JP2004188908A

JP2004188908A - プラスチック成型体の接合方法と接合構造体

Info

Publication number: JP2004188908A
Application number: JP2002362266A
Authority: JP
Inventors: Kenji Tanaka; 賢司田中; Saburo Morita; 三郎森田; Kenji Beitoku; 健次米徳
Original assignee: PEARL MANNEQUIN KK; Pearl Mannequin Co Ltd
Current assignee: PEARL MANNEQUIN KK; Pearl Mannequin Co Ltd
Priority date: 2002-12-13
Filing date: 2002-12-13
Publication date: 2004-07-08

Abstract

【課題】熟練を要さず簡単に製造でき、耐衝撃性に優れ丈夫で長期間の使用に耐えると共に見栄えが良く、意匠性の向上が図れる特にはプラスチック成型体の接合方法と接合構造体を提供すること。
【解決手段】プラスチック成型体の接合方法は、第１半割り１１の周端縁部に、第２半割り１５の周端縁周方向と直交方向の曲面と同一形状に形成された連結嵌合部１６を設け、該連結嵌合部１６に前記第１半割り１１の端縁部を嵌め合わせて接合手段で面接合する工程を有するところに構成特徴があり、特には第１半割り１１および第２半割り１５が熱可塑性合成樹脂の薄板材から型成型により成形されている。
【選択図】図３

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプラスチック成型体の接合方法と接合構造体に関し、より詳しくは、丈夫で長期間の使用に耐えると共に、見栄えが良く、意匠性の向上が図れるプラスチック成型体の接合方法と接合構造体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の係る成型体の接合方法としては、例えば真空（圧空）成形法や射出成型法等の成型法にて前面部分と後面部分（半割れ体）を別々に成形し、この半割れ体の各端縁部を平面状に仕上げた後、端縁部を突き合わせ幅を持たせて接着剤で面接着する方法（図１参照）（特許文献１）が一般的であり、一方の分割部の端縁部を同径筒状に形成し、他方の分割部の端縁部を段付き筒状に形成して該段付き筒状中に前記一方の分割部の端縁部を嵌め込み接着剤で接着する方法も汎用されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−１０２４６３、（図３）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した成型体をはそのパーティングライン部分が平面条形状にしか形成できないため、意匠的に違和感が強く、展示用としては見栄えが悪いという問題があった。
【０００５】
また、両端縁部を幅狭に接着することで表面形状を曲面形状に形成しようとすると、端縁部を幅狭に形成する必要があり、その形状にズレがあると製品不良を生じるので高い成型精度を要するのみならず、組付け固定作業に高度の熟練を要するという問題があり、製品コストの高騰を招くという問題がある。
【０００６】
曲面形状の端縁部を突き合わせ接着したものは、接合面が線状になるため、接合強度が弱く、耐衝撃性が小さいという欠点があった。また、長年間に亘って使用すると、はみ出した接着剤が空気に触れて徐々に酸化されるために濁りを生じるので、見栄えが悪くなり製品価値が低下するという問題点も指摘されている。
【０００７】
また、従来のものは、廃品となったとき、埋め立て或いは焼却処理するほかはなく、現在騒がれている環境問題を提起する一因ともなっており、なお製品の改善が求められていた。
【０００８】
本発明は上記した従来の問題点に着目してなされたものであり、その目的とするところは、熟練を要さず簡単に製造でき、耐衝撃性に優れ丈夫で長期間の使用に耐えると共に見栄えが良く、意匠性の向上が図れる特にはプラスチック成型体の接合方法と接合構造体を提供するにある。
【０００９】
また、廃品になってもリサイクル利用が可能な中空合体式成型体を提供することは、本発明の他の目的とするところである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために採用した手段は、請求項１の発明は、第１半割りの周端縁部に、第２半割りの周端縁周方向と直交方向の曲面と同一形状に形成された連結嵌合部を設け、該連結嵌合部に前記第１半割りの端縁部を嵌め合わせて接合手段で面接合する工程を有するところに特徴を有するプラスチック成型体の接合方法を、その要旨とする。
【００１１】
なお、上記接合手段は両端縁部を合掌接合できる公知手段のすべてを含み、より具体的には、接着剤による接合、ビス止めなどを挙げることができる。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１記載のプラスチック成型体の接合方法において、前記第１半割りおよび第２半割りが、熱可塑性合成樹脂の薄板材から型成型により成形されているものを、その要旨とする。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項２記載のプラスチック成型体の接合方法において、前記熱可塑性合成樹脂が、再生ポリエチレンテレフタレート樹脂を含む樹脂又は生分解性プラスチック樹脂であるものを、その要旨とする。
【００１４】
つぎに、請求項４の発明は、第１半割りの端縁部に、第２半割りの周端縁周方向と直交方向の曲面と同一形状に形成された連結嵌合部を有し、該連結嵌合部に前記第１半割りの端縁部を嵌め合わせせ接着剤で面接合させてなるプラスチック成型体の接合構造体を、その要旨とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
ここで、本明細書において、「成型体」とは、動植物類、マネキン、乗り物類、玩具や文房具およびこれらに類するもの類、仮想生物とこれらに類するもの（竜、河童、宇宙人、怪獣など）、惑星とこれらに類するもの（太陽、地球、月などの天体具象物）、その他これらに類するもの（町並み、建物など）すべてを含むものとする。
【００１６】
また、「マネキン」とは、衣類などの着脱を可能とするため腕部や脚部が着脱自在に連結できる人体全身の模擬成型体のことであるものの、人体の部分模擬成型体、より具体的には、半身模擬体、頭部模擬成型体、胸部模擬成型体、腰部模擬成型体、脚部模擬成型体、腕部模擬成型体等の模擬成形体であるいわゆる「ボディー」と、人体模擬成型体の半割れタイプで特に肌着やアクセサリー等の商品を展示するために使用されるいわゆる「レリーフ」や例えばオブジェなどの販促ツール類をすべて含むものとする。
【００１７】
以下においては、本発明の実施の形態を、成型体が胸部ボディである場合を例にし、図面に基いて説明するが代表例にすぎず、その要旨を越えない限り本発明が限定されるものではない。
【００１８】
図３は本発明となる胸部ボディー１０を概略的に示す斜視図であり、図４は図３のＡ−Ａ線に沿った胴切方向の断面図である。
【００１９】
図において、胸部ボディー１０は、全体を縦方向に半割りにした第１半割り１１と、第２半割り１５を接着剤にて接合したものであり、第１半割り１１と第２半割り１５はいずれも再生ポリエチレンテレフターレート（ＰＥＴ）薄板材を原材として真空成形法にて型成型されている。
【００２０】
第２半割り１５の端縁部には、第１半割り１１の端縁部と同一形状に形成され互いに嵌合しあう連結嵌合部１６が形成されており、該嵌合部１６に第１半割り１１の端縁部を嵌め合わせ接着剤にて面接合されている。
【００２１】
ただし、その素材を限定するものではなく、例えば真空成形法又は真空圧空成形法にて作製する場合は熱可塑性樹脂であることが好ましく、射出成形法にて作製する場合は熱硬化性合成樹脂であることが好ましい。また、必要に応じて、補強繊維などの補強材で強度補強できる。
【００２２】
また、地球環境の汚染防止という観点からは、リサイクルできる合成樹脂（例えばＰＥＴ樹脂）や、生分解性素材などで構成することが好ましい。
【００２３】
熱可塑性合成樹脂としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ナイロン、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）樹脂、高強力ポリビニルアルコール（ビニロン）樹脂、アラミド樹脂、ポリアリレート樹脂などを挙げることができ、上記熱硬化性合成樹脂としては、エポキシ系、不飽和ポリエステル系、飽和ポリエステル系、ウレタン系、或いはアクリル系の樹脂などを挙げることができる。
【００２４】
生分解性素材としては、各種の合成、天然のポリマーがあり、ポリヒドロキシブチレート、ポリ乳酸、ポリカプロラクトン、セルロース、キトサン、澱粉等が例示でき、また、加工が困難なセルロース、澱粉等の改良剤としてポリビニルアルコール、ポリエチレン、エチレン／酢酸ビニル共重合体等を使用することもできる。
【００２５】
補強繊維としては、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート繊維（ＰＥＴ）、ポリオキシメチレン繊維（ＰＯＭ）、高強力ポリビニルアルコール繊維（ビニロン）、アラミド繊維、ポリアリレート繊維等の有機繊維や、グラス繊維、カーボン繊維などが例示できる。
【００２６】
つぎに、実施例の胸部ボディー１０を製作するプラスチック型について説明する。
【００２７】
まず、公知方法に準じて粘土造形した胸部ボディーの原形から石膏型を作製し、ついで、石膏型を雌型にしてＦＲＰ製の原形型２０を成型する。原形型２０のパーティングライン１３となる位置を決定し、パーティングライン１３に沿って縦方向に半割り状態に加工すると、前面に対応する半割体型部分２１’と、背面に対応する半割体型部分２２’が作製できる。
【００２８】
一方、厚さ１０ｍｍのベニア板上に半割体型部分２１’を裁置し、半割体型部分２１’外周縁に沿った外周線２３を描き、さらに、この外周線２３よりそれぞれ１ｃｍ程度外方と内方の位置に外周線２３と相似する２本の補助外周線２３ａ、２３ｂを罫書き（図５）、補助外周線２３ａ、２３ｂに沿って裁断する。
【００２９】
つぎに、補助外周線２３ａを刳抜いたベニア板２４を台座２５上に裁置し、刳抜き孔２６の中央部に半割体型部分２１’を仮固定（図６（ａ））した後、ベニア板２４と半割体型部分２１’の間に生じる隙間２７ａに、前記ＦＲＰと同一の熱硬化性樹脂を充填、硬化させ、第１熱硬化性樹脂層２７を形成する（図６（ｂ））。
【００３０】
ついで、半割体型部分２１’を抜き取り、第１熱硬化性樹脂層２７の内方の全周端縁面に、厚さ約１ｍｍのゴム２６ａを貼着した後（図６（ｃ）、抜き取った半割体型部分２１’の存した刳抜き孔２６’中央部に、補助内周線２３ｂに沿って裁断した上記半割体型部分２１’と相同な板部材２８を備える。ゴム２６ａと板部材２８の間に生じる隙間２７ｂに、前記ＦＲＰと同一の熱硬化性樹脂を充填、硬化させ、第２熱硬化性樹脂層２９ａを形成する（（図６（ｄ））。
【００３１】
つぎに、板部材２８、第２熱硬化性樹脂層２９ａ及びゴム２６ａからなる一体の基板部材３０ａを抜き出し、第２熱硬化性樹脂層２９ａからゴム２６ａを注意深く剥離して基板３０を作製する（図６（ｃ））。
【００３２】
一方、半割体型部分２２’の周端縁より１ｃｍ内方に沿って切断した小径の板材２２ａを形成し、半割体型部分２２’の内側にこの板材２２ａを第３熱硬化性樹脂層２９ｂを介装して一体させる。これを前記基板３０の上面に配し、板部材２８と板材２２ａ間を例えばビス止め固定すると、半割体型２２が製造できる。なお、半割体型２１は、上述した基板３０と同様の方法で、作製できる。
【００３３】
このように作製した半割体型２２（図７参照）に、加熱した再生ポリエチレンテレフターレート（ＰＥＴ）薄板材を押し当てると、胸部前面に対応する半割体の周端縁部と同一寸法形状を有する連結嵌合部の連続した第２半割り１５が成形できる。同様に、半割体型２１に、加熱した再生ポリエチレンテレフターレート（ＰＥＴ）薄板材を押し当てると、前面に対応する第１半割り１１が成形できる
【００３４】
最後に、第２半割り１５の連結嵌合部１６に、第１半割り１１の周端部を重ね合わせ、接着剤３５で連結すると、パーティングライン１３の周辺が曲面形状であっても、胸部ボディー１０の原形型２０と同一の曲面に形成できるのである。
【００３５】
この製造方法によると、第２半割り１５の周端部に、第１半割り１１の周端部と同一形状であってかつ内方に窪む連結嵌合部１６を形成することができる。なお、連結嵌合部１６の深さなどは、ゴム２６ａ厚と実質同一になることは自明の理である。
【００３６】
また、頭部模擬成型体、胸部模擬成型体、腰部模擬成型体、脚部模擬成型体、腕部模擬成型体などその他の模擬成形体は、前面側形状に適合させた成形型と、背面側形状に適合させた成形型とを含む各模擬成型体に対応した一対の型を用意し、上記と同様に操作することで同様に製作できる。
【００３７】
各成型体の分割位置の選択、意匠、寸法形状等はいずれも適宜設計変更可能な事項であり、また、各成型体を公知連結手段を介装して組み付けすることにより、全身模擬成型体（いわゆるマネキン人形）を構成することもできる。
【００３８】
【発明の効果】
以上の通り、本発明のプラスチック成型体の接合方法によると、熟練を要さず簡単に製造でき、耐衝撃性に優れ丈夫で長期間の使用に耐えるとともに、成型体のパーティングライン部分が曲面形状であっても条形状にならず（見栄えが良く、意匠性の向上が図れ）、例えばＰＥＴボトル等の廃棄物をリサイクル使用できこれらを特殊な安全装置類を使用しないで有効活用できる等、極めて実効性に優れた作用効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は従来の接合方法を模式的に示す断面図である。
【図２】図２（ａ）乃至（ｄ）は、従来の他の接合方法を模式的に示す断面図である。
【図３】図３は本発明となる胸部ボディーを概略的に示す斜視図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線に沿った胴切方向の断面図である。
【図５】図５は、ベニア板上に描く、半割体型部分外周縁に沿った外周線と、この外周線より外方と内方の位置に罫書き２本の補助外周線の関係を説明するための平面図である。
【図６】図６（ａ）乃至（ｄ）は、同胸部ボディーを製作するためのプラスチック型の作製方を説明するための断面図である。
【図７】図７（ａ）は、同胸部ボディーの背面側の半割体型を模式的に示す斜視図である。図７（ｂ）は図７（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【符号の説明】
１０胸部ボディー
１１第１半割り
１３パーティングライン
１5 第２半割り
１６連結嵌合部
２０原形型
２１前面に対応する半割体型
２１’ 前面に対応する半割体型部分
２２背面に対応する半割体型
２２’ 背面に対応する半割体型部分
２３外周線
２３ａ補助外周線
２３ｂ補助外周線
２４ベニア板
２５台座
２６刳抜き孔
２６’ 刳抜き孔
２６ａゴム
２７第１熱硬化性樹脂層
２７ａ隙間
２７ｂ隙間
２８板部材
２９ａ第２熱硬化性樹脂層
２９ｂ第３熱硬化性樹脂層
３０基板
３５接着剤

Claims

第１半割りの周端縁部に、第２半割りの周端縁周方向と直交方向の曲面と同一形状に形成された連結嵌合部を設け、該連結嵌合部に前記第１半割りの端縁部を嵌め合わせて接合手段で面接合する工程を有するプラスチック成型体の接合方法。
前記第１半割りおよび第２半割りが、熱可塑性合成樹脂の薄板材から型成型により成形されていることを特徴とする請求項１記載のプラスチック成型体の接合方法。
前記熱可塑性合成樹脂が、再生ポリエチレンテレフタレート樹脂を含む樹脂又は生分解性プラスチック樹脂であることを特徴とする請求項２記載のプラスチック成型体の接合方法。
第１半割りの端縁部に、第２半割りの周端縁周方向と直交方向の曲面と同一形状に形成された連結嵌合部を有し、該連結嵌合部に前記第１半割りの端縁部を嵌め合わせ接合手段で面接合させてなるプラスチック成型体の接合構造体。