JP2004188250A - 重金属汚染土壌の浄化方法 - Google Patents

Abstract

【課題】重金属を高濃度で含有する土壌中の粒子を効率よく分離除去して、地盤への埋め戻しが可能な清浄物をより多く得ることができる重金属汚染土壌の浄化方法を提供する。
【解決手段】重金属によって汚染された土壌に還元剤、化学結合剤又は吸着剤を混合及び攪拌して土壌を不溶化処理し、その後粒径によって分級して重金属の含有量が多い部分と少ない部分とに分離する。含有量が少ない部分は簡単な処理後、地盤に埋め戻し、含有量が多い部分は粒径で区分された土壌毎に比重選別、溶脱処理、電解処理等を行ない、汚染濃度が高い部分を分離する。分級前に土壌を不溶化処理することによって、洗浄・分級の工程で重金属が水に溶出する量が抑制され、土壌の粒子から分離した重金属が再び粒子に付着するのが防止される。そして、その後の工程で重金属の含有量の多い部分と少ない部分とに効率良く分離することができる。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、重金属汚染土壌を浄化して、重金属の含有量が多い部分を除去するとともに、原地盤等への埋め戻しが可能な清浄土を回収する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
市街地再開発に伴う調査で、工場跡地等の重金属汚染が判明する事例が増加している。これに対し、環境庁の重金属等に係る土壌汚染対策指針において、鉛汚染に対する１９９６年現在の対策範囲設定基準は、溶出量が０．０１ｍｇ／ｌ、含有量参考値が６００ｍｇ／ｋｇとなっている。また、東京都の汚染土壌対策基準では、鉛の溶出量が０．０１ｍｇ／ｌ、含有量参考値が３００ｍｇ／ｋｇとなっている。
【０００３】
重金属汚染に対して、国内で現時点で行われている土壌汚染対策は、汚染物質の不溶化処理や遮水工事、覆土工事など、周辺環境から遮断する方法が一般的である。しかし、この方法は重金属そのものが現場に残り、前記工事などによる処置後も土地利用に制限がある。そこで、最近は、高濃度に汚染された土壌は廃棄して、汚染現場の土を入れ替える処置も行われている。しかし、産業廃棄物の最終処分場が近い将来不足することは明らかなため、欧米で実用化されてきている土壌洗浄法の導入が検討され始めている。
【０００４】
土壌洗浄法とは、汚染物質を除去するために、水または適当な溶媒を用いて土壌から汚染物質を物理的・化学的に抽出分離する方法である。例えば、汚染された土壌の洗浄により、重金属を高濃度含有する粒子を除去し、それにより清浄となった土壌を汚染現場の埋め戻しに用いる。これによって、廃棄物となる汚染物を減容化することができる。この場合、得られる清浄物（清浄となった土壌）の量の、供給された汚染物（汚染された土壌）の量に対する割合が高いほど、効果的な浄化方法となる。
【０００５】
重金属汚染粒状物、特に重金属汚染土壌の浄化方法として、従来より、次のようなものが提案されている。
特許文献１に記載の浄化方法では、重金属類による汚染土壌に、添加剤として酸、アルカリ又は鉄粉の少なくとも１種類を混合及び攪拌することによって、土壌のｐＨを重金属が溶出しない範囲に調整し、土壌中から重金属が溶出するのを抑制する。このような不溶化処理を行なった後、土壌を再び掘削箇所等に埋め戻すものである。
【０００６】
また、特許文献２に記載の浄化方法では、先ず、重金属類による汚染土壌を分級し、汚染元素を吸着する能力が高い小径や中径の粒子を分離除去するとともに、汚染されていない大径の粒子を清浄物として取り出す。次に、分離除去された粒子に対し、粒度別に、比重選別により重金属高含有粒子を濃縮除去する処理、重金属を酸溶液やキレート剤溶液などの溶媒によって溶脱する処理等を行なう。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１０−２４４２４８号公報
【特許文献１】
特開平１０−２９６２３０号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような従来の技術には次のような課題が残されている。
特許文献１に記載の浄化方法では、処理後の土壌から溶出する重金属の量を低減するものであって、重金属を分離除去するものではない。このため、土壌の重金属含有量は処理前とほとんど変わらず、規定値以上となってしまう。そして、ｐＨの調整によって重金属を不溶化しているため、長い期間中に土壌のｐＨが変化し、埋め戻した領域の外部や地下水中に多量の重金属が溶出してしまうおそれがある。
【０００９】
特許文献２に記載の浄化方法では、それぞれの工程では多量の水が使用されており、洗浄、摩砕、分級等によって土壌に付着又は吸着されていた重金属の多くが、イオン又は固体の形態で水に取り込まれる。水中の重金属含有量が多いと、この水を再利用や排水のために浄化処理する際に複数の工程が必要となりコストが高くなってしまう。
【００１０】
また、分離除去された中径及び小径の粒子は複数段のサイクロン等によってさらに分級されるが、後段の装置内では分別された粒子と重金属を取り込んだ水とが混合・攪拌される。このとき、水中に存在する重金属が再び粒子に付着したり、粒子内部に取り込まれたりするおそれがある。また、重金属を含む水が清浄物として取り出した粒子に付着することによって、乾燥後の土壌の重金属含有量が多くなるおそれがある。
【００１１】
さらに、この浄化方法では、重金属を高比重物として除去する比重選別が用いられているが、メッキ排水などで汚染されている土壌は、汚染物質がイオンの形態で存在している可能性が高く、比重選別により重金属を濃縮除去することは困難である。
【００１２】
一方、日本の工場・住居地盤を構成する沖積低地および段丘台地では、土壌の表層１〜２ｍは有機物の堆積、風化作用で有機物に富んだ細粒土となっていることが多い。汚染は一般に地表から進行するが、有機塩素系化合物に比べ、重金属等は移動性に欠け地表下５ｍ程度の範囲内にとどまる傾向がある。しかも長期間の風化を受けて粘土化している場合が多い。
【００１３】
上記特許文献２に記載の浄化方法では、極めて粒径の小さい部分については分級が困難であるため、この部分から清浄な部分を回収する工程において、かなりの量の土壌が汚染土壌として分離され、廃棄されることとなる。
【００１４】
本願に係る発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、重金属を高濃度で含有する土壌中の粒子を効率よく分離除去して、より多くの清浄物を得ることができる重金属汚染土壌の浄化方法を提供することである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に係る発明は、 重金属で汚染された土壌から重金属が水とともに流出するのを抑制する不溶化処理工程と、 不溶化処理された土壌に加水し、土壌を洗浄するとともに、重金属を多く含む部分と重金属の含有量が少ない部分とに分離する工程と、 前記土壌を脱水し、分離された水に含まれる重金属を除去する工程とを含む重金属汚染土壌の浄化方法を提供する。
【００１６】
この方法では、重金属で汚染された土壌に加水し、洗浄する前に不溶化処理が行われているので、加水して洗浄・分級を行う工程で重金属が水に溶出する量が抑制される。したがって、重金属の含有量が多い部分と少ない部分とを分離した後に脱水して取り出された土壌に、水に溶出していた重金属が多く残留するのを回避することができる。つまり、水に多くの重金属が溶出していると、脱水後の土壌に残る少量の水に多くの重金属が含まれ、これがその後に溶出することになるが、請求項１に係る発明ではこれを回避して、脱水後の溶出量を低減することができる。また、加水後の処理で土粒子から分離した重金属が土粒子に付着するという再汚染が生じるのが防止され、重金属の含有量の多い部分と少ない部分とに分離する効率が良好となる。このようにして、重金属の含有量及び溶出量が少なくなった土壌は、清浄土として原地盤等への埋め戻しが可能となる。一方、脱水によって取り出された水についても、含まれている重金属の除去が容易となり、この水を循環して土壌の浄化処理に再利用することが容易となる。
【００１７】
なお、上記発明で、不溶化処理工程は、土壌汚染が生じている地盤から掘削採取した土壌に直接行うことができるが、不溶化の効率は土壌中の水分が５重量％から３０重量％であるのが望ましく、水分の少ない土壌に対しては少量の水を加えてから不溶化処理を行うこともできる。また、粘土分の多い土壌では、少量の水を加えて土壌をほぐした後に処理を行うこともできる。
【００１８】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の浄化方法において、 前記不溶化処理を行う工程は、 重金属イオンを還元する還元剤、重金属と結合して水に不溶性の物質を生成する化学結合剤、重金属を含む粒子もしくは重金属イオンを物理的に吸着する吸着剤、又は重金属のイオンを吸着するイオン交換樹脂のいずれか又は複数を土壌に混合し攪拌するものとする。
【００１９】
上記還元剤は、２価鉄イオン等を用いることができ、例えば六価クロムは還元されて三価となる。これにより、不溶性の水酸化クロムとなって洗浄する水への溶出が抑制される。
また、化学結合剤は、リン酸塩、硫化塩、キレート剤等を用いることができる。リン酸塩としては、アパタイト（リン酸カルシウム）、リン酸マグネシウム、リン酸一水素カルシウム、リン酸アルミニウム等を用いることができる。また、硫化塩としては、硫化ナトリウム、水硫化ナトリウム等を用いることができ、鉛等の重金属と反応して不溶性の硫化物を生成する。
キレート剤は、シ゛チオカルハ゛ミト゛酸基（Ｒ−ＮＨ−ＣＳ_２−）、チオール基（Ｒ−ＳＨ）、サ゛ンセート基（Ｒ−Ｏ−ＣＳ_２−）、アミノ酸基（Ｒ−ＮＨ_２−）等の官能基を持ち、重金属と反応して不溶性の物質を生成する。
【００２０】
請求項３に係る発明は、請求項１に記載の浄化方法において、 前記不溶化処理を行う工程は、 重金属を含む粒子もしくは重金属イオンを物理的に吸着する吸着剤として、ゼオライト・ベントナイト・シリカゲル・活性アルミナ・活性炭のいずれか又はこれらの内の複数を土壌に混合し攪拌するものとする。
【００２１】
上記ゼオライト・ベントナイト・シリカゲル・活性アルミナ・活性炭は吸着性が強く、重金属を含む微粒子及び重金属イオンを吸着して保持する。このため、重金属が水に溶出するのが抑えられる。そして、その後の処理で重金属を吸着した上記材料の濃度を高め、除去することによって汚染土壌から埋め戻し可能な土壌を効率よく分離することができる。
【００２２】
請求項４に係る発明は、請求項１に記載の浄化方法において、 前記不溶化処理を行う工程は、 重金属と結合して水に不溶性の物質を生成する化学結合剤として、アパタイトを土壌に混合し攪拌するものとする。
【００２３】
アパタイト（Ｃａ_５（ＰＯ_４）_３ＯＨ）は汚染土壌に含まれる鉛（Ｐｂ）、カドミウム（Ｃｄ）、砒素（Ａｓ）、クロム（Ｃｒ）等の重金属類と接触することによって同形構造（Ｉｓｏｍｏｒｐｈｉｃ Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）の鉱物を生成する。この生成物は、酸・アルカリに強くしかも固く安定した物質であり、不溶化処理後の工程で水に溶出することが少なく、効率の良い処理が可能となる。また、上記物質は長期安定性があり、埋め戻した後も長期にわたって重金属の溶出が少なく維持される。
【００２４】
請求項５に係る発明は、請求項４に記載の浄化方法において、 前記アパタイトは、土壌中に０．５重量％〜１．５重量％を土壌中に混合するものとする。
【００２５】
アパタイトは、土壌中に１重量％を混合して攪拌することによって良好な効果を得ることができ、１．５重量％以上としても効果の向上はわずかとなる。一方、アパタイトの混合量が、０．５重量％以下となると充分な不溶化の効果が得られなくなる。
【００２６】
請求項６に係る発明は、請求項１に記載の浄化方法において、 前記重金属の含有量が多い部分と重金属の含有量が少ない部分とに分離する工程は、粒径で区分するものとし、 区分された土壌のそれぞれに又は一部に、比重選別、溶媒による溶脱処理、電気浸透又はイオン泳動による処理、浮選処理のいずれか又は複数を組み合わせて適用し、重金属の含有量が多い部分と重金属の含有量が少ない部分とに分離する工程を行うことものとする。
【００２７】
重金属で汚染された土壌はその粒径によって分級すると、汚染濃度が高い粒径の範囲と汚染濃度の低い範囲とに顕著に区分することができる。そして、粒径によって区分された土壌の内、汚染濃度が低いものについては、そのまま埋め戻しが可能な場合もあるし、簡単な処理で地盤中に埋め戻しが可能な場合もある。また、汚染濃度が高い部分については、粒径で区分された土壌毎に、その汚染濃度及び重金属の溶出量等に応じてその後の処理を選択することができる。したがって、粒径で区分された土壌の内で汚染濃度が多い区分からも、汚染濃度及び汚染物質の溶出量が少ない土壌を効率よく取り出すことができる。
【００２８】
請求項７に係る発明は、請求項１に記載の浄化方法において、 前記重金属を多く含む部分と重金属の含有量が少ない部分とに分離する工程は、粒径が０．０１０ｍｍから０．０６０ｍｍまでの範囲内の所定値より大きいものと小さいものに分離する工程を含み、 前記所定値より粒径が大きい部分に、溶媒による溶脱処理、電気浸透又はイオン泳動による処理、浮選処理のいずれか又は複数を組み合わせて適用し、重金属の含有量が多い部分と重金属の含有量が少ない部分とに分離する工程を行うものとする。
【００２９】
重金属で汚染された土壌は、一般的に粒度が細かくなるほど、重金属を保持するする力が大きくなる。このため、粒径によって土壌を分級したときの最も細粒の部分は、汚染物質を取り出したり溶出量が小さくなるように処理するのが難しく、拡散や溶出が生じないように厳重に管理された処分場に廃棄される。しかし、処分場に廃棄する土壌は、処分場の収容能力等の観点からできるだけ少なく抑えることが望まれている。これに対し、日本の土壌は粘土化が進んでいるものが多く、その特性として粒径が０．０４０ｍｍ程度以下のものを多く含む。そして、粒度分布では、０．０１０ｍｍから０．０６０ｍｍあたりを境に、これより小さい粒径の範囲にピークを形成している場合が多い。したがって、０．０１０ｍｍから０．０６０ｍｍまでの範囲にある所定値を境に分級することによって、その後の処理が難しい細粒部分を限定して区分することが可能となる。これによって厳重な管理が行われる処分場に廃棄しなければならない土壌量を低減するとともに、効率の良い浄化処理が可能となる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
図１及び図２は、本願発明の一実施形態である重金属汚染土壌の浄化方法を示すフロー図である。
この汚染土壌の浄化システムでは、先ず、重金属によって汚染された土壌から乾式篩によって粗大なれき２１等を除去し（第１篩分け工程ＳＴ１）、この土壌に不溶化処理を施し（第１不溶化処理工程ＳＴ２）、続いてこの土壌と水とをドラムウォッシャー等で混合及び攪拌することによって疑似塊をほぐす（摩砕洗浄工程ＳＴ３）。次に、この土壌にさらに水を加え、湿式篩によって土壌から大径の粒子２２を除去する（第２篩分け工程ＳＴ４）。除去された粗大なれき２１や大径の粒子２２は、水洗（水洗工程ＳＴ１１）した後、大径の粒子２２とともに清浄土として埋め戻す（埋戻し工程ＳＴ１２）。
【００３１】
湿式篩の篩目を通過してスラリー状となった土壌はスパイラル分級器に送りこまれ、粗粒部２３と中粒部及び細粒部を含むスラリー２４とに分級される（スパイラル分級工程ＳＴ５）。そして、スラリーはさらに加水されてサイクロンに投入され、中粒部２５と細粒部２６とに分級される（サイクロン分級工程ＳＴ７）。
【００３２】
スパイラル分級器で分離された粗粒部２３は、ジグ選別機に送り込まれ、比重によって重金属を多く含む高比重物２３ａと重金属の含有量が少ない低比重物２３ｂとに分離される（ジグ選別工程ＳＴ６）。高比重物２３ａは、脱水（脱水工程ＳＴ１４）後、厳重な管理が行われる処分場に廃棄処理される（廃棄処理工程ＳＴ１３）。低比重物２３ｂは、脱水後に不溶化処理（第２不溶化処理工程ＳＴ１０）され、一般の用途の地盤に埋め戻される（埋戻し工程ＳＴ１２）。
【００３３】
サイクロンから排出された中粒部２５は、粒子に付着した重金属を溶媒によって抽出する溶脱処理が施される（溶脱処理工程ＳＴ９）。その後、土壌粒子は洗浄及び脱水（脱水工程ＳＴ１４）され、不溶化処理（第２不溶化処理工程ＳＴ１０）が行われた後、清浄土として埋め戻される（埋戻し工程ＳＴ１２）。
【００３４】
サイクロンのアンダーフローとして取り出された細粒部は、電気浸透およびイオン泳動の作用によって電解処理され、高濃度汚染部分２５ａと低濃度汚染部分２５ｂとに分離される（電解処理工程ＳＴ８）。高濃度汚染部分２５ａは、脱水（脱水工程ＳＴ１４）後、処分場に廃棄処理される（廃棄処理工程ＳＴ１３）。また、低濃度汚染部分２５ｂは、粒子に付着した重金属を溶媒によって抽出する溶脱処理が施され（溶脱処理工程ＳＴ９）、その後洗浄及び脱水（脱水工程ＳＴ１４）し、不溶化処理（第２不溶化処理工程ＳＴ１０）を行った後、清浄土として埋め戻される（埋戻し工程ＳＴ１２）。一方、脱水によって排出された水は、イオン交換処理又は沈降分離され（水浄化工程ＳＴ１５）、清浄化した後、再利用される。
【００３５】
上記のようなフローにおいて、分級処理に先立って行われる第１不溶化処理工程ＳＴ２では、還元剤、化学結合剤、吸着剤等のいずれか又は複数を土壌に混合し攪拌することによって、土壌から重金属が水とともに流出するのを抑制する、いわゆる不溶化処理を行なう。効率良く重金属を不溶化するには、土壌の水分含有率が５重量％から３０重量％程度であるのが望ましく、水分の少ない土壌に対しては少量の水を加えてから不溶化処理を行うこともできる。また、粘土分の多い土壌では、少量の水を加えて土壌をほぐした後に処理を行うこともできる。
【００３６】
還元剤は、２価鉄イオン等を用いることができ、例えば、式１に示すように平行状態で存在する六価クロムを不溶化する場合、式２及び式３に示すように、２価鉄イオンがｅを供給し、六価クロムが三価クロムに還元される。そして、式４に示すように三価クロムが不溶性の水酸化クロムとなって洗浄する水への溶出が抑制される。
Ｃｒ_２Ｏ_７（２−） ←→ ＣｒＯ_４（２−） …（式１）
Ｆｅ（２＋） → Ｆｅ（３＋）＋ｅ …（式２）
Ｃｒ_２Ｏ_７（２−）＋１４Ｈ（−）＋６ｅ → ２Ｃｒ（３＋）＋７Ｈ_２Ｏ …（式３）
Ｃｒ（３＋） → Ｃｒ（ＯＨ）_３↓ …（式４）
【００３７】
化学結合剤は、リン酸塩、硫化塩、キレート剤等を用いることができる。リン酸塩としては、アパタイト（リン酸カルシウム）、リン酸マグネシウム、リン酸一水素カルシウム、リン酸アルミニウム等を用いることができる。特に、アパタイト（Ｃａ_５（ＰＯ_４）_３ＯＨ）は、汚染土壌に含まれる鉛（Ｐｂ）、カドミウム（Ｃｄ）、砒素（Ａｓ）、クロム（Ｃｒ）等の重金属と結合して、酸・アルカリに強くしかも固く安定した物質を生成する。例えば、アパタイトの一種であるヒドロキシアパタイトは、式５に示すように、鉛（Ｐｂ）と結合して不溶性のヒドロキシパイロモルファイトを生成する。なお、アパタイトを用いる場合には、アパタイトが０．５重量％〜１．５重量％となるように土壌中に混合することによって、十分な不溶化効果を得ることができる。
Ｃａ_５（ＰＯ_４）_３ＯＨ＋５Ｐｂ → Ｐｂ_５（ＰＯ_４）_３ＯＨ＋５Ｃａ …（式５）
【００３８】
また、硫化塩としては、硫化ナトリウム、水硫化ナトリウム等を用いることができ、例えば式６及び式７に示すように、それぞれ重金属と反応して不溶性の物質を生成する。
Ｎａ_２Ｓ＋ＰｂＳＯ_４ → ＰｂＳ↓ ＋ Ｎａ_２ＳＯ_４ …（式６）
２ＮａＨＳ＋２ＰｂＳＯ_４ →２ＰｂＳ↓ ＋ Ｎａ_２ＳＯ_４ ＋ Ｈ_２ＳＯ_４ …（式７）
【００３９】
キレート剤は、ジチオカルバミド酸基（Ｒ−ＮＨ−ＣＳ_２−）、チオール基（Ｒ−ＳＨ）、ザンセート基（Ｒ−Ｏ−ＣＳ_２−）、アミノ酸基（Ｒ−ＮＨ_２−）などの官能基を持ち、炭化水素基Ｒを高分子としたものであり、例えば式８に示すように、重金属と反応して不溶性の物質を生成する。
２Ｒ−Ｏ−ＣＳ_２−Ｎａ＋Ｐｂ（２＋） → （Ｒ−Ｏ−ＣＳ_２）２−Ｐｂ ↓＋２Ｎａ＋ …（式８）
【００４０】
吸着剤は、重金属を含む粒子もしくは重金属イオンを物理的に吸着する、ゼオライト・ベントナイト・シリカゲル・活性アルミナ・活性炭等、又は重金属のイオンを吸着するイオン交換樹脂を用いることができる。
【００４１】
土壌に加水する前に不溶化処理を行なうことによって、摩砕洗浄工程ＳＴ３、第２篩分け工程ＳＴ４、スパイラル分級工程ＳＴ５、ジグ選別工程ＳＴ６及びサイクロン分級工程ＳＴ７において、重金属が水に溶出する量が抑制される。このため、脱水後の土壌に、水に溶出していた重金属が多く残留するのを回避することができる。また、これら洗浄・分級の工程で、土壌の粒子から分離した重金属が再び粒子に付着するのが防止され、重金属の含有量の多い部分（高比重物２３ａ及び高濃度汚染部分２５ａ）と少ない部分（細粒部１６、低比重物２３ｂ及び低濃度汚染部分２５ｂ）とに効率良く分離することができる。一方、脱水によって取り出された水についても、含まれている重金属の除去が容易となり、この水を循環して土壌の浄化処理に再利用することが容易となる。
【００４２】
上記ジグ選別工程ＳＴ６では、土壌の粗粒部２３を比重によって高比重物２３ａと低比重物２３ｂとに分離する。重金属は不溶化処理によって不溶性の固形物として存在しているため、効率良く高比重物２３ａとして選別される。なお、ジグ選別に代えて、重液選別、およびこれらの併用、テーブル選別、水力選別などが適応できる。なお、薬剤の使用を極力抑える観点からは、水のみを使用するジグ選別やテーブル選別、水力選別などが望ましい。また、洗浄に使用する水量を抑えるための比重選別手段としては、テーブル選別、水力選別よりジグ選別の方が望ましい。
【００４３】
上記電解処理工程ＳＴ８では、電気浸透およびイオン泳動の作用によって、重金属をイオン化して移動力を与え、重金属を多く含む高濃度汚染部分２５ａと、あまり含まない低濃度汚染部分２５ｂとに分別する。詳しくは以下に説明する。
粒子状の土壌中に電極を配置し、電極間に直流電圧を印加し、電極での水の電解反応により、アノードより水素イオンが生成し、土壌中のｐＨを低下させる。ｐＨが低下すると、固形状で存在していた難溶性の重金属はイオンとなり、また、土壌中に吸着していた重金属イオンも脱離し、土壌中の溶媒に抽出される。そして、そのイオンの形態により溶媒に沿ってアノードあるいはカソードに集積され、土壌中から除去される。電解により生成される酸は、水素イオンにより構成されたものであり、２次汚染の心配はない。また、電気浸透効果により土中水の移動が発生し、汚染物を洗浄する。これは、同時に土壌を脱水することになる。この脱水効果は、機械的な手段を用いるより大きく、容易に処理土壌を再利用可能にできる。
【００４４】
なお、電極の配置方法は、陽極と陰極を平行に並べる方法や、中心とその周辺に配置する方法等が考えられるが、どの方法も採用できる。電極材料も通電性の良いものなら何でも採用可能である。
【００４５】
上記溶脱処理工程ＳＴ９では、硝酸溶液等の溶媒によって土壌粒子を洗浄し、粒子に付着した重金属を抽出した後、レパルプ洗浄、脱水及び乾燥を行なう。溶脱処理後の土壌及びジグ選別によって選別された低比重物２３ｂは、第２不溶化処理工程ＳＴ１０において、再び不溶化処理される。これにより、土壌を埋め戻した後も長期にわたって重金属の溶出が少なく維持される。
【００４６】
次に、本願に係る発明の効果を確認するために行った実験について説明する。
この実験は、上記浄化システムを模した分級及び処理を実験室で行ったものであり、浄化処理の効果を従来から知られている方法による結果と対比する。
【００４７】
［実験１］
この実験では、工場跡地から採取した鉛汚染土壌に対し、不溶化処理、摩砕洗浄、湿式分級を行い、粒径によって区分されたものにジグ選別、溶脱処理、電界処理等を行う。
採取した鉛汚染土壌から粒径が直径３０ｍｍを超える大塊を除いた試料にアパタイト粉末を１重量％添加し、充分に攪拌・混合した。なお、この汚染土壌試料には、Ｐｂが約１０００ｍｇ／ｋｇ含まれていた。
【００４８】
上記汚染土壌試料５ｋｇを１．５倍量の水と１０分間撹拌混合して疑似塊を解かし、その後、粒径に基づき３０ｍｍ、２ｍｍ、０．４２５ｍｍ、０．０７５ｍｍを境として５段階に分級した。この分級は、先に説明した実施形態の浄化システムでは、篩分けの他に、スパイラル分級、サイクロンを用いた分級を併用しているが、この実験では全て篩分けによるものである。
【００４９】
上記湿式の篩分け直後の状態で、粒径０．４２５ｍｍ〜２ｍｍの部分０．５ｋｇをジグ選別にかけ、低比重物と高比重物に分別した。また、粒径が０．０７５ｍｍ以下の部分０．６ｋｇを直方体の容器に入れ、アノードに炭素電極、カソードにステンレス板を配置し、電流密度０．５ｍＡ／ｃｍ^２ で４８時間の電解処理を施した。この処理により、鉛がカソード側に集積しているのが認められたので、カソード付近の土壌を除去した。
【００５０】
続いて、電解処理を施した後の土壌（カソード付近の土壌を除去した残りの土壌）に硫化ナトリウムを添加し、固液比１：２の条件下で１５分間の撹拌を施して残留鉛の不溶化処理を行った。このとき硫化ナトリウムの添加量は、土壌中の鉛含有量（４４０ｍｇ／ｋｇ）を測定し、その５等量分とした。
【００５１】
上記のように区分された土壌の乾燥重量比、鉛含有量及び鉛の溶出量をそれぞれ表１に示す。
【表１】

【００５２】
粒径によって分級された土壌は、粒径が０．４２５ｍｍ〜２ｍｍのもの、０．０７５ｍｍ以下のものの鉛含有量が大きくなっている。しかし、粒径が０．４２５ｍｍ〜２ｍｍのものについては、その後にジグ選別を行って区分した低比重物は鉛の含有量が小さく、そのまま又はその後に不溶化処理等を施すことによって原地盤に埋め戻すことが可能なものとなる。また、粒径が０．０７５ｍｍ以下のものについては、電解処理を施すと、区分した清浄土と汚染土とでは鉛の含有量にに顕著な差があり、清浄土はその後に不溶化処理等を施すことによって埋め戻しが可能となる。
以上の処理により、鉛含有量の基準を６００ｍｇ／Ｋｇとすると、この値以下となる土壌の比率は約９５％に達する。
【００５３】
また、鉛含有量のより厳格な基準に対しては、粒径によって区分された土壌に、硝酸溶液による溶脱処理を行うことが考えられる。
表２は、上記実験で粒径が０．４２５ｍｍ〜２ｍｍとして区分された土壌に溶脱処理を施した場合の、処理前後における鉛含有量及び鉛の溶出量を示したものである。
溶脱処理は、土壌を、固液比１：２、ｐＨ３の条件下で１５分硝酸洗浄した後、固液比１：２、１５分のレパルプ洗浄と脱水、乾燥を行った。
【表２】

【００５４】
この表に示されるように、溶脱処理によって鉛含有量は顕著に低減されるが、鉛の溶出量が増加している。これは、最初に行った不溶化処理で不溶性となっていた汚染物質が溶出しやすい状態になり、溶出量が増加したものと考えることができる。
【００５５】
このような現象に対処するためにさらに不溶化処理を行った。この処理は、溶脱処理後の土壌に鉛含有量の５等量分の硫化ナトリウムを添加し、固液比１：２の条件下で１５分の撹拌を行うものである。この不溶化処理の結果は表３に示すとおりであり、鉛の溶出量が充分に（０．０１ｍｇ／ｌ以下）に低減されていることが解る。
【表３】

【００５６】
一方、上記のように区分された土壌を脱水して回収した水は、０．３から０．５ｍｇ／ｌの鉛を含んでおり、沈降分離又はイオン交換等によって回収が可能である。
【００５７】
［比較例１］
この実験は、上記実験１の結果と比較を行うために、同じ汚染土壌を用いて分級工程までを実験１と同様の方法で行った。しかし、洗浄前の不溶化処理は行わず、また粒径が０．４２５ｍｍ〜２ｍｍの土壌および粒径が０．０７５ｍｍ以下の土壌に対して、粒径による分級後には何の処理も行わなかった。各粒度範囲について、回収量（乾燥重量比）、鉛含有量及び鉛の溶出量は、表４に示すとおりである。
【表４】

【００５８】
この表に示されるとおり、この比較例では、各粒度範囲に区分される土壌の重量比は実験１とほとんど変わらず、各粒度範囲の土壌中の鉛含有量もほぼ同じである。しかし、その後の処理を行わないことで、鉛含有量６００ｍｇ／ｋｇ以下を満たす土壌量は、約４８％程度に留まった。したがって、上記実施例及び実験１に示すように、鉛で汚染した土壌について、０．４２５ｍｍ〜２ｍｍの粒度範囲の土壌および０．０７５ｍｍ以下の粒度範囲の土壌に、比重選別又は電解処理を施すことによって、鉛含有量の小さい清浄な土壌の回収の効率を向上できることがわかる。
【００５９】
また、この比較例１では、洗浄及び分級前の不溶化処理を行っていないので、鉛の溶出量は、各粒度範囲の土壌で著しく増加している。そして、各土壌から脱水によって取り出された水には、３〜２０ｍｇ／ｌと実験１に比べて著しく高濃度の鉛が溶出していた。
【００６０】
［比較例２］
この実験は、実験１、比較例１と同じ鉛汚染土壌に対し、洗浄前の不溶化処理を行うことなく、分級工程と硝酸溶液を用いた溶脱工程を行ったものである。
粒径による分級によって区分された、粒径０．４２５ｍｍ〜２ｍｍの土壌と、粒径０．０７５ｍｍ以下の土壌とのそれぞれに対し、固液比１：２、ｐＨ３の条件下で１時間硝酸洗浄した後、固液比１：２のレパルプ洗浄と脱水、乾燥を行った。粒径０．０７５ｍｍ〜０．４２５ｍｍの部分についても、硝酸洗浄時間を１５分に短縮した以外は同じ条件下で処理した。いずれの部分でも、酸洗時の硝酸添加量は処理対象物１ｋｇ当たり約１ｍｏｌが必要であった。溶脱工程の前後における土壌の鉛含有量と鉛溶出量を表５に示す。
【表５】

【００６１】
この表に示されるように、粒径が０．４２５ｍｍ〜２ｍｍの土壌と、粒径が０．０７５ｍｍの土壌に対する硝酸溶脱処理は汚染除去率が悪く、処理物の鉛含有量はあまり低下していない。したがって、鉛含有量が１０００ｍｇ／ｋｇを超えるような汚染濃度の高い土壌に対しては硝酸溶脱処理を追加しても鉛含有量低下の効果が小さい言える。
【００６２】
粒径が０．０７５ｍｍ〜０．４２５ｍｍの土壌は、鉛含有量が環境庁の指針値である６００ｍｇ／ｋｇより低い鉛含有量であったが、これに対する硝酸溶脱処理には汚染をさらに除去する効果が認められた。しかし、鉛の溶出量は大幅に増加した。
【００６３】
また、表６は、表５に示す粒径０．０７５ｍｍ〜０．４２５ｍｍの土壌に対して、硝酸溶液による溶脱処理を行わず、硫化ナトリウムを用いた不溶化処理のみを行った結果を示すものである。なお、上記不溶化処理は、鉛含有量の５等量分の硫化ナトリウムを添加し、固液比１：２の条件下で１５分撹拌するものである。
【表６】

【００６４】
この表に示すように、不溶化処理のみでは、鉛溶出量は有効に低減されるが、鉛含有量は変わらない。したがって、硝酸溶液による溶脱処理及び不溶化処理は単独で行っても、土壌を清浄土として埋め戻しに用いることは難しく、上記実施形態又は実験１に示すようにこれらを併用し、溶脱処理の後に不溶化処理を行うことによって有効な処理となることが解る。
【００６５】
［実験２］
この実験は、実験１における粒径０．４２５ｍｍ〜２ｍｍの部分に対し、ジグ選別に代えて重液選別を施したものである。
この重液選別は、四臭化エタンを用い、低比重物と高比重物とに選別するものである。その結果を、表７に示す。
【表７】

この表に示すとおり、鉛を高濃度で含有する粒子を高比重物に選別することができた。
【００６６】
［実験３］
この実験は、実験１における粒径が０．０７５ｍｍ以下の部分に対し、電解処理に代えてサイクロンによる分級を施したものである。
この分級は、０．０４０ｍｍより粒径の大きいものと小さいものとを区分するように設定した。この結果は、表８に示すとおりであり、アンダーフローとして取り出された粒径が０．０４０ｍｍより大きい部分と、オーバーフローとして取り出された粒径が０．０４０ｍｍより小さい部分とでは、鉛の含有量に大きな差があり、０．０４０ｍｍより粒径が大きい部分は鉛含有量が６００ｍｇ／ｋｇ以下となっている。
【表８】

【００６７】
【発明の効果】
以上説明したように、本願に係る発明では、従来の重金属汚染土壌および粒状物の浄化方法に比べて次のような効果が得られる。
（１）汚染土壌中の重金属を加水して洗浄及び分級等の処理をする前に不溶化処理を行うので、洗浄・分級を行う工程で重金属が水に溶出する量が抑制される。したがって、重金属の含有量が少ない部分として分離された土壌に重金属が多く残留するのを回避することができる。
（２）加水後の処理で土粒子から分離した重金属が土粒子に付着するという再汚染が生じるのが防止され、重金属の含有量の多い部分と少ない部分とに分離する効率が良好となる。
（３）脱水によって取り出された水についても、含まれている重金属の除去が容易となり、この水を循環して土壌の浄化処理に再利用することが容易となる。
（４）あらかじめ不溶化処理を行った汚染土壌に対して、その粒径によって分級する工程、比重によって土粒子を選別する工程、重金属を溶脱処理する工程、電気浸透／イオン泳動によって処理する工程等を組み合わせることにより、地盤に埋め戻すことができる土壌を効率よく分離し、拡散や溶出に対して厳重な管理が必要な処分場に廃棄する部分を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の一実施形態である重金属汚染土壌の浄化方法を示すフロー図である。
【図２】本願発明の一実施形態である重金属汚染土壌の浄化方法を示すフロー図である。

Claims (7)

1. 重金属で汚染された土壌から重金属が水とともに流出するのを抑制する不溶化処理工程と、
   不溶化処理された土壌に加水し、土壌を洗浄するとともに、重金属を多く含む部分と重金属の含有量が少ない部分とに分離する工程と、
   前記土壌を脱水し、分離された水に含まれる重金属を除去する工程とを含むことを特徴とする重金属汚染土壌の浄化方法。
2. 前記不溶化処理を行う工程は、
   重金属イオンを還元する還元剤、重金属と結合して水に不溶性の物質を生成する化学結合剤、重金属を含む粒子もしくは重金属イオンを物理的に吸着する吸着剤、又は重金属のイオンを吸着するイオン交換樹脂のいずれか又は複数を土壌に混合し攪拌するものであることを特徴とする請求項１に記載の重金属汚染土壌の浄化方法。
3. 前記不溶化処理を行う工程は、
   重金属を含む粒子もしくは重金属イオンを物理的に吸着する吸着剤として、ゼオライト・ベントナイト・シリカゲル・活性アルミナ・活性炭のいずれか又はこれらの内の複数を土壌に混合し攪拌するものであることを特徴とする請求項１に記載の重金属汚染土壌の浄化方法。
4. 前記不溶化処理を行う工程は、
   重金属と結合して水に不溶性の物質を生成する化学結合剤として、アパタイトを土壌に混合し攪拌するものであることを特徴とする請求項１に記載の重金属汚染土壌の浄化方法。
5. 前記アパタイトは、土壌中に０．５重量％〜１．５重量％を土壌中に混合することを特徴とする請求項４に記載の重金属汚染土壌の浄化方法。
6. 前記重金属の含有量が多い部分と重金属の含有量が少ない部分とに分離する工程は、粒径で区分するものとし、
   区分された土壌のそれぞれに又は一部に、比重選別、溶媒による溶脱処理、電気浸透又はイオン泳動による処理、浮選処理のいずれか又は複数を組み合わせて適用し、さらに重金属の含有量が多い部分と重金属の含有量が少ない部分とに分離する工程を行うことを特徴とする請求項１に記載の重金属汚染土壌の浄化方法。
7. 前記重金属を多く含む部分と重金属の含有量が少ない部分とに分離する工程は、粒径が０．０１０ｍｍから０．０６０ｍｍまでの範囲内の所定値より大きいものと小さいものに分離する工程を含み、
   前記所定値より粒径が大きい部分に、溶媒による溶脱処理、電気浸透又はイオン泳動による処理、浮選処理のいずれか又は複数を組み合わせて適用し、さらに重金属の含有量が多い部分と重金属の含有量が少ない部分とに分離する工程を行うことを特徴とする請求項１に記載の重金属汚染土壌の浄化方法。

Images