JP2004216334A - 浄化槽の配管継手 - Google Patents
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Abstract
【課題】配管継手と浄化槽の壁体とのシール性を高め得る浄化槽の配管継手を合理的に構成する。
【解決手段】ネジ部５Ａとフランジ部５Ｂとを一体形成した筒状部材５と、ネジ部５Ａに外嵌配置されるワッシャ部材６と、ネジ部５Ａに螺合するナット７とを備え、フランジ部５Ｂの挟圧面５Ｐと、ワッシャ６の挟圧面６Ｐとを、その外周側が壁体２に近接し、その挟圧面５Ｐ、６Ｐの内周側が壁体２から離間するよう成形し、挟圧面５Ｐ、６Ｐと壁体２との間にシール材Ｓを充填した状態でナット７の締付けによりフランジ部５Ｂとナット７とからの挟圧力によって浄化槽の壁体２を挟み込む形態で支持するよう構成した。
【選択図】 図６
【解決手段】ネジ部５Ａとフランジ部５Ｂとを一体形成した筒状部材５と、ネジ部５Ａに外嵌配置されるワッシャ部材６と、ネジ部５Ａに螺合するナット７とを備え、フランジ部５Ｂの挟圧面５Ｐと、ワッシャ６の挟圧面６Ｐとを、その外周側が壁体２に近接し、その挟圧面５Ｐ、６Ｐの内周側が壁体２から離間するよう成形し、挟圧面５Ｐ、６Ｐと壁体２との間にシール材Ｓを充填した状態でナット７の締付けによりフランジ部５Ｂとナット７とからの挟圧力によって浄化槽の壁体２を挟み込む形態で支持するよう構成した。
【選択図】 図６
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外周にネジ部を形成した筒状部材と、この筒状部材に一体形成したフランジ部と、前記ネジ部に螺合するナットとを備えると共に、浄化槽の壁体に形成された開口に前記筒状部材を挿通し、ネジ部にナットを螺合させて締付けることによりフランジ部とナット部とからの挟圧力によって浄化槽の壁体を挟み込む形態で取り付けられる浄化槽の配管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上記のように構成された浄化槽の配管継ぎ手に関連する技術として、フランジ付きのネジ筒と、このネジ筒の雄ネジ筒部に螺合するナットとで成る配管固定具（本発明の配管継手）が存在する。この従来の技術では、隔壁（本発明の壁体）形成にされた貫通孔にネジ筒を挿通し、ネジ筒のフランジ部と隔壁との間にシール材を挟み込みネジ筒にナットを螺合させて締付けることにより、この配管固定具を隔壁に支持しており、ネジ筒の内部に挿通した配管をとネジ筒との間にＯリングを配置している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１‐１０４６６１号公報 （段落番号〔００２２〕〜〔００２７〕、図２）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
浄化槽の内部空間に連通する配管を考えるに、例えば、浄化槽に内部に汚水を供給する配管や、浄化槽で浄化処理を終えた処理水を排出する配管は浄化槽の外壁体に固定されるものである。そして、この配管と浄化槽の外壁体との間には特許文献１に記載されたものと同様にシール材を配置すことにより配管外からの水が侵入することや、配管外への水の漏出を防止するよう構成される。
【０００５】
又、配管継手を介して浄化槽の外壁部分に配管を固定するものにおいて、配管と浄化槽の外壁部分とのシール性能を考えると、このシール性能は配管継手の構造ばかりでなく、シール材の性能に左右されるものである。従って、配管外からの水が侵入することや、配管外への水の漏出を防止するシール材を最適な形態で使用することが望まれている。そこで、比較的流動性が高いシール材を使用することによって水が通過する空間を確実に閉塞することも考えられるが、前述した特許文献１と同様にフランジとナットとで壁体を挟み込む構造のものに対して流動性が高いシール材を使用した場合には、ナットでの締付け時に作用する圧力によって配管継手の外部に流れ出し、却ってシール性能を低下させる不都合に繋がることもあった。
【０００６】
本発明の目的は、配管継手と浄化槽の壁体とのシール性を高め得る浄化槽の配管継手を合理的に構成する点にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る浄化槽の配管継手の特徴、作用・効果は次の通りである。
〔特徴〕
外周にネジ部を形成した筒状部材と、この筒状部材に一体形成したフランジ部と、前記ネジ部に螺合するナットとを備えると共に、浄化槽の壁体に形成された開口に前記筒状部材を挿通し、ネジ部にナットを螺合させて締付けることによりフランジ部とナット部とからの挟圧力によって浄化槽の壁体を挟み込む形態で取り付けられる浄化槽の配管継手において、締付け時において、前記フランジ部とナットとの少なくとも一方の挟圧面の外周側が前記壁体側に近接し、その挟圧面の内周側が前記壁体から離間するよう、挟圧面の形状を設定してある点にある。
【０００８】
〔作用・効果〕
上記特徴によると、浄化槽の壁体に形成された開口に筒状部材を挿通し、ネジ部にナットを螺合させて締付ける際にフランジ部とナットとにおける挟圧面のうち、少なくとも一方にシール材を配置して締付け操作を行うことにより、挟圧面と壁体との間に配置したシール材に圧力を作用させて、その間隙の内部にシール材を充填させてシール性の向上を図るものとなり、しかも、この締付け時には挟圧面の外周側が壁体側に近接し、挟圧面の内周側が壁体から離間する形状に成形されているので、挟圧面の外周側が壁体に接触した状態においてシール材は挟圧面の内周側に封じ込める状態で蓄えられるものとなる。その結果、該配管継手と壁体との間に隙間が存在しても、その間隙に対して確実にシール材を充填し、この充填状態を確実に維持する浄化槽の配管継手が合理的に構成された。
【０００９】
本発明の請求項２に係る浄化槽の配管継手の特徴、作用・効果は次の通りである。
〔特徴〕
外周にネジ部を形成した筒状部材と、この筒状部材に一体形成したフランジ部と、前記ネジ部に螺合するナットとを備えると共に、浄化槽の壁体に形成された開口に前記筒状部材を挿通し、ネジ部にナットを螺合させて締付けることによりフランジ部とナット部とからの挟圧力によって浄化槽の壁体を挟み込む形態で取り付けられる浄化槽の配管継手において、前記フランジ部とナット部材との少なくとも一方の挟圧面の側にワッシャ部材を配置し、締付け時において、ワッシャ部材の挟圧面の外周側が前記壁体に近接し、その挟圧面の内周側が前記壁体から離間するようワッシャ部材の挟圧面の形状を設定してある点にある。
【００１０】
〔作用・効果〕
上記特徴によると、浄化槽の壁体に形成された開口に筒状部材を挿通し、フランジ部とナット部材との少なくとも一方の挟圧面の側にワッシャ部材を配置し、ワッシャ部材の挟圧面にシール材を配置して締付け操作を行うことにより、挟圧面と壁体との間に配置したシール材に圧力を作用させて、その間隙の内部にシール材を充填させてシール性の向上を図るものとなり、しかも、この締付け時には挟圧面の外周側が壁体側に近接し、挟圧面の内周側が壁体から離間する形状に成形されているので、挟圧面の外周側が壁体に接触した状態においてシール材は挟圧面の内周側に蓄えられるものとなる。その結果、該配管継手と壁体との間に隙間が存在しても、その間隙に対して確実にシール材を充填し、この充填状態を確実に維持する浄化槽の配管継手が合理的に構成された。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１及び図２に示すように、ケース状の本体Ａの上部位置の一方の端部に原水流入口Ｉｎを形成し、本体Ａの他方の端部に放流口Ｅｘを形成し、この本体Ａの内部に原水流入口Ｉｎ側から放流口Ｅｘの側に第一仕切壁Ｂ１、第二仕切壁Ｂ２、第三仕切壁Ｂ３を、この順序で配置すると共に、この本体Ａの内部において前記仕切壁Ｂ（前記第一、第二、第三仕切壁の上位概念）で区画された空間内に嫌気処理槽Ｎ、好気処理槽Ｅ、処理水槽Ｔ、消毒槽Ｑ夫々を形成して浄化槽が構成されている。
【００１２】
この浄化槽は、地面下に埋設して設置されるものであり、地面下に設置した状態で点検や保守を行うため、本体Ａの上部位置には上方に開放し、かつ、開閉自在な蓋を有する複数のマンホール部Ｈを形成してある。
【００１３】
前記本体Ａ及び仕切壁Ｂは夫々ともＳＭＣ（シートモールディングコンパウンド）を成型材料として用いたＦＲＰで成っている。前記ＳＭＣは、強化材としてのガラス繊維に対して不飽和ポリエステル樹脂や、充填材、その他の添加物を含浸させてシート状に形成したものであり、このＳＭＣを凸型成形型と凹型成形型との間に充填した後、プレス加工機械を使用した加圧、加熱処理工程により、本体Ａ及び仕切壁Ｂを形成しているのである。
【００１４】
この浄化槽では前記原水流入口Ｉｎに固定支持した配管継手Ｊに対して原水用の配管１を支持し、放流口Ｅｘに固定支持した配管継手Ｊに対して放流用の配管１を支持している。この配管継手Ｊが本発明の特徴部分であり、その詳細を図３〜図６に示している。又、この配管継手Ｊは、図１及び図２に示す構成の浄化槽だけに適用されるものでなく、異なる構成の浄化槽にも適用可能である。
【００１５】
つまり、浄化槽の本体Ａを構成する壁体２は傾斜姿勢に形成され、この壁体２に対して、その内周に一対の係合片２Ｔを突設した円形となる開口２Ａが形成され、この開口２Ａに対して配管継手Ｊが支持されている。夫々の配管継手Ｊは基本的に同じ構造を有するものであり、外周にネジ部５Ａを形成し、かつ、フランジ部５Ｂを一体形成した樹脂製の筒状部材５と、筒状部材５に外嵌する樹脂製のワッシャ部材６と、前記ネジ部５Ａに螺合する樹脂製のナット７とを備えて該配管継手Ｊが構成されている。尚、この配管継手Ｊに配管１を支持する場合には、筒状部材５の内面と、前記配管１の外面との少なくとも一方に接着剤を塗布した後に、配管１を筒状部材５の内面に挿入して固定する形態となる。
【００１６】
前記筒状部材５の軸芯Ｘを水平姿勢に設定して前記配管１を水平姿勢で支持するために、この筒状部材５は前記壁体２の傾斜姿勢に沿うように筒状部材５の軸芯Ｘを基準にして全体が傾斜する姿勢で形成されている。又、筒状部材５の内面の内端位置にはストッパー部５Ｃを一体形成し、ネジ部５Ａには前記軸芯Ｘの方向に沿って一対の溝部５Ｇを形成してある。前記ワッシャ部材６は図５、図６に示す如く筒状部材５に外嵌した状態で筒状部材５の軸芯Ｘに対して直交する姿勢となる直交面６Ｖと軸芯Ｘに対して全体が傾斜する挟圧面としての傾斜面６Ｐとを形成し、内周面には前記溝部５Ｇに係合する一対の係合片６Ｔを一体形成してある。前記ナット７は筒状部材５のネジ部５Ａに螺合するネジ面（雌ネジ）７Ａと、回転操作力を受ける複数の被操作片７Ｂとを一体形成してある。
【００１７】
前記フランジ部５Ｂにおいて前記壁体２と対向する挟圧面５Ｐと、前記ワッシャ部材６の傾斜面６Ｐとが、その外周側が前記壁体側に近接し、その挟圧面５Ｐ、６Ｐの内周側が前記壁体２から離間するよう夫々をホーン内面状に成形してある。
【００１８】
このように配管継手Ｊが構成されているので、この配管継手Ｊを浄化槽の壁体２に支持する際には、先ず浄化槽の壁体２に形成された開口２Ａに対し、この開口２Ａの係合片２Ｔを、その溝部５Ｇを係合させる状態で前記筒状部材５を挿通し、次に、開口２Ａに挿通した状態の筒状部材５のネジ部５Ａの溝部５Ｇに、その係合片６Ｔを係入させる状態でワッシャ部材６を嵌めこみ、筒状部材５のネジ部５Ａにナット７のネジ部７Ａを螺合させる。このように開口２Ａに対して筒状部材５を挿入した状態では、開口２Ａの係合片２Ｔと筒状部材５の溝部５Ｇとが係合するので、この筒状部材５は壁体２に対して回転不能な状態で支持され、又、筒状部材５の溝部５Ｇにワッシャ部材６の係合片６Ｔが係合するので、ワッシャ部材６は筒状部材５に対して回転不能な状態で支持される。
【００１９】
このように筒状部材５のネジ部５Ａにナット７のネジ部７Ａを螺合させた状態において、フランジ部５Ｂの挟圧面５Ｐと壁体２との間、及び、ワッシャ部材６の挟圧面６Ｐと壁体２との間の空間に対して図６（イ）に示す如く、シール材Ｓを注入する。このように注入するシール材Ｓはエポキシ樹脂系やポリウレタン樹脂系のように主剤と硬化剤との混合によって硬化するものが使用され、注入に際して主剤と硬化剤との２液混合して注入を行うディスペンサー等が使用される。
【００２０】
次に、シール材Ｓの注入を終えた後に、ナット７の回転により締付け操作を行うことにより、図６（ロ）に示す如く、フランジ部５Ｂの挟圧面５Ｐと壁体２との間、及び、ワッシャ部材６の挟圧面６Ｐと壁体２との間の空間に存在するシール材２に圧力が作用して、夫々の挟圧面５Ｐ、６Ｐと壁体２との間や、壁体２の開口２Ａの内周と筒状部材５の外周との間の微細な空間までシール材Ｓが入り込むと同時に、締付け操作の完了時には筒状部材５のフランジ部５Ｂとワッシャ部材６とで壁体２を挟圧して配管継手Ｊを支持するものとなる。そして、この支持状態においては夫々の挟圧面５Ｐ、６Ｐの内周側が壁体２の表面から充分に離間する状態にあり、この離間により形成される空間の内部にシール材Ｓを封じ込める状態で貯留する結果、シール材Ｓが不足することなく良好なシール状態を現出する。
【００２１】
この後に筒状部材５の内面あるいは配管１の外面、又は、夫々対してに接着剤を塗布し、筒状部材５の内面に対して前記ストッパー部５Ｃと接当する位置まで配管を挿入することによって該配管継手Ｊに対して配管１が強固に支持されるのである。
【００２２】
このように本発明では、壁体２を挟み込む挟圧面５Ｐ、６Ｐの形状の設定により、配管継手Ｊを壁体２に対して確実に支持すると同時に、この配管継手Ｊと壁体２との間に形成される微細な隙間に対してもシール材Ｓを確実に加圧充填して封止し、この配管継手Ｊの部位において浄化槽の外部空間に対する浄化槽内部からの漏水を阻止するばかりでなく、浄化槽外部から浄化槽内部への水の浸入を阻止するものとなっている。特に、本発明の実施の形態に示す如く、筒状部材５に形成したフランジ５Ｂを傾斜姿勢に形成し、傾斜面６Ｐを有したワッシャ部材６を使用することにより浄化槽の本体Ａにおいて傾斜姿勢となる壁体２の部位に対して水平姿勢で配管１を支持できるものにしているのである。
【００２３】
又、本発明は、例えば、シール材Ｓとして、パテ状の素材のように圧力が作用することにより自在に変形する可塑性のものをリング状に予め成型したものや、柔軟に変形し得る樹脂（エラストマー等）を予めリング状に成形し、筒状部材５に外嵌する形態でセットするように用いることが可能であり、又、本発明の配管継手Ｊを浄化槽内部の仕切壁Ｂに対して配管を支持するために使用することも可能である。
【００２４】
〔別実施の形態〕
本発明は上記実施の形態以外に、以下のように構成することも可能である（この別実施の形態では前記実施の形態と同じ機能を有するものには、実施の形態と共通の番号、符号を付している）。
【００２５】
（イ）図７に示すように、配管継手Ｊを、外周にネジ部５Ａを形成した樹脂製の筒状部材５と、このネジ部５Ａに螺合する樹脂製のナット７とを備えて構成する。この配管継手Ｊは、筒状部材５の軸芯Ｘに対して傾斜する姿勢の仮想平面上に挟圧面５Ｐが位置するようフランジ部５Ｂを形成すると共に、この仮想平面と直交する姿勢の軸芯Ｙを軸芯とするネジ部５Ａを筒状部材５に形成したものであり、このようにフランジ部５Ｂを形成したことにより、発明の実施の形態に示したワッシャ部材を用いないで済むものにしている。そして、この配管継手Ｊを壁体２に支持する場合には、壁体２の開口２Ａに対して筒状部材５を挿通し、この筒状部材５のネジ部５Ａにナット７を螺合させることにより、前記フランジ部５Ｂにおいて前記壁体２と対向する挟圧面５Ｐと、前記ナット７において前記壁体２と対向する挟圧面７Ｐとで壁体２を挟み込む位置関係に達する。又、夫々の挟圧面５Ｐ、６Ｐとも、外周側が前記壁体２に近接し、その挟圧面５Ｐ、７Ｐの内周側が前記壁体２から離間するよう形状を設定してある。
【００２６】
この構成により、挟圧面５Ｐ、７Ｐと壁体２との間にシールＳを充填した後にナット７の回転操作により締付けを行うだけで、配管継手Ｊを壁体２に対して確実に支持すると同時に、この配管継手Ｊと壁体２との間に形成される微細な隙間に対してもシール材Ｓを確実に加圧充填して封止し、この配管継手Ｊの部位において浄化槽の内部空間と外部空間に対する浄化槽内部からの漏水を阻止するばかりでなく、浄化槽外部とから浄化槽内部への水の浸入を阻止するものとなる。
【００２７】
（ロ）図８に示すように、配管継手Ｊを、外周にネジ部５Ａを形成した樹脂製の筒状部材５と、このネジ部５Ａに螺合する樹脂製のナット７とを備えて構成する。この配管継手Ｊは、筒状部材５の軸芯Ｘに対して直交する姿勢の平面上にフランジ部５Ｂの挟圧面５Ｐが位置するようフランジ部５Ｂを形成したものであり、このようにフランジ部５Ｂを形成したことにより、発明の実施の形態に示されるワッシャ部材を用いないで済むものにしている。そして、この配管継手Ｊを壁体２に支持する場合には、壁体２の開口２Ａに対して筒状部材５を挿通し、この筒状部材５のネジ部５Ａにナット７を螺合させることにより、前記フランジ部５Ｂにおいて前記壁体２と対向する挟圧面５Ｐと、前記ナット７において前記壁体２と対向する挟圧面７Ｐとで壁体２を挟み込む位置関係に達する。又、夫々の挟圧面５Ｐ、６Ｐとも、外周側が前記壁体２に近接し、その挟圧面５Ｐ、７Ｐの内周側が前記壁体２から離間するよう形状を設定してある。
【００２８】
この構成は、壁体２が垂直な姿勢となる浄化槽を対象としたものであり、別実施の形態（イ）と比較してフランジ部５Ｂの姿勢と、ネジ部５Ａの軸芯とが異なるだけで基本的な構成は同じものである。従って、別実施の形態（イ）と同様に挟圧面５Ｐ、７Ｐと壁体２との間にシールＳを充填した後にナット７の回転操作により締付けを行うことで、配管継手Ｊを壁体２に対して確実に支持し、この配管継手Ｊと壁体２との間に形成される微細な隙間に対してもシール材Ｓを確実に加圧充填して封止し、この配管継手Ｊの部位において浄化槽の内部空間と外部空間に対する浄化槽内部からの漏水を阻止し、浄化槽外部とから浄化槽内部への水の浸入を阻止するものとなっている。
【図面の簡単な説明】
【図１】浄化槽の縦断側面図
【図２】浄化槽の横断平面図
【図３】配管継手の分解斜視図
【図４】配管継手の分解状態の断面図
【図５】壁体に支持した状態の配管継手の断面図
【図６】挟圧面にシール材を注入して壁体に支持した状態を示す断面図
【図７】別実施の形態（イ）の配管継手を示す断面図
【図８】別実施の形態（ロ）の配管継手を示す断面図
【符号の説明】
２ 壁体
２Ａ 開口
５ 筒状部材
５Ａ ネジ部
５Ｂ フランジ部
５Ｐ 挟圧面
６ ワッシャ部材
６Ｐ 挟圧面
７ ナット
【発明の属する技術分野】
本発明は、外周にネジ部を形成した筒状部材と、この筒状部材に一体形成したフランジ部と、前記ネジ部に螺合するナットとを備えると共に、浄化槽の壁体に形成された開口に前記筒状部材を挿通し、ネジ部にナットを螺合させて締付けることによりフランジ部とナット部とからの挟圧力によって浄化槽の壁体を挟み込む形態で取り付けられる浄化槽の配管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上記のように構成された浄化槽の配管継ぎ手に関連する技術として、フランジ付きのネジ筒と、このネジ筒の雄ネジ筒部に螺合するナットとで成る配管固定具（本発明の配管継手）が存在する。この従来の技術では、隔壁（本発明の壁体）形成にされた貫通孔にネジ筒を挿通し、ネジ筒のフランジ部と隔壁との間にシール材を挟み込みネジ筒にナットを螺合させて締付けることにより、この配管固定具を隔壁に支持しており、ネジ筒の内部に挿通した配管をとネジ筒との間にＯリングを配置している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１‐１０４６６１号公報 （段落番号〔００２２〕〜〔００２７〕、図２）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
浄化槽の内部空間に連通する配管を考えるに、例えば、浄化槽に内部に汚水を供給する配管や、浄化槽で浄化処理を終えた処理水を排出する配管は浄化槽の外壁体に固定されるものである。そして、この配管と浄化槽の外壁体との間には特許文献１に記載されたものと同様にシール材を配置すことにより配管外からの水が侵入することや、配管外への水の漏出を防止するよう構成される。
【０００５】
又、配管継手を介して浄化槽の外壁部分に配管を固定するものにおいて、配管と浄化槽の外壁部分とのシール性能を考えると、このシール性能は配管継手の構造ばかりでなく、シール材の性能に左右されるものである。従って、配管外からの水が侵入することや、配管外への水の漏出を防止するシール材を最適な形態で使用することが望まれている。そこで、比較的流動性が高いシール材を使用することによって水が通過する空間を確実に閉塞することも考えられるが、前述した特許文献１と同様にフランジとナットとで壁体を挟み込む構造のものに対して流動性が高いシール材を使用した場合には、ナットでの締付け時に作用する圧力によって配管継手の外部に流れ出し、却ってシール性能を低下させる不都合に繋がることもあった。
【０００６】
本発明の目的は、配管継手と浄化槽の壁体とのシール性を高め得る浄化槽の配管継手を合理的に構成する点にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る浄化槽の配管継手の特徴、作用・効果は次の通りである。
〔特徴〕
外周にネジ部を形成した筒状部材と、この筒状部材に一体形成したフランジ部と、前記ネジ部に螺合するナットとを備えると共に、浄化槽の壁体に形成された開口に前記筒状部材を挿通し、ネジ部にナットを螺合させて締付けることによりフランジ部とナット部とからの挟圧力によって浄化槽の壁体を挟み込む形態で取り付けられる浄化槽の配管継手において、締付け時において、前記フランジ部とナットとの少なくとも一方の挟圧面の外周側が前記壁体側に近接し、その挟圧面の内周側が前記壁体から離間するよう、挟圧面の形状を設定してある点にある。
【０００８】
〔作用・効果〕
上記特徴によると、浄化槽の壁体に形成された開口に筒状部材を挿通し、ネジ部にナットを螺合させて締付ける際にフランジ部とナットとにおける挟圧面のうち、少なくとも一方にシール材を配置して締付け操作を行うことにより、挟圧面と壁体との間に配置したシール材に圧力を作用させて、その間隙の内部にシール材を充填させてシール性の向上を図るものとなり、しかも、この締付け時には挟圧面の外周側が壁体側に近接し、挟圧面の内周側が壁体から離間する形状に成形されているので、挟圧面の外周側が壁体に接触した状態においてシール材は挟圧面の内周側に封じ込める状態で蓄えられるものとなる。その結果、該配管継手と壁体との間に隙間が存在しても、その間隙に対して確実にシール材を充填し、この充填状態を確実に維持する浄化槽の配管継手が合理的に構成された。
【０００９】
本発明の請求項２に係る浄化槽の配管継手の特徴、作用・効果は次の通りである。
〔特徴〕
外周にネジ部を形成した筒状部材と、この筒状部材に一体形成したフランジ部と、前記ネジ部に螺合するナットとを備えると共に、浄化槽の壁体に形成された開口に前記筒状部材を挿通し、ネジ部にナットを螺合させて締付けることによりフランジ部とナット部とからの挟圧力によって浄化槽の壁体を挟み込む形態で取り付けられる浄化槽の配管継手において、前記フランジ部とナット部材との少なくとも一方の挟圧面の側にワッシャ部材を配置し、締付け時において、ワッシャ部材の挟圧面の外周側が前記壁体に近接し、その挟圧面の内周側が前記壁体から離間するようワッシャ部材の挟圧面の形状を設定してある点にある。
【００１０】
〔作用・効果〕
上記特徴によると、浄化槽の壁体に形成された開口に筒状部材を挿通し、フランジ部とナット部材との少なくとも一方の挟圧面の側にワッシャ部材を配置し、ワッシャ部材の挟圧面にシール材を配置して締付け操作を行うことにより、挟圧面と壁体との間に配置したシール材に圧力を作用させて、その間隙の内部にシール材を充填させてシール性の向上を図るものとなり、しかも、この締付け時には挟圧面の外周側が壁体側に近接し、挟圧面の内周側が壁体から離間する形状に成形されているので、挟圧面の外周側が壁体に接触した状態においてシール材は挟圧面の内周側に蓄えられるものとなる。その結果、該配管継手と壁体との間に隙間が存在しても、その間隙に対して確実にシール材を充填し、この充填状態を確実に維持する浄化槽の配管継手が合理的に構成された。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１及び図２に示すように、ケース状の本体Ａの上部位置の一方の端部に原水流入口Ｉｎを形成し、本体Ａの他方の端部に放流口Ｅｘを形成し、この本体Ａの内部に原水流入口Ｉｎ側から放流口Ｅｘの側に第一仕切壁Ｂ１、第二仕切壁Ｂ２、第三仕切壁Ｂ３を、この順序で配置すると共に、この本体Ａの内部において前記仕切壁Ｂ（前記第一、第二、第三仕切壁の上位概念）で区画された空間内に嫌気処理槽Ｎ、好気処理槽Ｅ、処理水槽Ｔ、消毒槽Ｑ夫々を形成して浄化槽が構成されている。
【００１２】
この浄化槽は、地面下に埋設して設置されるものであり、地面下に設置した状態で点検や保守を行うため、本体Ａの上部位置には上方に開放し、かつ、開閉自在な蓋を有する複数のマンホール部Ｈを形成してある。
【００１３】
前記本体Ａ及び仕切壁Ｂは夫々ともＳＭＣ（シートモールディングコンパウンド）を成型材料として用いたＦＲＰで成っている。前記ＳＭＣは、強化材としてのガラス繊維に対して不飽和ポリエステル樹脂や、充填材、その他の添加物を含浸させてシート状に形成したものであり、このＳＭＣを凸型成形型と凹型成形型との間に充填した後、プレス加工機械を使用した加圧、加熱処理工程により、本体Ａ及び仕切壁Ｂを形成しているのである。
【００１４】
この浄化槽では前記原水流入口Ｉｎに固定支持した配管継手Ｊに対して原水用の配管１を支持し、放流口Ｅｘに固定支持した配管継手Ｊに対して放流用の配管１を支持している。この配管継手Ｊが本発明の特徴部分であり、その詳細を図３〜図６に示している。又、この配管継手Ｊは、図１及び図２に示す構成の浄化槽だけに適用されるものでなく、異なる構成の浄化槽にも適用可能である。
【００１５】
つまり、浄化槽の本体Ａを構成する壁体２は傾斜姿勢に形成され、この壁体２に対して、その内周に一対の係合片２Ｔを突設した円形となる開口２Ａが形成され、この開口２Ａに対して配管継手Ｊが支持されている。夫々の配管継手Ｊは基本的に同じ構造を有するものであり、外周にネジ部５Ａを形成し、かつ、フランジ部５Ｂを一体形成した樹脂製の筒状部材５と、筒状部材５に外嵌する樹脂製のワッシャ部材６と、前記ネジ部５Ａに螺合する樹脂製のナット７とを備えて該配管継手Ｊが構成されている。尚、この配管継手Ｊに配管１を支持する場合には、筒状部材５の内面と、前記配管１の外面との少なくとも一方に接着剤を塗布した後に、配管１を筒状部材５の内面に挿入して固定する形態となる。
【００１６】
前記筒状部材５の軸芯Ｘを水平姿勢に設定して前記配管１を水平姿勢で支持するために、この筒状部材５は前記壁体２の傾斜姿勢に沿うように筒状部材５の軸芯Ｘを基準にして全体が傾斜する姿勢で形成されている。又、筒状部材５の内面の内端位置にはストッパー部５Ｃを一体形成し、ネジ部５Ａには前記軸芯Ｘの方向に沿って一対の溝部５Ｇを形成してある。前記ワッシャ部材６は図５、図６に示す如く筒状部材５に外嵌した状態で筒状部材５の軸芯Ｘに対して直交する姿勢となる直交面６Ｖと軸芯Ｘに対して全体が傾斜する挟圧面としての傾斜面６Ｐとを形成し、内周面には前記溝部５Ｇに係合する一対の係合片６Ｔを一体形成してある。前記ナット７は筒状部材５のネジ部５Ａに螺合するネジ面（雌ネジ）７Ａと、回転操作力を受ける複数の被操作片７Ｂとを一体形成してある。
【００１７】
前記フランジ部５Ｂにおいて前記壁体２と対向する挟圧面５Ｐと、前記ワッシャ部材６の傾斜面６Ｐとが、その外周側が前記壁体側に近接し、その挟圧面５Ｐ、６Ｐの内周側が前記壁体２から離間するよう夫々をホーン内面状に成形してある。
【００１８】
このように配管継手Ｊが構成されているので、この配管継手Ｊを浄化槽の壁体２に支持する際には、先ず浄化槽の壁体２に形成された開口２Ａに対し、この開口２Ａの係合片２Ｔを、その溝部５Ｇを係合させる状態で前記筒状部材５を挿通し、次に、開口２Ａに挿通した状態の筒状部材５のネジ部５Ａの溝部５Ｇに、その係合片６Ｔを係入させる状態でワッシャ部材６を嵌めこみ、筒状部材５のネジ部５Ａにナット７のネジ部７Ａを螺合させる。このように開口２Ａに対して筒状部材５を挿入した状態では、開口２Ａの係合片２Ｔと筒状部材５の溝部５Ｇとが係合するので、この筒状部材５は壁体２に対して回転不能な状態で支持され、又、筒状部材５の溝部５Ｇにワッシャ部材６の係合片６Ｔが係合するので、ワッシャ部材６は筒状部材５に対して回転不能な状態で支持される。
【００１９】
このように筒状部材５のネジ部５Ａにナット７のネジ部７Ａを螺合させた状態において、フランジ部５Ｂの挟圧面５Ｐと壁体２との間、及び、ワッシャ部材６の挟圧面６Ｐと壁体２との間の空間に対して図６（イ）に示す如く、シール材Ｓを注入する。このように注入するシール材Ｓはエポキシ樹脂系やポリウレタン樹脂系のように主剤と硬化剤との混合によって硬化するものが使用され、注入に際して主剤と硬化剤との２液混合して注入を行うディスペンサー等が使用される。
【００２０】
次に、シール材Ｓの注入を終えた後に、ナット７の回転により締付け操作を行うことにより、図６（ロ）に示す如く、フランジ部５Ｂの挟圧面５Ｐと壁体２との間、及び、ワッシャ部材６の挟圧面６Ｐと壁体２との間の空間に存在するシール材２に圧力が作用して、夫々の挟圧面５Ｐ、６Ｐと壁体２との間や、壁体２の開口２Ａの内周と筒状部材５の外周との間の微細な空間までシール材Ｓが入り込むと同時に、締付け操作の完了時には筒状部材５のフランジ部５Ｂとワッシャ部材６とで壁体２を挟圧して配管継手Ｊを支持するものとなる。そして、この支持状態においては夫々の挟圧面５Ｐ、６Ｐの内周側が壁体２の表面から充分に離間する状態にあり、この離間により形成される空間の内部にシール材Ｓを封じ込める状態で貯留する結果、シール材Ｓが不足することなく良好なシール状態を現出する。
【００２１】
この後に筒状部材５の内面あるいは配管１の外面、又は、夫々対してに接着剤を塗布し、筒状部材５の内面に対して前記ストッパー部５Ｃと接当する位置まで配管を挿入することによって該配管継手Ｊに対して配管１が強固に支持されるのである。
【００２２】
このように本発明では、壁体２を挟み込む挟圧面５Ｐ、６Ｐの形状の設定により、配管継手Ｊを壁体２に対して確実に支持すると同時に、この配管継手Ｊと壁体２との間に形成される微細な隙間に対してもシール材Ｓを確実に加圧充填して封止し、この配管継手Ｊの部位において浄化槽の外部空間に対する浄化槽内部からの漏水を阻止するばかりでなく、浄化槽外部から浄化槽内部への水の浸入を阻止するものとなっている。特に、本発明の実施の形態に示す如く、筒状部材５に形成したフランジ５Ｂを傾斜姿勢に形成し、傾斜面６Ｐを有したワッシャ部材６を使用することにより浄化槽の本体Ａにおいて傾斜姿勢となる壁体２の部位に対して水平姿勢で配管１を支持できるものにしているのである。
【００２３】
又、本発明は、例えば、シール材Ｓとして、パテ状の素材のように圧力が作用することにより自在に変形する可塑性のものをリング状に予め成型したものや、柔軟に変形し得る樹脂（エラストマー等）を予めリング状に成形し、筒状部材５に外嵌する形態でセットするように用いることが可能であり、又、本発明の配管継手Ｊを浄化槽内部の仕切壁Ｂに対して配管を支持するために使用することも可能である。
【００２４】
〔別実施の形態〕
本発明は上記実施の形態以外に、以下のように構成することも可能である（この別実施の形態では前記実施の形態と同じ機能を有するものには、実施の形態と共通の番号、符号を付している）。
【００２５】
（イ）図７に示すように、配管継手Ｊを、外周にネジ部５Ａを形成した樹脂製の筒状部材５と、このネジ部５Ａに螺合する樹脂製のナット７とを備えて構成する。この配管継手Ｊは、筒状部材５の軸芯Ｘに対して傾斜する姿勢の仮想平面上に挟圧面５Ｐが位置するようフランジ部５Ｂを形成すると共に、この仮想平面と直交する姿勢の軸芯Ｙを軸芯とするネジ部５Ａを筒状部材５に形成したものであり、このようにフランジ部５Ｂを形成したことにより、発明の実施の形態に示したワッシャ部材を用いないで済むものにしている。そして、この配管継手Ｊを壁体２に支持する場合には、壁体２の開口２Ａに対して筒状部材５を挿通し、この筒状部材５のネジ部５Ａにナット７を螺合させることにより、前記フランジ部５Ｂにおいて前記壁体２と対向する挟圧面５Ｐと、前記ナット７において前記壁体２と対向する挟圧面７Ｐとで壁体２を挟み込む位置関係に達する。又、夫々の挟圧面５Ｐ、６Ｐとも、外周側が前記壁体２に近接し、その挟圧面５Ｐ、７Ｐの内周側が前記壁体２から離間するよう形状を設定してある。
【００２６】
この構成により、挟圧面５Ｐ、７Ｐと壁体２との間にシールＳを充填した後にナット７の回転操作により締付けを行うだけで、配管継手Ｊを壁体２に対して確実に支持すると同時に、この配管継手Ｊと壁体２との間に形成される微細な隙間に対してもシール材Ｓを確実に加圧充填して封止し、この配管継手Ｊの部位において浄化槽の内部空間と外部空間に対する浄化槽内部からの漏水を阻止するばかりでなく、浄化槽外部とから浄化槽内部への水の浸入を阻止するものとなる。
【００２７】
（ロ）図８に示すように、配管継手Ｊを、外周にネジ部５Ａを形成した樹脂製の筒状部材５と、このネジ部５Ａに螺合する樹脂製のナット７とを備えて構成する。この配管継手Ｊは、筒状部材５の軸芯Ｘに対して直交する姿勢の平面上にフランジ部５Ｂの挟圧面５Ｐが位置するようフランジ部５Ｂを形成したものであり、このようにフランジ部５Ｂを形成したことにより、発明の実施の形態に示されるワッシャ部材を用いないで済むものにしている。そして、この配管継手Ｊを壁体２に支持する場合には、壁体２の開口２Ａに対して筒状部材５を挿通し、この筒状部材５のネジ部５Ａにナット７を螺合させることにより、前記フランジ部５Ｂにおいて前記壁体２と対向する挟圧面５Ｐと、前記ナット７において前記壁体２と対向する挟圧面７Ｐとで壁体２を挟み込む位置関係に達する。又、夫々の挟圧面５Ｐ、６Ｐとも、外周側が前記壁体２に近接し、その挟圧面５Ｐ、７Ｐの内周側が前記壁体２から離間するよう形状を設定してある。
【００２８】
この構成は、壁体２が垂直な姿勢となる浄化槽を対象としたものであり、別実施の形態（イ）と比較してフランジ部５Ｂの姿勢と、ネジ部５Ａの軸芯とが異なるだけで基本的な構成は同じものである。従って、別実施の形態（イ）と同様に挟圧面５Ｐ、７Ｐと壁体２との間にシールＳを充填した後にナット７の回転操作により締付けを行うことで、配管継手Ｊを壁体２に対して確実に支持し、この配管継手Ｊと壁体２との間に形成される微細な隙間に対してもシール材Ｓを確実に加圧充填して封止し、この配管継手Ｊの部位において浄化槽の内部空間と外部空間に対する浄化槽内部からの漏水を阻止し、浄化槽外部とから浄化槽内部への水の浸入を阻止するものとなっている。
【図面の簡単な説明】
【図１】浄化槽の縦断側面図
【図２】浄化槽の横断平面図
【図３】配管継手の分解斜視図
【図４】配管継手の分解状態の断面図
【図５】壁体に支持した状態の配管継手の断面図
【図６】挟圧面にシール材を注入して壁体に支持した状態を示す断面図
【図７】別実施の形態（イ）の配管継手を示す断面図
【図８】別実施の形態（ロ）の配管継手を示す断面図
【符号の説明】
２ 壁体
２Ａ 開口
５ 筒状部材
５Ａ ネジ部
５Ｂ フランジ部
５Ｐ 挟圧面
６ ワッシャ部材
６Ｐ 挟圧面
７ ナット
Claims (2)
- 外周にネジ部を形成した筒状部材と、この筒状部材に一体形成したフランジ部と、前記ネジ部に螺合するナットとを備えると共に、浄化槽の壁体に形成された開口に前記筒状部材を挿通し、ネジ部にナットを螺合させて締付けることによりフランジ部とナット部とからの挟圧力によって浄化槽の壁体を挟み込む形態で取り付けられる浄化槽の配管継手であって、
締付け時において、前記フランジ部とナットとの少なくとも一方の挟圧面の外周側が前記壁体側に近接し、その挟圧面の内周側が前記壁体から離間するよう、挟圧面の形状を設定してある浄化槽の配管継手。 - 外周にネジ部を形成した筒状部材と、この筒状部材に一体形成したフランジ部と、前記ネジ部に螺合するナットとを備えると共に、浄化槽の壁体に形成された開口に前記筒状部材を挿通し、ネジ部にナットを螺合させて締付けることによりフランジ部とナット部とからの挟圧力によって浄化槽の壁体を挟み込む形態で取り付けられる浄化槽の配管継手であって、
前記フランジ部とナット部材との少なくとも一方の挟圧面の側にワッシャ部材を配置し、締付け時において、ワッシャ部材の挟圧面の外周側が前記壁体に近接し、その挟圧面の内周側が前記壁体から離間するようワッシャ部材の挟圧面の形状を設定してある浄化槽の配管継手。
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