JP2004223611A

JP2004223611A - 丸鋼の溶接用継ぎ手補助金具をプレス機により製造する方法

Info

Publication number: JP2004223611A
Application number: JP2003054970A
Authority: JP
Inventors: Takashi Yoshida; 俊吉田
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-01-24
Filing date: 2003-01-24
Publication date: 2004-08-12

Abstract

【課題】従来の技術では困難な４ｍｍ以上の鉄板で良い製品を得られる事
【解決手段】第１行程で鉄板をＵ字形に曲げる。
曲げた鉄板を心がね（７）に乗せプレスを作動させる。上型と下型に挾まれて所定の形の製品が出来ると共に押出ハンドル（４）は左に移動し、スプリング（１５）に引かれ引き掛かり金具（４の２）が金具（１１）の左端に引き掛かる。上型が上れば金具（１１）が押出パイプ（１８）を移動させて製品を押し出してプレスは止る。ハンドル（１６）を押せば引き掛かりが外れ押出し金具（１１）と（１０）は、スプリング（１４）に引かれ金具（４の２）は溝（１２）の右端へ移動する。
Ｕ字形鉄板を心がね（７）に乗せプレスを作動させれば、ハンドル（４）が左に移動し、スプリング（１５）に引かれて金具（４の２）は金具（１１）に引き掛かる。
以上の動作をくり返して連続して製品が得られる。
【選択図】図１

Description

【００１】
【発明の属する技術分野】本発明は丸鋼の溶接用継ぎ手補助金具をプレス機により製造する方法に関する。
【００２】
【従来の技術】
丸鋼の継ぎ手補助金具は、必要な長さ・巾・厚さを持った鉄板を所定の内径を持ったパイプ状に丸めたものであるが、従来の技術ではプレスで第１行程で鉄板の両端部を所定の形に曲げ、第２行程で中央部を曲げる方法を取っている。
【００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記の従来の技術では、鉄板の厚さが３ｍｍ程度までは実用となるが、鉄板の厚さが４ｍｍ以上となると、いろいろと問題があり、実用となる製品が得られなかった。本発明は厚さが４ｍｍ以上であっても確実に良い製品が得られる事を目的としている。
【００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、第１行程として鉄板（１７）をＵ字形に成形する。所定の厚さ及び長さの鉄板の先端を円形とした上型を所定の巾の穴を持った下型に差しこむようにすれば、容易に成形して下に落す事が出来る。
第２行程ではＵ字形に成形された鉄板（１７）を、心がね（７）の上に乗せ上型（１）を下せば、鉄板（１７）は上型（１）と下型（２）の間に挾まれて所定の形状となる。しかし心がね（７）と鉄板（１７）は固く締るので手で引き抜く事は出来ない。そのためこれを押し出す装置が必要となり、これが本発明の中心となる。
【００５】
【発明の実施の形態】
発明の実施の形態を実施例にもとづき図面を参照して説明する。心がね（７）は図１のように左端で２本の支柱の間に止めボルト（８）で上下に動くように取付けられ、スプリング（１３）で押し上げている。（９）は左右及び上下の動きを制限する部品で、心がね（７）が常に下型（２）の半円形の溝の中心へ来るように調節しておく。
心がね（７）の中央部の適当な所に支柱を（５）を建て、押出しハンドル（４）を支柱（５）の上方の穴の通した心棒の向う側に固定し、心棒の手前にハンドル（３）をハンドル（４）と略直角に固定する。従って上型（１）が下に動けば、ハンドル（４）は左に移動する。（４）の先端には引き掛かり金具（４の２）が取付けられて居り、スプリング（１５）に引かれて押し出し金具（１１）の左端の半円形の穴に引き掛っている。
【００６】
Ｕ字形鉄板（１７）を心がね（７）の上に乗せて上型（１）を下げれば、鉄板（１７）は上型（１）と下型（２）の間に挾まれて所定の形状となり、ハンドル（４）は左に移動し図４の状態となる。上型（１）が上に上ればハンドル（４）は右に移動し、押し出し金具（１１）が押し出しパイプ（１０）を作動させて製品を押し出しプレスは止る。
【００７】
ハンドル（１６）を押し下げれば、スプリング（１５）が延びて引き掛りが外れ、押し出しパイプ（１０）は引張りスプリング（１４）に引かれて左側に移動し、引き掛り金具（４の２）は溝（１２）の右端に移動する。
Ｕ字形金具（１７）を心がね（７）の上に乗せプレスを作動させれば、上形が下り金具（１７）を成形すると共にハンドル（４）は左に移動し、スプリング（１５）に引かれて金具（４の２）が押し出し金具（１１）の左端に引き掛かる。上型（１）が上れば成形された製品を押し出してプレスは止る。
以上の動作を繰返して次々と製品を造る事が出来る。
【００８】
【発明の好果】
従来の技術では出来なかった厚さ４ｍｍ以上の継ぎ手補助金具が容易に製造出来るようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】製造装置全体を横から見た図
【図２】製造装置を前から見た図
【図３】製品材料の図
【図４】装置の主要部を横から見た図
【符号の説明】
１．２．、上型及び下型
３．作動ハンドル
４．押し出しハンドル４の２引き掛かり金具
５．作動ハンドル等を取付ける支柱
６．コネクテングロット
７．心がね
８．心がねの取付部
１１．押出金具、１５これに取付けたスプリング
１２．押出金具中央部の溝
１０．押し出しパイプ
１３．心がね押上げスプリング
９．心がねの動きを調節する部品
１４．押し出しパイプに取付けた引張スプリング
１６．引掛りを外すハンドル

Claims

あらかじめＵ字型に曲げた鉄板（１７）を、心がね（７）の上に乗せ、プレスの上型（１）を下げれば鉄板（１７）は上型と下型（２）の間に挾まれて所定の形状となる。一方ハンドル（４）はコネクテングロット（６）及び、ハンドル（３）を介して左側に移動し図４の状態となる。次に上型が上ればハンドル（４）は右に移動し、金具（１１）が押し出しパイプ（１０）を右に移動させ、成形された製品を押し出して図１の状態となりプレスは止る。次にハンドル（１６）を押し下げればスプリング（１５）が延びて押出し金具（１１）の引き掛かりが外れ、金具（１１）は引張スプリング（１４）に引かれて左に移動し、引き掛かり金具（４の２）は、溝（１２）の右端に移動する。
Ｕ字形鉄板（１７）を心がね（７）の上に乗せ、プレスを作動させて上型を下げれば、ハンドル（４）は左に移動し、図４の状態となりスプリング（１５）に引かれて溝（１２）の左端に引き掛かる。上型が上れば製品を押し出す。
以上のような動作を繰り返して次々と継ぎ手補助金具を製造する方法