の粒径は、１０μｍ以下であることが好ましく、０．００３乃至５μｍであることがさらに好ましく、０．０１乃至３μｍであることが最も好ましい。
光熱変換剤の画像形成層への添加量は、５乃至５０質量％であることが好ましく、７乃至４０質量％であることがさらに好ましく、１０乃至３０質量％であることが最も好ましい。
【０１２３】
［画像形成層の他の任意成分］
画像形成層に無機微粒子を添加してもよい。微粒子を構成する無機化合物は、酸化物（例、シリカ、アルミナ、酸化マグネシウム、二酸化チタン）または金属塩（例、炭酸マグネシウム、アルギン酸カルシウム）が好ましい。
無機微粒子の平均粒径は、５ｎｍ乃至１０μｍが好ましく、１０ｎｍ乃至１μｍがさらに好ましい。
無機微粒子は、画像形成層に１．０乃至７０質量％含まれることが好ましく、５．０乃至５０質量％含まれることがさらに好ましい。
【０１２４】
画像形成層には、ノニオン界面活性剤（特開昭６２−２５１７４０号、特開平３−２０８５１４号の各公報記載）、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤（特開平２−１９５３５６号公報記載）、両性界面活性剤（特開昭５９−１２１０４４号、特開平４−１３１４９号の各公報記載）または含フッ素界面活性剤を添加することができる。
界面活性剤は、画像形成層に０．０５乃至１５質量％含まれることが好ましく、０．１乃至５質量％含まれることがさらに好ましい。
【０１２５】
画像形成層に柔軟性を付与するため、可塑剤を添加してもよい。可塑剤の例には、ポリエチレングリコール、クエン酸トリブチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジヘキシル、フタル酸ジオクチル、リン酸トリクレジル、リン酸トリブチル、リン酸トリオクチルおよびオレイン酸テトラヒドロフルフリルが含まれる。
可塑剤の画像形成層への添加量は、０．１乃至５０質量％であることが好ましく、１乃至３０質量％であることがさらに好ましい。
【０１２６】
［画像形成層の形成］
画像形成層は、マイクロカプセルを含む各成分を適当な液状媒体中に溶解、分散または乳化して塗布液を調製し、支持体上に塗布し、および乾燥して液状媒体を除去することにより形成することができる。塗布液に使用する液状媒体の例には、エチレンジクロライド、シクロヘキサノン、メチルエチルケトン、メタノール、エタノール、プロパノール、エチレングリコールモノメチルエーテル、１−メトキシ−２−プロパノール、２−メトキシエチルアセテート、１−メトキシ−２−プロピルアセテート、ジメトキシエタン、乳酸メチル、乳酸エチル、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、テトラメチルウレア、Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルスルホキシド、スルホラン、γ−ブチルラクトン、トルエンおよび水が含まれる。二種類以上の液体を混合して用いてもよい。
塗布液の全固形分濃度は、１乃至５０質量％であることが好ましい。
【０１２７】
塗布液には、塗布性を良化するための界面活性剤を添加することができる。フッ素系界面活性剤（特開昭６２−１７０９５０号公報記載）が特に好ましい。界面活性剤の添加量は、塗布液の固形分量に対して０．０１乃至１質量％であることが好ましく、０．０５乃至０．５質量％であることがさらに好ましい。
画像形成層の乾燥塗布量は、０．５乃至５．０ｇ／ｍ^２ であることが好ましい。なお、画像形成層を配向膜の上に設けてもよい。
【０１２８】
［親水性支持体］
親水性支持体としては、金属板、プラスチックフイルムまたは紙を用いることができる。具体的には、表面処理されたアルミニウム板、親水処理されたプラスチックフイルムまたは耐水処理された紙が好ましい。さらに具体的には、陽極酸化処理されたアルミニウム板、親水性層を設けたポリエチレンテレフタレートフイルムまたはポリエチレンでラミネートされた紙が好ましい。
【０１２９】
陽極酸化処理されたアルミニウム板が特に好ましい。
アルミニウム板は、純アルミニウム板またはアルミニウムを主成分とし、微量の異元素を含む合金板である。アルミニウム合金に含まれる異元素の例には、ケイ素、鉄、マンガン、銅、マグネシウム、クロム、亜鉛、ビスマス、ニッケルおよびチタンが含まれる。異元素の割合は、１０質量％以下であることが好ましい。市販の印刷版用アルミニウム板を用いてもよい。
アルミニウム板の厚さは、０．０５乃至０．６ｍｍであることが好ましく、０．１乃至０．４ｍｍであることがさらに好ましく、０．１５乃至０．３ｍｍであることが最も好ましい。
【０１３０】
アルミニウム板表面には、粗面化処理を行うことが好ましい。粗面化処理は、機械的方法、電気化学的方法あるいは化学的方法により実施できる。機械的方法としては、ボール研磨法、ブラシ研磨法、ブラスト研磨法またはバフ研磨法を採用できる。電気化学的方法としては、塩酸または硝酸などの酸を含む電解液中で交流または直流により行う方法を採用できる。混合酸を用いた電解粗面化方法（特開昭５４−６３９０２号公報記載）も利用することができる。化学的方法としては、アルミニウム板を鉱酸のアルミニウム塩の飽和水溶液に浸漬する方法（特開昭５４−３１１８７号公報記載）が適している。
粗面化処理は、アルミニウム板の表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．２乃至１．０μｍとなるように実施することが好ましい。
粗面化されたアルミニウム板は、必要に応じてアルカリエッチング処理を行う。アルカリ処理液としては、水酸化カリウムまたは水酸化ナトリウムの水溶液が一般に用いられる。アルカリエッチング処理の後は、さらに中和処理を行うことが好ましい。
【０１３１】
アルミニウム板の陽極酸化処理は、支持体の耐摩耗性を高めるために行う。
陽極酸化処理に用いられる電解質としては、多孔質酸化皮膜を形成する種々の電解質が使用できる。一般には、硫酸、塩酸、蓚酸、クロム酸あるいはそれらの混酸が電解質として用いられる。
陽極酸化の処理条件は一般に、電解質の濃度が１乃至８０質量％溶液、液温が５乃至７０℃、電流密度が５乃至６０Ａ／ｄｍ^２ 、電圧が１乃至１００Ｖ、そして、電解時間が１０秒乃至５分の範囲である。
陽極酸化処理により形成される酸化皮膜量は、１．０乃至５．０ｇ／ｍ^２ であることが好ましく、１．５乃至４．０ｇ／ｍ^２ であることがさらに好ましい。
【０１３２】
［水溶性オーバーコート層］
親油性物質による画像形成層表面の汚染防止のため、画像形成層の上に、水溶性オーバーコート層を設けることができる。
水溶性オーバーコート層は、印刷時に容易に除去できる材料から構成する。そのためには、水溶性の有機ポリマーから水溶性オーバーコート層を構成することが好ましい。水溶性の有機ポリマーの例には、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸、そのアルカリ金属塩もしくはアミン塩、ポリメタクリル酸、そのアルカリ金属塩もしくはアミン塩、ポリアクリルアミド、ポリヒドロキシエチルアクリレート、ポリビニルピロリドン、ポリビニルメチルエーテル、ポリ−２−アクリルアミド−２−メチル−１−プロパンスルホン酸、そのアルカリ金属塩もしくはアミン塩、アラビアガム、セルロースエーテル（例、カルボキシメチルセルロース、カルボキシエチルセルロース、メチルセルロース）、デキストリンおよびその誘導体（例、ホワイトデキストリン、酵素分解エーテル化デキストリンプルラン）が含まれる。
水溶性の有機ポリマーの繰り返し単位を二種類以上有するコポリマーを用いてもよい。コポリマーの例には、ビニルアルコール−酢酸ビニルコポリマー（ポリ酢酸ビニルの部分ケン化ポリマー）およびビニルメチルエーテル−無水マレイン酸コポリマーが含まれる。ポリ酢酸ビニルの部分ケン化により、ビニルアルコール−酢酸ビニルコポリマーを合成する場合は、ケン化度は６５質量％以上であることが好ましい。
二種類以上の水溶性有機ポリマーを併用してもよい。
【０１３３】
オーバーコート層に、前記の光熱変換剤を添加してもよい。オーバーコート層に添加する光熱変換剤は、水溶性であることが好ましい。
オーバーコート層の塗布液には、ノニオン界面活性剤（例、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルエーテル）を添加することができる。
オーバーコート層の塗布量は、０．１乃至２．０ｇ／ｍ^２ であることが好ましい。
【０１３４】
［画像状加熱工程］
平版印刷原版は、画像状に加熱して画像を形成する。直接的には、熱記録ヘッドによって、平版印刷原版を画像状に加熱できる。その場合は、光熱変換剤は不要である。
ただし、熱記録ヘッドは画像の解像度が一般に低いため、光熱変換剤を用いて画像露光による光エネルギーを熱エネルギーに変換することが望ましい。一般に、画像露光に用いる露光装置の方が、熱記録ヘッドよりも高解像度である。
露光方法には、アナログデータである原稿（オリジナル）を介しての露光と、オリジナルのデータ（通常はデジタルデータ）に対応させた走査露光とがある。
オリジナルを介しての露光では、光源としてキセノン放電灯または赤外線ランプが用いられる。キセノン放電灯のような高出力の光源を使用すれば、短時間のフラッシュ露光も可能である。
走査露光は、レーザー、特に赤外線レーザーを用いることが一般的である。赤外線の波長は、７００乃至１２００ｎｍであることが好ましい。赤外線は、固体高出力赤外線レーザー（例えば、半導体レーザー、ＹＡＧレーザー）が好ましい。
【０１３５】
光熱変換剤を含む画像形成層にレーザーを走査露光すると、光熱変換剤によりレーザーの光エネルギーが熱エネルギーに変換される。そして、平版印刷原版の加熱部分（画像部）において、熱反応性化合物が反応して疎水性領域が形成される。
同時に、加熱した領域のマイクロカプセルが破壊され、マイクロカプセルにより隔離されていた複数の発色成分が接触することにより発色反応が起きる。その結果、加熱した領域を可視化され画像を確認できる。
【０１３６】
［製版工程および印刷工程］
画像状に加熱した平版印刷原版は、現像することにより、平版印刷版を製版できる。具体的には、水または水性溶媒により非加熱部分（非画像部）を除去することができる。ただし、非画像部を除去する処理（現像処理）を実施しなくても、画像状に加熱した平版印刷原版を直ちに印刷機に装着し、インクと湿し水を用いて通常の手順で印刷するだけでも、製版と印刷を連続して実施することができる。すなわち、平版印刷原版を印刷機に装着した状態で、印刷機を稼動させると、湿し水、インク、または擦りにより非加熱部分（非画像部）の画像形成層を除去することができる。
なお、レーザー露光装置を有する印刷機（特許２９３８３９８号公報記載）を用いると、平版印刷原版を印刷機シリンダー上に取りつけた後に、印刷機に搭載されたレーザーにより露光し、その後に湿し水又はインクをつけて機上現像する（露光〜印刷を連続して処理する）ことも可能である。
また、製版した印刷版をさらに全面加熱して、画像部に残存する未反応の熱反応性化合物を反応させ、印刷版の強度（耐刷性）をさらに改善することもできる。
【０１３７】
【実施例】
［実施例１］
（アルミニウム支持体の作製）
９９．５％以上のアルミニウムと、Ｆｅ０．３０％、Ｓｉ０．１０％、Ｔｉ０．０２％、Ｃｕ０．０１３％を含むＪＩＳ−Ａ−１０５０合金の溶湯に清浄化処理を施し、鋳造した。清浄化処理には、溶湯中の水素などの不要なガスを除去するために脱ガス処理し、セラミックチューブフィルタ処理を行った。鋳造法はＤＣ鋳造法で行った。凝固した板厚５００ｍｍの鋳塊を表面から１０ｍｍ面削し、金属間化合物が粗大化してしまわないように５５０℃で１０時間均質化処理を行った。次いで、４００℃で熱間圧延し、連続焼鈍炉中で５００℃にて６０秒中間焼鈍した後、冷間圧延を行って、板圧０．３０ｍｍのアルミニウム圧延板とした。圧延ロールの粗さを制御することにより、冷間圧延後の中心線平均表面粗さＲａを０．２μｍに制御した。その後、平面性を向上させるためにテンションレベラーにかけた。
【０１３８】
次に平版印刷版支持体とするための表面処理を行った。
まず、アルミニウム板表面の圧延油を除去するため１０質量％アルミン酸ソーダ水溶液で５０℃にて３０秒間脱脂処理を行い、３０質量％硫酸水溶液で５０℃にて３０秒間中和して、スマット除去処理を行った。
【０１３９】
次いで支持体と画像形成層の密着性を良好にし、かつ非画像部に保水性を与えるため、支持体の表面を粗面化する、いわゆる、砂目立て処理を行った。１質量％の硝酸と０．５質量％の硝酸アルミを含有する水溶液を４５℃に保ち、アルミウェブを水溶液中に流しながら、間接給電セルにより電流密度２０Ａ／ｄｍ^２ 、デューティー比１：１の交番波形でアノード側電気量２４０Ｃ／ｄｍ^２ を与えることで電解砂目立てを行った。その後１０質量％アルミン酸ソーダ水溶液で５０℃にて３０秒間エッチング処理を行い、３０質量％硫酸水溶液で５０℃にて３０秒間中和して、スマット除去処理を行った。
【０１４０】
さらに耐摩耗性、耐薬品性、保水性を向上させるために、陽極酸化によって支持体に酸化皮膜を形成させた。電解質として２０質量％硫酸水溶液を３５℃で用い、アルミウェブを電解質中に通搬しながら、間接給電セルにより１４Ａ／ｄｍ^２ の直流で電解処理を行うことで２．５ｇ／ｍ^２ の陽極酸化皮膜を作成した。
この後、印刷版非画像部としての親水性を確保するため、シリケート処理を行った。処理は３号珪酸ソーダ１．５質量％水溶液を７０℃に保ちアルミウェブの接触時間が１５秒となるよう通搬し、さらに水洗した。Ｓｉの付着量は１０ｍｇ／ｍ^２ であった。以上のように作製した支持体の中心線表面粗さＲａは、０．２５μｍであった。
【０１４１】
（マイクロカプセル分散液の調製）
酢酸エチル４０ｇに、市販のイソシアナート付加物（タケネートＤ−１１０Ｎ、三井武田ケミカル（株）製）１６ｇ、下記のビニルエーテル化合物１０ｇ、下記の光熱変換剤（１）４ｇ、ジアゾニウム塩（１６）１．０ｇおよびアニオン界面活性剤（パイオニンＡ−４１Ｃ、竹本油脂（株）製）０．２ｇを溶解して油相を得た。ポリビニルアルコール（ＰＶＡ２０５、（株）クラレ製）の４質量％水溶液８０ｇを調製して水相とした。
【０１４２】
【化６２】

【０１４３】
【化６３】

【０１４４】
【化６４】

【０１４５】
油相と水相とを混合し、ホモジナイザーを用いて１２０００ｒｐｍで１０分間乳化した。乳化物に水５０ｇを加え、室温で３０分、さらに６５℃で３時間攪拌し、マイクロカプセル分散液を調製した。分散液の固形分濃度は１９．５質量％、マイクロカプセルの平均粒径は０．３８μｍであった。
【０１４６】
（画像形成層の形成）
水１００ｇ、６−ヒドロキシ−２−ナフタレンスルホン酸ナトリウム（ｃｐ−８６）０．３ｇ、マイクロカプセル分散液（マイクロカプセルの固形分換算で５ｇ）および下記の感熱性酸発生剤（１）０．５ｇを混合して、画像形成層塗布液を調製した。画像形成層塗布液を、作製したアルミニウム支持体の上に塗布し、オーブンを用い８０℃で９０秒乾燥して、画像形成層を形成した。乾燥後の画像形成層の塗布量は、１．０ｇ／ｍ^２ であった。このようにして、平版印刷原版を製造した。
【０１４７】
【化６５】

【０１４８】
（製版、印刷および評価）
作製した平版印刷原版に、水冷式４０Ｗ赤外線半導体レーザーを搭載したイメージセッター（Ｔｒｅｎｄｓｅｔｔｅｒ３２４４ＶＦＳ、Ｃｒｅｏ社製）にて、２５０ｍＪ／ｃｍ^２ の版面エネルギー、２４００ｄｐｉの解像度の条件で画像露光した。この時、画像部と非画像部のコントラストは良好であり、焼き出しが確認できた。
次に、現像処理することなく、印刷機（ＳＯＲ−Ｍ、ハイデルベルグ社製）のシリンダーに取り付け、湿し水を供給し、次にインクを供給し、さらに紙を供給して印刷を行った。機上現像枚数（良好な印刷物が得られるようになるのに要した紙の枚数）は、２０枚であった。１万枚印刷後も、汚れやかすれを生じることのない良好な印刷物が得られた。
【０１４９】
［実施例２］
（マイクロカプセル分散液の調製）
酢酸エチル４０ｇに、下記の感熱性酸発生剤（２）３．０ｇ、ジアゾニウム塩（１７）１．３ｇ、市販のイソシアナートオリゴマー（ＭＲ２００、日本ポリウレタン工業（株）製）８ｇ、実施例１で使用したイソシアナート付加物（タケネートＤ−１１０Ｎ、三井武田ケミカル（株）製）１０ｇ、実施例１で使用したビニルエーテル化合物８ｇ、実施例１で使用した光熱変換剤（１）３．５ｇ、およびアニオン界面活性剤（パイオニンＡ−４１Ｃ、竹本油脂（株）製）０．２ｇを溶解して油相を得た。
【０１５０】
【化６６】

【０１５１】
【化６７】

【０１５２】
別に、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ２０５、（株）クラレ製）の４質量％水溶液８０ｇを調製して水相とした。
油相と水相とを混合し、ホモジナイザーを用いて１２０００ｒｐｍで１０分間乳化した。乳化物に水８０ｇを加え、室温で３０分、さらに６５℃で３時間攪拌し、マイクロカプセル分散液を調製した。分散液の固形分濃度は１８．５質量％、マイクロカプセルの平均粒径は０．３３μｍであった。
【０１５３】
（画像形成層の形成）
調製したマイクロカプセル分散液を用いた以外は、実施例１と同様に画像形成層を形成し、平版印刷原版を製造した。
【０１５４】
（製版、印刷および評価）
作製した平版印刷原版に、水冷式４０Ｗ赤外線半導体レーザーを搭載したイメージセッター（Ｔｒｅｎｄｓｅｔｔｅｒ３２４４ＶＦＳ、Ｃｒｅｏ社製）にて、２５０ｍＪ／ｃｍ^２ の版面エネルギー、２４００ｄｐｉの解像度の条件で画像露光した。この時、画像部と非画像部のコントラストは良好であり、焼き出しが確認できた。
次に、現像処理することなく、印刷機（ＳＯＲ−Ｍ、ハイデルベルグ社製）のシリンダーに取り付け、湿し水を供給し、次にインクを供給し、さらに紙を供給して印刷を行った。機上現像枚数（良好な印刷物が得られるようになるのに要した紙の枚数）は、１６枚であった。１万枚印刷後も、汚れやかすれを生じることのない良好な印刷物が得られた。
【０１５５】
［実施例３］
（マイクロカプセル分散液の調製）
酢酸エチル４０ｇに、市販のイソシアナート付加物（タケネートＤ−１１０Ｎ、三井武田ケミカル（株）製）１６ｇ、ペンタエリスリトールテトラアクリレート（新中村化学工業（株）製、ＮＫエステルＡ−ＴＭＭＴ）１０ｇ、実施例１で用いた光熱変換剤（１）４ｇ、ジアゾニウム塩（１６）１．０ｇおよびアニオン界面活性剤（パイオニンＡ−４１Ｃ、竹本油脂（株）製）０．２ｇを溶解して油相を得た。
別に、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ２０５、（株）クラレ製）の４質量％水溶液８０ｇ、を調製して水相とした。
油相と水相とを混合し、ホモジナイザーを用いて１２０００ｒｐｍで１０分間乳化した。乳化物に、テトラエチレンペンタミンの１質量％水溶液５０ｇを加え、室温で３０分、さらに６５℃で３時間攪拌し、マイクロカプセル分散液を調製した。分散液の固形分濃度は１９．７質量％、マイクロカプセルの平均粒径は０．３６μｍであった。
【０１５６】
（画像形成層の形成）
調製したマイクロカプセル分散液を用いた以外は、実施例１と同様に画像形成層を形成し、平版印刷原版を製造した。なお、この画像形成層では、感熱性酸発生剤（１）は、酸発生剤としてではなく、熱重合開始剤として機能する。
【０１５７】
（製版、印刷および評価）
作製した平版印刷原版に、水冷式４０Ｗ赤外線半導体レーザーを搭載したイメージセッター（Ｔｒｅｎｄｓｅｔｔｅｒ３２４４ＶＦＳ、Ｃｒｅｏ社製）にて、２５０ｍＪ／ｃｍ^２ の版面エネルギー、２４００ｄｐｉの解像度の条件で画像露光した。この時、画像部と非画像部のコントラストは良好であり、焼き出しが確認できた。
次に、現像処理することなく、印刷機（ＳＯＲ−Ｍ、ハイデルベルグ社製）のシリンダーに取り付け、湿し水を供給し、次にインクを供給し、さらに紙を供給して印刷を行った。機上現像枚数（良好な印刷物が得られるようになるのに要した紙の枚数）は、２６枚であった。１万枚印刷後も、汚れやかすれを生じることのない良好な印刷物が得られた。
【図面の簡単な説明】
【図１】平版印刷原版の代表的な構成を示す断面模式図である。
【符号の説明】
１ 親水性支持体
２ 画像形成層
２１ マイクロカプセル
２１ｃ コア
２１ｓ シェル
２２ 親水性ポリマー
２３ 光熱変換剤
２４ 発色反応を発生する二種類の成分の一方
２５ 発色反応を発生する二種類の成分の他方[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for making a lithographic printing plate using a lithographic printing plate comprising an image forming layer and a hydrophilic support, in which microcapsules containing a heat-reactive compound are dispersed in the image forming layer.
[0002]
[Prior art]
In general, a lithographic printing plate is composed of an oleophilic image portion that receives ink in the printing process and a hydrophilic non-image portion that receives dampening water. A conventional lithographic printing plate is made by exposing a non-image portion to a PS plate having a lipophilic photosensitive resin layer provided on a hydrophilic support through a lith film and then dissolving and removing the non-image portion with a developer. It was normal to do.
In recent years, computers electronically process, store, and output images as digital information. Therefore, the image forming process corresponding to the digital image information can directly form an image on the lithographic printing original plate without using a lith film by scanning exposure using a highly directional active radiation such as a laser beam. desirable. A technique for making a printing plate from digital image information without using a lith film is called computer-to-plate (CTP).
If the conventional plate-making method using a PS plate is carried out by computer-to-plate (CTP) technology, there is a problem that the wavelength region of the laser beam and the photosensitive wavelength region of the photosensitive resin do not match.
[0003]
Further, in the conventional PS plate, a step (development process) for dissolving and removing the non-image portion after exposure is indispensable. Furthermore, a post-processing step of washing the developed printing plate with water, treating it with a rinsing liquid containing a surfactant, or treating with a desensitizing liquid containing gum arabic or starch derivatives is also necessary. The point that these additional wet treatments are indispensable is a big problem for the conventional PS plate. Even if the first half (image forming process) of the plate making process is simplified by the digital processing, the effect of the simplification is insufficient in the wet process where the second half (development process) is complicated.
Particularly in recent years, consideration for the global environment has become a major concern for the entire industry. In consideration of the environment, it is desirable that the wet post-treatment is simplified, changed to a dry treatment, or further non-treated.
[0004]
One of the methods to eliminate the processing process is to remove the non-image area of the printing original plate by attaching the exposed printing original plate to the cylinder of the printing press and supplying dampening water and ink while rotating the cylinder. There is a method called top development. That is, after the printing original plate is exposed, it is mounted on a printing machine as it is, and the processing is completed in a normal printing process.
Such a lithographic printing plate suitable for on-press development has a photosensitive layer soluble in dampening water or an ink solvent, and is suitable for development on a printing press placed in a bright room. It is required to have room handling properties.
In the conventional PS plate, it is practically impossible to satisfy such a requirement.
[0005]
There has been proposed a lithographic printing original plate in which a photosensitive layer in which thermoplastic hydrophobic polymer fine particles are dispersed in a hydrophilic binder polymer is provided on a hydrophilic support (see, for example, Patent Document 1). In the plate making, exposure is performed with an infrared laser, the thermoplastic hydrophobic polymer fine particles are coalesced (fused) with heat generated by photothermal conversion, an image is formed, and then the plate is mounted on a cylinder of a printing press and moistened. On-press development can be achieved by supplying water and / or ink. This lithographic printing original plate has handleability in a bright room because the photosensitive region is an infrared region.
In addition, a lithographic printing original plate including microcapsules encapsulating a thermoreactive compound in place of the thermoplastic fine particles has been proposed (see, for example, Patent Documents 3 to 6).
[0006]
In a lithographic printing original plate using a thermoplastic compound or a thermoreactive compound, an image formed on the lithographic printing plate is confirmed after the plate making (after heating and developing into an image) when the image forming layer is colored. be able to. However, the image cannot be confirmed at the stage where the step of heating in the form of an image is performed.
As a means (print-out agent) for confirming an image when heated to an image, a compound that generates acid, base, or radical by light or heat, and a compound that changes color by interacting with the generated acid, base, or radical A printing plate used has been proposed (see, for example, Patent Document 2).
[0007]
[Patent Document 1]
Japanese Patent No. 2938397 [Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 11-277927 [Patent Document 3]
JP 2001-277740 A [Patent Document 4]
JP 2002-29162 A [Patent Document 5]
JP 2002-46361 A [Patent Document 6]
Japanese Patent Laid-Open No. 2002-137562
[Problems to be solved by the invention]
The compounds that generate acids, bases or radicals by light or heat described in JP-A-11-277927 are generally unstable, and printing plates using the compounds are likely to be discolored during storage.
An object of the present invention is to confirm an image at the stage of heating to an image using a stable compound during storage.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present invention provides a lithographic printing plate making method (1) below, a lithographic printing method (2) below and a lithographic printing original plate (3) below.
(1) A microcapsule comprising an image forming layer and a hydrophilic support, and containing a thermoreactive compound and a part of a plurality of components that generate a color reaction are dispersed in the image forming layer, and the outside of the microcapsule In addition, the lithographic printing plate precursor having a plurality of remaining components is heated in an image form to react with the heat-reactive compound, and at the same time, the microcapsules in the heated area are destroyed, and the components contained in the microcapsules A step of causing a color reaction by bringing the microcapsule into contact with an external component of the microcapsule and confirming the heated area as a color image; and removing the image forming layer in the unheated area, thereby exposing the hydrophilicity A lithographic printing plate making method comprising a step of making a lithographic printing plate having a support surface as a hydrophilic region and a remaining image forming layer surface as a hydrophobic region.
[0010]
(11) The method for making a lithographic printing plate as described in (1), wherein the image forming layer further contains a photothermal conversion agent, the lithographic printing original plate is scanned with a laser beam, and the lithographic printing original plate is heated in an image form by photothermal conversion.
(12) The plate making method of a lithographic printing plate as described in (1), wherein the image forming layer further contains a hydrophilic polymer as a binder.
(13) The method for making a lithographic printing plate as described in (1), wherein the remainder of the plurality of components is uniformly present in the image forming layer outside the microcapsules.
(14) The method for making a lithographic printing plate as described in (1), wherein the plurality of components that generate a color reaction are a diazonium salt and a coupler.
(15) The plate making method of a lithographic printing plate as described in (14), wherein the microcapsule contains a diazonium salt and the coupler is present in the image forming layer outside the microcapsule.
(16) The plate making method of a lithographic printing plate as described in (14), wherein the image forming layer contains a diazonium salt in the range of 0.01 to 15% by mass.
(17) The method for making a lithographic printing plate as described in (14), wherein the image forming layer contains a coupler in an amount of 0.01 to 20% by mass.
[0011]
(2) An image forming layer and a hydrophilic support, wherein the microcapsules containing a part of a plurality of components that generate a heat-reactive compound and a color developing reaction and a photothermal conversion agent are dispersed in the image forming layer, The lithographic printing plate precursor with a plurality of components remaining outside the microcapsule is scanned with laser light, and the lithographic printing plate is heated into an image by photothermal conversion to react with the heat-reactive compound and heated. A step of destroying the microcapsules in the region, bringing the components contained in the microcapsule into contact with the components outside the microcapsule, generating a color reaction, and confirming the heated region as a color image; Operate the printing press while it is mounted on the printing press, remove the image forming layer that has not been heated by dampening water, oil-based ink, or rubbing, and expose the exposed parent layer. A step of making a lithographic printing plate having a hydrophilic support surface as a hydrophilic region and a remaining image forming layer surface as a hydrophobic region; further supplying dampening water and oil-based ink and printing with the lithographic printing plate A lithographic printing method comprising steps.
[0012]
(21) The lithographic printing method according to (2), wherein the image forming layer further contains a hydrophilic polymer as a binder.
(22) The lithographic printing method according to (2), wherein the remainder of the plurality of components is uniformly present in the image forming layer outside the microcapsules.
(23) The lithographic printing method according to (2), wherein the plurality of components that generate a color reaction are a diazonium salt and a coupler.
(24) The lithographic printing method according to (23), wherein the microcapsule contains a diazonium salt, and a coupler is present in an image forming layer outside the microcapsule.
(25) The lithographic printing method according to (23), wherein the image forming layer contains a diazonium salt in the range of 0.01 to 15% by mass.
(26) The lithographic printing method according to (23), wherein the image forming layer contains a coupler in the range of 0.01 to 20% by mass.
[0013]
(3) A microcapsule comprising an image forming layer and a hydrophilic support and containing one of a heat-reactive compound and a diazonium salt and a coupler is dispersed in the image forming layer, and the diazonium salt is disposed outside the microcapsule. And a lithographic printing plate on which the other of the coupler exists.
(31) The lithographic printing plate precursor as described in (3), wherein the image forming layer further contains a photothermal conversion agent.
(32) The lithographic printing plate precursor as described in (3), wherein the image forming layer further contains a hydrophilic polymer as a binder.
(33) The lithographic printing plate precursor as described in (3), wherein the other of the diazonium salt and the coupler is present uniformly in the image forming layer outside the microcapsule.
(34) The lithographic printing plate precursor as described in (3), wherein the microcapsule contains a diazonium salt and a coupler is present in the image forming layer outside the microcapsule.
(35) The lithographic printing plate precursor as described in (3), wherein the image forming layer contains a diazonium salt in the range of 0.01 to 15% by mass.
(36) The lithographic printing plate precursor as described in (3), wherein the image forming layer contains a coupler in the range of 0.01 to 20% by mass.
[0014]
【The invention's effect】
The present invention is characterized in that a plurality of components that generate a coloring reaction are used as a print-out agent, and the plurality of components are separated and arranged by microcapsules.
Since a plurality of components that generate a color reaction are separated by the shell of the microcapsule, the color reaction does not occur during storage of the lithographic printing plate precursor. Therefore, in the plate making method of the present invention, an image can be confirmed at the stage of heating to an image using a stable compound during storage.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[Basic configuration of lithographic printing plate]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a typical configuration of a lithographic printing original plate.
As shown in FIG. 1, the lithographic printing original plate has a hydrophilic support (1) and an image forming layer (2).
The image forming layer (2) includes microcapsules (21). In the lithographic printing original plate shown in FIG. 1, the microcapsules (21) are dispersed in the hydrophilic polymer (22). The microcapsule (21) includes a core (21c) and a shell (21s). In the core / shell structure of the microcapsule (21), the core (21c) is made of a thermoreactive compound, and the shell (21s) is made of a polymer. In the lithographic printing original plate shown in FIG. 1, the core (21c) further includes a photothermal conversion agent (23) and one of two kinds of components that generate a color reaction (24). The other of the two kinds of components that generate a color reaction is contained in the image forming layer outside the microcapsule (21).
[0016]
[Multiple components that generate color reaction]
A color developing reaction of a plurality of components has been proposed by various image recording methods. A known color reaction can be used in the present invention.
Hereinafter, a plurality of components that cause a color development reaction are shown.
[0017]

[0018]
(B) A combination of a diazonium salt and a coupler is particularly preferred.
The component accommodated in the microcapsule is preferably relatively hydrophobic (for example, the solubility in water is less than 1% by mass and the solubility in ethyl acetate is 5% by mass or more), and the image forming layer outside the microcapsule The component present therein is preferably relatively hydrophilic (for example, a solubility in water of 1% or more).
(B) In the case of a combination of a diazonium salt and a coupler, the diazonium salt is often more hydrophobic (the coupler is more hydrophilic). For this reason, it is often more suitable for the diazonium salt to be contained in the microcapsule and the coupler to be present in the image forming layer outside the microcapsule.
The components present in the image forming layer outside the microcapsule are preferably added to the image forming layer in a solid dispersion state using a disperser (eg, a sand mill) or an emulsion state using an emulsifier.
[0019]
The component to be present outside the microcapsule containing the thermoreactive compound may be accommodated in a microcapsule different from the microcapsule containing the thermoreactive compound. That is, two types of microcapsules (I) and (II) are used, and a part of a plurality of components that generate a color reaction with a heat-reactive compound is accommodated in microcapsule (I). The rest of the ingredients can be accommodated.
The microcapsule (II) may further contain a thermoreactive compound. That is, two types of microcapsules (I) and (II) are used, the microcapsule (I) contains a part of a plurality of components that generate a color reaction with a heat-reactive compound, and the microcapsule (II) is heated. The reactive compound and the remainder of the plurality of components can be accommodated.
In the embodiment using two types of microcapsules (I) and (II), a plurality of components that generate a coloring reaction are all lipophilic components (it is difficult to be present in the image forming layer outside the microcapsules). ) Is effective. However, if possible, it is preferable to use only one type of microcapsule. That is, a part of a plurality of components that generate a color reaction with the heat-reactive compound is accommodated in the microcapsule, and the remainder of the plurality of components is uniformly distributed in the image forming layer outside the microcapsule (like a microcapsule). Preferably present) (without being present).
[0020]
Color development reaction between (b1) diazonium salt and (b2) coupler has been studied and put into practical use as an azo dye synthesis method or diazo photographic method.
The diazonium salt is generally a salt composed of an aromatic diazonium ion (cation) and a counter ion (anion). Couplers are generally aromatic oxo compounds (phenols), aromatic amines or active methylene compounds.
[0021]
The reaction between a diazonium salt and an aromatic oxo compound is shown below.

Where Ar ¹ is a monovalent aromatic group; Ar ² is a divalent aromatic group; and X is an anion.
The hydroxyl (—OH) may be keto type (═O).
The aromatic group includes an aromatic heterocyclic group in addition to an aromatic hydrocarbon group. The aromatic group may have a substituent.
[0022]
The reaction between a diazonium salt and an aromatic amine is shown below.

Where Ar ¹ is a monovalent aromatic group; Ar ² is a divalent aromatic group; R is a hydrogen atom or a monovalent aliphatic group; and X is an anion It is.
The aromatic group includes an aromatic heterocyclic group in addition to an aromatic hydrocarbon group. The aromatic group and the aliphatic group may have a substituent.
[0023]
The reaction between a diazonium salt and an active methylene compound is shown below.

Where Ar ¹ is a monovalent aromatic group; Ar ² is a divalent aromatic group; Ea is an electron-withdrawing group; R is a hydrogen atom or a monovalent aliphatic group And X is an anion.
The aromatic group includes an aromatic heterocyclic group in addition to an aromatic hydrocarbon group. The aromatic group and the aliphatic group may have a substituent.
[0024]
Examples of aromatic diazonium ions are shown below.
[0025]
[Chemical 1]

[0026]
[Chemical 2]

[0027]
[Chemical 3]

[0028]
[Formula 4]

[0029]
[Chemical formula 5]

[0030]
[Chemical 6]

[0031]
[Chemical 7]

[0032]
[Chemical 8]

[0033]
[Chemical 9]

[0034]
[Chemical Formula 10]

[0035]
Embedded image

[0036]
Embedded image

[0037]
As a counter ion (anion), a halogenated phosphate ion, a halogenated borate ion, a halogenated metal acid ion, a halide ion, an inorganic acid ion, a sulfonate ion, and a halogen oxide ion can be used.
Examples of counter ions (anions) are shown below.
(An-1) Hexafluorophosphate ion (PF ₆ ⁻ )
(An-2) borohydrofluoric acid ion (BF ₄ ⁻ )
(An-3) Chloride ion (Cl ⁻ )
(An-4) Sulfate ion (SO ₄ ²⁻ )
(An-5) 5-benzoyl-4-hydroxy-1-methoxybenzenesulfonate ion (an-6) 4-dodecylbenzenesulfonate ion (an-7) fluoride ion (F ⁻ )
(An-8) Bromide ion (Br ⁻ )
(An-9) Iodide ion (I ⁻ )
[0038]
(An-10) Chlorine tetroxide ion (ClO ₄ ⁻ )
(An-11) Hexafluoroantimonate ion (SbF ₆ ⁻ )
(An-12) hexafluorophosphate periodate ion (AsF ₆ ^-)
(An-13) methanesulfonic acid ion (an-14) ethanesulfonic acid ion (an-15) 1-propanesulfonic acid ion (an-16) 2-propanesulfonic acid ion (an-17) n-butanesulfonic acid Ion (an-18) allyl sulfonate ion (an-19) 10-camphor sulfonate ion
(An-20) trifluoromethanesulfonate ion (an-21) pentafluoroethanesulfonate ion (an-22) benzenesulfonate ion (an-23) p-toluenesulfonate ion (an-24) 3-methoxybenzene Sulfonate ion (an-25) 4-methoxybenzenesulfonate ion (an-26) 4-hydroxybenzenesulfonate ion (an-27) 4-chlorobenzenesulfonate ion (an-28) 3-nitrobenzenesulfonate ion ( an-29) 4-nitrobenzenesulfonate ion
(An-30) 4-acetylbenzenesulfonate ion (an-31) pentafluorobenzenesulfonate ion (an-32) mesitylenesulfonate ion (an-33) 2,4,6-triisopropylbenzenesulfonate ion ( an-34) 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone-5-sulfonic acid ion (an-35) dimethyl-5-sulfonic acid ion (an-36) diphenylamine-4-sulfonic acid ion (an-37) 1 -Naphthalene sulfonate ion (an-38) 2-Naphthalene sulfonate ion (an-39) 2-Naphthol-6-sulfonate ion
(An-40) 2-naphthol-7-sulfonic acid ion (an-41) anthraquinone-1-sulfonic acid ion (an-42) anthraquinone-2-sulfonic acid ion (an-43) 9,10-dimethoxyanthracene- 2-sulfonic acid ion (an-44) 9,10-diethoxyanthracene-2-sulfonic acid ion (an-45) quinoline-8-sulfonic acid ion (an-46) 8-hydroxyquinoline-5-sulfonic acid ion (An-47) 8-anilino-naphthalene-1-sulfonic acid ion
(An-51) m-benzenedisulfonic acid ion (an-52) benzaldehyde-2,4-disulfonic acid ion (an-53) 1,5-naphthalenedisulfonic acid ion (an-54) 2,6-naphthalenedisulfonic acid Ion (an-55) 2,7-naphthalenedisulfonic acid ion (an-56) anthraquinone-1,5-disulfonic acid ion (an-57) anthraquinone-1,8-disulfonic acid ion (an-58) anthraquinone-2 , 6-Disulfonic acid ion (an-59) 9,10-dimethoxyanthracene-2,6-disulfonic acid ion (an-60) 9,10-diethoxyanthracene-2,6-disulfonic acid ion (an-61) Dodecyl diphenyl ether disulfonate ion
There is no particular limitation on the combination of the aromatic diazonium ion and the counter ion (anion). However, from the viewpoint of white light safety, the maximum absorption wavelength (λmax) of the diazonium salt is preferably outside the visible region. Specifically, λmax is preferably 200 to 400 nm, and more preferably 250 to 350 nm.
Examples of combinations are shown below.
(1) dz-1 · an-1
(2) dz-2 · an-1
(3) dz-3 · an-1
(4) dz-4 · an-1
(5) dz-5 · an-1
(6) dz-6 · an-1
(7) dz-7 · an-1
(8) dz-8 · an-1
(9) dz-9 · an-1
(10) dz-10 · an-1
(11) dz-11 · an-1
(12) dz-12 · an-1
(13) dz-13 · an-1
(14) dz-14 · an-1
(15) dz-15 · an-1
(16) dz-16 · an-5
(17) dz-17 · an-6
[0044]
About a diazonium salt, Unexamined-Japanese-Patent No. 2001-42514 and 2002-326981 have description.
The image forming layer preferably contains a diazonium salt in the range of 0.01 to 15% by mass, more preferably in the range of 0.1 to 10% by mass, and in the range of 0.5 to 8% by mass. More preferably, it is most preferably contained in the range of 1 to 5% by mass.
[0045]
Examples of couplers are shown below.
[0046]
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[0047]
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[0048]
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[0050]
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[0094]
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[0095]
Regarding the coupler, Japanese Patent Nos. 2653915, 3127067, 3273687, JP-A-7-096671, 7-223368, 7-323660, 9-156229, 9-216468, Nos. 9-216469, 9-319025, 10-035113, 10-193801, 10-264532, and JP-A-2002-326981.
The image forming layer preferably contains a coupler in the range of 0.01 to 20% by mass, and more preferably in the range of 0.1 to 10% by mass.
[0096]
[Heat-reactive compound]
The thermoreactive compound preferably has a polymerizable group. The polymerizable compound may be a polymer (crosslinkable polymer having a polymerizable group as a crosslinkable functional group).
The polymerizable compound preferably has two or more polymerizable functional groups.
The polymerizable functional group of the polymerizable compound undergoes a polymerization reaction when heated. Moreover, you may use together the thermosensitive precursor of the compound (for example, acid) which accelerates | stimulates polymerization reaction, and polymeric compound (for example, a vinyl ether compound and a cyclic ether compound). Further, a thermal polymerization initiator (radical precursor) and a polymerizable compound (ethylenically unsaturated polymerizable compound) may be used in combination.
About the combination of a thermosensitive acid precursor and vinyl ether or cyclic ether, each publication of Unexamined-Japanese-Patent No. 2001-277740, 2002-46361, and 2002-29162 has description.
JP, 2002-137562, A describes a combination of a thermal polymerization initiator (thermal radical generator) and an ethylenically unsaturated polymerizable compound.
[0097]
The cyclic ether of the cyclic ether compound is preferably a three-membered epoxy group. A compound having a plurality of cyclic ether groups is preferred. Commercially available epoxy compounds or epoxy resins may be used.
The vinyl ether compound also preferably has a plurality of vinyl ether groups. The vinyl ether compound is preferably represented by the following formula (V).
(V) L ⁴ (—O—CR ⁵ = CR ⁶ R ⁷ ) _m
[0098]
In the formula (V), L ⁴ is an m-valent linking group, R ⁵ , R ⁶ and R ⁷ are each independently a hydrogen atom, a halogen atom, an alkyl group or an aryl group, and m is 2 It is an integer above.
When m is 2, L ⁴ represents an alkylene group, a substituted alkylene group, an arylene group, a substituted arylene group, a divalent heterocyclic group, —O—, —S—, —NH—, —CO—, —SO—. , —SO ₂ — and a combination thereof are preferably a divalent group.
The alkylene group may have a cyclic structure or a branched structure. The alkylene group preferably has 1 to 20 carbon atoms, more preferably 1 to 15 carbon atoms, still more preferably 1 to 10 carbon atoms, and most preferably 1 to 8 carbon atoms.
Examples of the substituent of the substituted alkylene group and the substituted alkyl group include a halogen atom, an aryl group, a substituted aryl group and an alkoxy group.
The arylene group is preferably phenylene, and most preferably p-phenylene.
The divalent heterocyclic group may have a substituent.
Examples of the substituent of the substituted arylene group, the substituted aryl group and the substituted heterocyclic group include a halogen atom, an alkyl group, a substituted alkyl group, an aryl group, a substituted aryl group and an alkoxy group.
[0099]
When m is 3 or more, L ⁴ is a trivalent or higher aliphatic group, a trivalent or higher aromatic group, a trivalent or higher heterocyclic group, or an alkylene group, a substituted alkylene group, an arylene group, or a substituted arylene. It is preferably a combination with a group, a divalent heterocyclic group, —O—, —S—, —NH—, —CO—, —SO— or —SO ₂ —.
The trivalent or higher aliphatic group may have a cyclic structure or a branched structure. The number of carbon atoms in the aliphatic group is preferably 1 to 20, more preferably 1 to 15, still more preferably 1 to 10, and most preferably 1 to 8.
The aliphatic group may have a substituent. Examples of the substituent include a halogen atom, an aryl group, a substituted aryl group, and an alkoxy group.
The aromatic group is preferably a benzene ring residue. The aromatic group may have a substituent. Examples of the substituent include a halogen atom, an alkyl group, a substituted alkyl group, an aryl group, a substituted aryl group, and an alkoxy group.
The heterocyclic group may have a substituent. Examples of the substituent of the heterocyclic group include a halogen atom, an alkyl group, a substituted alkyl group, an aryl group, a substituted aryl group and an alkoxy group.
L ⁴ may constitute a main chain of a polymer composed of m repeating units.
[0100]
R ⁵ , R ⁶ and R ⁷ are each independently preferably a hydrogen atom, a halogen atom or an alkyl group, more preferably a hydrogen atom, a halogen atom or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms. More preferably, it is a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, more preferably a hydrogen atom or methyl, and most preferably a hydrogen atom.
[0101]
The ethylenically unsaturated polymerizable compound also preferably has a plurality of ethylenically unsaturated groups. The ethylenically unsaturated polymerizable compound is preferably represented by the following formula (VI).
(VI) L ⁴ (-CR ⁵ = CR ⁶ R ⁷ ) _m
[0102]
In the formula (VI), L ⁴ is an m-valent linking group, R ⁵ , R ⁶ and R ⁷ are each independently a hydrogen atom, a halogen atom, an alkyl group or an aryl group, and m is 2 It is an integer above.
The definitions of L ⁴ , R ⁵ , R ⁶ and R ⁷ are the same as in the formula (V).
[0103]
[Thermal polymerization initiator]
When the heat-reactive compound has a radical polymerizable group such as an ethylenically unsaturated group, the image forming layer preferably further contains a heat polymerization initiator.
The thermal polymerization initiator is a compound that generates radicals by thermal energy and initiates and accelerates polymerization of a compound having a polymerizable unsaturated group. Examples of the thermal polymerization initiator include onium salts, triazine compounds having a trihalomethyl group, peroxides, azo compounds, azide compounds, quinonediazide compounds and metallocene compounds. Onium salts (eg, diazonium salts, iodonium salts, sulfonium salts, ammonium salts, pyridinium salts) are preferred, and iodonium salts, diazonium salts, and sulfonium salts are particularly preferred.
Two or more thermal polymerization initiators may be used in combination.
About a thermal-polymerization initiator (thermal radical generating agent), Unexamined-Japanese-Patent No. 2002-137562 has description.
The addition amount of the thermal polymerization initiator is preferably 0.1 to 50% by mass, more preferably 0.5 to 30% by mass, and most preferably 1 to 20% by mass based on the total solid content of the image forming layer.
The thermal polymerization initiator can be added to the microcapsules. When the thermal polymerization initiator is added to the microcapsules, the thermal polymerization initiator is preferably insoluble in water. When the thermal polymerization initiator is not added to the microcapsules, the thermal polymerization initiator is preferably water-soluble.
[0104]
[Heat-sensitive acid generator]
When the heat-reactive compound has a cationic polymerizable group such as a vinyloxy group or an epoxy group, the image forming layer preferably further contains a heat-sensitive acid generator.
The heat-sensitive acid generator is composed of a compound that generates an acid when heated. The generated acid initiates or accelerates the polymerization reaction of vinyloxy groups or epoxy groups.
The heat-sensitive acid generator is preferably an onium salt.
[0105]
Examples of heat-sensitive acid generators include diazonium salts (SI Schlesinger, Photogr. Sci. Eng., 18, 387 (1974), TS Bal et al, Polymer, 21, 423 (1980). Description), ammonium salts (described in the specifications of US Pat. Nos. 4069055, 4069056, and Reissue 27992, and JP-A-4-365049), phosphonium salts (DC Necker et al, Macromolecules, 17 2468 (1984), CS Wen et al, Teh, Proc. Conf. Rad, Curing ASIA, p478 Tokyo, Oct (1988), U.S. Pat. Salt (JV Cr) Vello et al, Macromolecules, 10 (6), 1307 (1977), Chem. & Eng. News, Nov. 28, p31 (1988), European Patent No. 104143, US Patent Nos. 339049 and 410201, JP-A-2-150848 and JP-A-2-296514), sulfonium salts (JV Crivello et al, Polymer J. 17, 73 (1985), JV Crivello et al. Org.Chem., 43, 3055 (1978), WR Watt et al, J. Polymer Sci., Polymer Chem. Ed., 22, 1789 (1984), JV Crivello et al, Polymer Bull. 14, 279 (1 985), JV Crivello et al, Macromolecules, 14 (5), 1141 (1981), JV Crivel. Lo et al, J. Polymer Sci., Polymer Chem. Ed., 17, 2877 (1979). European Patent Nos. 370693, 3902114, 233567, 233567, 293443, 297442, U.S. Pat. , German Patent Nos. 2904626, 3604580, and 360481), selenonium salts (JV Crivello et al, Macromolecules, 10 (6), 1307 (19) 7), J. V. Clive lo et al, J. MoI. Polymer Sci. , Polymer Chem. Ed. , 17, 1047 (1979)), and arsonium salts (described in CS Wen et al, Teh, Proc. Conf. Rad. Curing ASIA, p478 Tokyo, Oct (1988)).
[0106]
Examples of the counter anion of the onium salt include BF ₄ ⁻ , PF ₆ ⁻ , AsF ₆ ⁻ and SbF ₆ ⁻ .
Two or more heat-sensitive acid generators may be used in combination.
The addition amount of the heat-sensitive acid generator is preferably 0.01 to 20% by mass, more preferably 0.1 to 10% by mass, based on the total solid content of the image forming layer.
A heat-sensitive acid generator can be added to the microcapsules. When the heat-sensitive acid generator is added to the microcapsules, the heat-sensitive acid generator is preferably insoluble in water. When the heat sensitive acid generator is not added to the microcapsules, the heat sensitive acid generator is preferably water-soluble.
[0107]
[Hydrophobic polymer]
The image forming layer of the lithographic printing original plate can contain a hydrophobic polymer. When the thermoreactive compound is a monomer, the hydrophobic polymer functions as a binder for the thermoreactive compound. In addition, when the heat-reactive compound is a polymer, the heat-reactive compound itself can function as a hydrophobic polymer.
The main chain of the hydrophobic polymer is preferably selected from hydrocarbon (polyolefin), polyester, polyamide, polyimide, polyurea, polyurethane, polyether and combinations thereof. A main chain comprising a hydrocarbon or polyurethane is particularly preferred.
[0108]
The main chain of the hydrophobic polymer can have a substituent. Examples of substituents include halogen atoms (F, Cl, Br, I), hydroxyl, mercapto, carboxyl, sulfo, sulfate ester group, phosphono, phosphate ester group, cyano, aliphatic group, aromatic group, heterocyclic ring Group, —O—R, —S—R, —CO—R, —NH—R, —N (—R) ₂ , —N ⁺ (—R) ₃ , —CO—O—R, —O—CO —R, —CO—NH—R, —NH—CO—R and —P (═O) (— O—R) ₂ are included. Each R is an aliphatic group, an aromatic group or a heterocyclic group. The carboxyl, sulfo, sulfate ester group, phosphono and phosphate ester group may be in the form of a salt even if the hydrogen atom is dissociated.
A plurality of substituents of the main chain may be bonded to form an aliphatic ring or a heterocyclic ring. The ring formed may have a spiro bond relationship with the main chain. The formed ring may have a substituent. Examples of the substituent include oxo (═O) in addition to the substituent of the main chain.
[0109]
In the case where the image-forming layer that has not been heated is removed by treatment with an alkaline eluent, the hydrophobic polymer preferably has an acidic group. The acidic group is preferably introduced into some repeating units as a hydrophobic polymer as a copolymer. The acidic group is preferably carboxyl or carboxylic anhydride.
The molecular weight of the hydrophobic polymer is preferably 5 to 1,000,000, more preferably 1,000 to 500,000, still more preferably 2,000 to 200,000, and more preferably 5,000 to 100,000. Most preferably.
When a hydrophobic polymer is used separately from the heat-reactive compound, the hydrophobic polymer is preferably contained in the image forming layer in an amount of 5 to 90% by mass, and more preferably 30 to 80% by mass.
[0110]
[Microcapsule]
In the present invention, microcapsules containing a heat-reactive compound are dispersed in the image forming layer.
The microcapsules are prepared by known coacervation methods (described in the specifications of U.S. Pat. Nos. 2,800,547 and 2,800,498), interfacial polymerization methods (British Patent No. 990443, U.S. Pat. No. 3,287,154, and Japanese Patent Publication No. 38-19574). 42-446 and 42-711), polymer precipitation method (described in US Pat. Nos. 3,418,250 and 3,660,304), isocyanate polyol wall forming method (US Pat. No. 3,796,669) Description), isocyanate wall forming method (described in US Pat. No. 3,914,511), urea / formaldehyde wall or urea / formaldehyde-resorcinol wall forming method (described in US Pat. Nos. 4001140, 4087376, and 4089802), Melamine-formaldehyde wall Is a method for forming a hydroxycellulose wall (described in US Pat. No. 4,025,445), an in situ method using monomer polymerization (described in each specification of JP-B 36-9163 and 51-9079), and a spray drying method (UK Patent 930422). , U.S. Pat. No. 3,111,407) or an electrolytic dispersion cooling method (British Patents 952807 and 967074).
[0111]
The microcapsule wall preferably has a three-dimensional crosslink and swells with a solvent. For that purpose, it is preferable to use polyurea, polyurethane, polyester, polycarbonate, polyamide and a mixture thereof as the wall material of the microcapsule. Polyurea and polyurethane are particularly preferred. You may use said hydrophobic polymer for a microcapsule wall.
The average particle size of the microcapsules is preferably 0.01 to 20 μm, more preferably 0.05 to 2.0 μm, and most preferably 0.10 to 1.0 μm.
The microcapsules may be fused together by heat. That is, among the microcapsule inclusions, the one that oozes out of the capsule surface or outside the microcapsule at the time of application, or the one that enters the microcapsule wall may cause a chemical reaction by heat.
Two or more kinds of microcapsules may be used in combination.
The addition amount of the microcapsules to the image forming layer is preferably 10 to 80% by mass, and more preferably 15 to 60% by mass in terms of solid content.
[0112]
When the microcapsules are added to the image forming layer, a solvent capable of dissolving the inclusion and swelling the wall material can be added to the microcapsule dispersion medium. By such a solvent, diffusion of the encapsulated thermoreactive compound to the outside of the microcapsule is promoted.
As the solvent, alcohol, ether, acetal, ester, ketone, polyhydric alcohol, amide, amine, fatty acid can be used. Examples of preferred solvents include methanol, ethanol, n-propanol, t-butanol, tetrahydrofuran, methyl lactate, ethyl lactate, methyl ethyl ketone, propylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol diethyl ether, ethylene glycol monomethyl ether, γ-butyl lactone, N , N-dimethylformamide and N, N-dimethylacetamide are included. Two or more solvents may be used in combination.
The amount of the solvent added is preferably 5 to 95% by mass of the coating solution, more preferably 10 to 90% by mass, and most preferably 15 to 85% by mass.
[0113]
[Hydrophilic polymer]
It is preferable to add a hydrophilic polymer to the image forming layer as a binder for the microcapsules.
The hydrophilic group of the hydrophilic polymer is preferably a hydroxyl, carboxyl, sulfo, amino or amide bond. Carboxyl and sulfo may be in a salt state.
As the hydrophilic polymer, various natural or semi-synthetic polymers or synthetic polymers can be used.
As natural or semi-synthetic polymers, polysaccharides (eg, gum arabic, starch derivatives, carboxymethyl cellulose, sodium salts thereof, cellulose acetate, sodium alginate) or proteins (eg, casein, gelatin) can be used.
[0114]
Examples of synthetic polymers having hydroxyl as a hydrophilic group include polyhydroxyethyl methacrylate, polyhydroxyethyl acrylate, polyhydroxypropyl methacrylate, polyhydroxypropyl acrylate, polyhydroxybutyl methacrylate, polyhydroxybutyl acrylate, polyallyl alcohol, polyvinyl alcohol And poly-N-methylolacrylamide.
Examples of the synthetic polymer having carboxyl as a hydrophilic group include polymaleic acid, polyacrylic acid, polymethacrylic acid, and salts thereof.
Examples of synthetic polymers having other hydrophilic groups (eg, amino, multiple ether bonds, hydrophilic heterocyclic groups, amide bonds, sulfo) include polyethylene glycol, polyvinyl formal, polyvinyl butyral, polyvinyl pyrrolidone, polyacrylamide, Polymethacrylamide and poly-2-acrylamido-2-methylpropane sulfonic acid and its salts are included.
[0115]
A copolymer having two or more kinds of hydrophilic synthetic polymer repeating units may be used. A copolymer including a repeating unit of a hydrophilic synthetic polymer and a repeating unit of a hydrophobic synthetic polymer (eg, polyvinyl acetate or polystyrene) may be used. Examples of the copolymer include vinyl acetate-maleic acid copolymer, styrene-maleic acid copolymer and vinyl alcohol-vinyl acetate copolymer (partially saponified polymer of polyvinyl acetate). When a vinyl alcohol-vinyl acetate copolymer is synthesized by partial saponification of polyvinyl acetate, the saponification degree is preferably 60% or more, and more preferably 80% or more.
Two or more hydrophilic polymers may be used in combination.
The image forming layer preferably contains 2 to 40% by mass of hydrophilic polymer, more preferably 3 to 30% by mass.
[0116]
[Photothermal conversion agent]
The photothermal conversion agent is a substance having a function of generating heat by absorbing light and converting light energy into heat energy.
The photothermal conversion agent can be present inside the microcapsule. You may add a photothermal conversion agent to the exterior (in a hydrophilic binder) of a microcapsule.
The light wavelength (maximum absorption wavelength) absorbed by the photothermal conversion agent is particularly preferably 700 nm or more (infrared light). Pigments, dyes or metal fine particles that can absorb infrared light can be preferably used as the photothermal conversion agent.
[0117]
For infrared absorbing pigments, Color Index (CI) Handbook, “Latest Pigment Handbook” (edited by the Japan Pigment Technology Association, published in 1977), “Latest Pigment Applied Technology” (CMC Publishing, published in 1986), “Printing Inks” "Technology" (CMC Publishing, 1984).
A particularly preferred infrared absorbing pigment is carbon black.
When the infrared absorbing pigment is added to the inside of the microcapsule, the pigment can be hydrophobized (lipophilicized). As a hydrophobizing treatment, there is a method of coating a pigment surface with a lipophilic resin.
When the infrared absorbing pigment is dispersed in the hydrophilic polymer, the pigment can be subjected to a hydrophilic treatment. Hydrophilic treatment includes coating a hydrophilic resin on the pigment surface, attaching a surfactant to the pigment surface, or reactive substances (eg, silica sol, alumina sol, silane coupling agent, epoxy compound, isocyanate). A method of bonding the compound) to the pigment surface can be employed.
The particle size of the pigment is preferably 0.01 to 1 μm, and more preferably 0.01 to 0.5 μm.
When the pigment is dispersed in the hydrophilic polymer, a known dispersion technique used for ink production or toner production can be applied.
[0118]
As for infrared absorbing dyes, “Dye Handbook” edited by the Society of Synthetic Organic Chemistry, published in 1970, “Chemical Industry”, May 1986, p. Nos. 45 to 51, “Near-infrared absorbing dyes” and “Development and market trends of functional dyes in the 1990s”, Chapter 2, Section 2.3 (1990) CMC.
Preferred infrared absorbing dyes are azo dyes, metal complex azo dyes, pyrazolone azo dyes, naphthoquinone dyes (Japanese Patent Laid-Open Nos. 58-112793, 58-224793, 59-48187, 59-73996, 60). Nos. -52940 and 60-63744), anthraquinone dyes, phthalocyanine dyes (described in JP-A-11-235883), squarylium dyes (described in JP-A-58-112792), pyrylium dyes (US patents) Nos. 3881924 and 4283475, JP-A 57-142645, 58-181051, 58-220143, 59-41363, 59-84248, 59-84249, 59 -146033, 59-146061, No. 5-13514, JP-described No. -19,702), a carbonium dye, quinone imine dyes and methine dyes (JP 58-173696, the same 58-181690 Patent, JP-described Nos. 58-194595).
[0119]
Infrared absorbing dyes are also described in US Pat. Nos. 4,756,993 and 5,156,938 and JP-A-10-268512.
Commercially available infrared absorbing dyes (for example, Epolite III-178, Epolite III-130, Epolite III-125, manufactured by Eporin) may be used.
More preferred are methine dyes, including cyanine dyes (British Patent 434875, US Pat. No. 4,973,572, JP-A-58-125246, 59-84356, 59-216146, 60-78787. (Described in the publication) is most preferable. The cyanine dye is defined by the following formula.
Bo-Lo = Bs
In the above formula, Bs is a basic nucleus; Bo is an onium body of the basic nucleus; and Lo is a methine chain composed of an odd number of methines.
In the case of an infrared absorbing dye, Lo is preferably a methine chain composed of 7 methines.
[0120]
When an infrared absorbing dye is added to the hydrophilic polymer of the image forming layer, it is preferable to use a hydrophilic dye.
On the other hand, when adding an infrared absorbing dye into the microcapsule, it is preferable to use a relatively hydrophobic dye.
[0121]
Metals generally have self-heating properties. Accordingly, a metal having absorption in the infrared, visible or ultraviolet region, particularly a metal having absorption in the infrared region has a photothermal conversion function.
The metal constituting the metal fine particles is preferably thermally fused by light irradiation. Specifically, the melting point is preferably 1000 ° C. or lower.
As the metal constituting the metal fine particles, Si, Al, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Y, Zr, Mo, Ag, Au, Pt, Pd, Rh, In, Sn W, Te, Pb, Ge, Re, Sb and their alloys are preferred, Re, Sb, Te, Ag, Au, Cu, Ge, Pb and Sn are more preferred, Ag, Au, Cu, Sb, Ge and Pb is more preferable, and Ag, Au, and Cu are most preferable.
[0122]
In the case of alloys, low melting point metals (eg, Re, Sb, Te, Au, Ag, Cu, Ge, Pb, Sn) and metals with high self-heating properties (eg, Ti, Cr, Fe, Co, Ni, W) , Ge) can also be combined. In addition, fine particles of metal (eg, Ag, Pt, Pd) having a large light absorption and fine particles of other metals can be used in combination.
The metal fine particles are preferably dispersed in the hydrophilic polymer by hydrophilizing the surface. As the surface hydrophilization treatment, means such as surface treatment with a hydrophilic substance (eg, surfactant), surface chemical reaction with the hydrophilic substance, or formation of a hydrophilic polymer film can be employed. A method such as providing a protective colloidal hydrophilic polymer film can be used. A surface chemical reaction with a hydrophilic substance is preferred, and a surface silicate treatment is most preferred. In the surface silicate treatment of iron fine particles, the surface can be made sufficiently hydrophilic by a method of immersing the iron fine particles in an aqueous solution of sodium silicate (3%) at 70 ° C. for 30 seconds. Other metal fine particles can also be subjected to surface silicate treatment by the same method.
Instead of the metal fine particles, metal oxide fine particles or metal sulfide fine particles may be used.
The particle diameter of the fine particles is preferably 10 μm or less, more preferably 0.003 to 5 μm, and most preferably 0.01 to 3 μm.
The amount of the photothermal conversion agent added to the image forming layer is preferably 5 to 50% by mass, more preferably 7 to 40% by mass, and most preferably 10 to 30% by mass.
[0123]
[Other optional components of image forming layer]
Inorganic fine particles may be added to the image forming layer. The inorganic compound constituting the fine particles is preferably an oxide (eg, silica, alumina, magnesium oxide, titanium dioxide) or a metal salt (eg, magnesium carbonate, calcium alginate).
The average particle size of the inorganic fine particles is preferably 5 nm to 10 μm, and more preferably 10 nm to 1 μm.
The inorganic fine particles are preferably contained in the image forming layer in an amount of 1.0 to 70% by mass, and more preferably 5.0 to 50% by mass.
[0124]
In the image forming layer, nonionic surfactants (described in JP-A Nos. 62-251740 and 3-208514), anionic surfactants, and cationic surfactants (described in JP-A No. 2-195356) are used. , Amphoteric surfactants (described in JP-A-59-121044 and JP-A-4-13149) or fluorine-containing surfactants can be added.
The surfactant is preferably contained in the image forming layer in an amount of 0.05 to 15% by mass, and more preferably 0.1 to 5% by mass.
[0125]
In order to impart flexibility to the image forming layer, a plasticizer may be added. Examples of plasticizers include polyethylene glycol, tributyl citrate, diethyl phthalate, dibutyl phthalate, dihexyl phthalate, dioctyl phthalate, tricresyl phosphate, tributyl phosphate, trioctyl phosphate and tetrahydrofurfuryl oleate .
The amount of the plasticizer added to the image forming layer is preferably 0.1 to 50% by mass, and more preferably 1 to 30% by mass.
[0126]
[Formation of image forming layer]
The image forming layer is formed by dissolving, dispersing, or emulsifying each component including microcapsules in an appropriate liquid medium to prepare a coating solution, applying the solution on a support, and drying to remove the liquid medium. can do. Examples of the liquid medium used for the coating solution include ethylene dichloride, cyclohexanone, methyl ethyl ketone, methanol, ethanol, propanol, ethylene glycol monomethyl ether, 1-methoxy-2-propanol, 2-methoxyethyl acetate, 1-methoxy-2- Contains propyl acetate, dimethoxyethane, methyl lactate, ethyl lactate, N, N-dimethylacetamide, N, N-dimethylformamide, tetramethylurea, N-methylpyrrolidone, dimethyl sulfoxide, sulfolane, γ-butyllactone, toluene and water It is. Two or more kinds of liquids may be mixed and used.
The total solid concentration of the coating solution is preferably 1 to 50% by mass.
[0127]
A surfactant for improving coating properties can be added to the coating solution. A fluorine-based surfactant (described in JP-A-62-170950) is particularly preferred. The addition amount of the surfactant is preferably 0.01 to 1% by mass, more preferably 0.05 to 0.5% by mass, based on the solid content of the coating solution.
The dry coating amount of the image forming layer is preferably 0.5 to 5.0 g / m ² . The image forming layer may be provided on the alignment film.
[0128]
[Hydrophilic support]
As the hydrophilic support, a metal plate, a plastic film or paper can be used. Specifically, a surface-treated aluminum plate, a hydrophilic-treated plastic film, or water-resistant treated paper is preferable. More specifically, an anodized aluminum plate, polyethylene terephthalate film provided with a hydrophilic layer, or paper laminated with polyethylene is preferable.
[0129]
An anodized aluminum plate is particularly preferred.
The aluminum plate is a pure aluminum plate or an alloy plate containing aluminum as a main component and containing a trace amount of foreign elements. Examples of foreign elements contained in the aluminum alloy include silicon, iron, manganese, copper, magnesium, chromium, zinc, bismuth, nickel, and titanium. The proportion of the different element is preferably 10% by mass or less. A commercially available aluminum plate for a printing plate may be used.
The thickness of the aluminum plate is preferably 0.05 to 0.6 mm, more preferably 0.1 to 0.4 mm, and most preferably 0.15 to 0.3 mm.
[0130]
The aluminum plate surface is preferably subjected to a roughening treatment. The roughening treatment can be performed by a mechanical method, an electrochemical method, or a chemical method. As the mechanical method, a ball polishing method, a brush polishing method, a blast polishing method or a buff polishing method can be adopted. As an electrochemical method, a method of performing alternating current or direct current in an electrolytic solution containing an acid such as hydrochloric acid or nitric acid can be employed. An electrolytic surface roughening method using a mixed acid (described in JP-A-54-63902) can also be used. As a chemical method, a method of dipping an aluminum plate in a saturated aqueous solution of an aluminum salt of a mineral acid (described in JP-A No. 54-31187) is suitable.
The roughening treatment is preferably performed so that the center line average roughness (Ra) of the surface of the aluminum plate is 0.2 to 1.0 μm.
The roughened aluminum plate is subjected to an alkali etching treatment as necessary. As the alkali treatment liquid, an aqueous solution of potassium hydroxide or sodium hydroxide is generally used. After the alkali etching treatment, it is preferable to further carry out a neutralization treatment.
[0131]
The anodizing treatment of the aluminum plate is performed in order to improve the wear resistance of the support.
As the electrolyte used for the anodization treatment, various electrolytes that form a porous oxide film can be used. In general, sulfuric acid, hydrochloric acid, oxalic acid, chromic acid or a mixed acid thereof is used as the electrolyte.
The treatment conditions for anodization are generally 1 to 80% by weight of electrolyte concentration, 5 to 70 ° C. liquid temperature, 5 to 60 A / dm ² , current voltage of 1 to 100 V, and electrolysis time of 10 seconds. The range is 5 minutes.
The amount of the oxide film formed by the anodizing treatment is preferably 1.0 to 5.0 g / m ² , and more preferably 1.5 to 4.0 g / m ² .
[0132]
[Water-soluble overcoat layer]
In order to prevent contamination of the image forming layer surface with an oleophilic substance, a water-soluble overcoat layer can be provided on the image forming layer.
The water-soluble overcoat layer is made of a material that can be easily removed during printing. For that purpose, it is preferable to form a water-soluble overcoat layer from a water-soluble organic polymer. Examples of water-soluble organic polymers include polyvinyl alcohol, polyvinyl acetate, polyacrylic acid, alkali metal salts or amine salts thereof, polymethacrylic acid, alkali metal salts or amine salts thereof, polyacrylamide, polyhydroxyethyl acrylate, polyvinyl Pyrrolidone, polyvinyl methyl ether, poly-2-acrylamido-2-methyl-1-propanesulfonic acid, its alkali metal salt or amine salt, gum arabic, cellulose ether (eg, carboxymethyl cellulose, carboxyethyl cellulose, methyl cellulose), dextrin and its Derivatives (eg, white dextrin, enzymatically degraded etherified dextrin pullulan) are included.
You may use the copolymer which has 2 or more types of repeating units of water-soluble organic polymer. Examples of copolymers include vinyl alcohol-vinyl acetate copolymers (partially saponified polymers of polyvinyl acetate) and vinyl methyl ether-maleic anhydride copolymers. When a vinyl alcohol-vinyl acetate copolymer is synthesized by partial saponification of polyvinyl acetate, the saponification degree is preferably 65% by mass or more.
Two or more types of water-soluble organic polymers may be used in combination.
[0133]
The above-mentioned photothermal conversion agent may be added to the overcoat layer. The photothermal conversion agent added to the overcoat layer is preferably water-soluble.
A nonionic surfactant (eg, polyoxyethylene nonylphenyl ether, polyoxyethylene dodecyl ether) can be added to the coating liquid for the overcoat layer.
The coating amount of the overcoat layer is preferably 0.1 to 2.0 g / m ² .
[0134]
[Image heating process]
The planographic printing original plate is heated in an image to form an image. Directly, the lithographic printing plate can be heated in an image form by a thermal recording head. In that case, a photothermal conversion agent is unnecessary.
However, since the thermal recording head generally has a low image resolution, it is desirable to convert light energy generated by image exposure into heat energy using a photothermal conversion agent. In general, an exposure apparatus used for image exposure has a higher resolution than a thermal recording head.
As the exposure method, there are exposure through an original (original) which is analog data, and scanning exposure corresponding to original data (usually digital data).
For exposure through the original, a xenon discharge lamp or an infrared lamp is used as the light source. If a high-power light source such as a xenon discharge lamp is used, a short flash exposure is possible.
The scanning exposure is generally performed using a laser, particularly an infrared laser. The infrared wavelength is preferably 700 to 1200 nm. The infrared is preferably a solid high-power infrared laser (for example, a semiconductor laser or a YAG laser).
[0135]
When a laser is scanned and exposed to an image forming layer containing a photothermal conversion agent, the light energy of the laser is converted into thermal energy by the photothermal conversion agent. Then, in the heated portion (image portion) of the lithographic printing original plate, the thermally reactive compound reacts to form a hydrophobic region.
At the same time, the microcapsules in the heated area are destroyed, and a coloring reaction occurs when a plurality of coloring components separated by the microcapsules come into contact with each other. As a result, the heated area can be visualized and an image can be confirmed.
[0136]
[Plate making process and printing process]
The lithographic printing plate heated to an image can be developed to develop a lithographic printing plate. Specifically, the non-heated portion (non-image portion) can be removed with water or an aqueous solvent. However, even if a process (development process) for removing the non-image portion is not performed, the lithographic printing plate heated to an image is immediately mounted on a printing press and printed in a normal procedure using ink and fountain solution. Only the plate making and printing can be carried out continuously. That is, when the printing press is operated with the planographic printing original plate mounted on the printing press, the image forming layer in the non-heated portion (non-image portion) can be removed by dampening water, ink, or rubbing.
When a printing machine having a laser exposure device (described in Japanese Patent No. 2938398) is used, a lithographic printing plate precursor is mounted on a printing machine cylinder, and then exposed by a laser mounted on the printing machine, and then dampening water or It is also possible to develop on-press with ink (exposure to printing are continuously processed).
Further, the plate-making printing plate can be further heated to react with the unreacted heat-reactive compound remaining in the image area, thereby further improving the strength (printing durability) of the printing plate.
[0137]
【Example】
[Example 1]
(Preparation of aluminum support)
A molten metal of JIS-A-1050 alloy containing 99.5% or more of aluminum and Fe 0.30%, Si 0.10%, Ti 0.02% and Cu 0.013% was subjected to cleaning treatment and cast. In the cleaning process, a degassing process was performed to remove unnecessary gases such as hydrogen in the molten metal, and a ceramic tube filter process was performed. The casting method was a DC casting method. The solidified 500 mm thick ingot was chamfered 10 mm from the surface and homogenized at 550 ° C. for 10 hours so as not to coarsen the intermetallic compound. Next, after hot rolling at 400 ° C. and intermediate annealing at 500 ° C. for 60 seconds in a continuous annealing furnace, cold rolling was performed to obtain an aluminum rolled plate having a plate pressure of 0.30 mm. By controlling the roughness of the rolling roll, the centerline average surface roughness Ra after cold rolling was controlled to 0.2 μm. Then, it applied to the tension leveler in order to improve planarity.
[0138]
Next, the surface treatment for making a lithographic printing plate support was performed.
First, in order to remove the rolling oil on the surface of the aluminum plate, degreasing treatment was carried out with a 10% by mass aqueous sodium aluminate solution at 50 ° C. for 30 seconds, and neutralization with a 30% by mass sulfuric acid aqueous solution at 50 ° C. for 30 seconds to remove smut. Processed.
[0139]
Next, in order to improve the adhesion between the support and the image forming layer and to provide water retention to the non-image area, a so-called graining treatment was performed to roughen the surface of the support. An aqueous solution containing 1% by mass of nitric acid and 0.5% by mass of aluminum nitrate is kept at 45 ° C., and an aluminum web is allowed to flow in the aqueous solution, while an indirect power feeding cell has a current density of 20 A / dm ² and a duty ratio of 1: 1. Electrolytic graining was performed by applying an anode side electric quantity of 240 C / dm ² in an alternating waveform. Thereafter, etching treatment was performed with a 10% by mass sodium aluminate aqueous solution at 50 ° C. for 30 seconds, and neutralization was performed with a 30% by mass sulfuric acid aqueous solution at 50 ° C. for 30 seconds to perform a smut removal treatment.
[0140]
Furthermore, in order to improve wear resistance, chemical resistance and water retention, an oxide film was formed on the support by anodic oxidation. A 20% by weight sulfuric acid aqueous solution is used as an electrolyte at 35 ° C., and an anodization of 2.5 g / m ² is performed by carrying out an electrolytic treatment with a direct current of 14 A / dm ² by an indirect power feeding cell while carrying an aluminum web into the electrolyte. A film was created.
Thereafter, a silicate treatment was performed to ensure hydrophilicity as a non-image portion of the printing plate. The treatment was carried in such a way that a No. 3 sodium silicate 1.5 mass% aqueous solution was kept at 70 ° C. so that the contact time of the aluminum web was 15 seconds and further washed with water. The adhesion amount of Si was 10 mg / m ² . The center line surface roughness Ra of the support produced as described above was 0.25 μm.
[0141]
(Preparation of microcapsule dispersion)
40 g of ethyl acetate, 16 g of commercially available isocyanate adduct (Takenate D-110N, manufactured by Mitsui Takeda Chemical Co., Ltd.), 10 g of the following vinyl ether compound, 4 g of the following photothermal conversion agent (1), diazonium salt (16) 0 g and 0.2 g of an anionic surfactant (Pionin A-41C, manufactured by Takemoto Yushi Co., Ltd.) were dissolved to obtain an oil phase. A water phase was prepared by preparing 80 g of a 4% by weight aqueous solution of polyvinyl alcohol (PVA205, manufactured by Kuraray Co., Ltd.).
[0142]
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[0143]
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[0144]
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[0145]
The oil phase and the aqueous phase were mixed and emulsified for 10 minutes at 12000 rpm using a homogenizer. 50 g of water was added to the emulsion, and the mixture was stirred at room temperature for 30 minutes and further at 65 ° C. for 3 hours to prepare a microcapsule dispersion. The solid content concentration of the dispersion was 19.5% by mass, and the average particle size of the microcapsules was 0.38 μm.
[0146]
(Formation of image forming layer)
100 g of water, 0.3 g of sodium 6-hydroxy-2-naphthalenesulfonate (cp-86), microcapsule dispersion (5 g in terms of solid content of microcapsules) and 0.5 g of the following heat-sensitive acid generator (1) Were mixed to prepare an image forming layer coating solution. The image forming layer coating solution was applied onto the produced aluminum support and dried at 80 ° C. for 90 seconds using an oven to form an image forming layer. The coating amount of the image forming layer after drying was 1.0 g / m ² . In this way, a lithographic printing original plate was produced.
[0147]
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[0148]
(Plate making, printing and evaluation)
The prepared lithographic printing original plate was subjected to image exposure under conditions of a plate surface energy of 250 mJ / cm ² and a resolution of 2400 dpi using an image setter (Trendsetter 3244VFS, manufactured by Creo) equipped with a water-cooled 40 W infrared semiconductor laser. At this time, the contrast between the image area and the non-image area was good, and printing out was confirmed.
Next, without developing, it was attached to a cylinder of a printing press (SOR-M, manufactured by Heidelberg), supplied with dampening water, then supplied with ink, and further supplied with paper for printing. The number of on-press developed sheets (the number of sheets required to obtain good printed matter) was 20. Even after printing 10,000 sheets, a good printed matter without smearing or fading was obtained.
[0149]
[Example 2]
(Preparation of microcapsule dispersion)
In 40 g of ethyl acetate, 3.0 g of the following heat-sensitive acid generator (2), 1.3 g of diazonium salt (17), 8 g of commercially available isocyanate oligomer (MR200, manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.), Example 1 10 g of isocyanate adduct used (Takenate D-110N, manufactured by Mitsui Takeda Chemical Co., Ltd.), 8 g of the vinyl ether compound used in Example 1, 3.5 g of the photothermal conversion agent (1) used in Example 1, and an anion An oil phase was obtained by dissolving 0.2 g of a surfactant (Pionin A-41C, manufactured by Takemoto Yushi Co., Ltd.).
[0150]
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[0151]
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[0152]
Separately, 80 g of a 4% by mass aqueous solution of polyvinyl alcohol (PVA205, manufactured by Kuraray Co., Ltd.) was prepared as an aqueous phase.
The oil phase and the aqueous phase were mixed and emulsified for 10 minutes at 12000 rpm using a homogenizer. 80 g of water was added to the emulsion, followed by stirring at room temperature for 30 minutes and further at 65 ° C. for 3 hours to prepare a microcapsule dispersion. The solid content concentration of the dispersion was 18.5% by mass, and the average particle size of the microcapsules was 0.33 μm.
[0153]
(Formation of image forming layer)
An image forming layer was formed in the same manner as in Example 1 except that the prepared microcapsule dispersion was used, and a lithographic printing plate precursor was produced.
[0154]
(Plate making, printing and evaluation)
The prepared lithographic printing original plate was subjected to image exposure under conditions of a plate surface energy of 250 mJ / cm ² and a resolution of 2400 dpi using an image setter (Trendsetter 3244VFS, manufactured by Creo) equipped with a water-cooled 40 W infrared semiconductor laser. At this time, the contrast between the image area and the non-image area was good, and printing out was confirmed.
Next, without developing, it was attached to a cylinder of a printing press (SOR-M, manufactured by Heidelberg), supplied with dampening water, then supplied with ink, and further supplied with paper for printing. The number of on-press developed sheets (the number of sheets required to obtain good printed matter) was 16. Even after printing 10,000 sheets, a good printed matter without smearing or fading was obtained.
[0155]
[Example 3]
(Preparation of microcapsule dispersion)
40 g of ethyl acetate, 16 g of commercially available isocyanate adduct (Takenate D-110N, manufactured by Mitsui Takeda Chemical Co., Ltd.), 10 g of pentaerythritol tetraacrylate (manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd., NK Ester A-TMMT) An oil phase is obtained by dissolving 4 g of the photothermal conversion agent (1) used in Example 1, 1.0 g of diazonium salt (16) and 0.2 g of an anionic surfactant (Pionin A-41C, manufactured by Takemoto Yushi Co., Ltd.). It was.
Separately, 80 g of a 4% by mass aqueous solution of polyvinyl alcohol (PVA205, manufactured by Kuraray Co., Ltd.) was prepared as an aqueous phase.
The oil phase and the aqueous phase were mixed and emulsified for 10 minutes at 12000 rpm using a homogenizer. 50 g of a 1% by mass aqueous solution of tetraethylenepentamine was added to the emulsion, followed by stirring at room temperature for 30 minutes and further at 65 ° C. for 3 hours to prepare a microcapsule dispersion. The solid content concentration of the dispersion was 19.7% by mass, and the average particle size of the microcapsules was 0.36 μm.
[0156]
(Formation of image forming layer)
An image forming layer was formed in the same manner as in Example 1 except that the prepared microcapsule dispersion was used, and a lithographic printing plate precursor was produced. In this image forming layer, the thermosensitive acid generator (1) functions not as an acid generator but as a thermal polymerization initiator.
[0157]
(Plate making, printing and evaluation)
The prepared lithographic printing original plate was subjected to image exposure under conditions of a plate surface energy of 250 mJ / cm ² and a resolution of 2400 dpi using an image setter (Trendsetter 3244VFS, manufactured by Creo) equipped with a water-cooled 40 W infrared semiconductor laser. At this time, the contrast between the image area and the non-image area was good, and printing out was confirmed.
Next, without developing, it was attached to a cylinder of a printing press (SOR-M, manufactured by Heidelberg), supplied with dampening water, then supplied with ink, and further supplied with paper for printing. The number of on-press developed sheets (the number of sheets required to obtain good printed matter) was 26 sheets. Even after printing 10,000 sheets, a good printed matter without smearing or fading was obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a typical configuration of a lithographic printing original plate.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Hydrophilic support body 2 Image forming layer 21 Microcapsule 21c Core 21s Shell 22 Hydrophilic polymer 23 Photothermal conversion agent 24 One of two kinds of components that generate a color reaction 25 The other of two kinds of components that generate a color reaction

Claims (4)

A microcapsule comprising an image forming layer and a hydrophilic support and containing a thermoreactive compound and a part of a plurality of components that generate a color development reaction is dispersed in the image forming layer. The lithographic printing original plate in which the rest of the components are present is heated in an image to react with the thermoreactive compound, and the microcapsules in the heated area are destroyed, and the components contained in the microcapsules and the microcapsules A step of generating a color reaction by contacting with an external component of the substrate and confirming the heated area as a color image; and removing the image forming layer in the non-heated area, thereby exposing the surface of the hydrophilic support Of a lithographic printing plate comprising a step of making a lithographic printing plate having a hydrophilic region as a hydrophilic region and the remaining image forming layer surface as a hydrophobic region. 2. The method for making a lithographic printing plate according to claim 1, wherein the plurality of components that generate a color reaction are a diazonium salt and a coupler. The lithographic printing plate making method according to claim 1, wherein the remainder of the plurality of components is uniformly present in the image forming layer outside the microcapsules. A microcapsule comprising an image forming layer and a hydrophilic support, the microcapsule containing one of a heat-reactive compound, a diazonium salt and a coupler dispersed in the image forming layer, and a diazonium salt and a coupler outside the microcapsule A lithographic printing plate in which the other of the two is present.

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