JP2004181859A

JP2004181859A - Inkjet recording sheet

Info

Publication number: JP2004181859A
Application number: JP2002353435A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Murasawa; 剛村澤
Original assignee: Nisshinbo Industries Inc; Nisshin Spinning Co Ltd
Current assignee: Nisshinbo Holdings Inc
Priority date: 2002-12-05
Filing date: 2002-12-05
Publication date: 2004-07-02
Anticipated expiration: 2022-12-05
Also published as: JP3999115B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an inkjet recording sheet which enhances the strength of adhesion of an ink receiving layer, containing polyvinyl alcohol, to a base material composed of a plastic film. <P>SOLUTION: This inkjet recording sheet is characterized as follows: an anchor coat layer and the ink receiving layer containing polyvinyl alcohol are provided on the base material which is composed of the plastic film; and the anchor coat layer contains 20-77 wt% calcium carbonate, a 20-60 wt% acrylic resin, and a 3-20 wt% resin, wherein a difference in solubility parameter with the base material is 0.5 or less, with respect to the total solid weight of the anchor coat layer. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はインクジェット記録用シートに関し、さらに詳しくは、ポリビニルアルコールを含有したインク受理層と基材との密着強度が向上したインクジェット記録用シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、コンピュータ利用技術の普及により、コンピュータにより作成した資料をプリンターなどを用いてプリントアウトすることが頻繁に行われるようになってきた。その際使用されるプリンターとしては、ドットインパクトプリンター、レーザープリンター、サーマルプリンター、インクジェットプリンターなどが挙げられるが、プリントアウト時の機械的騒音がほとんどなく、かつプリントアウトに伴うランニングコストの低さから、インクジェットプリンターが広く利用されている。
【０００３】
従来、基材上にインク受理層を設けてなるインクジェット記録用シートにおいては、基材とインク受理層が剥離しやすいという問題があり、これを解決するために、基材とインク受理層の中間にアンカーコート層を設け、その、アンカーコート層に炭酸カルシウムを含有させて密着強度をより向上させる技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
一方、インク受理層とアンカーコート層との密着強度について検討はされていないが、インク受理層に、結着剤としてポリビニルアルコール、特に、シラノール変性ポリビニルアルコールとシリカの組み合わせてインク受理層の強度を高める技術が開示されている（例えば特許文献２参照）。
【０００４】
しかしながら、近年、インクジェット記録用シートの用途の多様化に伴い、密着強度向上に関する要求が益々高まっている。
例えば、印画後に表面保護の目的でラミネートフィルムを貼着して使用した場合、ラミネートフィルムを貼着する装置内で、貼着後の搬送やセパレーター除去の工程などにおいて、負荷が掛かって層間剥離が発生したり、また、ラミネートフィルムを貼着した後に垂れ幕等の形態で屋外で使用される場合、風に晒されてはためくことが繰り返され、層間剥離が発生する等の例があげられている。
そのため、市場からの要求として、インク受理層と基材間の密着強度に優れるインクジェット記録用シートが強く求められている。
また、インク受理層と基材間の密着強度を高めるために、アンカーコート層を設けると、剥離し得る箇所は、「基材−アンカーコート層」、「アンカーコート層−インク受理層」、「インク受理層−ラミネートフィルム層」間の３箇所になり、どこかの層間に一つでも密着強度の弱いところがあれば、要求性能を満足することが出来ず、当然ながら、３箇所とも、密着強度に優れている必要があり、これに伴って、インク受理層等の層内の凝集破壊強度を上げることも必要である。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−７１６２４号公報（第１頁）
【特許文献２】
特開２００２−２５４７９７号公報（第４頁）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような状況で、ポリビニルアルコールを含有したインク受理層とプラスチックフィルムからなる基材との密着強度が向上したインクジェット記録用シートを提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、前記の優れた機能を有するインクジェット記録用シートを開発すべく鋭意研究を重ねた結果、ポリビニルアルコールを含有したインク受理層とプラスチックフィルムからなる特定の基材間にアンカーコート層を設け、アンカーコート層に、特定量の炭酸カルシウム及び基材との溶解度パラメーターの差が０．５以下である樹脂含有させることで、前記目的に適合し得ることを見出した。
本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
すなわち、プラスチックフィルムからなる基材上にアンカーコート層、ポリビニルアルコールを含むインク受理層を設けてなり、該アンカーコート層が、アンカーコート層の全固形分重量に対して、炭酸カルシウムを２０〜７７重量％、アクリル系樹脂を２０〜６０重量％および前記基材との溶解度パラメーターの差が０．５以下である樹脂を３〜２０重量％含有することを特徴とするインクジェット記録用シートを提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明のインクジェット記録用シートは、基材の少なくとも一方の面に、インク受理層を有するものである。
本発明においては、基材は、耐水性の点からプラスチックフィルムが使用される。
プラスチックの素材としては、塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネート等の一般的な熱可塑性樹脂フィルム、生分解性プラスチック或いは、炭酸カルシウム等の無機粉末を内添させたもの、有機ピグメントを内添させたもの等から選択することが可能である。
本発明の特に好ましいプラスチッックフィルムとして、ポリエチレンテレフタレートフィルムが適用される。ポリエチレンテレフタレートフィルムは、強度、剛性、加工適性、耐熱性等に優れ、例えば、電飾看板などは、光源の熱により耐熱性を要求される場合が多いが、ポリエチレンテレフタレートフィルムを用いることで上記要求性能を満足することができる。
【０００９】
また、発泡プラスチックフィルムも使用することができる。ここで、発泡プラスチックフィルムとは、フィルムの表面や内部に形成させる亀裂や欠所、或いは、細かな気泡や空洞などを有するプラスチックフィルムをいうが、これらの気泡や空洞などは、炭酸カルシウム等の無機粉末を含有したフィルムを延伸して無機粉末の周囲に発生させたり（ミクロボイドフィルム）、発泡剤を含有させたフィルムにおいて発泡剤を発泡させたりして形成したものなど、その名称や形成方法或いは気泡や空洞の生成形態は問わない。なお、ここでいうプラスチックフィルムには、合成紙と称されるものも含まれる。
【００１０】
また、プラスチックフィルムから成る基材は、単層構造でも多層構造でもよく、多層構造としては、例えば、接着剤を介して層同士を貼り合せる方法、複数の押し出し機から複数の原料を押し出し合流させて製膜するいわゆる共押出方法、フィルムの上に押出機から直接フィルムを押し出しながら貼り合わせて積層するいわゆる押し出しラミネート方法など、公知の方法の何れで形成したものも用いることができる。また、プラスチックフィルムと異なる他のものが積層された基材であっても、プラスチックフィルムがアンカーコート層と接していれば、本発明に含まれる。
【００１１】
さらに、基材として、アンカーコート層に接する面の濡れ指数が５０〜２００ｍＮ／ｍであるものを選択すると、基材とアンカーコート層間の密着強度がより向上するため、好ましい。
５０ｍＮ／ｍ未満では、密着強度の向上が少なく、また、２００ｍＮ／ｍを超えるものを製造することは、製造上の制約を大きくすることになる。
濡れ指数を増大させる方法としては、基材の片面または両面に、酸化法や凹凸法などにより表面処理を施すことができる。
上記酸化法としては、例えばコロナ放電処理、熱風処理、などが挙げられ、また、凹凸法としては、例えばサンドブラスト法、溶剤処理法などが挙げられる。
これらの表面処理法は基材の種類に応じて適宜選択されるが、一般にはコロナ放電処理法が効果および操作性などの面から好ましく用いられる。また、易接着処理を施すこともできる。
【００１２】
本発明において、前記基材及び中間層であるアンカーコート層を介して少なくとも一方の面に設けられるインク受理層は、結着剤としてのポリビニルアルコールの他に、填料、添加剤等を含有する層である。
【００１３】
インク受理層の結着剤としては、ポリビニルアルコールを使用することは必須であるが、必要に応じて本発明の効果を損なわない範囲で、他の結着剤を混合して用いても良い。
使用できる結着剤としては、ポリビニルブチラール、ゼラチン、ポリビニルアセタール、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルピロリドン、ポリエステル、アクリル、ウレタン、塩素化ポリプロピレン、バーサチック酸ビニル、これらの共重合物、スチレン−アクリル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体およびスチレン−ブタジエンゴム等が挙げられる。
これらの結着剤は一種又は、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００１４】
前記ポリビニルアルコールとして、特にシラノール変性ポリビニルアルコールを用いることが好ましい。すなわち、シラノール変性ポリビニルアルコールを用いると、インク受理層の強度が向上する。これは、シラノール変性ポリビニルアルコールが、填料、特にシリカと強固に結合するからであると推定される。
インク受理層のポリビニルアルコールの含有量は、インク受理層全固形分含有量に対して、５〜６０重量％、特に１０〜３０重量％が好ましい。ポリビニルアルコールの含有量が前記範囲内にあることで、インク受理層の強度が増し、インク受理層とアンカーコート層の密着力が高くなる。
【００１５】
インク受理層の填料としては、従来インク受理層に填料として使用される公知の無機又は有機の物質の中から、任意の物を適宜選択して用いることができるが、インクの吸収スピード、画像にじみ防止性能向上およびポリビニルアルコールとの併用でインク受理層の強度を上げるシリカが、特に好ましい。
また、特性の異なるシリカ、例えば、吸油量の大きいシリカとしては、吸油量が１８０〜２４０ｍｌ／１００ｇ、好ましくは１９０〜２００ｍｌ／１００ｇであるシリカを、吸油量の小さいシリカとしては、吸油量が１４０〜１７０ｍｌ／１００ｇ、好ましくは１５０〜１６０ｍｌ／１００ｇであるのシリカを重量比が１：２〜２：１で混合することによって、本発明の効果はもとより、画像に筋状のムラの発生しない、印画性能に優れた、インクジェット記録用シートを得ることができる。
シリカとしては、ゲル法により製造されたものが好ましい。
【００１６】
また、本発明の効果を損なわない範囲で、インク受理層にはシリカ以外の填料を併用してもよい。使用できる填料としては、有機、無機の制限はなく、炭酸カルシウム、タルク、クレー、けいそう土、水酸化アルミニウム、ポリスチレン、ポリメタクリレート、酸化チタン、焼成カオリンなどが挙げられる。
但し、全填料中のシリカの含有量は、５０重量％以上であることが好ましい。
また、填料の量としては、インク受理層の全固形分量の３０重量％以上含有することが好ましい。
【００１７】
さらに、インク受理層には、好ましい添加剤として塩基性乳酸アルミニウム及び水和アルミニウム酸化物が加えられる。塩基性乳酸アルミニウムは、特に画像濃度の面から好適な添加剤である。
インク受理層中の塩基性アルミニウムの含有量は、インク受理層の全固形分含有量に対して１〜７重量％、特に２〜５重量％が好ましい。塩基性アルミニウムの含有量が１重量％未満では、画像濃度が低下しやすく、逆に、７重量％を超えると、インク受理層の耐水性が低下する。
また、インク受理層に水和アルミニウム酸化物を、インク受理層の全固形分含有量に対し１〜６重量％程度含有させることにより、塗工液とした場合の安定性やインク受理層の強度を向上させることができる。
さらに、インク受理層には、本発明の目的が損なわれない範囲で、必要に応じ、発色を向上させるための、ジシアンジアミド等の水溶性のカチオン性物質や、消泡剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、蛍光増白剤、防腐剤、顔料分散剤、増粘剤などの各種添加剤を含有させることができる。
【００１８】
インク受理層の厚さ（乾燥時）は、１０〜５０μｍ、特に１５〜３０μｍの範囲が好ましい。この範囲より薄いと、インク吸収容量が不足して、にじみが発生し易くなり、逆に、この範囲より厚いと、インク受理層の表層強度が低下しやすく、また、白抜けが発生しやすくなると共に経済性も悪くなる。なお、ここで言う白抜けとは、画像の点状の抜けであり不規則な位置に発生するものを云う。
【００１９】
本発明において、前記基材と、少なくとも一方の面に設けられたインク受理層との中間に設けられるアンカーコート層は、填料として炭酸カルシウム、結着剤としてアクリル系樹脂、及び基材との溶解度パラメーター（以下ＳＰ値と省略する場合がある）の差が０．５以下である樹脂を含む層である。
アンカーコート層の填料としては、炭酸カルシウムを使用することが必須であるが、必要に応じて本発明の効果を損なわない範囲で他の填料を混合して用いても良い。
使用できる填料としては、有機、無機の制限はなく、例えば、タルク、クレー、けいそう土、水酸化アルミニウム、ポリスチレン、ポリメタクリレート、酸化チタン、焼成カオリン、含水マグネシウムシリケートなどが挙げられる。これらの填料は、一種を単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。アンカーコート層中の炭酸カルシウムの含有量は、アンカーコート層の全固形分重量に対して２０〜７７重量％であることが必要であり、特に４５〜６０重量％が好ましい。アンカーコート層に炭酸カルシウムが多量に存在すると、該コート層表面の平滑性が低下して凹凸を形成し、インク受理層塗工時、食い込んだり、ひっかかったりするため、密着強度が改良されると推定される。
また、炭酸カルシウムの量が２０重量％未満だと、インク受理層とアンカーコート層の間の密着強度が低下する。逆に、炭酸カルシウムの量が７７重量％を超えると、結果として、他の成分を必要な量まで含有させる余地が無くなり性能のバランスが取れなくなる。
また、アンカーコート層中に炭酸カルシウムを含有させることにより、画像のにじみを防止する効果も生じる。
【００２０】
アンカーコート層の結着剤としては、アクリル系樹脂を使用することが必須である。アクリル系樹脂は、インク受理層中のポリビニルアルコールとの接着力に優れ、インク受理層とアンカーコート層の密着強度を向上させる作用を持つ。
アクリル系樹脂としては、スチレン−アクリル共重合体、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルの重合体又は共重合体、クロトン酸エステルの重合体又は共重合体、アクリル−ブタジエン共重合体等が挙げられる。
これらアクリル系の樹脂は、１種単独で用いても良く、２種以上組み合わせてもちいてもよい。アクリル系樹脂としては、スチレン−アクリル系共重合体が好ましい。
アンカーコート層中のアクリル系樹脂の含有量は、アンカーコート層の全固形分重量に対して２０〜６０重量％であることが必要であり、特に３５〜４５重量％が好ましい。アクリル系樹脂の量が２０重量％未満だと、インク受理層とアンカーコート層の間の密着強度が低下する。逆に、アクリル系樹脂の量が６０重量％を超えると、結果として、他の成分を必要な量まで含有させる余地が無くなり性能のバランスが取れなくなる。
【００２１】
アンカーコート層の結着剤の第二の必須成分として、基材とのＳＰ値の差が０．５以下である樹脂が適用される。該樹脂は基材のＳＰ値の値によって、好ましい樹脂が、適宜選択される。
使用できる結着剤としては、ポリビニルブチラール、ゼラチン、ポリビニルアセタール、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルピロリドン、ポリエステル、ポリウレタン、塩素化ポリプロピレン、バーサチック酸ビニルの単独又は共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−ブタジエンゴム、などが挙げられる。
【００２２】
溶解度パラメーター（ＳＰ値）は、高分子同士の相溶性を示す値であり、ＳＰ値が近い高分子同士であれば相溶性が高いとされる物性値である。ここで言うＳＰ値は、Ｓｍａｌｌの式（Ｉ）により計算した値である。
ＳＰ値＝比重×（凝集エネルギー定数／ポリマーの分子量）・・・・・（Ｉ）
ここで、凝集エネルギー定数とは、１ユニットに存在する置換基の凝集エネルギーの総和である。なお、ＳＰ値の計算には、比重は実測値を、ポリマーの分子量は計算値を用いた。
【００２３】
本発明においては、基材をポリエチレンテレフタレートとし、基材とのＳＰ値の差が０．５以下である、アンカーコート層の結着剤の第二の成分をポリエステル樹脂とする組み合わせが特に好ましい。
この好ましい組み合わせの場合、ＳＰ値の差が０．５以下であるポリエステル樹脂は、一般的なポリエステル樹脂の中から入手しやすい。例えば、基材に東洋紡績社製のポリエチレンテレフタレートフィルム（商品名：コスモシャインＡ−８３００、ＳＰ値１０．５）を、アンカーコート層の結着剤の第二の成分の樹脂として、東洋紡績社製のポリエステル（商品名：バイロナールＭＤ１２００、ＳＰ値１０，３５）を選択すると、ＳＰ値の差は０．１５となり、基材とのＳＰ値の差が０．５以下という条件を満たすことができる。
アンカーコート層中の基材とのＳＰ値の差が０．５以下である樹脂の含有量は、アンカーコート層の全固形分重量に対して３〜２０重量％である必要があり、特に５〜１０重量％が好ましい。基材とのＳＰ値の差が０．５以下である樹脂の量が３重量％未満だと、アンカーコート層と基材の間の密着強度が低下する。逆に、基材とのＳＰ値の差が０．５以下である樹脂の量が２０重量％を超えると結果として、他の成分を必要な量まで含有させる余地が無くなり性能のバランスが取れなくなる。
さらに、アンカーコート層には、必要に応じ、本発明の効果を損なわない範囲で、消泡剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、蛍光増白剤、防腐剤、顔料分散剤、増粘剤などを添加してもよい。
【００２４】
アンカーコート層の厚み（乾燥後）は、２〜１０μｍ、特に４〜７μｍであることが好ましい。このアンカーコート層の厚みはラミネート剥離強度と密接な関係があり、アンカーコート層が薄くとも、厚くともラミネート剥離強度は弱くなる。
【００２５】
本発明のインクジェット記録用シートは、インク受理層とアンカーコート層を、それぞれ少なくとも１層有するものであり、基材の片面に設けてもよいし、両面に設けてもよい。
さらに、それ以外の層も設けてもよい。
例えば、隠蔽性を向上させる目的で、不透明度が高い層を設けてもよく、紫外線吸収層を設けてもよい。さらに又、インク受理層の上に、透明で、インクを透過させ、色材が画像の出来映えに影響しない程度に残留してもよい表面保護層を設けてもよい。
【００２６】
かかる本発明のインクジェット記録用シートのインク受理層は、次のようにして形成することができる。
インク受理層、アンカーコート層などは、必要な成分を分散させたり、溶解させた塗工液を塗工して乾燥させることなどによって形成することができ、塗工は、リバースロールコート、エアナイフコート、グラビアコート、ブレードコート等の従来公知の種々の方法を用いることが可能である
【００２７】
【実施例】
次に、本発明を実施例によりさらに詳しく説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
なお、印画方法及び各種の性能評価の方法は、次の如くである。
（１）印画
顔料タイプのインク及びセイコーエプソン社製の顔料タイプのインクジェットプリンター（機種名ＭＣ９０００）を使用した。
（２）密着強度
マゼンタ１００％・イエロー８０％のレッドの混色ベタ印画を行ない、印画部分を試験被着体とした。
２５ｍｍ幅の試験被着体にラミネートフィルム（リンテック社製商品名：ＰＶＣカットグロス）をラミネーターで貼り付け、２３℃５０％ＲＨ雰囲気下で１２時間放置後、東洋精機（株）製万能試験機（機種名：ストログラフＶ１−Ｂ）にて１８０°方向に１０００ｍｍ／ｍｉｎの速度で剥がした際の剥離強度を測定した。
【００２８】
（３）にじみの防止性能
シアンのベタ印画とイエローのベタ印画を隣接させ、境界部のインクのにじみ出し度合いを目視で観察した。
◎・・・にじみなし
○・・・にじみが若干発生したが実用上支障無し
△・・・にじみが発生し、実用上支障有り
×・・・にじみの発生が多く実用上支障が大きい
（４）破壊の状態
上記の密着強度の試験において剥離させた試験片の状態を観察し、下記のように分類した。尚、インク受理層、アンカーコート層、基材のそれぞれ自体の破壊は殆ど発生しなかった。また、剥離後の基材を観察すると、１つの試験片の基材の中に、基材が剥き出しになっている部分とアンカーコート層が残っている部分があり、１つの試験片の中でも異なる位置での剥離が発生したことが判明した。
ア．インク受理層とアンカーコート層の界面での剥離と、アンカーコート層と基材の界面での剥離が、同程度の面積であった。
イ．主に、インク受理層とアンカーコート層の界面で剥離していた。
ウ．主に、アンカーコート層と基材の界面で剥離していた。
【００２９】
実施例１
基材として、厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム［東洋紡績社製、商品名「コスモシャインＡ−８３００」ＳＰ値１０．５］にコロナ処理を施したものを用いた。コロナ処理後の濡れ指数を測定したところ、７０〜８０ｍＮ／ｍであった。
アンカーコート層用塗工液として、次の成分の均一混合物を用いた。
（１）炭酸カルシウム〔白石工業（株）製、商品名：ＢｒｉｌｌｉａｎｔＳ１５、固形分濃度６０重量％〕５５重量部
（２）アクリル系樹脂（スチレン−アクリル共重合体）〔ＢＡＳＦディスパージョン社製、商品名：アクロナールＹＪ６２２１Ｄ、固形分濃度４９重量％、ＳＰ値１５〜１７〕４５重量部
（３）ポリエステル〔東洋紡績（株）製、商品名：バイロナールＭＤ１２００、固形分濃度３５重量％、ＳＰ値１０．３５〕１０重量部
【００３０】
インク受理層用塗工液として、次の成分の均一混合液を用いた。
（１）シリカ（填料）〔富士シリシア化学（株）製、商品名：サイリシア４５０、固形分濃度１００重量％、吸油量２００ｍｌ／１００ｇ〕５．５９重量部
（２）シリカ（填料）〔富士シリシア化学（株）製、商品名：サイリシア５５０、固形分濃度１００重量％、吸油量１６０ｍｌ／１００ｇ〕５．５９重量部
（３）二酸化チタン（填料）〔石原産業（株）製、商品名：タイペークＲ−７８０（２）、固形分濃度１００重量％〕４．４７重量部
（４）シラノール変性ポリビニルアルコール（結着剤）〔クラレ（株）製、商品名：クラレＲポリマーＲ−１１３０、固形分濃度１００重量％〕３．９１重量部
（５）塩基性乳酸アルミニウム（添加剤）〔多木化学（株）製、商品名：タキセラムＭ１６０−Ｌ、固形分濃度２１重量％〕４．１０重量部
（６）水和アルミニウム酸化物（添加剤）〔日産化学工業（株）製、商品名：アルミナゾル２００、固形分濃度１０重量％〕７．８３重量部
（７）カチオン性高分子（添加剤）〔昭和高分子（株）製、商品名：ポリフィックス７００、固形分濃度６０重量％〕２．５７重量部
（８）消泡剤〔サンノプコ社製、商品名：ＳＮデフォーマー４８０、固形分濃度１００重量％〕０．１１重量部
（９）水６５．６４重量部
【００３１】
基材の一方の面に、アンカーコート層用塗工液を乾燥後の厚みが５μｍになるように塗工し乾燥処理後、このアンカーコート層上にインク受理層用塗工液を乾燥後の厚みが２５μｍになるように塗工し、乾燥処理することにより、インク受理層を設けインクジェット記録用シートを作製した。
【００３２】
実施例２
実施例１におけるアンカーコート層用塗工液を、次のように変更した。それ以外は、実施例１と同様な操作を行い、インクジェット記録用シートを作製した。
（１）炭酸カルシウム〔白石工業（株）製、商品名：ＢｒｉｌｌｉａｎｔＳ１５、固形分濃度６０重量％〕５８重量部
（２）アクリル系樹脂（スチレン−アクリル共重合体）〔ＢＡＳＦディスパージョン社製、商品名：アクロナールＹＪ６２２１Ｄ、固形分濃度４９重量％〕２９重量部
（３）ポリエステル〔東洋紡績（株）製、商品名：バイロナールＭＤ１２００、固形分濃度３５重量％、ＳＰ値１０．３５〕２９重量部
【００３３】
実施例３
実施例１において基材にコロナ処理を施さなかった。それ以外は、実施例１と同様な操作を行い、インクジェット記録用シートを作製した。
コロナ処理を施さない基材の濡れ指数を測定したところ、３０〜５０ｍＮ／ｍであった。
【００３４】
実施例４
実施例２において基材にコロナ処理を施さなかった。それ以外は、実施例２と同様な操作を行い、インクジェット記録用シートを作製した。
【００３５】
比較例１
実施例１におけるアンカーコート層用塗工液を、次のように変更した。それ以外は、実施例１と同様な操作を行い、インクジェット記録用シートを作製した。
（１）炭酸カルシウム〔白石工業（株）製、商品名：Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ１５、固形分濃度１００重量％〕２２重量部
（２）アクリル系樹脂（スチレン−アクリル共重合体）〔ＢＡＳＦディスパージョン社製、商品名：アクロナールＹＪ６２２１Ｄ、固形分濃度４９重量％〕１４７．２８重量部
（３）水２９．４８重量部
【００３６】
比較例２
実施例１におけるアンカーコート層用塗工液を、次のように変更した。それ以外は、実施例１と同様な操作を行い、インクジェット記録用シートを作製した。
（１）炭酸カルシウム〔白石工業（株）製、商品名：Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ１５、固形分濃度１００重量％〕２２重量部
（２）ポリエステル〔東洋紡績社製、商品名：バイロナールＭＤ１２００、固形分濃度３５重量％、ＳＰ値１０．３５〕１４７．２８重量部
（３）水２９．４８重量部
【００３７】
上記実施例１〜４及び比較例１〜２で得られたインクジェット記録用シートそれぞれについて印画を行い、密着強度及びにじみの防止性能の評価を行った。
それらの結果を第１表に示す。
【００３８】
【表１】

【００３９】
【発明の効果】
本発明によれば、インクジェット記録用シートに、アンカーコート層を設け、該層に多量の炭酸カルシウムを含有させることで、インク受理層との密着強度を向上させ、基材とのＳＰ値の差が０．５以下である樹脂を含有させることで、基材との密着強度を向上させることが可能となり、インク受理層とプラスチックフィルムからなる基材との密着強度が向上したインクジェット記録用シートを提供することができる。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an ink jet recording sheet, and more particularly, to an ink jet recording sheet having improved adhesion strength between a substrate and an ink receiving layer containing polyvinyl alcohol.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art In recent years, with the widespread use of computer technology, materials created by computers have been frequently printed out using a printer or the like. Printers used at that time include dot impact printers, laser printers, thermal printers, inkjet printers, etc., but there is almost no mechanical noise at the time of printout, and the running cost associated with printout is low, Ink jet printers are widely used.
[0003]
Conventionally, in an ink jet recording sheet having an ink receiving layer provided on a base material, there is a problem that the base material and the ink receiving layer are easily peeled off. A technique has been disclosed in which an anchor coat layer is provided on a substrate, and the anchor coat layer contains calcium carbonate to further improve the adhesion strength (for example, see Patent Document 1).
On the other hand, although the adhesion strength between the ink receiving layer and the anchor coat layer has not been studied, polyvinyl alcohol as a binder, in particular, a combination of silanol-modified polyvinyl alcohol and silica is used to reduce the strength of the ink receiving layer. There is disclosed a technique for enhancing the temperature (see, for example, Patent Document 2).
[0004]
However, in recent years, with the diversification of uses of the ink jet recording sheet, demands for improving the adhesion strength are increasing.
For example, when a laminated film is attached for the purpose of surface protection after printing and used, in a device for attaching the laminated film, a load is applied and delamination occurs in the process of attaching and removing the separator. When it is used outdoors in the form of a banner or the like after the lamination of a laminated film, repeated flapping and exposure to wind causes delamination.
Therefore, as a demand from the market, there is a strong demand for an inkjet recording sheet having excellent adhesion strength between the ink receiving layer and the substrate.
When an anchor coat layer is provided in order to increase the adhesion strength between the ink receiving layer and the base material, the places that can be peeled off include “base material-anchor coat layer”, “anchor coat layer-ink-receiving layer”, and “ If there are three places between the ink receiving layer and the laminate film layer, and if any one of the layers has weak adhesion strength, the required performance cannot be satisfied. Therefore, it is necessary to increase the cohesive failure strength in a layer such as an ink receiving layer.
[0005]
[Patent Document 1]
JP 2001-71624 A (page 1)
[Patent Document 2]
JP-A-2002-254797 (page 4)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide an ink jet recording sheet in which the adhesion strength between an ink receiving layer containing polyvinyl alcohol and a substrate made of a plastic film is improved in such a situation.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have conducted intensive studies to develop an ink jet recording sheet having the above-mentioned excellent functions, and as a result, have formed an anchor coat layer between a specific substrate composed of a plastic film and an ink receiving layer containing polyvinyl alcohol. It has been found that the above purpose can be met by providing the anchor coat layer with a specific amount of calcium carbonate and a resin having a difference in solubility parameter from the substrate of 0.5 or less.
The present invention has been completed based on such findings.
That is, an anchor coat layer and an ink receiving layer containing polyvinyl alcohol are provided on a base material made of a plastic film, and the anchor coat layer contains 20 to 77 calcium carbonate based on the total solid content of the anchor coat layer. The present invention provides an ink-jet recording sheet characterized by containing 20 to 60% by weight of an acrylic resin and 3 to 20% by weight of a resin having a solubility parameter difference of 0.5 or less with respect to the substrate. Things.
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The ink jet recording sheet of the present invention has an ink receiving layer on at least one surface of a substrate.
In the present invention, a plastic film is used as the substrate from the viewpoint of water resistance.
Examples of the plastic material include general thermoplastic resin films such as vinyl chloride, polyethylene terephthalate, polypropylene, polystyrene, and polycarbonate; biodegradable plastics; those containing inorganic powders such as calcium carbonate; and organic pigments. It is possible to select from those added.
As a particularly preferred plastic film of the present invention, a polyethylene terephthalate film is used. Polyethylene terephthalate film is excellent in strength, rigidity, processability, heat resistance and the like.For example, in the case of an electric signboard, heat resistance is often required by the heat of a light source. Performance can be satisfied.
[0009]
Also, a foamed plastic film can be used. Here, the foamed plastic film refers to a plastic film having cracks or voids formed on the surface or inside of the film, or fine bubbles or voids, and these bubbles or voids are formed of calcium carbonate or the like. The name, forming method, or the like of a film formed by stretching a film containing an inorganic powder to generate around the inorganic powder (microvoid film) or foaming a foaming agent in a film containing a foaming agent The generation form of bubbles and cavities does not matter. It should be noted that the plastic film referred to here includes what is called synthetic paper.
[0010]
Further, the base material made of a plastic film may have a single-layer structure or a multilayer structure. As the multilayer structure, for example, a method in which layers are bonded to each other via an adhesive, a plurality of extruders are extruded from a plurality of extruders, and a plurality of materials are joined. Any of known methods such as a so-called co-extrusion method for forming a film and a so-called extrusion lamination method for bonding and laminating a film while extruding the film directly from an extruder onto the film can be used. Further, the present invention is also included in the present invention, even if the plastic film is in contact with the anchor coat layer even if the substrate is different from the plastic film in which another material is laminated.
[0011]
Furthermore, it is preferable to select a substrate having a wetting index of 50 to 200 mN / m on the surface in contact with the anchor coat layer, because the adhesion strength between the substrate and the anchor coat layer is further improved.
If it is less than 50 mN / m, the improvement in adhesion strength is small, and if it exceeds 200 mN / m, manufacturing restrictions will be increased.
As a method for increasing the wetting index, one or both surfaces of the base material can be subjected to a surface treatment by an oxidation method, a concavo-convex method, or the like.
Examples of the oxidation method include a corona discharge treatment and hot air treatment, and examples of the concavo-convex method include a sand blast method and a solvent treatment method.
These surface treatment methods are appropriately selected depending on the type of the substrate, but generally, the corona discharge treatment method is preferably used from the viewpoints of effects, operability, and the like. Further, an easy adhesion treatment can be performed.
[0012]
In the present invention, the ink receiving layer provided on at least one surface via the anchor coat layer as the base material and the intermediate layer is a layer containing a filler, an additive, and the like, in addition to polyvinyl alcohol as a binder. It is.
[0013]
As the binder of the ink receiving layer, it is essential to use polyvinyl alcohol, but if necessary, other binders may be mixed and used as long as the effects of the present invention are not impaired.
Examples of binders that can be used include polyvinyl butyral, gelatin, polyvinyl acetal, carboxymethyl cellulose, polyvinyl pyrrolidone, polyester, acrylic, urethane, chlorinated polypropylene, vinyl versatate, copolymers thereof, styrene-acryl copolymer, ethylene -Vinyl acetate copolymer and styrene-butadiene rubber.
These binders may be used alone or in combination of two or more.
[0014]
As the polyvinyl alcohol, it is particularly preferable to use silanol-modified polyvinyl alcohol. That is, when the silanol-modified polyvinyl alcohol is used, the strength of the ink receiving layer is improved. This is presumed to be because the silanol-modified polyvinyl alcohol strongly binds to the filler, particularly silica.
The content of polyvinyl alcohol in the ink receiving layer is preferably 5 to 60% by weight, particularly preferably 10 to 30% by weight, based on the total solid content of the ink receiving layer. When the content of the polyvinyl alcohol is within the above range, the strength of the ink receiving layer increases, and the adhesion between the ink receiving layer and the anchor coat layer increases.
[0015]
As the filler for the ink receiving layer, any one of known inorganic or organic substances conventionally used as a filler for the ink receiving layer can be appropriately selected and used. Silica which improves the prevention performance and increases the strength of the ink receiving layer in combination with polyvinyl alcohol is particularly preferred.
In addition, silica having different characteristics, for example, silica having a large oil absorption, silica having an oil absorption of 180 to 240 ml / 100 g, preferably 190 to 200 ml / 100 g, and silica having a small oil absorption having an oil absorption of 140 By mixing silica having a weight ratio of 1: 2 to 2: 1 at a weight ratio of 1: 2 to 2: 1 with no more than 170 ml / 100 g, preferably 150 to 160 ml / 100 g, no streak-like unevenness occurs in the image, in addition to the effect of the present invention. An ink jet recording sheet having excellent printing performance can be obtained.
Silica produced by a gel method is preferred.
[0016]
In addition, a filler other than silica may be used in the ink receiving layer, as long as the effects of the present invention are not impaired. The filler that can be used is not limited to organic or inorganic ones, and includes calcium carbonate, talc, clay, diatomaceous earth, aluminum hydroxide, polystyrene, polymethacrylate, titanium oxide, calcined kaolin and the like.
However, the content of silica in the total filler is preferably at least 50% by weight.
The filler is preferably contained in an amount of 30% by weight or more of the total solid content of the ink receiving layer.
[0017]
Further, basic aluminum lactate and hydrated aluminum oxide are added to the ink receiving layer as preferred additives. Basic aluminum lactate is a suitable additive particularly from the viewpoint of image density.
The content of the basic aluminum in the ink receiving layer is preferably 1 to 7% by weight, particularly preferably 2 to 5% by weight based on the total solid content of the ink receiving layer. If the content of the basic aluminum is less than 1% by weight, the image density tends to decrease, and if it exceeds 7% by weight, the water resistance of the ink receiving layer decreases.
The ink receiving layer contains hydrated aluminum oxide in an amount of about 1 to 6% by weight based on the total solid content of the ink receiving layer, so that the stability as a coating liquid and the strength of the ink receiving layer are improved. Can be improved.
Further, in the ink receiving layer, a water-soluble cationic substance such as dicyandiamide or the like, an antifoaming agent, an antistatic agent, and an ultraviolet ray, as needed, in order to improve coloring, as long as the object of the present invention is not impaired. Various additives such as an absorber, a fluorescent brightener, a preservative, a pigment dispersant, and a thickener can be contained.
[0018]
The thickness (when dried) of the ink receiving layer is preferably in the range of 10 to 50 μm, particularly preferably 15 to 30 μm. When the thickness is smaller than this range, the ink absorption capacity is insufficient and bleeding is likely to occur. Conversely, when the thickness is larger than this range, the surface layer strength of the ink receiving layer tends to decrease and white spots easily occur. At the same time, the economics will worsen. Note that the white spots referred to herein are dot-shaped spots in an image and occur at irregular positions.
[0019]
In the present invention, the anchor coat layer provided between the base material and the ink receiving layer provided on at least one surface includes calcium carbonate as a filler, an acrylic resin as a binder, and solubility in the base material. This is a layer containing a resin in which the difference in parameters (hereinafter sometimes abbreviated as SP value) is 0.5 or less.
As a filler for the anchor coat layer, it is essential to use calcium carbonate. However, if necessary, other fillers may be mixed and used as long as the effects of the present invention are not impaired.
The filler that can be used is not limited to organic or inorganic materials, and includes, for example, talc, clay, diatomaceous earth, aluminum hydroxide, polystyrene, polymethacrylate, titanium oxide, calcined kaolin, hydrous magnesium silicate, and the like. One of these fillers may be used alone, or two or more thereof may be used in combination. The content of calcium carbonate in the anchor coat layer needs to be 20 to 77% by weight based on the total solid weight of the anchor coat layer, and particularly preferably 45 to 60% by weight. When a large amount of calcium carbonate is present in the anchor coat layer, the smoothness of the surface of the coat layer is reduced and irregularities are formed, and when the ink receiving layer is coated, bites or catches, so that the adhesion strength is improved. Presumed.
When the amount of calcium carbonate is less than 20% by weight, the adhesion strength between the ink receiving layer and the anchor coat layer is reduced. Conversely, if the amount of calcium carbonate exceeds 77% by weight, as a result, there is no room for containing other components to a necessary amount, and the performance cannot be balanced.
The addition of calcium carbonate in the anchor coat layer also has the effect of preventing image bleeding.
[0020]
It is essential to use an acrylic resin as a binder for the anchor coat layer. The acrylic resin has excellent adhesion to polyvinyl alcohol in the ink receiving layer, and has an effect of improving the adhesion strength between the ink receiving layer and the anchor coat layer.
Examples of the acrylic resin include a styrene-acryl copolymer, a polymer or copolymer of acrylate and methacrylate, a polymer or copolymer of crotonate, and an acryl-butadiene copolymer.
These acrylic resins may be used alone or in combination of two or more. As the acrylic resin, a styrene-acrylic copolymer is preferable.
The content of the acrylic resin in the anchor coat layer needs to be 20 to 60% by weight, particularly preferably 35 to 45% by weight, based on the total solid weight of the anchor coat layer. When the amount of the acrylic resin is less than 20% by weight, the adhesion strength between the ink receiving layer and the anchor coat layer is reduced. Conversely, when the amount of the acrylic resin exceeds 60% by weight, as a result, there is no room for containing other components to a necessary amount, and the performance cannot be balanced.
[0021]
As a second essential component of the binder of the anchor coat layer, a resin having a difference in SP value from the base material of 0.5 or less is applied. As the resin, a preferable resin is appropriately selected depending on the SP value of the base material.
Examples of usable binders include polyvinyl butyral, gelatin, polyvinyl acetal, carboxymethyl cellulose, polyvinyl pyrrolidone, polyester, polyurethane, chlorinated polypropylene, homo- or copolymer of vinyl versatate, ethylene-vinyl acetate copolymer, and styrene- Butadiene rubber, and the like.
[0022]
The solubility parameter (SP value) is a value indicating the compatibility between polymers, and is a physical property value where polymers having similar SP values have high compatibility. The SP value mentioned here is a value calculated by Small's formula (I).
SP value = specific gravity × (coagulation energy constant / molecular weight of polymer) (I)
Here, the aggregation energy constant is the sum of the aggregation energies of the substituents present in one unit. In calculating the SP value, the measured value was used for the specific gravity, and the calculated value was used for the molecular weight of the polymer.
[0023]
In the present invention, a combination in which the base material is polyethylene terephthalate and the second component of the binder of the anchor coat layer is a polyester resin in which the difference in SP value from the base material is 0.5 or less is particularly preferable.
In the case of this preferred combination, a polyester resin having a difference in SP value of 0.5 or less is easily available from general polyester resins. For example, a polyethylene terephthalate film manufactured by Toyobo Co., Ltd. (trade name: Cosmoshine A-8300, SP value: 10.5) is used as a base material as a resin of the second component of the binder of the anchor coat layer. When the polyester (trade name: Vylonal MD1200, SP value 10, 35) is selected, the difference in SP value is 0.15, and the condition that the difference in SP value from the base material is 0.5 or less can be satisfied. .
The content of the resin in which the difference between the SP value and the base material in the anchor coat layer is 0.5 or less needs to be 3 to 20% by weight based on the total solid weight of the anchor coat layer. -10% by weight is preferred. If the amount of the resin having a difference between the SP value and the base material of 0.5 or less is less than 3% by weight, the adhesion strength between the anchor coat layer and the base material decreases. Conversely, if the amount of the resin having a difference in SP value from the base material of 0.5 or less exceeds 20% by weight, as a result, there is no room for containing other components to a necessary amount, and the performance cannot be balanced. .
Further, the anchor coat layer, if necessary, as long as the effects of the present invention are not impaired, such as an antifoaming agent, an antistatic agent, an ultraviolet absorber, a fluorescent brightener, a preservative, a pigment dispersant, a thickener, and the like. May be added.
[0024]
The thickness (after drying) of the anchor coat layer is preferably 2 to 10 μm, particularly preferably 4 to 7 μm. The thickness of the anchor coat layer is closely related to the peel strength of the laminate, and the peel strength of the laminate becomes weaker when the anchor coat layer is thinner or thicker.
[0025]
The ink jet recording sheet of the present invention has at least one ink receiving layer and at least one anchor coat layer, and may be provided on one side or both sides of the substrate.
Further, other layers may be provided.
For example, a layer having high opacity may be provided or an ultraviolet absorbing layer may be provided for the purpose of improving the concealing property. Further, on the ink receiving layer, a surface protective layer which is transparent, allows ink to pass therethrough, and may remain to such an extent that the coloring material does not affect the image quality may be provided.
[0026]
The ink receiving layer of the ink jet recording sheet of the present invention can be formed as follows.
The ink receiving layer, the anchor coat layer, and the like can be formed by dispersing necessary components or applying a dissolved coating liquid and drying the applied liquid. It is possible to use various conventionally known methods such as gravure coating and blade coating.
[0027]
【Example】
Next, the present invention will be described in more detail by way of examples, but the present invention is not limited to these examples.
The printing method and various performance evaluation methods are as follows.
(1) Printing
A pigment type ink and a pigment type inkjet printer (model name: MC9000) manufactured by Seiko Epson were used.
(2) Adhesion strength
A mixed color solid print of 100% magenta / 80% yellow was printed, and the printed portion was used as a test adherend.
A laminate film (manufactured by Lintec Co., Ltd .: PVC cut gloss) is stuck on a test adherend having a width of 25 mm with a laminator and left at 23 ° C. in an atmosphere of 50% RH for 12 hours. Model name: The peel strength when peeled at a speed of 1000 mm / min in the 180 ° direction was measured by a strograph V1-B).
[0028]
(3) Bleed prevention performance
The solid print of cyan and the solid print of yellow were adjacent to each other, and the degree of bleeding of the ink at the boundary was visually observed.
◎ ・・・ No
・・・: Some bleeding occurred, but there was no problem in practical use
△ ・・・ Smearing occurs and there is a problem in practical use
×: There are many occurrences of bleeding and there is a large problem in practical
(4) State of destruction
The state of the test pieces peeled in the above-mentioned test of the adhesion strength was observed, and the test pieces were classified as follows. In addition, the ink receiving layer, the anchor coat layer, and the substrate were hardly destroyed. Also, when observing the base material after peeling, in the base material of one test piece, there are a part where the base material is exposed and a part where the anchor coat layer remains, which is different even in one test piece. It was found that delamination occurred at the location.
A. Peeling at the interface between the ink receiving layer and the anchor coat layer and peeling at the interface between the anchor coat layer and the base material were almost the same.
I. It was mainly peeled off at the interface between the ink receiving layer and the anchor coat layer.
C. It was mainly peeled off at the interface between the anchor coat layer and the substrate.
[0029]
Example 1
As the substrate, a 100 μm-thick polyethylene terephthalate film [manufactured by Toyobo Co., Ltd., trade name “Cosmoshine A-8300” SP value 10.5] was subjected to corona treatment. When the wetting index after the corona treatment was measured, it was 70 to 80 mN / m.
As a coating liquid for the anchor coat layer, a homogeneous mixture of the following components was used.
(1) 55 parts by weight of calcium carbonate [manufactured by Shiraishi Industry Co., Ltd., trade name: Brilliant S15, solid content concentration 60% by weight]
(2) Acrylic resin (styrene-acrylic copolymer) [manufactured by BASF Dispersion Co., Ltd., trade name: Acronal YJ6221D, solid content concentration 49% by weight, SP value 15 to 17] 45 parts by weight
(3) 10 parts by weight of polyester [manufactured by Toyobo Co., Ltd., trade name: Vironal MD1200, solid content concentration 35% by weight, SP value 10.35]
[0030]
As a coating liquid for the ink receiving layer, a homogeneous mixture of the following components was used.
(1) Silica (filler) [manufactured by Fuji Silysia Chemical Ltd., trade name: Sylysia 450, solid content concentration 100% by weight, oil absorption 200ml / 100g] 5.59 parts by weight
(2) Silica (filler) [manufactured by Fuji Silysia Chemical Ltd., trade name: Sylysia 550, solid content concentration 100% by weight, oil absorption 160ml / 100g] 5.59 parts by weight
(3) Titanium dioxide (filler) [manufactured by Ishihara Sangyo Co., Ltd., trade name: Taipaek R-780 (2), solid content concentration 100% by weight] 4.47 parts by weight
(4) Silanol-modified polyvinyl alcohol (binder) [manufactured by Kuraray Co., Ltd., trade name: Kuraray R polymer R-1130, solid content concentration 100% by weight] 3.91 parts by weight
(5) Basic aluminum lactate (additive) [manufactured by Taki Chemical Co., Ltd., trade name: Taxelam M160-L, solid content concentration 21% by weight] 4.10 parts by weight
(6) Hydrated aluminum oxide (additive) [Nissan Chemical Industries, Ltd., trade name: alumina sol 200, solid content concentration 10% by weight] 7.83 parts by weight
(7) Cationic polymer (additive) [manufactured by Showa Polymer Co., Ltd., trade name: Polyfix 700, solid content concentration 60% by weight] 2.57 parts by weight
(8) Antifoaming agent [manufactured by San Nopco, trade name: SN Deformer 480, solid content concentration 100% by weight] 0.11 part by weight
(9) 65.64 parts by weight of water
[0031]
On one surface of the base material, a coating liquid for an anchor coat layer is applied so that the thickness after drying becomes 5 μm, and after a drying treatment, the coating liquid for an ink receiving layer is dried on the anchor coat layer. An ink receiving layer was provided by applying the coating so as to have a thickness of 25 μm and performing a drying treatment to prepare an ink jet recording sheet.
[0032]
Example 2
The coating liquid for the anchor coat layer in Example 1 was changed as follows. Otherwise, the same operation as in Example 1 was performed to produce an inkjet recording sheet.
(1) 58 parts by weight of calcium carbonate [manufactured by Shiraishi Industry Co., Ltd., trade name: Brilliant S15, solid content concentration 60% by weight]
(2) 29 parts by weight of an acrylic resin (styrene-acrylic copolymer) [manufactured by BASF Dispersion Co., Ltd., trade name: Acronal YJ6221D, solid content concentration: 49% by weight]
(3) 29 parts by weight of polyester [manufactured by Toyobo Co., Ltd., trade name: Vylonal MD1200, solid content concentration 35% by weight, SP value 10.35]
[0033]
Example 3
In Example 1, the substrate was not subjected to corona treatment. Otherwise, the same operation as in Example 1 was performed to produce an inkjet recording sheet.
It was 30-50 mN / m when the wettability index of the base material which is not subjected to the corona treatment was measured.
[0034]
Example 4
In Example 2, the substrate was not subjected to corona treatment. Otherwise, the same operation as in Example 2 was performed to produce an inkjet recording sheet.
[0035]
Comparative Example 1
The coating liquid for the anchor coat layer in Example 1 was changed as follows. Otherwise, the same operation as in Example 1 was performed to produce an inkjet recording sheet.
(1) 22 parts by weight of calcium carbonate (manufactured by Shiraishi Industry Co., Ltd., trade name: Brilliant 15, solid content concentration 100% by weight)
(2) Acrylic resin (styrene-acryl copolymer) [manufactured by BASF Dispersion Co., Ltd., trade name: Acronal YJ6221D, solid content concentration 49% by weight] 147.28 parts by weight
(3) 29.48 parts by weight of water
[0036]
Comparative Example 2
The coating liquid for the anchor coat layer in Example 1 was changed as follows. Otherwise, the same operation as in Example 1 was performed to produce an inkjet recording sheet.
(1) 22 parts by weight of calcium carbonate (manufactured by Shiraishi Industry Co., Ltd., trade name: Brilliant 15, solid content concentration 100% by weight)
(2) Polyester [manufactured by Toyobo Co., Ltd., trade name: Vylonal MD1200, solid content concentration 35% by weight, SP value 10.35] 147.28 parts by weight
(3) 29.48 parts by weight of water
[0037]
Printing was performed on each of the ink jet recording sheets obtained in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 and 2, and the adhesion strength and the performance of preventing bleeding were evaluated.
Table 1 shows the results.
[0038]
[Table 1]

[0039]
【The invention's effect】
According to the present invention, an ink jet recording sheet is provided with an anchor coat layer, and by containing a large amount of calcium carbonate in the layer, the adhesion strength with the ink receiving layer is improved, and the difference in SP value from the base material is improved. Is 0.5 or less, it is possible to improve the adhesion strength with the substrate, it is possible to improve the adhesion strength between the ink receiving layer and the substrate made of a plastic film ink jet recording sheet Can be provided.

Claims

An anchor coat layer and an ink receiving layer containing polyvinyl alcohol are provided on a base material made of a plastic film. The anchor coat layer contains 20 to 77% by weight of calcium carbonate based on the total solid content of the anchor coat layer. An ink jet recording sheet comprising 20 to 60% by weight of an acrylic resin and 3 to 20% by weight of a resin having a difference in solubility parameter from the base material of 0.5 or less.

The inkjet recording sheet according to claim 1, wherein the polyvinyl alcohol is contained in an amount of 5 to 60% by weight based on the total solid content of the ink receiving layer.

The inkjet recording sheet according to claim 1, wherein the base material is a polyethylene terephthalate film, and the resin having a difference in solubility parameter from the base material of 0.5 or less is polyester.

When the weight of calcium carbonate in the anchor coat layer is F, and the total weight of the resins whose solubility parameter difference between the acrylic resin and the base material is 0.5 or less is R, the F / R The inkjet recording sheet according to claim 1, wherein the value is 1.0 to 2.0.

The inkjet recording sheet according to any one of claims 1 to 4, wherein the substrate has a wetting index of 50 to 200 mN / m.