JP2004223436A - 光変色性複層塗膜形成方法及び塗装物 - Google Patents
光変色性複層塗膜形成方法及び塗装物 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004223436A JP2004223436A JP2003015754A JP2003015754A JP2004223436A JP 2004223436 A JP2004223436 A JP 2004223436A JP 2003015754 A JP2003015754 A JP 2003015754A JP 2003015754 A JP2003015754 A JP 2003015754A JP 2004223436 A JP2004223436 A JP 2004223436A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating film
- forming
- photochromic
- multilayer
- paint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
【課題】光源の種類により色の見えかたが異なり、且つ光輝性を有する、特に家電用、自動車用などに有用な複層塗膜の形成方法を提供すること。
【解決手段】基材上にベース塗膜、平均粒子径5〜100nmの金属酸化物微粒子などを含有する光変色性塗膜、マイカ顔料などを含有する透明性光輝材含有塗膜及びクリヤー塗膜を順次形成してなることを特徴とする複層塗膜の形成方法、及び、該複層塗膜の形成方法により複層塗膜が形成されてなる塗装物。
【選択図】なし
【解決手段】基材上にベース塗膜、平均粒子径5〜100nmの金属酸化物微粒子などを含有する光変色性塗膜、マイカ顔料などを含有する透明性光輝材含有塗膜及びクリヤー塗膜を順次形成してなることを特徴とする複層塗膜の形成方法、及び、該複層塗膜の形成方法により複層塗膜が形成されてなる塗装物。
【選択図】なし
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光源の種類により色の見え方の異なる光輝性を有する複層塗膜の形成方法に関するものであり、該複層塗膜の形成方法を用いて得られる塗装物に関するものであって、特に家電用、自動車用などに有用なものである。
【0002】
【従来の技術およびその課題】
自動車外板部などに塗装する上塗り塗料として、従来からソリッドカラ−塗料、メタリック塗料などが使用されており、これらの着色塗料によって色彩的な意匠性が付与されていたが、近年、顧客による色彩的要求は多様化しており、色やデザインなどが個性的になりつつあるために、従来の着色塗料では多様化したこれらの要求に十分対応できないことがある。
【0003】
このような要求をもとに光源によって色が変わる可変色性組成物が開発されてきた(例えば、特許文献1参照。)。
【0004】
これら可変色性組成物は、プラスチック材などに練り込まれて、携帯電話などで実用化されているが、可変色性組成物には透光性があるために薄い膜では隠蔽性がないこと、顔料を添加すると光変色の効果が著しく低下してしまうこと、及び通常のソリッドカラーでは高級感が出ないという問題があり、塗料としての実用化が困難であった。
【0005】
本発明の目的は、光源の種類により色の見え方の異なる光輝性を有する複層塗膜の形成方法を提供することである。
【0006】
【特許文献1】
特開平11−344580号公報
【0007】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意研究を行った結果、ベース塗膜上に透光性を有する光変色性塗膜を形成し、その上に透明性光輝材を含有する塗膜を形成し、さらにその上にクリヤー塗膜を形成することにより、光源によって色が変わり、且つキラキラとした輝きを持つ高級感のある複層塗膜を形成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【0008】
かくして本発明は、基材上にベース塗膜、光変色性塗膜、透明性光輝材含有塗膜及びクリヤー塗膜を順次形成してなることを特徴とする複層塗膜の形成方法に関する。
【0009】
また、本発明は、上記複層塗膜の形成方法により複層塗膜が形成されてなる塗装物に関する。
【0010】
【発明の実施の形態】
本発明の複層塗膜の形成方法は、基材上にベース塗膜、光変色性塗膜、透明性光輝材含有塗膜及びクリヤー塗膜を順次形成させるものである。複層塗膜を形成せしめる基材としては、例えば、金属製又はプラスチック製の自動車外板部や電気製品などを挙げることができ、これらは、本発明の複層塗膜の形成方法を実施するにあたり、下塗り塗料や中塗り塗料などをあらかじめ塗装しておくことも可能である。これらの塗料は、なんら制限されず、目的に応じて、既知の下塗り塗料及び中塗り塗料が使用できる。例えば、金属製自動車外板用の場合には、下塗りとしてカチオン電着塗料及び中塗りとしてポリエステル・メラミン系中塗り塗料が塗装されたものが一般的である。本発明では、下塗り塗料や中塗り塗料などをあらかじめ塗装したものも基材と称する。
【0011】
ベース塗膜
基材の上に最初に形成されるベース塗膜は、基材の色を隠す隠蔽性のある塗膜であり、例えば、樹脂成分、顔料及び必要に応じて溶剤や水を含有してなる熱硬化性ベース塗料(A)を基材上に塗装することにより得ることができる。
【0012】
上記熱硬化性ベース塗料(A)の樹脂成分としては、水酸基、エポキシ基、カルボキシル基、アルコキシシラン基などの架橋性官能基を有するアクリル樹脂、ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ウレタン樹脂などから選ばれた1種以上の基体樹脂と、これらの官能基と反応しうるアルキルエ−テル化したメラミン樹脂、尿素樹脂、グアナミン樹脂、ブロックされていてもよいポリイソシアネ−ト化合物、エポキシ化合物、カルボキシル基含有化合物などから選ばれた1種以上の架橋剤成分とからなる組成物が使用できる。この両成分の比率は、その合計重量を基準に基体樹脂は50〜90重量%、架橋剤成分は50〜10重量%の範囲内が好ましい。
【0013】
顔料としては、自動車用塗料などに使用されている通常の顔料が適用でき、例えば、酸化チタン、亜鉛華、カ−ボンブラック、カドミウムレッド、モリブデンレッド、クロムエロ−、酸化クロム、プルシアンブル−、コバルトブル−、アゾ顔料、フタロシアニン顔料、キナクリドン顔料、イソインドリン顔料、スレン系顔料、ペリレン顔料などの無機もしくは有機系のソリッドカラ−顔料;りん片状のアルミニウムなどのメタリック顔料などが包含され、これらは単独でもしくは2種以上併用することができる。
【0014】
ベース塗膜の上に形成される光変色性塗膜は色のついた透光性塗膜であるため、ベース塗膜の色が濃いと色変色効果が目立たなくなる傾向にあり、ベース塗膜としては、CIE等色関数に基づく白色度のL値が70以上、特に80以上の淡彩色塗膜であることが好ましい。
【0015】
光変色性塗膜
上記で得られるベース塗膜上に透光性を有する光変色性塗膜を形成する。該光変色性塗膜は、例えば、樹脂成分、光変色性組成物及び必要に応じて溶剤や水を含有してなる熱硬化性の光変色性組成物含有塗料(B)をベース塗膜上に塗装することにより得ることができる。
【0016】
上記光変色性組成物含有塗料(B)の樹脂成分は、前記ベース塗膜の説明の項で挙げた熱硬化性ベース塗料(A)の樹脂成分と同様のものを好適に用いることができる。
【0017】
光変色性組成物としては、特に光変色性を有する平均粒子径5〜100nmの金属酸化物微粒子(a)が光源種による色調変化が大きく好適に用いることができる。該金属酸化物微粒子(a)としては、Fe、Co、Ni、Zr、Mn、Mg、Al、Cu、Sr、Bi、Ho、Nd及びPrから選ばれる1種の金属の金属酸化物又は2種以上の金属の複合金属酸化物であることが好ましく、中でも光変色性の大きいHo、Nd及びPrから選ばれる1種の金属の金属酸化物又はHo、Nd及びPrから選ばれる1種の金属と他の金属との複合金属酸化物であることが特に好ましい。
【0018】
光変色性組成物含有塗料(B)中の光変色性組成物の含有量としては、塗料固形分中に3〜70重量%、特に10〜60重量%の範囲内で含有するものが、光源種による色調変化効果が大きく好ましい。
【0019】
上記光変色性組成物含有塗料(B)には、光変色性組成物の光変色性効果を大きく低下させない範囲で着色顔料を添加することができ、着色顔料の添加量としては、塗料固形分中に0.05〜5重量%程度が好適である。顔料の種類としては、前記ベース塗膜の説明の項で挙げた顔料を好適に用いることができるが、中でも特に透明性の高い顔料を用いることが好ましい。
【0020】
透明性光輝材含有塗膜
上記光変色性塗膜の上に透明性光輝材含有塗膜を形成する。該透明性光輝材含有塗膜は、例えば、樹脂成分、透明性光輝材及び必要に応じて溶剤や水を含有してなる熱硬化性の透明性光輝材含有塗料(C)を光変色性塗膜の上に塗装することにより得ることができる。
【0021】
上記透明性光輝材含有塗料(C)に用いる樹脂成分は、前記ベース塗膜の説明の項で挙げた熱硬化性ベース塗料(A)の樹脂成分と同様のものを好適に用いることができる。
【0022】
透明性光輝材としては、例えば、マイカ顔料、シリカフレーク、ガラスフレークなどが挙げられるが、特にマイカ顔料が好適に用いられる。該マイカ顔料としては、通常メタリック塗料に用いられるものを好適に用いることができ、例えば、マイカやマイカに二酸化チタン、酸化鉄等の金属酸化物を被覆したもの等が挙げられる。透明性光輝材の形状としては鱗片状のものが好ましく、その大きさは長径が10〜40μm、短径が5〜30μm、厚みが0.3〜2.0μm程度のものが適している。
【0023】
透明性光輝材含有塗料(C)中の透明性光輝材の含有量としては、塗料固形分中に0.5〜20重量%、特に1〜10重量%の範囲内が好ましい。
【0024】
透明性光輝材含有塗料(C)には、光変色性組成物の光変色性効果を大きく低下させない範囲で着色顔料を添加することができる。着色顔料の添加量としては、塗料固形分中に5重量%以下であることが好ましい。顔料の種類としては、前記ベース塗膜の説明の項で挙げた顔料を好適に用いることができるが、中でも特に透明性の高い顔料を用いることが好ましい。
【0025】
クリヤー塗膜
上記透明性光輝材含有塗膜上にクリヤー塗膜を形成する。該クリヤー塗膜は、例えば、樹脂成分に必要に応じて溶剤や水を含有してなる熱硬化性クリヤー塗料(D)を透明性光輝材含有塗膜上に塗装することにより得ることができる。
【0026】
上記熱硬化性クリヤー塗料(D)の樹脂成分は、前記ベース塗膜の説明の項で挙げた熱硬化性ベース塗料(A)の樹脂成分と同様のものを好適に用いることができるが、耐候性の点からアクリル系樹脂を主体としたものが好ましい。
【0027】
また、クリヤー塗料(D)には、膜の透明性を大きく低下させない範囲で着色顔料を添加することができる。着色顔料の添加量としては、塗料固形分中に5重量%以下であることが好ましい。顔料の種類としては、前記ベース塗膜の説明の項で挙げた顔料を好適に用いることができるが、中でも特に透明性の高い顔料を用いることが好ましい。
【0028】
複層塗膜の形成方法
本発明の複層塗膜の形成方法は、基材上にベース塗膜、光変色性塗膜、透明性光輝材含有塗膜及びクリヤー塗膜を順次形成させるものであり、それぞれの塗膜の形成に用いられるベース塗料(A)、光変色性塗料(B)、透明性光輝材含有塗料(C)及びクリヤー塗料(D)について、各塗料に含有される樹脂成分は各々同じであっても異なっていてもよく、また、一般に塗料に用いられる消泡剤、レベリング剤、紫外線吸収剤、光安定剤、レオロジーコントロール剤、ワックスなどの添加剤を各々の塗料の必要に応じて添加することができる。また、各塗料はそれぞれに有機溶剤系塗料、水系塗料、粉体塗料等のいずれであってもよく、特に組み合わせが限定されるものではない。
【0029】
上記塗料は各々エアスプレー、エアレススプレー、静電塗装機などで基材上に順次塗装し焼付ける。焼付けは、各塗料を塗装するたびに焼付けてもよいが、複数の塗膜を同時に焼付けてもよい。焼付条件としては雰囲気温度100〜180℃、好ましくは120〜160℃で10〜40分間程度の加熱が適している。
【0030】
また、各々の塗膜の膜厚は、ベース塗膜で10〜50μm、光変色性塗膜で10〜50μm、透明性光輝材含有塗膜で10〜50μm及びクリヤー塗膜で10〜50μm程度が好適である。
【0031】
【実施例】
以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。なお、以下、「部」及び「%」はいずれも重量基準によるものであり、樹脂の配合量はいずれも固形分で示した。
【0032】
ベース塗料の製造
製造例1
水酸基含有アクリル樹脂70部及びブチル化メラミン樹脂30部からなる樹脂組成物にJR−903(テイカ社製、酸化チタン顔料)80部を有機溶剤とともに混合、分散した後、粘度を30秒/フォードカップ#4になるように有機溶剤を添加し、固形分濃度約60%のベース塗料A1を得た。
【0033】
製造例2
水酸基含有アクリル樹脂70部及びブチル化メラミン樹脂30部からなる樹脂組成物にJR−903(テイカ社製、酸化チタン顔料)25部及びMonarch1300(CABOT社製、カーボンブラック顔料)2部を有機溶剤とともに混合、分散した後、粘度を30秒/フォードカップ#4になるように有機溶剤を添加し、固形分濃度約52%のベース塗料A2を得た。
【0034】
製造例3
水酸基含有アクリル樹脂70部及びブチル化メラミン樹脂30部からなる樹脂組成物にJR−903(テイカ社製、酸化チタン顔料)80部及びフタロシアニンブルー顔料0.5部を有機溶剤とともに混合、分散した後、粘度を30秒/フォードカップ#4になるように有機溶剤を添加し、固形分濃度約60%のベース塗料A3を得た。
【0035】
光変色性塗料の製造
製造例4
水酸基含有アクリル樹脂70部及びブチル化メラミン樹脂30部からなる樹脂組成物にNanoTek WPC(シーアイ化成社製、金属酸化物微粒子(酸化ホルミウム系)、平均粒子径約30nm)100部を有機溶剤とともに混合、分散した後、粘度を30秒/フォードカップ#4になるように有機溶剤を添加し、固形分濃度約62%の光変色性塗料B1を得た。
【0036】
製造例5
水酸基含有アクリル樹脂70部及びブチル化メラミン樹脂30部からなる樹脂組成物にNanoTek WPC50部を有機溶剤とともに混合、分散した後、粘度を30秒/フォードカップ#4になるように有機溶剤を添加し、固形分濃度約51%の光変色性塗料B2を得た。
【0037】
透明性光輝材含有塗料の製造
水酸基含有アクリル樹脂70部及びブチル化メラミン樹脂30部からなる樹脂組成物にIriodin 103W2(メルクジャパン社製、光干渉性顔料)10部を有機溶剤とともに混合、分散した後、粘度を15秒/フォードカップ#4になるように有機溶剤を添加し、固形分濃度約25%の透明性光輝材含有塗料C1を得た。
【0038】
試験用基材の作成
厚さ0.8mmのリン酸亜鉛化成処理を施した冷延鋼板上に熱硬化性エポキシ樹脂系カチオン電着塗料を乾燥膜厚が20μmになるようにして電着塗装し、170℃の雰囲気温度で30分間加熱し硬化させた後、ポリエステル・メラミン樹脂系中塗り塗料(グレー色)を乾燥膜厚が20μmになるようにしてスプレー塗装し、140℃の雰囲気温度で30分間加熱して硬化させ試験用基材を得た。
【0039】
ベース塗膜のL値の測定
上記基材上に製造例1〜3で得たベース塗料を各々乾燥膜厚が40μmになるようにスプレー塗装し、30分間室温放置した後140℃の雰囲気温度で30分間加熱して硬化させて各試験塗板を得た。得られた塗板について色彩計(BYKChemie社製、Colour−View分光色彩計)を用いてL値を測定したところ下記表1に示す結果が得られた。
【0040】
【表1】
【0041】
複層塗膜の作成
実施例1〜3及び比較例1〜2
後記表2に示す組み合わせに従って、前記基材上にベース塗料を乾燥膜厚が40μmになるようにスプレー塗装して30分間室温放置し、雰囲気温度140℃で30分間の焼き付け乾燥を行った。その上に光変色性塗料を乾燥膜厚が40μmになるようにスプレー塗装して室温で30分間放置し、雰囲気温度140℃で30分間の焼き付け乾燥を行った。その上に透明性光輝材含有塗料を乾燥膜厚が25μmになるようにスプレー塗装して室温で15分間放置し、さらにその上にマジクロンクリヤー(関西ペイント社製、アクリル・メラミン樹脂系クリヤー塗料)を乾燥膜厚が35μmになるようにスプレー塗装して室温で30分間放置した後、雰囲気温度140℃で30分間の焼き付け乾燥を行って各複層塗板を得た。
【0042】
得られた各複層塗板を、太陽光下及び3波長蛍光灯(松下電器産業株式会社製ツイン蛍光灯)の下で色を評価した。また、耐水性及び促進耐候性について下記試験方法に従って評価した。
【0043】
耐水性:各複層塗板を40℃の温水に10日間浸漬した後、塗板を自然乾燥し、塗面状態及外観を目視により評価した。
○:塗面にフクレ、剥がれ等の異常が認められず、意匠性の低下も認められない。
×:塗面にフクレ、剥がれ等の異常が認められるか、又は意匠性の低下が認められる。
【0044】
促進耐候性:各複層塗板をスーパーキセノンウェザオメーター(スガ試験機株式会社製)にて1000時間試験を行った後、太陽光下及び3波長蛍光灯下で外観を目視により評価した。
○:光環境の違いによる色変化、及び意匠性が試験前の塗板とほとんど変わらない。
×:光環境の違いによる色変化、又は意匠性が試験前の塗板と大きく異なる。
【0045】
【表2】
【0046】
【発明の効果】
本発明の複層塗膜の形成方法を用いて複層塗膜を形成することにより、太陽光の下と蛍光灯の下では著しく色の見えかたが異なり、且つ光輝性を有する高級感のある外観の塗膜を得ることができ、特に家電用、自動車用などに有用なものである。
【発明の属する技術分野】
本発明は、光源の種類により色の見え方の異なる光輝性を有する複層塗膜の形成方法に関するものであり、該複層塗膜の形成方法を用いて得られる塗装物に関するものであって、特に家電用、自動車用などに有用なものである。
【0002】
【従来の技術およびその課題】
自動車外板部などに塗装する上塗り塗料として、従来からソリッドカラ−塗料、メタリック塗料などが使用されており、これらの着色塗料によって色彩的な意匠性が付与されていたが、近年、顧客による色彩的要求は多様化しており、色やデザインなどが個性的になりつつあるために、従来の着色塗料では多様化したこれらの要求に十分対応できないことがある。
【0003】
このような要求をもとに光源によって色が変わる可変色性組成物が開発されてきた(例えば、特許文献1参照。)。
【0004】
これら可変色性組成物は、プラスチック材などに練り込まれて、携帯電話などで実用化されているが、可変色性組成物には透光性があるために薄い膜では隠蔽性がないこと、顔料を添加すると光変色の効果が著しく低下してしまうこと、及び通常のソリッドカラーでは高級感が出ないという問題があり、塗料としての実用化が困難であった。
【0005】
本発明の目的は、光源の種類により色の見え方の異なる光輝性を有する複層塗膜の形成方法を提供することである。
【0006】
【特許文献1】
特開平11−344580号公報
【0007】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意研究を行った結果、ベース塗膜上に透光性を有する光変色性塗膜を形成し、その上に透明性光輝材を含有する塗膜を形成し、さらにその上にクリヤー塗膜を形成することにより、光源によって色が変わり、且つキラキラとした輝きを持つ高級感のある複層塗膜を形成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【0008】
かくして本発明は、基材上にベース塗膜、光変色性塗膜、透明性光輝材含有塗膜及びクリヤー塗膜を順次形成してなることを特徴とする複層塗膜の形成方法に関する。
【0009】
また、本発明は、上記複層塗膜の形成方法により複層塗膜が形成されてなる塗装物に関する。
【0010】
【発明の実施の形態】
本発明の複層塗膜の形成方法は、基材上にベース塗膜、光変色性塗膜、透明性光輝材含有塗膜及びクリヤー塗膜を順次形成させるものである。複層塗膜を形成せしめる基材としては、例えば、金属製又はプラスチック製の自動車外板部や電気製品などを挙げることができ、これらは、本発明の複層塗膜の形成方法を実施するにあたり、下塗り塗料や中塗り塗料などをあらかじめ塗装しておくことも可能である。これらの塗料は、なんら制限されず、目的に応じて、既知の下塗り塗料及び中塗り塗料が使用できる。例えば、金属製自動車外板用の場合には、下塗りとしてカチオン電着塗料及び中塗りとしてポリエステル・メラミン系中塗り塗料が塗装されたものが一般的である。本発明では、下塗り塗料や中塗り塗料などをあらかじめ塗装したものも基材と称する。
【0011】
ベース塗膜
基材の上に最初に形成されるベース塗膜は、基材の色を隠す隠蔽性のある塗膜であり、例えば、樹脂成分、顔料及び必要に応じて溶剤や水を含有してなる熱硬化性ベース塗料(A)を基材上に塗装することにより得ることができる。
【0012】
上記熱硬化性ベース塗料(A)の樹脂成分としては、水酸基、エポキシ基、カルボキシル基、アルコキシシラン基などの架橋性官能基を有するアクリル樹脂、ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ウレタン樹脂などから選ばれた1種以上の基体樹脂と、これらの官能基と反応しうるアルキルエ−テル化したメラミン樹脂、尿素樹脂、グアナミン樹脂、ブロックされていてもよいポリイソシアネ−ト化合物、エポキシ化合物、カルボキシル基含有化合物などから選ばれた1種以上の架橋剤成分とからなる組成物が使用できる。この両成分の比率は、その合計重量を基準に基体樹脂は50〜90重量%、架橋剤成分は50〜10重量%の範囲内が好ましい。
【0013】
顔料としては、自動車用塗料などに使用されている通常の顔料が適用でき、例えば、酸化チタン、亜鉛華、カ−ボンブラック、カドミウムレッド、モリブデンレッド、クロムエロ−、酸化クロム、プルシアンブル−、コバルトブル−、アゾ顔料、フタロシアニン顔料、キナクリドン顔料、イソインドリン顔料、スレン系顔料、ペリレン顔料などの無機もしくは有機系のソリッドカラ−顔料;りん片状のアルミニウムなどのメタリック顔料などが包含され、これらは単独でもしくは2種以上併用することができる。
【0014】
ベース塗膜の上に形成される光変色性塗膜は色のついた透光性塗膜であるため、ベース塗膜の色が濃いと色変色効果が目立たなくなる傾向にあり、ベース塗膜としては、CIE等色関数に基づく白色度のL値が70以上、特に80以上の淡彩色塗膜であることが好ましい。
【0015】
光変色性塗膜
上記で得られるベース塗膜上に透光性を有する光変色性塗膜を形成する。該光変色性塗膜は、例えば、樹脂成分、光変色性組成物及び必要に応じて溶剤や水を含有してなる熱硬化性の光変色性組成物含有塗料(B)をベース塗膜上に塗装することにより得ることができる。
【0016】
上記光変色性組成物含有塗料(B)の樹脂成分は、前記ベース塗膜の説明の項で挙げた熱硬化性ベース塗料(A)の樹脂成分と同様のものを好適に用いることができる。
【0017】
光変色性組成物としては、特に光変色性を有する平均粒子径5〜100nmの金属酸化物微粒子(a)が光源種による色調変化が大きく好適に用いることができる。該金属酸化物微粒子(a)としては、Fe、Co、Ni、Zr、Mn、Mg、Al、Cu、Sr、Bi、Ho、Nd及びPrから選ばれる1種の金属の金属酸化物又は2種以上の金属の複合金属酸化物であることが好ましく、中でも光変色性の大きいHo、Nd及びPrから選ばれる1種の金属の金属酸化物又はHo、Nd及びPrから選ばれる1種の金属と他の金属との複合金属酸化物であることが特に好ましい。
【0018】
光変色性組成物含有塗料(B)中の光変色性組成物の含有量としては、塗料固形分中に3〜70重量%、特に10〜60重量%の範囲内で含有するものが、光源種による色調変化効果が大きく好ましい。
【0019】
上記光変色性組成物含有塗料(B)には、光変色性組成物の光変色性効果を大きく低下させない範囲で着色顔料を添加することができ、着色顔料の添加量としては、塗料固形分中に0.05〜5重量%程度が好適である。顔料の種類としては、前記ベース塗膜の説明の項で挙げた顔料を好適に用いることができるが、中でも特に透明性の高い顔料を用いることが好ましい。
【0020】
透明性光輝材含有塗膜
上記光変色性塗膜の上に透明性光輝材含有塗膜を形成する。該透明性光輝材含有塗膜は、例えば、樹脂成分、透明性光輝材及び必要に応じて溶剤や水を含有してなる熱硬化性の透明性光輝材含有塗料(C)を光変色性塗膜の上に塗装することにより得ることができる。
【0021】
上記透明性光輝材含有塗料(C)に用いる樹脂成分は、前記ベース塗膜の説明の項で挙げた熱硬化性ベース塗料(A)の樹脂成分と同様のものを好適に用いることができる。
【0022】
透明性光輝材としては、例えば、マイカ顔料、シリカフレーク、ガラスフレークなどが挙げられるが、特にマイカ顔料が好適に用いられる。該マイカ顔料としては、通常メタリック塗料に用いられるものを好適に用いることができ、例えば、マイカやマイカに二酸化チタン、酸化鉄等の金属酸化物を被覆したもの等が挙げられる。透明性光輝材の形状としては鱗片状のものが好ましく、その大きさは長径が10〜40μm、短径が5〜30μm、厚みが0.3〜2.0μm程度のものが適している。
【0023】
透明性光輝材含有塗料(C)中の透明性光輝材の含有量としては、塗料固形分中に0.5〜20重量%、特に1〜10重量%の範囲内が好ましい。
【0024】
透明性光輝材含有塗料(C)には、光変色性組成物の光変色性効果を大きく低下させない範囲で着色顔料を添加することができる。着色顔料の添加量としては、塗料固形分中に5重量%以下であることが好ましい。顔料の種類としては、前記ベース塗膜の説明の項で挙げた顔料を好適に用いることができるが、中でも特に透明性の高い顔料を用いることが好ましい。
【0025】
クリヤー塗膜
上記透明性光輝材含有塗膜上にクリヤー塗膜を形成する。該クリヤー塗膜は、例えば、樹脂成分に必要に応じて溶剤や水を含有してなる熱硬化性クリヤー塗料(D)を透明性光輝材含有塗膜上に塗装することにより得ることができる。
【0026】
上記熱硬化性クリヤー塗料(D)の樹脂成分は、前記ベース塗膜の説明の項で挙げた熱硬化性ベース塗料(A)の樹脂成分と同様のものを好適に用いることができるが、耐候性の点からアクリル系樹脂を主体としたものが好ましい。
【0027】
また、クリヤー塗料(D)には、膜の透明性を大きく低下させない範囲で着色顔料を添加することができる。着色顔料の添加量としては、塗料固形分中に5重量%以下であることが好ましい。顔料の種類としては、前記ベース塗膜の説明の項で挙げた顔料を好適に用いることができるが、中でも特に透明性の高い顔料を用いることが好ましい。
【0028】
複層塗膜の形成方法
本発明の複層塗膜の形成方法は、基材上にベース塗膜、光変色性塗膜、透明性光輝材含有塗膜及びクリヤー塗膜を順次形成させるものであり、それぞれの塗膜の形成に用いられるベース塗料(A)、光変色性塗料(B)、透明性光輝材含有塗料(C)及びクリヤー塗料(D)について、各塗料に含有される樹脂成分は各々同じであっても異なっていてもよく、また、一般に塗料に用いられる消泡剤、レベリング剤、紫外線吸収剤、光安定剤、レオロジーコントロール剤、ワックスなどの添加剤を各々の塗料の必要に応じて添加することができる。また、各塗料はそれぞれに有機溶剤系塗料、水系塗料、粉体塗料等のいずれであってもよく、特に組み合わせが限定されるものではない。
【0029】
上記塗料は各々エアスプレー、エアレススプレー、静電塗装機などで基材上に順次塗装し焼付ける。焼付けは、各塗料を塗装するたびに焼付けてもよいが、複数の塗膜を同時に焼付けてもよい。焼付条件としては雰囲気温度100〜180℃、好ましくは120〜160℃で10〜40分間程度の加熱が適している。
【0030】
また、各々の塗膜の膜厚は、ベース塗膜で10〜50μm、光変色性塗膜で10〜50μm、透明性光輝材含有塗膜で10〜50μm及びクリヤー塗膜で10〜50μm程度が好適である。
【0031】
【実施例】
以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。なお、以下、「部」及び「%」はいずれも重量基準によるものであり、樹脂の配合量はいずれも固形分で示した。
【0032】
ベース塗料の製造
製造例1
水酸基含有アクリル樹脂70部及びブチル化メラミン樹脂30部からなる樹脂組成物にJR−903(テイカ社製、酸化チタン顔料)80部を有機溶剤とともに混合、分散した後、粘度を30秒/フォードカップ#4になるように有機溶剤を添加し、固形分濃度約60%のベース塗料A1を得た。
【0033】
製造例2
水酸基含有アクリル樹脂70部及びブチル化メラミン樹脂30部からなる樹脂組成物にJR−903(テイカ社製、酸化チタン顔料)25部及びMonarch1300(CABOT社製、カーボンブラック顔料)2部を有機溶剤とともに混合、分散した後、粘度を30秒/フォードカップ#4になるように有機溶剤を添加し、固形分濃度約52%のベース塗料A2を得た。
【0034】
製造例3
水酸基含有アクリル樹脂70部及びブチル化メラミン樹脂30部からなる樹脂組成物にJR−903(テイカ社製、酸化チタン顔料)80部及びフタロシアニンブルー顔料0.5部を有機溶剤とともに混合、分散した後、粘度を30秒/フォードカップ#4になるように有機溶剤を添加し、固形分濃度約60%のベース塗料A3を得た。
【0035】
光変色性塗料の製造
製造例4
水酸基含有アクリル樹脂70部及びブチル化メラミン樹脂30部からなる樹脂組成物にNanoTek WPC(シーアイ化成社製、金属酸化物微粒子(酸化ホルミウム系)、平均粒子径約30nm)100部を有機溶剤とともに混合、分散した後、粘度を30秒/フォードカップ#4になるように有機溶剤を添加し、固形分濃度約62%の光変色性塗料B1を得た。
【0036】
製造例5
水酸基含有アクリル樹脂70部及びブチル化メラミン樹脂30部からなる樹脂組成物にNanoTek WPC50部を有機溶剤とともに混合、分散した後、粘度を30秒/フォードカップ#4になるように有機溶剤を添加し、固形分濃度約51%の光変色性塗料B2を得た。
【0037】
透明性光輝材含有塗料の製造
水酸基含有アクリル樹脂70部及びブチル化メラミン樹脂30部からなる樹脂組成物にIriodin 103W2(メルクジャパン社製、光干渉性顔料)10部を有機溶剤とともに混合、分散した後、粘度を15秒/フォードカップ#4になるように有機溶剤を添加し、固形分濃度約25%の透明性光輝材含有塗料C1を得た。
【0038】
試験用基材の作成
厚さ0.8mmのリン酸亜鉛化成処理を施した冷延鋼板上に熱硬化性エポキシ樹脂系カチオン電着塗料を乾燥膜厚が20μmになるようにして電着塗装し、170℃の雰囲気温度で30分間加熱し硬化させた後、ポリエステル・メラミン樹脂系中塗り塗料(グレー色)を乾燥膜厚が20μmになるようにしてスプレー塗装し、140℃の雰囲気温度で30分間加熱して硬化させ試験用基材を得た。
【0039】
ベース塗膜のL値の測定
上記基材上に製造例1〜3で得たベース塗料を各々乾燥膜厚が40μmになるようにスプレー塗装し、30分間室温放置した後140℃の雰囲気温度で30分間加熱して硬化させて各試験塗板を得た。得られた塗板について色彩計(BYKChemie社製、Colour−View分光色彩計)を用いてL値を測定したところ下記表1に示す結果が得られた。
【0040】
【表1】
【0041】
複層塗膜の作成
実施例1〜3及び比較例1〜2
後記表2に示す組み合わせに従って、前記基材上にベース塗料を乾燥膜厚が40μmになるようにスプレー塗装して30分間室温放置し、雰囲気温度140℃で30分間の焼き付け乾燥を行った。その上に光変色性塗料を乾燥膜厚が40μmになるようにスプレー塗装して室温で30分間放置し、雰囲気温度140℃で30分間の焼き付け乾燥を行った。その上に透明性光輝材含有塗料を乾燥膜厚が25μmになるようにスプレー塗装して室温で15分間放置し、さらにその上にマジクロンクリヤー(関西ペイント社製、アクリル・メラミン樹脂系クリヤー塗料)を乾燥膜厚が35μmになるようにスプレー塗装して室温で30分間放置した後、雰囲気温度140℃で30分間の焼き付け乾燥を行って各複層塗板を得た。
【0042】
得られた各複層塗板を、太陽光下及び3波長蛍光灯(松下電器産業株式会社製ツイン蛍光灯)の下で色を評価した。また、耐水性及び促進耐候性について下記試験方法に従って評価した。
【0043】
耐水性:各複層塗板を40℃の温水に10日間浸漬した後、塗板を自然乾燥し、塗面状態及外観を目視により評価した。
○:塗面にフクレ、剥がれ等の異常が認められず、意匠性の低下も認められない。
×:塗面にフクレ、剥がれ等の異常が認められるか、又は意匠性の低下が認められる。
【0044】
促進耐候性:各複層塗板をスーパーキセノンウェザオメーター(スガ試験機株式会社製)にて1000時間試験を行った後、太陽光下及び3波長蛍光灯下で外観を目視により評価した。
○:光環境の違いによる色変化、及び意匠性が試験前の塗板とほとんど変わらない。
×:光環境の違いによる色変化、又は意匠性が試験前の塗板と大きく異なる。
【0045】
【表2】
【0046】
【発明の効果】
本発明の複層塗膜の形成方法を用いて複層塗膜を形成することにより、太陽光の下と蛍光灯の下では著しく色の見えかたが異なり、且つ光輝性を有する高級感のある外観の塗膜を得ることができ、特に家電用、自動車用などに有用なものである。
Claims (8)
- 基材上にベース塗膜、光変色性塗膜、透明性光輝材含有塗膜及びクリヤー塗膜を順次形成してなることを特徴とする複層塗膜の形成方法。
- 複層塗膜の各膜厚が乾燥膜厚として、ベース塗膜が10〜50μm、光変色性塗膜が10〜50μm、透明性光輝材含有塗膜が10〜50μm及びクリヤー塗膜が10〜50μmの範囲内である請求項1に記載の複層塗膜の形成方法。
- 基材上に形成されたベース塗膜のCIE等色関数に基づく白色度のL値が70以上である請求項1又は2に記載の複層塗膜の形成方法。
- 光変色性塗膜の形成に用いる光変色性組成物含有塗料(B)が、光変色性を有する平均粒子径5〜100nmの金属酸化物微粒子(a)を塗料固形分中に3〜70重量%の範囲内で含有するものである請求項1〜3のいずれか一項に記載の複層塗膜の形成方法。
- 光変色性組成物含有塗料(B)が、さらに着色顔料を塗料固形分中に0.05〜5重量%含有するものである請求項4に記載の複層塗膜の形成方法。
- 金属酸化物微粒子(a)が、Fe、Co、Ni、Zr、Mn、Mg、Al、Cu、Sr、Bi、Ho、Nd及びPrから選ばれる1種の金属の金属酸化物又は2種以上の金属の複合金属酸化物である請求項4又は5に記載の複層塗膜の形成方法。
- 透明性光輝材含有塗膜の形成に用いる透明性光輝材含有塗料(C)が、マイカ顔料を塗料固形分中に1〜50重量%の範囲内で含有するものである請求項1〜6のいずれか一項に記載の複層塗膜の形成方法。
- 請求項1〜7のいずれか一項に記載の複層塗膜の形成方法により複層塗膜が形成されてなることを特徴とする塗装物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003015754A JP2004223436A (ja) | 2003-01-24 | 2003-01-24 | 光変色性複層塗膜形成方法及び塗装物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003015754A JP2004223436A (ja) | 2003-01-24 | 2003-01-24 | 光変色性複層塗膜形成方法及び塗装物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004223436A true JP2004223436A (ja) | 2004-08-12 |
Family
ID=32903411
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003015754A Pending JP2004223436A (ja) | 2003-01-24 | 2003-01-24 | 光変色性複層塗膜形成方法及び塗装物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2004223436A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006088025A (ja) * | 2004-09-22 | 2006-04-06 | Kansai Paint Co Ltd | 複層塗膜形成方法 |
JP2008246961A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Achilles Corp | 可変色性シート及び可変色性壁面装飾材 |
JP2009136779A (ja) * | 2007-12-06 | 2009-06-25 | Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd | 塗装基材 |
US20130150603A1 (en) * | 2010-11-15 | 2013-06-13 | The Nisshin Oillio Group, Ltd. | Method for producing regenerated clay, regenerated clay, and method for producing purified fats and oils |
JP2015066865A (ja) * | 2013-09-30 | 2015-04-13 | マツダ株式会社 | 積層塗膜及び塗装物 |
-
2003
- 2003-01-24 JP JP2003015754A patent/JP2004223436A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006088025A (ja) * | 2004-09-22 | 2006-04-06 | Kansai Paint Co Ltd | 複層塗膜形成方法 |
JP2008246961A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Achilles Corp | 可変色性シート及び可変色性壁面装飾材 |
JP2009136779A (ja) * | 2007-12-06 | 2009-06-25 | Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd | 塗装基材 |
US20130150603A1 (en) * | 2010-11-15 | 2013-06-13 | The Nisshin Oillio Group, Ltd. | Method for producing regenerated clay, regenerated clay, and method for producing purified fats and oils |
US9023749B2 (en) * | 2010-11-15 | 2015-05-05 | The Nisshin Oillio Group, Ltd. | Method for producing regenerated clay, regenerated clay, and method for producing purified fats and oils |
JP2015066865A (ja) * | 2013-09-30 | 2015-04-13 | マツダ株式会社 | 積層塗膜及び塗装物 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS62109869A (ja) | 真珠色塗装組成物 | |
JP6132988B2 (ja) | 複層塗膜形成方法 | |
JPH0811219B2 (ja) | 塗装仕上げ方法 | |
EP0388932A2 (en) | Coating system exhibiting color travel and opalescent color effects | |
JP4916319B2 (ja) | 複層模様塗膜形成方法 | |
JP2011136317A (ja) | 光輝性複層塗膜の形成方法 | |
JP6468554B2 (ja) | 複層塗膜形成方法 | |
JP2007106925A (ja) | メタリック塗料組成物、塗膜形成方法、塗膜構造及び塗装物品 | |
EP0358949A2 (en) | Multi-layer opalescent coatings containing pearlescent pigments and dyes | |
JP5405394B2 (ja) | 複層塗膜形成方法 | |
JP5421028B2 (ja) | 塗膜形成方法 | |
JP2006192384A (ja) | 複層塗膜形成方法及び塗膜構造 | |
JP4824958B2 (ja) | メタリック塗料組成物、塗膜形成方法、塗膜構造及び塗装物品 | |
JP2011001536A (ja) | 塗料組成物、塗膜形成方法および塗膜構造 | |
JP4958090B2 (ja) | 複層塗膜形成方法及び塗装物品 | |
JP2004223436A (ja) | 光変色性複層塗膜形成方法及び塗装物 | |
JP2012011302A (ja) | 複層塗膜の形成方法 | |
JP2011251253A (ja) | 複層塗膜形成方法 | |
JP4971611B2 (ja) | メタリック塗料組成物、複層塗膜形成方法、塗膜構造及び塗装物品 | |
JP4676150B2 (ja) | 高彩度メタリック塗料組成物、塗膜形成方法及び塗装物品 | |
EP0439111B1 (en) | Opalescent coatings containing foamed metal oxides | |
JP2011025101A (ja) | 光輝性複層塗膜の形成方法 | |
JP2008132436A (ja) | 塗膜形成方法及び塗膜構造 | |
JP2005200519A (ja) | メタリック塗料組成物、塗膜形成方法および塗装物品 | |
JP6369869B2 (ja) | 光輝性塗料組成物 |