JP2006293549A - Production shipping plan preparation system for steel product and its production shipping plan preparation method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、複数の製造工程を有する製鉄所から、主に輸出向けの中型又は大型の船舶を用いて製品を出荷するための鉄鋼製品の生産出荷計画作成システム及びその生産出荷計画作成方法に関する。 The present invention relates to a production / shipment plan creation system for steel products and a production / shipment plan creation method for shipping products from a steelworks having a plurality of production processes, mainly using a medium-sized or large-sized ship for export.
従来、鉄鋼製品の製造に際しては、上工程である製鋼及び鋳造工程における製造ロットの制約が非常に厳しく、競争力のある製品を製造するためには、上工程の製造ロット編成における高歩留な計画が不可欠であった。また、運用面に着目すると、保有設備の稼働率を最大限にすることが重要であり、そのために、例えば、熱延(熱間圧延)工程、冷延(冷間圧延)工程、及びめっき(連続亜鉛めっき)工程を有する下工程の需要供給バランスを精度良く予測し、生産計画を立案する必要があった。更に、顧客に対する納期確約を履行するためにも、下工程の需要供給バランスを考慮した生産計画の立案が必要であった。
生産計画の立案に関しては、例えば、自動車のような組み立て産業における部品供給コントロール(即ち、在庫管理)を中心とした内容のものが開示されているが、この生産計画では、主として自製原料を取り扱う素材産業に対応できるものではなかった。この素材産業としての特異性として、例えば、鉄鋼業においては、各製造工程の生産効率化の因子(例えば、製鋼転炉は成分単位、熱延は加熱温度)が異なるため、各製造工程の最大能力を指向すると、二律背反の要素を有する等の恐れがある。
Conventionally, when manufacturing steel products, the restrictions on production lots in the steelmaking and casting processes, which are the upper processes, are very strict, and in order to produce competitive products, a high yield in the production lot organization in the upper processes is required. Planning was essential. Also, from the operational aspect, it is important to maximize the operating rate of the owned equipment. For this purpose, for example, a hot rolling (hot rolling) process, a cold rolling (cold rolling) process, and plating ( It was necessary to accurately predict the supply and demand balance of the lower process having the (continuous galvanizing) process and to formulate a production plan. Furthermore, in order to fulfill delivery date promises to customers, it was necessary to create a production plan that takes into account the supply and demand balance of the lower process.
Regarding production planning, for example, contents centering on parts supply control (ie, inventory management) in the assembly industry such as automobiles are disclosed, but in this production plan, materials that mainly handle self-produced raw materials are disclosed. It was not compatible with industry. As a peculiarity of this material industry, for example, in the steel industry, the production efficiency factors of each manufacturing process (for example, steelmaking converters are component units, hot rolling is the heating temperature) are different. If the ability is oriented, there is a risk of having a contradictory element.
そこで、素材産業に適用する生産計画として、特許文献1に、例えば、1週間分の注文群に対して製鋼及び熱延工程の制約を考慮した製造ロット編成を実施し、その結果を下工程の生産計画に連携させる対話型スケジューリングシステムが開示されている。
また、特許文献2には、上り(遡り)計画作成処理工程で作成された生産計画の注文群を第1の取り合わせ制約に基づいて処理をして、上工程の製造ロットの粗生産計画を作成する上工程粗計画処理工程と、この上工程粗計画処理工程で作成された生産計画の注文群のうち至近の着手分を第2の取り合わせ制約に基づいて処理をして、上工程の製造ロットの精生産計画を作成する上工程精計画処理工程とを有する鉄鋼中間製品の生産計画作成方法が開示されている。
そして、特許文献3には、注文情報、注文投入情報、及び納期情報から対象材源を抽出して、揚港ごと又は河岸ごとに情報を集約し、その結果に基づいて予定配船ロット番号を付与する方法が開示されている。
以上の方法により、納期遅れが発生しにくく、更には中間製品の在庫量も抑制した設備運用が可能になる。
Therefore, as a production plan to be applied to the material industry, for example, in Patent Document 1, a production lot organization is performed in consideration of the restrictions of steelmaking and hot rolling processes for an order group for one week. An interactive scheduling system linked to a production plan is disclosed.
Further, in Patent Document 2, a rough production plan for the production lot of the upper process is created by processing the order group of the production plan created in the ascending (backward) plan creation processing process based on the first assortment constraint. The upper process rough plan processing process and the production start order group created in this upper process rough plan processing process is processed based on the second assembling constraints, and the upper process manufacturing lot A method for creating a production plan for an intermediate steel product having an upper process refined plan processing step for creating a refined production plan is disclosed.
In Patent Document 3, the target material sources are extracted from the order information, the order input information, and the delivery date information, and the information is aggregated for every port or riverbank. A method of providing is disclosed.
By the above method, it becomes difficult to delay the delivery date, and it is possible to operate the facility while suppressing the inventory of intermediate products.
しかしながら、前記従来の生産計画の立案には、未だ解決すべき以下のような問題があった。
特許文献1の方法は、選択された注文群のみを対象にしたものであるが、実際の注文群は1ケ月分から2ケ月分存在しており、販売計画に基づいて製造計画を策定し、1週間単位に至近の注文群を選択して製造につなげているため、この点において適用範囲及び処理内容に改善の余地を残している。また、需要家の注文がすべて大口であれば問題は生じにくいが、小口の注文を製造につなげるためには、歩留と納期の両方を考慮した細かな判断が要求される。そのため、1週間単位の注文群選択にそぐわないという問題点があった。
そして、特許文献2は、上り計画を作成する際の制約条件が1種類に固定されており、作成した上り計画の精度を十分に高めることができず、その結果より高収益を志向するには至っていない。
特許文献3においても、計画を作成する際の制約条件が1種類に固定されており、高収益を志向するには至っていない。
更に、中型又は大型の船舶で輸出する製品は、船舶に積載する最低積載量が定められており、それを保障するため、完成した製品の荷揃い(製造及び納庫完了)のための滞貨時間が長かった。
However, the conventional production planning has still had the following problems to be solved.
The method of Patent Document 1 is intended only for a selected order group, but the actual order group exists for one to two months, and a manufacturing plan is formulated based on a sales plan. Since a group of orders close to the weekly unit is selected and linked to manufacturing, there remains room for improvement in terms of application range and processing content. Also, if all of the customer orders are large, problems are unlikely to occur. However, in order to connect small orders to manufacturing, detailed judgment is required in consideration of both yield and delivery date. For this reason, there is a problem that it is not suitable for selection of an order group on a weekly basis.
In Patent Document 2, the restriction condition for creating the uplink plan is fixed to one type, and the accuracy of the created uplink plan cannot be sufficiently increased. Not reached.
Also in patent document 3, the constraint condition at the time of creating a plan is being fixed to one kind, and has not reached high profit.
In addition, for products exported on medium or large ships, the minimum load capacity to be loaded on the ship is set, and in order to guarantee that, the stagnant money for the completion of product assortment (manufacture and delivery completion) The time was long.
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、生産計上から出荷までの連動した計画を自動計算することで、鉄鋼業における製品の生産から出荷までを一貫して管理可能な鉄鋼製品の生産出荷計画作成システム及びその生産出荷計画作成方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and by automatically calculating a linked plan from production recording to shipment, production and shipment of steel products that can be managed consistently from production to shipment in the steel industry. It is an object to provide a plan creation system and a production / shipment plan creation method thereof.
前記目的に沿う第1の発明に係る鉄鋼製品の生産出荷計画作成システムは、鉄源製造装置及びその他の1以上の製造装置が備えられた製造ラインを品種に応じて1又は複数有する鉄鋼製造設備で製造された製品を、輸出向けの中型又は大型の船舶で出荷するための生産出荷計画作成システムであって、
前記製品の注文に基づいて、該製品の納期を満たすために前記船舶による前記製品の出荷計画を作成する出荷計画作成手段と、
前記出荷計画に基づいて、出荷する前記品種ごとに前記製造ラインの最終工程から順に前記鉄源製造装置まで遡って粗生産計画を作成する上り計画作成部、前記品種を同じ鋼種の鉄源に集約するため、前記上り計画作成部で作成した前記粗生産計画のうち前記鉄源製造装置の生産計画の並べ替えを行う再編成部、及びこの並べ替えられた生産計画に基づいて、前記鉄源製造装置から前記製造ラインの最終工程まで下る精生産計画を作成する下り計画作成部を備える生産計画作成手段と、
前記生産計画作成手段により複数作成された前記精生産計画に基づいて、予め定められた設定期間内の前記製品の出荷量から算出する販売価格の合計と、前記製品を出荷可能とするまでに要する前記設定期間内の前記製品の処理量の変動費の合計の差を算出し、その差が最も大きくなる精生産計画を選択して、前記製品を出荷するための前記船舶を決定する演算手段とを有する。
The steel product production and shipping plan creation system according to the first invention in accordance with the above object is a steel production facility having one or more production lines provided with an iron source production device and one or more other production devices according to the product type. A production / shipment plan creation system for shipping products manufactured in a medium-sized or large-sized ship for export,
A shipping plan creation means for creating a shipping plan for the product by the ship to satisfy the delivery date of the product based on the order of the product;
Based on the shipping plan, an upstream plan creation unit that creates a rough production plan by going back to the iron source manufacturing apparatus in order from the final process of the production line for each type of product to be shipped, and the types are consolidated into an iron source of the same steel type Therefore, the reorganization unit that rearranges the production plans of the iron source production apparatus in the rough production plan created by the upstream plan creation unit, and the iron source production based on the rearranged production plans Production plan creation means comprising a down plan creation unit for creating a precision production plan that goes down from the device to the final process of the production line;
Based on the production plan created by the production plan creation means, the total of the sales price calculated from the shipment amount of the product within a predetermined setting period and the product can be shipped. A calculating means for calculating a difference of the total variable costs of the processing amount of the product within the set period, selecting a refined production plan having the largest difference, and determining the ship for shipping the product; Have
第1の発明に係る鉄鋼製品の生産出荷計画作成システムにおいて、使用される前記船舶の向け先と前記品種ごとの積載量のデータを格納する船舶記憶部と、
前記製品の注文の品種ごと及び向け先ごとの注文量とその納期のデータを格納する注文記憶部と、
前記各製造装置における前記品種ごとの単位時間当たり生産量のデータを格納する設備能力記憶部と、
前記各製造装置における前記品種間の切り替え時の制約条件と稼働シフトのデータを格納する設備稼働記憶部と、
前記各製造装置の修繕及び工事の期間と開始日のデータを格納する設備修繕記憶部と、
前記品種ごとに前記製造ラインの必要通過工程のデータを格納する通過工程記憶部と、
前記品種ごとに販売価格のデータを格納する販売価格記憶部と、
前記製造ラインの各通過工程及び前記品種ごとに変動費のデータを格納する変動費記憶部とを更に有し、
前記出荷計画作成手段により、前記出荷計画を、前記船舶記憶部と前記注文記憶部の各データに基づいて、予め定めた期間内に製造できる前記製品の注文を該製品の出荷に使用する前記船舶ごとに集計し、その船舶の前記品種ごとの最低積載量を全ての積載種類に対して満たすように作成し、
前記上り計画作成部により、前記粗生産計画を、前記設備能力記憶部、前記設備稼働記憶部、前記設備修繕記憶部、及び前記通過工程記憶部の各データを用い、前記出荷計画に基づいて作成し、
前記再編成部により、前記鉄源製造装置の生産計画の並べ替えを、予め定めた組み換え可能期間の範囲内で行い、
前記演算手段により、選択された前記精生産計画の前記製品の注文を、該製品の出荷に使用する前記船舶ごとに集計して、その船舶の前記品種ごとの最低積載量を全ての積載種類に対して満たす前記船舶を選択し決定することが好ましい。
In the production and shipping plan creation system for steel products according to the first aspect of the invention, a ship storage unit for storing data of the destination of the ship to be used and the load amount for each of the types,
An order storage unit for storing the order quantity and delivery date data for each product type and destination of the product;
A facility capacity storage unit for storing data of the production amount per unit time for each product type in each of the manufacturing apparatuses;
A facility operation storage unit for storing constraint conditions and operation shift data at the time of switching between the types in each manufacturing apparatus;
A facility repair storage unit for storing data of repair and construction period and start date of each manufacturing apparatus,
A passing process storage unit that stores data of a necessary passing process of the production line for each of the types;
A selling price storage unit for storing selling price data for each product type;
A variable cost storage unit for storing variable cost data for each passing step of the production line and the product type;
The ship that uses the order of the product that can be manufactured within a predetermined period based on the data of the ship storage unit and the order storage unit by the shipment plan creation means for shipping the product. For each type of ship, so that the minimum loading capacity for each type of ship is satisfied for all loading types,
Create the rough production plan based on the shipment plan by using the data of the equipment capacity storage unit, the equipment operation storage unit, the equipment repair storage unit, and the passing process storage unit by the upstream plan creation unit. And
By the reorganization unit, rearrangement of the production plan of the iron source production apparatus is performed within a predetermined recombination possible period,
The calculation means sums up the orders of the products of the selected production plan for each of the vessels used for shipping the products, and sets the minimum loading amount for each type of the vessel to all loading types. It is preferable to select and determine the ship to be satisfied.
第1の発明に係る鉄鋼製品の生産出荷計画作成システムにおいて、前記設備能力記憶部は複数の設備能力パターンのデータを記憶し、前記設備稼働記憶部は複数の設備稼働パターンのデータを記憶し、前記設備修繕記憶部は複数の設備修繕パターンのデータを記憶しており、前記上り計画作成部と前記下り計画作成部で、前記複数の設備能力パターンのデータ、前記複数の設備稼働パターンのデータ、及び前記複数の設備修繕パターンのデータからそれぞれ1つずつのデータを選択して用いることが好ましい。 In the production and shipping plan creation system for steel products according to the first invention, the facility capacity storage unit stores data of a plurality of facility capacity patterns, and the facility operation storage unit stores data of a plurality of facility operation patterns, The facility repair storage unit stores data of a plurality of facility repair patterns, and the uplink plan creation unit and the downlink plan creation unit include data of the plurality of facility capacity patterns, data of the plurality of facility operation patterns, It is preferable that one piece of data is selected and used from each of the plurality of equipment repair pattern data.
第1の発明に係る鉄鋼製品の生産出荷計画作成システムにおいて、前記生産計画作成手段により、前記複数の設備能力パターン、前記複数の設備稼働パターン、及び、前記複数の設備修繕パターンのデータを使用して複数の前記精生産計画を作成し、
前記演算手段により、前記販売価格の合計を、前記設定期間内の前記製品の出荷量から前記販売価格記憶部のデータに基づき算出し、前記変動費の合計を、前記製品を出荷可能とするまでに通過した前記設定期間内の前記製造ラインの各工程ごとの処理量から前記変動費記憶部のデータに基づき算出して、前記販売価格の合計と前記変動費の合計の差が最大となる前記設備能力パターン、前記設備稼働パターン、及び前記設備修繕パターンを使用する前記精生産計画を選択することが好ましい。
In the production and shipping plan creation system for steel products according to the first invention, the production plan creation means uses the data of the plurality of equipment capacity patterns, the plurality of equipment operation patterns, and the plurality of equipment repair patterns. A plurality of the above-mentioned production plans,
The calculation means calculates the total sales price based on the data stored in the sales price storage unit from the shipment amount of the product within the set period until the product can be shipped. Calculated based on the data of the variable cost storage unit from the processing amount of each process of the production line within the set period passed through, the difference between the total of the selling price and the total of the variable cost is maximized It is preferable to select the precision production plan that uses the equipment capacity pattern, the equipment operation pattern, and the equipment repair pattern.
第1の発明に係る鉄鋼製品の生産出荷計画作成システムにおいて、前記鉄源製造装置は転炉及びそれに付帯する製造装置であって、前記その他の1以上の製造装置は前記鉄源製造装置の下流側に配置される前記製品の製造装置であることが好ましい。 In the production and shipping plan creation system for steel products according to the first invention, the iron source manufacturing apparatus is a converter and a manufacturing apparatus incidental thereto, and the one or more other manufacturing apparatuses are downstream of the iron source manufacturing apparatus. It is preferable that it is a manufacturing apparatus of the product arranged on the side.
前記目的に沿う第2の発明に係る鉄鋼製品の生産出荷計画作成方法は、第1の発明に係る鉄鋼製品の生産出荷計画作成システムを使用して、前記製品の生産から前記船舶による出荷までの計画を作成する。 The production and shipping plan creation method for steel products according to the second invention that meets the above-described object uses the production and shipment plan creation system for steel products according to the first invention, from production of the product to shipment by the ship. Create a plan.
請求項1〜5記載の鉄鋼製品の生産出荷計画作成システム、及び請求項6記載の鉄鋼製品の生産出荷計画作成方法は、出荷計画作成手段、生産計画作成手段、及び演算手段を有しているので、生産計上から出荷までの連動した計画を自動計算し、製品の生産から出荷までを一貫生産管理できる。従って、従来のように、生産が完了した後に、船舶の入港指示を出すことなく、この計画に基づいて入港指示を出すことができ、製品の倉庫内滞貨時間を最小限にすることが可能な計画を立案できる。また、作成した生産計画の精度を十分に高めることができ、その結果従来よりも高収益を得ることが可能になる。 The production / shipment plan creation system for steel products according to claim 1 and the production / shipment plan creation method for steel products according to claim 6 comprise a shipment plan creation means, a production plan creation means, and a calculation means. Therefore, it is possible to automatically calculate a linked plan from production recording to shipping, and to manage integrated production from product production to shipping. Therefore, as before, after production is completed, it is possible to issue a port entry instruction based on this plan without issuing a ship entry instruction, and it is possible to minimize the product stagnation time in the warehouse. Can make a good plan. In addition, the accuracy of the produced production plan can be sufficiently increased, and as a result, it is possible to obtain higher profit than before.
特に、請求項2記載の鉄鋼製品の生産出荷計画作成システムは、製品の製造に要する各条件を詳細に設定するので、作成した生産出荷計画の精度を更に高めることができる。
また、請求項3記載の鉄鋼製品の生産出荷計画作成システムは、複数の設備能力パターンのデータと、複数の設備稼働パターンのデータと、複数の設備修繕パターンのデータとを使用できるので、作成した生産出荷計画の精度を更に高めることができる。
In particular, the production and shipping plan creation system for steel products according to claim 2 sets in detail each condition required for the production of the product, so that the accuracy of the produced production and shipping plan can be further increased.
In addition, the production / shipment plan creation system for steel products according to claim 3 is created because data for a plurality of equipment capacity patterns, data for a plurality of equipment operation patterns, and data for a plurality of equipment repair patterns can be used. The accuracy of production shipment planning can be further increased.
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここで、図1は本発明の一実施の形態に係る鉄鋼製品の生産出荷計画作成システムを使用した生産出荷計画作成方法のフローチャート、図2は同生産出荷計画作成システムで作成した仮粗生産計画の説明図、図3は同生産出荷計画作成システムで作成した粗生産計画の説明図、図4は同生産出荷計画作成システムで作成した並べ替え後の精生産計画の説明図、図5は同生産出荷計画作成システムを適用したコンピュータの配置構成の説明図である。
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings for understanding of the present invention.
Here, FIG. 1 is a flowchart of a production shipment plan creation method using a production shipment plan creation system for steel products according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a provisional rough production plan created by the production shipment plan creation system. FIG. 3 is an explanatory diagram of a rough production plan created by the production shipment plan creation system, FIG. 4 is an explanatory diagram of a rearranged refined production plan created by the production shipment plan creation system, and FIG. It is explanatory drawing of the arrangement configuration of the computer to which the production shipment plan preparation system is applied.
本発明の一実施の形態に係る鉄鋼製品の生産出荷計画作成システム(以下、単に計画作成システムともいう)は、転炉を有する鉄源製造装置と、この鉄源製造装置の下流側に配置されるその他の製造装置が備えられた製造ラインを、品種に応じて1又は複数有する鉄鋼製造設備で製造された製品を、輸出向けの中型又は大型の船舶で出荷するための生産出荷計画作成システムであって、生産計上から出荷までの連動した計画を自動計算し、製品の生産から出荷までを一貫生産管理するものである。以下、詳しく説明する。 A steel product production and shipping plan creation system (hereinafter also simply referred to as a plan creation system) according to an embodiment of the present invention is disposed on the downstream side of an iron source production apparatus having a converter and the iron source production apparatus. A production and shipping plan creation system for shipping products manufactured at steel manufacturing facilities that have one or more production lines equipped with other production equipment, depending on the type, on medium or large ships for export Therefore, a linked plan from production recording to shipping is automatically calculated, and integrated production management from product production to shipping is performed. This will be described in detail below.
図5に示すように、鉄鋼製品の生産出荷計画作成システムは、データ記憶手段、出荷計画作成手段、生産計画作成手段、及び演算手段を備え、データの入力及び削除が可能であり、ホストコンピュータ10とのデータの送受信が可能なコンピュータ11に構築されるものである。なお、データ記憶手段、出荷計画作成手段、生産計画作成手段、及び演算手段の各処理は、コンピュータ11内の記憶装置に格納されたプログラムにより実行される。ここで、各手段は、1台のコンピュータ11のみに構成することなく、ホストコンピュータ10とのデータの送受信が可能であり、しかも相互にデータの送受信が可能な複数台のコンピュータ12〜14にそれぞれ構築することも可能である。このとき、各コンピュータ12〜14に構築された各手段の処理は、それぞれのコンピュータ内の記憶装置に格納されたプログラムにより実行される。
データ記憶手段は、船舶記憶部、注文記憶部、設備能力記憶部、設備稼働記憶部、設備修繕記憶部、通過工程記憶部、販売価格記憶部、及び変動費記憶部を有し、生産計画作成手段は、上り(遡り)計画作成部、再編成部、及び下り計画作成部を有している。
As shown in FIG. 5, the steel product production / shipment plan creation system includes data storage means, shipment plan creation means, production plan creation means, and calculation means, and can input and delete data. It is constructed in the
The data storage means includes a ship storage unit, an order storage unit, an equipment capacity storage unit, an equipment operation storage unit, an equipment repair storage unit, a passage process storage unit, a sales price storage unit, and a variable cost storage unit, and produces a production plan. The means includes an ascending (backward) plan creating unit, a reorganization unit, and a descending plan creating unit.
データ記憶手段の船舶記憶部は、使用される船舶の向け先と品種ごとの最低及び最高積載量のデータを格納するものである。この船舶記憶部に入力されたデータ群の一例を表1に示す。 The ship storage unit of the data storage means stores data of the minimum and maximum loading capacity for each ship destination and type. Table 1 shows an example of a data group input to the ship storage unit.
ここで、対象となる船舶は、内航船と比較して入港可能な頻度が少なく(例えば、月に3回以上5回以下程度)、しかも複数種類の製品を積載し搬送する中型又は大型の船舶である。なお、中型の船舶とは、最大積載量が例えば、2千トン以上3千トン以下程度の船舶であり、大型の船舶とは、最大積載量が例えば、1万トン程度の船舶である。
また、品種とは、最終製品の種類又は分類を意味し、熱間圧延(熱延)コイル及び冷間圧延(冷延)コイル以外に、例えば、薄板、電磁鋼板、ステンレス鋼板、厚板、条鋼、又は形鋼がある。
なお、船舶記憶部に入力されるデータは、データベース化して蓄積されているため、表1と異なる形態で出力することもできる。
Here, the target ships are less likely to enter the port than domestic ships (for example, about 3 to 5 times a month), and are medium- or large-sized ships that carry and transport multiple types of products. It is. The medium-sized ship is a ship having a maximum load capacity of, for example, about 2,000 to 3,000 tons, and the large ship is a ship having a maximum load capacity of, for example, about 10,000 tons.
The product type means the type or classification of the final product. In addition to the hot rolled (hot rolled) coil and the cold rolled (cold rolled) coil, for example, a thin plate, an electromagnetic steel plate, a stainless steel plate, a thick plate, and a steel bar. Or there is a shape steel.
Since the data input to the ship storage unit is stored in a database, it can be output in a form different from Table 1.
注文記憶部は、注文の品種(種類)ごと及び向け先ごとの注文量とその納期のデータを格納するものである。この注文記憶部に記憶されたデータ群の一例を表2に示す。 The order storage unit stores order quantity and delivery date data for each order type (type) and destination. An example of the data group stored in the order storage unit is shown in Table 2.
ここで、製造ラインは、鉄源工程(製鋼工程ともいう)に配置される転炉とこれに付帯する二次精錬及び連続鋳造を行う製造装置を有する鉄源製造装置と、鉄源工程の下流側に配置される例えば、熱延、冷延、焼鈍、及び表面処理(亜鉛めっきなど)のいずれか1又は2以上を行う製品の製造装置で構成されている。。
なお、注文記憶部に入力されるデータも、データベース化して蓄積されているため、表2と異なる形態で出力することも勿論可能である。
Here, the production line includes an iron source production apparatus having a converter disposed in an iron source process (also referred to as a steelmaking process), a secondary refining and continuous casting apparatus attached thereto, and a downstream of the iron source process. For example, it is comprised by the manufacturing apparatus of the product which performs any 1 or 2 or more of hot rolling, cold rolling, annealing, and surface treatment (galvanization etc.) arrange | positioned at the side. .
Since the data input to the order storage unit is also stored in a database, it can of course be output in a form different from Table 2.
設備能力記憶部は、各製造装置における品種ごとの単位時間当たり生産量(トン/時間)のデータを格納し、設備稼働記憶部は、各製造装置における品種間の切り替え時の制約条件と稼働シフトのデータを格納するものである。ここで、制約条件とは、例えば、表面にめっきする製造ライン(例えば、溶融亜鉛めっきライン)での、品種の切替えに伴う製造ラインの停止又は鋼板パスラインの変更を意味する。また、製造ラインの停止を伴わなくても、例えば、冷間圧延工程では、鋼板の幅を、広い幅から狭い幅に順次通板(同一のロールで圧延する場合)するためのスケジュール的な制約もある。
そして、稼働シフトとは、各製造装置の稼働状況、即ち稼働させる作業者の勤務形態(例えば、2交代又は3交代)で決定されるものである。
なお、同じ製造装置が複数設置されている場合、例えば、A〜C(複数)の冷延装置が設置されている場合は、採用可能な複数の設備能力パターンのデータ、及び複数の設備稼働パターンのデータ、即ち(1)A〜Cのいずれの冷延装置も使用可、(2)Aのみ使用可、(3)Bのみ使用可、のようなデータを、設備能力記憶部又は設備稼働記憶部に格納しておくことが好ましい。
The equipment capacity storage unit stores data on production volume per unit time (ton / hour) for each product type in each manufacturing device, and the equipment operation storage unit stores constraints and operation shifts when switching between product types in each manufacturing device. Is stored. Here, the constraint condition means, for example, the stop of the production line or the change of the steel plate pass line in accordance with the change of the product type in the production line (for example, hot dip galvanizing line) for plating on the surface. Moreover, even if the production line is not stopped, for example, in the cold rolling process, schedule constraints for sequentially passing the steel sheet from a wide width to a narrow width (when rolling with the same roll) are performed. There is also.
The operation shift is determined based on the operation status of each manufacturing apparatus, that is, the working mode (for example, 2 shifts or 3 shifts) of the worker to be operated.
In addition, when the same manufacturing apparatus is installed in multiple numbers, for example, when the cold rolling apparatuses A to C (plurality) are installed, data of a plurality of equipment capacity patterns that can be adopted, and a plurality of equipment operation patterns The data of (1) A to C can be used, (2) Only A can be used, (3) Only B can be used. It is preferable to store it in the section.
設備修繕記憶部は、各製造装置の修繕及び工事の期間と開始日のデータを記憶するものである。ここで、A〜Cの冷延装置の修繕計画を例にとって説明すると、各冷延装置ごとに、可能休止期間(開始日時及び終了日時)と工期時間を設定できる。
このように、A〜Cの冷延装置が設置されている場合、採用可能な複数の工事の順番、即ち(1)A→B→C、(2)B→A→C、(3)C→B→A、のような設備修繕パターンのデータを、設備修繕記憶部に格納しておくことが好ましい。
通過工程記憶部は、品種ごとに前記した製造ラインの必要通過工程の指定、即ち通過必須工程のデータを格納するものである。
The equipment repair storage unit stores data of repair and construction period and start date of each manufacturing apparatus. Here, if it explains taking the repair plan of the cold rolling apparatus of A to C as an example, the possible suspension period (start date / time and end date / time) and construction period time can be set for each cold rolling apparatus.
Thus, when the cold rolling apparatuses A to C are installed, the order of a plurality of constructions that can be adopted, that is, (1) A → B → C, (2) B → A → C, (3) C It is preferable to store the equipment repair pattern data such as → B → A in the equipment repair storage unit.
The passage process storage unit stores the necessary passage process specification of the production line described above for each product type, that is, data of the passage essential process.
販売価格記憶部は、品種ごとに販売価格(円/トン)のデータを格納するものである。ここで、販売価格としては、例えば、国内価格A、国内価格B、輸出価格A、及び輸出価格Bがある。
変動費記憶部は、製造ラインの各通過工程及び品種ごとの変動費(円/トン)を格納するものである。ここで、変動費は、例えば、鉄源工程の場合は各転炉について、熱延工程の場合は各熱延について、製品工程の場合は電気亜鉛めっき及びブリキめっきについて、製造に要する費用がそれぞれ設定される。
以上の各記憶部により、データ記憶手段が構成されている。なお、設備能力記憶部、設備稼働記憶部、設備修繕記憶部、通過工程記憶部、販売価格記憶部、及び変動費記憶部の各データは、船舶記憶部及び注文記憶部の各データのように、データベース化して蓄積されており、例えば、表の形態で出力することも可能である。
The selling price storage unit stores selling price (yen / ton) data for each product type. Here, examples of the selling price include a domestic price A, a domestic price B, an export price A, and an export price B.
The variable cost storage unit stores variable costs (yen / ton) for each passing process and each kind of production line. Here, the variable cost is, for example, for each converter in the case of an iron source process, for each hot rolling in the case of a hot rolling process, and in the case of a product process, the cost required for manufacturing is different for electrogalvanizing and tin plating. Is set.
Each storage unit described above constitutes a data storage unit. In addition, each data of an equipment capability memory | storage part, an equipment operation memory | storage part, an equipment repair memory | storage part, a passage process memory | storage part, a sales price memory | storage part, and a variable cost memory | storage part is like each data of a ship memory | storage part and an order memory | storage part These are stored in a database, and can be output in the form of a table, for example.
計画作成システムの出荷計画作成手段とは、製品の注文に基づいて、製品の納期を満たすために船舶による製品の出荷計画を立案し、格納するものである。なお、出荷計画の立案に際しては、船舶記憶部と注文記憶部の各データに基づいて作成する船舶の接岸配置計画(バース計画)、即ちどの船舶がどの岸壁にどの程度の期間(接岸して離岸するまでの期間)停泊するかの計画を使用する。 The shipment plan creation means of the plan creation system is for creating and storing a product shipment plan by ship in order to satisfy the delivery date of the product based on the order of the product. In planning a shipping plan, the ship's berthing arrangement plan (berth plan) created based on the data in the ship storage unit and the order storage unit, that is, which ship is attached to which quay and how long (the berthing and separation). Use the plan to moor)
生産計画作成手段とは、上り計画作成部、再編成部、及び下り計画作成部を備えるものである。
上り計画作成部とは、前記した製品の出荷計画に基づいて、出荷する品種ごとに各製造ラインの最終工程から順に転炉まで遡って粗生産計画を立案する部分である。なお、粗生産計画の立案に際しては、設備能力記憶部、設備稼働記憶部、設備修繕記憶部、及び通過工程記憶部の各データを使用する。
The production plan creation means includes an uplink plan creation unit, a reorganization unit, and a downlink plan creation unit.
The ascending plan creation unit is a part that drafts a rough production plan from the final process of each production line to the converter in order from each product type to be shipped based on the product shipment plan described above. Note that the data of the equipment capacity storage unit, the equipment operation storage unit, the equipment repair storage unit, and the passage process storage unit are used when making a rough production plan.
また、再編成部とは、製品を同じ鋼種の鉄源に集約するため、上り計画作成部で作成した粗生産計画のうち転炉の生産計画の並べ替えを行う部分である。
そして、下り計画作成部とは、再編成部で並べ替えられた転炉の生産計画に基づいて、転炉から製造ラインの最終工程まで下る精生産計画を立案する部分である。なお、精生産計画の立案に際しては、設備能力記憶部、設備稼働記憶部、設備修繕記憶部、及び通過工程記憶部の各データを使用する。
なお、この上り計画作成部、再編成部、及び下り計画作成部のいずれか1又は2以上の処理に関しては、アスペンテック・ブローナー社が販売している「プロダクションプランナー」というソフトウェアを使用することも可能である。
In addition, the reorganization unit is a part that rearranges the production plan of the converter in the rough production plan created by the ascending plan creation unit in order to consolidate products into iron sources of the same steel type.
And a down plan preparation part is a part which makes the refined production plan which goes down from the converter to the final process of a production line based on the production plan of the converter rearranged in the reorganization part. It should be noted that each data of the equipment capacity storage unit, the equipment operation storage unit, the equipment repair storage unit, and the passing process storage unit is used for the preparation of the fine production plan.
For any one or more of the upstream plan creation unit, reorganization unit, and downstream plan creation unit, software called “Production Planner” sold by Aspentech Broner may be used. Is possible.
演算手段とは、生産計画作成手段により複数作成された精生産計画に基づいて、予め定められた設定期間(例えば、1ヶ月)内の製品の出荷量から算出する販売価格の合計と、製品を出荷可能とするまでに要する設定期間内の製品の処理量の変動費の合計の差を算出し、その差が最も大きくなる精生産計画を選択して、製品を出荷するための船舶を決定するものである。この差は、収益の管理指標であるスループット(TP)と呼ばれるものである。
(TP)=(販売単価)×(出荷量)−(変動費単価)×(処理量)
ここで、処理量には、製品の出荷をしなくても、その期間内に処理した量(即ち、製品在庫量)も含まれるため、在庫相当分の変動費を低減し、変動費単価と処理量との積を小さくすることで、スループットを大きくしてより高収益が可能となる計画を立案できる。
なお、演算手段での算出に際しては、注文記憶部、販売価格記憶部、及び変動費記憶部の各データを使用する。
The calculation means is based on the total production price created by the production plan creation means, based on the total sales price calculated from the shipment amount of the product within a predetermined set period (for example, one month), and the product Calculate the difference in the total variable costs of the product processing amount within the set period required until it can be shipped, select the production plan that maximizes the difference, and determine the ship to ship the product to Is. This difference is called throughput (TP), which is a management index of revenue.
(TP) = (Sales unit price) × (shipment amount) − (variable cost unit price) × (processing amount)
Here, the processing amount includes the amount processed within the period even if the product is not shipped (that is, the product inventory amount). By reducing the product with the amount of processing, it is possible to make a plan that increases the throughput and enables higher profits.
In the calculation by the calculation means, data of the order storage unit, the sales price storage unit, and the variable cost storage unit are used.
続いて、本発明の一実施の形態に係る鉄鋼製品の生産出荷計画作成方法を、前記した計画作成システムを使用して説明するが、生産計画作成手段による粗生産計画から精生産計画までの処理に関しては、例えば、特許文献2に開示されているように、従来行われている方法と略同様であるため、同様の部分については簡略化して説明する。
まず、図1に示すように、ステップ1(ST1)において、データ記憶手段の船舶記憶部、設備能力記憶部、設備稼働記憶部、設備修繕記憶部、通過工程記憶部、販売価格記憶部、及び変動費記憶部に必要なデータを、それぞれ入力する。この各データは、例えば、各製造ラインのデータを管理しているホストコンピュータから取得することも、また、過去の操業実績に基づいて入力(修正)することも可能である。
次に、ステップ2(ST2)において、本社のホストコンピュータから送信された顧客からの注文情報(例えば、品種、向け先、及びその納期)が、コンピュータに入力されて受注処理されると共に、データ記憶手段の注文記憶部に入力される。
Subsequently, a steel product production / shipment plan creation method according to an embodiment of the present invention will be described using the above-described plan creation system, but the process from the rough production plan to the fine production plan by the production plan creation means. For example, as disclosed in Patent Document 2, since it is substantially the same as the conventional method, the same parts will be described in a simplified manner.
First, as shown in FIG. 1, in step 1 (ST1), a ship storage unit, a facility capacity storage unit, a facility operation storage unit, a facility repair storage unit, a passage process storage unit, a sales price storage unit, and a data storage unit, The necessary data is input to the variable cost storage unit. Each piece of data can be acquired from, for example, a host computer that manages the data of each production line, or can be input (corrected) based on past operation results.
Next, in step 2 (ST2), order information (for example, product type, destination, and delivery date) from the customer transmitted from the host computer at the head office is input to the computer for order processing and data storage. It is input to the order storage part of the means.
ステップ3(ST3)において、出荷計画作成手段により、製品の出荷計画を行う。ここでは、注文記憶部に入力された注文情報、即ち品種及び向け先に基づき、この条件に適した船舶を船舶記憶部から選択して、製品の注文を製品の出荷に使用する船舶ごとに集計する。なお、この集計は、製品の納期が予め定めた期間(例えば、1ヶ月程度)内の全品種ごとの積載量が、選択された船舶の最低積載量を満足するように行う。また、集計に際しては、例えば、品種が同じで、その納期日が同じ又は近日であれば、それらを1つの注文群として集約することも可能である。 In Step 3 (ST3), a shipment plan is prepared by the shipment plan creation means. Here, based on the order information input to the order storage unit, that is, the type and destination, a ship suitable for this condition is selected from the ship storage unit, and product orders are aggregated for each ship used for product shipment. To do. This totalization is performed so that the loading capacity of all products within a predetermined period (for example, about one month) of the product delivery date satisfies the minimum loading capacity of the selected ship. In addition, for example, if the varieties are the same and the delivery dates are the same or coming soon, they can be aggregated as one order group.
そして、注文記憶部に入力された製品の注文の納期に間に合うように、船舶のバース計画、即ちその船舶をどの岸壁(バース)にどの程度の期間停泊させるかの計画を行う。
これにより、輸出向けの製品の出荷計画と共に、国内向けの製品の出荷計画を作成できる。
なお、輸出向けの製品は、通常、製品を船舶に積み込む日時を納期日とみなしている(配船日基軸)。一方、国内向けの製品については、トラック輸送又は内航船輸送となり、客先の要求に応じて、Just in timeデリバリー又は生産完了時の自動出荷(客先近くの港倉庫までの出荷又は直納もある)となる。
Then, a berth plan for the ship, that is, a plan for how long the berth of the ship is to be anchored is made in time for the delivery date of the order of the product input to the order storage unit.
As a result, it is possible to create a shipment plan for domestic products as well as a shipment plan for products for export.
In addition, for products for export, the date and time when products are loaded onto a ship is usually regarded as the delivery date (shipping date basis). On the other hand, for domestic products, it will be truck transport or coastal ship transport, and will be delivered in just in time delivery or automatically upon completion of production (shipment to the port warehouse near the customer or direct delivery depending on the customer's request) )
ステップ4(ST4)において、生産計画作成手段の上り計画作成部により、図2に示すように、ステップ3で作成した製品の出荷計画で得た製品の納期日を基準とし、設備能力記憶部、設備稼働記憶部、設備修繕記憶部、及び通過工程記憶部の各データを用いて、出荷する品種ごとに各製造ラインの最終工程から順に鉄源工程まで遡って粗生産計画を作成する。なお、図2において、縦軸の上側が上工程である鉄源工程に相当し、下側が下工程である製品工程に相当する。 In step 4 (ST4), as shown in FIG. 2, the upstream plan creation unit of the production plan creation unit uses the delivery date of the product obtained in the product shipment plan created in step 3 as a reference, and the equipment capacity storage unit, Using each data of the equipment operation storage unit, the equipment repair storage unit, and the passing process storage unit, a rough production plan is created retroactively from the final process of each production line to the iron source process for each product to be shipped. In FIG. 2, the upper side of the vertical axis corresponds to the iron source process that is the upper process, and the lower side corresponds to the product process that is the lower process.
ここでは、時間軸(横軸)を逆に進めて各製造工程での処理開始及び終了時間情報を算出し、処理結果を上り計画作成部に格納する。各製品には、その注文量があるため、各注文の製造工程ごとの処理時間及び工程間の移動時間を積算し、最上流工程へ遡ることにより、納期日に最も引きつけて製造に着手する場合の上工程の処理開始時間情報が得られる。
しかし、各製造工程の製造装置には、その製造能力及び修繕を行う時期があり、単純に上り計画を作成しても、必ずしもその計画が実行できるとは限らない。そこで、設備能力記憶部の複数の設備能力パターン、設備稼働記憶部の複数の設備稼働パターン、及び設備修繕記憶部の複数の設備修繕パターンから、それぞれ1つずつのデータを選択して使用し、図3に示すように、更に各製造装置の製造能力、稼働時期、及び修繕時期(図3中の斜線部分)を考慮した粗生産計画を作成する。
Here, the time axis (horizontal axis) is advanced in reverse to calculate the processing start and end time information in each manufacturing process, and the processing result is stored in the upstream plan creation unit. Since each product has its own order quantity, the total processing time for each manufacturing process and the movement time between processes are integrated, and by going back to the most upstream process, the production is most attracted on the delivery date. The processing start time information of the upper process is obtained.
However, the manufacturing apparatus of each manufacturing process has a manufacturing capacity and a time for repair, and even if an upward plan is simply created, the plan cannot always be executed. Therefore, from the plurality of equipment capacity patterns of the equipment capacity storage section, the plurality of equipment operation patterns of the equipment operation storage section, and the plurality of equipment repair patterns of the equipment repair storage section, each one data is selected and used. As shown in FIG. 3, a rough production plan is created that further considers the production capacity, operation time, and repair time (shaded area in FIG. 3) of each manufacturing apparatus.
ステップ5(ST5)において、生産計画作成手段の再編成部により、図4に示すように、ステップ4で作成した粗生産計画のうち転炉の生産計画を使用して、製品(図4中の□部分)を同じ鋼種の鉄源ごとに集約するため並べ替えを行う。同じ鉄源の鋼種に集約するための制約条件としては、例えば、化学成分、鋳造幅、ロット質量上下限、及び鋳造設備の選択がある。なお、この集約処理は、予め定めた組み換え可能期間(例えば、1週間程度)の範囲内で行う。
そして、例えば、鉄源歩留及び納期進み遅れ(粗生産計画から得られる各製品の製造要望日と、並べ替えにより得られる各製品の製造予定日との較差を全注文について集計して得られる計画の遅れ進みの総和)を評価し、必要に応じて再度の並べ替えを行った後、この並べ替えた転炉の生産計画を再編成部に格納する。
このように、同じ鉄源の品種に集約することで、大口の取引のみならず、小口の取引も考慮した並べ替えを実施できる。
In step 5 (ST5), the reorganization unit of the production plan creation means uses the converter production plan in the rough production plan created in step 4 as shown in FIG. □ part) is rearranged to aggregate by iron source of the same steel type. For example, the chemical condition, the casting width, the upper and lower limits of the lot mass, and the selection of the casting equipment are constrained conditions for integrating the steel types of the same iron source. This aggregation process is performed within a predetermined recombination possible period (for example, about one week).
And, for example, the iron source yield and the delay in delivery date (obtained by summing up the difference between the production request date of each product obtained from the rough production plan and the production date of each product obtained by the rearrangement for all orders. After summing up the plan delays and reordering as necessary, the rearranged converter production plan is stored in the reorganization unit.
In this way, by sorting into the same iron source varieties, it is possible to carry out rearrangement considering not only large transactions but also small transactions.
ステップ6(ST6)において、生産計画作成手段の下り計画作成部により、ステップ5で並べ替えた転炉の生産計画でそれぞれ配置された各鉄源の品種の製造日を基準とし、設備能力記憶部、設備稼働記憶部、設備修繕記憶部、及び通過工程記憶部の各データを用いて、転炉から各製造ラインの最終工程まで下る精生産計画を作成する。
ここでは、時間軸(横軸)を進めて各製造工程での処理開始及び終了時間情報を算出し、処理結果を下り計画作成部に格納する。なお、この精生産計画についても、粗生産計画と同様に、設備能力記憶部の複数の設備能力パターン、設備稼働記憶部の複数の設備稼働パターン、及び設備修繕記憶部の複数の設備修繕パターンから、それぞれ1つずつのデータを選択して使用することで、各製造装置の製造能力、稼働時期、及び修繕時期を考慮した精生産計画を作成できる。
In step 6 (ST6), a facility plan storage unit based on the production date of each type of iron source respectively arranged in the production plan of the converter rearranged in step 5 by the down plan creation unit of the production plan creation unit. Using the data of the equipment operation storage unit, the equipment repair storage unit, and the passing process storage unit, a refined production plan that goes from the converter to the final process of each production line is created.
Here, the time axis (horizontal axis) is advanced to calculate processing start and end time information in each manufacturing process, and the processing result is stored in the downlink plan creation unit. As with the rough production plan, this refined production plan also includes a plurality of equipment capacity patterns in the equipment capacity storage section, a plurality of equipment operation patterns in the equipment operation storage section, and a plurality of equipment repair patterns in the equipment repair storage section. By selecting and using one piece of data for each, it is possible to create a precision production plan that takes into account the production capacity, operation time, and repair time of each production device.
このステップ6においては、最終的に精生産計画から得られる製品の納期日が、要求される納期日を満足しない場合、即ち納期割れが生じた際には、再度ステップ4へ戻り、納期割れが生じなくなるまで粗生産計画の作成を繰り返し行う。なお、再度ステップ4へ戻る場合は、その条件が不適であることを上り計画作成部に格納し、その条件での処理を行わないようにする。
一方、ステップ6において、精生産計画から得られる製品の納期日が、要求される納期日を満足する場合は、ステップ7(ST7)でこの精生産計画を下り計画作成部に格納する。このように、精生産計画を立案した後は、再度ステップ1に戻って、設備能力記憶部及び設備修繕記憶部の各パターンのデータを選択し直し、ステップ2以下の処理を順次行って複数の精生産計画を作成する。なお、予め入力されている設備能力記憶部、設備稼働記憶部、及び設備修繕記憶部の各パターンで、そのパターンを使用可能な場合は、各パターンのデータを入力し直すことなく、その全データを使用して複数の精生産計画を作成し下り計画作成部に格納する。
In this step 6, when the delivery date of the product finally obtained from the precision production plan does not satisfy the required delivery date, that is, when the delivery date is broken, the process returns to step 4 again, and the delivery date is broken. The rough production plan is repeatedly created until it no longer occurs. When returning to step 4 again, the fact that the condition is inappropriate is stored in the uplink plan creation unit so that processing under that condition is not performed.
On the other hand, if the delivery date of the product obtained from the refined production plan satisfies the required delivery date in step 6, this refined production plan is stored in the downstream plan creation unit in step 7 (ST7). As described above, after the production plan is drawn up, the process returns to Step 1 again to reselect the data of each pattern of the equipment capacity storage unit and the equipment repair storage unit, and sequentially perform the processing from Step 2 onward. Create a refined production plan. In addition, when the pattern can be used in each pattern of the facility capacity storage unit, the facility operation storage unit, and the facility repair storage unit that has been input in advance, all the data without re-inputting the data of each pattern Is used to create a plurality of precision production plans and store them in the down plan creation unit.
最後に、ステップ8(ST8)において、演算手段により、以上の方法で作成された複数の精生産計画を使用してスループットを算出する。
ここで、販売価格の合計は、作成した複数の精生産計画の製品の出荷量と、販売価格記憶部の各販売価格単価との積を求めることで算出する。また、変動費の合計は、作成した複数の精生産計画で、製品を出荷可能とするまでに通過した製造ラインの各工程ごとの処理量(在庫量も含む)と、変動費記憶部の変動費単価との積を求めることで算出する。
以上の方法により、スループットが最大となる設備能力記憶部、設備稼働記憶部、及び設備修繕記憶部の各パターンを使用した精生産計画を選択し、演算手段に格納する。
Finally, in step 8 (ST8), the calculation means calculates the throughput using a plurality of precision production plans created by the above method.
Here, the sum of the sales prices is calculated by obtaining the product of the shipment amount of the products of the plurality of created production plans and the sales price unit price of the sales price storage unit. In addition, the total of variable costs is the amount of processing (including the amount of inventory) for each process on the production line that has passed until the product can be shipped in the multiple production plans created, and the fluctuation in the variable cost storage unit Calculate by calculating the product of the unit cost.
By the above method, a fine production plan using each pattern of the equipment capacity storage unit, equipment operation storage unit, and equipment repair storage unit that maximizes the throughput is selected and stored in the calculation means.
続いて、選択された精生産計画の製品の注文を、船舶記憶部に格納された製品の出荷に使用する船舶ごとに集計し、その船舶の品種別最低積載量が、全ての積載種類に対して満たす船舶を選択し決定する。そして、その船舶のデータを演算手段に格納し、その船舶の発注を行う。
これにより、従来は8割程度の製品の生産完了を受けて、その後の製造予定を推測し、船舶の入港支持を出していたが、この生産出荷計画をベースにして、製品の製造前に配船指示を出すことができるので、製品の倉庫内滞貨時間を最小限にする計画を立案できる。
また、輸出用船舶は、単一品種を積載するものでなく、複数品種を一緒に船積みするケースが多く、この生産出荷計画により、複数品種の荷揃いに対応可能な計画を立案できる。
Subsequently, the orders for the products of the selected production plan are totaled for each ship used to ship the products stored in the ship storage unit, and the minimum load capacity for each ship type is the same for all the load types. Select and decide the ship that satisfies. And the data of the ship are stored in the calculation means, and the ship is ordered.
In the past, after the completion of production of about 80% of products, the subsequent production schedule was estimated and support for ship entry was given. However, based on this production and shipping plan, it was distributed before product production. Since ship instructions can be issued, it is possible to develop a plan for minimizing the time spent in the warehouse for products.
In addition, export ships do not load a single variety, but often ship a plurality of types together, and with this production and shipping plan, it is possible to create a plan that can handle assortments of multiple types.
以上、本発明を、一実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。例えば、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組合せて本発明の鉄鋼製品の生産出荷計画作成システム及びその生産出荷計画作成方法を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。 The present invention has been described above with reference to the embodiment. However, the present invention is not limited to the configuration described in the above embodiment, and is described in the claims. Other embodiments and modifications conceivable within the scope of the above are also included. For example, the scope of rights of the present invention also includes a case where a production shipment plan creation system and production shipment plan creation method for steel products according to the present invention are configured by combining some or all of the above-described embodiments and modifications. It is.
10:ホストコンピュータ、11〜14:コンピュータ 10: Host computer, 11-14: Computer
Claims (6)
前記製品の注文に基づいて、該製品の納期を満たすために前記船舶による前記製品の出荷計画を作成する出荷計画作成手段と、
前記出荷計画に基づいて、出荷する前記品種ごとに前記製造ラインの最終工程から順に前記鉄源製造装置まで遡って粗生産計画を作成する上り計画作成部、前記品種を同じ鋼種の鉄源に集約するため、前記上り計画作成部で作成した前記粗生産計画のうち前記鉄源製造装置の生産計画の並べ替えを行う再編成部、及びこの並べ替えられた生産計画に基づいて、前記鉄源製造装置から前記製造ラインの最終工程まで下る精生産計画を作成する下り計画作成部を備える生産計画作成手段と、
前記生産計画作成手段により複数作成された前記精生産計画に基づいて、予め定められた設定期間内の前記製品の出荷量から算出する販売価格の合計と、前記製品を出荷可能とするまでに要する前記設定期間内の前記製品の処理量の変動費の合計の差を算出し、その差が最も大きくなる精生産計画を選択して、前記製品を出荷するための前記船舶を決定する演算手段とを有することを特徴とする鉄鋼製品の生産出荷計画作成システム。 For shipping products produced in steel production facilities having one or more production lines equipped with one or more production lines equipped with iron source production equipment and other one or more production equipment on medium or large ships for export A production shipment planning system,
A shipping plan creation means for creating a shipping plan for the product by the ship to satisfy the delivery date of the product based on the order of the product;
Based on the shipping plan, an upstream plan creation unit that creates a rough production plan by going back to the iron source manufacturing apparatus in order from the final process of the production line for each type of product to be shipped, and the types are consolidated into an iron source of the same steel type Therefore, the reorganization unit that rearranges the production plans of the iron source production apparatus in the rough production plan created by the upstream plan creation unit, and the iron source production based on the rearranged production plans Production plan creation means comprising a down plan creation unit for creating a precision production plan that goes down from the device to the final process of the production line;
Based on the production plan created by the production plan creation means, the total of the sales price calculated from the shipment amount of the product within a predetermined setting period and the product can be shipped. A calculating means for calculating a difference of the total variable costs of the processing amount of the product within the set period, selecting a refined production plan having the largest difference, and determining the ship for shipping the product; A production / shipment plan creation system for steel products, characterized by comprising:
前記製品の注文の品種ごと及び向け先ごとの注文量とその納期のデータを格納する注文記憶部と、
前記各製造装置における前記品種ごとの単位時間当たり生産量のデータを格納する設備能力記憶部と、
前記各製造装置における前記品種間の切り替え時の制約条件と稼働シフトのデータを格納する設備稼働記憶部と、
前記各製造装置の修繕及び工事の期間と開始日のデータを格納する設備修繕記憶部と、
前記品種ごとに前記製造ラインの必要通過工程のデータを格納する通過工程記憶部と、
前記品種ごとに販売価格のデータを格納する販売価格記憶部と、
前記製造ラインの各通過工程及び前記品種ごとに変動費のデータを格納する変動費記憶部とを更に有し、
前記出荷計画作成手段により、前記出荷計画を、前記船舶記憶部と前記注文記憶部の各データに基づいて、予め定めた期間内に製造できる前記製品の注文を該製品の出荷に使用する前記船舶ごとに集計し、その船舶の前記品種ごとの最低積載量を全ての積載種類に対して満たすように作成し、
前記上り計画作成部により、前記粗生産計画を、前記設備能力記憶部、前記設備稼働記憶部、前記設備修繕記憶部、及び前記通過工程記憶部の各データを用い、前記出荷計画に基づいて作成し、
前記再編成部により、前記鉄源製造装置の生産計画の並べ替えを、予め定めた組み換え可能期間の範囲内で行い、
前記演算手段により、選択された前記精生産計画の前記製品の注文を、該製品の出荷に使用する前記船舶ごとに集計して、その船舶の前記品種ごとの最低積載量を全ての積載種類に対して満たす前記船舶を選択し決定することを特徴とする鉄鋼製品の生産出荷計画作成システム。 In the production and shipping plan creation system for steel products according to claim 1, a ship storage unit for storing data of a load destination for each ship and a destination of the ship to be used,
An order storage unit for storing the order quantity and delivery date data for each product type and destination of the product;
A facility capacity storage unit for storing data of the production amount per unit time for each product type in each of the manufacturing apparatuses;
A facility operation storage unit for storing constraint conditions and operation shift data at the time of switching between the types in each manufacturing apparatus;
A facility repair storage unit for storing data of repair and construction period and start date of each manufacturing apparatus,
A passing process storage unit that stores data of a necessary passing process of the production line for each of the types;
A selling price storage unit for storing selling price data for each product type;
A variable cost storage unit for storing variable cost data for each passing step of the production line and the product type;
The ship that uses the order of the product that can be manufactured within a predetermined period based on the data of the ship storage unit and the order storage unit by the shipment plan creation means for shipping the product. For each type of ship, so that the minimum loading capacity for each type of ship is satisfied for all loading types,
Create the rough production plan based on the shipment plan by using the data of the equipment capacity storage unit, the equipment operation storage unit, the equipment repair storage unit, and the passing process storage unit by the upstream plan creation unit. And
By the reorganization unit, rearrangement of the production plan of the iron source production apparatus is performed within a predetermined recombination possible period,
The calculation means sums up the orders of the products of the selected production plan for each of the vessels used for shipping the products, and sets the minimum loading amount for each type of the vessel to all loading types. A production / shipment plan creation system for steel products, wherein the ship to be satisfied is selected and determined.
前記演算手段により、前記販売価格の合計を、前記設定期間内の前記製品の出荷量から前記販売価格記憶部のデータに基づき算出し、前記変動費の合計を、前記製品を出荷可能とするまでに通過した前記設定期間内の前記製造ラインの各工程ごとの処理量から前記変動費記憶部のデータに基づき算出して、前記販売価格の合計と前記変動費の合計の差が最大となる前記設備能力パターン、前記設備稼働パターン、及び前記設備修繕パターンを使用する前記精生産計画を選択することを特徴とする鉄鋼製品の生産出荷計画作成システム。 The production and shipping plan creation system for steel products according to claim 3, wherein the production plan creation means uses the data of the plurality of equipment capacity patterns, the plurality of equipment operation patterns, and the plurality of equipment repair patterns. Creating a plurality of said production plans,
The calculation means calculates the total sales price based on the data stored in the sales price storage unit from the shipment amount of the product within the set period until the product can be shipped. Calculated based on the data of the variable cost storage unit from the processing amount of each process of the production line within the set period passed through, the difference between the total of the selling price and the total of the variable cost is maximized A production / shipment plan creation system for steel products, wherein the refined production plan using an equipment capacity pattern, the equipment operation pattern, and the equipment repair pattern is selected.
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