JP2004179342A - Light emitting device and manufacturing method therefor - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発光ダイオードに代表される半導体発光素子などを搭載した発光装置及びその製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来より、発光素子搭載用回路板に発光素子を搭載することにより発光装置が形成されているが、発光素子搭載用回路板の回路パターンは、リソグラフィー等の方法(レジストパターンを用いる方法)により、絶縁基板の表面にラミネートやめっきで形成された銅箔を所望のパターンにエッチングした後、その銅箔のパターンの表面に金メッキ等を施すことによって光沢面に形成しており、この回路パターンの表面の光沢面により、発光素子搭載用回路板に搭載された発光素子から発せられる光が回路パターンの表面で反射されやすくなって、より多くの光が得られるようにしている(例えば、特許文献1参照)。
【0003】
【特許文献1】
特開平8−32119号公報(特許請求の範囲等)
図10には上記のような発光装置の製造方法の一例を示す。まず、図10(a)に示すように、絶縁基板4の表面に銅箔10を設けた片面銅張り積層板を用意し、これに図10(b)に示すように、上面に開口する凹部11をザグリ加工により形成する。次に、図10(c)に示すように、銅箔10の表面及び凹部11の内面(底面及び側面)にめっき加工により銅めっき層12を形成する。次に、図10(d)に示すように、銅めっき層12の表面にレジスト13を形成する。ここでレジスト13は凹部11の開口を閉塞するようにして設けられる。また、レジスト13は所望の回路パターン2に対応する形状に形成されている。次に、図11(a)に示すように、エッチング加工を施して銅箔10及び銅めっき層12の不要部分を除去することにより、銅箔10及び銅めっき層12の残存する部分で所望の回路パターン2を形成する。次に、図11(b)に示すように、レジスト13を剥離することにより回路パターン2の表面を露出させる。次に、図11(c)に示すように、回路パターン2の表面に金めっき層14を形成することによって回路パターン2の表面を光沢面5に形成する。このようにして発光素子搭載用回路板17を形成することができる。そして、上記の発光素子搭載用回路板17の凹部11内に発光素子1を実装すると共に発光素子1と回路パターン2とをボンディングワイヤ15で接続し、さらに、透明な封止樹脂16で発光素子1及びボンディングワイヤ15を封止することによって、図11(d)に示すような発光装置を形成することができる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のリソグラフィーの方法を用いて発光素子搭載用回路板17の製造する場合、めっき加工やレジスト13を用いて回路パターン2を形成しなければならず、発光素子搭載用回路板17の製造における工程が数多くあって複雑になるという問題があった。さらに、凹部11の側面には回路パターン2をエッチング加工により形成することは困難であり、高密度の回路パターン2を形成することができないという問題があった。また、回路パターン2の表面を光沢面5にする際にも金めっき層14をめっき加工する必要があり、さらに工程数が増加して複雑化するという問題があり、しかも、光沢が不要な部分にも金めっき層14が形成されてしまい、効率よく光沢面5を形成することができないという問題があった。
【0005】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、めっき加工やエッチング加工を行うことなく光沢面を有する回路パターンを得ることができて工程を数少なくして簡略化することができ、また、高密度の回路パターンを容易に形成することができ、さらに、光沢が不要な回路パターンには光沢面が形成されないようにして効率よく回路パターンの表面を光沢面に形成することができる発光装置及びその製造方法を提供することを目的とするものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項1に係る発光装置は、発光素子1とこれに電気的に接続される回路パターン2とを有する発光装置において、上記回路パターン2は金属ペースト3を絶縁基板4の表面に塗布することにより形成され、且つ上記回路パターン2の表面が発光素子1から発せられる光を反射可能な光沢面5として形成されて成ることを特徴とするものである。
【0007】
また、本発明の請求項2に係る発光装置は、請求項1に加えて、光沢面5の少なくとも一部が鏡面5aとして形成されて成ることを特徴とするものである。
【0008】
また、本発明の請求項3に係る発光装置は、請求項1又は2に加えて、回路パターン2を形成するための金属ペースト3として、粒子径が100nm未満であり、且つ低温でも互いに融着する性質を有する金属粒子を含有するものを用いて成ることを特徴とするものである。
【0009】
また、本発明の請求項4に係る発光装置は、請求項1乃至3のいずれかに加えて、絶縁基板4の表面に塗布された金属ペースト3の加熱による融着によって、回路パターン2の形成及びこの回路パターン2と発光素子1との接着及び電気的接続とを行うことを特徴とするものである。
【0010】
また、本発明の請求項5に係る発光装置は、請求項1乃至4のいずれかに加えて、回路パターン2の光沢面5を透明な保護材料6で被覆して成ることを特徴とするものである。
【0011】
また、本発明の請求項6に係る発光装置は、請求項5に加えて、保護材料6として発光素子1を封止する封止樹脂8やレンズを用いて成ることを特徴とするものである。
【0012】
本発明の請求項7に係る発光装置の製造方法は、請求項1乃至6のいずれかに記載の発光装置を製造するにあたって、絶縁基板4の表面に金属ペースト3を塗布し、表面が鏡面仕上げされた成形型7を絶縁基板4に塗布された金属ペースト3の表面に押し当て、この状態で金属ペースト3を加熱することにより金属ペースト2中の金属粒子を融着して回路パターン2を形成することを特徴とするものである。
【0013】
また、本発明の請求項8に係る発光装置の製造方法は、請求項7において、ディスペンサ9あるいはインクジェットプリンタにより金属ペースト3を塗布することを特徴とするものである。
【0014】
また、本発明の請求項9に係る発光装置の製造方法は、請求項7又は8において、金属ペースト3に押し当てる成形型7の表面粗さが金属ペースト3を塗布した絶縁基板4の表面粗さよりも小さいことを特徴とするものである。
【0015】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【0016】
本発明において発光素子1としては、発光ダイオード(LED)など半導体発光素子を例示することができるが、これに限定されるものではなく、通電により光を発するものであれば何でも用いることができる。
【0017】
本発明において絶縁基板4としては、電気的な絶縁性を有する平板等であれば何でも使用することができ、例えば、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を含有するガラス布基材(プリプレグ)を硬化させることにより得られる積層板、プラスチック成形品、セラミック板、樹脂や無機フィラーが混入された樹脂やセラミックなどで表面が絶縁処理された金属板などを挙げることができるが、これに限定されるものではない。
【0018】
本発明において金属ペースト3としては、粒子径が100nm未満、好ましくは粒子径が1〜99nmであり、且つ低温(150〜220℃)でも互いに融着する性質を有する金属粒子を含有するものを用いることができる。金属ペースト3の金属粒子の材料としてはほとんどの金属を用いることができるが、本発明では特にプラチナ、金、銀、Ni等を用いるのが好ましい。銅やアルミニウムのように酸化性が高くナノサイズの金属粒子では、酸化金属(セラミック)になりやすいものであり、高温で焼かないと(還元)銅やアルミニウムの融着による金属は得られない。また、本発明における融着とは金属粉体(粒子)の粒界が金属結合や拡散結合して連続的につながり金属そのものの電気抵抗値になったことをいう。尚、従来の金属ペーストは粒子が接触し電気が流れていた。
【0019】
本発明において金属ペースト3としては、具体的には、上記の金属粒子(粉体)をバインダとなる有機樹脂と溶剤に混合してクリーム状にした金属ペースト3や、前記金属粒子のコロイドを溶剤に混合したインクを金属ペースト3として用いることができる。上記のバインダとなる有機樹脂としてはアクリル樹脂などを例示することができる。また、上記の溶剤としてはアルコール、トルエンなどの有機溶剤を例示することができる。
【0020】
クリーム状の金属ペースト3の場合、有機樹脂と溶剤と金属粒子との配合比率は特に限定されないが、金属ペースト3の塗布性などを考慮すると、金属粒子100質量部に対して有機樹脂を10〜900質量部、溶剤を1〜50質量部配合するのが好ましい。また、インクの金属ペースト3の場合、溶剤と金属粒子との配合比率は特に限定されないが、金属ペースト3の塗布性などを考慮すると、金属粒子100質量部に対して溶剤を100〜1000質量部配合するのが好ましい。本発明では、金属粒子として粒子径が5〜20nmである銀粒子を30重量部含有し、アクリル樹脂を有機樹脂として65重量部含有し、トルエンを溶剤として5重量部含有した銀ナノペーストを金属ペースト3として用いるのが好ましい。尚、本発明ではディスペンサあるいはインクジェットプリンタを用いて金属ペースト3を塗布するが、両者で用いる金属ペースト3の間で粘度や性質に大きな違いはほとんど無い。しかし、ディスペンサ9の方がノズルが太い場合があるので、ディスペンサ9で塗布する金属ペースト3の方が粘度を高くする場合がある。
【0021】
そして、本発明の発光装置を形成するにあたっては、次のようにして行うことができる。まず、図1(a)に示すように、ほぼ平坦に形成された絶縁基板4の上面に上方から金属ペースト3を所定位置に供給して塗布する。ここで図1(a)では金属ペースト3をディスペンサ9により塗布しているが、ディスペンサ9の代わりにインクジェットプリンタを用いて金属ペースト3を塗布してもよい。また、金属ペースト3の塗布量は適宜設定可能であるが、例えば、0.002〜0.02g/cm2にすることができる。金属ペースト3は光沢面5が必要な回路パターン2を形成するのに使用するものであり、光沢面5が不要な他の回路パターンを形成する際にはこの金属ペースト3を用いないようにすることもでき、これにより、光沢が不要な回路パターンには光沢面が形成されないようにし、光沢面5が必要な回路パターン2を効率よく形成することができるものである。
【0022】
次に、図1(b)に示すように、金属ペースト3を塗布した絶縁基板4を加熱炉等で加熱することによって、金属ペースト3中の溶剤を蒸発等により除去すると共に金属ペースト3中の金属粒子を絶縁基板4に融着させ、さらに金属ペースト3中の金属粒子を互いに融着させる。この時の加熱条件は金属ペースト3の組成や塗布量によって適宜設定可能であるが、例えば、金属ペースト3が上記の銀ナノペーストの場合は温度が120〜300℃、時間が120〜10分にすることができる。また、図1(b)に矢印で示すように、金属ペースト3の加熱は絶縁基板4の周囲から行われるものである。この後、加熱炉から絶縁基板4を取り出す等して降温し、溶融状態の金属(粒子)を固化させることによって、図1(c)に示すように、表面全面が緻密で光沢面5となり且つ導電性を有する回路パターン2を絶縁基板4に形成することができ、本発明ではこれを発光素子搭載用回路板17として用いるものである。ここで、本発明において光沢面5とは、光を完全反射あるいは一部反射する面であって、光の反射の度合いが銅の回路パターンの表面よりも大きく、金めっき層の表面と同等あるいはそれ以上の光の反射の度合いを有する面であり、例えば、光の反射率が10%以上100%以下となった面である。また、このような光沢面5の中でも光の反射率が50%以上100%以下となった面は鏡面という。
【0023】
上記のようにして発光素子搭載用回路板17を形成した後、図1(d)に示すように、回路パターン2の光沢面5の表面に発光素子1を搭載(実装)する。この時、発光素子1は導電性ペースト20により回路パターン2の光沢面5と接着されて接合されると共に導電性ペースト20により発光素子1とこれを搭載した回路パターン2との電気的な接続が施される。また、上記のようにして回路パターン2に搭載された発光素子1と他の回路パターン2とを金ワイヤ等のボンディングワイヤ15で電気的に接続する。尚、導電性ペースト20としてはエポキシ樹脂等の樹脂バインダに銅粉末等の金属粉末を配合したものなど、公知のものを用いることができる。また、「金属ペースト」と「導電性ペースト」の違いは金属ペーストには必ず金属粒子が混入しており、導電性ペーストは導電性高分子のような樹脂や有機材だけでできたものとする。
【0024】
次に、光沢面5が形成された回路パターン2を覆うようにして保護材料6を形成することによって、図2(a)(b)に示すように、本発明の発光装置を形成することができる。ここで図2(a)(b)のものにおいては、保護材料6が発光素子1を封止する封止樹脂8としても兼用されているものであり、これにより、保護材料6と封止樹脂8とを別々に形成する必要がなくなって、製造工程を簡略化することができるものである。保護材料6は回路パターン2の光沢面5が空気中の水分や塵等で曇ったりして反射性が劣化するのを防止するために設けるものである。また、保護材料6と封止樹脂8を兼用する場合は上記の水分や塵等が発光素子1に影響しないように保護する機能も有するものである。このような保護材料6は、例えば、透明なエポキシ樹脂などの樹脂を用いて形成することができるが、これに限定されるものではない。また、保護材料6としてはレンズを用いることができ、この場合、発光素子1から発せられる光を保護材料6で収束したり発散したりすることができるものである。
【0025】
そして、本発明では光沢面5を有する回路パターン2を形成するにあたって、レジストを用いたりめっき加工やエッチング加工を行ったりする必要がないものであり、従来のものと比較して、工程数を少なくして簡略化して光沢面5を有する回路パターン2を形成することができるものである。
【0026】
図3に本発明の発光装置の製造方法の他の実施の形態を示す。この実施の形態では、まず、図3(a)に示すように、上記と同様にして、ほぼ平坦に形成された絶縁基板4の上面に上方から金属ペースト3を所定位置に供給して塗布する。ここで図3(a)では金属ペースト3をディスペンサ9により塗布しているが、ディスペンサ9の代わりにインクジェットプリンタを用いて金属ペースト3を塗布してもよい。また、金属ペースト3は光沢面が必要な回路パターン2を形成するのみに使用するものであり、光沢面が不要な他の回路パターンを形成する際にはこの金属ペースト3を用いないようにするものである。
【0027】
次に、図3(b)に示すように、絶縁基板4に塗布された加熱融着前の金属ペースト3の上の所定位置に発光素子1を載置して搭載する。次に、図3(c)に示すように、金属ペースト3の塗布及び発光素子1の搭載を行った絶縁基板4を加熱炉等で加熱することによって、金属ペースト3中の溶剤を蒸発等により除去すると共に金属ペースト3中の金属粒子を絶縁基板4及び発光素子1に融着させ、さらに金属ペースト3中の金属粒子を互いに融着させる。この時の加熱条件は上記と同様であり、また、金属ペースト3の加熱も上記と同様に絶縁基板4の周囲から行われるものである。この後、加熱炉から絶縁基板4を取り出す等して降温し、溶融状態の金属(粒子)を固化させることによって、図3(d)に示すように、表面が光沢面5となり且つ導電性を有する回路パターン2を絶縁基板4に形成することができ、しかも、回路パターン2と発光素子1と絶縁基板4とが一体化されるものであり、回路パターン2と発光素子1とが電気的に接続されるものである。
【0028】
この後、回路パターン2に搭載された発光素子1と他の回路パターン2とを金ワイヤ等のボンディングワイヤ15で電気的に接続する。次に、光沢面5が形成された回路パターン2を覆うようにして上記と同様の保護材料6を形成することによって、図4(a)(b)に示すように、本発明の発光装置を形成することができる。ここで図4(a)(b)のものにおいても、上記と同様に保護材料6が発光素子1を封止する封止樹脂8として兼用されているものであり、また、保護材料6としてはレンズを用いることもできる。
図5に本発明の発光装置の製造方法の他の実施の形態を示す。この実施の形態では、図5(a)に示すように、絶縁基板4として発光素子1を搭載するための凹部11を上面に設けたものを用いる。この凹部11はすり鉢状に形成されており、平板状の絶縁基板4にザグリ加工等により形成してもよいし、絶縁基板4がプラスチック成形品の場合はその成形時に凹部11を形成しても良い。また、絶縁基板4が、表面を絶縁処理した金属板の場合は平板状の金属にザグリ加工等により凹部を形成した後に表面を絶縁処理して凹部11を形成してもよいし、絶縁基板4が、表面を絶縁処理した金属鋳造物の場合は金属の鋳造時に凹部を形成した後に表面を絶縁処理して凹部11を形成してもよい。
【0029】
次に、図5(b)に示すように、上記と同様にして、絶縁基板4の上面に上方から金属ペースト3を所定位置に供給して塗布する。ここで図5(b)では金属ペースト3をディスペンサ9により塗布しているが、ディスペンサ9の代わりにインクジェットプリンタを用いて金属ペースト3を塗布してもよい。また、金属ペースト3は光沢面が必要な回路パターン2を形成するのみに使用するものであり、光沢面が不要な他の回路パターンを形成する際にはこの金属ペースト3を用いないようにするものである。さらに、上記の金属ペースト3は凹部11の底面及び側面から凹部11の開口周辺に至るまで塗布されるものであり、従って、金属ペースト3から形成される回路パターン2を凹部11の側面にも形成することができ、凹部11の側面に回路パターン2を形成することが困難であった上記従来例よりも高密度の回路パターン2を形成することができるものである。
【0030】
次に、図5(c)に示すように、凹部11内において絶縁基板4に塗布された金属ペースト3の上の所定位置に発光素子1を載置して搭載する。この実施の形態では上記の発光素子1として下面にバンプ1aを設けたものを使用しているものであり、このバンプ1aを金属ペースト3に接触させるようにして発光素子1をフリップチップ実装により搭載するものである。次に、図5(d)に示すように、金属ペースト3の塗布及び発光素子1の搭載を行った絶縁基板4を加熱炉等で加熱することによって、金属ペースト3中の溶剤を蒸発等により除去すると共に金属ペースト3中の金属粒子を絶縁基板4及び発光素子1に融着させ、さらに金属ペースト3中の金属粒子を互いに融着させる。この時の加熱条件は上記と同様であり、また、金属ペースト3の加熱も上記と同様に絶縁基板4の周囲から行われるものである。この後、加熱炉から絶縁基板4を取り出す等して降温し、溶融状態の金属(粒子)を固化させることによって、図5(e)に示すように、表面が光沢面5となり且つ導電性を有する回路パターン2を絶縁基板4に形成することができ、しかも、回路パターン2と発光素子1と絶縁基板4とが一体化されるものであり、回路パターン2と発光素子1とが電気的に接続されるものである。
【0031】
この後、光沢面5が形成された回路パターン2を覆うようにして上記と同様の保護材料6を形成することによって、図6(a)(b)に示すように、本発明の発光装置を形成することができる。ここで図6(a)(b)のものにおいても、上記と同様に保護材料6が発光素子1を封止する封止樹脂8として兼用されているものであり、凹部11内にも充填されている。また、保護材料6としてはレンズを用いることもできる。
【0032】
図7に本発明の発光装置の製造方法の他の実施の形態を示す。この実施の形態では、図7(a)に示すように、絶縁基板4として発光素子1を搭載するための凹部11を上面に設けたものを用いる。この凹部11はすり鉢状に形成されており、平板状の絶縁基板4にザグリ加工等により形成してもよいし、絶縁基板4がプラスチック成形品の場合はその成形時に凹部11を形成しても良い。また、上記と同様にして金属板や金属鋳造物を用いて凹部11を有する絶縁基板4を形成しても良い。
【0033】
次に、図7(b)に示すように、上記と同様にして、絶縁基板4の上面に上方から金属ペースト3を所定位置に供給して塗布する。ここで図7(b)では金属ペースト3をディスペンサ9により塗布しているが、ディスペンサ9の代わりにインクジェットプリンタを用いて金属ペースト3を塗布してもよい。また、金属ペースト3は光沢面が必要な回路パターン2を形成するのみに使用するものであり、光沢面が不要な他の回路パターンを形成する際にはこの金属ペースト3を用いないようにするものである。さらに、上記の金属ペースト3は凹部11の底面及び側面から凹部11の開口周辺に至るまで塗布されるものである。
【0034】
次に、図7(c)に示すように、金属ペースト3を塗布した凹部11内に成形型7を挿入する。この成形型7には凹部11の内形とほぼ合致する外形の挿入部7aが設けられており、また、挿入部7aの下面及び周面は鏡面状態に仕上げられている。この成形型7の表面の鏡面状態は、上記の実施の形態における光沢面5とほぼ同じかあるいはそれよりも光の反射度合いが高い状態である。そして、この挿入部7aを凹部11の上面開口から挿入して凹部11の底面及び側面に塗布された金属ペースト3の表面に押し当てて密着させるものである。
【0035】
次に、図7(d)に示すように、成形型(金型)7を凹部11内の金属ペースト3の表面に押し当てて密着させた状態で、金属ペースト3を塗布した絶縁基板4を加熱炉等で加熱することによって、金属ペースト3中の溶剤を蒸発等により除去すると共に金属ペースト3中の金属粒子を絶縁基板4に融着させ、さらに金属ペースト3中の金属粒子を互いに融着させる。この時の加熱条件は上記と同様であり、また、金属ペースト3の加熱も上記と同様に絶縁基板4及び成形型7の周囲から行われるものである。この後、加熱炉から絶縁基板4を取り出す等して降温し、溶融状態の金属粒子を固化させることによって、図7(e)に示すように、表面が光沢面5となり且つ導電性を有する回路パターン2を絶縁基板4に形成することができ、本発明ではこれを発光素子搭載用回路板17として用いるものである。
【0036】
ここで、この実施の形態では、鏡面状態に形成された成形型7の挿入部7aの表面を凹部11内の金属ペースト3の表面に押し当てて密着させた状態で、金属ペースト3の金属粒子を融着して固化しているために、成形型7の挿入部7aが密着した部分の回路パターン2の表面は他の部分の光沢面5に比べて光の反射度合いが高くなった鏡面5aとして形成されるものである。すなわち、凹部11内に搭載される発光素子1の周辺部分において回路パターン2の表面の光の反射率が高くなるものであり、これにより、上記の他の実施の形態に比べて発光素子1から発せられる光を効率よく反射して取り出すことができるものである。尚、この実施の形態では回路パターン2の一部の光沢面5を鏡面5aにしているが、これに限らず、全部の光沢面5を鏡面5aにしてもよい。
【0037】
上記のようにして発光素子搭載用回路板17を形成した後、図7(f)に示すように、凹部11の底面に形成された回路パターン2の鏡面5aの表面に発光素子1を搭載する。この時、発光素子1は上記と同様の導電性ペースト20により回路パターン2の鏡面5aと接着されて接合されると共に導電性ペースト20により発光素子1とこれを搭載した回路パターン2との電気的な接続が施される。また、上記のようにして回路パターン2に搭載された発光素子1と他の回路パターン2とを金ワイヤ等のボンディングワイヤ15で電気的に接続する。
【0038】
次に、光沢面5が形成された回路パターン2を覆うようにして保護材料6を形成することによって、図8(a)(b)に示すように、本発明の発光装置を形成することができる。ここで図8(a)(b)のものにおいても、上記と同様に保護材料6が発光素子1を封止する封止樹脂8として兼用されているものであり、凹部11内にも充填されている。また、保護材料6としてはレンズを用いることもできる。
【0039】
図7に示す実施の形態において、金属ペースト3に押し当てる成形型7の挿入部7aの表面粗さは、金属ペースト3を塗布した絶縁基板4の凹部11の底面及び側面の表面粗さよりも小さいことが好ましく、このことで、アンカー効果により、成形型7の表面に対する回路パターン2の接着強さよりも絶縁基板4の表面に対する回路パターン2の接着強さを大きくすることができ、成形型7を凹部11から取り出す際に、回路パターン2が絶縁基板4の凹部11の底面及び側面から剥がれにくくすることができるものであり、パターン不良の発生を少なくすることができるものである。尚、本発明では成形型7の挿入部7aの表面粗さは絶縁基板4の凹部11の底面及び側面の表面粗さよりも小さければよいが、例えば、挿入部7aの表面粗さをJISで規定されている算術平均粗さRaで0.1μmとした場合、絶縁基板4の凹部11の底面及び側面の表面粗さの算術平均粗さRaは1μmとすることができる。
【0040】
本発明の発光装置は、回路パターン2を通じて発光素子1に通電することによって発光素子1を発光させるものであり、例えば、図8(a)(b)の発光装置には図9に示すように電源15を電気的に接続することができる。そして、発光素子1から発せられた光は、発光素子1から直接保護材料6を通って外部に取り出されるのはもちろんのこと、回路パターン2の光沢面5(鏡面5aを含む)で反射した後に保護材料6を通過させて外部に取り出すこともできる。
【0041】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項1の発明は、発光素子とこれに電気的な接続される回路パターンを有する発光装置において、上記回路パターンは金属ペーストを絶縁基板の表面に塗布することにより形成され、且つ上記回路パターンの表面が発光素子から発せられる光を反射可能な光沢面として形成されるので、めっき加工やエッチング加工を行うことなく表面が光沢面に形成された回路パターンを得ることができ、発光装置の製造工程を数少なくして簡略化することができるものであり、また、金属ペーストを塗布することによって、絶縁基板に凹部がある場合でもその側面に容易に回路パターンを形成することができ、高密度の回路パターンを容易に形成することができるものであり、さらに、光沢面が必要な回路パターンのみを金属ペーストで形成することによって、光沢が不要な回路パターンには光沢面が形成されないようにすることができ、光沢面を有する回路パターンを効率よく形成することができるものである。
【0042】
また、本発明の請求項2の発明は、光沢面の少なくとも一部が鏡面として形成されるので、光沢面よりも反射率の高い鏡面を回路パターンの表面に形成することによって、より多くの光を鏡面で反射することができ、発光素子から発せられる光を効率よく取り出すことができるものである。
【0043】
また、本発明の請求項3の発明は、回路パターンを形成するための金属ペーストとして、粒子径が100nm未満であり、且つ低温でも互いに融着する性質を有する金属粒子を含有するものを用いるので、加熱するだけで回路パターンの表面を光沢面に形成することができ、光沢面を有する回路パターンを容易に形成することができるものである。
【0044】
また、本発明の請求項4の発明は、絶縁基板の表面に塗布された金属ペーストの加熱による融着によって、回路パターンの形成及び回路パターンと発光素子の接着及び電気的接続とを行うので、回路パターンの形成と発光素子の接着及び電気的接続とを同時に行うことができ、発光装置の製造工程が少なくなって生産性を向上させることができるものである。
【0045】
また、本発明の請求項5の発明は、回路パターンの鏡面を透明な保護材料で被覆するので、回路パターンの光沢面の劣化を保護材料で低減することができ、長期にわたって光沢面の良好な反射性能を得ることができるものである。
【0046】
また、本発明の請求項6の発明は、保護材料として発光素子を封止する封止樹脂やレンズを用いるので、光沢面を保護する保護材料と封止樹脂やレンズとを兼用することができ、発光装置の部品点数や製造工程が少なくなって生産性を向上させることができるものである。
【0047】
本発明の請求項7の発明は、請求項1乃至6のいずれかに記載の発光装置を製造するにあたって、絶縁基板の表面に金属ペーストを塗布し、表面が鏡面仕上げされた成形型を絶縁基板に塗布された金属ペーストの表面に押し当て、この状態で金属ペーストを加熱することにより金属ペースト中の金属粒子を絶縁基板に融着して回路パターンを形成するので、成形型を金属ペーストの表面に押し当てて回路パターンを形成することによって、光沢面よりも反射率の高い鏡面を回路パターンの表面に形成することができ、より多くの光を鏡面で反射することができ、発光素子から発せられる光を効率よく取り出すことができる高発光の発光装置を得ることができるものである。
【0048】
また、本発明の請求項8の発明は、ディスペンサあるいはインクジェットプリンタにより金属ペーストを塗布するので、任意の形状に金属ペーストを塗布しやすくなって、回路パターンの形状の自由度を高くすることができるものである。
【0049】
また、本発明の請求項9の発明は、金属ペーストに押し当てる成形型の表面粗さが金属ペーストを塗布した絶縁基板の表面粗さよりも小さいので、成形型を回路パターンの表面から離脱させる際に回路パターンが絶縁基板から剥がれにくくすることができ、回路パターンの不良を少なくすることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の発光装置の製造方法における実施の形態の一例を示し、(a)乃至(d)は断面図である。
【図2】図1の製造方法により製造される本発明の発光装置の一例を示し、(a)は断面図、(b)は平面図である。
【図3】本発明の発光装置の製造方法における他の実施の形態の一例を示し、(a)乃至(d)は断面図である。
【図4】図3の製造方法により製造される本発明の発光装置の一例を示し、(a)は断面図、(b)は平面図である。
【図5】本発明の発光装置の製造方法における他の実施の形態の一例を示し、(a)乃至(e)は断面図である。
【図6】図5の製造方法により製造される本発明の発光装置の一例を示し、(a)は断面図、(b)は平面図である。
【図7】本発明の発光装置の製造方法における他の実施の形態の一例を示し、(a)乃至(f)は断面図である。
【図8】図7の製造方法により製造される本発明の発光装置の一例を示し、(a)は断面図、(b)は平面図である。
【図9】本発明の発光装置の使用方法の一例を示す断面図である。
【図10】従来例を示し、(a)乃至(d)は断面図である。
【図11】従来例を示し、(a)乃至(d)は断面図である。
【符号の説明】
1 発光素子
2 回路パターン
3 金属ペースト
4 絶縁基板
5 光沢面
5a 鏡面
6 保護材料
7 成形型
8 封止樹脂
9 ディスペンサ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a light emitting device having a semiconductor light emitting element typified by a light emitting diode mounted thereon and a method for manufacturing the same.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a light emitting device is formed by mounting a light emitting element on a light emitting element mounting circuit board. The circuit pattern of the light emitting element mounting circuit board is formed by a method such as lithography (a method using a resist pattern). After etching the copper foil formed by lamination or plating on the surface of the insulating substrate into a desired pattern, the surface of the copper foil pattern is formed into a glossy surface by applying gold plating or the like. The glossy surface makes it easier for light emitted from the light emitting element mounted on the light emitting element mounting circuit board to be reflected on the surface of the circuit pattern, so that more light can be obtained (for example, Patent Document 1). reference).
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-8-32119 (claims, etc.)
FIG. 10 shows an example of a method for manufacturing the above light emitting device. First, as shown in FIG. 10 (a), a single-sided copper-clad laminate having a
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the
[0005]
The present invention has been made in view of the above points, it is possible to obtain a circuit pattern having a glossy surface without performing a plating process and an etching process, it is possible to simplify the number of steps is reduced, A light emitting device that can easily form a high-density circuit pattern, and that can efficiently form the surface of a circuit pattern on a glossy surface by preventing a glossy surface from being formed on a circuit pattern that does not require gloss; and It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing the same.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
According to a first aspect of the present invention, there is provided a light emitting device having a light emitting element and a circuit pattern electrically connected thereto, wherein the circuit pattern is formed by applying a metal paste to a surface of an insulating substrate. And the surface of the
[0007]
Further, in the light emitting device according to
[0008]
Further, in the light emitting device according to
[0009]
Further, in the light emitting device according to
[0010]
A light emitting device according to a fifth aspect of the present invention is characterized in that, in addition to any one of the first to fourth aspects, the
[0011]
A light emitting device according to a sixth aspect of the present invention is characterized in that, in addition to the fifth aspect, a
[0012]
According to a method of manufacturing a light emitting device according to claim 7 of the present invention, in manufacturing the light emitting device according to any one of
[0013]
The method for manufacturing a light emitting device according to
[0014]
According to a ninth aspect of the present invention, in the method for manufacturing a light emitting device according to the seventh or eighth aspect, the surface roughness of the molding die 7 pressed against the
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
[0016]
In the present invention, as the
[0017]
In the present invention, any plate or the like having electrical insulation can be used as the insulating
[0018]
In the present invention, the
[0019]
As the
[0020]
In the case of the
[0021]
The light emitting device of the present invention can be formed as follows. First, as shown in FIG. 1A, a
[0022]
Next, as shown in FIG. 1B, by heating the insulating
[0023]
After forming the light emitting element mounting
[0024]
Next, by forming the
[0025]
In the present invention, when forming the
[0026]
FIG. 3 shows another embodiment of the method for manufacturing a light emitting device of the present invention. In this embodiment, first, as shown in FIG. 3A, the
[0027]
Next, as shown in FIG. 3B, the
[0028]
Thereafter, the
FIG. 5 shows another embodiment of the method for manufacturing a light emitting device of the present invention. In this embodiment, as shown in FIG. 5A, an insulating
[0029]
Next, as shown in FIG. 5B, the
[0030]
Next, as shown in FIG. 5C, the light-emitting
[0031]
Thereafter, by forming the same
[0032]
FIG. 7 shows another embodiment of the method for manufacturing a light emitting device of the present invention. In this embodiment, as shown in FIG. 7A, an insulating
[0033]
Next, as shown in FIG. 7B, in the same manner as described above, the
[0034]
Next, as shown in FIG. 7C, the molding die 7 is inserted into the
[0035]
Next, as shown in FIG. 7 (d), the insulating
[0036]
Here, in this embodiment, the metal particles of the
[0037]
After the light emitting element mounting
[0038]
Next, as shown in FIGS. 8A and 8B, the light emitting device of the present invention can be formed by forming the
[0039]
In the embodiment shown in FIG. 7, the surface roughness of the
[0040]
The light emitting device of the present invention emits light from the
[0041]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, in a light emitting device having a light emitting element and a circuit pattern electrically connected to the light emitting element, the circuit pattern is formed by applying a metal paste to a surface of an insulating substrate. In addition, since the surface of the circuit pattern is formed as a glossy surface capable of reflecting light emitted from the light emitting element, it is possible to obtain a circuit pattern having a glossy surface without performing plating or etching. It is possible to simplify the manufacturing process of the light emitting device by reducing the number thereof, and it is possible to easily form a circuit pattern on the side surface of the insulating substrate even if the insulating substrate has a concave portion by applying a metal paste. This makes it possible to easily form high-density circuit patterns. By forming in bets, the gloss unnecessary circuit pattern can be made to glossy surface is not formed, in which a circuit pattern having a glossy surface can be formed efficiently.
[0042]
Further, according to the invention of
[0043]
In the invention of
[0044]
According to the invention of
[0045]
According to the invention of
[0046]
Further, since the sealing resin or the lens for sealing the light emitting element is used as the protective material in the invention of
[0047]
According to a seventh aspect of the present invention, in manufacturing the light emitting device according to any one of the first to sixth aspects, a metal mold is applied to a surface of the insulating substrate, and a mold having a mirror-finished surface is formed on the insulating substrate. By pressing the metal paste on the surface of the metal paste applied to the substrate and heating the metal paste in this state, the metal particles in the metal paste are fused to the insulating substrate to form a circuit pattern. To form a circuit pattern, a mirror surface having a higher reflectivity than the glossy surface can be formed on the surface of the circuit pattern, and more light can be reflected by the mirror surface and emitted from the light emitting element. Thus, it is possible to obtain a high-emission light-emitting device capable of efficiently extracting the light to be emitted.
[0048]
According to the invention of
[0049]
According to the ninth aspect of the present invention, since the surface roughness of the molding die pressed against the metal paste is smaller than the surface roughness of the insulating substrate coated with the metal paste, the molding die is separated from the surface of the circuit pattern. In addition, the circuit pattern can be hardly peeled off from the insulating substrate, and the defect of the circuit pattern can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows an example of an embodiment of a method for manufacturing a light emitting device of the present invention, and (a) to (d) are cross-sectional views.
2A and 2B show an example of the light emitting device of the present invention manufactured by the manufacturing method of FIG. 1, wherein FIG. 2A is a cross-sectional view and FIG.
FIGS. 3A to 3D are cross-sectional views illustrating an example of another embodiment of the method for manufacturing a light emitting device according to the present invention. FIGS.
4A and 4B show an example of the light emitting device of the present invention manufactured by the manufacturing method of FIG. 3, wherein FIG. 4A is a cross-sectional view and FIG.
FIGS. 5A to 5E are cross-sectional views illustrating an example of another embodiment of the method for manufacturing a light emitting device according to the present invention. FIGS.
6A and 6B show an example of a light emitting device of the present invention manufactured by the manufacturing method of FIG. 5, wherein FIG. 6A is a sectional view and FIG. 6B is a plan view.
FIGS. 7A to 7F are cross-sectional views illustrating an example of another embodiment of the method for manufacturing a light-emitting device according to the present invention. FIGS.
8A and 8B show an example of the light emitting device of the present invention manufactured by the manufacturing method of FIG. 7, wherein FIG. 8A is a sectional view and FIG. 8B is a plan view.
FIG. 9 is a cross-sectional view illustrating an example of a method for using the light emitting device of the present invention.
FIG. 10 shows a conventional example, and (a) to (d) are cross-sectional views.
FIG. 11 shows a conventional example, and (a) to (d) are cross-sectional views.
[Explanation of symbols]
1 Light-emitting element
2 Circuit pattern
3 metal paste
4 Insulating board
5 glossy surface
5a mirror surface
6 Protective materials
7 Mold
8 sealing resin
9 Dispenser
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