JP2004203631A5 - - Google Patents

Claims (3)

1. 誘電率に基づき適当な比率のセラミック粉末と二酸化ケイ素を調合し、適当な比率のホウ砂を添加し、適当な比率で、粒径の異なる酸化ジルコニウム球が入っている研磨ドラムに投入した後、適量のエタノール、トルエン及び分散剤を添加し研磨機を低速回転に設定して粒径を０．１３〜０．２３μｍに研磨して製造したスラリーの適量に、適量のバインダと適量の可塑剤を添加し均一に混合して完成することを特徴とする、セラミック低温同時焼成材料スラリーの調製方法。
2. 初期導磁率に基づき適当な比率の酸化鉄、酸化ニッケル、酸化亜鉛及び酸化銅を調合し、フェライト組成粉末体適量を取り、適量のＲ．Ｏ水と適量の分散剤を加え、均一に攪拌後、乾燥して粉末にしたものを７５０℃で焙焼、該温度を２時間持続し、焙焼が完了した適量の粉末に適量のエタノール、トルエン及び分散剤を添加し、粒径の異なる酸化ジルコニウム球が入っている研磨ドラムの中で研磨し、粉末体の粒径が０.４５〜０.５０μｍになるようにし、このスラリーの適量に、適量のバインダと可塑剤を添加して均一に混合して完成することを特徴とする、フェライト低温同時焼成材料スラリーの調製方法。
3. 誘電率に基づき適当な比率のセラミック粉末と二酸化ケイ素を調合し、適当な比率のホウ砂を添加し、適当な比率で中に異なる粒径の酸化ジルコニウム球が入っている研磨ドラムに投入した後、適量のエタノール、トルエン及び分散剤を添加し、研磨機を低速運転に設定して適当な粒径に研磨し、このスラリーを適量取って適量のバインダと適量の可塑剤を添加して均一に混合してできるセラミック低温同時焼成スラリーと、
   初導磁率に基づき適当な比率の酸化鉄、酸化ニッケル、酸化亜鉛、酸化銅を調合し、このフェライト組成粉末体を適量取り、適量のＲ．Ｏ水と適量の分散剤を加えて均等に攪拌した後乾燥させて粉末にし、この粉末を７５０℃で焙焼、温度を２時間持続し、焙焼完了した適量の粉末に適量のエタノール、トルエン及び分散剤を添加し、中に異なる粒径の酸化ジルコニウム球が入っている研磨ドラムに投入して適当な粒径に研磨し、このスラリーを適量取って適量のバインダと適量の可塑剤を添加して均等に混合してできるフェライト低温同時焼成スラリーとを、
   前述の調製したセラミック低温同時焼成スラリーを、グリーンシート成形→穴打ち抜き→穴充填→内部電極プリント工程を経て一層体とし、
   前述の調製したフェライト低温同時焼成スラリーを、グリーンシート成形→穴打ち抜き→穴充填→内部電極プリント工程を経て一層体とし、
   そのセラミック層体とフェライト層体を設計した方法に基づき交互に積層し→熱湯プレス→切断→焼結→バリを除去→端子電極工程により製造することを特徴とする、電磁干渉を防止する組み合わせ式フィルタ製造方法。