JP2004186032A - シールドケーブル及びその分岐接続方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】撚りほぐし作業を必要とせず、分岐接続の容易なシールドケーブル及びその分岐接続方法を提供する。
【解決手段】本シールドケーブル１１は、複数の絶縁被覆付信号線１２とアース線１３とをアース線１３が複数の信号線１２の一側方となるようにそれぞれ所定ピッチで並列配置し、複数の信号線１２の周りに介在シース１４を被覆させ、介在シース１４を被覆した複数の信号線１２とアース線１３の周囲をシールド層１７で被覆した上にさらに絶縁性シース１８で被覆してなり、介在シース１４は、アース線１３と信号線１２間と、信号線１２線と信号線１２の間に割れ目を有することを特徴とする。
【選択図】 図４
【解決手段】本シールドケーブル１１は、複数の絶縁被覆付信号線１２とアース線１３とをアース線１３が複数の信号線１２の一側方となるようにそれぞれ所定ピッチで並列配置し、複数の信号線１２の周りに介在シース１４を被覆させ、介在シース１４を被覆した複数の信号線１２とアース線１３の周囲をシールド層１７で被覆した上にさらに絶縁性シース１８で被覆してなり、介在シース１４は、アース線１３と信号線１２間と、信号線１２線と信号線１２の間に割れ目を有することを特徴とする。
【選択図】 図４
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シールドケーブル及びその分岐接続方法に関し、特に自動車等の車両の電装品等への電気接続に用いて好適なシールドケーブル及びその分岐接続方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車等の車両では、各種電装品等への電気的接続のため、シールドケーブルが使用されている。従来のシールドケーブルの構成を図１に断面図で示す。図１において、参照符号１はシールドケーブルであり、複数の信号線２とアース線３を撚合わせたものの周りをシールド層４で被覆し、さらにその周りを絶縁性シース５で被覆した構造となっている。信号線２は導線２ａとその周りを被覆する絶縁被覆２ｂから構成されている。
【０００３】
ところで、自動車等の車両における回路では途中で電線の分岐接続を行うことが多々ある。例えば、図２のように回路Ａ−Ｂから回路Ｃに分岐させたいときには、図示のようなコネクタ６を用い、一括圧接により分岐接続を行う。なお、図中７はコネクタハウジング、８は分岐用電線導体である。
【０００４】
しかしながら、図１に示すような構造のシールドケーブル１を用いる回路において分岐接続を行う場合、図３に示すように分岐させる部位において、絶縁性シース５及びシールド層４を剥ぎ取ってから分岐接続を行うが、このとき次のような問題がある。即ち、シールドケーブル１において上記剥ぎ取りを行った所では、信号線２とアース線３が撚合わせた構造となっているため、撚りをほぐす作業が必要となる。これが加工費アップの原因となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような従来技術の問題点を解決し、撚りほぐし作業を必要とせず、分岐接続の容易なシールドケーブル及びその分岐接続方法を提供することをその課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、前記課題は下記の技術的手段により解決される。
（１）複数の絶縁被覆付信号線とアース線とをアース線が複数の信号線の一側方となるようにそれぞれ所定ピッチで並列配置し、複数の信号線の周りに介在シースを被覆させ、介在シースを被覆した複数の信号線とアース線の周囲をシールド層で被覆した上にさらに絶縁性シースで被覆してなり、介在シースは、アース線と信号線との間と、信号線と信号線の間に割れ目を有することを特徴とするシールドケーブル。
（２）前記（１）に記載のシールドケーブルの分岐接続させる部位において、シールドケーブルの長さ方向に沿って、所定の長さの切断刃で、アース線と信号線の間と、信号線と信号線の間を切断した後、絶縁被覆付信号線は切断しない形状の切断刃で、分岐接続させる部位の前後位置にて絶縁性シース、シールド層及び介在シースを切断し、これらを剥ぎ取り、アース線及び信号線を中間分岐用コネクタに圧着接続することにより分岐接続を行うことを特徴とするシールドケーブルの分岐接続方法。
（３）前記（１）に記載のシールドケーブルの分岐接続させる部位において、絶縁被覆付信号線は切断しない形状の切断刃で、分岐接続させる部位の前後位置にて絶縁性シース、シールド層及び介在シースを切断した後、シールドケーブルの長さ方向に沿って、所定の長さの切断刃で、アース線と信号線の間と、信号線と信号線の間を切断した後、絶縁性シース、シールド層及び介在シースを剥ぎ取り、アース線及び信号線を中間分岐用コネクタに圧着接続することにより分岐接続を行うことを特徴とするシールドケーブルの分岐接続方法。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を好ましい実施例により説明する。
図１に本発明によるシールドケーブルの一実施例を断面図で示す。図中１１はシールドケーブルであり、２本の絶縁被覆付信号線１２とアース線１３とが、アース線１３が外側になるように、所定のピッチで並列配置されている。１２ａは信号線導体、１２ｂは絶縁被覆である。２本の信号線１２の周りには、介在シース１４が非接着状態で設けられている。そして介在シース１４には、アース線１３と信号線１２との間と、信号線１２と信号線１２の間にそれぞれ割れ目１５、１６が形成されている。介在シース１４を被覆した２本の信号線１２とアース線１３の周囲はシールド層１７で被覆され、さらにその周りには絶縁性シース１８が被覆されている。
【０００８】
信号線１２の外径は用途に応じて適宜設定されるが、通常φ０．８〜φ１．６ｍｍ程度である。導線１２ａの断面積（導体サイズ）は、伝送特性の向上の観点からは０．０８〜０．５ｍｍ２程度であることが好ましいが、これに限定されない。導線１２ａとしては、銅、アルミニウム、Ｓｎメッキ銅等の金属・合金材料を使用することができ、撚線でも単線でもよい。
信号線１２の絶縁被覆１２ｂとしては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（発泡系を含む）、ハロゲンフリー材、テトラフロロエチレン等の各種樹脂材料を用いることができる。信号線１２の絶縁被覆１２ｂの厚さは導線１２ａの導体サイズに応じて適宜設定される。
並列させる信号線１２の本数は上記例では２本であるが、用途に応じて任意に設定することができる。信号線１２間のピッチ及び信号線１２とアース線１３とのピッチは、コネクタ（中間分岐用コネクタを含む）ピッチに対応させて設定され、通常２．０〜４．０ｍｍ程度である。
【０００９】
アース線１３は軟銅、Ｓｎメッキ銅、アルミニウム等の金属・合金材料を使用することができ、撚線でも単線でもよい。アース線１３の導体サイズは０．２〜０．５ｍｍ２程度である。
【００１０】
介在シース１４は、その内側に信号線１２を包囲するような中空部を有し、図４に示す例では、その断面において周辺は上下側がフラット、両サイドが略半円形となっているが、全体が矩形で角が丸みを帯びた形状であってもよい。介在シース１４は信号線１２に非接着状態で取り付けられ、割れ目１５、１６が形成されていることから、易シース剥離構造となっている。介在シース１４の材料としては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（発泡系を含む）、ハロゲンフリー材、テトラフロロエチレン等の各種樹脂材料を用いることができる。
【００１１】
シールド層１７にはシールド効果を有する材料が使用され、具体的には銅箔／ＰＥＴテープ、Ｓｎメッキ銅箔／ＰＥＴテープ、アルミニウム箔／ＰＥＴテープ等のシールドテープが使用でき、その厚さは１５〜２２μｍ程度である。これらシールドテープは金属箔側を内側とし、例えば接着剤をゼブラ形状に塗布し、ＰＥＴ側は全面塗布する。このようにすると、金属箔の部分とアース線１３は導通し、接着剤と介在シース１４は密着する。この場合、剥離性については金属箔に対する接着剤の面積比で調整することができる。
【００１２】
絶縁性シース１８には絶縁性、耐油性、耐薬品性を有するものが使用され、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ハロゲンフリー材、ポリテトラフロロエチレン等の樹脂材料が使用でき、その厚さは０．３〜０．５ｍｍ程度である。
【００１３】
図５は、図４の構造のシールドケーブル１１の線間ピッチと、中間分岐用コネクタ１９とのピッチとの関係で示す図で、中間分岐用コネクタの各セクション２０ａ、２０ｂ、２０ｃはそれぞれ回路的に独立している。コネクタ端子２１ａ、２１ｂ、２１ｃに信号線１２及びワイヤー１３を嵌挿することにより被覆が剥が、これらの導体部がコネクタ端子２１ａ、２１ｂ、２１ｃと電気的に接続するようになっている。
【００１４】
図４のようなシールドケーブル１１の中間部において中間分岐用コネクタ１９のコネクタ端子２１ａ〜２１ｃに圧着接続する場合、そのシース剥ぎ取り作業は以下のように行う。
先ず、図６に示すように、シールドケーブル１１の中間部において所定の剥ぎ取り長さ（図８のＬ）に相当する長さの切断刃２２により、アース線部Ｄと信号線部Ｅとの間を切断する。このとき、アース線部Ｄにおいてアース線１３の周りはシースをつけたまま、剥ぎ取らず残したままとする。次に、信号線部Ｅの中央の所において切断刃２２により、信号線１２部分と信号線１２部分の間を切断する。次に、図７に示すような切断刃２３により所定の剥ぎ取り長さ部分の前と後ろをそれぞれ切断する。その後、シース剥ぎ取りを行うと、割れ目１５、１６が形成されているため、容易にシースが剥ぎ取られる。剥ぎ取り後のシールドケーブル１１の剥ぎ取り部分は図８のような形状となる。
上記において、切断刃２２の切断順序は逆としてもよく、また切断刃２２は同じものを移動させてもよいし、２つのものを用いてもよい。また、切断刃２２の切断と切断刃２３の切断の順序を逆としてもよい。
また、場合によっては、切断刃２２による切断を図６の左側のみとしてもシース剥ぎ取りが可能となる。
さらに、図９に示すような形状の刃２４を用いることにより一度のカットでシース剥ぎ取りが可能となる。
【００１５】
上記のようにシールドケーブル１１の中間部分を所要長さだけ剥ぎ取った後、信号線１２、アース線（シース付）１３を圧接によりコネクタ端子２１ａ〜２１ｃに接続した様子を図１０に示す。
【００１６】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば前記構成及び手法を採用したので、信号線とアース線の撚りほぐし作業が不要となり、シールドケーブル分岐接続部の加工工数が削減でき、加工費の削減が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のシールドケーブルの構成を示す断面図である。
【図２】シールドケーブルの分岐接続を説明図である。
【図３】分岐接続を行うシールドケーブルの撚りほぐしの説明図である。
【図４】本発明によるシールドケーブルの一実施例の構造を示す断面図である。
【図５】シールドケーブルの線間ピッチと中間分岐用コネクタのピッチの対応関係を示す図である。
【図６】シールドケーブルの中間部分におけるシース剥ぎ取り作業の説明図である。
【図７】シールドケーブルのシース剥ぎ取り部の前後を切断する刃の説明図である。
【図８】シールドケーブルのシース剥ぎ取り後の状態を示す図である。
【図９】シールドケーブルのシース剥ぎ取り用刃の別例を示す図である。
【図１０】シールドケーブルの中間分岐用コネクタへの圧着接続状態を示す平面図である。
【符号の説明】
１１ シールドケーブル
１２ 信号線
１２ａ 信号線導体
１２ｂ 絶縁被覆
１３ アース線
１４ 介在シース
１５、１６ 割れ目
１７ 絶縁シールド
１８ 絶縁性シース
１９ 中間分岐コネクタ
２０ａ〜２０ｃ セクション
２１ａ〜２１ｃ コネクタ端子
２２、２３、２４ 切断刃
【発明の属する技術分野】
本発明は、シールドケーブル及びその分岐接続方法に関し、特に自動車等の車両の電装品等への電気接続に用いて好適なシールドケーブル及びその分岐接続方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車等の車両では、各種電装品等への電気的接続のため、シールドケーブルが使用されている。従来のシールドケーブルの構成を図１に断面図で示す。図１において、参照符号１はシールドケーブルであり、複数の信号線２とアース線３を撚合わせたものの周りをシールド層４で被覆し、さらにその周りを絶縁性シース５で被覆した構造となっている。信号線２は導線２ａとその周りを被覆する絶縁被覆２ｂから構成されている。
【０００３】
ところで、自動車等の車両における回路では途中で電線の分岐接続を行うことが多々ある。例えば、図２のように回路Ａ−Ｂから回路Ｃに分岐させたいときには、図示のようなコネクタ６を用い、一括圧接により分岐接続を行う。なお、図中７はコネクタハウジング、８は分岐用電線導体である。
【０００４】
しかしながら、図１に示すような構造のシールドケーブル１を用いる回路において分岐接続を行う場合、図３に示すように分岐させる部位において、絶縁性シース５及びシールド層４を剥ぎ取ってから分岐接続を行うが、このとき次のような問題がある。即ち、シールドケーブル１において上記剥ぎ取りを行った所では、信号線２とアース線３が撚合わせた構造となっているため、撚りをほぐす作業が必要となる。これが加工費アップの原因となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような従来技術の問題点を解決し、撚りほぐし作業を必要とせず、分岐接続の容易なシールドケーブル及びその分岐接続方法を提供することをその課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、前記課題は下記の技術的手段により解決される。
（１）複数の絶縁被覆付信号線とアース線とをアース線が複数の信号線の一側方となるようにそれぞれ所定ピッチで並列配置し、複数の信号線の周りに介在シースを被覆させ、介在シースを被覆した複数の信号線とアース線の周囲をシールド層で被覆した上にさらに絶縁性シースで被覆してなり、介在シースは、アース線と信号線との間と、信号線と信号線の間に割れ目を有することを特徴とするシールドケーブル。
（２）前記（１）に記載のシールドケーブルの分岐接続させる部位において、シールドケーブルの長さ方向に沿って、所定の長さの切断刃で、アース線と信号線の間と、信号線と信号線の間を切断した後、絶縁被覆付信号線は切断しない形状の切断刃で、分岐接続させる部位の前後位置にて絶縁性シース、シールド層及び介在シースを切断し、これらを剥ぎ取り、アース線及び信号線を中間分岐用コネクタに圧着接続することにより分岐接続を行うことを特徴とするシールドケーブルの分岐接続方法。
（３）前記（１）に記載のシールドケーブルの分岐接続させる部位において、絶縁被覆付信号線は切断しない形状の切断刃で、分岐接続させる部位の前後位置にて絶縁性シース、シールド層及び介在シースを切断した後、シールドケーブルの長さ方向に沿って、所定の長さの切断刃で、アース線と信号線の間と、信号線と信号線の間を切断した後、絶縁性シース、シールド層及び介在シースを剥ぎ取り、アース線及び信号線を中間分岐用コネクタに圧着接続することにより分岐接続を行うことを特徴とするシールドケーブルの分岐接続方法。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を好ましい実施例により説明する。
図１に本発明によるシールドケーブルの一実施例を断面図で示す。図中１１はシールドケーブルであり、２本の絶縁被覆付信号線１２とアース線１３とが、アース線１３が外側になるように、所定のピッチで並列配置されている。１２ａは信号線導体、１２ｂは絶縁被覆である。２本の信号線１２の周りには、介在シース１４が非接着状態で設けられている。そして介在シース１４には、アース線１３と信号線１２との間と、信号線１２と信号線１２の間にそれぞれ割れ目１５、１６が形成されている。介在シース１４を被覆した２本の信号線１２とアース線１３の周囲はシールド層１７で被覆され、さらにその周りには絶縁性シース１８が被覆されている。
【０００８】
信号線１２の外径は用途に応じて適宜設定されるが、通常φ０．８〜φ１．６ｍｍ程度である。導線１２ａの断面積（導体サイズ）は、伝送特性の向上の観点からは０．０８〜０．５ｍｍ２程度であることが好ましいが、これに限定されない。導線１２ａとしては、銅、アルミニウム、Ｓｎメッキ銅等の金属・合金材料を使用することができ、撚線でも単線でもよい。
信号線１２の絶縁被覆１２ｂとしては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（発泡系を含む）、ハロゲンフリー材、テトラフロロエチレン等の各種樹脂材料を用いることができる。信号線１２の絶縁被覆１２ｂの厚さは導線１２ａの導体サイズに応じて適宜設定される。
並列させる信号線１２の本数は上記例では２本であるが、用途に応じて任意に設定することができる。信号線１２間のピッチ及び信号線１２とアース線１３とのピッチは、コネクタ（中間分岐用コネクタを含む）ピッチに対応させて設定され、通常２．０〜４．０ｍｍ程度である。
【０００９】
アース線１３は軟銅、Ｓｎメッキ銅、アルミニウム等の金属・合金材料を使用することができ、撚線でも単線でもよい。アース線１３の導体サイズは０．２〜０．５ｍｍ２程度である。
【００１０】
介在シース１４は、その内側に信号線１２を包囲するような中空部を有し、図４に示す例では、その断面において周辺は上下側がフラット、両サイドが略半円形となっているが、全体が矩形で角が丸みを帯びた形状であってもよい。介在シース１４は信号線１２に非接着状態で取り付けられ、割れ目１５、１６が形成されていることから、易シース剥離構造となっている。介在シース１４の材料としては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（発泡系を含む）、ハロゲンフリー材、テトラフロロエチレン等の各種樹脂材料を用いることができる。
【００１１】
シールド層１７にはシールド効果を有する材料が使用され、具体的には銅箔／ＰＥＴテープ、Ｓｎメッキ銅箔／ＰＥＴテープ、アルミニウム箔／ＰＥＴテープ等のシールドテープが使用でき、その厚さは１５〜２２μｍ程度である。これらシールドテープは金属箔側を内側とし、例えば接着剤をゼブラ形状に塗布し、ＰＥＴ側は全面塗布する。このようにすると、金属箔の部分とアース線１３は導通し、接着剤と介在シース１４は密着する。この場合、剥離性については金属箔に対する接着剤の面積比で調整することができる。
【００１２】
絶縁性シース１８には絶縁性、耐油性、耐薬品性を有するものが使用され、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ハロゲンフリー材、ポリテトラフロロエチレン等の樹脂材料が使用でき、その厚さは０．３〜０．５ｍｍ程度である。
【００１３】
図５は、図４の構造のシールドケーブル１１の線間ピッチと、中間分岐用コネクタ１９とのピッチとの関係で示す図で、中間分岐用コネクタの各セクション２０ａ、２０ｂ、２０ｃはそれぞれ回路的に独立している。コネクタ端子２１ａ、２１ｂ、２１ｃに信号線１２及びワイヤー１３を嵌挿することにより被覆が剥が、これらの導体部がコネクタ端子２１ａ、２１ｂ、２１ｃと電気的に接続するようになっている。
【００１４】
図４のようなシールドケーブル１１の中間部において中間分岐用コネクタ１９のコネクタ端子２１ａ〜２１ｃに圧着接続する場合、そのシース剥ぎ取り作業は以下のように行う。
先ず、図６に示すように、シールドケーブル１１の中間部において所定の剥ぎ取り長さ（図８のＬ）に相当する長さの切断刃２２により、アース線部Ｄと信号線部Ｅとの間を切断する。このとき、アース線部Ｄにおいてアース線１３の周りはシースをつけたまま、剥ぎ取らず残したままとする。次に、信号線部Ｅの中央の所において切断刃２２により、信号線１２部分と信号線１２部分の間を切断する。次に、図７に示すような切断刃２３により所定の剥ぎ取り長さ部分の前と後ろをそれぞれ切断する。その後、シース剥ぎ取りを行うと、割れ目１５、１６が形成されているため、容易にシースが剥ぎ取られる。剥ぎ取り後のシールドケーブル１１の剥ぎ取り部分は図８のような形状となる。
上記において、切断刃２２の切断順序は逆としてもよく、また切断刃２２は同じものを移動させてもよいし、２つのものを用いてもよい。また、切断刃２２の切断と切断刃２３の切断の順序を逆としてもよい。
また、場合によっては、切断刃２２による切断を図６の左側のみとしてもシース剥ぎ取りが可能となる。
さらに、図９に示すような形状の刃２４を用いることにより一度のカットでシース剥ぎ取りが可能となる。
【００１５】
上記のようにシールドケーブル１１の中間部分を所要長さだけ剥ぎ取った後、信号線１２、アース線（シース付）１３を圧接によりコネクタ端子２１ａ〜２１ｃに接続した様子を図１０に示す。
【００１６】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば前記構成及び手法を採用したので、信号線とアース線の撚りほぐし作業が不要となり、シールドケーブル分岐接続部の加工工数が削減でき、加工費の削減が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のシールドケーブルの構成を示す断面図である。
【図２】シールドケーブルの分岐接続を説明図である。
【図３】分岐接続を行うシールドケーブルの撚りほぐしの説明図である。
【図４】本発明によるシールドケーブルの一実施例の構造を示す断面図である。
【図５】シールドケーブルの線間ピッチと中間分岐用コネクタのピッチの対応関係を示す図である。
【図６】シールドケーブルの中間部分におけるシース剥ぎ取り作業の説明図である。
【図７】シールドケーブルのシース剥ぎ取り部の前後を切断する刃の説明図である。
【図８】シールドケーブルのシース剥ぎ取り後の状態を示す図である。
【図９】シールドケーブルのシース剥ぎ取り用刃の別例を示す図である。
【図１０】シールドケーブルの中間分岐用コネクタへの圧着接続状態を示す平面図である。
【符号の説明】
１１ シールドケーブル
１２ 信号線
１２ａ 信号線導体
１２ｂ 絶縁被覆
１３ アース線
１４ 介在シース
１５、１６ 割れ目
１７ 絶縁シールド
１８ 絶縁性シース
１９ 中間分岐コネクタ
２０ａ〜２０ｃ セクション
２１ａ〜２１ｃ コネクタ端子
２２、２３、２４ 切断刃
Claims (3)
- 複数の絶縁被覆付信号線とアース線とをアース線が複数の信号線の一側方となるようにそれぞれ所定ピッチで並列配置し、複数の信号線の周りに介在シースを被覆させ、介在シースを被覆した複数の信号線とアース線の周囲をシールド層で被覆した上にさらに絶縁性シースで被覆してなり、介在シースは、アース線と信号線との間と、信号線と信号線の間に割れ目を有することを特徴とするシールドケーブル。
- 請求項１に記載のシールドケーブルの分岐接続させる部位において、シールドケーブルの長さ方向に沿って、所定の長さの切断刃で、アース線と信号線の間と、信号線と信号線の間を切断した後、絶縁被覆付信号線は切断しない形状の切断刃で、分岐接続させる部位の前後位置にて絶縁性シース、シールド層及び介在シースを切断し、これらを剥ぎ取り、アース線及び信号線を中間分岐用コネクタに圧着接続することにより分岐接続を行うことを特徴とするシールドケーブルの分岐接続方法。
- 請求項１に記載のシールドケーブルの分岐接続させる部位において、絶縁被覆付信号線は切断しない形状の切断刃で、分岐接続させる部位の前後位置にて絶縁性シース、シールド層及び介在シースを切断した後、シールドケーブルの長さ方向に沿って、所定の長さの切断刃で、アース線と信号線の間と、信号線と信号線の間を切断した後、絶縁性シース、シールド層及び介在シースを剥ぎ取り、アース線及び信号線を中間分岐用コネクタに圧着接続することにより分岐接続を行うことを特徴とするシールドケーブルの分岐接続方法。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009044809A1 (de) * | 2009-12-08 | 2011-06-09 | Bpw Bergische Achsen Kg | Elektrische Kabelanordnung |
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2002
- 2002-12-04 JP JP2002352734A patent/JP3984536B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| DE102009044809A1 (de) * | 2009-12-08 | 2011-06-09 | Bpw Bergische Achsen Kg | Elektrische Kabelanordnung |
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|---|---|
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