JP2004177945A - 光部品及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】 光学素子を基板に対して固定する際に、光学素子の基板に対する位置調節を容易に行うことが可能な光部品及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】 固定部材20は、基板1に固定される第1固定部材21と、光学素子10が固定される第2固定部材31とを含む。第1固定部材21は、円筒状に形成された金属材料からなり、一方の端面が基板1に接触した状態で当該基板1に溶接により固定されている。第2固定部材31は、金属材料からなり、第1固定部材21に接触した状態で当該第1固定部材21に溶接により固定されている。第2固定部材31の底部33の第1固定部材21と接触する部分は、球面状とされており、第1固定部材21の開口縁部23に接触している。光学素子10は、底部33、頂部35及び一対の縦壁部37,39とで画成される空間内に配設された状態で、螺子41,43により押圧されて第2固定部材31に固定されている。
【選択図】 図3
【解決手段】 固定部材20は、基板1に固定される第1固定部材21と、光学素子10が固定される第2固定部材31とを含む。第1固定部材21は、円筒状に形成された金属材料からなり、一方の端面が基板1に接触した状態で当該基板1に溶接により固定されている。第2固定部材31は、金属材料からなり、第1固定部材21に接触した状態で当該第1固定部材21に溶接により固定されている。第2固定部材31の底部33の第1固定部材21と接触する部分は、球面状とされており、第1固定部材21の開口縁部23に接触している。光学素子10は、底部33、頂部35及び一対の縦壁部37,39とで画成される空間内に配設された状態で、螺子41,43により押圧されて第2固定部材31に固定されている。
【選択図】 図3
Description
本発明は、光部品及びその製造方法に関する。
従来から、光学素子(例えば、マイケルソン干渉計の全反射ミラー等)は、所望の基板に固定されて用いられる場合がある(例えば、特許文献1参照。)。
特開平7−140361号公報
ところで、基板に対して光学素子を固定する場合、当該光学素子の位置を調整しておく必要がある。例えば、光学素子がマイケルソン干渉計の全反射ミラーである場合、光学素子に光ビームを照射したときの反射光の光路は入射角によって定まることから、所望の入射角が得られるように光学素子を調芯する必要がある。
本発明は上述の点に鑑みてなされたもので、光学素子を基板に対して固定する際に、光学素子の調芯を容易に行うことが可能な光部品及びその製造方法を提供することを課題とする。
本発明に係る光部品は、光学素子を基板に対して固定した光部品であって、基板に、円形の開口縁部を有する固定部が設けられており、表面の一部が球面の一部とされ、固定部の開口縁部に表面の一部が接触して固定部に固定されると共に、光学素子が固定される固定部材を含むことを特徴とする。
本発明に係る光部品では、固定部が円形の開口縁部を有し、且つ、固定部材における球面の一部とされた表面の一部が固定部の開口縁部に接触するので、調芯自由度が高く、高精度な調芯を行うことができる。また、その構造は簡潔であり、調芯作業を困難とすることも、製造効率を悪化させることもない。むしろ、調芯作業は行いやすく、製造効率を向上させることができる。
また、固定部は、円形の開口縁部を有する部材が基板に固定されることにより構成されることが好ましい。この場合、円形の開口縁部を有する固定部を簡易に構成することができる。
また、基板、固定部材及び円形の開口縁部を有する部材は、金属材料からなり、円形の開口縁部を有する部材は、基板に溶接により固定され、固定部材は、円形の開口縁部を有する部材に溶接により固定されていることが好ましい。この場合、基板と円形の開口縁部を有する部材とを速やかに且つ確実に固定することができる。また、円形の開口縁部を有する部材と固体部材とを速やかに且つ確実に固定することができる。
また、光学素子は、螺子により押圧されて固定部材に固定されていることが好ましい。この場合、螺子の締め付けトルクを管理することにより、光学素子を、光学素子及び固定部材の形状精度等のバラツキに関係なく一定の押し付け力にて容易に固定することができる。
また、光学素子と螺子との間に金属片が挟まれていることが好ましい。この場合には、光学素子が螺子により傷付いてしまうのを防止することができる。
また、円形の開口縁部を有する部材と基板とがYAGレーザビーム溶接されていることが好ましい。YAGレーザビーム溶接すると部材が衝撃により動くが、一般に樹脂による硬化収縮に比べて小さい。この結果、円形の開口縁部を有する部材と基板とを固定する際に生じる位置ずれを極めて小さくすることができる。また、固定時間(溶接時間)を短縮することができる。
また、少なくとも2点においてYAGレーザビーム溶接することが好ましい。この場合には、円形の開口縁部を有する部材と基板とをより一層確実に固定することができる。また、2点目以降のYAGレーザビーム溶接により1点目のYAGレーザビーム溶接により生じた位置ずれを補正することも可能となる。
また、固定部材と円形の開口縁部を有する部材とがYAGレーザビーム溶接されているが好ましい。固定部材と円形の開口縁部を有する部材とを固定する際に生じる位置ずれを極めて小さくすることができる。また、固定時間(溶接時間)を短縮することができる。
また、少なくとも2点においてYAGレーザビーム溶接することが好ましい。この場合には、固定部材と円形の開口縁部を有する部材とをより一層確実に固定することができる。また、2点目以降のYAGレーザビーム溶接により1点目のYAGレーザビーム溶接により生じた位置ずれを補正することも可能となる。
本発明に係る光部品は、光学素子を金属材料からなる基板に対して固定した光部品であって、金属材料からなり、溶接により基板に固定される円筒状の第1固定部材と、金属材料からなり、光学素子が固定されると共に、第1固定部材に固定される第2固定部材と、を含み、第2固定部材の第1固定部材と接触する部分が球面状とされ、第1固定部材の開口縁部に接触していることを特徴とする。
本発明に係る光部品では、第1固定部材が円筒状の形態を有し、且つ、第2固定部材の第1固定部材と接触する部分が球面状とされて、第1固定部材の開口縁部に接触するので、調芯自由度が高く、高精度な調芯を行うことができる。また、その構造は簡潔であり、調芯作業を困難とすることも、製造効率を悪化させることもない。むしろ、調芯作業は行いやすく、製造効率を向上させることができる。
本発明に係る光部品の製造方法は、光学素子を基板に対して固定した光部品の製造方法であって、円形の開口縁部を有する固定部が設けられた基板と、表面の一部が球面の一部とされた固定部材とを準備し、光学素子を固定部材に固定し、基板の固定部の開口縁部に表面の一部を接触させた状態で、光学素子が固定された固定部材の方向を調節し、固定部材の方向を調節した後に、固定部と固定部材とを固定することを特徴とする。
本発明に係る光部品の製造方法では、固定部が円形の開口縁部を有し、且つ、固定部材における球面の一部とされた表面の一部が固定部の開口縁部に接触するので、調芯自由度が高く、高精度な調芯を行うことができる。また、その構造は簡潔であり、調芯作業を困難とすることも、製造効率を悪化させることもない。むしろ、調芯作業は行いやすく、製造効率を向上させることができる。
また、円形の開口縁部を有する部材を更に準備し、円形の開口縁部を有する部材を基板に固定することにより、固定部を構成することが好ましい。この場合、円形の開口縁部を有する固定部を簡易に構成することができる。
また、上記円形の開口縁部を有する部材は、円筒状であることが好ましい。
本発明によれば、光学素子を基板に対して固定する際に、光学素子の調芯を容易に行うことが可能な光部品及びその製造方法を提供することができる。
本発明の実施形態に係る光部品及びその製造方法について図面を参照して説明する。
まず、図1〜図3に基づいて、本実施形態に係る光部品を、光学素子の固定構造を含めて説明する。図1は、本実施形態に係る光部品を示す正面図であり、図2は、図1におけるII−II線に沿った断面図であり、図3は、図2におけるIII−III線に沿った断面図である。
図1〜図3において、光学素子10(例えば、マイケルソン干渉計の全反射ミラー等)は、固定部材20を介して所望の基板1に固定されている。光学素子10は、本実施形態においては四角柱形状を呈しているが、当該形状に限られるものではない。基板1は、金属材料(例えば、SUS304といったステンレス鋼等)からなる。上述したように、光部品は、光学素子10と固定部材20とを有する。
固定部材20は、基板1に固定される第1固定部材21と、光学素子10が固定される第2固定部材31とを含んでいる。第1固定部材21は、円筒状に形成された金属材料(例えば、SUS304といったステンレス鋼等)からなり、一方の端面が基板1に接触した状態で当該基板1に溶接により固定されている。第1固定部材21は、円筒状を呈していることから、円形の開口縁部23を有することとなる。第1固定部材21は、基板1に固定されることにより、第2固定部材31を固定する固定部として機能する。
第2固定部材31は、金属材料(例えば、SUS304といったステンレス鋼等)からなり、第1固定部材21に接触した状態で当該第1固定部材21に溶接により固定されている。第2固定部材31は、第1固定部材21に接触する底部33と、この底部33と対向する頂部35と、底部33の両端部分から当該底部33と交差する方向に立ち上がり頂部35まで延びる縦壁部37,39とを有している。第2固定部材31の底部33の第1固定部材と接触する部分は、球面状とされており、第1固定部材21の開口縁部23に接触している。すなわち、第2固定部材31は、その表面の一部が球面の一部とされ、第1固定部材21の開口縁部23に上記表面の一部が接触して第1固定部材21に固定される。
底部33と縦壁部37,39とのなす角は、光学素子10における少なくとも所定の2つの側面がなす角と同じに設定されており、本実施形態においては、光学素子10における連続する2つの側面がなす角である90°に設定されている。これにより、底部33と一方の縦壁部37とで構成される角部に、上述した光学素子10における連続する2つの側面が当接可能に構成されることになり、光学素子10の位置決めを可能としている。なお、光学素子10の形状が多角柱形状を呈している場合には、第2固定部材31側に当接する光学素子10の面の数は、1面でもよく、3面以上でもよい。また、光学素子10が円柱形状を呈している場合には、第2固定部材31と光学素子10の外周部分(円周部分)の一部、あるいは、外周部分のうち離れた2点が当接していればよい。
光学素子10は、第2固定部材31における底部33、頂部35及び一対の縦壁部37,39とで画成される空間内に配設された状態で、螺子41,43により押圧されて第2固定部材31に固定されている。螺子41は、頂部35に形成された雌ねじ部に螺合され、底部33と一方の縦壁部37とで構成される角部に光学素子10における連続する2つの側面が当接する状態で、光学素子10を底部33に押圧している。螺子43は、縦壁部37と対向する縦壁部39に形成された雌ねじ部に螺合され、底部33と一方の縦壁部37とで構成される角部に光学素子10における連続する2つの側面が当接する状態で、光学素子10を縦壁部37に押圧している。
このように、光学素子10の連続する2つの側面が第2固定部材31の角部に当接させて、螺子41,43により光学素子10を第2固定部材31に押圧することで、当該光学素子10をより一層確実に第2固定部材31に固定することができる。
光学素子10と螺子41,43との間には金属片としてのシム45が配設されており、光学素子10と螺子41,43とで挟まれている。このように、光学素子10と螺子41,43との間にシム45を挟むことにより、螺子41,43により押圧力がシム45を介して光学素子10に伝えられることとなる。そして、螺子41,43が光学素子10に接触するようなことはなく、光学素子10が螺子41,43により傷付いてしまうのを防止することができる。なお、シム45は、例えばSUS304といったステンレス鋼等からなる。
螺子41,43からの押圧力は、光学素子10の光が入射及び又は出射する面以外の面に作用している。これにより、光学素子10の光学的な機能(光の入射及び又は出射)を阻害することなく当該光学素子10を第2固定部材31に固定することができる。
また、螺子41,43の締付けトルクは、光学素子10の光学特性を損なわない範囲の値に設定、管理されている。これにより、光学素子10の光学的な機能を阻害することなく当該光学素子10を第2固定部材31に固定することができる。たとえば、光学素子10としてマイケルソン干渉計の全反射ミラーを用いた場合、反射率が損なわない範囲の値(例えば、3N・m程度)に設定されることになる。
続いて、本実施形態に係る光部品の製造方法を、光学素子の固定方法を含めて説明する。
まず、光学素子10を螺子41,43により第2固定部材31に固定する。光学素子10の連続する2つの側面をそれぞれ底部33と縦壁部37とに当接させて、螺子41を頂部35の雌ねじ部に螺合して締め付ける一方、螺子43を縦壁部39の雌ねじ部に螺合して締め付ける。これにより、光学素子10の連続する2面が第2固定部材31の角部に当接して、当該第2固定部材31に対して光学素子10が位置決めされた状態で固定されることになる。
また、第1固定部材21を基板1に位置決めした後に、溶接して固定する。このとき、第1固定部材21と基板1とをYAGレーザビーム溶接することが好ましい。YAGレーザビーム溶接すると第1固定部材21が衝撃により動くが、一般に樹脂による硬化収縮による動きに比べて小さいため、第1固定部材21と基板1とを固定する際に生じる位置ずれを極めて小さくすることができる。また、固定時間(溶接時間)を極めて短くすることができる。
YAGレーザビーム溶接のレーザビームの強度、ビーム照射位置等は、溶接時の衝撃により第1固定部材21が移動して位置ずれを生じさせるのを考慮して、第1固定部材21及び基板1の材料、形状等に応じて適宜設定する。なお、YAGレーザビーム溶接以外に、炭酸ガスレーザビーム溶接等を用いるようにしてもよい。
YAGレーザビーム溶接は少なくとも2点行うことが好ましい。これにより、第1固定部材21を基板1により一層確実に固定することができる。また、YAGレーザビーム溶接を複数回行う場合、1点目のYAGレーザビーム溶接により生じた位置ずれを、2点目以降のYAGレーザビーム溶接により補正することも可能となる。
次に、光学素子10が固定された第2固定部材31を、底部33の球面状された部分を第1固定部材21の開口縁部23に接触させて、当該第1固定部材21上に載置する。そして、図4に示されるように、第1固定部材21を支点として第2固定部材31の角度、すなわち光学素子10の角度を調節し、光学素子10からの反射光の光路を所望の方向に調芯する。これにより、基板1に固定された第1固定部材21の開口縁部23に表面の一部を接触させた状態で、光学素子10が固定された第2固定部材31の方向が調節されることとなる。図4は、本実施形態の光学素子の調芯工程を説明するための概略図であり、螺子41,43、シム45等の図示を省略している。
光学素子10の調芯を終えると、第1固定部材21と第2固定部材31とを溶接して固定する。このとき、第1固定部材21と第2固定部材31とをYAGレーザビーム溶接することが好ましい。YAGレーザビーム溶接すると第2固定部材31が衝撃により動くが、一般に樹脂による硬化収縮による動きに比べて小さいため、第1固定部材21と第2固定部材31とを固定する際に生じる位置ずれを極めて小さくすることができる。また、固定時間(溶接時間)を極めて短くすることができる。
YAGレーザビーム溶接のレーザビームの強度、ビーム照射位置等は、溶接時の衝撃により第2固定部材31が移動して位置ずれを生じさせるのを考慮して、第1固定部材21及び第2固定部材31の材料、形状等に応じて適宜設定する。なお、YAGレーザビーム溶接以外に、炭酸ガスレーザビーム溶接等を用いるようにしてもよい。
YAGレーザビーム溶接は少なくとも2点行うことが好ましい。これにより、第1固定部材21と第2固定部材31とをより一層確実に固定することができる。また、YAGレーザビーム溶接を複数回行う場合、1点目のYAGレーザビーム溶接により生じた位置ずれを、2点目以降のYAGレーザビーム溶接により補正することも可能となる。
以上のように、本実施形態においては、第1固定部材21が円筒状の形態を有し、すなわち第1固定部材21が円形の開口縁部23を有し、且つ、第2固定部材31の第1固定部材21と接触する部分が球面状とされて、第1固定部材21の開口縁部23に接触するので、調芯自由度が高く、高精度な調芯を行うことができる。また、その構造は簡潔であり、調芯作業を困難とすることも、製造効率を悪化させることもない。むしろ、調芯作業は行いやすく、製造効率を向上させることができる。
また、本実施形態において、光学素子10は、螺子41,43により押圧されて第2固定部材21に固定されている。これにより、螺子41,43の締め付けトルクを管理することにより、光学素子10を、光学素子10及び第2固定部材21の形状精度等のバラツキに関係なく一定の押し付け力にて容易に固定することができる。
本発明は、前述した実施形態に限定されるものではない。例えば、光学素子10の第2固定部材31への固定は、光学素子10と第2固定部材31との間に配設したばね部材の付勢力を利用するようにしてもよい。
また、本実施形態においては、第1固定部材21を溶接により基板1に固定しているが、これに限られることなく、第1固定部材21を樹脂による接着あるいはロウ付け等により基板1に固定するようにしてもよい。また、第2固定部材31を溶接により第1固定部材21に固定しているが、これに限られることなく、第2固定部材31を樹脂による接着あるいはロウ付け等により第1固定部材21に固定するようにしてもよい。
また、本実施形態においては、第1固定部材21を円筒状としているが、これに限られることなく、円形の開口縁部23を有していれば、外側形状が角柱状であってもよく、また、有底筒形状であってもよい。また、第1固定部材21を設けることなく、基板1に円形の開口縁部を有する窪みを形成することにより、第2固定部材31が固定される固定部を設けるようにしてもよい。
1…基板、10…光学素子、20…固定部材、21…第1固定部材、23…開口縁部、31…第2固定部材、33…底部、35…頂部、37,39…縦壁部、41,43…螺子、45…シム。
Claims (14)
- 光学素子を基板に対して固定した光部品であって、
前記基板に、円形の開口縁部を有する固定部が設けられており、
表面の一部が球面の一部とされ、前記固定部の前記開口縁部に前記表面の一部が接触して前記固定部に固定されると共に、前記光学素子が固定される固定部材を含むことを特徴とする光部品。 - 前記固定部は、円形の開口縁部を有する部材が前記基板に固定されることにより構成されることを特徴とする請求項1に記載の光部品。
- 円形の開口縁部を有する前記部材は、円筒状であることを特徴とする請求項2に記載の光部品。
- 前記基板、前記固定部材及び円形の開口縁部を有する前記部材は、金属材料からなり、
円形の開口縁部を有する前記部材は、前記基板に溶接により固定され、
前記固定部材は、円形の開口縁部を有する前記部材に溶接により固定されていることを特徴とする請求項2に記載の光部品。 - 前記光学素子は、螺子により押圧されて前記固定部材に固定されていることを特徴とする請求項1〜請求項4のいずれか一項に記載の光部品。
- 前記光学素子と螺子との間に金属片が挟まれていることを特徴とする請求項5に記載の光部品。
- 円形の開口縁部を有する前記部材と前記基板とがYAGレーザビーム溶接されていることを特徴とする請求項4に記載の光部品。
- 少なくとも2点においてYAGレーザビーム溶接することを特徴とする請求項7に記載の光部品。
- 前記固定部材と円形の開口縁部を有する前記部材とがYAGレーザビーム溶接されていることを特徴とする請求項4に記載の光部品。
- 少なくとも2点においてYAGレーザビーム溶接することを特徴とする請求項9に記載の光部品。
- 光学素子を金属材料からなる基板に対して固定した光部品であって、
金属材料からなり、溶接により前記基板に固定される円筒状の第1固定部材と、
金属材料からなり、前記光学素子が固定されると共に、前記第1固定部材に固定される第2固定部材と、を含み、
前記第2固定部材の前記第1固定部材と接触する部分が球面状とされ、前記第1固定部材の開口縁部に接触していることを特徴とする光部品。 - 光学素子を基板に対して固定した光部品の製造方法であって、
円形の開口縁部を有する固定部が設けられた基板と、表面の一部が球面の一部とされた固定部材とを準備し、
前記光学素子を前記固定部材に固定し、
前記基板の前記固定部の前記開口縁部に前記表面の一部を接触させた状態で、前記光学素子が固定された前記固定部材の方向を調節し、
前記固定部材の方向を調節した後に、前記固定部と前記固定部材とを固定することを特徴とする光部品の製造方法。 - 円形の開口縁部を有する部材を更に準備し、
円形の開口縁部を有する前記部材を前記基板に固定することにより、前記固定部を構成することを特徴とする請求項12に記載の光部品の製造方法。 - 円形の開口縁部を有する前記部材は、円筒状であることを特徴とする請求項13に記載の光部品の製造方法。
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JP2012185227A (ja) * | 2011-03-03 | 2012-09-27 | Sharp Corp | 基板締結構造体、光走査装置、および画像形成装置 |
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