JP2004227320A

JP2004227320A - Shipping planning method

Info

Publication number: JP2004227320A
Application number: JP2003014824A
Authority: JP
Inventors: Yuichi Fukamizu; 裕一深水; Hiroaki Shiga; 浩明志賀; Kyoko Sakurai; 京子櫻井
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 2003-01-23
Filing date: 2003-01-23
Publication date: 2004-08-12

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a shipping planning method capable of preventing a delivery delay or unnecessary stock by planning the shipping of a product according to the request of a demander on line. <P>SOLUTION: This method comprises a first process for forming shipping-possible product information including shipping-possible order products and their shipping amounts on a producer side in a shipping planning system 10; a second process for receiving the shipping-possible product information in a demander-operated terminal 14, designating every order product included in the shipping-possible product information to a shipping-required product or a shipping-scheduled product, and determining the shipping desired date and shipping desired amount of every order product to form shipping request information; and a third process for receiving the shipping request information in the shipping planning system 10, preparing a carrying device for shipping the shipping-required products, and forming product shipping information including scheduled product shipping instruction information for designating an order product to be shipped and its shipping amount from the shipping-scheduled products on the basis of the surplus loading allowance of the carrying device. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、オンラインで需要家の要望に応じて製品の出荷計画を立てる出荷計画方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鉄鋼製品の注文納期を守る方法として、例えば、生産工程の下流工程から上流工程へ遡って作業日を計画し、その計画された作業日を基に、生産工程の上流工程から下流工程に向かって作業日を再計画することで、将来の各生産工程における作業負荷状況、及び各注文製品の出荷可能日を正確に予測する生産管理装置を使用した生産管理方法が適用されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−１６６６２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、注文納期は、通常その製品の発注時に取り決められた希望納期であるため一般的に精度が低く、需要家が発注した製品を緊急に必要とする事態が生じたり、希望納期に製品の納入が不要になったりする事態が生じる場合がある。
例えば、需要家が緊急に必要とする製品がまだ仕掛材の状態である場合には、製造者側の出荷部門と工場部門との間で緊急連絡を行なって製造を優先させ、指定した納期に間に合うように製品を製造し出荷していた。このため、緊急出荷が生じた場合は、出荷部門と工場部門の間で緊急連絡等の新たな業務が発生し、双方の負担となっていた。
また、工場部門では、緊急出荷製品の製造を優先させたため、現実の生産状況と生産計画との間には大幅なくるいが生じ、その回復のための業務が更に発生していた。
【０００５】
一方、需要家において希望納期に製品の納入が不要になった場合、希望納期に合わせて製品の出荷が行なわれると、需要家においては不要在庫の発生となっていた。
更に、工場部門の操業変動で荷揃いが遅れた場合や、船等の輸送手段の運行計画が変更となって積載量や出荷日に変更が生じた場合、出荷部門では空荷を防ぐため、出荷可能な状態の製品を確保して輸送手段に積載する製品の荷揃えを緊急に行なう必要が生じていた。
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、オンラインで需要家の要望に応じて製品の出荷計画を立てることで納期遅れや不要在庫の発生を防止しすることが可能な出荷計画方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的に沿う本発明に係る出荷計画方法は、製造者側に設けた製造者操作端末を有する出荷計画システムと需要家側に設けた需要家操作端末を情報通信回線を介して結び、前記出荷計画システムと前記需要家操作端末を用いて前記需要家が注文した注文製品の出荷計画を立てる方法において、
前記製造者側で出荷可能の注文製品及びその出荷量をデータとして備えた出荷可能製品情報を前記出荷計画システムで作成する第１工程と、
前記出荷計画システムから前記需要家操作端末を用いて前記出荷可能製品情報を受け取り、該出荷可能製品情報に含まれる各注文製品に対して出荷必須製品及び出荷調整製品のいずれか１の指定を行うと共に、該各注文製品に対して出荷希望日、及び出荷希望量を決めて出荷要望情報を作成する第２工程と、
前記出荷要望情報を前記出荷計画システムで受け取り、前記出荷必須製品を出荷するための運搬装置を手配し、前記出荷必須製品の必須製品出荷情報、及びこの手配した運搬装置の積載許容量に応じて発生する余剰積載許容量に基づいて前記出荷調整製品の中から出荷する注文製品とその出荷量の指定を行う調整製品の出荷指示情報を備えた製品出荷情報を作成する第３工程とを有する。
【０００７】
製造者側に設けた製造者操作端末を有する出荷計画システムと需要家操作端末は情報通信回線を介して接続しているので、製造者は製造者操作端末を用いて作成した出荷可能製品情報を、需要家に提供することができる。出荷可能製品情報を提供することで、例えば、製造者は需要家に対して注文した製品の製造進捗状況を知らせることができ、需要家は注文製品が納入される前に、注文製品の使用計画を立案することができる。そして、需要家は、注文製品の使用計画に基づいて出荷要望情報を作成できる。
ここで、出荷必須製品とは、出荷可能製品情報に含まれる全注文製品の中で必ず出荷してほしい製品、すなわち緊急性の高い製品を指す。また、出荷調整製品とは、納入されれば使用できる製品、すなわち非緊急性の製品を指す。
【０００８】
製造者は、需要家が作成した出荷要望情報に基づいて製品出荷情報を作成するので、常に需要家の要求に応じた形で製品を出荷することができる。
また、製造者は、常に出荷要望量に合った運搬能力を有する運搬装置を準備できるとは限らない。従って、運搬装置の運搬能力に余力が発生する場合には、この余剰積載許容量に基づいて、需要家より指定された出荷調整製品を適宜出荷することができるため、運搬装置の運搬能力に応じた出荷を可能とすることができる。
【０００９】
本発明に係る出荷計画方法において、前記運搬装置を船舶とすることができる。船舶を使用することで、一度に多量の製品を安価に出荷することができる。
また、同一方面に存在する複数の需要家において、出荷希望日が近接している場合、寄港地から各需要家までの陸上輸送を最適化するように連携させることで、１つの船で複数の需要家に対して複数の製品を同時に出荷することができる。
【００１０】
本発明に係る出荷計画方法において、前記運搬装置に積載する調整製品の出荷指示情報は前記需要家操作端末で入手可能であることが好ましい。
運搬装置に積載する調整製品の出荷指示情報は製造者操作端末を用いて出荷計画システムで作成されるので、情報通信回線を介して調整製品の出荷指示情報を需要家操作端末で入手することができる。
【００１１】
本発明に係る出荷計画方法において、前記出荷可能製品情報には、製造途中の製品も含まれることが好ましい。
製造途中の製品についても出荷計画の対象とすることにより、必要な製品が出荷可能な状態となるよりも前に製造者側に対して出荷指示を行なうことができる。このため、製造者側では緊急に荷揃いしなければならない製品を認識することができ、負担をより少なくして緊急出荷措置に対応することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここに、図１は本発明の一実施の形態に係る出荷計画方法に適用する出荷計画システムの構成図、図２は本発明の一実施の形態に係る出荷計画方法の流れを示すフロー図、図３は同出荷計画方法の第２工程で出荷要望情報を作成する際の需要家操作端末の表示画面の説明図、図４は同出荷計画方法の第２工程で需要家操作端末の表示画面に表示される作成済の出荷要望情報を示す説明図、図５は出荷指示の流れを示すフロー図である。
【００１３】
本発明の一実施の形態に係る出荷計画方法に適用する出荷計画システム１０は、例えば、製品の一例である鉄鋼製品を製鉄所から需要家に、運搬装置の一例である船舶を使用して出荷する場合に適用することができる。
図１に示すように、出荷計画システム１０は、製造者側に設けた製造者操作端末１１を有し、製造者操作端末１１からの指示により出荷可能な注文製品及びその出荷量をデータとして備えた出荷可能製品情報を作成する出荷可能製品情報作成手段１２と、出荷計画システム１０から情報通信回線１３を介して接続され需要家側に設けた需要家操作端末１４からの指示に基づいて出荷可能製品情報を需要家操作端末１４に表示する出荷可能製品情報表示手段１５を有している。
【００１４】
また、出荷計画システム１０は、需要家操作端末１４を用いて出荷可能製品情報を需要家に受け取らせ、出荷可能製品情報に含まれる各注文製品に対して出荷必須製品及び出荷調整製品のいずれか１の指定を行わせると共に、各注文製品に対して出荷希望日、及び出荷希望量を決めさせて出荷要望情報を作成する出荷要望情報作成手段１６と、出荷要望情報を製造者操作端末１１に表示する出荷要望情報表示手段１７と、出荷要望情報に基づいて出荷希望日に出荷するための船舶を手配する船舶手配手段１８と、各出荷必須製品に対して出荷指令を行う必須製品出荷情報作成手段１９と、手配した船舶の積載許容量に基づいて出荷調整製品の中から出荷する注文製品とその出荷量の指定を行う調整製品の出荷指示情報を作成する調整製品出荷情報作成手段２０を有している。
更に、出荷計画システム１０は、製鉄所で鉄鋼製品の製造管理を行っている製造管理システム（図示せず）から製造計画データ及び製造実績データが、船会社の配船管理システム（図示せず）から配船管理データが入力されるデータベース２１を有している。以下、これらについて詳細に説明する。
【００１５】
出荷可能製品情報作成手段１２は、製造者操作端末１１の指示により起動し、データベース２１の製造計画データ及び製造実績データに基づいて、需要家毎に出荷可能な注文製品及びその出荷量をデータとして備えた出荷可能製品情報を作成し、データベース２１に格納する機能を有している。
なお、出荷可能製品情報には、製造実績データに基づいた製造が終了した注文製品の出荷可能製品情報を基本とするが、これに製造計画データ及び各製造工程毎の実績データに基づき製造に着手している製造途中の注文製品が含まれてもよい。
また、出荷可能製品情報表示手段１５は、情報通信回線１３を介した需要家操作端末１４からの指示により起動し、データベース２１内に格納されている出荷可能製品情報を読込み需要家操作端末１４の表示画面に表示する機能を有している。
【００１６】
ここで、製造者操作端末１１、需要家操作端末１４には、例えばコンピュータを使用することができ、情報通信回線１３には、例えばインターネットを使用することができる。
また、出荷可能製品情報作成手段１２、出荷可能製品情報表示手段１５は、上記の各機能を発現するプログラムをコンピュータに搭載させることにより構成することができる。
更に、データベース２１は、出荷可能製品情報作成手段１２及び出荷可能製品情報表示手段１５を構成するコンピュータの記憶装置内に構築することができる。
【００１７】
出荷要望情報作成手段１６は、情報通信回線１３を介した需要家操作端末１４からの指示により起動し、データベース２１内に格納されている出荷可能製品情報に含まれる各注文製品に対して出荷必須製品又は出荷調整製品の区分の指定を行わせ、各注文製品に対して出荷希望日、及び出荷希望量を決定させて出荷要望情報を作成する機能と、作成した出荷要望情報をデータベース２１に格納する機能を有している。
出荷要望情報表示手段１７は、製造者操作端末１１からの指示で起動し、データベース２１内に格納されている出荷可能製品情報を読込み製造者操作端末１１の表示画面に表示する機能を有している。
船舶手配手段１８は、製造者操作端末１１からの指示で起動し、データベース２１内の配船管理データと出荷要望情報とを用いて、出荷希望日に出荷するための船舶を選定する機能を有していることが好ましい。なお、船舶の選定基準としては、例えば、出荷希望日に製品を積載して出航可能となる時間的条件と、出荷希望量の製品積載が可能となる積載許容条件を採用する。
ここで、出荷要望情報作成手段１６、出荷要望情報表示手段１７、船舶手配手段１８は、上記の各機能を発現するプログラムをコンピュータに搭載させることにより構成することができる。
【００１８】
必須製品出荷情報作成手段１９は、製造者操作端末１１からの指示で起動し、データベース２１内に格納されている出荷要望情報に基づいて、各出荷必須製品に対して出荷指令を行う必須製品出荷情報を作成し、作成した必須製品出荷情報をデータベース２１内に格納する機能を有している。
調整製品出荷情報作成手段２０は、製造者操作端末１１からの指示で起動し、データベース２１内に格納されている出荷要望情報と、手配した船舶の積載許容量に基づいて、例えば、船舶の積載許容量と全出荷必須製品の差（余剰積載許容量）を求め、この余剰積載許容量に相当する重量の製品を出荷調整製品の中から指定させる調整製品の出荷指示情報を作成し、作成した調整製品の出荷指示情報をデータベース２１内に格納する機能を有している。
なお、調整製品の出荷指示情報の作成に際しては、例えば、出荷希望日が実際の出荷日に近い出荷調整製品を優先して指定するようにする。また、データベース２１内に格納された必須製品出荷情報及び調整製品の出荷指示情報は、データベース２１内では製品出荷情報として一元的に管理される。
【００１９】
更に、調整製品出荷情報作成手段２０には、需要家操作端末１４からの指示で、データベース２１内の製品出荷情報中の調整製品の出荷指示情報を、指示を行った需要家操作端末１４の表示画面に表示する機能を備えている。
ここで、必須製品出荷情報作成手段１９、調整製品出荷情報作成手段２０は、上記の各機能を発現するプログラムをコンピュータに搭載させることにより構成することができる。
なお、出荷可能製品情報作成手段１２、出荷可能製品情報表示手段１５、出荷要望情報作成手段１６、出荷要望情報表示手段１７、船舶手配手段１８、必須製品出荷情報作成手段１９、調整製品出荷情報作成手段２０は、１つのコンピュータを用いて一括して構成することも、複数のコンピュータを用いて分割して構成することもできる。
【００２０】
次に、本発明の一実施の形態に係る出荷計画方法について詳細に説明する。
図２に示すように、出荷計画を行なう製造者は、製造者操作端末１１を起動させて出荷計画を開始する（ステップＳＡ１）。
先ず、出荷計画システム１０に接続して、出荷可能製品情報作成手段１２を起動させる（ステップＳＡ２）。次いで、製品の出荷先を特定するために、例えば、需要家コードを入力する（ステップＳＡ３）。
その結果、出荷可能製品情報作成手段１２は、データベース２１内に格納されている製造実績データ及び製造計画データを検索し、特定した需要家向けで、例えば、製造を開始している全ての注文製品と、その出荷量をデータとして備える出荷可能製品情報を作成する（ステップＳＡ４）（以上、第１工程）。
【００２１】
需要家は、需要家操作端末１４を起動させ、情報通信回線１３を介して出荷計画システム１０に接続して、出荷可能製品情報表示手段１５を起動させる（ステップＳＡ６）。これにより、例えば、図３に示すような表形式の出荷可能製品情報を、需要家操作端末１４の表示画面に表示させることができる（ステップＳＡ７）。
図３に示すように、出荷可能製品情報には、出荷計画Ｎｏ．、出荷予定日、出荷の予定量が表記され、注文Ｎｏ．毎に製品の仕様が記載されている。ここで、出荷可能製品情報には、製造を開始した出荷可能となる全ての注文製品が含まれているので、各出荷予定日で出荷される製品の構成は異なっている（図３は、６月６日を出荷予定日とした場合の、出荷可能な全製品の構成を示している）。
続いて、需要家は、出荷要望情報作成手段１６を起動させ、表示された出荷可能製品情報の各注文製品に対して出荷必須製品又は出荷調整製品の区分の指定を行うと共に、各注文製品に対して出荷希望量を順次決定して出荷要望情報を作成する。
【００２２】
ここで、出荷要望情報の作成について、図３を用いて詳しく説明する。
先ず、出荷希望日となる出荷予定日が記載されている出荷可能製品情報を選択する（図３では、６月６日の出荷可能製品情報が選択されている）。
次に、必ず出荷してほしい注文製品（出荷必須製品）を注文Ｎｏ．から特定し、指示入力欄２２の入力部２３に、出荷希望量を示す出荷指示重量を入力する（ステップＳＡ８）。また、出荷調整製品の指定は、詳細指示部２４の調整材２５をクリックすることにより行う（ステップＳＡ９）。
なお、出荷調整製品の指定が行なわれると、入力部２３に指示量と共に「調整材」の表示が行なわれる。また、詳細指示部２４の上積指定２６をクリックすると、この注文番号の製品は、船舶に積載される際に上積みされることになる。
表示された注文番号の製品を今回の出荷計画の対象としない場合は、消去２７をクリックする。また、出荷時に特に指示を必要とする製品に対しては、予約ステータス欄２８に指示内容を記載する。
【００２３】
各注文番号の製品に対して、出荷必須製品又は出荷調整製品の区分の指定、出荷指示重量、及び出荷除外製品の指定の各入力が完了すると、図４に示すように、指示量部２９には各注文番号の製品毎に指示量（出荷希望量）が表示され、指示量欄３０には各注文番号の製品毎に入力された指示量の合計量が表示される（ステップＳＡ１０）。
需要家操作端末１４から出荷要望情報作成手段１６に対して出荷要望情報の作成完了が入力されると（ステップＳＡ１１）、作成された出荷要望情報はデータベース２１内に格納され、製造者操作端末１１に対しては出荷要望情報の作成完了が通知されて、需要家操作端末１４と出荷要望情報作成手段１６との接続が切断されて出荷要望情報の作成が終了する（ステップＳＡ１２）（以上、第２工程）。
【００２４】
出荷要望情報が作成された連絡を受け取った製造者は、製造者操作端末１１を用いて船舶手配手段１８を起動させ、データベース２１内に格納されている出荷要望情報及び配船管理データに基づいて出荷必須製品を出荷するための最適な船舶を手配する（ステップＳＡ１３）。
次いで、製造者は製造者操作端末１１を用いて、必須製品出荷情報作成手段１９及び調整製品出荷情報作成手段２０を起動させる。先ず、必須製品出荷情報作成手段１９を用いて、データベース２１内の出荷要望情報に基づいて、出荷必須製品の出荷を指示する必須製品出荷情報を作成し、作成した必須製品出荷情報をデータベース２１内に格納する（ステップＳＡ１４）。続いて、調整製品出荷情報作成手段２０を用いて、データベース２１内の出荷要望情報から全出荷必須製品の総出荷量を求め、手配した船舶の積載許容量と全出荷必須製品の総出荷量との差から余剰積載許容量を求めて、この余剰積載許容量に相当する重量の製品（出荷する注文製品とその出荷量）を出荷調整製品の中から指定して調整製品の出荷指示情報を作成し、作成した調整製品の出荷指示情報をデータベース２１内に格納する（ステップＳＡ１５）。
【００２５】
製造者操作端末１１から必須製品出荷情報作成手段１９に対して必須製品出荷情報の作成完了が、調整製品出荷情報作成手段２０に対して調整製品の出荷指示情報の作成完了がそれぞれ入力されると、すなわち、必須製品出荷情報及び調整製品の出荷指示情報を備えた製品出荷情報が作成されると（ステップＳＡ１６）、製造者操作端末１１と必須製品出荷情報作成手段１９及び調整製品出荷情報作成手段２０との接続が切断されて、出荷計画が終了する（ステップＳＡ１７）（以上第３工程）。
【００２６】
また、製造者は、製品出荷情報を作成したことを、製造者操作端末１１から情報通信回線１３を介して需要家に連絡する。
そして、製品出荷情報が作成された連絡を受け取った需要家は、需要家操作端末１４を起動させ、情報通信回線１３を介して出荷計画システム１０に接続して、調整製品出荷情報作成手段２０を起動させて、データベース２１内の製品出荷情報中の調整製品の出荷指示情報を需要家操作端末１４の表示画面に表示させる。これによって、需要家は、実際に出荷される出荷調整製品の内訳を事前に知ることができる。
【００２７】
続いて、出荷計画が行なわれた後の製品の出荷方法について、図５に基づいて説明する。
出荷計画システム１０を用いた出荷計画で決定した船舶が製品積出し岸壁に接岸すると（ステップＳＢ１）、必須製品出荷情報及び調整製品の出荷指示情報を含んだ製品出荷情報に基づいて、出荷命令指示が出される（ステップＳＢ２）。
出荷指令が出されると、出荷する製品が製品倉庫内に保管されているかの確認が行われ（ステップＳＢ３）、確認が完了すると荷役開始を指示する（ステップＳＢ４）。
また、出荷指示されている製品が製品倉庫内に存在しない場合、製造者操作端末１１に荷揃え遅れ警報を表示すると共に、情報通信回線１３を介して需要家操作端末１４にも荷揃え遅れ警報を表示する（ステップＳＢ５）。
【００２８】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は、この実施の形態に限定されるものではなく、発明の要旨を変更しない範囲での変更は可能であり、前記した実施の形態や変形例の一部又は全部を組み合わせて本発明の出荷計画方法を構成する場合にも本発明は適用される。例えば、１つの需要家が１つの船舶を占有する場合に関して説明したが、１つの船舶を複数の需要家が予め設定された積載持ち分に応じて共同で使用する場合にも適用できる。この場合は、各需要家の持ち分を積載可能な最大重量として、これから決まる予定量に対して出荷必須製品、出荷調整製品を積載すればよい。
【００２９】
【発明の効果】
請求項１〜４記載の出荷計画方法においては、製造者側で出荷可能の注文製品及びその出荷量をデータとして備えた出荷可能製品情報を出荷計画システムで作成する第１工程と、出荷計画システムから需要家操作端末を用いて出荷可能製品情報を受け取り、出荷可能製品情報に含まれる各注文製品に対して出荷必須製品及び出荷調整製品のいずれか１の指定を行うと共に、各注文製品に対して出荷希望日、及び出荷希望量を決めて出荷要望情報を作成する第２工程と、出荷要望情報を出荷計画システムで受け取り、出荷必須製品を出荷するための運搬装置を手配し、出荷必須製品の必須製品出荷情報、及びこの手配した運搬装置の積載許容量に応じて発生する余剰積載許容量に基づいて出荷調整製品の中から出荷する注文製品とその出荷量の指定を行う調整製品の出荷指示情報を備えた製品出荷情報を作成する第３工程とを有するので、出荷必須製品の出荷希望日、出荷希望量に応じて運搬装置を手配することにより、製造者側での納期遅れの発生や、需要家側での不要在庫の発生を防止することが可能となる。
また、運搬装置に余剰積載許容量が生じる場合は、需要家が指定した出荷調整製品を積載することにより、常に運搬装置に無駄が生じないようにすることができ、効率的な製品出荷を行なうことが可能となる。
【００３０】
特に、請求項２記載の出荷計画方法においては、運搬装置が船舶であるので、多量の製品を一度に安価に運搬することができ、製品の出荷コストを低減することが可能となる。
【００３１】
請求項３記載の出荷計画方法においては、運搬装置に積載する調整製品の出荷指示情報は需要家操作端末より入手可能であるので、需要家側では納入される出荷調整製品の使用計画を事前に作成することが可能となる。その結果、製造者側では滞留在庫量を低減させることができ、需要家側では不要庫量の発生を防止することができる。
【００３２】
請求項４記載の出荷計画方法においては、出荷可能製品情報には、製造途中の製品も含まれるので、緊急に荷揃えする必要がある製品を事前に認識して緊急措置の対応を取ることで、荷揃え率を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る出荷計画方法に適用する出荷計画システムの構成図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係る出荷計画方法の流れを示すフロー図である。
【図３】同出荷計画方法の第２工程で出荷要望情報を作成する際の需要家操作端末の表示画面の説明図である。
【図４】同出荷計画方法の第２工程で需要家操作端末の表示画面に表示される作成済の出荷要望情報を示す説明図である。
【図５】出荷指示の流れを示すフロー図である。
【符号の説明】
１０：出荷計画システム、１１：製造者操作端末、１２：出荷可能製品情報作成手段、１３：情報通信回線、１４：需要家操作端末、１５：出荷可能製品情報表示手段、１６：出荷要望情報作成手段、１７：出荷要望情報表示手段、１８：船舶手配手段、１９：必須製品出荷情報作成手段、２０：調整製品出荷情報作成手段、２１：データベース、２２：指示入力欄、２３：入力部、２４：詳細指示部、２５：調整材、２６：上積指定、２７：消去、２８：予約ステータス欄、２９：指示量部、３０：指示量欄[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a shipping planning method for making a shipping plan of a product according to a demand of a customer online.
[0002]
[Prior art]
As a method of observing the order delivery date of steel products, for example, work days are planned retroactively from the downstream process of the production process to the upstream process, and based on the planned work date, from the upstream process of the production process to the downstream process, A production management method using a production management device that accurately predicts a work load situation in each future production process and a shippable date of each ordered product by re-planning the work date is applied (for example, Patent Reference 1).
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-16662
[Problems to be solved by the invention]
However, the order delivery date is generally the desired delivery date agreed upon when ordering the product, and is generally inaccurate, which may result in an urgent need for the product ordered by the customer or the delivery of the product at the desired delivery date. May become unnecessary.
For example, if the product urgently needed by the customer is still in work-in-process, an urgent communication is made between the shipping department and the factory department on the manufacturer side to give priority to production and to meet the specified delivery date. The products were manufactured and shipped in time. For this reason, when an emergency shipment occurs, new work such as an emergency communication occurs between the shipping department and the factory department, which is a burden on both sides.
In addition, in the factory department, the priority is given to the production of emergency shipment products, so that there is a considerable gap between the actual production situation and the production plan, and further work has been required to recover the situation.
[0005]
On the other hand, when it becomes unnecessary for the customer to deliver the product at the desired delivery date, if the product is shipped in accordance with the desired delivery date, unnecessary inventory occurs at the customer.
In addition, in the event that shipments are delayed due to operational fluctuations in the factory department, or when the operation plan of transport means such as ships is changed and the load capacity or shipping date is changed, the shipping department will prevent empty cargo. It has become necessary to urgently assure products ready for shipment and to carry out product assortment to be loaded on the transportation means.
The present invention has been made in view of such circumstances, and provides a shipment planning method that can prevent a delay in delivery date and occurrence of unnecessary inventory by making a shipment plan of a product according to a customer's request online. The purpose is to do.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
A shipping planning method according to the present invention, which meets the above object, connects the shipping planning system having a manufacturer operation terminal provided on the manufacturer side to a customer operation terminal provided on the consumer side via an information communication line, and In a method of making a shipping plan of ordered products ordered by the customer using the planning system and the customer operation terminal,
A first step in which the shipment planning system creates shippable product information including ordered products that can be shipped on the manufacturer side and the shipment amount as data,
The shippable product information is received from the shipment planning system using the customer operation terminal, and one of a required shipment product and a shipment adjustment product is specified for each ordered product included in the shippable product information. And a second step of determining a desired shipping date and a desired shipping quantity for each of the ordered products and creating shipping request information;
Receiving the shipment request information in the shipment planning system, arranging a transportation device for shipping the essential shipment product, according to the essential product shipping information of the essential shipment product, and the allowable load of the arranged transportation device. A third step of creating product shipping information including shipping order information of the ordered product to be shipped from the shipping adjusted products based on the generated surplus loading allowable amount and the adjusted product for designating the shipping amount.
[0007]
Since the shipment planning system having the manufacturer operation terminal provided on the manufacturer side and the customer operation terminal are connected via the information communication line, the manufacturer can send the shippable product information created using the manufacturer operation terminal. , Can be provided to consumers. Providing shippable product information, for example, allows the manufacturer to inform the customer of the progress of manufacturing the ordered product, and the customer can plan the use of the ordered product before the ordered product is delivered. Can be drafted. Then, the customer can create the shipping request information based on the usage plan of the ordered product.
Here, the product required for shipment refers to a product that must be shipped out of all the ordered products included in the available product information, that is, a highly urgent product. Also, the shipment adjustment product refers to a product that can be used once delivered, that is, a non-emergency product.
[0008]
Since the manufacturer creates the product shipping information based on the shipping request information created by the customer, the manufacturer can always ship the product in a form according to the customer's request.
In addition, the manufacturer cannot always prepare a transporting device having a transporting capacity that matches the required shipping amount. Therefore, if there is excess capacity in the transport capacity of the transport device, the shipment adjustment product specified by the customer can be appropriately shipped based on the surplus loading capacity. Shipment can be made possible.
[0009]
In the shipping planning method according to the present invention, the transport device may be a ship. By using a ship, a large number of products can be shipped at once at a low cost.
In addition, when a plurality of customers existing in the same area are close to each other on the desired shipping date, by linking them so that land transportation from the port of call to each customer is optimized, multiple ships can be A plurality of products can be shipped to a customer at the same time.
[0010]
In the shipping planning method according to the present invention, it is preferable that shipping instruction information of the adjusted product loaded on the transport device is available at the customer operation terminal.
Since the shipping instruction information of the adjusted product to be loaded on the transport device is created by the shipping planning system using the manufacturer's operation terminal, the shipping instruction information of the adjusted product can be obtained at the customer operation terminal via the information communication line. it can.
[0011]
In the shipping planning method according to the present invention, it is preferable that the shippable product information also includes a product being manufactured.
By making the products in the course of manufacture also subject to the shipping plan, shipping instructions can be given to the manufacturer before the necessary products can be shipped. For this reason, the manufacturer can recognize the products that need to be urgently packed, and can cope with emergency shipping measures with less burden.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings to provide an understanding of the present invention.
Here, FIG. 1 is a configuration diagram of a shipment planning system applied to a shipment planning method according to one embodiment of the present invention, FIG. 2 is a flowchart showing a flow of the shipment planning method according to one embodiment of the present invention, FIG. 3 is an explanatory view of a display screen of the customer operation terminal when the shipping request information is created in the second step of the shipment planning method, and FIG. 4 is a display screen of the customer operation terminal in the second step of the shipment planning method. And FIG. 5 is a flowchart showing the flow of a shipping instruction.
[0013]
The shipping planning system 10 applied to the shipping planning method according to one embodiment of the present invention, for example, ships a steel product as an example of a product from a steel mill to a customer using a ship as an example of a transport device. It can be applied when
As shown in FIG. 1, the shipment planning system 10 includes a manufacturer operation terminal 11 provided on the manufacturer side, and includes, as data, ordered products that can be shipped according to instructions from the manufacturer operation terminal 11 and the shipment amount. Means for creating shippable product information 12 that can be shipped based on an instruction from a customer operation terminal 14 connected to the shipment planning system 10 via an information communication line 13 and provided on the customer side. It has a shipping product information display means 15 for displaying product information on the customer operation terminal 14.
[0014]
In addition, the shipment planning system 10 causes the customer to receive the shippable product information using the customer operation terminal 14, and for each of the ordered products included in the shippable product information, one of the mandatory shipment product and the shipment adjustment product 1 and also specifies the desired shipping date and desired shipping amount for each ordered product to create shipping request information, and the shipping request information to the manufacturer operation terminal 11. Shipment request information display means 17 to be displayed, ship arrangement means 18 for arranging a ship for shipping on the desired shipping date based on the shipment request information, and essential product shipment information creation for issuing a shipping instruction for each shipment essential product Means 19 and adjusted product shipment for creating ordered product to be shipped from among shipment adjusted products and adjusted product shipping instruction information for designating the shipment amount based on the allowable load of the arranged ship It has boric creating means 20.
In addition, the shipping planning system 10 receives the production planning data and the production result data from a production management system (not shown) that manages the production of steel products at an ironworks, and a shipping management system (not shown) of the shipping company. Has a database 21 to which ship allocation management data is input. Hereinafter, these will be described in detail.
[0015]
The shippable product information creating means 12 is started by an instruction of the manufacturer operation terminal 11 and, based on the production plan data and the production result data of the database 21, the orderable products which can be shipped to each customer and the shipment amount as data. It has a function of creating the shippable product information provided and storing it in the database 21.
The shippable product information is based on the shippable product information of ordered products whose production has been completed based on the manufacturing performance data, but this is based on the manufacturing plan data and the performance data for each manufacturing process. Products that are in the process of being manufactured may be included.
The shippable product information display means 15 is activated by an instruction from the customer operation terminal 14 via the information communication line 13, reads out the shippable product information stored in the database 21, and It has the function of displaying on the display screen.
[0016]
Here, for example, a computer can be used for the manufacturer operation terminal 11 and the customer operation terminal 14, and for example, the Internet can be used for the information communication line 13.
In addition, the shippable product information creating unit 12 and the shippable product information display unit 15 can be configured by installing a program that expresses each of the above functions in a computer.
Further, the database 21 can be constructed in a storage device of a computer constituting the shippable product information creating means 12 and the shippable product information display means 15.
[0017]
The shipping request information creating means 16 is activated by an instruction from the customer operation terminal 14 via the information communication line 13, and is required to ship each ordered product included in the shippable product information stored in the database 21. A function to specify the category of a product or a shipment adjustment product, determine a desired shipping date and a desired shipping amount for each ordered product, and create shipping request information, and store the created shipping request information in the database 21. It has the function to do.
The shipment request information display means 17 has a function of being activated by an instruction from the manufacturer operation terminal 11, reading the shippable product information stored in the database 21, and displaying the information on the display screen of the manufacturer operation terminal 11. I have.
The ship arranging means 18 is activated by an instruction from the manufacturer's operation terminal 11 and has a function of selecting a ship to be shipped on a desired shipping date using ship management data and shipping request information in the database 21. Preferably. As the criterion for selecting a ship, for example, a time condition in which products can be loaded on a desired shipping date and the ship can depart, and a loading allowable condition in which a desired amount of products can be loaded are adopted.
Here, the shipping demand information creating means 16, the shipping demand information displaying means 17, and the ship arranging means 18 can be configured by installing a program that expresses each of the above functions in a computer.
[0018]
The essential product shipping information creating means 19 is activated by an instruction from the manufacturer operation terminal 11 and issues a shipping command for each shipping essential product based on shipping request information stored in the database 21. It has a function of creating information and storing the created essential product shipping information in the database 21.
The adjusted product shipping information creating means 20 is activated by an instruction from the manufacturer's operation terminal 11 and, for example, based on the shipping request information stored in the database 21 and the allowable loading capacity of the arranged vessels, The difference between the permissible amount and the required products for all shipments (excess load allowance) was determined, and the shipping instruction information of the adjusted product for designating a product having a weight corresponding to the surplus load allowance from among the adjusted products was created. It has a function of storing adjusted product shipping instruction information in the database 21.
In creating the adjusted product shipping instruction information, for example, a shipping adjusted product whose desired shipping date is close to the actual shipping date is preferentially designated. The essential product shipping information and the adjusted product shipping instruction information stored in the database 21 are centrally managed as product shipping information in the database 21.
[0019]
Further, the adjusted product shipping information creating means 20 displays the adjusted product shipping instruction information in the product shipping information in the database 21 according to the instruction from the customer operating terminal 14 on the display of the customer operating terminal 14 that has issued the instruction. It has a function to display it on the screen.
Here, the essential product shipping information creating means 19 and the adjusted product shipping information creating means 20 can be configured by installing a program that expresses each of the above functions in a computer.
It should be noted that the shippable product information creating means 12, the shippable product information display means 15, the shipping request information creating means 16, the shipping request information displaying means 17, the ship arrangement means 18, the essential product shipping information creating means 19, the adjusted product shipping information creating The means 20 can be configured collectively using one computer, or can be configured divided using a plurality of computers.
[0020]
Next, a shipment planning method according to an embodiment of the present invention will be described in detail.
As shown in FIG. 2, the manufacturer that performs the shipping plan starts the manufacturer operation terminal 11 to start the shipping plan (step SA1).
First, it connects to the shipment planning system 10 and activates the shippable product information creating means 12 (step SA2). Next, in order to specify the shipping destination of the product, for example, a customer code is input (step SA3).
As a result, the shippable product information creating means 12 searches the production performance data and the production plan data stored in the database 21 and, for the identified customer, for example, all the ordered products whose production has begun. And shipping-possible product information including the shipping amount as data (step SA4) (the above is the first step).
[0021]
The customer activates the customer operation terminal 14, connects to the shipment planning system 10 via the information communication line 13, and activates the shipping available product information display means 15 (step SA6). Thereby, for example, the shippable product information in the form of a table as shown in FIG. 3 can be displayed on the display screen of the customer operation terminal 14 (step SA7).
As shown in FIG. , Estimated shipping date, and estimated shipping amount, the order number. The specification of the product is described for each. Here, the shippable product information includes all ordered products that have been manufactured and can be shipped, so that the configurations of products shipped on each scheduled shipping date are different (6 in FIG. 3). This shows the configuration of all products that can be shipped when the scheduled shipping date is month 6).
Subsequently, the customer activates the shipping request information creating means 16 to specify the category of the required shipping product or the shipping adjustment product for each ordered product in the displayed shippingable product information, and to specify the category of each ordered product. On the other hand, the shipping request information is created by sequentially determining the desired shipping quantity.
[0022]
Here, creation of the shipping request information will be described in detail with reference to FIG.
First, the shippable product information in which the expected ship date which is the desired ship date is described is selected (in FIG. 3, the shippable product information on June 6 is selected).
Next, order products (required products to be shipped) that you want to be sure to ship are ordered No. , And input the shipping instruction weight indicating the desired shipping amount into the input section 23 of the instruction input field 22 (step SA8). The designation of the shipping adjustment product is performed by clicking the adjustment material 25 of the detailed instruction section 24 (step SA9).
When the shipment adjustment product is designated, the input unit 23 displays "adjustment material" together with the indicated amount. When the user clicks on the stack designation 26 in the detailed instruction section 24, the product of this order number is stacked when the product is loaded on the vessel.
If the product of the displayed order number is not included in the current shipment plan, the erasure 27 is clicked. For a product that requires an instruction at the time of shipping, the instruction content is described in the reservation status column 28.
[0023]
For each product of each order number, when the designation of the required shipment product or the adjusted shipment product, the designation of the designated shipping weight, and the designation of the excluded product are completed, as shown in FIG. Indicates the indicated amount (desired shipping amount) for each product of each order number, and the indicated amount column 30 displays the total amount of the indicated amounts input for each product of each order number (step SA10).
When the completion of the creation of the shipment request information is input from the customer operation terminal 14 to the shipment request information creation means 16 (step SA11), the created shipment request information is stored in the database 21 and the manufacturer operation terminal 11 Is notified of the completion of the creation of the shipping request information, the connection between the customer operation terminal 14 and the shipping request information creating means 16 is disconnected, and the creation of the shipping request information is completed (step SA12) 2 steps).
[0024]
The manufacturer that has received the notification that the shipping request information has been created activates the ship arrangement means 18 using the manufacturer operation terminal 11 and based on the shipping request information and the ship allocation management data stored in the database 21. An optimal ship for shipping essential products is arranged (step SA13).
Next, the manufacturer uses the manufacturer operation terminal 11 to activate the essential product shipping information creating means 19 and the adjusted product shipping information creating means 20. First, essential product shipping information for instructing the shipment of essential products is created based on the shipping request information in the database 21 using the essential product shipping information creating means 19, and the created essential product shipping information is stored in the database 21. (Step SA14). Subsequently, the adjusted product shipping information creating means 20 is used to obtain the total shipping volume of all the required shipping products from the shipping request information in the database 21, and to determine the allowable load of the arranged ship and the total shipping volume of all the required shipping products. Of the excess load capacity from the difference between the products, and specify a product (ordered product to be shipped and its shipping quantity) having a weight corresponding to this excess load allowance from among the shipment adjustment products to create shipping instruction information of the adjustment product Then, the prepared shipping instruction information of the adjusted product is stored in the database 21 (step SA15).
[0025]
When the completion of the creation of the essential product shipping information is input from the manufacturer operation terminal 11 to the essential product shipping information creating means 19 and the completion of creation of the adjusted product shipping instruction information is input to the adjusted product shipping information creating means 20, respectively. That is, when the product shipping information including the essential product shipping information and the adjusted product shipping instruction information is created (step SA16), the manufacturer operation terminal 11, the essential product shipping information creating means 19, and the adjusted product shipping information creating means The connection with 20 is cut off, and the shipping plan ends (step SA17) (the third step).
[0026]
In addition, the manufacturer informs the customer via the information communication line 13 from the manufacturer operation terminal 11 that the product shipping information has been created.
Then, the customer who has received the notification that the product shipping information has been created activates the customer operating terminal 14 and connects to the shipping planning system 10 via the information communication line 13 to set the adjusted product shipping information creating means 20. Upon activation, the adjusted product shipping instruction information in the product shipping information in the database 21 is displayed on the display screen of the customer operation terminal 14. This allows the customer to know in advance the breakdown of the shipping adjustment products actually shipped.
[0027]
Subsequently, a method of shipping the product after the shipping plan is performed will be described with reference to FIG.
When the ship determined by the shipping plan using the shipping planning system 10 berths at the product loading quay (step SB1), a shipping command instruction is issued based on the product shipping information including the essential product shipping information and the shipping instruction information of the adjusted product. Is issued (step SB2).
When a shipping command is issued, it is confirmed whether or not the product to be shipped is stored in the product warehouse (step SB3), and when the confirmation is completed, an instruction to start cargo handling is issued (step SB4).
In addition, when the product for which shipping is instructed does not exist in the product warehouse, a packing delay alarm is displayed on the manufacturer's operation terminal 11 and a packing delay alarm is also displayed on the customer operation terminal 14 via the information communication line 13. Is displayed (step SB5).
[0028]
As described above, the embodiments of the present invention have been described. However, the present invention is not limited to these embodiments, and can be changed without changing the gist of the invention. The present invention is also applied to a case where the shipping planning method of the present invention is configured by combining some or all of the modifications. For example, the case where one customer occupies one ship has been described, but the present invention can also be applied to a case where one customer jointly uses one ship according to a preset loading share. In this case, it is sufficient to load the products required for shipment and the shipment adjustment products for the planned amount determined from the share of each customer as the maximum weight that can be loaded.
[0029]
【The invention's effect】
In the shipment planning method according to any one of claims 1 to 4, a first step of creating shipmentable product information in the shipment planning system including ordered products that can be shipped by the manufacturer and the shipment amount as data, and a shipping planning system. From the customer operation terminal, and specify any one of mandatory shipment products and shipment adjustment products for each ordered product included in the dispatchable product information, and The second step of preparing the shipping request information by determining the desired shipping date and the desired shipping quantity, receiving the shipping request information by the shipping planning system, arranging a transport device for shipping the required shipping product, Of the ordered products to be shipped out of the adjusted products based on the required product shipping information and the surplus loading capacity generated in accordance with the And a third step of preparing product shipping information including shipping instruction information of the adjusted product to be set. It is possible to prevent a delay in the delivery date on the customer side and unnecessary inventory on the customer side.
In addition, when a surplus loading capacity is generated in the transport device, by loading the shipment-adjusted product specified by the customer, it is possible to always prevent waste from occurring in the transport device, and perform efficient product shipment. It becomes possible.
[0030]
In particular, in the shipping planning method according to the second aspect, since the transport device is a ship, a large amount of products can be transported at once at low cost, and the shipping cost of the products can be reduced.
[0031]
In the shipping planning method according to the third aspect, since the shipping instruction information of the adjusted product to be loaded on the transport device can be obtained from the customer operation terminal, the customer side needs to make a use plan of the delivered adjusted product in advance. It can be created. As a result, the amount of accumulated stock can be reduced on the manufacturer side, and the generation of unnecessary warehouse volume can be prevented on the customer side.
[0032]
In the shipment planning method according to the fourth aspect, the information on products that can be shipped includes products that are in the process of being manufactured. Thus, it is possible to improve the packing ratio.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration diagram of a shipment planning system applied to a shipment planning method according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a flowchart showing a flow of a shipping planning method according to one embodiment of the present invention.
FIG. 3 is an explanatory diagram of a display screen of a customer operation terminal when shipping request information is created in a second step of the shipping planning method.
FIG. 4 is an explanatory diagram showing created shipping request information displayed on a display screen of a customer operation terminal in a second step of the shipping planning method.
FIG. 5 is a flowchart showing a flow of a shipping instruction.
[Explanation of symbols]
10: Shipment planning system, 11: Manufacturer operation terminal, 12: Shippable product information creation means, 13: Information communication line, 14: Consumer operation terminal, 15: Shippable product information display means, 16: Shipment request information creation Means, 17: Shipment request information display means, 18: Ship arrangement means, 19: Essential product shipment information creation means, 20: Adjusted product shipment information creation means, 21: Database, 22: Instruction input column, 23: Input section, 24 : Detailed instruction section, 25: adjustment material, 26: upper product designation, 27: delete, 28: reservation status section, 29: indicated quantity section, 30: indicated quantity section

Claims

A shipment planning system having a manufacturer operation terminal provided on the manufacturer side is connected to a customer operation terminal provided on the customer side via an information communication line, and the demand is established using the shipment planning system and the customer operation terminal. In the method of planning the shipping of ordered products ordered by the house,
A first step in which the shipment planning system creates shippable product information including ordered products that can be shipped on the manufacturer side and the shipment amount as data,
The shippable product information is received from the shipment planning system using the customer operation terminal, and one of a required shipment product and a shipment adjustment product is specified for each ordered product included in the shippable product information. And a second step of determining a desired shipping date and a desired shipping quantity for each of the ordered products and creating shipping request information;
Receiving the shipment request information in the shipment planning system, arranging a transportation device for shipping the essential shipment product, according to the essential product shipping information of the essential shipment product, and the allowable load of the arranged transportation device. A third step of creating product shipping information including shipping order information of an ordered product to be shipped from the shipping adjusted products based on the generated excess load capacity and an adjusted product for designating the shipping amount. A shipping planning method.

2. The shipping planning method according to claim 1, wherein the transport device is a ship.

3. The shipping planning method according to claim 1, wherein the shipping instruction information of the adjusted product to be loaded on the transport device is available at the customer operation terminal.

4. The shipping planning method according to claim 1, wherein the shippable product information includes a product being manufactured.