JP2004202799A - インクジェット記録装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】インクの吐出状態を良好に保ち、且つ無駄に排除される廃インク量を削減する。
【解決手段】インクジェットカートリッジのインク流路内に溝もしくはリブを設け、該溝内部もしくは該リブに接するインクの有無を検知し、インク無しが検知されたとき、回復動作を行うインクジェット記録装置。
【選択図】 図１
【解決手段】インクジェットカートリッジのインク流路内に溝もしくはリブを設け、該溝内部もしくは該リブに接するインクの有無を検知し、インク無しが検知されたとき、回復動作を行うインクジェット記録装置。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は被記録媒体に対しインク等を吐出させて記録を行うインクジェットカートリッジと、それを搭載するインクジェット記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のインクジェット記録装置、特にインクジェット記録ヘッドのインク吐出能力を回復させる回復処理操作においてなされるインクの排出処理の制御技術としては、特開２００１−２３９６７９に記載されているものが知られている。これは、インクジェットカートリッジの初期充填、インクジェットカートリッジの通常交換、使用済みインクジェットカートリッジの再装填などを個別に識別し、回復処理動作を行うシステムである。
【０００３】
さらに、インクジェット記録装置の電源動作投入の認識、キャッピング手段によってインクジェット記録ヘッドからのインクを吸引するクリーニング動作後からの経過時間や記録ヘッドがキャッピング手段によりキャップされずに印字動作を行なった累積印字時間の認識を行い、個々のケースに対応した回復処理を制御する。
【０００４】
また、従来のインクジェットカートリッジとしては、特許第３２２８５６９号に記載されているものが知られている。これは、インク室とインクジェット記録ヘッドとを結ぶ通路に沿って溝を形成し、通路が気泡によって閉鎖されてもこの溝によってインクの流通を可能とするという構成を採っている。
【０００５】
さらに図１１、図１２、図１３を参照して、上述の従来のインクジェットヘッドについて詳細に説明する。
【０００６】
図１１は、インクジェットカートリッジの断面図を示す。インク収納部１０にインクを保持する吸収体１１が収納されている。インク収納部１０には、煙突１２が形成され、保持されているインク（不図示）をインク流路１３を通じて、インク収納部１０からインクジェット記録ヘッド１４へインク供給を行う。
【０００７】
図１２は、図１１の煙突１２の拡大図を示す。インク収納部１０から進入する不純物を除去するためにフィルタ１５が吸収体１１との境界に設けられている。また、煙突１２内部には溝１６がインク流路１３に向かって設けられている。
【０００８】
図１３は、インク流路１３内に進入または発生した泡１７が煙突１２に溜められた際の煙突１２近傍の拡大図を示す。相当大きい泡１７によって煙突１２内が塞がれて場合でも、溝１６により、インク１８の供給を可能にするという構成を示している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
特開２００１−２３９６７９に記載されているような回復処理制御によれば、印字品質を保つという課題に対して有効ではあるが、実際のユーザの使用環境などを考慮すると印字品質を保つことは困難である。インク流路内の気泡は、使用環境によりその成長、進入の度合いは変化する。仮に、最も気泡の成長、進入の度合いが高い即ちインク流路内の気泡が最も大きくなる場合を想定して、回復処理の制御を行えば、回復処理にて排除されるインク量が増大し、ユーザが使用可能なインク量が減少してしまうという問題が発生する。
【００１０】
また、インクジェット記録装置のコンパクト化が進む現在、インクジェット記録装置またはインクジェットカートリッジの排除されたインクを収納するスペースが増大し、結果的にインクジェット記録装置を大きくしてしまうという問題も発生する。
【００１１】
さらに、特許第３２２８５６９号に記載されているインクジェットカートリッジによれば、煙突もしくはインク流路内が、気泡によって塞がれても溝によりインクは遮断されないとあるが、必ずしもそうではない。インク収納部とインクジェット記録ヘッドとが分離可能である場合において、インクタンクを使い切り、煙突、インク流路内が気泡により占有された状態である程度の時間放置されたとき、また、分離可能でない場合においても、煙突、インク流路内が気泡自身の成長、進入により、煙突、インク流路内が占有された状態である程度の時間放置されたとき、溝内部に残っているインクの揮発成分が揮発しインクの粘度が上昇する。
【００１２】
この現象は、インク流路内、煙突内がインクで満たされている状態に比べ、遥かに短時間で発生する。そして場合によっては、溝内部でインク固着を起こし、溝が埋まってしまう。それにより、本来溝の機能であるインクの遮断防止が不可能となり印字不良を発生させてしまう。仮に、このインクジェットカートリッジを搭載するインクジェット記録装置に回復手段を有さない場合、致命的な問題が発生する。
【００１３】
そこで本発明の目的は、上述したような問題点を鑑み、廃インク量を減少し、且つ良好な印字品質を保つことが可能なインクジェット記録装置を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明は、インクを吐出するためのインクジェット記録ヘッドと前記インクを収納し前記インクジェット記録ヘッドへ供給するインク収納部とを具備したインクジェットカートリッジが搭載可能なインクジェット記録装置において、
前記インクジェットカートリッジは、前記インク収納部より前記インクジェット記録ヘッドへ前記インクを供給するインク流路を有し、該インク流路は前記インク収納部と前記インクジェット記録ヘッド間に延在する溝を有し、
前記インクジェット記録装置は、前記インクジェット記録ヘッドの吐出回復を行うための回復手段と、
前記インクジェットカートリッジの前記溝内の前記インクの有無を検知するインク有無検知装置を有することを特徴とする。
【００１５】
上記回復手段は、上記インク有無検知装置にてインク無しが検知されたとき作動することを特徴とする。
【００１６】
さらに上記インク有無検知装置は、光学的にインクの有無を検知する光学検知装置、または電気的にインクの有無を検知する電気検知装置であることを特徴とする。
【００１７】
さらに上記溝は、略平行な２面の壁とそれに略垂直な１面の壁にて形成され、また上記光学検知装置は、前記２面の壁に略垂直方向に、且つ前記溝の両脇の外部に発光部と受光部により構成されることを特徴とする。
【００１８】
さらに上記溝は、略平行な２面の壁とプリズムを有した前記略平行な２面に略垂直な１面の壁にて形成され、上記光学検知装置は、上記インク流路の外部に配置され、前記プリズムに対向することを特徴とする。
【００１９】
さらに上記プリズムは、上記光学検知装置の発光部から上記プリズムを有する上記壁に入射した光を反射する第１の面と、該第１の面で反射した光をさらに反射して上記溝の外部の上記光学検知装置の受光部に入射させる第２の面とを有することを特徴とする。
【００２０】
さらに上記電気検知手段は、上記インクジェットカートリッジの上記インク流路内の電気抵抗、もしくは電気容量、もしくはインピーダンスの変化を検出することにより検知を行うことを特徴とする。
【００２１】
また本発明は、インクを吐出するためのインクジェット記録ヘッドと前記インクを収納し前記インクジェット記録ヘッドへ供給するインク収納部とを具備したインクジェットカートリッジが搭載可能なインクジェット記録装置において、
前記インクジェットカートリッジは、前記インク収納部より前記インクジェット記録ヘッドへ前記インクを供給するインク流路を有し、該インク流路は前記インク収納部と前記インクジェット記録ヘッド間に延在するリブを有し、
前記インクジェット記録装置は、前記インクジェット記録ヘッドの吐出回復を行うための回復手段と、
前記インクジェットカートリッジの前記リブに接する前記インクの有無を検知するインク有無検知装置を有することを特徴とする。
【００２２】
上記回復手段は、上記インク有無検知装置にてインク無しが検知されたとき作動することを特徴とする。
【００２３】
さらに上記インク有無検知装置は、光学的にインクの有無を検知する光学検知装置、または電気的にインクの有無を検知する電気検知装置であることを特徴とする。
【００２４】
さらに上記リブは、略平行な２面の壁とプリズムを有した前記略平行な２面に略垂直な１面の壁にて形成され、
上記光学検知装置は、上記インク流路の外部に配置され、前記プリズムに対向することを特徴とする。
【００２５】
さらに上記プリズムは、上記光学検知装置の発光部から前記プリズムを有する上記壁に入射した光を反射する第１の面と、該第１の面で反射した光をさらに反射して上記リブの外部の上記光学検知装置の受光部に入射させる第２の面とを有することを特徴とする。
【００２６】
さらに上記電気検知手段は、上記インクジェットカートリッジの上記インク流路内の電気抵抗、もしくは電気容量、もしくはインピーダンスの変化を検出することにより検知を行うことを特徴とする。
【００２７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２８】
（第１の実施の形態）
図１は、本実施の１つの形態を示す簡略化したインクジェット記録装置の概略図である。
【００２９】
本形態では、図１に示した様なインクジェット記録装置１０１のキャリッジ１０３に例えば２つの異なる種類のインクジェットカートリッジ１０２a、１０２bが搭載されている。２種のインクジェットカートリッジは、例えばブラックインクを搭載したブラックカートリッジものと、イエロー、マジェンタ、シアンインクなどを搭載したカラーカートリッジなどの組み合わせがある。
【００３０】
キャリッジ１０３は、横方向に往復動作を行い、右端の下部にある回復ユニット１０４にて、インクジェットカートリッジ１０２a、１０２bのインクジェット記録ヘッドのインク吐出回復を行う。
【００３１】
図２は、図１のインクジェットカートリッジ１０２aの斜視図である。インクジェットカートリッジ１０２a内部には、インク（不図示）を保持する吸収体２０５よりインク流路（不図示）を通じてインクジェット記録ヘッド２０６へインク（不図示）を供給する。
【００３２】
図３は、図２で示したインクジェットカートリッジ１０２aのインク流路を示す図である。
【００３３】
吸収体２０５を内包したインク収納部３１１に突出した煙突３０７には、インクジェット記録ヘッド２０６への不純物の進入を防ぐためのフィルタ３０８が設けられている。
【００３４】
インク流路３１２には、フィルタ３０８からインクジェット記録ヘッド２０６へ連続して溝３０９が設けられている。溝３０９はインク流路３１２の他の部分に比べ毛管力を高く発生することができ、また気泡による遮断を防止することができる。これによりインク流路３１２に進入、発生する気泡によって発生するインク供給不良を減少させることが可能となる。
【００３５】
また、溝３０９に対向する位置に光学検知装置３１０が設けられている。図３では、横方向の溝３０９に対向して光学検知装置３１０が設けられているが、インク流路３１２中の溝３０９であれば、検知可能な範囲で適宜配置することができる。
【００３６】
図４は、図３のA-A断面図である。溝３０９によって形成される略平行な２面に対向し、その両脇に光学検知装置の発光部４１０aと受光部４１０bが配置されている。発光部４１０aから溝３０９に入射した光（矢印）は、溝３０９内でのインク４１３の存在の有無により、受光部４１０bに入射する光（矢印）は異なる。受光部４１０bにてインク無しが検知された際に、インクジェット記録装置（図１-１０１）にその情報が送信され、回復操作を行う。
【００３７】
その後、再度溝３０９内のインク４１３の有無の検知を行い、インク流路３１２内、溝３０９内の気泡が排除されたことを確認する。また当然ではあるが、再度の検知でインク無しが確認された際は再度回復操作を行い、さらにインクの有無の検知を行う。
【００３８】
これにより、インク流路３１２内でのインク固着が起こる前に、インク流路３１２内の気泡を排除することが可能となり、印字不良を防止することができる。また、回復操作の際に気泡と同時に排除される廃インクの量も減少させることが可能となる。
【００３９】
第１の実施の形態では、溝３０９を２本配置し説明したが、本数、寸法共にインク流路３１２の他の部分に対し毛管力を高く発生し、且つ泡による窒息を防止することができる範囲で適宜変更することができる。
【００４０】
（第２の実施の形態）
図５は、本実施のもう１つの形態を示す図である。インクジェット記録装置、インクジェットカートリッジの外観を示す概略図は、第１の実施の形態と同様であり、図５は、そのインクジェットカートリッジのインク流路を示す。
【００４１】
吸収体５０５を内包したインク収納部５１１に突出した煙突５０７には、インクジェット記録ヘッド５０６への不純物の進入を防ぐためのフィルタ５０８が設けられている。
【００４２】
インク流路５１２には、フィルタ５０８からインクジェット記録ヘッド５０６へ連続して溝５０９が設けられている。溝５０９はインク流路５１２の他の部分に比べ毛管力を高く発生することができ、また気泡による遮断を防止することができる。これによりインク流路５１２に進入、発生する気泡によって発生するインク供給不良を減少させることが可能となる。
【００４３】
また、溝５０９に対向する位置に光学検知装置５１０が設けられている。図５では、横方向の溝３０９に対向して光学検知装置５１０が設けられているが、インク流路５１２中の溝５０９であれば、検知可能な範囲で適宜配置することができる。また、プリズム５１４のサイズもインク流路５１２、溝５０９のサイズにより光学検知装置５１０が検知可能な範囲で適宜配置することができる。
【００４４】
図６は、図５のB-B断面図である。溝５０９によって形成される略平行な２面に対し、略垂直な１面に対向した２つの傾斜面を有するプリズム５１４が設けられている。そのプリズム５１４に対向し、溝５０９の外部に発光部６１０aと受光部６１０bを有する光学検知装置５１０が配置されている。発光部６１０aから溝５０９に入射した光（矢印）は、溝５０９内でのインク６１３の存在の有無により、受光部６１０bに入射する光（矢印）は異なる。受光部６１０bにてインク無しが検知された際に、インクジェット記録装置（図１-１０１と同外観）にその情報が送信され、回復操作を行う。
【００４５】
その後、再度溝３０９内のインク４１３の有無の検知を行い、インク流路３１２内、溝３０９内の気泡が排除されたことを確認する。また当然ではあるが、再度の検知でインク無しが確認された際は再度回復操作を行い、さらにインクの有無の検知を行う。
【００４６】
これにより、インク流路３１２内でのインク固着が起こる前に、インク流路３１２内の気泡を排除することが可能となり、印字不良を防止することができる。また、回復操作の際に気泡と同時に排除される廃インクの量も減少させることが可能となる。
【００４７】
第２の実施の形態では、溝５０９を２本配置し説明したが、本数、寸法共にインク流路５１２の他の部分に対し毛管力を高く発生し、且つ泡による窒息を防止することができる範囲で適宜変更することができる。また、プリズム５１４の形状、配置位置、それによる溝５０９の形状、光学検知装置５１０の配置位置全てにおいて、共に光学検知装置５１０により、溝５０９内のインク６１３の有無が検知可能な範囲であれば適宜変更可能である。
【００４８】
（第３の実施の形態）
図７は、本実施のさらにもう１つの形態を示す図である。インクジェット記録装置、インクジェットカートリッジの外観を示す概略図は、第１の実施の形態と同様であり、図７は、そのインクジェットカートリッジのインク流路を示す。
【００４９】
吸収体７０５を内包したインク収納部７１１に突出した煙突７０７には、インクジェット記録ヘッド７０６への不純物の進入を防ぐためのフィルタ７０８が設けられている。
【００５０】
インク流路７１２には、フィルタ７０８からインクジェット記録ヘッド７０６へ連続してリブ７１５が設けられている。リブ７１５はインク流路７１２の他の部分に比べ毛管力を高く発生することができ、また気泡による遮断を防止することができる。これによりインク流路７１２に進入、発生する気泡によって発生するインク供給不良を減少させることが可能となる。
【００５１】
また、リブ７１５に対向する位置に光学検知装置７１０が設けられている。図７では、横方向のリブ７０９に対向して光学検知装置７１０が設けられているが、インク流路７１２中のリブ７０９であれば、検知可能な範囲で適宜配置することができる。
【００５２】
図８は、図７のC-C断面図である。リブ７１５によって形成される略平行な２面に対し、略垂直な１面に対向した２つの傾斜面を有するプリズム８１４が設けられている。そのプリズム８１４に対向し、リブ７１５の外部に発光部８１０aと受光部８１０bを有する光学検知装置７１０が配置されている。発光部８１０aからリブ７１５に入射した光（矢印）は、リブ７１５に接するインク８１３の存在の有無により、受光部８１０bに入射する光（矢印）は異なる。受光部８１０bにてインク無しが検知された際に、インクジェット記録装置（図１-１０１と同外観）にその情報が送信され、回復操作を行う。
【００５３】
その後、再度リブ７１５に接するインク８１３の有無の検知を行い、インク流路７１２内の気泡が排除されたことを確認する。また当然ではあるが、再度の検知でインク無しが確認された際は再度回復操作を行い、さらにインクの有無の検知を行う。
【００５４】
これにより、インク流路７１２内でのインク固着が起こる前に、インク流路７１２内の気泡を排除することが可能となり、印字不良を防止することができる。また、回復操作の際に気泡と同時に排除される廃インクの量も減少させることが可能となる。
【００５５】
第３の実施の形態では、リブ７１５を２本配置し説明したが、本数、寸法共にインク流路７１２の他の部分に対し毛管力を高く発生し、且つ泡による窒息を防止することができる範囲で適宜変更することができる。また、プリズム８１４の形状、配置位置、それによるリブ７１５の形状、光学検知装置７１０の配置位置全てにおいて共に光学検知装置７１０により、リブ７１５に接するインク８１３の有無が検知可能な範囲であれば適宜変更可能である。
【００５６】
（第４の実施の形態）
上記本実施の３つの形態（第１から第３）ではインクの有無の検知装置に光学検知装置を用いたが、他に電気的にインクの有無の検知装置などを用いることもできる。第４の実施の形態を図９を参照して説明する。
【００５７】
例えば、図９に示したようなインク流路９１２内に溝９０９が設けらたインクジェットカートリッジ（不図示）において、インクジェット記録ヘッド９０６と不純物を排除するフィルタ９０８などに電極を持たせ、両間のインピーダンスを測定する。
【００５８】
上述インピーダンスの測定方法として、例えば、図９に示すように、発振子９１６からパルスをインクジェット記録ヘッド９０６へ送り、インク流路９１２内を通過し、フィルタ９０８へと送られる。それを検波器９１７にて読み取る。そしてそれらの入力、出力結果より、インク流路９１２内のインピーダンスを得ることができる。
【００５９】
溝９０９内は、インク流路９１２内の他の部分に比べ毛管力が高いため、インク流路９１２内のインク（不図示）の無くなり方は、他の部分が先で最後に溝９０９内である。その間上述のインピーダンスの測定を行うと、図１０のような結果が得られる。図１０は、横軸はインク流路（図３−３１２）の状態を、縦軸はインピーダンスを示している。またS0 ,S1 ,S2は以下に示す状態である。
【００６０】
S0：インク流路内がインクで満たされている状態（初期状態）
S1：インク流路の溝、リブ近傍以外が気泡で満たされている状態（溝、リブ近傍はインク有）
S2：溝、リブ近傍のインクも無くインク流路内が気泡で満たされた状態
図１０からも明らかのように、インク流路９１２内でインク（不図示）が減少し、気泡が増加すると、インピーダンスは増加する。式に示すと以下のようになる。
【００６１】
Z0＜Z1＜Z2
上記インピーダンスをの測定を行いZ2を検知したとき、インクジェット記録装置（不図示）に情報を送信し、回復操作を行う。その後、再度上記インピーダンスの測定を行い、Z0であることを確認する。仮に、Z0では無い場合には、当然ではあるが、再度の情報を送信し、回復操作を行う。そして、再度インピーダンスの測定を行い、Z0であることを確認する。よって上記実施例（第１から第３）で示したものと同様に、インク流路内９１２でのインク固着が起こる前に、インク流路９１２内の気泡を排除することが可能となり、印字不良を防止することができる。また、回復操作の際に気泡と同時に排除される廃インクの量も減少させることが可能となる。
【００６２】
第４の実施の形態では、インク流路９１２内のインピーダンスの測定に、インクジェット記録ヘッド９０６とフィルタ９０８に電極を持たせていたが、インク流路９１２内のインピーダンスの測定が可能な範囲であれば、適宜変更することができる。
【００６３】
また第４の実施の形態では、インク流路９１２内に溝９０９を設けていたが、高い毛管力を発生するリブなどを設けても良い。さらに、溝９０９、リブの形状、サイズは、インク流路９１２内の他の部分よりも高い毛管力を発生することが可能な範囲で適宜変更することができる。
【００６４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、インクジェットカートリッジのインク流路内に溝もしくはリブを設け、その近傍のインクの有無を検知し、インクがない場合に回復操作を行うという構成により、インクジェット記録ヘッドの吐出状態を良好に保つことが可能となる。
【００６５】
さらに、インクジェット記録装置の電源投入時、インク収納容器の着脱時、印字累積時間などを把握し、それに対応した複雑なシーケンスを設ける必要もなく、確実にインクジェット記録ヘッドの吐出状態を悪化させる気泡を除去することが可能となる。
【００６６】
さらに、回復時に気泡と同時に排除される廃インクの量を減少させることが可能となり、ユーザの使用可能なインク量の増加や、インクジェット記録装置のコンパクト化にも効果をもたらすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態のインクジェット記録装置について説明するための斜視図
【図２】本発明の第１の実施形態のインクジェット記録装置に搭載するインクジェットカートリッジについて説明するための斜視図
【図３】本発明の第１の実施形態のインクジェット記録装置に搭載するインクジェットカートリッジについて説明するための詳細図
【図４】本発明の第１の実施形態のインクジェット記録装置に搭載するインクジェットカートリッジについて説明するための詳細図
【図５】本発明の第２の実施形態のインクジェット記録装置に搭載するインクジェットカートリッジについて説明するための詳細図
【図６】本発明の第２の実施形態のインクジェット記録装置に搭載するインクジェットカートリッジについて説明するための詳細図
【図７】本発明の第３の実施形態のインクジェット記録装置に搭載するインクジェットカートリッジについて説明するための詳細図
【図８】本発明の第３の実施形態のインクジェット記録装置に搭載するインクジェットカートリッジについて説明するための詳細図
【図９】本発明の第４の実施形態のインクジェット記録装置に搭載するインクジェットカートリッジについて説明するための詳細図
【図１０】従来のインクジェットカートリッジについて説明するための断面図
【図１１】従来のインクジェットカートリッジについて説明するための詳細図
【図１２】従来のインクジェットカートリッジについて説明するための詳細図
【図１３】従来のインクジェットカートリッジについて説明するための詳細図
【符号の説明】
１０１ インクジェット記録装置
１０２a,１０２b インクジェットカートリッジ
１０３ キャリッジ
１０４ 回復ユニット
２０５,５０５,７０５,９０５ 吸収体
２０６,５０６,７０６,９０６ インクジェット記録ヘッド
３０７,５０７,７０７,９０７ 煙突
３０８,５０８,７０８,９０８ フィルタ
３０９,５０９,９０９ 溝
３１０,５１０,７１０ 光学検知装置
３１１,５１１,７１１,９１１ インク収納部
３１２,５１２,７１２,９１２ インク流路
４１０a,６１０a,８１０a 発光部
４１０b,６１０b,８１０b 受光部
４１３,６１３,８１３ インク
５１４,８１４ プリズム
７１５ リブ
９１６ 発振子
９１７ 検波器
１０ インク収納部
１１ 吸収体
１２ 煙突
１３ インク流路
１４ インクジェット記録ヘッド
１５ フィルタ
１６ 溝
１７ 泡
１８ インク
【発明の属する技術分野】
本発明は被記録媒体に対しインク等を吐出させて記録を行うインクジェットカートリッジと、それを搭載するインクジェット記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のインクジェット記録装置、特にインクジェット記録ヘッドのインク吐出能力を回復させる回復処理操作においてなされるインクの排出処理の制御技術としては、特開２００１−２３９６７９に記載されているものが知られている。これは、インクジェットカートリッジの初期充填、インクジェットカートリッジの通常交換、使用済みインクジェットカートリッジの再装填などを個別に識別し、回復処理動作を行うシステムである。
【０００３】
さらに、インクジェット記録装置の電源動作投入の認識、キャッピング手段によってインクジェット記録ヘッドからのインクを吸引するクリーニング動作後からの経過時間や記録ヘッドがキャッピング手段によりキャップされずに印字動作を行なった累積印字時間の認識を行い、個々のケースに対応した回復処理を制御する。
【０００４】
また、従来のインクジェットカートリッジとしては、特許第３２２８５６９号に記載されているものが知られている。これは、インク室とインクジェット記録ヘッドとを結ぶ通路に沿って溝を形成し、通路が気泡によって閉鎖されてもこの溝によってインクの流通を可能とするという構成を採っている。
【０００５】
さらに図１１、図１２、図１３を参照して、上述の従来のインクジェットヘッドについて詳細に説明する。
【０００６】
図１１は、インクジェットカートリッジの断面図を示す。インク収納部１０にインクを保持する吸収体１１が収納されている。インク収納部１０には、煙突１２が形成され、保持されているインク（不図示）をインク流路１３を通じて、インク収納部１０からインクジェット記録ヘッド１４へインク供給を行う。
【０００７】
図１２は、図１１の煙突１２の拡大図を示す。インク収納部１０から進入する不純物を除去するためにフィルタ１５が吸収体１１との境界に設けられている。また、煙突１２内部には溝１６がインク流路１３に向かって設けられている。
【０００８】
図１３は、インク流路１３内に進入または発生した泡１７が煙突１２に溜められた際の煙突１２近傍の拡大図を示す。相当大きい泡１７によって煙突１２内が塞がれて場合でも、溝１６により、インク１８の供給を可能にするという構成を示している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
特開２００１−２３９６７９に記載されているような回復処理制御によれば、印字品質を保つという課題に対して有効ではあるが、実際のユーザの使用環境などを考慮すると印字品質を保つことは困難である。インク流路内の気泡は、使用環境によりその成長、進入の度合いは変化する。仮に、最も気泡の成長、進入の度合いが高い即ちインク流路内の気泡が最も大きくなる場合を想定して、回復処理の制御を行えば、回復処理にて排除されるインク量が増大し、ユーザが使用可能なインク量が減少してしまうという問題が発生する。
【００１０】
また、インクジェット記録装置のコンパクト化が進む現在、インクジェット記録装置またはインクジェットカートリッジの排除されたインクを収納するスペースが増大し、結果的にインクジェット記録装置を大きくしてしまうという問題も発生する。
【００１１】
さらに、特許第３２２８５６９号に記載されているインクジェットカートリッジによれば、煙突もしくはインク流路内が、気泡によって塞がれても溝によりインクは遮断されないとあるが、必ずしもそうではない。インク収納部とインクジェット記録ヘッドとが分離可能である場合において、インクタンクを使い切り、煙突、インク流路内が気泡により占有された状態である程度の時間放置されたとき、また、分離可能でない場合においても、煙突、インク流路内が気泡自身の成長、進入により、煙突、インク流路内が占有された状態である程度の時間放置されたとき、溝内部に残っているインクの揮発成分が揮発しインクの粘度が上昇する。
【００１２】
この現象は、インク流路内、煙突内がインクで満たされている状態に比べ、遥かに短時間で発生する。そして場合によっては、溝内部でインク固着を起こし、溝が埋まってしまう。それにより、本来溝の機能であるインクの遮断防止が不可能となり印字不良を発生させてしまう。仮に、このインクジェットカートリッジを搭載するインクジェット記録装置に回復手段を有さない場合、致命的な問題が発生する。
【００１３】
そこで本発明の目的は、上述したような問題点を鑑み、廃インク量を減少し、且つ良好な印字品質を保つことが可能なインクジェット記録装置を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明は、インクを吐出するためのインクジェット記録ヘッドと前記インクを収納し前記インクジェット記録ヘッドへ供給するインク収納部とを具備したインクジェットカートリッジが搭載可能なインクジェット記録装置において、
前記インクジェットカートリッジは、前記インク収納部より前記インクジェット記録ヘッドへ前記インクを供給するインク流路を有し、該インク流路は前記インク収納部と前記インクジェット記録ヘッド間に延在する溝を有し、
前記インクジェット記録装置は、前記インクジェット記録ヘッドの吐出回復を行うための回復手段と、
前記インクジェットカートリッジの前記溝内の前記インクの有無を検知するインク有無検知装置を有することを特徴とする。
【００１５】
上記回復手段は、上記インク有無検知装置にてインク無しが検知されたとき作動することを特徴とする。
【００１６】
さらに上記インク有無検知装置は、光学的にインクの有無を検知する光学検知装置、または電気的にインクの有無を検知する電気検知装置であることを特徴とする。
【００１７】
さらに上記溝は、略平行な２面の壁とそれに略垂直な１面の壁にて形成され、また上記光学検知装置は、前記２面の壁に略垂直方向に、且つ前記溝の両脇の外部に発光部と受光部により構成されることを特徴とする。
【００１８】
さらに上記溝は、略平行な２面の壁とプリズムを有した前記略平行な２面に略垂直な１面の壁にて形成され、上記光学検知装置は、上記インク流路の外部に配置され、前記プリズムに対向することを特徴とする。
【００１９】
さらに上記プリズムは、上記光学検知装置の発光部から上記プリズムを有する上記壁に入射した光を反射する第１の面と、該第１の面で反射した光をさらに反射して上記溝の外部の上記光学検知装置の受光部に入射させる第２の面とを有することを特徴とする。
【００２０】
さらに上記電気検知手段は、上記インクジェットカートリッジの上記インク流路内の電気抵抗、もしくは電気容量、もしくはインピーダンスの変化を検出することにより検知を行うことを特徴とする。
【００２１】
また本発明は、インクを吐出するためのインクジェット記録ヘッドと前記インクを収納し前記インクジェット記録ヘッドへ供給するインク収納部とを具備したインクジェットカートリッジが搭載可能なインクジェット記録装置において、
前記インクジェットカートリッジは、前記インク収納部より前記インクジェット記録ヘッドへ前記インクを供給するインク流路を有し、該インク流路は前記インク収納部と前記インクジェット記録ヘッド間に延在するリブを有し、
前記インクジェット記録装置は、前記インクジェット記録ヘッドの吐出回復を行うための回復手段と、
前記インクジェットカートリッジの前記リブに接する前記インクの有無を検知するインク有無検知装置を有することを特徴とする。
【００２２】
上記回復手段は、上記インク有無検知装置にてインク無しが検知されたとき作動することを特徴とする。
【００２３】
さらに上記インク有無検知装置は、光学的にインクの有無を検知する光学検知装置、または電気的にインクの有無を検知する電気検知装置であることを特徴とする。
【００２４】
さらに上記リブは、略平行な２面の壁とプリズムを有した前記略平行な２面に略垂直な１面の壁にて形成され、
上記光学検知装置は、上記インク流路の外部に配置され、前記プリズムに対向することを特徴とする。
【００２５】
さらに上記プリズムは、上記光学検知装置の発光部から前記プリズムを有する上記壁に入射した光を反射する第１の面と、該第１の面で反射した光をさらに反射して上記リブの外部の上記光学検知装置の受光部に入射させる第２の面とを有することを特徴とする。
【００２６】
さらに上記電気検知手段は、上記インクジェットカートリッジの上記インク流路内の電気抵抗、もしくは電気容量、もしくはインピーダンスの変化を検出することにより検知を行うことを特徴とする。
【００２７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２８】
（第１の実施の形態）
図１は、本実施の１つの形態を示す簡略化したインクジェット記録装置の概略図である。
【００２９】
本形態では、図１に示した様なインクジェット記録装置１０１のキャリッジ１０３に例えば２つの異なる種類のインクジェットカートリッジ１０２a、１０２bが搭載されている。２種のインクジェットカートリッジは、例えばブラックインクを搭載したブラックカートリッジものと、イエロー、マジェンタ、シアンインクなどを搭載したカラーカートリッジなどの組み合わせがある。
【００３０】
キャリッジ１０３は、横方向に往復動作を行い、右端の下部にある回復ユニット１０４にて、インクジェットカートリッジ１０２a、１０２bのインクジェット記録ヘッドのインク吐出回復を行う。
【００３１】
図２は、図１のインクジェットカートリッジ１０２aの斜視図である。インクジェットカートリッジ１０２a内部には、インク（不図示）を保持する吸収体２０５よりインク流路（不図示）を通じてインクジェット記録ヘッド２０６へインク（不図示）を供給する。
【００３２】
図３は、図２で示したインクジェットカートリッジ１０２aのインク流路を示す図である。
【００３３】
吸収体２０５を内包したインク収納部３１１に突出した煙突３０７には、インクジェット記録ヘッド２０６への不純物の進入を防ぐためのフィルタ３０８が設けられている。
【００３４】
インク流路３１２には、フィルタ３０８からインクジェット記録ヘッド２０６へ連続して溝３０９が設けられている。溝３０９はインク流路３１２の他の部分に比べ毛管力を高く発生することができ、また気泡による遮断を防止することができる。これによりインク流路３１２に進入、発生する気泡によって発生するインク供給不良を減少させることが可能となる。
【００３５】
また、溝３０９に対向する位置に光学検知装置３１０が設けられている。図３では、横方向の溝３０９に対向して光学検知装置３１０が設けられているが、インク流路３１２中の溝３０９であれば、検知可能な範囲で適宜配置することができる。
【００３６】
図４は、図３のA-A断面図である。溝３０９によって形成される略平行な２面に対向し、その両脇に光学検知装置の発光部４１０aと受光部４１０bが配置されている。発光部４１０aから溝３０９に入射した光（矢印）は、溝３０９内でのインク４１３の存在の有無により、受光部４１０bに入射する光（矢印）は異なる。受光部４１０bにてインク無しが検知された際に、インクジェット記録装置（図１-１０１）にその情報が送信され、回復操作を行う。
【００３７】
その後、再度溝３０９内のインク４１３の有無の検知を行い、インク流路３１２内、溝３０９内の気泡が排除されたことを確認する。また当然ではあるが、再度の検知でインク無しが確認された際は再度回復操作を行い、さらにインクの有無の検知を行う。
【００３８】
これにより、インク流路３１２内でのインク固着が起こる前に、インク流路３１２内の気泡を排除することが可能となり、印字不良を防止することができる。また、回復操作の際に気泡と同時に排除される廃インクの量も減少させることが可能となる。
【００３９】
第１の実施の形態では、溝３０９を２本配置し説明したが、本数、寸法共にインク流路３１２の他の部分に対し毛管力を高く発生し、且つ泡による窒息を防止することができる範囲で適宜変更することができる。
【００４０】
（第２の実施の形態）
図５は、本実施のもう１つの形態を示す図である。インクジェット記録装置、インクジェットカートリッジの外観を示す概略図は、第１の実施の形態と同様であり、図５は、そのインクジェットカートリッジのインク流路を示す。
【００４１】
吸収体５０５を内包したインク収納部５１１に突出した煙突５０７には、インクジェット記録ヘッド５０６への不純物の進入を防ぐためのフィルタ５０８が設けられている。
【００４２】
インク流路５１２には、フィルタ５０８からインクジェット記録ヘッド５０６へ連続して溝５０９が設けられている。溝５０９はインク流路５１２の他の部分に比べ毛管力を高く発生することができ、また気泡による遮断を防止することができる。これによりインク流路５１２に進入、発生する気泡によって発生するインク供給不良を減少させることが可能となる。
【００４３】
また、溝５０９に対向する位置に光学検知装置５１０が設けられている。図５では、横方向の溝３０９に対向して光学検知装置５１０が設けられているが、インク流路５１２中の溝５０９であれば、検知可能な範囲で適宜配置することができる。また、プリズム５１４のサイズもインク流路５１２、溝５０９のサイズにより光学検知装置５１０が検知可能な範囲で適宜配置することができる。
【００４４】
図６は、図５のB-B断面図である。溝５０９によって形成される略平行な２面に対し、略垂直な１面に対向した２つの傾斜面を有するプリズム５１４が設けられている。そのプリズム５１４に対向し、溝５０９の外部に発光部６１０aと受光部６１０bを有する光学検知装置５１０が配置されている。発光部６１０aから溝５０９に入射した光（矢印）は、溝５０９内でのインク６１３の存在の有無により、受光部６１０bに入射する光（矢印）は異なる。受光部６１０bにてインク無しが検知された際に、インクジェット記録装置（図１-１０１と同外観）にその情報が送信され、回復操作を行う。
【００４５】
その後、再度溝３０９内のインク４１３の有無の検知を行い、インク流路３１２内、溝３０９内の気泡が排除されたことを確認する。また当然ではあるが、再度の検知でインク無しが確認された際は再度回復操作を行い、さらにインクの有無の検知を行う。
【００４６】
これにより、インク流路３１２内でのインク固着が起こる前に、インク流路３１２内の気泡を排除することが可能となり、印字不良を防止することができる。また、回復操作の際に気泡と同時に排除される廃インクの量も減少させることが可能となる。
【００４７】
第２の実施の形態では、溝５０９を２本配置し説明したが、本数、寸法共にインク流路５１２の他の部分に対し毛管力を高く発生し、且つ泡による窒息を防止することができる範囲で適宜変更することができる。また、プリズム５１４の形状、配置位置、それによる溝５０９の形状、光学検知装置５１０の配置位置全てにおいて、共に光学検知装置５１０により、溝５０９内のインク６１３の有無が検知可能な範囲であれば適宜変更可能である。
【００４８】
（第３の実施の形態）
図７は、本実施のさらにもう１つの形態を示す図である。インクジェット記録装置、インクジェットカートリッジの外観を示す概略図は、第１の実施の形態と同様であり、図７は、そのインクジェットカートリッジのインク流路を示す。
【００４９】
吸収体７０５を内包したインク収納部７１１に突出した煙突７０７には、インクジェット記録ヘッド７０６への不純物の進入を防ぐためのフィルタ７０８が設けられている。
【００５０】
インク流路７１２には、フィルタ７０８からインクジェット記録ヘッド７０６へ連続してリブ７１５が設けられている。リブ７１５はインク流路７１２の他の部分に比べ毛管力を高く発生することができ、また気泡による遮断を防止することができる。これによりインク流路７１２に進入、発生する気泡によって発生するインク供給不良を減少させることが可能となる。
【００５１】
また、リブ７１５に対向する位置に光学検知装置７１０が設けられている。図７では、横方向のリブ７０９に対向して光学検知装置７１０が設けられているが、インク流路７１２中のリブ７０９であれば、検知可能な範囲で適宜配置することができる。
【００５２】
図８は、図７のC-C断面図である。リブ７１５によって形成される略平行な２面に対し、略垂直な１面に対向した２つの傾斜面を有するプリズム８１４が設けられている。そのプリズム８１４に対向し、リブ７１５の外部に発光部８１０aと受光部８１０bを有する光学検知装置７１０が配置されている。発光部８１０aからリブ７１５に入射した光（矢印）は、リブ７１５に接するインク８１３の存在の有無により、受光部８１０bに入射する光（矢印）は異なる。受光部８１０bにてインク無しが検知された際に、インクジェット記録装置（図１-１０１と同外観）にその情報が送信され、回復操作を行う。
【００５３】
その後、再度リブ７１５に接するインク８１３の有無の検知を行い、インク流路７１２内の気泡が排除されたことを確認する。また当然ではあるが、再度の検知でインク無しが確認された際は再度回復操作を行い、さらにインクの有無の検知を行う。
【００５４】
これにより、インク流路７１２内でのインク固着が起こる前に、インク流路７１２内の気泡を排除することが可能となり、印字不良を防止することができる。また、回復操作の際に気泡と同時に排除される廃インクの量も減少させることが可能となる。
【００５５】
第３の実施の形態では、リブ７１５を２本配置し説明したが、本数、寸法共にインク流路７１２の他の部分に対し毛管力を高く発生し、且つ泡による窒息を防止することができる範囲で適宜変更することができる。また、プリズム８１４の形状、配置位置、それによるリブ７１５の形状、光学検知装置７１０の配置位置全てにおいて共に光学検知装置７１０により、リブ７１５に接するインク８１３の有無が検知可能な範囲であれば適宜変更可能である。
【００５６】
（第４の実施の形態）
上記本実施の３つの形態（第１から第３）ではインクの有無の検知装置に光学検知装置を用いたが、他に電気的にインクの有無の検知装置などを用いることもできる。第４の実施の形態を図９を参照して説明する。
【００５７】
例えば、図９に示したようなインク流路９１２内に溝９０９が設けらたインクジェットカートリッジ（不図示）において、インクジェット記録ヘッド９０６と不純物を排除するフィルタ９０８などに電極を持たせ、両間のインピーダンスを測定する。
【００５８】
上述インピーダンスの測定方法として、例えば、図９に示すように、発振子９１６からパルスをインクジェット記録ヘッド９０６へ送り、インク流路９１２内を通過し、フィルタ９０８へと送られる。それを検波器９１７にて読み取る。そしてそれらの入力、出力結果より、インク流路９１２内のインピーダンスを得ることができる。
【００５９】
溝９０９内は、インク流路９１２内の他の部分に比べ毛管力が高いため、インク流路９１２内のインク（不図示）の無くなり方は、他の部分が先で最後に溝９０９内である。その間上述のインピーダンスの測定を行うと、図１０のような結果が得られる。図１０は、横軸はインク流路（図３−３１２）の状態を、縦軸はインピーダンスを示している。またS0 ,S1 ,S2は以下に示す状態である。
【００６０】
S0：インク流路内がインクで満たされている状態（初期状態）
S1：インク流路の溝、リブ近傍以外が気泡で満たされている状態（溝、リブ近傍はインク有）
S2：溝、リブ近傍のインクも無くインク流路内が気泡で満たされた状態
図１０からも明らかのように、インク流路９１２内でインク（不図示）が減少し、気泡が増加すると、インピーダンスは増加する。式に示すと以下のようになる。
【００６１】
Z0＜Z1＜Z2
上記インピーダンスをの測定を行いZ2を検知したとき、インクジェット記録装置（不図示）に情報を送信し、回復操作を行う。その後、再度上記インピーダンスの測定を行い、Z0であることを確認する。仮に、Z0では無い場合には、当然ではあるが、再度の情報を送信し、回復操作を行う。そして、再度インピーダンスの測定を行い、Z0であることを確認する。よって上記実施例（第１から第３）で示したものと同様に、インク流路内９１２でのインク固着が起こる前に、インク流路９１２内の気泡を排除することが可能となり、印字不良を防止することができる。また、回復操作の際に気泡と同時に排除される廃インクの量も減少させることが可能となる。
【００６２】
第４の実施の形態では、インク流路９１２内のインピーダンスの測定に、インクジェット記録ヘッド９０６とフィルタ９０８に電極を持たせていたが、インク流路９１２内のインピーダンスの測定が可能な範囲であれば、適宜変更することができる。
【００６３】
また第４の実施の形態では、インク流路９１２内に溝９０９を設けていたが、高い毛管力を発生するリブなどを設けても良い。さらに、溝９０９、リブの形状、サイズは、インク流路９１２内の他の部分よりも高い毛管力を発生することが可能な範囲で適宜変更することができる。
【００６４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、インクジェットカートリッジのインク流路内に溝もしくはリブを設け、その近傍のインクの有無を検知し、インクがない場合に回復操作を行うという構成により、インクジェット記録ヘッドの吐出状態を良好に保つことが可能となる。
【００６５】
さらに、インクジェット記録装置の電源投入時、インク収納容器の着脱時、印字累積時間などを把握し、それに対応した複雑なシーケンスを設ける必要もなく、確実にインクジェット記録ヘッドの吐出状態を悪化させる気泡を除去することが可能となる。
【００６６】
さらに、回復時に気泡と同時に排除される廃インクの量を減少させることが可能となり、ユーザの使用可能なインク量の増加や、インクジェット記録装置のコンパクト化にも効果をもたらすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態のインクジェット記録装置について説明するための斜視図
【図２】本発明の第１の実施形態のインクジェット記録装置に搭載するインクジェットカートリッジについて説明するための斜視図
【図３】本発明の第１の実施形態のインクジェット記録装置に搭載するインクジェットカートリッジについて説明するための詳細図
【図４】本発明の第１の実施形態のインクジェット記録装置に搭載するインクジェットカートリッジについて説明するための詳細図
【図５】本発明の第２の実施形態のインクジェット記録装置に搭載するインクジェットカートリッジについて説明するための詳細図
【図６】本発明の第２の実施形態のインクジェット記録装置に搭載するインクジェットカートリッジについて説明するための詳細図
【図７】本発明の第３の実施形態のインクジェット記録装置に搭載するインクジェットカートリッジについて説明するための詳細図
【図８】本発明の第３の実施形態のインクジェット記録装置に搭載するインクジェットカートリッジについて説明するための詳細図
【図９】本発明の第４の実施形態のインクジェット記録装置に搭載するインクジェットカートリッジについて説明するための詳細図
【図１０】従来のインクジェットカートリッジについて説明するための断面図
【図１１】従来のインクジェットカートリッジについて説明するための詳細図
【図１２】従来のインクジェットカートリッジについて説明するための詳細図
【図１３】従来のインクジェットカートリッジについて説明するための詳細図
【符号の説明】
１０１ インクジェット記録装置
１０２a,１０２b インクジェットカートリッジ
１０３ キャリッジ
１０４ 回復ユニット
２０５,５０５,７０５,９０５ 吸収体
２０６,５０６,７０６,９０６ インクジェット記録ヘッド
３０７,５０７,７０７,９０７ 煙突
３０８,５０８,７０８,９０８ フィルタ
３０９,５０９,９０９ 溝
３１０,５１０,７１０ 光学検知装置
３１１,５１１,７１１,９１１ インク収納部
３１２,５１２,７１２,９１２ インク流路
４１０a,６１０a,８１０a 発光部
４１０b,６１０b,８１０b 受光部
４１３,６１３,８１３ インク
５１４,８１４ プリズム
７１５ リブ
９１６ 発振子
９１７ 検波器
１０ インク収納部
１１ 吸収体
１２ 煙突
１３ インク流路
１４ インクジェット記録ヘッド
１５ フィルタ
１６ 溝
１７ 泡
１８ インク
Claims (13)
- インクを吐出するためのインクジェット記録ヘッドと前記インクを収納し前記インクジェット記録ヘッドへ供給するインク収納部とを具備したインクジェットカートリッジが搭載可能なインクジェット記録装置において、
前記インクジェットカートリッジは、前記インク収納部より前記インクジェット記録ヘッドへ前記インクを供給するインク流路を有し、該インク流路は前記インク収納部と前記インクジェット記録ヘッド間に延在する溝を有し、
前記インクジェット記録装置は、前記インクジェット記録ヘッドの吐出回復を行うための回復手段と、
前記インクジェットカートリッジの前記溝内の前記インクの有無を検知するインク有無検知装置を有することを特徴とするインクジェット記録装置。 - 前記回復手段は、前記インク有無検知装置にてインク無しが検知されたとき作動することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
- 前記インク有無検知装置は、光学的にインクの有無を検知する光学検知装置、または電気的にインクの有無を検知する電気検知装置であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のインクジェット記録装置。
- 前記溝は、略平行な２面の壁とそれに略垂直な１面の壁にて形成され、
前記光学検知装置は、前記２面の壁に略垂直方向に、且つ前記溝の両脇の外部に発光部と受光部により構成されることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。 - 前記溝は、略平行な２面の壁とプリズムを有した前記略平行な２面に略垂直な１面の壁にて形成され、
前記光学検知装置は、前記インク流路の外部に配置され、前記プリズムに対向することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。 - 前記プリズムは、前記光学検知装置の発光部から前記プリズムを有する前記壁に入射した光を反射する第１の面と、該第１の面で反射した光をさらに反射して前記溝の外部の前記光学検知装置の受光部に入射させる第２の面とを有することを特徴とする請求項５に記載のインクジェット記録装置。
- 前記電気検知手段は、前記インクジェットカートリッジの前記インク流路内の電気抵抗、もしくは電気容量、もしくはインピーダンスの変化を検出することにより検知を行うことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
- インクを吐出するためのインクジェット記録ヘッドと前記インクを収納し前記インクジェット記録ヘッドへ供給するインク収納部とを具備したインクジェットカートリッジが搭載可能なインクジェット記録装置において、
前記インクジェットカートリッジは、前記インク収納部より前記インクジェット記録ヘッドへ前記インクを供給するインク流路を有し、該インク流路は前記インク収納部と前記インクジェット記録ヘッド間に延在するリブを有し、
前記インクジェット記録装置は、前記インクジェット記録ヘッドの吐出回復を行うための回復手段と、
前記インクジェットカートリッジの前記リブに接する前記インクの有無を検知するインク有無検知装置を有することを特徴とするインクジェット記録装置。 - 前記回復手段は、前記インク有無検知装置にてインク無しが検知されたとき作動することを特徴とする請求項８に記載のインクジェット記録装置。
- 前記インク有無検知装置は、光学的にインクの有無を検知する光学検知装置、または電気的にインクの有無を検知する電気検知装置であることを特徴とする請求項８または９に記載のインクジェット記録装置。
- 前記リブは、略平行な２面の壁とプリズムを有した前記略平行な２面に略垂直な１面の壁にて形成され、
前記光学検知装置は、前記インク流路の外部に配置され、前記プリズムに対向することを特徴とする請求項８から１０のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。 - 前記プリズムは、前記光学検知装置の発光部から前記プリズムを有する前記壁に入射した光を反射する第１の面と、該第１の面で反射した光をさらに反射して前記リブの外部の前記光学検知装置の受光部に入射させる第２の面とを有することを特徴とする請求項１１に記載のインクジェット記録装置。
- 前記電気検知手段は、前記インクジェットカートリッジの前記インク流路内の電気抵抗、もしくは電気容量、もしくはインピーダンスの変化を検出することにより検知を行うことを特徴とする請求項８から１０のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
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