JP2004213276A - 共振タグ内蔵型カード媒体及び共振タグ内蔵型カード媒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】所定の製造プロセス中に共振タグを内蔵したカード本体を一体的且つ同時に製造することによって、識別可能な数や種類の制限を無くすると共に、簡単で低価格な製造方法で耐久性に優れた共振タグ内蔵型カード媒体を提供する。
【解決手段】所定の周波数の電磁波の作用を受けた際に、電磁波の周波数と同じ周波数のエコー波を発振する共振タグ（例えば２ａ，２ｂ，２ｃ）と、所定の製造プロセス中に共振タグと共に一体的且つ同時に製造されるカード本体４とを備え、製造プロセス中において、カード本体を展開した状態で共振タグを印刷した後、展開状態にあるカード本体を重ね合わせることによって共振タグを内蔵したカード本体が製造される。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、所定の周波数を有する電磁波の作用を受けた際に、電磁波の周波数と同じ周波数のエコー波を発振する共振タグを内蔵したカード本体を備えた共振タグ内蔵型カード媒体及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の共振タグを用いた技術として、例えば特許文献１には、複数の食器に共振タグを貼着し、その共振タグから発信するエコー波を検出することによって、複数の食器の中から特定の食器を認識する技術が知られている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−４４７９４号（段落番号００１０〜００２４）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、共振タグには、インダクタンスＬと容量Ｃとから成る共振回路が構築されており、この共振回路は、ある特定周波数の電磁波が印加されると共振現象を引き起こし、印加した電磁波の周波数と同じ周波数のエコー波を発信するようになっている。従って、従来技術のようにエコー波を検出して複数の食器の認識を行う場合、その食器の数だけ、異なる周波数のエコー波を発信する共振タグが必要となる。例えば５０種類の食器の認識を行う場合には、５０個の共振タグが必要となる。
【０００５】
この場合、各々の共振タグを共振させる電磁波の周波数も５０種類選択しなければならないが、互いに近接した帯域の周波数を選択すると、各共振タグから発信するエコー波の周波数が互いに近接したものとなる。例えば隣り合う帯域の周波数が近接していると、エコー波相互が類似したものとなり、その結果、異なる種類の食器を誤って同じものと認識してしまう場合があり得る。
数多くの食器の種類を正確に認識するためには、互いに離間した帯域の周波数を選択すれば良いが、利用可能な周波数には種々の制約があり、あまり広い帯域の周波数を無条件に利用することはできない。従って、上述したような従来技術では、認識可能な食器の数や種類が制限されてしまうといった問題がある。
【０００６】
また、上記の従来技術において、共振タグは、食器とは別体で形成され、食器に対して後付けされるようになっているため、その製造工程が増加して手間がかかると共に、製造コストも上昇してしまうといった問題もある。
更に、共振タグを食器に対して後付けすると、共振タグが外部に露出した状態となり、外的負荷によって共振タグが簡単に脱落してしまう場合がある。
本発明は、このような問題を解決するためになされており、その目的は、所定の製造プロセス中に共振タグを内蔵したカード本体を一体的且つ同時に製造することによって、識別可能な数や種類の制限を無くすると共に、簡単で低価格な製造方法で耐久性に優れた共振タグ内蔵型カード媒体を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するために、本発明の共振タグ内蔵型カード媒体は、所定の周波数の電磁波の作用を受けた際に、前記電磁波の周波数と同じ周波数のエコー波を発振する共振タグ（例えば２ａ，２ｂ，２ｃ）と、所定の製造プロセス中に前記共振タグと共に一体的且つ同時に製造されるカード本体４とを備えており、前記製造プロセス中において、前記カード本体を展開した状態で前記共振タグを印刷した後、展開状態にある前記カード本体を重ね合わせることによって前記共振タグを内蔵したカード本体が製造される。
【０００８】
また、本発明の共振タグ内蔵型カード媒体の製造方法は、所定の周波数を有する電磁波の作用を受けた際に、前記電磁波の周波数と同じ周波数のエコー波を発振する共振タグ（例えば２ａ，２ｂ，２ｃ）を内蔵したカード本体４を備えた共振タグ内蔵型カード媒体の製造方法であって、前記カード本体を展開した状態で前記共振タグを印刷する印刷工程と、前記印刷工程によって前記共振タグが印刷された前記カード本体を重ね合わせることによって、前記共振タグを前記カード本体に内蔵する重合工程とを有する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の共振タグ内蔵型カード媒体及びその製造方法について、添付図面を参照して説明する。
図１（ａ）〜（ｃ）には、本発明の第１の実施の形態に係る製造方法によって製造された共振タグ内蔵型カード媒体の構成が示されている。
本実施の形態の共振タグ内蔵型カード媒体は、所定の周波数の電磁波の作用を受けた際に、電磁波の周波数と同じ周波数のエコー波を発振する共振タグ（例えば２ａ，２ｂ，２ｃ）と、所定の製造プロセス（カード本体自身の製造プロセス）中に共振タグと共に一体的且つ同時に製造されるカード本体４とを備えている。この構成では、互いに異なる周波数のエコー波を発振する複数種類の共振タグ（例えば２ａ，２ｂ，２ｃ）を用いれば、その共振タグの数に対応したカード本体４を判別することが可能となる。
【００１０】
本実施の形態では、カード本体４の一例として５４種類のトランプを想定しており、各トランプ４の製造プロセス中において、トランプ４を展開した状態で共振タグ（例えば２ａ，２ｂ，２ｃ）を印刷した後、展開状態にあるトランプ４を重ね合わせることによって共振タグ２ａ，２ｂ，２ｃを内蔵したトランプ４が製造される。なお、図１には、展開した状態のトランプ４の内面が示されており、この内面に共振タグ２ａ，２ｂ，２ｃが印刷される。また、トランプ４の表面には、５４種類のトランプデザイン（図示しない）が印刷されるようになっているが、その説明は省略する。
この場合、互いに異なる周波数のエコー波を発振する５４種類の共振タグを用いることも可能であるが、エコー波相互の周波数が近接することによる誤認識や製造コストの上昇を防止するため、最小数の共振タグで５４種類のトランプ４を認識することが好ましい。例えば互いに異なる周波数のエコー波を発信する８個の共振タグを用いた場合、各トランプ４の内面には、３個の共振タグ（例えば２ａ，２ｂ，２ｃ）を組み合わせて印刷すれば良い（_８Ｃ_３＝５６）。また１１個の共振タグを用いた場合には、２個の共振タグ（例えば２ａ，２ｂ等）を組み合わせて印刷すれば良い（_１１Ｃ_２＝５５）。
【００１１】
ここでは、８個の共振タグ（図面には２ａ，２ｂ，２ｃのみ示す）を用いた場合において、５４種類のトランプ４のそれぞれに３種類の共振タグ２ａ，２ｂ，２ｃを組み合わせて印刷する製造プロセスについて例示する。
この製造プロセスは、トランプ４を展開した状態で３種類の共振タグ（２ａ，２ｂ，２ｃ）を印刷する印刷工程（図１（ａ））と、印刷工程によって３種類の共振タグ２ａ，２ｂ，２ｃが印刷されたトランプ４を重ね合わせることによって、共振タグ２ａ，２ｂ，２ｃをトランプ４に内蔵する重合工程（図１（ｂ），（ｃ））とを有する。
【００１２】
各々の共振タグ２ａ，２ｂ，２ｃには、コイル部（インダクタンス）Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３と、コンデンサ部（容量）Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３と、各コイル部Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３とコンデンサ部Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３とを接続するための導電体とから成る共振回路が構築されており、この共振回路は、誘導リアクタンスωＬと容量リアクタンス１／ωＣとが等しくなるような周波数の電磁波を作用させて励振すると、共振現象を起こし、作用させた電磁波と同じ周波数のエコー波を発振する。
印刷工程において（図１（ａ））、コイル部Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３は、展開状態にあるトランプ４の一方側片４ａに印刷され、コンデンサ部Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３は、展開状態にあるトランプ４の他方側片４ｂに印刷される。また、導電体は、一方側片４ａ上においてコイル部Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３からコンデンサ部Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３に向かって印刷された一方側導電部６ａと、他方側片４ｂ上においてコンデンサ部Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３からコイル部Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３に向かって印刷された他方側導電部６ｂとから構成される。この場合、一方側導電部６ａと他方側導電部６ｂとは、重合工程における圧着領域を確保（導電部６ａ，６ｂ相互の印刷ズレを考慮）するために、幅広に印刷されている。
重合工程（図１（ｂ），（ｃ））では、トランプ４の一方側片４ａと他方側片４ｂとを切断した後、一方側導電部６ａと他方側導電部６ｂとが互いに圧着するように、トランプ４の一方側片４ａと他方側片４ｂとを重ね合わせる。この状態において、コイル部Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３とコンデンサ部Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３とを互いに絶縁するために、トランプ４の他方側片４ｂのコンデンサ部Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３には、それを覆うように絶縁材８が印刷されている。
【００１３】
このような製造方法によれば、３種類の共振タグ２ａ，２ｂ，２ｃを内蔵したトランプ４を一体的且つ同時に製造することができるため、製造工程が簡略化され、製造コストを低減することが可能となる。また、共振タグ２ａ，２ｂ，２ｃをトランプ４に内蔵したことによって、共振タグ２ａ，２ｂ，２ｃの脱落防止を図った耐久性に優れた共振タグ内蔵型カード媒体を実現することができる。
また、本実施の形態によれば、複数種類の共振タグ２ａ，２ｂ，２ｃを組み合わせたことによって、カード本体４の数や種類が増加した場合でも最小数の共振タグ（例えば２ａ，２ｂ，２ｃ）で全てのカード本体４の種類を認識することができる。この場合、使用する電磁波の周波数の種類を最小にすることができるため、共振タグ２ａ，２ｂ，２ｃ相互のエコー波の周波数は互いに離間したものとなる。この結果、例えば隣り合う帯域の周波数が近接することがなくなるため、エコー波相互が類似して異なる種類の対象物を誤って同じものと認識してしまうといった従来の問題を解消することが可能となる。
【００１４】
次に、本発明の第２の実施の形態に係る製造方法によって製造された共振タグ内蔵型カード媒体について、図２（ａ）〜（ｃ）を参照して説明する。
図２（ａ）に示すように、本実施の形態の導電体６は、展開状態にあるトランプ４の一方側片４ａのコイル部Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３と他方側片４ｂのコンデンサ部Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３とを接続するように印刷されている。この場合、導電体６は、重合工程における圧着領域を確保（相互の印刷ズレを考慮）するために、幅広に印刷されている。
また、重合工程では、トランプ４の一方側片４ａと他方側片４ｂとを切断した後（図２（ｂ））、一方側片４ａの導電体６と他方側片４ｂの導電体６とが互いに圧着するように、トランプ４の一方側片と他方側片とを重ね合わせる（図２（ｃ））。
なお、その他の構成は、第１の実施の形態と同一であるため、その説明は省略し、第１の実施の形態（図１）と同一の構成には、同一符号を付す。
本実施の形態によれば、単一の導電体６でコイル部Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３とコンデンサ部Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３とを接続するように構成したことによって、更に製造工程が簡略化され、製造コストを低減することが可能となる。
なお、その他の効果は、第１の実施の形態と同一であるため、その説明は省略する。
【００１５】
次に、本発明の第３の実施の形態に係る製造方法によって製造された共振タグ内蔵型カード媒体について、図３（ａ），（ｂ）を参照して説明する。
図３（ａ）に示すように、本実施の形態の導電体６は、展開状態にあるトランプ４の一方側片４ａのコイル部Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３と他方側片４ｂのコンデンサ部Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３とを接続するように印刷されている。この場合、導電体６は、重合工程における圧着領域を確保（相互の印刷ズレを考慮）するために、幅広に印刷されている。
また、重合工程では、一方側片４ａの導電体６と他方側片４ｂの導電体６とが互いに圧着するように、カード本体４の一方側片４ａと他方側片４ｂと互いに折り曲げて重ね合わせる（図３（ｂ））。
なお、その他の構成は、第１及び第２の実施の形態と同一であるため、その説明は省略し、第１及び第２の実施の形態（図１及び図２）と同一の構成には、同一符号を付す。
本実施の形態によれば、カード本体４の一方側片４ａと他方側片４ｂとを切断すること無く、互いに折り曲げて重ね合わせるように構成したことによって、更に製造工程が簡略化され、製造コストを低減することが可能となる。
本実施の形態において、カード本体４の一方側片４ａと他方側片４ｂとを互いに折り曲げて重ね合わせた状態において、その折曲部分Ｐが外観上丸く膨らむ場合がある（図３（ｃ））。そこで、折曲部分Ｐに予め切れ目を入れておけば、図３（ｄ）に示すように、折曲部分Ｐを略面一に揃えることが可能となる。
なお、その他の効果は、第１及び代２の実施の形態と同一であるため、その説明は省略する。
【００１６】
次に、本発明の第４の実施の形態に係る製造方法によって製造された共振タグ内蔵型カード媒体について、図４（ａ）〜（ｃ）を参照して説明する。
図４（ａ）に示すように、本実施の形態の共振タグ内蔵型カード媒体において、共振タグ２ａ，２ｂ，２ｃは、コイル部Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３とコンデンサ部Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３と、コイル部とコンデンサ部とを電気的に接続する導電部６とを備えている。この場合、コイル部Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３とコンデンサ部Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３と導電部６とは共に、展開状態にあるトランプ４の一方側片４ａ及び他方側片４ｂのいずれか一方に印刷されており、重合工程では、トランプ４の一方側片４ａと他方側片４ｂとを重ね合わせる。
重合工程での重ね合わせ処理法としては、例えば図４（ｂ）に示すように、トランプ４の一方側片４ａと他方側片４ｂとを切断してから重ね合わせる方法や、例えば図４（ｃ）に示すように、トランプ４の一方側片４ａと他方側片４ｂとを切断すること無く、互いに折り曲げて重ね合わせる方法を適用できる。
なお、その他の構成は、第１〜第３の実施の形態と同様であるため、その説明は省略する。
本実施の形態によれば、コイル部Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３とコンデンサ部Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３と導電部６とをトランプ４の一方側片４ａ及び他方側片４ｂのいずれか一方に印刷したことによって、重合工程を簡略化させることができる。また、コイル部Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３とコンデンサ部Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３とを離間させた状態で印刷できるため、絶縁材８（図１〜図３）が不要となると共に、導電部６を幅広に構成する必要が無いため、製造プロセスが更に簡略化され、製造コストの大幅な低減を図ることが可能となる。
【００１７】
次に、本発明の第５の実施の形態に係る製造方法によって製造された共振タグ内蔵型カード媒体について、図５（ａ），（ｂ）を参照して説明する。
図５（ａ），（ｂ）に示すように、本実施の形態の共振タグ内蔵型カード媒体の製造方法には、上述した第１〜第４の実施の形態（図１〜図４）の製造プロセスによって製造された共振タグ２ａ，２ｂ，２ｃを内蔵したカード本体４を覆うように、外カバー体１０ａ，１０ｂを配設する配設工程が増設されている。
本実施の形態において、カード本体４の表面には、トランプデザインが施されておらず、外カバー体１０ａ，１０ｂの表面にトランプデザイン（図示しない）が施されている。この場合、カード本体４を覆うように外カバー体１０ａ，１０ｂを配設する（具体的には、一対の外カバー体１０ａ，１０ｂでカード本体４を挟み込む）ことによって、共振タグ２ａ，２ｂ，２ｃを内蔵したトランプを製造することができる。
本実施の形態によれば、共振タグ２ａ，２ｂ，２ｃを内蔵したカード本体４を外カバー体１０ａ，１０ｂで完全に被覆することができるため、外観全てが完全な対称形に整えられたトランプを実現することが可能となる。この場合、共振タグ２ａ，２ｂ，２ｃを内蔵したカード本体４は極めて薄肉状に形成できるため、完成したトランプに違和感を感じることは無い。
【００１８】
【発明の効果】
本発明によれば、所定の製造プロセス中に共振タグを内蔵したカード本体を一体的且つ同時に製造することによって、識別可能な数や種類の制限を無くすると共に、簡単で低価格な製造方法で耐久性に優れた共振タグ内蔵型カード媒体を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の第１の実施の形態に係る製造方法によって製造された共振タグ内蔵型カード媒体の構成図。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の第２の実施の形態に係る製造方法によって製造された共振タグ内蔵型カード媒体の構成図。
【図３】（ａ），（ｂ）は、本発明の第３の実施の形態に係る製造方法によって製造された共振タグ内蔵型カード媒体の構成図、（ｃ）は、折曲部分が丸く膨らんだ状態を示す断面図、（ｄ）は、折曲部分に切れ目を入れて略面一に揃えた状態を示す断面図。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の第４の実施の形態に係る製造方法によって製造された共振タグ内蔵型カード媒体の構成図。
【図５】（ａ），（ｂ）は、本発明の第５の実施の形態に係る製造方法によって製造された共振タグ内蔵型カード媒体の構成図。
【符号の説明】
２ａ，２ｂ，２ｃ 共振タグ
４ カード本体

Claims (11)

1. 所定の周波数の電磁波の作用を受けた際に、前記電磁波の周波数と同じ周波数のエコー波を発振する共振タグと、
   所定の製造プロセス中に前記共振タグと共に一体的且つ同時に製造されるカード本体とを備えており、
   前記製造プロセス中において、前記カード本体を展開した状態で前記共振タグを印刷した後、展開状態にある前記カード本体を重ね合わせることによって前記共振タグを内蔵したカード本体が製造されることを特徴とする共振タグ内蔵型カード媒体。
2. 前記カード本体には、互いに異なる周波数のエコー波を発振する複数種類の共振タグが内蔵されていることを特徴とする請求項１に記載の共振タグ内蔵型カード媒体。
3. 所定の周波数を有する電磁波の作用を受けた際に、前記電磁波の周波数と同じ周波数のエコー波を発振する共振タグを内蔵したカード本体を備えた共振タグ内蔵型カード媒体の製造方法であって、
   前記カード本体を展開した状態で前記共振タグを印刷する印刷工程と、
   前記印刷工程によって前記共振タグが印刷された前記カード本体を重ね合わせることによって、前記共振タグを前記カード本体に内蔵する重合工程と、を有することを特徴とする共振タグ内蔵型カード媒体の製造方法。
4. 前記共振タグは、コイル部とコンデンサ部と、前記コイル部と前記コンデンサ部とを電気的に接続する導電体とを備え、
   前記コイル部は、展開状態にある前記カード本体の一方側片に印刷され、
   前記コンデンサ部は、展開状態にある前記カード本体の他方側片に印刷され、
   前記導電体は、前記一方側片上において前記コイル部から前記コンデンサ部に向かって印刷された一方側導電部と、前記他方側片上において前記コンデンサ部から前記コイル部に向かって印刷された他方側導電部とから構成されており、
   前記重合工程では、前記カード本体の一方側片と他方側片とを切断した後、前記一方側導電部と前記他方側導電部とが互いに圧着するように、前記カード本体の一方側片と他方側片とを重ね合わせることを特徴とする請求項３に記載の共振タグ内蔵型カード媒体の製造方法。
5. 前記一方側導電部と前記他方側導電部とは、前記重合工程における圧着領域を確保するために、幅広に印刷されていることを特徴とする請求項４に記載の共振タグ内蔵型カード媒体の製造方法。
6. 前記共振タグは、コイル部とコンデンサ部と、前記コイル部と前記コンデンサ部とを電気的に接続する導電体とを備え、
   前記コイル部は、展開状態にある前記カード本体の一方側片に印刷され、
   前記コンデンサ部は、展開状態にある前記カード本体の他方側片に印刷され、
   前記導電体は、前記一方側片のコイル部と前記他方側片のコンデンサ部とを接続するように印刷されており、
   前記重合工程では、前記カード本体の一方側片と他方側片とを切断した後、前記一方側片の導電体と前記他方側片の導電体とが互いに圧着するように、前記カード本体の一方側片と他方側片とを重ね合わせることを特徴とする請求項３に記載の共振タグ内蔵型カード媒体の製造方法。
7. 前記共振タグは、コイル部とコンデンサ部と、前記コイル部と前記コンデンサ部とを電気的に接続する導電体とを備え、
   前記コイル部は、展開状態にある前記カード本体の一方側片に印刷され、
   前記コンデンサ部は、展開状態にある前記カード本体の他方側片に印刷され、
   前記導電体は、前記一方側片のコイル部と前記他方側片のコンデンサ部とを接続するように印刷されており、
   前記重合工程では、前記一方側片の導電体と前記他方側片の導電体とが互いに圧着するように、前記カード本体の一方側片と他方側片と互いに折り曲げて重ね合わせることを特徴とする請求項３に記載の共振タグ内蔵型カード媒体の製造方法。
8. 前記導電体は、前記重合工程における圧着領域を確保するために、幅広に印刷されていることを特徴とする請求項６又は７に記載の共振タグ内蔵型カード媒体の製造方法。
9. 前記共振タグは、コイル部とコンデンサ部と、前記コイル部と前記コンデンサ部とを電気的に接続する導電部とを備え、
   前記コイル部とコンデンサ部と前記導電部とは、共に、展開状態にある前記カード本体の一方側片及び他方側片のいずれか一方に印刷されており、
   前記重合工程では、前記カード本体の一方側片と他方側片と互いに折り曲げて重ね合わせることを特徴とする請求項３に記載の共振タグ内蔵型カード媒体の製造方法。
10. 所定の周波数を有する電磁波の作用を受けた際に、前記電磁波の周波数と同じ周波数のエコー波を発振する共振タグを内蔵したカード本体を備えた共振タグ内蔵型カード媒体の製造方法であって、
    前記カード本体を展開した状態で前記共振タグを印刷する印刷工程と、
    前記印刷工程によって前記共振タグが印刷された前記カード本体を重ね合わせることによって、前記共振タグを前記カード本体に内蔵する重合工程と、
    前記共振タグを内蔵した前記カード本体を覆うように、外カバー体を配設する配設工程と、を有することを特徴とする共振タグ内蔵型カード媒体の製造方法。
11. 前記カード本体には、互いに異なる周波数のエコー波を発振する複数種類の共振タグが内蔵されていることを特徴とする請求項３〜１０のいずれか１に記載の共振タグ内蔵型カード媒体の製造方法。

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