JP2004200514A

JP2004200514A - Solar battery cell, method of manufacturing the same and solar battery module

Info

Publication number: JP2004200514A
Application number: JP2002368838A
Authority: JP
Inventors: Nobuo Kitamura; 信夫北村; Teruo Ogino; 輝雄荻野; Yuko Fukawa; 祐子府川
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 2002-12-19
Filing date: 2002-12-19
Publication date: 2004-07-15
Anticipated expiration: 2022-12-19
Also published as: JP4035042B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To control information of individual solar battery cell, used for a solar battery module for strict control of the solar battery module, and to provide a solar battery cell whose lowering of electrical characteristics does not occur. <P>SOLUTION: The solar battery cell is provided with a surface electrode on the light-receiving surface of a semiconductor substrate and a back electrode on the anti-light reception surface thereof, and an identification indication is provided on the light-receiving surface, the anti-light reception surface or on the side surface of the solar battery cell. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は太陽電池素子および太陽電池素子の製造方法および太陽電池モジュールに関する。
【０００２】
【従来の技術とその問題点】
地球環境問題がとりざたされる中、クリーンエネルギーである太陽電池モジュールはその使用用途、および使用範囲が急速に拡大しつつある。さまざまな場所に取り付けられた太陽電池モジュールにはそれぞれに管理ナンバーを表示し、その管理ナンバーにより太陽電池モジュールの製造年月日、製造方法、出力、型式などの情報を管理するのが一般的である（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
太陽電池モジュールを識別するための管理ナンバーなどは、受光面側や反受光面側あるいは太陽電池モジュールの側面にラベルを貼り付けたり、管理ナンバーを印字したラベルもしくはテープなどを太陽電池素子とともにＥＶＡやＰＶＢなどの充填材により太陽電池モジュール中に充填させたり、充填材自体に表示するなど多種多様な方法で形成されていた。しかしどのような方法によっても、太陽電池モジュール、もしくは複数の太陽電池モジュールの組み合わせである太陽電池アレイ単位でしか管理していなかった。
【０００４】
一方近年、太陽電池モジュールのリサイクルの研究が盛んに行われるようになった。これは長年にわたる過酷な使用環境などによって破損したり出力特性が低下してしまったりした太陽電池モジュールを回収し、再度太陽電池モジュールとして組み立てることによってリユースしようとする試みである。このリサイクルで太陽電池素子をリユースする場合、複数枚の太陽電池モジュールから太陽電池素子を取り出して再使用するということが行われる。このときに太陽電池モジュール単位での管理を行っていると、識別番号のわからなくなった太陽電池モジュールから取り出した太陽電池素子は製造年月日、国、製造元などの情報がわからないという問題が発生する。
【０００５】
また、使用されている太陽電池素子に起因する問題で出力特性が低下してしまった太陽電池モジュールにおいても、モジュール単位の管理では出力特性の低下の原因となった太陽電池素子の情報を得ることは困難である。
【０００６】
つまり従来は、太陽電池モジュール中の太陽光をエネルギーに変換する太陽電池素子自体の判別ができず、厳密な管理が行われていなかった。
【０００７】
これらの問題を解決する方法として、太陽電池素子の電極材料を利用してマーキングを形成する方法がある（例えば特許文献２参照）。また、太陽電池素子の集電用電極を特定の文字、記号または図形として形成する方法もある（例えば特許文献３参照）。これらの方法によれば、太陽電池素子の判別は可能になる。しかし、太陽電池素子の判別を行うための記号は全ての太陽電池素子、もしくは複数種の太陽電池素子毎に異なる必要があるため、太陽電池素子毎もしくは複数種の太陽電池素子毎に電極形状が異なってしまい、受光面積や集電効率に違いが発生してしまう。
【０００８】
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、太陽電池モジュールに使用されている個々の太陽電池素子の情報を管理することによって、従来よりも厳密な管理を行うとともに、電気特性の低下が発生しない太陽電池素子および太陽電池素子の製造方法および太陽電池モジュールを提供することを目的とする。
【０００９】
【特許文献１】
特開平１１−２６１０９５号公報
【特許文献２】
実開平０５−９３０５４号公報
【特許文献３】
特開２００２−６４２１４号公報
【問題点を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に係る太陽電池素子は、半導体基板の受光面側に表面電極を形成するとともに、反受光面側に裏面電極を有する太陽電池素子において、前記太陽電池素子の受光面側、反受光面側もしくは側面に識別表示を設けたことを特徴とする。
【００１０】
前記識別表示は数字、文字または記号で付されていたほうがよい。
【００１１】
前記識別表示はその周縁部との色の違いにより表示されていたほうがよい。
【００１２】
前記識別表示はその周縁部との高さの違いにより表示されていてもよい。
【００１３】
前記識別表示はその周縁部との材質の違いにより表示されていてもよい。
【００１４】
前記太陽電池素子の受光面側には反射防止膜が形成されているとともに、前記識別表示はこの反射防止膜に形成されているほうがよい。
【００１５】
前記裏面電極は銀を主成分とする材料により形成されているとともに、前記識別表示は前記半導体基板の反受光面側の前記銀を主成分とする材料により形成された裏面電極以外の部分に表示されているほうがよい。
【００１６】
前記識別表示は前記半導体基板の側面にラインにより表示されていてもよい。
【００１７】
また、請求項９に係る太陽電池素子の製造方法は、半導体基板の受光面側に表面電極、反受光面側に裏面電極を有する太陽電池素子の製造方法において、前記太陽電池素子の受光面側に反射防止膜を形成するとともに、その反射防止膜の膜厚を部分的に変化させることにより識別表示を形成することを特徴とする。
【００１８】
また、請求項１０に係る太陽電池素子の製造方法は、半導体基板の受光面側に表面電極、反受光面側に裏面電極を有する太陽電池素子の製造方法において、前記太陽電池素子の受光面側に反射防止膜を形成するとともに、その反射防止膜の膜質を部分的に変化させることにより識別表示を形成することを特徴とする。
【００１９】
上記太陽電池素子の製造方法では、前記半導体基板の受光面側に転写のたびにナンバーが自動的におくられるナンバリングマシンを用いてリンペーストを転写した後に前記反射防止膜を形成してその膜質を部分的に変化させることが望ましい。
【００２０】
上記太陽電池素子の製造方法では、前記太陽電池素子の受光面側に反射防止膜を形成するとともに、この反射防止膜上に転写のたびにナンバーが自動的におくられるナンバリングマシンを用いてリンペーストを転写して前記反射防止膜の膜質を部分的に変化させることが望ましい。
【００２１】
また、請求項１３に係る太陽電池素子の製造方法は、半導体基板の受光面側に表面電極を形成するとともに、反受光面側に裏面電極を形成する太陽電池素子の製造方法において、前記太陽電池素子の受光面側に半田レジストを塗布することにより識別表示を形成することを特徴とする。
【００２２】
また、請求項１４に係る太陽電池素子の製造方法は、半導体基板の受光面側と反受光面側に、少なくとも銀を主成分とする電極材料を塗布し焼付けることによって表面電極と裏面電極を形成する太陽電池素子の製造方法において、前記表面電極ないしは裏面電極を形成すると同時に、識別表示を形成することを特徴とする。
【００２３】
更に、請求項１５に係る太陽電池素子の製造方法は、半導体基板の反受光面側にアルミニウムを主成分とする電極材料を塗布して焼き付けることによって裏面電極を形成する太陽電池素子の製造方法において、前記裏面電極形成後に裏面電極上に識別表示を形成することを特徴とする。
【００２４】
請求項１６に係る太陽電池素子の製造方法は、半導体接合部を有する半導体基板の受光面側に表面電極を形成するとともに、反受光面側に裏面電極を形成する太陽電池素子の製造方法において、前記半導体基板の側面に部分的に傷をつけることにより識別表示を形成することを特徴とする。
【００２５】
また、請求項１７に係る太陽電池モジュールは、複数の太陽電池素子をインナーリードで接続した太陽電池モジュールにおいて、前記複数の太陽電池素子の全ての受光面側に識別表示を設けたことを特徴とする。
【００２６】
また、請求項１８に係る太陽電池モジュールは、太陽電池素子をインナーリードで接続した太陽電池モジュールにおいて、前記複数の太陽電池素子の全ての反受光面側に識別表示を設けたことを特徴とする。
【００２７】
また、請求項１９に係る太陽電池モジュールは、太陽電池素子をインナーリードで接続した太陽電池モジュールにおいて、前記複数の太陽電池素子の全ての側面に識別表示を設けたことを特徴とする。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面にもとづき詳細に説明する。図１は本発明の太陽電池素子の製造方法をバルク型シリコン太陽電池素子を例にとり断面図で示したものである。まず、半導体基板１を用意する。この半導体基板１は、単結晶または多結晶シリコンなどからなる。このシリコン基板１は、ボロン（Ｂ）などの一導電型半導体不純物を１×１０¹⁶〜１×１０¹⁸ａｔｏｍｓ／ｃｍ³程度含有し、比抵抗１．５Ωｃｍ程度の基板である。単結晶シリコン基板の場合は引き上げ法などによって形成され、多結晶シリコン基板の場合は鋳造法などによって形成される。多結晶シリコン基板は、大量生産が可能であり、製造コスト面で単結晶シリコン基板よりも有利である。引き上げ法や鋳造法によって形成されたインゴットを３００〜５００μｍ程度の厚みにスライスして、１５ｃｍ×１５ｃｍ程度の大きさに切断して半導体基板１とする。
【００２９】
次に、シリコン基板１を拡散炉中に配置して、オキシ塩化リン（ＰＯＣｌ₃）などの中で加熱することによって、シリコン基板１の表面部分にリン原子を１×１０¹⁶〜１×１０¹⁸ａｔｏｍｓ／ｃｍ³程度拡散させて他の導電型を呈する拡散層２を形成する（図１（ｂ）参照）。この拡散層２は、０．２〜０．５μｍ程度の深さに形成され、シート抵抗が４０Ω／□以上になるように形成される。シリコン基板１の一主面側の拡散層２のみを残して他の部分の拡散層２をエッチングする（図１（ｃ））。
【００３０】
次に、シリコン基板１の一主面側に反射防止膜３を形成する。この反射防止膜３はたとえば窒化シリコン膜などからなり、シランとアンモニアとの混合ガスを用いたプラズマＣＶＤ法などで形成される。この反射防止膜３は、シリコン基板１の表面で光が反射するのを防止して、シリコン基板１内に光を有効に取り込むために設ける。（図１（ｄ）参照）。
【００３１】
そして、この反射防止膜３の表面電極５に相当する部分をエッチングした上で電極ペーストを塗布して焼成することにより表面電極５を形成する（図１（ｅ）参照）。この表面電極５は、反射防止膜３上に直接電極ペーストを塗布して焼成することにより、ペースト下の反射防止膜３を溶融させ、シリコン基板１と直接接触させるいわゆるファイヤースルー法により形成してもよい。また、裏面にも電極ペーストを塗布して焼成することにより出力取出電極６を形成する。この電極ペーストは銀粉末と有機ビヒクルにガラスフリットを銀１００重量部に対して０．１〜５重量部添加してペースト状にしたものをスクリーン印刷法で印刷して６００〜８００℃で１〜３０分程度焼成することにより焼き付けられる。
【００３２】
また、裏面にはアルミニウム粉末と有機ビヒクルにガラスフリットを銀１００重量部に対して０．１〜５重量部添加してペースト状にしたものをスクリーン印刷法で印刷して焼き付けることにより集電電極７が形成される。この集電電極の形成と同時にシリコン基板１の裏面側にアルミニウムが拡散され、ＢＳＦ層４が形成される。ここで使用するガラスフリットは、ＰｂＯ、Ｂ₂Ｏ₃、ＳｉＯ₂のうち少なくとも一種を含む軟化点が５００℃以下のものなどから成る。その後、長期信頼性の確保および後工程で太陽電池素子同士をインナーリードで接続するために、電極表面に半田層８を形成する（図１（ｆ）参照）。
【００３３】
本発明による太陽電池素子では受光面側もしくは反受光面側に識別表示を設ける。この識別表示は個々の太陽電池素子を識別するために設けるものであり、製造番号や製造年月日、出力特性といった太陽電池素子を特定するための数字、記号、文字などが示される。
【００３４】
図２は受光面側に識別表示を設けた太陽電池素子の例を示す図である。図２において９は太陽電池素子、５は表面電極、１０は識別表示を示す。識別表示１０を設ける位置としては表面電極５の上は避けたほうがよい。これは図１（ｆ）に示すように長期信頼性の確保および後工程で太陽電池素子同士をインナーリードで接続するために、電極表面５上には半田層８を設けるため、見えなくなってしまうからである。半田層８の上に設けるのも好ましくない。これはインナーリードと接続する際に半田層８が溶けて見えなくなるからである。
【００３５】
反射防止膜３がプラズマＣＶＤ法によって成膜された窒化シリコン膜の場合を例に取り、反射防止膜３の上に識別表示１０を設ける方法を説明する。図１（ｄ）に示した反射防止膜３の成膜前に、例えば転写のたびにナンバーが自動的におくられるナンバリングマシンを用いてたとえばリンペーストを受光面側に転写する。ナンバリングマシンを用いることにより、太陽電池素子には連続して異なった番号が転写されていくことになる。その後その上から窒化シリコンによる反射防止膜３をプラズマＣＶＤにより成膜すれば、識別表示１０の部分のみが異なった色となって表示される。これは下に塗布されたリンペーストと窒化シリコン膜の反応物が形成されるためである。ここでリンペーストはこれに限定されるものではない。後から成膜される窒化シリコン膜の膜厚や屈折率等の性質を変化させるものであればよい。ただし、後工程で熱処理を加える必要がある場合、シリコン基板内に拡散して接合を破壊したりして太陽電池素子の出力特性に悪影響を与える材料は避けるべきである。このような観点から、拡散層２の形成に使用しているリンを用いたペーストを使用するのが最適である。
【００３６】
反射防止膜３の上に識別表示１０を行う別の方法としては、図１（ｄ）で反射防止膜３を形成した後に、反射防止膜３の上に例えばナンバリングマシンを用いて例えばリンペーストのように窒化シリコン膜の性質を変化させる材料を塗布することも有効である。このようにすることにより、後工程で窒化シリコン膜とリンの反応物が形成され、識別表示１０部分のみ他と色を変えて表示することができる。ここでもリンペーストはこれに限定されるものではなく窒化シリコン膜の性質を変える作用のある材料であればよい。
【００３７】
また、別の方法として、図１（ｅ）に示すように表面電極５を形成する際に、表面電極を形成するのと同じ電極材料で反射防止膜３の上に識別表示１０を設けることも可能である。このようにすることにより、識別表示１０はその色と高さおよび材質が反射防止膜３と異なり、識別できるようになる。このとき識別表示１０と表面電極５とは分離して形成することが望ましい。これは、識別表示１０を見やすくするためと、表面電極５の電極面積を一定に保つためである。このようにすることにより、識別表示１０の字数もしくは記号の長さ、あるいは形状に左右されず、表面電極５は一定の集電効率を保つことができる。
【００３８】
さらに別の方法として、半田レジストを用いて識別表示１０を記載することも有効な手段である。これにより、識別表示１０は周囲の反射防止膜３との高さがかわり識別できる。この半田レジストは透光性のものであれば更によい。このようにすることにより、太陽電池素子の受光面積を減らすことなく受光面側に識別表示１０を表示させることができる。
【００３９】
以上受光面側に識別表示１０を設ける方法を説明してきたが、本発明はこれに限定されるものではない。バルク型シリコン太陽電池の場合、反射防止膜として他に酸化シリコン膜や酸化チタン膜、酸化マグネシウム膜などを用いる場合があるが、これらの反射防止膜を使用した場合でもその膜と反応物を形成する材料で識別表示１０を設ければよい。また、反射防止膜３を形成しない場合でも、表面電極５と分離して識別表示１０を設ければよい。
【００４０】
図３は反受光面側に識別表示を設けた太陽電池素子の例を示す図である。図３において９は太陽電池素子、６は出力取出電極、７は集電電極、１０は識別表示を示す。識別表示１０を行う位置としては出力取出電極６の上は避けたほうがよい。これは図１（ｆ）に示すように長期信頼性の確保および後工程で太陽電池素子同士をインナーリードで接続するために、電極表面５上には半田層８を設けるため、見えなくなってしまうからである。半田層８の上に設けるのも好ましくない。これはインナーリードと接続する際に半田層８が溶けて見えなくなってしまうからである。
【００４１】
出力取出電極６が銀を主成分とし、集電電極７がアルミニウムを主成分とするペーストを用いてそれらを焼成することにより形成される場合を例にとり、反受光面側に識別表示１０を記載する方法を説明する。図１（ｄ）に示すように太陽電池素子の裏面に集電電極７を形成する際に、識別表示１０を除きアルミニウムを主成分とする電極材料を塗布することによって識別表示１０を表示する。このようにすることによって、識別表示１０はその周囲の集電電極７とは色、高さおよび材質が異なり識別できるようになる。
【００４２】
また、別の方法としては集電電極７の部分にアルミニウムペーストを塗布した後、例えば銀ペーストを用いて識別表示１０を設けることも可能である。その後焼成を行えば識別表示１０は周囲の集電電極７と色および材質が異なり識別できるようになる。
【００４３】
さらに、集電電極７の部分にアルミニウムペーストを塗布して焼成を行った後に識別表示１０を刻印することにより設けることもできる。高温で刻印する方法としてはレーザーや焼きごてを用いる方法などがある。この方法によれば、図１（ｆ）に示すように太陽電池素子が完成し、出力測定を行った後で表示を行うことができるので、出力特性もしくは出力特性による分類を記載することも可能になる。このようにすることにより識別表示１０は周囲の集電電極７とは異なった色となり識別できるようになる。
【００４４】
以上、反受光面側に識別表示１０を表示させる方法を説明してきたが、本発明はこれに限定されるものではない。識別表示１０を行う位置は出力取出電極６の上以外は特に問わない。ここまでの説明のように集電電極７の上に形成しても構わないし、それ以外の部分に形成しても構わない。また、太陽電池素子の裏面電極の別の構造として、アルミニウムによる集電電極７を持たない構造もある。その場合でも、半田層がその上に形成される部分以外に識別表示１０を形成すればよい。
【００４５】
図４は太陽電池素子の側面に識別表示を設けた例を示す図である。図４において９は太陽電池素子、１０は識別表示を示す。
【００４６】
識別表示を行う位置は特に問わない。しかし、例えば比較的厚みの厚いバルク型のシリコン太陽電池素子でもそれに使用するシリコン基板は通常３００μｍ程度であり、数字や文字を側面に記載するのは難しい。そこで図４に示すようにバーコードなどで形成することが望ましい。バーコードのようにラインで記載する方法としては、ダイシング、レーザー、ブラスト、水圧などの方法があるが、いずれにしても太陽電池素子の側面に垂直に照射するのではなく、太陽電池素子の受光面側から反受光面側、もしくは反受光面側から受光面側に向かい例えば照射された光に太陽電池素子を側面から押し当てるようにした方がよい。これは識別表示１０を形成する際に太陽電池素子の他の部分に傷をつけることを防ぐためである。これにより、周囲と色もしくは高さが異なり識別表示が識別できるようになる。
【００４７】
以上、太陽電池素子の側面に識別表示１０を表示させる方法を説明してきたが、本発明はこれに限定されるものではない。たとえば上述のように物理的に傷をつけることにより識別表示を記しても構わないし、エッチングなどにより化学的に傷をつけることにより識別表示を記しても構わない。また、レジストやペーストを側面に塗布して焼き付けることによって識別表示１０を設けることも可能である。
【００４８】
このように太陽電池素子９毎に識別表示１０を設け、その太陽電池素子９の製造過程、原材料、出力特性などの個別データを管理しておくことにより、従来の太陽電池モジュール毎の管理よりも厳密な管理が可能になるとともに、リサイクル、リユース時の手間を大幅に減らすことが可能となる。
【００４９】
図５は太陽電池モジュールの受光面側に識別表示を設けた例を示す図である。図５において９は太陽電池素子、５は表面電極、１０は識別表示、１１はインナーリードを示す。図に示すように、本発明によれば太陽電池モジュールに使用する太陽電池素子９それぞれに識別表示１０が記される。識別表示の表示位置は特に問わない。図に示すようにインナーリード１１の接続後に受光面側から見える位置に記せば太陽電池モジュールを分解することなく外から太陽電池素子９を識別することができる。しかしインナーリード１１を接続した際にインナーリード１１の影になる位置に設ければ受光面積の減少につながることはない。
【００５０】
図６は太陽電池モジュールの反受光面側に識別表示を設けた例を示す図である。図６において９は太陽電池素子、６は出力取出電極、７は集電電極、１０は識別表示、１１はインナーリードを示す。図に示すように、本発明によれば太陽電池モジュールに使用する太陽電池素子９それぞれに識別表示１０が設けられる。識別表示１０の位置は特に問わない。反受光面側は受光面側と異なり受光面積の低減問題が発生しないため識別表示１０を設けるのに適している。また、通常太陽電池モジュールは透光性基板と裏面保護シートの間に太陽電池素子が挟まれた構造となっている場合が多い。一般的には透光性基板よりも裏面保護シートのほうが薄く、柔らかい材質である場合が多いので、透光性基板に比べ裏面保護シートの方が剥がしやすいことが多い。そのため簡易に太陽電池素子９の識別が可能になる。さらに最近は裏面にも透光性基板を使用した太陽電池モジュールも多く生産されている。その場合には反受光面側であっても太陽電池モジュールを分解することなく太陽電池素子９の識別が可能となる。
【００５１】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、請求項１に係る太陽電池素子においては、前記太陽電池素子の受光面側、反受光面側もしくは側面に識別表示を設けたことによって、太陽電池モジュールに使用されている個々の太陽電池素子の情報を管理することが可能となり、従来よりも厳密な管理を行うことができる。
【００５２】
また、請求項９に係る太陽電池素子の製造方法によれば、太陽電池素子の受光面側に反射防止膜を形成するとともに、その反射防止膜の膜厚を部分的に変化させることにより、識別表示を形成することから、太陽電池モジュールに使用されている個々の太陽電池素子の情報を管理することが可能になるとともに、太陽電池素子の受光面側に識別表示を形成しても、光照射面積を減らすことがないので、太陽電池素子の特性低下を抑えることができる。
【００５３】
また、請求項１０に係る太陽電池素子の製造方法によれば、太陽電池素子の受光面側に反射防止膜を形成するとともに、その反射防止膜の膜質を部分的に変化させることにより、識別表示を形成することから、太陽電池モジュールに使用されている個々の太陽電池素子の情報を管理することが可能になるとともに、太陽電池モジュールを分解することなく、太陽電池モジュールの外側から太陽電池素子の識別表示を確認できる。
【００５４】
また、請求項１３に係る太陽電池素子の製造方法によれば、太陽電池素子の受光面側に半田レジストを塗布することにより識別表示を形成することから、太陽電池モジュールに使用されている個々の太陽電池素子の情報を管理することが可能になるとともに、受光面側に半田レジストを使用している太陽電池素子であれば、工程を増加させることなく識別表示を形成することができる。
【００５５】
また、請求項１４に係る太陽電池素子の製造方法によれば、表面電極ないしは裏面電極を形成すると同時に、識別表示を表示させることから、太陽電池モジュールに使用されている個々の太陽電池素子の情報を管理することが可能になるとともに、工程を増加させることなく識別表示を形成することができる。
【００５６】
また、請求項１５に係る太陽電池素子の製造方法によれば、裏面電極形成後に裏面電極上に識別表示を形成することから、太陽電池モジュールに使用されている個々の太陽電池素子の情報を管理することが可能になるとともに、太陽電池素子の受光面積を減らすことがないので、太陽電池素子の出力特性の低下を招くことなく識別表示を形成することができる。
【００５７】
また、請求項１６に係る太陽電池素子の製造方法によれば、半導体基板の側面を部分的に傷をつけることにより識別表示を形成することから、太陽電池モジュールに使用されている個々の太陽電池素子の情報を管理することが可能になるとともに、太陽電池素子の受光面積を減らすことがないので、太陽電池素子の出力特性の低下を招くことなく識別表示を形成することができる。また、いわゆるライトスルーモジュールのように、表裏両面に透光性基板を使用した太陽電池モジュールに使用しても、太陽電池モジュールの外観からは識別表示が見えないので意匠性を損なうこともない。
【００５８】
また、請求項１７に係る太陽電池モジュールによれば、複数の太陽電池素子の全ての受光面側に識別表示を設けたことから、太陽電池モジュールに使用されている個々の太陽電池素子の情報を管理することが可能になるとともに、太陽電池モジュールを分解することなく太陽電池素子の識別表示を確認することができる。
【００５９】
また、請求項１８に係る太陽電池モジュールによれば、複数の太陽電池素子の全ての反受光面側に識別表示を設けたことから、太陽電池モジュールに使用されている個々の太陽電池素子の情報を管理することが可能になるとともに、受光面積を減らすことはないので、太陽電池モジュールの出力特性の低下を招くことなく識別表示を形成することができる。また、いわゆるライトスルーモジュールのように、表裏両面に透光性基板を使用した太陽電池モジュールに使用しても、太陽電池モジュールの外観からは識別表示が見えないので意匠性を損なうこともない。
【００６０】
さらに、請求項１９に係る太陽電池モジュールによれば、複数の太陽電池素子の全ての側面に識別表示を設けたことから、太陽電池モジュールに使用されている個々の太陽電池素子の情報を管理することが可能になるとともに、受光面積を減らすことはないので、太陽電池モジュールの出力特性の低下を招くことなく識別表示を形成することができる。また、いわゆるライトスルーモジュールのように、表裏両面に透光性基板を使用した太陽電池モジュールの場合でも、太陽電池モジュールの外観からは識別表示が見えないので意匠性を損なうこともない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る太陽電池素子の製造方法を示す図である。
【図２】本発明に係る太陽電池素子のうち受光面側に識別表示を設けた例を示す図である。
【図３】本発明に係る太陽電池素子のうち反受光面側に識別表示を設けた例を示す図である。
【図４】本発明に係る太陽電池素子のうち側面に識別表示を設けた例を示す図である。
【図５】本発明に係る太陽電池素子のモジュールのうち太陽電池素子の受光面側に識別表示を設けた例を示す図である。
【図６】本発明に係る太陽電池素子のモジュールのうち太陽電池素子の反受光面側に識別表示を設けた例を示す図である。
【符号の説明】
１：半導体基板、３；反射防止膜、５は表面電極、６：裏面電極、８：半田層、９：太陽電池素子、１０：識別表示、１１：インナーリード[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a solar cell element, a method for manufacturing a solar cell element, and a solar cell module.
[0002]
[Conventional technology and its problems]
As global environmental problems are being addressed, the usage and range of use of solar cell modules, which are clean energy, are rapidly expanding. It is common to display a management number on each solar cell module installed in various places, and to manage information such as the date and time of manufacture, manufacturing method, output, and model of the solar cell module according to the management number. (For example, see Patent Document 1).
[0003]
The management number for identifying the solar cell module can be obtained by attaching a label to the light-receiving surface side, anti-light-receiving surface side, or the side surface of the solar cell module, or attaching a label or tape with the management number printed on the EVA or solar cell element. It has been formed by various methods such as filling the solar cell module with a filler such as PVB or displaying the filler itself. However, according to any method, management has been performed only in units of a solar cell module or a solar cell array which is a combination of a plurality of solar cell modules.
[0004]
On the other hand, in recent years, research on recycling of solar cell modules has been actively conducted. This is an attempt to recover a solar cell module that has been damaged or deteriorated in output characteristics due to a severe use environment for many years and to reuse the solar cell module by assembling it again. When a solar cell element is reused by this recycling, the solar cell element is taken out from a plurality of solar cell modules and reused. At this time, if management is performed in units of solar cell modules, there is a problem that information such as date of manufacture, country, manufacturer, etc., of the solar cell element taken out of the solar cell module for which the identification number is not known is unknown. .
[0005]
In addition, in the case of a solar cell module whose output characteristics have been reduced due to a problem caused by the used solar cell device, it is necessary to obtain information on the solar cell device that caused the output characteristics to be reduced in the module unit management. It is difficult.
[0006]
That is, conventionally, the solar cell element itself that converts sunlight in the solar cell module into energy cannot be determined, and strict management has not been performed.
[0007]
As a method of solving these problems, there is a method of forming a marking using an electrode material of a solar cell element (for example, see Patent Document 2). There is also a method of forming a current collecting electrode of a solar cell element as a specific character, symbol, or figure (for example, see Patent Document 3). According to these methods, the solar cell element can be determined. However, since the symbols for determining the solar cell elements need to be different for all the solar cell elements or for each of a plurality of types of solar cell elements, the electrode shape is different for each of the solar cell elements or for each of the plurality of types of solar cell elements. It will be different, resulting in a difference in light receiving area and current collection efficiency.
[0008]
The present invention has been made in view of the above problems, and manages information on individual solar cell elements used in a solar cell module to perform stricter management than before and reduce the decrease in electrical characteristics. It is an object of the present invention to provide a solar cell element, a method of manufacturing the solar cell element, and a solar cell module that do not generate the solar cell element.
[0009]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application Laid-Open No. H11-261095 [Patent Document 2]
Japanese Utility Model Publication No. 05-93054 [Patent Document 3]
JP 2002-64214 A [Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a solar cell element according to claim 1, wherein a front surface electrode is formed on a light receiving surface side of a semiconductor substrate and a back surface electrode is formed on an opposite light receiving surface side. , An identification display is provided on the light receiving surface side, the non-light receiving surface side, or the side surface.
[0010]
It is preferable that the identification is given by a number, a letter or a symbol.
[0011]
It is preferable that the identification display is displayed based on a difference in color from the peripheral portion.
[0012]
The identification display may be displayed based on a difference in height from a peripheral portion thereof.
[0013]
The identification display may be displayed based on a difference in material from a peripheral portion thereof.
[0014]
It is preferable that an anti-reflection film is formed on the light receiving surface side of the solar cell element, and the identification mark is formed on the anti-reflection film.
[0015]
The back electrode is formed of a material containing silver as a main component, and the identification is displayed on a portion other than the back electrode formed of the material containing silver as a main component on the opposite light receiving surface side of the semiconductor substrate. It is better to be.
[0016]
The identification display may be displayed by a line on a side surface of the semiconductor substrate.
[0017]
The method for manufacturing a solar cell element according to claim 9 is a method for manufacturing a solar cell element having a front surface electrode on a light receiving surface side of a semiconductor substrate and a back surface electrode on an opposite light receiving surface side. And an identification display formed by partially changing the thickness of the anti-reflection film.
[0018]
The method for manufacturing a solar cell element according to claim 10 is a method for manufacturing a solar cell element having a front surface electrode on a light receiving surface side of a semiconductor substrate and a back surface electrode on an opposite light receiving surface side. And an identification display is formed by partially changing the film quality of the anti-reflection film.
[0019]
In the method of manufacturing a solar cell element, the antireflection film is formed by transferring the phosphor paste using a numbering machine in which a number is automatically transferred to the light receiving surface side of the semiconductor substrate each time the transfer is performed. It is desirable to change partially.
[0020]
In the method for manufacturing a solar cell element, an anti-reflection film is formed on the light receiving surface side of the solar cell element, and a phosphorus paste is formed on the anti-reflection film by using a numbering machine in which a number is automatically transferred each time a transfer is performed. Is desirably transferred to partially change the quality of the antireflection film.
[0021]
The method for manufacturing a solar cell element according to claim 13, wherein the front electrode is formed on the light receiving surface side of the semiconductor substrate and the back electrode is formed on the opposite light receiving surface side. The identification display is formed by applying a solder resist on the light receiving surface side of the element.
[0022]
Further, in the method for manufacturing a solar cell element according to claim 14, the front electrode and the back electrode are formed by coating and baking an electrode material containing at least silver as a main component on the light receiving surface side and the anti-light receiving surface side of the semiconductor substrate. In the method for manufacturing a solar cell element to be formed, an identification display is formed at the same time as forming the front surface electrode or the back surface electrode.
[0023]
Furthermore, a method for manufacturing a solar cell element according to claim 15 is a method for manufacturing a solar cell element, wherein an electrode material containing aluminum as a main component is applied to the non-light-receiving surface side of a semiconductor substrate and baked to form a back electrode. An identification display is formed on the back electrode after the back electrode is formed.
[0024]
The method for manufacturing a solar cell element according to claim 16 is a method for manufacturing a solar cell element in which a front surface electrode is formed on a light receiving surface side of a semiconductor substrate having a semiconductor junction, and a back surface electrode is formed on an opposite light receiving surface side. The identification display is formed by partially scratching the side surface of the semiconductor substrate.
[0025]
The solar cell module according to claim 17 is characterized in that, in a solar cell module in which a plurality of solar cell elements are connected by inner leads, identification signs are provided on all light receiving surfaces of the plurality of solar cell elements. I do.
[0026]
The solar cell module according to claim 18 is characterized in that, in the solar cell module in which the solar cell elements are connected by the inner leads, identification marks are provided on all the non-light receiving surfaces of the plurality of solar cell elements. .
[0027]
A solar cell module according to a nineteenth aspect is characterized in that, in the solar cell module in which the solar cell elements are connected by inner leads, identification marks are provided on all side surfaces of the plurality of solar cell elements.
[0028]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a sectional view showing a method for manufacturing a solar cell element according to the present invention, taking a bulk silicon solar cell element as an example. First, the semiconductor substrate 1 is prepared. This semiconductor substrate 1 is made of single crystal or polycrystalline silicon. This silicon substrate 1 is a substrate containing about 1 × 10 ¹⁶ to 1 × 10 ¹⁸ atoms / cm ³ of one conductivity type semiconductor impurity such as boron (B) and having a specific resistance of about 1.5 Ωcm. In the case of a single crystal silicon substrate, it is formed by a pulling method or the like, and in the case of a polycrystalline silicon substrate, it is formed by a casting method or the like. A polycrystalline silicon substrate can be mass-produced and is more advantageous than a single crystal silicon substrate in terms of manufacturing cost. An ingot formed by a pulling method or a casting method is sliced into a thickness of about 300 to 500 μm, and cut into a size of about 15 cm × 15 cm to obtain a semiconductor substrate 1.
[0029]
Next, the silicon substrate 1 is placed in a diffusion furnace, and heated in phosphorus oxychloride (POCl ₃ ) or the like, whereby phosphorus atoms are added to the surface portion of the silicon substrate 1 from 1 × 10 ¹⁶ to 1 × 10 ^18. Diffusion layer 2 having another conductivity type is formed by diffusing about atoms / cm ³ (see FIG. 1B). The diffusion layer 2 is formed at a depth of about 0.2 to 0.5 μm, and is formed so that the sheet resistance becomes 40Ω / □ or more. The diffusion layer 2 in the other portion is etched while leaving only the diffusion layer 2 on one main surface side of the silicon substrate 1 (FIG. 1C).
[0030]
Next, an antireflection film 3 is formed on one main surface side of the silicon substrate 1. The antireflection film 3 is made of, for example, a silicon nitride film, and is formed by a plasma CVD method using a mixed gas of silane and ammonia. The anti-reflection film 3 is provided to prevent light from being reflected on the surface of the silicon substrate 1 and to effectively take light into the silicon substrate 1. (See FIG. 1 (d)).
[0031]
Then, a portion corresponding to the surface electrode 5 of the anti-reflection film 3 is etched, and an electrode paste is applied and baked to form the surface electrode 5 (see FIG. 1E). This surface electrode 5 is formed by applying an electrode paste directly on the anti-reflection film 3 and firing it, thereby melting the anti-reflection film 3 under the paste and making a direct contact with the silicon substrate 1 by a so-called fire-through method. Is also good. In addition, an output extraction electrode 6 is formed by applying an electrode paste on the back surface and firing the electrode paste. This electrode paste is prepared by adding 0.1 to 5 parts by weight of glass frit to silver powder and an organic vehicle with respect to 100 parts by weight of silver, and printing the paste by screen printing. It is baked by baking for about 30 minutes.
[0032]
On the back side, a current collector electrode is prepared by adding 0.1 to 5 parts by weight of glass frit to 100 parts by weight of silver to aluminum powder and an organic vehicle to form a paste, and printing and printing the paste by screen printing. 7 is formed. At the same time as the formation of the current collecting electrode, aluminum is diffused on the back surface side of the silicon substrate 1 to form the BSF layer 4. The glass frit used here is made of a material containing at least one of PbO, B ₂ O ₃ and SiO ₂ and having a softening point of 500 ° C. or less. Thereafter, a solder layer 8 is formed on the electrode surface in order to secure long-term reliability and connect the solar cell elements to each other with inner leads in a later step (see FIG. 1F).
[0033]
In the solar cell element according to the present invention, an identification display is provided on the light receiving surface side or the opposite light receiving surface side. This identification display is provided to identify each solar cell element, and indicates a number, a symbol, a character, etc. for specifying the solar cell element, such as a serial number, a manufacturing date, and output characteristics.
[0034]
FIG. 2 is a diagram showing an example of a solar cell element provided with an identification display on the light receiving surface side. In FIG. 2, 9 indicates a solar cell element, 5 indicates a surface electrode, and 10 indicates an identification display. The position where the identification mark 10 is provided should be avoided above the surface electrode 5. This is because the solder layer 8 is provided on the electrode surface 5 in order to secure long-term reliability and connect the solar cell elements with the inner lead in a later step as shown in FIG. Because. It is not preferable to provide on the solder layer 8. This is because the solder layer 8 melts and becomes invisible when connected to the inner lead.
[0035]
A method of providing an identification 10 on the anti-reflection film 3 will be described, taking as an example the case where the anti-reflection film 3 is a silicon nitride film formed by a plasma CVD method. Prior to the formation of the anti-reflection film 3 shown in FIG. 1D, for example, a phosphor paste is transferred to the light-receiving surface side using a numbering machine that automatically assigns a number each time it is transferred. By using the numbering machine, different numbers are successively transferred to the solar cell element. Thereafter, if an anti-reflection film 3 made of silicon nitride is formed thereon by plasma CVD, only the identification display 10 is displayed in a different color. This is because a reaction product of the phosphorus paste applied below and the silicon nitride film is formed. Here, the phosphorus paste is not limited to this. Any material may be used as long as it changes properties such as the thickness and refractive index of the silicon nitride film formed later. However, in the case where heat treatment needs to be performed in a later step, materials that adversely affect the output characteristics of the solar cell element by diffusing into the silicon substrate and breaking the junction should be avoided. From such a viewpoint, it is optimal to use a paste using phosphorus used for forming the diffusion layer 2.
[0036]
As another method of performing the identification display 10 on the anti-reflection film 3, after forming the anti-reflection film 3 in FIG. 1D, for example, using a numbering machine, for example, a phosphor paste is formed on the anti-reflection film 3. It is also effective to apply a material that changes the properties of the silicon nitride film. By doing so, a reactant of the silicon nitride film and phosphorus is formed in a later step, and only the identification display 10 portion can be displayed in a different color from the others. Here, the phosphorus paste is not limited to this and any material may be used as long as it has a function of changing the properties of the silicon nitride film.
[0037]
As another method, as shown in FIG. 1E, when forming the surface electrode 5, the identification mark 10 may be provided on the antireflection film 3 with the same electrode material as that for forming the surface electrode. It is possible. By doing so, the identification display 10 can be distinguished from the anti-reflection film 3 in color, height and material. At this time, it is desirable that the identification mark 10 and the surface electrode 5 are formed separately. This is to make the identification display 10 easy to see and to keep the electrode area of the surface electrode 5 constant. By doing so, the surface electrode 5 can maintain a constant current collection efficiency regardless of the number of characters, the length of the symbol, or the shape of the identification display 10.
[0038]
As another method, it is also effective to describe the identification mark 10 using a solder resist. Thereby, the identification display 10 can be identified by changing the height with respect to the surrounding antireflection film 3. This solder resist is more preferable if it is translucent. By doing so, the identification display 10 can be displayed on the light receiving surface side without reducing the light receiving area of the solar cell element.
[0039]
The method of providing the identification display 10 on the light receiving surface side has been described above, but the present invention is not limited to this. In the case of a bulk type silicon solar cell, a silicon oxide film, a titanium oxide film, a magnesium oxide film, and the like may be used as an anti-reflection film, but even when these anti-reflection films are used, a reactant is formed with the film. What is necessary is just to provide the identification mark 10 with the material to be used. Even when the anti-reflection film 3 is not formed, the identification mark 10 may be provided separately from the surface electrode 5.
[0040]
FIG. 3 is a diagram showing an example of a solar cell element provided with an identification display on the side opposite to the light receiving surface. In FIG. 3, 9 indicates a solar cell element, 6 indicates an output extraction electrode, 7 indicates a current collecting electrode, and 10 indicates an identification display. It is better to avoid the position where the identification display 10 is performed above the output extraction electrode 6. This is because the solder layer 8 is provided on the electrode surface 5 in order to secure long-term reliability and connect the solar cell elements with the inner lead in a later step as shown in FIG. Because. It is not preferable to provide on the solder layer 8. This is because the solder layer 8 melts and becomes invisible when connected to the inner lead.
[0041]
An example of a case where the output extraction electrode 6 is mainly composed of silver and the current collecting electrode 7 is formed by baking them using a paste mainly composed of aluminum is described. How to do it. As shown in FIG. 1D, when the current collecting electrode 7 is formed on the back surface of the solar cell element, the identification mark 10 is displayed by applying an electrode material mainly composed of aluminum except for the identification mark 10. By doing so, the identification display 10 can be identified with a different color, height, and material from the surrounding collecting electrode 7.
[0042]
As another method, after the aluminum paste is applied to the current collecting electrode 7, the identification display 10 can be provided by using, for example, a silver paste. After that, if firing is performed, the identification display 10 can be distinguished from the surrounding current collecting electrode 7 with a different color and material.
[0043]
Further, it can be provided by applying an aluminum paste to the portion of the current collecting electrode 7 and performing firing, followed by engraving the identification mark 10. As a method of engraving at a high temperature, there is a method using a laser or an ironing iron. According to this method, as shown in FIG. 1 (f), the display can be performed after the solar cell element is completed and the output is measured, so that the output characteristics or the classification by the output characteristics can be described. become. By doing so, the identification display 10 has a different color from the surrounding current collecting electrodes 7 and can be identified.
[0044]
The method of displaying the identification display 10 on the side opposite to the light receiving surface has been described above, but the present invention is not limited to this. The position where the identification display 10 is performed is not particularly limited except on the output extraction electrode 6. It may be formed on the current collecting electrode 7 as described above, or may be formed on other portions. Further, as another structure of the back electrode of the solar cell element, there is a structure having no current collecting electrode 7 made of aluminum. Even in such a case, the identification mark 10 may be formed in a portion other than the portion where the solder layer is formed thereon.
[0045]
FIG. 4 is a diagram showing an example in which an identification display is provided on a side surface of a solar cell element. In FIG. 4, 9 indicates a solar cell element, and 10 indicates an identification display.
[0046]
The position where the identification display is performed is not particularly limited. However, for example, a silicon substrate used for a bulk-type silicon solar cell element having a relatively large thickness is usually about 300 μm, and it is difficult to write numerals and characters on the side. Therefore, as shown in FIG. Methods such as dicing, laser, blasting, and water pressure are described as lines such as bar codes, but in any case, instead of vertically irradiating the side surface of the solar cell element, It is preferable that the solar cell element is pressed from the side to the irradiated light, for example, from the surface side to the anti-light receiving surface side or from the anti-light receiving surface side to the light receiving surface side. This is to prevent other parts of the solar cell element from being damaged when the identification mark 10 is formed. As a result, the color or height is different from that of the surroundings, and the identification display can be identified.
[0047]
The method of displaying the identification 10 on the side surface of the solar cell element has been described above, but the present invention is not limited to this. For example, the identification may be written by physically scratching as described above, or the identification may be written by chemically scratching by etching or the like. Alternatively, the identification mark 10 can be provided by applying a resist or a paste to the side surface and printing it.
[0048]
As described above, the identification mark 10 is provided for each solar cell element 9 and individual data such as the manufacturing process, raw materials, and output characteristics of the solar cell element 9 are managed. Strict management becomes possible, and the labor at the time of recycling and reuse can be greatly reduced.
[0049]
FIG. 5 is a diagram showing an example in which an identification display is provided on the light receiving surface side of the solar cell module. In FIG. 5, 9 is a solar cell element, 5 is a surface electrode, 10 is an identification display, and 11 is an inner lead. As shown in the figure, according to the present invention, each solar cell element 9 used in a solar cell module is provided with an identification mark 10. The display position of the identification display is not particularly limited. As shown in the drawing, if the solar cell element 9 is marked at a position visible from the light receiving surface after the connection of the inner lead 11, the solar cell element 9 can be identified from outside without disassembling the solar cell module. However, if the inner lead 11 is provided at a position where the inner lead 11 is shadowed when the inner lead 11 is connected, the light receiving area is not reduced.
[0050]
FIG. 6 is a diagram showing an example in which an identification display is provided on the side opposite to the light receiving surface of the solar cell module. In FIG. 6, reference numeral 9 denotes a solar cell element, 6 denotes an output extraction electrode, 7 denotes a current collecting electrode, 10 denotes an identification display, and 11 denotes an inner lead. As shown in the figure, according to the present invention, each solar cell element 9 used in a solar cell module is provided with an identification 10. The position of the identification display 10 is not particularly limited. Unlike the light receiving surface side, the problem of reducing the light receiving area does not occur on the opposite light receiving surface side, so that it is suitable for providing the identification display 10. Further, the solar cell module usually has a structure in which a solar cell element is interposed between a light-transmitting substrate and a back surface protection sheet in many cases. In general, the back protective sheet is thinner and softer than the translucent substrate in many cases, and thus the back protective sheet is often easier to peel off than the translucent substrate. Therefore, the solar cell element 9 can be easily identified. In recent years, many solar cell modules using a translucent substrate also on the back surface have been produced. In this case, the solar cell element 9 can be identified without disassembling the solar cell module even on the side opposite to the light receiving surface.
[0051]
【The invention's effect】
As described in detail above, in the solar cell element according to claim 1, the identification mark is provided on the light receiving surface side, the non-light receiving surface side, or the side surface of the solar cell element, so that the solar cell element is used for a solar cell module. It is possible to manage the information of each individual solar cell element, and it is possible to perform stricter management than before.
[0052]
Further, according to the method of manufacturing a solar cell element according to the ninth aspect, an anti-reflection film is formed on the light receiving surface side of the solar cell element, and the thickness of the anti-reflection film is partially changed, whereby identification is performed. By forming the display, it is possible to manage the information of each solar cell element used in the solar cell module, and even if the identification display is formed on the light receiving surface side of the solar cell element, the light irradiation can be performed. Since the area is not reduced, deterioration in characteristics of the solar cell element can be suppressed.
[0053]
Further, according to the method for manufacturing a solar cell element according to the tenth aspect, the anti-reflection film is formed on the light receiving surface side of the solar cell element, and the film quality of the anti-reflection film is partially changed, so that the identification display is performed. Forming, it is possible to manage information of individual solar cell elements used in the solar cell module, and to disassemble the solar cell element from outside the solar cell module without disassembling the solar cell module. You can check the identification.
[0054]
According to the method for manufacturing a solar cell element according to the thirteenth aspect, since the identification display is formed by applying a solder resist to the light receiving surface side of the solar cell element, each of the individual elements used in the solar cell module is formed. It is possible to manage information on the solar cell element, and if the solar cell element uses a solder resist on the light receiving surface side, it is possible to form an identification display without increasing the number of steps.
[0055]
According to the method for manufacturing a solar cell element according to the fourteenth aspect, since the front surface electrode or the back surface electrode is formed and the identification display is displayed at the same time, the information of each solar cell element used in the solar cell module is obtained. Can be managed, and the identification display can be formed without increasing the number of steps.
[0056]
According to the method for manufacturing a solar cell element according to the fifteenth aspect, since the identification mark is formed on the rear electrode after the rear electrode is formed, information on individual solar cell elements used in the solar cell module is managed. In addition, since the light receiving area of the solar cell element is not reduced, the identification display can be formed without lowering the output characteristics of the solar cell element.
[0057]
According to the method of manufacturing a solar cell element according to claim 16, since the identification display is formed by partially damaging the side surface of the semiconductor substrate, the individual solar cells used in the solar cell module are formed. Since it is possible to manage the information of the element and to not reduce the light receiving area of the solar cell element, it is possible to form the identification display without lowering the output characteristics of the solar cell element. Further, even when the solar cell module is used for a solar cell module using a light-transmitting substrate on both front and back surfaces, such as a so-called light-through module, the design is not impaired because the identification display is not visible from the appearance of the solar cell module.
[0058]
According to the solar cell module of the seventeenth aspect, since the identification display is provided on all the light receiving surfaces of the plurality of solar cell elements, information of each solar cell element used in the solar cell module can be obtained. In addition to being able to manage, the identification display of the solar cell element can be confirmed without disassembling the solar cell module.
[0059]
According to the solar cell module of the eighteenth aspect, since the identification display is provided on all the non-light-receiving surfaces of the plurality of solar cell elements, information on individual solar cell elements used in the solar cell module can be obtained. Can be managed, and the light receiving area is not reduced, so that the identification display can be formed without lowering the output characteristics of the solar cell module. Further, even when the solar cell module is used for a solar cell module using a light-transmitting substrate on both front and back surfaces, such as a so-called light-through module, the design is not impaired because the identification display is not visible from the appearance of the solar cell module.
[0060]
Furthermore, according to the solar cell module according to the nineteenth aspect, since the identification display is provided on all the side surfaces of the plurality of solar cell elements, information on individual solar cell elements used in the solar cell module is managed. Since the light receiving area is not reduced, the identification display can be formed without deteriorating the output characteristics of the solar cell module. Further, even in the case of a solar cell module using a light-transmitting substrate on both front and rear sides, such as a so-called light-through module, the design is not impaired because the identification display is not visible from the external appearance of the solar cell module.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a method for manufacturing a solar cell element according to the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing an example in which an identification display is provided on the light receiving surface side of the solar cell element according to the present invention.
FIG. 3 is a diagram showing an example in which an identification display is provided on the side opposite to the light receiving surface in the solar cell element according to the present invention.
FIG. 4 is a view showing an example in which an identification display is provided on a side surface of the solar cell element according to the present invention.
FIG. 5 is a view showing an example in which an identification display is provided on the light receiving surface side of the solar cell element in the solar cell element module according to the present invention.
FIG. 6 is a diagram showing an example in which an identification display is provided on the side opposite to the light receiving surface of the solar cell element in the solar cell element module according to the present invention.
[Explanation of symbols]
1: anti-reflection film, 5: front electrode, 6: back electrode, 8: solder layer, 9: solar cell element, 10: identification, 11: inner lead

Claims

In a solar cell element having a front surface electrode on the light receiving surface side of the semiconductor substrate and having a back electrode on the opposite light receiving surface side, an identification display is provided on the light receiving surface side, the opposite light receiving surface side or the side surface of the solar cell element. Characteristic solar cell element.

The solar cell element according to claim 1, wherein the identification display is displayed by a number, a character, or a symbol.

The solar cell element according to claim 1, wherein the identification display is displayed by a difference in color from a peripheral portion thereof.

The solar cell element according to claim 1, wherein the identification display is displayed by a difference in height from a peripheral portion thereof.

The solar cell element according to claim 1, wherein the identification display is displayed based on a difference in material from a peripheral portion thereof.

The solar cell according to any one of claims 1 to 5, wherein an anti-reflection film is formed on a light-receiving surface side of the solar cell element, and the identification mark is formed on the anti-reflection film. Battery element.

The back electrode is formed of a material containing silver as a main component, and the identification mark is provided on a portion other than the back electrode formed of the material containing silver as a main component on the non-light receiving surface side of the semiconductor substrate. The solar cell element according to claim 1, wherein:

The solar cell element according to claim 1, wherein the identification display is displayed by a line on a side surface of the semiconductor substrate.

In a method of manufacturing a solar cell element, wherein a front surface electrode is formed on a light receiving surface side of a semiconductor substrate and a back electrode is formed on an opposite light receiving surface side, an antireflection film is formed on the light receiving surface side of the semiconductor substrate, A method for manufacturing a solar cell element, wherein an identification display is formed by partially changing the thickness of a prevention film.

Forming a front surface electrode on the light receiving surface side of the semiconductor substrate and forming a back electrode on the opposite light receiving surface side, in the method of manufacturing a solar cell element, forming an antireflection film on the light receiving surface side of the solar cell element, A method for manufacturing a solar cell element, wherein an identification display is formed by partially changing the quality of an antireflection film.

It is characterized in that the antireflection film is formed and the film quality is partially changed after transferring the phosphorus paste using a numbering machine in which a number is automatically transferred to the light receiving surface side of the semiconductor substrate each time the number is transferred. The method for manufacturing a solar cell element according to claim 10.

An anti-reflection film is formed on the light receiving surface side of the solar cell element, and a phosphor paste is transferred onto the anti-reflection film by using a numbering machine in which a number is automatically transferred each time the anti-reflection film is transferred. The method for manufacturing a solar cell element according to claim 10, wherein the film quality is partially changed.

In the method of manufacturing a solar cell element in which a front electrode is formed on the light receiving surface side of the semiconductor substrate and a back electrode is formed on the opposite light receiving surface side, the identification display is performed by applying a solder resist to the light receiving surface side of the solar cell element. Forming a solar cell element.

In a method for manufacturing a solar cell element in which a front electrode and a back electrode are formed by applying and baking an electrode material containing at least silver as a main component on a light receiving surface side and a non-light receiving surface side of a semiconductor substrate, the front electrode or A method for manufacturing a solar cell element, wherein an identification display is formed at the same time as forming a back electrode.

In a method for manufacturing a solar cell element in which a back electrode is formed by applying and baking an electrode material containing aluminum as a main component on the non-light receiving surface side of a semiconductor substrate, an identification display is formed on the back electrode after the back electrode is formed. A method for manufacturing a solar cell element, comprising:

In a method for manufacturing a solar cell element in which a front electrode is formed on a light receiving surface side of a semiconductor substrate having a semiconductor bonding portion and a back electrode is formed on an opposite light receiving surface side, the side surface of the semiconductor substrate is partially damaged. A method for manufacturing a solar cell element, wherein an identification display is formed by the following.

A solar cell module in which a plurality of solar cell elements are connected by inner leads, wherein identification marks are provided on all light receiving surfaces of the plurality of solar cell elements.

A solar cell module in which a plurality of solar cell elements are connected by inner leads, wherein identification marks are provided on all the non-light receiving surfaces of the plurality of solar cell elements.

A solar cell module in which a plurality of solar cell elements are connected by inner leads, wherein identification marks are provided on all side surfaces of the plurality of solar cell elements.