JP7124613B2 - 液体排出装置 - Google Patents
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Description
以下、第1実施形態に係る複合機10及びインク供給装置15が説明される。
図1に示されるように、複合機10(液体排出装置の一例)は、概ね直方体形状である。複合機10は、プリンタ部11、スキャナ部12、及び操作パネル22を有している。プリンタ部11は、複合機10の下部に位置し、インクジェット記録方式で用紙28(図2参照)に画像を記録する。スキャナ部12は、スキャン機能を有する装置であり、プリンタ部11の上方に位置する。プリンタ部11は、前方に開口する開口13を有する筐体14と、筐体14の内部において開口13の右方に位置するインク供給装置15と、を備えている。
図1に示されるように、給送トレイ20は、開口13を通じて前後方向8に沿って筐体14に対して挿抜可能である。開口13は、複合機10の前面で且つ左右方向9の中央部に位置する。図2に示されるように、給送トレイ20は、積層された複数の用紙28を支持可能である。排出トレイ21は、給送トレイ20の上方に配置されており、給送トレイ20と共に前後方向8に沿って挿抜される。排出トレイ21は、排出ローラ対46によって排出された用紙28を支持する。
給送部16は、給送トレイ20に支持された用紙28を搬送経路38へ給送する。図2に示されるように、給送部16は、給送ローラ25と、給送アーム26と、軸27とを備える。給送ローラ25は、給送アーム26の先端に回転可能に支持されている。給送ローラ25は、不図示の給送用モータから駆動が伝達される。給送アーム26は、プリンタ部11のフレームに支持された軸27に回動可能に支持されている。給送アーム26は、自重或いはバネ等による弾性力によって給送トレイ20に向かって回動付勢されている。
図2に示されるように、搬送経路38は、その一部がプリンタ部11の内部において、所定間隔で対向する外側ガイド部材18及び内側ガイド部材19などによって形成される空間を指す。搬送経路38は、給送トレイ20の後端部から後方に延びる経路である。搬送経路38は、プリンタ部11の後部において上方に延びつつ前方にUターンし、記録部24とプラテン42との間の空間を経て排出トレイ21に至る経路である。図2及び図3に示されるように、搬送ローラ対45及び排出ローラ対46の間における搬送経路38は、左右方向9における複合機10の概ね中央に設けられており、且つ前後方向8に延びている。搬送経路38における用紙28の搬送向き38Aは、図2において矢印で示されている。
図2に示されるように、搬送ローラ対45は、記録部24より搬送向き38Aの上流に位置する。搬送ローラ対45は、互いに対向する搬送ローラ34及びピンチローラ35を有する。搬送ローラ34は、不図示の搬送用モータから駆動伝達されて正回転又は逆回転する。ピンチローラ35は、搬送ローラ34の回転に伴って連れ回る。用紙28は、正回転する搬送ローラ34及びピンチローラ35に挟持されて搬送向き38Aに搬送される。
図2に示されるように、排出ローラ対46は、記録部24より搬送向き38Aの下流に配置されている。排出ローラ対46は、互いに対向する排出ローラ36及び拍車37を有する。排出ローラ36は、不図示の搬送用モータから駆動伝達されて正回転又は逆回転する。拍車37は、排出ローラ36の回転に伴って連れ回る。用紙28は、正回転する排出ローラ36及び拍車37に挟持されて搬送向き38Aに搬送される。
図2に示されるように、記録部24は、搬送向き38Aにおける搬送ローラ対45及び排出ローラ対46の間に位置する。記録部24は、搬送経路38を挟んでプラテン42と上下方向7に対向している。記録部24は、キャリッジ23と、キャリッジ23に搭載された記録ヘッド39とを備えている。
図2及び図3に示されるように、プラテン42は、搬送経路38における搬送ローラ対45及び排出ローラ対46の間に配置されている。プラテン42は、搬送経路38を挟んで記録部24と上下方向7に対向配置されている。プラテン42は、搬送ローラ対45によって搬送される用紙28を下方から支持する。
図1(B)に示されるように、筐体14の右前部には、開口47が形成されている。筐体14にはインク供給装置15が収納されており、インク供給装置15の前面が開口47から露出している。筐体14には、開口47を開閉可能なカバー48が取り付けられている。カバー48の下端部は、開口47の下方において、左右方向9の軸周りに回転可能に筐体14に支持されている。カバー48は、開口47を閉鎖する閉鎖位置(図1(A)に示される位置)と、開口47を開放する開放位置(図1(B)に示される位置)との間を、回転可能である。
複合機10は、カバーセンサ88(図13参照)を有する。カバーセンサ88は、例えば、カバー48が接離するスイッチ等の機械式センサであってもよいし、カバー48の位置によって光が遮断或いは透過される光学式センサであってもよい。カバーセンサ88は、カバー48の位置に応じた信号をコントローラ230に出力する。より詳細には、カバーセンサ88は、カバー48が閉鎖位置に位置していることに応じて、ローレベル信号をコントローラ230へ出力する。一方、カバーセンサ88は、カバー48が閉鎖位置と異なる位置に位置していることに応じて、ローレベル信号より信号強度の高いハイレベル信号をコントローラ230へ出力する。換言すれば、カバーセンサ88は、カバー48が開放位置に位置していることに応じて、ハイレベル信号をコントローラ230へ出力する。
図4に示されるように、インク供給装置15は、4つのインクカートリッジ50と、装着ケース71と、4つのサブタンク100と、大気連通部70(図5、図11参照)と、を備えている。
図1、図3に示されるように、4つのインクカートリッジ50(カートリッジの一例)は、マゼンタインクカートリッジ50M、シアンインクカートリッジ50C、イエローインクカートリッジ50Y、及びブラックインクカートリッジ50Bからなっている。マゼンタインクカートリッジ50M、シアンインクカートリッジ50C、イエローインクカートリッジ50Y、及びブラックインクカートリッジ50Bは、本明細書において特に区別される必要がない場合、インクカートリッジ50と総称される。
装着ケース71は、前方が開放された直方体状の箱形状である。装着ケース71は、上壁72、下壁73、右壁74、左壁75、後壁76、及び3つの仕切壁77を有している。上壁72、下壁73、右壁74、左壁75、及び後壁76により、前方が開放された内部空間78が画定されている。3つの仕切壁77は、右壁74及び左壁75と平行な壁であり、内部空間78を、4つの空間に区画している。区画された4つの空間のそれぞれに、4つのインクカートリッジ50のそれぞれが収納される。
図4、図5、図6に示されるように、装着ケース71には、インクカートリッジ50を内部空間78内に保持するロックレバー79が設けられている。ロックレバー79は、前後方向に延びた板状部材である。ロックレバー79の中央部は、上壁72に、左右方向9の軸周りに回転可能に設けられている。ロックレバー79は、後方に傾いたロック位置と、前方に傾いたアンロック位置との間で回転する。ロックレバー79は、外力が加わらない状態では、自重により後方に傾いてロック位置となる。ロック位置において、ロックレバー79の後端部は、内部空間78にあるインクカートリッジ50の当接部64の前面と当接し、インクカートリッジ50が前後方向8の前方へ移動することを規制する。ロック位置のロックレバー79の前端部がユーザの指等によって下方に押圧されると、ロックレバー79はロック位置からアンロック位置に回転する。アンロック位置において、ロックレバー79の後端部は、当接部64の前面より上方に位置する。アンロック位置のロックレバー79は、前後方向8の前方へ移動するインクカートリッジ50の当接部64と当接しないので、装着ケース71からインクカートリッジ50が取り外し可能となる。
接点152(インターフェースの一例)は、装着ケース71の上壁72に位置している。接点152は、上壁72から装着ケース71の内部空間78へ向けて下方に突出している。接点152は、装着ケース71にインクカートリッジ50が装着された状態において、インクカートリッジ50の後述するICチップ66に接する位置に位置している。接点152は、導電性を有しており、さらに上下方向7に沿って弾性的に変形可能である。接点152は、コントローラ230に電気的に接続されている。
装着センサ154は、装着ケース71の上壁72に位置している。装着センサ154は、インクカートリッジ50が装着ケース71に装着されているか否かを検出するためのセンサである。装着センサ154は、左右方向9に離間した発光部及び受光部を備える。装着ケース71にインクカートリッジ50が装着された状態において、インクカートリッジ50の図示しない被検知部が、装着センサ154の発光部及び受光部の間に位置する。換言すれば、装着センサ154の発光部及び受光部は、装着ケース71に装着されたインクカートリッジ50の被検知部を挟んで、互いに対向した状態で位置している。
図4から図11には、サブタンク100(タンクの一例)が示されている。サブタンク100は、装着ケース71の下壁73の下方に位置している。
図7に示されるように、液体流路103及び気体流路104は並列に位置している。
タンク本体101は、概ね直方体状の外壁を有している。タンク本体101は、上下方向7から視て概ねT字形状(図9、図10参照)であり、前後方向8から視て概ね長方形状(図8参照)であり、左右方向9から視てL字形状(図4から図7参照)である。
図10に示されるように、タンク本体101は、前後方向8に沿って並ぶ幅広部150及び幅狭部151を有している。幅広部150は、タンク本体101において前後方向8の後部に位置し、2つの後側側壁110及び後壁112を含む部分である。幅狭部151は、タンク本体101において前後方向8の前端部(第1方向の一端部の一例)に位置し、2つの前側屈曲側壁111及び前壁113を含む部分である。幅狭部151の左右方向9(第1方向に直交する第2方向の一例)における幅は、幅広部150の左右方向9における幅よりも小さい。第2貯留室105は、幅広部150及び幅狭部151に亘って形成されている。
図7、図11に示されるように、タンク本体101は、タンク本体101の前部且つ上部に、鉛直壁115及び水平壁116を備えている。
図7、図11に示されるように、タンク本体101は、鉛直壁115と連続する第1リブ117を備えている。第1リブ117は、前側屈曲側壁111から突出しており、鉛直壁115から下方に延びている。第1リブ117と下壁109との間は離間している。左右に位置する2つの前側屈曲側壁111のそれぞれに第1リブ117が設けられており、1つの第2貯留室105内には、2つの第1リブ117が左右方向9に離れて位置している。
図7に示されるように、液面センサ155は、タンク本体101の第2貯留室105の液面が所定位置B以上であるか否かを検出するためのセンサである。所定位置Bは、気体流路104の第3開口141を通過して水平方向に延びる仮想線Lより下方の位置である。液面センサ155は、タンク本体101の後壁121の所定位置Bにインクが接触しているか否かによって異なる反射率を有するプリズムを利用して、第2貯留室105の所定位置Bにおけるインクの液面を光学的に検出するためのセンサである。
図4から図9、図11に示されるように、ジョイント102は、ジョイント本体118、内壁119、栓部材120(図6、図7参照)、及びバネ121(図6、図7参照)を備えている。
図7に示されるように、ジョイント本体118は、ジョイント本体118は、後端部に位置する外筒部122と、前端部に位置する先端部123と、外筒部122及び先端部123を接続する本体部124と、を備えている。外筒部122は、円筒形状を有しており、前後方向8に延びている。外筒部122は、タンク本体101の内筒部114に嵌め込まれている。これにより、ジョイント本体118がタンク本体101に固定されている。先端部123は、前後方向8の軸を軸芯とする円板形状を有している。本体部124は、円筒形状を有しており、前後方向8に延びている。本体部124の前端部には、上方及び下方にそれぞれ開口する上開口部125及び下開口部126が形成されている。
図7、図8に示されるように、内壁119は、ジョイント本体118の内部に位置している。内壁119は、先端部123から後方に外筒部122を超えて延びている。内壁119は、仕切壁127と、第2リブ128とを備えている。図8に示されるように、内壁119は、前後方向8から視てT字形状を有している。仕切壁127の後端面は、タンク本体101内の水平壁116の前端面に接触している。仕切壁127及び水平壁116により、ジョイント本体118とタンク本体101との接続部分の内部空間が、液体流路103及び気体流路104に区画されている。
栓部材120は、円筒状の部材であり、ジョイント本体118の本体部124の外側に位置している。栓部材120は、本体部124に沿って前後方向8に移動可能である。バネ121は、前端部が栓部材120の後端部に固定されており、後端部が大気連通部70のバッファタンク90及びジョイント本体118の外筒部122に当接している。バネ121は、栓部材120を前方に付勢する。外力が加えられない状態では、栓部材120は、ジョイント本体118の前端部に位置しており、上開口部125及び下開口部126を閉鎖している。バネ121の弾性力よりも大きな後向きの外力が栓部材120に加えられると、栓部材120は後方に移動して、上開口部125及び下開口部126が開放される。インクカートリッジ50の装着時には、栓部材120にインクカートリッジ50のジョイント受部52が当接する。インクカートリッジ50の装着時に加えられる外力により、ジョイント受部52に当接する栓部材120が後方に移動する。
図5、図7に示されるように、インクカートリッジ50がサブタンク100に装着された装着状態では、サブタンク100のジョイント本体118が、前後方向8に沿ってインクカートリッジ50のジョイント受部52内に挿入され、さらに連通口61内に挿入されている。この装着状態では、インクカートリッジ50の第1貯留室53に、サブタンク100の液体流路103の第2開口132及び気体流路104の第4開口142が進入している。図4、図5に示されるように、インクカートリッジ50は、前後方向8に沿ってサブタンク100に分離及び装着可能である。
インクカートリッジ50及びサブタンク100のレイアウトが説明される。レイアウトは、インクカートリッジ50が装着ケース71に装着され、インクカートリッジ50及びサブタンク100が図5に示される使用姿勢であるとして説明がなされる。
図5、図11、図12に示されるように、大気連通部70は、バッファタンク90と、連通流路145と、大気連通路147と、を備えている。
図5、図11に示されるように、バッファタンク90は、装着ケース71の下方且つサブタンク100の上方に位置している。
上壁91、下壁92、2つの側壁93、後壁95によって画定される内部空間は、3つの仕切壁94により4つのバッファ室97として区画されている。4つのバッファ室97は、それぞれ4つのサブタンク100に連通接続されている。4つのバッファ室97は、気液置換により第1貯留室53内のインクが第2貯留室105に供給されるに伴って第1貯留室53に送られる空気を、貯留可能な空間である。4つのバッファ室97は、記録部24よりも上方に位置している。
図12(A)に示されるように、バッファタンク90の下壁92は、バッファ室97に連通する開口部98を有している。インク供給装置15は、タンク本体101の大気連通口106とバッファタンク90の開口部98とを接続する接続管99を備えている。接続管99は、円筒形状である。接続管99の内面によって、第2貯留室105とバッファ室97とを接続する連通流路145が形成されている。連通流路145は、上下方向7に延びている。
図12(B)に示されるように、上壁91の後端部には、バッファ室97毎に開口部146が形成されている。上壁91は、突出壁96の後方に4つの開口部146を有している。上壁91の下面は、前後方向8(水平方向の一例)に沿って開口部98と反対(後方)に向かって上方に傾斜している。開口部146は、上壁91の下面が上下方向7の最も高い位置において、上壁91に開口している。ここで、後壁95の前面と突出壁96の後面とによって、上下方向7に延びる大気連通路147が形成されている。大気連通路147は、開口部146を介してバッファ室97から上方に延びており、複合機10の筐体14の外部に連通している。
まず、空のサブタンク100にインクカートリッジ50が初めて装着された初期導入時におけるインク及び空気の流れが説明される。
コントローラ230は、図6に示されるように、CPU231、ROM232、RAM233、EEPROM234、及びASIC235を備えている。ROM232には、CPU231が各種動作を制御するためのプログラムなどが格納されている。RAM233は、CPU231が上記プログラムを実行する際に用いるデータや信号等を一時的に記録する記憶領域、或いはデータ処理の作業領域として使用される。EEPROM234には、電源オフ後も保持すべき設定情報が格納される。ROM232、RAM233、及びEEPROM234は、装置メモリの一例である。
図14~図18を参照して、本実施形態に係る複合機10の動作を説明する。図14~図18に示される各処理は、コントローラ230のCPU231によって実行される。なお、以下の各処理は、ROM232に記憶されているプログラムをCPU231が読み出して実行してもよいし、コントローラ230に搭載されたハードウェア回路によって実現されてもよい。また、以下の各処理の実行順序は、本発明の要旨を変更しない範囲で、適宜変更することができる。
コントローラ230は、複合機10に記録指示が入力されたことに応じて、図14に示される画像記録処理を実行する。記録指示は、画像データで示される画像をシートに記録する記録処理を複合機10に実行させるための排出指示の一例である。記録指示の取得先は特に限定されないが、例えば、記録指示に対応するユーザ操作を操作パネル22を通じて受け付けてもよいし、不図示の通信インタフェースを通じて外部装置から受信してもよい。
次に図15を参照して、S20でコントローラ230が実行するカウント処理の詳細を説明する。なお、コントローラ230は、4つのインクカートリッジ50のそれぞれに対して、カウント処理を独立して実行する。インクカートリッジ50毎のカウント処理は共通するので、1つのインクカートリッジ50に対応するカウント処理のみを説明する。
次に図16を参照して、S16でコントローラ230が実行するEmpty仮解除処理の詳細を説明する。なお、コントローラ230は、4つのインクカートリッジ50のそれぞれに対して、Empty仮解除処理を、独立して実行する。インクカートリッジ50毎のEmpty仮解除処理は共通するので、1つのインクカートリッジ50に対応するEmpty仮解除処理のみを説明する。
次に図17を参照して、S46でコントローラ230が実行するEmpty正式解除処理の詳細を説明する。なお、コントローラ230は、4つのインクカートリッジ50のそれぞれに対して、Empty正式解除処理を、独立して実行する。インクカートリッジ50毎のEmpty正式解除処理は共通するので、1つのインクカートリッジ50に対応するEmpty解除処理のみを説明する。
次に図21を参照して、コントローラ230が実行する待機時間Tw設定処理の詳細を説明する。なお、コントローラ230は、4つのインクカートリッジ50のそれぞれに対して、待機時間Tw設定処理を、独立して実行する。インクカートリッジ50毎の待機時間Tw設定処理は共通するので、1つのインクカートリッジ50に対応する待機時間Tw設定処理のみを説明する。
第1実施形態によれば、記録ヘッド39を通じたインクの排出が禁止されたインクエンプティ状態において、インクカートリッジ50が交換されてから、液面センサ155がローレベル信号を出力する前に、インクエンプティ状態を解除することができる。また、インクエンプティ状態が解除された後、インクカートリッジ50が交換されてからの経過時間が待機時間Twに到達すると、記録ヘッド39を通じたインクの排出が禁止されるインクエンプティ状態となるので、仮に、サブタンク100の第2貯留室105のインクの液面が所定位置B以上となるに必要なインクが第1貯留室53に貯留されていないインクカートリッジ50が装着ケース71に装着されても、サブタンク100の第2貯留室105から記録ヘッド39へ空気が進入することを抑制できる。
第1実施形態では、Empty仮解除処理において、装着ケース71に装着されたインクカートリッジ50に初期インク量Vc0が貯留されているか、すなわち新品のインクカートリッジ50であるかの判定(S52)や、新品でないインクカートリッジ50が装着ケース71に装着されたときに、第1貯留室53のインク量Vcと第2貯留室105のインク量Vsとの和である総量Vtが閾値Vmin以上であるかの判定(S53)が実行されるが、S52からS55は必ずしも実行されなくてもよい。すなわち、コントローラ230は、装着ケース71のインクカートリッジ50が装着されたことに応じて、インクエンプティ状態を仮解除してもよい。また、S54は、S52,S53が実行されずに実行されてもよいし、選択的に実行されたS52又はS53と共に実行されてもよい。
以下、第2実施形態が説明される。第2実施形態における複合機10の構成は、第1実施形態と同様なので、ここでは詳細な説明が省略される。以下、第2実施形態における複合機10の動作が説明される。
コントローラ230は、複合機10に記録指示が入力されたことに応じて、図22に示される画像記録処理を実行する。記録指示は、画像データで示される画像をシートに記録する記録処理を複合機10に実行させるための排出指示の一例である。記録指示の取得先は特に限定されないが、例えば、記録指示に対応するユーザ操作を操作パネル22を通じて受け付けてもよいし、不図示の通信インタフェースを通じて外部装置から受信してもよい。
次に図23を参照して、S120でコントローラ230が実行するカウント処理の詳細を説明する。なお、コントローラ230は、4つのインクカートリッジ50のそれぞれに対して、カウント処理を独立して実行する。インクカートリッジ50毎のカウント処理は共通するので、1つのインクカートリッジ50に対応するカウント処理のみを説明する。
次に図24を参照して、S116でコントローラ230が実行するEmpty仮解除処理の詳細を説明する。なお、コントローラ230は、4つのインクカートリッジ50のそれぞれに対して、Empty仮解除処理を、独立して実行する。インクカートリッジ50毎のEmpty仮解除処理は共通するので、1つのインクカートリッジ50に対応するEmpty仮解除処理のみを説明する。
次に図25を参照して、S146でコントローラ230が実行するEmpty正式解除処理の詳細を説明する。なお、コントローラ230は、4つのインクカートリッジ50のそれぞれに対して、Empty正式解除処理を、独立して実行する。インクカートリッジ50毎のEmpty正式解除処理は共通するので、1つのインクカートリッジ50に対応するEmpty解除処理のみを説明する。
次に図27を参照して、コントローラ230が実行する待機時間Tw設定処理の詳細を説明する。なお、コントローラ230は、4つのインクカートリッジ50のそれぞれに対して、待機時間Tw設定処理を、独立して実行する。インクカートリッジ50毎の待機時間Tw設定処理は共通するので、1つのインクカートリッジ50に対応する待機時間Tw設定処理のみを説明する。
第2実施形態によれば、ディスプレイ17にC_Empty報知画面が表示されたカートリッジエンプティ状態において、インクカートリッジ50が交換されてから、液面センサ155がローレベル信号を出力する前に、C_Empty報知画面がディスプレイ17から消去される。また、C_Empty報知画面がディスプレイ17から消去された後、インクカートリッジ50が交換されてからの経過時間が待機時間Twに到達すると、C_Empty報知画面がディスプレイ17に表示されるので、インクカートリッジ50が交換された後に、サブタンク100の第2貯留室105のインクの液面が所定位置B以上となっておらず、インクカートリッジ50の再交換が必要であることをユーザに報知することができる。
第2実施形態では、Empty仮解除処理において、装着ケース71に装着されたインクカートリッジ50に初期インク量Vc0が貯留されているか、すなわち新品のインクカートリッジ50であるかの判定(S152)や、新品でないインクカートリッジ50が装着ケース71に装着されたときに、第1貯留室53のインク量Vcと第2貯留室105のインク量Vsとの和である総量Vtが閾値Vmin以上であるかの判定(S153)が実行されるが、S152からS155は必ずしも実行されなくてもよい。すなわち、コントローラ230は、装着ケース71のインクカートリッジ50が装着されたことに応じて、カートリッジエンプティ状態を仮解除してもよい。また、S152、S153は選択的にいずれか一方のみが実行されてもよい。また、S154は、S152,S153が実行されずに実行されてもよいし、選択的に実行されたS152又はS153と共に実行されてもよい。
以下、第3実施形態が説明される。第3実施形態における複合機10の構成は、第1実施形態と同様なので、ここでは詳細な説明が省略される。また、複合機10の動作における、画像記録処理(図14、図18)、カウント処理(図15)、Empty正式解除処理(図17)も第1実施形態と同様である。以下、第3実施形態のEmpty仮解除処理が説明される。
次に図28を参照して、S16でコントローラ230が実行するEmpty仮解除処理の詳細を説明する。なお、コントローラ230は、4つのインクカートリッジ50のそれぞれに対して、Empty仮解除処理を、独立して実行する。インクカートリッジ50毎のEmpty仮解除処理は共通するので、1つのインクカートリッジ50に対応するEmpty仮解除処理のみを説明する。
第3実施形態によれば、インクカートリッジ50が交換されてから、サブタンク100の第2貯留室105内のインクの液面が所定位置B以上となる前に、ディスプレイ17においてS_Empty報知画面が消去されて、画像記録の禁止が解除される。したがって、ユーザは、インクカートリッジ50を交換した後、待つことなく、複合機10に画像記録を開始させることができる。 また、インクカートリッジ50を交換した後、画像記録を禁止してユーザを待たせることがないので、複合機10の故障やメインタンクの交換の不備をユーザに想定させるおそれがない。
第3実施形態では、記録ヘッド39を通じたインクの排出がシートへの画像記録として説明がされているが、記録ヘッド39を通じたインクの排出は、記録ヘッド39のノズル40から強制的にインクを排出させる所謂パージであってもよい。
前述された実施形態では、サブタンク100に液面センサ155が設けられているが、液面センサ155は必ずしも設けられなくてもよい。液面センサ155が設けられない態様においては、液面センサ155がハイレベル信号を出力した後にカウントアップを開始する第1カウント値SN1が用いられることがない。そのため、コントローラ230は、カウント値SN1に代えてカウント値TNが用いて、インクエンプティ状態を判断する。
なお、第3実施形態では、コントローラ230は、S_Emptyフラグが”ON”であれば、記録ヘッド39を通じたインクの排出を禁止するが、記録ヘッド39を通じたインクの排出は必ずしも禁止される必要はなく、コントローラ230は、S_Emptyフラグが”ON”であれば、S_Empty報知画面をディスプレイ17に表示させるのみであってもよい。同様に、コントローラ230は、タンク残量無しフラグが”ON”であれば、記録ヘッド39を通じたインクの排出を禁止するが、記録ヘッド39を通じたインクの排出は必ずしも禁止される必要はなく、コントローラ230は、S_Emptyフラグが”ON”であれば、S_Empty報知画面をディスプレイ17に表示させるのみであってもよい。逆に、コントローラ230は、S_Emptyフラグが”ON”であれば、S_Empty報知画面をディスプレイ17に表示することなく、記録ヘッド39を通じたインクの排出を禁止するのみであってもよい。これにより、少なくともエアインが防止できる。同様に、コントローラ230は、タンク残量無しフラグが”ON”であれば、流入中報知画面をディスプレイ17に表示することなく、記録ヘッド39を通じたインクの排出を禁止するのみであってもよい。
上記各実施形態では、液面センサ155は、第2貯留室105の後壁112にインクが接触しているか否かによって異なる反射率を有するプリズムを利用して、第2貯留室105におけるインクの液面を光学的に検出するためのセンサであるが、第2貯留室105におけるインクの液面が検出できれば、液面センサ155の構成は特に限定されない。例えば、第2貯留室105内に設けられて、第2貯留室105の液面が境界位置B未満であるか否かにより回動するアクチュエータの被検出部が、検出位置に位置しているか否かを液面センサ155が検出する構成であってもよい。また、第2貯留室105のインクの液面が電極によって検出される構成であってもよい。また、液面センサ155は、サブタンク100の第2貯留室105の液面によって異なる信号を出力するものに代えて、インクカートリッジ50の第1貯留室53の液面によって異なる信号を出力するものであってもよい。
17・・・ディスプレイ(報知機)
39・・・記録ヘッド
53・・・第1貯留室(第1液室)
66・・・ICチップ(カートリッジメモリ)
71・・・装着ケース
100・・・サブタンク
103・・・液体流路
104・・・気体流路
105・・・第2貯留室(第2液室)
106・・・大気連通口
131・・・第1開口
132・・・第2開口
141・・・第3開口
142・・・第4開口
147・・・大気連通路
152・・・接点(インタフェース)
154・・・装着センサ
155・・・液面センサ
230・・・コントローラ
234・・・EEPROM(装置メモリ)
Claims (36)
- タンクと、
カートリッジが装着される装着ケースと、
上記タンクと連通されたヘッドと、
液面センサと、
コントローラと、を備える液体排出装置であって、
上記カートリッジは、
液体を貯留する第1液室を有しており、
上記タンクは、
上記液体を貯留する第2液室と、
上記第2液室と連通する液体流路及び気体流路と、
上記第2液室を外部と連通する大気連通路と、を有しており、
上記液体流路は、上記第2液室に連通する一端側に形成された第1開口と、当該一端側とは反対の他端側に形成され且つ外部に開口する第2開口と、を有しており、
上記気体流路は、上記第2液室に連通する一端側に形成された第3開口と、当該一端側とは反対の他端側に形成され且つ外部に開口する第4開口と、を有しており、
上記カートリッジが上記装着ケースに装着されて、上記カートリッジの上記第1液室と、上記タンクの上記液体流路の上記第2開口及び上記気体流路の上記第4開口と、が連通する状態で接続される装着状態において、
上記第1液室は、上記第2開口よりも上方に位置する部分を有しており、
上記第2液室は、上記第3開口よりも下方に位置する部分を有しており、
上記コントローラは、
上記第2液室内の液面の位置が所定位置以上であることに応じて上記液面センサが出力する第1信号を、上記液面センサから受信し、
上記第2液室内の液面の位置が上記所定位置未満であることに応じて上記液面センサが出力する第2信号を、上記液面センサから受信し、
上記第2信号の受信後に、上記ヘッドを通じて液体を排出させる排出指示を受け付け、上記排出指示で排出が指示された液体の量に相当する値で第1カウント値を更新し、
上記第1カウント値が第1閾値に達したことに応じて、上記ヘッドを通じた液体の排出を禁止し、
上記装着ケースに上記カートリッジが装着されたことを判定し、
上記装着ケースに上記カートリッジが装着されたと判定したことに応じて、上記ヘッドを通じた液体の排出の禁止を解除し、
上記装着ケースに上記カートリッジが装着されたと判定した時点からの第1経過時間が所定時間に到達し、且つ上記液面センサから上記第1信号を受信せずに上記第2信号を受信したことに応じて、上記ヘッドを通じた液体の排出を禁止する液体排出装置。 - メモリを更に備えており、
上記コントローラは、
上記ヘッドを通じた液体の排出の禁止を解除したことに応じて、上記第1カウント値を上記メモリに記憶させ、
上記ヘッドを通じた液体の排出の禁止を解除した後に、上記ヘッドを通じて液体を排出させる排出指示を受け付け、上記排出指示で排出が指示された液体の量に相当する値で第2カウント値を更新し、
上記第1経過時間が所定時間に到達し、且つ上記液面センサから上記第2信号を受信したことに応じて、上記メモリに記憶させた上記第1カウント値を読み出して、当該第1カウント値に上記第2カウント値を加えた第3カウント値を算出し、
上記排出指示で排出が指示された液体の量に相当する値で、上記第3カウント値を更新する請求項1に記載の液体排出装置。 - タンクと、
カートリッジが装着される装着ケースと、
上記タンクと連通されたヘッドと、
液面センサと、
インターフェースと、
コントローラと、を備える液体排出装置であって、
上記カートリッジは、
液体を貯留する第1液室を有しており、
上記タンクは、
上記液体を貯留する第2液室と、
上記第2液室と連通する液体流路及び気体流路と、
上記第2液室を外部と連通する大気連通路と、を有しており、
上記液体流路は、上記第2液室に連通する一端側に形成された第1開口と、当該一端側とは反対の他端側に形成され且つ外部に開口する第2開口と、を有しており、
上記気体流路は、上記第2液室に連通する一端側に形成された第3開口と、当該一端側とは反対の他端側に形成され且つ外部に開口する第4開口と、を有しており、
上記カートリッジが上記装着ケースに装着されて、上記カートリッジの上記第1液室と、上記タンクの上記液体流路の上記第2開口及び上記気体流路の上記第4開口と、が連通する状態で接続される装着状態において、
上記第1液室は、上記第2開口よりも上方に位置する部分を有しており、
上記第2液室は、上記第3開口よりも下方に位置する部分を有しており、
上記コントローラは、
上記第2液室内の液面の位置が所定位置以上であることに応じて上記液面センサが出力する第1信号を、上記液面センサから受信し、
上記第2液室内の液面の位置が上記所定位置未満であることに応じて上記液面センサが出力する第2信号を、上記液面センサから受信し、
上記第2信号の受信後に、上記ヘッドを通じて液体を排出させる排出指示を受け付け、上記排出指示で排出が指示された液体の量に相当する値で第1カウント値を更新し、
上記第1カウント値が第1閾値に達したことに応じて、上記ヘッドを通じた液体の排出を禁止し、
上記装着ケースに上記カートリッジが装着されたことを判定し、
上記装着ケースに上記カートリッジが装着されたと判定したことに応じて、上記カートリッジが有するカートリッジメモリから、上記インターフェースを通じて、上記第1液室に初期充填量の液体が貯留されていることを示す初期情報を読み出し、
上記カートリッジメモリから上記初期情報を読み出したことに応じて、上記ヘッドを通じた液体の排出の禁止を解除する液体排出装置。 - 報知機を更に具備しており、
上記コントローラは、
上記第1カウント値が第1閾値に達したことに応じて、上記報知機に第1動作を作動させ、
上記装着ケースに上記カートリッジが装着されたと判定したことに応じて、上記報知機の第1動作を解除する請求項1又は2に記載の液体排出装置。 - 報知機を更に具備しており、
上記コントローラは、
上記第1カウント値が第1閾値に達したことに応じて、上記報知機に第1動作を作動させ、
上記カートリッジメモリから上記初期情報を読み出したことに応じて、上記報知機の第1動作を解除する請求項3に記載の液体排出装置。 - タンクと、
カートリッジが装着される装着ケースと、
上記タンクと連通されたヘッドと、
液面センサと、
インターフェースと、
コントローラと、を備える液体排出装置であって、
上記カートリッジは、
液体を貯留する第1液室を有しており、
上記タンクは、
上記液体を貯留する第2液室と、
上記第2液室と連通する液体流路及び気体流路と、
上記第2液室を外部と連通する大気連通路と、を有しており、
上記液体流路は、上記第2液室に連通する一端側に形成された第1開口と、当該一端側とは反対の他端側に形成され且つ外部に開口する第2開口と、を有しており、
上記気体流路は、上記第2液室に連通する一端側に形成された第3開口と、当該一端側とは反対の他端側に形成され且つ外部に開口する第4開口と、を有しており、
上記カートリッジが上記装着ケースに装着されて、上記カートリッジの上記第1液室と、上記タンクの上記液体流路の上記第2開口及び上記気体流路の上記第4開口と、が連通する状態で接続される装着状態において、
上記第1液室は、上記第2開口よりも上方に位置する部分を有しており、
上記第2液室は、上記第3開口よりも下方に位置する部分を有しており、
上記コントローラは、
上記第2液室内の液面の位置が所定位置以上であることに応じて上記液面センサが出力する第1信号を、上記液面センサから受信し、
上記第2液室内の液面の位置が上記所定位置未満であることに応じて上記液面センサが出力する第2信号を、上記液面センサから受信し、
上記第2信号の受信後に、上記ヘッドを通じて液体を排出させる排出指示を受け付け、上記排出指示で排出が指示された液体の量に相当する値で第1カウント値を更新し、
上記第1カウント値が第1閾値に達したことに応じて、上記ヘッドを通じた液体の排出を禁止し、
上記装着ケースに上記カートリッジが装着されたことを判定し、
上記装着ケースに上記カートリッジが装着されたと判定したことに応じて、上記カートリッジが有するカートリッジメモリから、上記インターフェースを通じて、上記第1液室に貯留されている液体の液量を読み出し、
上記カートリッジメモリから読み出した液量、及び上記第2液室に貯留されている液体の液量に基づいて、上記第1液室及び上記第2液室にそれぞれ貯留された液体の総量を算出し、
算出した上記総量が、上記第2液室内の液面の位置が所定位置以上となる液量以上であることに応じて、上記ヘッドを通じた液体の排出の禁止を解除する液体排出装置。 - 報知機を更に具備しており、
上記コントローラは、
算出した上記総量が、上記第2液室内の液面の位置が所定位置以上となる液量未満であることに応じて、上記ヘッドを通じた液体の排出の禁止を解除し、且つ上記報知機に上記カートリッジの交換が必要な報知を作動させる請求項6に記載の液体排出装置。 - 上記コントローラは、
上記ヘッドを通じた液体の排出の禁止を解除した後に、上記ヘッドを通じて液体を排出させる排出指示を受け付け、上記排出指示で排出が指示された液体の量に相当する値で第2カウント値を更新し、
上記液面センサから上記第1信号を受信せずに上記第2信号を受信し、且つ上記第2カウント値が第2閾値に到達したことに応じて、上記排出指示に基づく上記ヘッドを通じた液体の排出を禁止し、
上記ヘッドを通じた液体の排出を禁止した後に、上記第1信号を上記液面センサから受信したことに応じて、禁止している上記ヘッドを通じた液体の排出を実行する請求項1から3、6のいずれかに記載の液体排出装置。 - メモリを更に具備しており、
上記コントローラは、
上記液面センサから上記第2信号を受信し、且つ上記第2カウント値が上記第2閾値に達したことに応じて、上記ヘッドを通じた液体の排出を禁止し、
上記装着ケースに上記カートリッジが装着されたと判定した時点からの第1経過時間が所定時間に到達し、上記液面センサから上記第2信号を受信し、且つ上記第2カウント値が上記第2閾値に到達したことに応じて、上記メモリに記憶されている上記第2液室の残量が上記第2閾値に対応する残量以上であることを示す第1値を、上記第2液室の残量が上記第2閾値に対応する残量未満であることを示す第2値に更新し、
上記ヘッドを通じた液体の排出を禁止した後に、上記装着ケースに上記カートリッジが装着されたと判定したことに応じて、上記メモリに記憶された値を読み出し、
上記メモリから読み出した値が上記第2値であることを条件として、上記第1信号を上記液面センサから受信したことに応じて、上記ヘッドを通じた液体の排出の禁止を解除し、かつ上記メモリに記憶されている上記第2値を上記第1値に更新する請求項8に記載の液体排出装置。 - 報知機を更に具備しており、
上記コントローラは、
上記コントローラは、上記ヘッドを通じた液体の排出を禁止したことに応じて、上記報知機に第1動作を作動させ、上記ヘッドを通じた液体の排出の禁止を解除したことに応じて、上記報知機の第1動作を解除し、
上記第1動作を解除した後に、上記液面センサから上記第2信号を受信し、且つ上記第2カウント値が上記第2閾値に到達したことに応じて、上記報知機に第1動作と異なる第2動作を作動させ、
上記第1経過時間が所定時間に到達し、且つ上記第1信号を受信せずに上記第2信号を受信したことに応じて、上記報知機に上記第1動作を作動させ、
上記報知機に上記第1動作を作動させた後に、上記装着ケースに上記カートリッジが装着されたと判定したことに応じて、上記メモリに記憶された値を読み出し、
上記メモリから読み出した値が上記第2値であることを条件として、上記報知機に上記第2動作を作動させ、上記第2動作を作動させた後に上記第1信号を上記液面センサから受信したことに応じて、上記報知機の上記第2動作を解除する請求項9に記載の液体排出装置。 - 上記コントローラは、
上記装着ケースに初めて上記カートリッジが装着されたと判定した時点から上記液面センサから上記第1信号を受信した時点までの第2経過時間に応じて上記第2閾値を設定する請求項8から10のいずれかに記載の液体排出装置。 - タンクと、
カートリッジが装着される装着ケースと、
上記タンクと連通されたヘッドと、
液面センサと、
報知機と、
コントローラと、を備える液体排出装置であって、
上記カートリッジは、
液体を貯留する第1液室を有しており、
上記タンクは、
上記液体を貯留する第2液室と、
上記第2液室と連通する液体流路及び気体流路と、
上記第2液室を外部と連通する大気連通路と、を有しており、
上記液体流路は、上記第2液室に連通する一端側に形成された第1開口と、当該一端側とは反対の他端側に形成され且つ外部に開口する第2開口と、を有しており、
上記気体流路は、上記第2液室に連通する一端側に形成された第3開口と、当該一端側とは反対の他端側に形成され且つ外部に開口する第4開口と、を有しており、
上記カートリッジが上記装着ケースに装着されて、上記カートリッジの上記第1液室と、上記タンクの上記液体流路の上記第2開口及び上記気体流路の上記第4開口と、が連通する状態で接続される装着状態において、
上記第1液室は、上記第2開口よりも上方に位置する部分を有しており、
上記第2液室は、上記第3開口よりも下方に位置する部分を有しており、
上記コントローラは、
上記第2液室内の液面の位置が所定位置以上であることに応じて上記液面センサが出力する第1信号を、上記液面センサから受信し、
上記第2液室内の液面の位置が上記所定位置未満であることに応じて上記液面センサが出力する第2信号を、上記液面センサから受信し、
上記第1信号の受信後に、上記第2信号を受信したことに応じて、上記報知機を作動させ、
上記装着ケースに上記カートリッジが装着されたことを判定し、
上記装着ケースに上記カートリッジが装着されたと判定したことに応じて、上記報知機の作動を解除し、
上記装着ケースに上記カートリッジが装着されたと判定した時点からの第1経過時間が所定時間に到達し、且つ上記液面センサから上記第1信号を受信せずに上記第2信号を受信したことに応じて、上記報知機を作動させる液体排出装置。 - タンクと、
カートリッジが装着される装着ケースと、
上記タンクと連通されたヘッドと、
液面センサと、
報知機と、
インターフェースと、
コントローラと、を備える液体排出装置であって、
上記カートリッジは、
液体を貯留する第1液室を有しており、
上記タンクは、
上記液体を貯留する第2液室と、
上記第2液室と連通する液体流路及び気体流路と、
上記第2液室を外部と連通する大気連通路と、を有しており、
上記液体流路は、上記第2液室に連通する一端側に形成された第1開口と、当該一端側とは反対の他端側に形成され且つ外部に開口する第2開口と、を有しており、
上記気体流路は、上記第2液室に連通する一端側に形成された第3開口と、当該一端側とは反対の他端側に形成され且つ外部に開口する第4開口と、を有しており、
上記カートリッジが上記装着ケースに装着されて、上記カートリッジの上記第1液室と、上記タンクの上記液体流路の上記第2開口及び上記気体流路の上記第4開口と、が連通する状態で接続される装着状態において、
上記第1液室は、上記第2開口よりも上方に位置する部分を有しており、
上記第2液室は、上記第3開口よりも下方に位置する部分を有しており、
上記コントローラは、
上記第2液室内の液面の位置が所定位置以上であることに応じて上記液面センサが出力する第1信号を、上記液面センサから受信し、
上記第2液室内の液面の位置が上記所定位置未満であることに応じて上記液面センサが出力する第2信号を、上記液面センサから受信し、
上記第1信号の受信後に、上記第2信号を受信したことに応じて、上記報知機を作動させ、
上記装着ケースに上記カートリッジが装着されたことを判定し、
上記装着ケースに上記カートリッジが装着されたと判定したことに応じて、上記カートリッジが有するカートリッジメモリから、上記インターフェースを通じて、上記第1液室に貯留されている液体の液量を読み出し、
上記カートリッジメモリから読み出した液量、及び上記第2液室に貯留されている液体の液量に基づいて、上記第1液室及び上記第2液室にそれぞれ貯留された液体の総量を算出し、
算出した上記総量が、上記第2液室内の液面の位置が上記所定位置以上となる液量以上であることに応じて、上記報知機の作動を解除する液体排出装置。 - タンクと、
カートリッジが装着される装着ケースと、
上記タンクと連通されたヘッドと、
液面センサと、
報知機と、
インターフェースと、
コントローラと、を備える液体排出装置であって、
上記カートリッジは、
液体を貯留する第1液室を有しており、
上記タンクは、
上記液体を貯留する第2液室と、
上記第2液室と連通する液体流路及び気体流路と、
上記第2液室を外部と連通する大気連通路と、を有しており、
上記液体流路は、上記第2液室に連通する一端側に形成された第1開口と、当該一端側とは反対の他端側に形成され且つ外部に開口する第2開口と、を有しており、
上記気体流路は、上記第2液室に連通する一端側に形成された第3開口と、当該一端側とは反対の他端側に形成され且つ外部に開口する第4開口と、を有しており、
上記カートリッジが上記装着ケースに装着されて、上記カートリッジの上記第1液室と、上記タンクの上記液体流路の上記第2開口及び上記気体流路の上記第4開口と、が連通する状態で接続される装着状態において、
上記第1液室は、上記第2開口よりも上方に位置する部分を有しており、
上記第2液室は、上記第3開口よりも下方に位置する部分を有しており、
上記コントローラは、
上記第2液室内の液面の位置が所定位置以上であることに応じて上記液面センサが出力する第1信号を、上記液面センサから受信し、
上記第2液室内の液面の位置が上記所定位置未満であることに応じて上記液面センサが出力する第2信号を、上記液面センサから受信し、
上記第1信号の受信後に上記第2信号を受信したことに応じて、上記報知機を作動させ、
上記装着ケースに上記カートリッジが装着されたことを判定し、
上記装着ケースに上記カートリッジが装着されたと判定したことに応じて、上記カートリッジが有するカートリッジメモリから、上記インターフェースを通じて、上記第1液室に初期充填量の液体が貯留されていることを示す第1値を読み出して、当該第1値を、上記第1液室に上記初期充填量未満の液体が貯留されていることを示す第2値に更新し、
上記カートリッジメモリから上記第1値を読み出したことに応じて、上記報知機の作動を解除する液体排出装置。 - 上記コントローラは、
上記ヘッドを通じて液体を排出させる排出指示を受け付け、
上記排出指示で排出が指示された液体の量に相当する値で第1カウント値を更新し、
上記第1値を読み出せないことを条件として、上記装着ケースに上記カートリッジが装着されたと判定したことに応じて、上記カートリッジが有する上記カートリッジメモリから、上記インターフェースを通じて、上記第1液室に貯留されている液体の液量を読み出し、
上記カートリッジメモリから読み出した液量、及び上記第1カウント値に基づいて求められる第2液室の液量に基づいて算出した、上記第1液室及び上記第2液室にそれぞれ貯留された液体の総量が、上記第2液室内の液面の位置が上記所定位置以上となる液量以上であることに応じて、上記報知機の作動を解除する請求項14に記載の液体排出装置。 - 上記コントローラは、
上記装着ケースに上記カートリッジが装着されたと判定した時点からの第1経過時間が所定時間に到達し、且つ、上記液面センサから上記第2信号を受信したことに応じて、上記報知機を作動させる請求項13から14のいずれかに記載の液体排出装置。 - メモリを更に備えており、
上記コントローラは、
上記装着ケースに初めて上記カートリッジが装着されたと判定した時点から、上記液面センサから上記第1信号を受信した時点までの、第2経過時間を計測し、
上記第2経過時間を上記所定時間として上記メモリに記憶させる請求項12又は16に記載の液体排出装置。 - メモリを更に備えており、
上記コントローラは、
上記ヘッドを通じて液体を排出させる排出指示を受け付け、
上記第1信号の受信後に上記第2信号を受信したことに応じて、上記排出指示で排出が指示された液体の量に相当する値で第1カウント値を更新し、
上記装着ケースに上記カートリッジが装着されたと判定したことに応じて、上記第1カウント値を上記メモリに記憶させ、
上記第1経過時間が上記所定時間に到達し、且つ、上記液面センサから上記第1信号を受信せずに上記第2信号を受信したことに応じて、上記メモリに記憶させた上記第1カウント値を読み出して、上記排出指示で排出が指示された液体の量に相当する値で、読み出した上記第1カウント値を更新する請求項12に記載の液体排出装置。 - メモリを更に備えており、
上記コントローラは、
上記装着ケースに上記カートリッジが装着されたと判定したことに応じて、上記排出指示で排出が指示された液体の量に相当する値で第2カウント値を更新し、
上記第1経過時間が上記所定時間に到達しており、且つ上記第1信号を受信せずに上記第2信号を受信したことに応じて、上記メモリに記憶させた上記第1カウント値を読み出して、当該第1カウント値に上記第2カウント値を加えた第3カウント値を算出し、
上記排出指示で排出が指示された液体の量に相当する値で、上記第3カウント値を更新する請求項18に記載の液体排出装置。 - メモリを更に備えており、
上記コントローラは、
上記ヘッドを通じて液体を排出させる排出指示を受け付け、
上記第1信号の受信後に上記第2信号を受信したことに応じて、上記排出指示で排出が指示された液体の量に相当する値で第1カウント値を更新し、
上記カートリッジメモリから読み出した液量、及び上記第2液室に貯留されている液体の液量に基づいて算出した、上記第1液室及び上記第2液室にそれぞれ貯留された液体の総量が、上記第2液室内の液面の位置が上記所定位置以上となる液量以上であることに応じて、上記第1カウント値を上記メモリに記憶させ、
上記装着ケースに上記カートリッジが装着されたと判定した時点からの第1経過時間が所定時間に到達し、且つ、上記液面センサから上記第1信号を受信せずに上記第2信号を受信したことに応じて、上記メモリに記憶させた上記第1カウント値を読み出して、上記排出指示で排出が指示された液体の量に相当する値で、読み出した上記第1カウント値を更新する請求項13に記載の液体排出装置。 - メモリを更に備えており、
上記コントローラは、
上記カートリッジメモリから読み出した液量、及び上記第2液室に貯留されている液体の液量に基づいて算出した、上記第1液室及び上記第2液室にそれぞれ貯留された液体の総量が、上記第2液室内の液面の位置が上記所定位置以上となる液量以上であることに応じて、上記排出指示で排出が指示された液体の量に相当する値で第2カウント値を更新し、
上記第1経過時間が所定時間に到達しており、且つ上記第1信号を受信せずに上記第2信号を受信したことに応じて、上記メモリに記憶させた上記第1カウント値を読み出して、当該第1カウント値に上記第2カウント値を加えた第3カウント値を算出し、
上記排出指示で排出が指示された液体の量に相当する値で、上記第3カウント値を更新する請求項20に記載の液体排出装置。 - メモリを更に備えており、
上記コントローラは、
上記ヘッドを通じて液体を排出させる排出指示を受け付け、
上記第1信号の受信後に上記第2信号を受信したことに応じて、上記排出指示で排出が指示された液体の量に相当する値で第1カウント値を更新し、
上記カートリッジメモリから上記第1値を読み出したことに応じて、上記第1カウント値を上記メモリに記憶させ、
上記装着ケースに上記カートリッジが装着されたと判定した時点からの第1経過時間が所定時間に到達し、且つ、上記液面センサから上記第1信号を受信せずに上記第2信号を受信したことに応じて、上記メモリに記憶させた上記第1カウント値を読み出して、上記排出指示で排出が指示された液体の量に相当する値で、読み出した上記第1カウント値を更新する請求項14又は15に記載の液体排出装置。 - 上記コントローラは、
上記カートリッジメモリから上記第1値を読み出したことに応じて、上記排出指示で排出が指示された液体の量に相当する値で第2カウント値を更新し、
上記第1経過時間が上記所定時間に到達しており、且つ上記第1信号を受信せずに上記第2信号を受信したことに応じて、上記メモリに記憶させた上記第1カウント値を読み出して、当該第1カウント値に上記第2カウント値を加えた第3カウント値を算出し、
上記排出指示で排出が指示された液体の量に相当する値で、上記第3カウント値を更新する請求項22に記載の液体排出装置。 - 上記コントローラは、
上記液面センサから上記第1信号を受信せずに上記第2信号を受信しており、且つ上記第3カウント値が第1閾値に到達したことに応じて、上記排出指示に基づく上記ヘッドを通じた液体の排出を待機し、
上記第2信号の受信後に上記第1信号を上記液面センサから受信したことに応じて、待機している上記ヘッドを通じた液体の排出を実行する請求項19,21,23のいずれかに記載の液体排出装置。 - 上記コントローラは、
上記排出指示に基づく上記ヘッドを通じた液体の排出を待機していることを条件として、上記報知機に、解除した第1報知と異なる第2報知を報知させ、
上記第2信号の受信後に上記第1信号を上記液面センサから受信したことに応じて、上記第2報知を解除する請求項24に記載の液体排出装置。 - メモリと、
インターフェースと、を更に備えており、
上記コントローラは、
上記装着ケースに上記カートリッジが装着されたと判定したことに応じて、上記カートリッジが有するカートリッジメモリと導通する上記インターフェースを通じて上記カートリッジの識別情報を読み出し、
上記カートリッジメモリから読み出した交換後の識別情報と、上記メモリに記憶された識別情報とが異なることを条件として、上記報知機の作動を解除し、
上記カートリッジメモリから読み出した識別情報を、上記メモリに記憶させる請求項12から21のいずれかに記載の液体排出装置。 - タンクと、
カートリッジが装着される装着ケースと、
上記タンクと連通されたヘッドと、
液面センサと、
報知機と、
コントローラと、を備える液体排出装置であって、
上記カートリッジは、
液体を貯留する第1液室を有しており、
上記タンクは、
上記液体を貯留する第2液室と、
上記第2液室と連通する液体流路及び気体流路と、
上記第2液室を外部と連通する大気連通路と、を有しており、
上記液体流路は、上記第2液室に連通する一端側に形成された第1開口と、当該一端側とは反対の他端側に形成され且つ外部に開口する第2開口と、を有しており、
上記気体流路は、上記第2液室に連通する一端側に形成された第3開口と、当該一端側とは反対の他端側に形成され且つ外部に開口する第4開口と、を有しており、
上記カートリッジが上記装着ケースに装着されて、上記カートリッジの上記第1液室と、上記タンクの上記液体流路の上記第2開口及び上記気体流路の上記第4開口と、が連通する状態で接続される装着状態において、
上記第1液室は、上記第2開口よりも上方に位置する部分を有しており、
上記第2液室は、上記第3開口よりも下方に位置する部分を有しており、
上記コントローラは、
上記第2液室内の液面の位置が所定位置以上であることに応じて上記液面センサが出力する第1信号を、上記液面センサから受信し、
上記第2液室内の液面の位置が上記所定位置未満であることに応じて上記液面センサが出力する第2信号を、上記液面センサから受信し、
上記第2信号の受信後に、上記ヘッドを通じて液体を排出させる排出指示を受け付け、上記排出指示で排出が指示された液体の量に相当する値で第1カウント値を更新し、
上記第1カウント値が第1閾値に達したことに応じて、上記報知機を作動させ、
上記装着ケースに上記カートリッジが装着されたことを判定し、
上記装着ケースに上記カートリッジが装着されたと判定したことに応じて、上記報知機の作動を解除し、
上記報知機の作動を解除した後に、上記ヘッドを通じて液体を排出させる排出指示を受け付け、上記排出指示で排出が指示された液体の量に相当する値で第2カウント値を更新し、
上記第2信号を受信した後に、上記第1信号を上記液面センサから受信しておらず、且つ上記第2カウント値が第2閾値に達したことに応じて、上記報知機を作動させる液体排出装置。 - 上記コントローラは、
上記報知機の作動を解除した後に経過時間が待機時間に到達し、且つ、上記第2信号を受信した後に上記第1信号を上記液面センサから受信していないことに応じて、上記報知機を作動させる請求項27に記載の液体排出装置。 - 上記コントローラは、
上記報知機の作動を解除した後、上記第2信号を受信したことを条件として、上記ヘッドから第1量の液体を排出する第1メンテナンス指示を受け付け、上記ヘッドから第1量より多い第2量の液体を排出する第2メンテナンス指示を受け付けない請求項27又は28に記載の液体排出装置。 - 上記コントローラは、
上記第2信号を受信しており、且つ上記第2カウント値が上記第2閾値に達したことに応じて、上記排出指示で排出が指示された上記ヘッドからの液体の排出を停止し、
上記第2信号を受信した後に、上記第1信号を上記液面センサから受信したことに応じて、停止している上記ヘッドからの液体の排出を再開する請求項27から29のいずれかに記載の液体排出装置。 - 装置メモリを更に備えており、
上記コントローラは、上記第2カウント値が上記第2閾値に到達したことに応じて、上記装置メモリに記憶されたフラグを第1値から第2値に更新し、
上記第2信号を受信した後に、上記第1信号を上記液面センサから受信したことに応じて、上記装置メモリに記憶されたフラグを第2値から第1値に更新し、
上記フラグが上記第2値であることに応じて、上記装着ケースに上記カートリッジが装着されたと判定しても、上記報知機を作動させる請求項27から30のいずれかに記載の液体排出装置。 - タンクと、
カートリッジが装着される装着ケースと、
上記タンクと連通されたヘッドと、
報知機と、
コントローラと、を備える液体排出装置であって、
上記カートリッジは、
液体を貯留する第1液室を有しており、
上記タンクは、
上記液体を貯留する第2液室と、
上記第2液室と連通する液体流路及び気体流路と、
上記第2液室を外部と連通する大気連通路と、を有しており、
上記液体流路は、上記第2液室に連通する一端側に形成された第1開口と、当該一端側とは反対の他端側に形成され且つ外部に開口する第2開口と、を有しており、
上記気体流路は、上記第2液室に連通する一端側に形成された第3開口と、当該一端側とは反対の他端側に形成され且つ外部に開口する第4開口と、を有しており、
上記カートリッジが上記装着ケースに装着されて、上記カートリッジの上記第1液室と、上記タンクの上記液体流路の上記第2開口及び上記気体流路の上記第4開口と、が連通する状態で接続される装着状態において、
上記第1液室は、上記第2開口よりも上方に位置する部分を有しており、
上記第2液室は、上記第3開口よりも下方に位置する部分を有しており、
上記コントローラは、
上記ヘッドを通じて液体を排出させる排出指示を受け付け、上記排出指示で排出が指示された液体の量に相当する値で第1カウント値を更新し、
上記第1カウント値が第1閾値に達したことに応じて、上記報知機を作動させ、
上記装着ケースに上記カートリッジが装着されたことを判定し、
上記装着ケースに上記カートリッジが装着されたと判定したことに応じて、上記報知機の作動を解除し、
上記報知機の作動を解除した後に、上記ヘッドを通じて液体を排出させる排出指示を受け付け、上記排出指示で排出が指示された液体の量に相当する値で第2カウント値を更新し、
上記報知機の作動を解除した後の経過時間が待機時間に到達したことに応じて、上記報知機の作動の解除を保持し、上記経過時間が上記待機時間に到達しておらず、且つ上記第2カウント値が第2閾値に達したことに応じて、上記報知機を作動させる液体排出装置。 - 上記第2閾値は、単位シートに対する画像記録において上記ヘッドから液体が排出される平均量と、上記待機時間内に画像記録可能な単位シートの枚数と、の積に対応したものである請求項28又は32に記載の液体排出装置。
- 上記コントローラは、
上記経過時間が上記待機時間に到達しておらず、且つ上記第2カウント値が上記第2閾値に達したことに応じて、上記排出指示で排出が指示された上記ヘッドからの液体の排出を停止し、
上記経過時間が上記待機時間に到達したことに応じて、停止している上記ヘッドからの液体の排出を再開する請求項32又は33に記載の液体排出装置。 - 上記コントローラは、上記報知機の作動を開始するとともに、上記ヘッドを通じて液体を排出することを禁止する請求項27から34のいずれかに記載の液体排出装置。
- 上記報知機はディスプレイを有しており、
上記コントローラは、
上記第1カウント値が上記第1閾値に到達したことに応じて、上記ヘッドを通じた液体の排出を禁止したときの上記報知機の作動として、上記ディスプレイに、上記ヘッドを通じた液体の排出ができない旨を表示し、
第1信号を液面センサから受信しておらず又は経過時間が待機時間に到達しておらず、且つ上記第2カウント値が上記第2閾値に達したことに応じて、上記ヘッドを通じた液体の排出を禁止したときの上記報知機の再作動として、上記ディスプレイに、上記カートリッジから上記タンクへ液体が流入中である旨を表示する請求項35に記載の液体排出装置。
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