JP2004221551A - デュアルアノードキャパシタの相互接続構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、二つのアノードと、それに接続されたフィードスルーを一つのキャパシタ内に組み込む新しい方法を提供する。
【解決手段】 複数のフィードスルーワイヤを、それぞれのガラス−対−金属シール内に配置することもできるし、それらのワイヤが互いに電気的に絶縁されている限り、一つのガラス−対−金属シール内に組み込むこともできる。一実施例においては、アノードフィードスルーが接続されていない状態であり、他の実施例においては、フィードスルーがキャパシタケーシングの外部において接続されている。幾つかの接続態様が記述される。
【選択図】 なし

Description

本発明は、一般にキャパシタを、より詳細には、ケーシングの外部共通端子に接続されるフィードスルーを有する二つのアノードを含むキャパシタに関する。

人体を補助するための医学的な機器がますます研究され、実用化されるのに応じて、所要の治療を施すのに必要な機器は機能的にも構造的にもますます複雑高度になってきている。現在の移植可能な機器は、サイズがより小さく、治療の要求に応じるのに十分な電力を提供する電源が必要である。例えば、心臓細動除去器は、例えば、心拍を感知し、正常拍動を与える機能のような諸機能を行う回路に動力を与える電源を有している。このとき、約１マイクロアンペアから１００ミリアンペアの電流が必要である。また、心臓に電気ショックを与えて、処置せずに放置すれば致命的となり得る不整脈を治療する目的のために、ときとして心臓細動除去器は、例えば、当該除去器内のキャパシタアセンブリの充電中に発生する、一般に高率のパルス放電の負荷構成要素を必要とする。このとき、約１アンペアから約４アンペアの電流が必要とされる。

［発明の開示］
医学における現在の傾向は、心臓細動除去器および類似の埋め込み可能な機器をそのパワーに影響を与えないで、できるだけ小型軽量化することである。これは、これらの機器に含まれるキャパシタを互いに、並びに電池および機器回路へ接続するが容易に可能でなければならないことを意味する。したがって、本発明は、一つのキャパシタに埋め込まれる二つのアノードとそれぞれのフィードスルー（貫通導体）の新しいデザインに関する。フィールドスルーワイヤは、それぞれのガラス−対−金属シールを有することができ、あるいは、それらが電気的に互いに絶縁されている限り、一つのガラス−対−金属シールに結合されていても良い。一実施例においては、複数のアノードフィードスルーは接続されない状態で示される。一方、他の実施例においては、それらはキャパシタのケーシングの外部で接続されている。他の相互接続方式も示される。

本発明のこれらおよび他の特徴は、以下の記述および添付の図面を参照することによって当業者により明らかになるであろう。

図面を参照すると、図１及び図４〜９は、本発明によるキャパシタの種々の実施例を示す斜視図である。尚、図１及び図４に示されるキャパシタ１０は、アノードフィードスルーを互いに結びつける為の外部接続を除き同一である。図１のキャパシタ１０は、アノードフィードスルーが接続されない状態であり、一方、図４においては、それらはケーシングの外部で互いに接続されている。

図１〜３に示されているように、第１の実施例のキャパシタ１０では、第１のアノード活物質の第１のアノード１２と、第２のアノード活物質の第２のアノード１４と、カソード活物質のカソード１６とが、密閉シールされたケーシング１８内に収容されている。これらキャパシタ電極は、後に詳述するように、ケーシング内に収納された電解液（図示略）によって互いに作用的に関連させられている。キャパシタ１０は、アノードおよびカソード電極が、容量物質に接触させられた導電性基板によって与えられる電気化学タイプのものであってもよいし、カソード電極が、容量的性質を有する導電性基板によって与えられる電解質タイプのものであってもよい。図示のキャパシタは、後者のタイプであるのが望ましいが、これに限らない。

図１、２に特に示されるように、ケーシング１８は、第１と第２のケーシング部分２０、２２からなる金属製である。ケーシング部分２０は、面壁２６に延びる周囲側壁２４からなる。同様に、ケーシング部分２２は、面壁３０に延びる周囲側壁２８からなる。側壁２４、２８は、互いに突き合わされる大きさである。ケーシング部分２０、２２は、側壁２４、２８の接触部分を溶接することによって、密封シールされる。この溶接は、公知の手段によるが、好ましい方法はレーザ溶接である。

アノード１２、１４のアノード活物質は、典型的には、タンタル、アルミニウム、チタン、ニオブ、ジルコニウム、ハフニウム、タングステン、モリブデン、バナジウム、シリコン、ゲルマニウム、およびこれらの混合物からなるグループから選ばれた金属のペレットからなる。当業者に公知のように、粉状のアノード金属、例えば、タンタル粉が圧縮され、外部に延長するアノードワイヤ３２（図１）が埋め込まれたペレットに形成され、高温真空下で焼結される。その多孔体は、適当な電解液内で陽極酸化され、その孔内に電解液が満たされ、焼結体上には連続した誘電性酸化膜が形成される。このアセンブリは所望の電圧を得るべく形成され、焼結体及びアノードワイヤ上には酸化膜が形成される。このアノードはまた、エッチングされたアルミウムまたはチタン箔で作ることもできる。

カソード活物質の一部は、ケーシングの面壁２６、３０の内面に接触している。カソード活物質１６の他の部分は、アノード１２、１４の間に配置される。アノードの間にあるカソード活物質１６は、好ましくは箔状の集電体３４（図２Ｂ）の両内面に支持されている。タブ３４Ａによって、集電体３４はケーシング部分２２の周囲側壁２８の内面にタック溶接される。集電体３４は、タブ３４Ａに対して折り曲げられ、アノード１２、１４の中間に配置される。

カソード活物質は、約数百オングストロームから約０．１ミリメートルの厚さを有し、面壁２６、３０の内面に直接コーティングされるか、あるいは、面壁の内面と電気的に接触する導電性基板（図示せず）にコーティングされる。面壁２６、３０および集電体３４は、陽極酸化エッチングされた導電性物質からなり、または、酸化物を接触させた、または、させない焼結活物質を有し、または、二重層容量性物質、例えばグラファイト、カーボン、プラチナブラックのような微粉炭素質材料、または、レドックス、疑似容量性物質、若しくは不足電位（アンダーポテンシャル）物質と接触させられ、または、ポリアニリン、ポリピロル、ポリチオフェン、ポリアセチレン若しくはこれらの混合物の様な電子活性導電性ポリマーとすることができる。

本発明の好ましい一つの実施例によれば、レドックスまたはカソード活物質１６は、第１の金属の酸化物、第１の金属の窒化物、第１の金属の炭素窒化物、および／または第１の金属のカーバイドなどであり、これらの酸化物、窒化物、炭素窒化物、およびカーバイドは、疑似容量特性を有している。第１の金属は、ルテニウム、コバルト、マンガン、モリブデン、タングステン、タンタル、鉄、ニオブ、イリジウム、チタン、ジルコニウム、ハフニウム、ロジウム、バナジウム、オスミウム、パラジウム、プラチナ、ニッケル、および鉛からなる群から選ばれるのが好ましい。

カソード活物質１６はまた、第２の一つまたは複数の金属を含むこともできる。第２の金属は、酸化物、窒化物、炭素窒化物、またはカーバイドの形態である。この金属は、導電性面壁２６、３０及びキャパシタ電極としての中間集電体３４等の使用目的との関連では絶対必要なものではない。第２の金属は、第１の金属と異なりタンタル、チタン、ニッケル、イリジウム、プラチナ、パラジウム、金、銀、コバルト、モリブデン、ルテニウム、マンガン、タングステン、鉄、ジルコニウム、ハフニウム、ロジウム、バナジウム、オスミウム、およびニオブからなる群の１またはそれ以上のものから選ばれる。この発明の好ましい実施例においては、カソード活物質１６は、ルテニウムの酸化物、またはルテニウムとタンタルの酸化物を含んでいる。

はめあいケーシング部分２０、２２、および電気的に接続された導電性基層が設けられる場合は、この基層も、好ましくはタンタル、チタン、ニッケル、モリブデン、ニオブ、コバルト、ステンレス鋼、タングステン、プラチナ、パラジウム、金、銀、銅、クロム、バナジウム、アルミニウム、ジルコニウム、ハフニウム、亜鉛、鉄、およびこれらの混合物、および合金からなる群から選ばれる。好ましくは、ケーシング部分の面壁および側壁、および集電体３４は、約０．００１から約２ミリメートルの厚みを有する。

図１から３に示される電解液タイプのキャパシタの例では、面壁２６、３０を、望ましくは、コーティングするカソード活物質１６は、それぞれ側壁２４、２８から間隔を置かれている。このようなコーティングは導電性面壁２６、３０に公知の方法でマスキング物質を被覆して、面壁の所要の区域のみが活物質と接触する様にして行われる。マスキング物質は、キャパシタを製作する前に面壁から除かれる。望ましくは、カソード活物質１６は、アノード１２、１４の主表面と実質上対面関係に配置される。

好ましいコーティング工程は、以下全てシャー（Ｓｈａｈ）他の米国特許第５，８９４，４０３号、同第５，９２０，４５５号、同第６，２２４，９８５号、および同第６，４６８，６０５号に記述されている、超音波によって生成されるエアロゾルの形態で行われる。これらの特許は、本発明の譲受人に譲渡されており、ここに参考文献として引用する。この方法により、超音波によって生成された活物質は導電性表面に接触しており、又その粒子の大部分は約１０ミクロン以下の直径を有している。これによって、約１０ｍ^２／グラムから約１５００ｍ^２／グラムの活物質の内部表面積が得られる。

アノード１２、１４とカソード活物質１６との間に、電気絶縁物質からなるセパレータ（図示せず）が設けられて、それらの間の内部電気短絡を防止する。このセパレータ物質はまた、アノードおよびカソード活物質と化学的に反応せず、また、電解液と化学的に反応せず、これに不溶である。加えて、セパレータ物質は、キャパシタ１０の電気化学反応中において電解液の通過を許容するのに十分な程度の多孔性を有する。図示のセパレータ物質の例としては、ポリオレフィンまたはフルオロポリマーの微多孔性フィルム、不織ガラス、ガラス繊維物質、セラミック物質にラミネートまたは積層させられたポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン繊維、または、ポリビニリデンフルオライド、ポリエチレンテトラフルオロエチレン、およびポリエチレンクロロトリフルオロエチレンなどのフルオロポリマー繊維の織布および不織布がある。適当な微多孔性フィルムとしては、ＳＯＬＵＲＯＲ（ＤＭＳソルテック社）の商標名で市場で得られるポリエチレン膜、ＺＩＴＥＸ（ケミプラスト インク）の商標名で市場で得られるポリテトラフルオロエチレン膜、ＣＥＬＧＡＲＤ（セラニーズ プラスチック カンパニー インク）の商標名で市場で得られるポリプロピレン膜、およびＤＥＸＩＧＬＡＳ（シー エイチ デクスター、 ディビジョン、 デクスター コープ）の商標名で市場で得られる膜がある。キャパシタに典型的に用いられるセルロースをベースとしたセパレータも本発明の範囲に含まれる。当業者に公知のように、セパレータは、使用される電解液に応じてその湿潤性を改善すべく処理され得るものである。

キャパシタ１０の適当な電解液としては、シャー（Ｓｈａｈ）他の米国特許第６，２１９，２２２号に記載されたものがある。これはアンモニウム塩を溶解させた水とエチレングリコールの混合溶媒を例示している。米国公開特許公報２００３００９０８５７及び２００３０１４２４６４は、本発明のキャパシタに適当な他の電解液を開示している。前者の公報の電解液は、水、可水溶性無機および／または有機酸および／または塩、並びに可水溶性ニトロ芳香族化合物からなるものである。一方、後者の公報は、脱イオン水、有機溶媒、イソ酪酸、および濃縮アンモニウム塩を含む電解液に関するものである。これらの公開特許は、この発明の譲受人に譲渡されており、ここに参考文献として援用する。電解液は、当業者に公知のように、密封栓３６で閉止される注入口を通して、密閉シールされたケーシング内に注入されている。
部分２０、２２を含むケーシング１８は、導電性金属からなり、キャパシタ１０とその負荷との間の電気接続を行うための一方の端子として働く。ピン３８が側壁２４に溶接されて、キャパシタの負端子を提供する。

図１、２に示すように、アノードワイヤ３２に接続された導体またはフィードスルーリード４０は、ケーシング１８内に収納されたアノード１２から、第１の周囲側壁２４を貫通して延びている。アノードフィードスルー４０は、ガラス−対−金属絶縁シール４２によって金属ケーシング１８から電気的に絶縁されている。このガラス−対−金属シールは、円筒内部に一定内径の貫通孔又は通路４６が規定されたフェルール４４からなる。上端に設けられた環状段４８は、第１のケーシング側壁２４の環状の開口部５０に嵌合される寸法の外径を有する。この状態でフェルールの本体は、側壁の内面に突き合わせられる。フェルール４４は溶接などによってその位置に固定される。

図２、３に示されるように、アノード１２はノッチ５２を有しており、これがガラス−対−金属シール４２との間に空隙を与えている。アノード活物質に埋め込まれたアノードワイヤ３２は、ノッチ５２から外方へ延びており、その末端３２Ａが折り曲げられて、フェルール４４の縦方向の軸とほぼ平行に配置される。アノードフィードスルー４０の基端４０Ａは釣り針状（Ｊ−ｈｏｏｋ ｓｈａｐｅ）に折り曲げられて、アノードワイヤ３２の末端３２Ａと平行に位置付けられる。そして、アノードワイヤの末端３２Ａはアノードフィードスルーの基端４０Ａに溶接され、アノードはフィードスルー４０に電気的に接続される。

絶縁ガラス５４は、フェルール４４の内部とアノードフィードスルー４０の間を密封シールする。このガラスは例えば、商標名ＥＬＡＮ、８８型または商標名ＭＡＮＳＯＬ、８８型である。アノードフィードスルー４０は好ましくは、アノード活物質と同じ物質からなる。これによってキャパシタ１０から外部へ延びるアノードフィードスルー４０の部分はキャパシタの内部から密封シールされ、カソード電極の端子として働く、はめあいケーシング部分２０、２２から絶縁される。

他方のアノード１４も同様に、アノードから延びるアノードワイヤ５８に接続され、第２の周囲側壁２８を貫通するフィードスルーリード５６を有している。アノードフィードスルー５６は、円筒状フェルール６２からなるガラス−対−金属シール６０によって金属ケーシング１８から電気的に絶縁されている。フェルール６２の上方段は、第２のケーシング側壁２８の環状の開口部６４に嵌合され、フェルールは側壁の内面に突き合わせられる。フェルール６２は、溶接等によってその場に固定される。

アノード１２と同様に、アノード１４はノッチ６６（図２、３）を有しており、これがガラス−対−金属シール６０との間に空隙を与えている。アノード活物質に埋め込まれたアノードワイヤ５８は、ノッチから外方に延びており、その末端５８Ａが折り曲げられて、フェルール６２の縦方向の軸とほぼ平行に位置付けられる。アノードフィードスルー５６の基端５６Ａは、釣り針状に折り曲げられて、アノードワイヤ５８の末端５８Ａと平行に配置される。その後、溶接によってアノードワイヤ５８はフィードスルー５６に電気的に接続される。

アノード１２のガラス−対−金属シール４２のガラス５４と同様の絶縁性ガラス６８が、フェルール６２の内部とアノードフィードスルー５６の間をシールする。このガラスは、キャパシタ１０の内部から外部へ延びるアノードフィードスルー５６の部分を密閉シールして、はめあいケーシング部分２０、２２から絶縁している。

図１から３に示すキャパシタ１０では、アノードフィールドスルー４０、５６が互いに接続されていない。これは、各アノード１２、１４は、互いに独立して充電され得るものであることを意味している。これによって、アノードの一方を部分的または完全に定格電圧まで充電してから、他方のアノードを充電することができる。又他の場面では、アノードの一方を他方の充電レートとは異なったレートで充電することも可能である。例えば、アノードの一方をパルス電流で充電し、他方を定電力で充電することもできる。アノードフィードスルー４０、５６を個別に外部充電回路に接続することの利点は、充放電電流を複数のフィードスルーに分配することができ、これによって、等しい電流容量を有する１本のリード線よりも、より小さく、かつ、より柔軟な複数のリード線による結線が可能となることにある。

図４に示すように、それぞれアノード１２、１４のアノードフィードスルー４０、５６は、共通の正極端子７０に電気的に接続されている。これはまず、ケーシング部分の側壁２４、２８上に載置されたときにフィードスルー４０、５６を受容する大きさの、間隔を置いた開口部を有する絶縁体７２を取付けることによって成し遂げられる。次に、例えばニッケルの様な導電性物質からなる橋片７４が、この絶縁体７２上に支持される。この橋片はアノードフィードスルー４０、５６を通す一対の開口部を有している。橋片７４は、それぞれ溶接７６、７８によってフィードスルー４０、５６に固定され、これらを互いに電気的に接続する。最後に、共通正端子７０が橋片７４に電気的に接続される。端子７０は拡大基端を有しており、これが、橋片上におけるフィードスルー４０、５６間の略中間点に配置される。このようにして、端子７０はフィードスルー４０、５６と共通軸に沿って配置され、これらに対し例えば溶接又はハンダ付けによって電気的に固定される。また、フィードスルーに向かって対向する方向から橋片を変形させる力を加えることによって、この橋片をフィードスルー４０、５６に圧着することも可能である。

キャパシタ１０は、負荷（図示しない）に電源として接続することが可能である。この接続は、負極端子ピン３８と共通正端子７０とにより行う。

図５は、共通正端子９２を設ける構造を有する本発明の他の実施例のキャパシタ９０を示している。このキャパシタ９０は、先のキャパシタ１０のすべての特徴を備えている。しかしこのキャパシタ９０では、アノードフィードスルー９４、９６には、これらのフィードスルーを受け入れる大きさの、間隔を置いた開口部を有する絶縁体９８が設けられる。また、ベース部分１０２と延長部分１０４とを有する導電性物質のＬ字型橋片１００が設けられる。このベース部分１０２は、橋片１００がケーシング部分の側壁２４、２８上に載置された状態で、フィードスルー９４、９６を受容する大きさの、間隔を置いた開口部を有している。橋片１００は、溶接１０６、１０８によってフィードスルー９４、９６に電気的接続される。最後に、正端子９２が橋片１００の延長部分１０４に電気的に接続される。あるいはまた、正端子９２と橋片１００は一体部材であってもよい。このキャパシタは、負極端子ピン３８と正端子９２によって負荷（図示しない）に接続される。

図６は、共通の正端子１１２を設ける構造を有する本発明の他の実施例のキャパシタ１１０を示している。このキャパシタ１１０は、アノードフィードスルー１１４、１１６が倒立Ｕ字型継手部材１１８によって互いに電気的に接続されている点を除いて、前述のキャパシタ１０のすべての特徴を備えている。継手部材１１８は、それぞれアノードフィードスルー１１４、１１６と嵌合する孔を設けた脚１１８Ａ、１１８Ｂを有している。この脚をフィードスルーに押し付けることによって、確実な電気化学的接続がなされる。又これに代えて、溶接やハンダ付け等によって、この接続を行うことも可能である。

継手部材１１８は脚１１８Ａ、１１８Ｂの間に平板部１２０を有する。この平板部は正端子１１２を支持する比較的平坦な面を提供する。尚ここで、正端子１１２と、平板部１２０を含む継手部材１１８とを、一体の単一部材とすることも可能である。

図７は、共通の正端子１３２を提供する構造からなる本発明の他の実施例によるキャパシタ１３０を示している。このキャパシタ１３０は、前述のキャパシタ１０のすべての特徴を含む。ほぼ長方形の絶縁体１３４には、アノードフィードスルー１３６、１３８を受容する大きさの、間隔を置いた開口部が設けられる。導電性橋片１４０は絶縁体１３４の形状に適合するほぼ長方形の形状を有する。橋片１４０は両側に凹所１４２、１４４を有する。各凹所の終端は、絶縁体１３４上に橋片１４０が支持された状態で、アノードフィードスルー１３６、１３８が橋片と接近する位置に配置される様位置付けられる。凹所１４２には、間隔を置いた耳片１４０Ａ、１４０Ｂが形成されている。これらは、押圧その他の方法で変形させられ、アノードフィードスルー１３６を橋片１４０に電気的に接続している。同様に、凹所１４４には間隔を置いた耳片１４０Ｃ、１４０Ｄが形成されており、これらは押圧その他の方法で変形されて、アノードフィードスルー１３８を橋片に電気的に接続している。突出部１４６が橋片１４０の前縁から外方に突出しており、この部分は、溶接その他によって固定された正端子１３２を支持している。

図８は、共通正端子を提供する本発明の別の実施例となるデュアルアノードキャパシタ１５０を示している。このキャパシタは、前述のキャパシタ１０のすべての特徴を含む。ほぼ長方形の絶縁体１５２には、この絶縁体をケーシングに支持させた状態でアノードフィードスルー１５４、１５６を受容する、間隔を置いた開口部が設けられる。導電性橋片１５８は、絶縁体１５２の形状に適合するほぼ正方形の形状を有している。橋片１５８には、この橋片が絶縁体１５２上に支持されたとき、アノードフィードスルー１５４、１５６が凹所の終端に近接するように凹所１６０、１６２が設けられている。間隔を置いた両耳片１５８Ａ、１５８Ｂは、押圧その他の方法で変形させられ、アノードフィードスルー１５４を橋片に電気的に接続している。同様に、凹所１６２には間隔を置いた耳片１５８Ｃ、１５８Ｄが形成されており、これらの耳片は押圧その他の方法で変形されて、アノードフィードスルー１５６を橋片に電気的に接続している。

アノードフィードスルーの一つ、すなわち図示のキャパシタではアノードフィードスルー１５４は、その縦方向の軸に対して直角に配置された延長部分１５４Ａを有する。この延長部分１５４Ａは、他方のフィードスルー１５６よりも実質的に長く、ケーシング部分２０の面壁２６よりも外方に延長し、この面壁の平面にほぼ垂直に配置される。このようにして、延長部１５４Ａはその全長に沿ったどの個所においても、負荷に接続できるバー構造を提供する。

図９は、図１〜４に示されたキャパシタ１０と同様のキャパシタ１７０を示している。このキャパシタ１７０は、そのアノードフィードスルー４０、５６が単体のガラス−対−金属シール１７２によって互いにおよびケーシング１８から電気的に絶縁されている。このガラス−対−金属シールは、長方形の内部貫通孔または通路１７６を規定するフェルール１７４からなる。上端に設けられた周段１７８が、第１のケーシング部分２０の側壁２４の入口１８０に嵌合される寸法を有する。第２のケーシング部分２２は、対応する入口１８２を有する。第１のケーシング部分は、第２のケーシング部分に接合されて、側壁２４、２８がその外縁で互いに接触する。これによって、ケーシング部分が互いにおよびフェルールの段１７８に溶接、ハンダ付け等によって固定されたとき、ケーシング部分の間にフェルールを挟持する。絶縁性ガラス１８４がフェルール１７４内、およびアノードフィードスルー４０、５６の間に充填される。

すべての他の構成においては、キャパシタ１７０は、図４に示されるキャパシタ１０と同じである。すなわち、アノードフィードスルー４０、５６は、共通正端子７０に電気的に接続される。この端子は、フィードスルー４０、５６を受け入れる孔を有する橋片７４によって支持される。この橋片は、ケーシング１８から絶縁体７２によって絶縁され、それぞれ溶接またはハンダ付け７６、７８によってフィードスルーに電気的に接続される。この橋片はまた、変形させて、フィードスルーと電気的に接触させることもできる。

以上のように、本発明は、湿式タンタルキャパシタのような多アノード、多フィードスルーキャパシタに関するものであって、キャパシタ毎に一つのアノードと一つのフィードスルーを有する多数のキャパシタを機器に設ける現在の技術に対して多くの利点を有することは明らかである。すなわち、複数のアノードによって等価直列抵抗（ＥＳＲ）を下げることが可能となり、複数のアノードを一つのフィードスルーに内部で接続することによるエネルギー密度の減少を避けることができると共に、複数のアノードワイヤを一つのフィードスルーに接続するのが容易であり、かつ組立が容易である。

ここに示された発明の概念の種々の変形例は、添付の請求の範囲に規定された本発明の概念および範囲を逸脱することなく、当業者に明らかであろう。

アノードフィードスルー４０、５６を非接続状態とした本発明のデュアルアノードキャパシタ１０を左側から見た斜視図である。 図１に示されたキャパシタ１０の断面図である。 図２の２Ａ−２Ａ線断面図である。 図１のキャパシタ１０に組み込まれる前のカソード集電体３４の側面図である。 図１のデュアルアノードキャパシタ１０の一部を仮想線で示す側面図である。 アノードフィードスルー４０、５６がケーシング外部で結合された図１のキャパシタの斜視図である。 本発明のデュアルアノードキャパシタの一実施例９０を左側から見た斜視図である。 本発明のデュアルアノードキャパシタの一実施例１１０を左側から見た斜視図である。 本発明のデュアルアノードキャパシタの一実施例１３０を左側から見た斜視図である。 本発明のデュアルアノードキャパシタの一実施例１５０を左側から見た斜視図である。 アノードフィードスルー４０、５６がケーシング１８と電気的に絶縁され、単一のフェルールを通して延びている図１のキャパシタ１０の斜視図である。

Claims (21)

1. ａ）包囲空間を提供するケーシングと、
   ｂ）前記ケーシング内に配置された第１のアノードであって、このアノードに電気的に接続され、前記ケーシングから外方に延び、前記ケーシングから絶縁された第１のフィードスルーを有する第１のアノードと、
   ｃ）前記ケーシング内に配置された第２のアノードであって、このアノードに電気的に接続され、前記ケーシングから外方に延び、前記ケーシングから絶縁された第２のフィードスルーを有する第２のアノードと、
   ｄ）前記ケーシング内に収納され、前記第１及び第２のアノードのそれぞれの少なくとも一部に作用的に関連せしめられたカソード活物質のカソードと、
   ｅ）前記ケーシング内に収納され、前記カソード活物質と前記第１及び第２のアノードとを作用的に関連させる電解液とからなることを特徴とするキャパシタ。
2. 前記第１及び第２のアノードが前記ケーシングの外部にある共通端子に接続されていることを特徴とする請求項１に記載のキャパシタ。
3. 前記ケーシングが前記カソードの端子となっていることを特徴とする請求項１に記載のキャパシタ。
4. 前記第１及び第２のアノードの前記フィードスルーがそれぞれガラス−対−金属シールによって前記ケーシングから隔離されていることを特徴とする請求項１に記載のキャパシタ。
5. 前記第１及び第２のアノードの前記フィードスルーが互いに間隔を置いて配置され、前記ケーシングから単一のガラス−対−金属シールによって隔離されていることを特徴とする請求項１に記載のキャパシタ。
6. 第１と第２の開口部を有する橋片を含み、前記橋片が、前記ケーシングに支持され、かつ、それから電気的に絶縁された際、この第１と第２の開口部が前記第１及び第２のフィードスルーを受容することを特徴とする請求項２に記載のキャパシタ。
7. 前記橋片が前記第１及び第２の孔の中のハンダ又は溶接材料によって前記第１及び第２のフィードスルーに固定されていることを特徴とする請求項６に記載のキャパシタ。
8. 前記橋片が変形されて前記第１及び第２のフィードスルーと接触していることを特徴とする請求項６に記載のキャパシタ。
9. 前記橋片が前記第１と第２のフィードスルーの間でアノード端子を支持していることを特徴とする請求項６に記載のキャパシタ。
10. 前記橋片がアノード端子を支持する延長部を有することを特徴とする請求項６に記載のキャパシタ。
11. 前記橋片が、前記第１及び第２のフィードスルーにそれぞれ嵌め合わされる、間隔を置いた第１及び第２の脚を有する倒立Ｕ字型部材からなることを特徴とする請求項６に記載のキャパシタ。
12. 前記橋片が、前記第１及び第２のフィードスルーのそれぞれに接触するように変形可能な第１及び第２の対の耳片を有することを特徴とする請求項６に記載のキャパシタ。
13. 前記第１及び第２のフィードスルーの少なくとも一つが、他方のフィードスルーよりも実質的に長い、負荷に接続するための接続部を提供する延長部を有することを特徴とする請求項６に記載のキャパシタ。
14. 前記ケーシングが第１及び第２の部分を有しており、前記第１の部分は第１の包囲側壁まで延びる第１の面壁を有し、前記第２の部分は第２の包囲側壁まで延びる第２の面壁を有しており、前記第１及び第２の側壁が互いに結合されて前記ケーシングが形成されることを特徴とする請求項１に記載のキャパシタ。
15. 前記第１及び第２の面壁がそれぞれ、前記第１及び第２のアノードに対向して前記カソード活物質を支持することを特徴とする請求項１４に記載のキャパシタ。
16. 前記第１と第２のアノードの間に集電体が配置され、この集電体が対向した第１と第２の主面を有しており、この主面にカソード活物質が設けられて、前記第１及び第２のアノードに対向配置されたことを特徴とする請求項１４に記載のキャパシタ。
17. 前記第１及び第２のアノードがタンタルからなり、前記カソード活物質がルテニウムからなることを特徴とする請求項１に記載のキャパシタ。
18. キャパシタのの製造方法であって、
    ａ）第１のケーシング部分と第２のケーシング部分からなるケーシングを用意し、
    ｂ）第１のアノードを第１のケーシング部分内に配置し、前記第１のアノードに第１のフィードスルーを電気的に接続し、第１のフィードスルーを前記第１のケーシング部分から突出させ、前記第１のフィードスルーを前記第１のケーシング部分から絶縁し、
    ｃ）第２のアノードを前記第２のケーシング部分内に配置し、前記第２のアノードに第２のフィードスルーを電気的に接続し、第２のフィードスルーを前記第２のケーシング部分から突出させ、前記第２のフィードスルーを前記第２のケーシング部分から絶縁し、
    ｄ）カソード活物質からなるカソードを前記第１と第２のケーシング部分の少なくとも一つの内部に配置し、
    ｅ）前記第１のケーシング部分を前記第２のケーシング部分に固定し、前記第１及び第２のアノードと前記カソードとを収納する包囲体を提供し、
    ｆ）電解液を前記ケーシング内に準備して、前記カソードを前記第１及び第２のアノードに作用的に関連させる各工程からなることを特徴とするキャパシタの製造方法。
19. 前記第１のアノードの充電を開始し、前記第１のアノードの充電が開始された後に、続いて前記第２のアノードの充電を開始する工程を更に含むことを特徴とする請求項１８に記載の方法。
20. 前記第１と第２のアノードをそれぞれ独立して充電する工程を更に含むことを特徴とする請求項１８に記載の方法。
21. 前記第１及び第２のアノードを前記ケーシングの外部の共通端子に接続し、その後、これらのアノードを同時に充電する工程を更に含むことを特徴とする請求項１８に記載の方法。

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