JP2004175957A - Curable resin composition for coating - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To improve adhesiveness to organic and inorganic bases while keeping weather resistance and ensure disperse stability and sufficient storage stability of a resin coating in a hydrolyzable silyl group-containing acrylic copolymer which is the resin coating. <P>SOLUTION: A coating composition to which adhesiveness to the organic and inorganic bases is imparted is obtained by reacting an acrylic copolymer containing a hydrolyzable silyl group and a hydroxy group with a polyfunctional isocyanate and forming a complex coating film having a siloxane bond and an urethane bond. A coating composition having a long-term storage stability and free from lowering of coating film characteristics after storage is obtained by further including a specific epoxy compound. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００６】
（式中、Ｒ^１は水素原子または炭素数１〜１０のアルキル基、Ｒ^２は水素原子または炭素数１〜１０のアルキル基、炭素数６〜２５のアリール基および炭素数７〜１２のアラルキル基から選ばれた１価の炭化水素基、ａは０〜２の整数を示す）で表される炭素原子に結合した加水分解性シリル基を分子中に少なくとも１個有すると共に、かつ、主鎖末端および／または側鎖にアルコール性水酸基を少なくとも１個有するビニル系共重合体（Ａ）成分１００重量部、エポキシ化合物（Ｂ）成分０．０１〜１０重量部、顔料（Ｃ）、有機溶剤（Ｄ）を予め混合することを特徴とする塗料用硬化性樹脂組成物（請求項１）。
【０００７】
前記組成物に、一般式（ＩＩ）
（Ｒ^３Ｏ）_４−ｂ−Ｓｉ−Ｒ^４ _ｂ （ＩＩ）
（式中、Ｒ^３、Ｒ^４は炭素数１〜１０のアルキル基、炭素数６〜１０のアリール基および炭素数７〜１０のアラルキル基から選ばれた１価の炭化水素基、ｂは０または１を示す）で表されるシリコン化合物及び／またはその部分加水分解縮合物（Ｅ）を、前記樹脂（Ａ）成分１００重量部に対して、０．１〜１００重量部配合してなる請求項１記載の塗料用硬化性樹脂組成物（請求項２）。
【０００８】
前記組成物に架橋剤としてイソシアナート基を２個以上含有する化合物（Ｆ）成分を前記樹脂（Ａ）成分１００重量部に対して、１〜１００重量部配合してなる１〜２のいずれかに記載の床用塗料硬化性組成物（請求項３）。
【０００９】
前記組成物に硬化触媒として有機金属化合物（Ｇ）成分を前記樹脂（Ａ）成分１００重量部に対して、０．０１〜１０重量部配合してなる請求項１〜３のいずれかに記載の塗料用硬化性樹脂組成物（請求項４）。
【００１０】
前記ビニル系重合体（Ａ）に水酸基含有アクリル樹脂（Ｈ）成分を配合することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の床用塗料硬化性組成物（請求項５）。
【００１１】
前記エポキシ化合物（Ｂ）成分がエポキシシラン化合物であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の塗料用硬化性樹脂組成物（請求項６）。
【００１２】
前記組成物に用いる溶剤（Ｄ）成分が第３種有機溶剤であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の塗料用硬化性樹脂組成物（請求項７）。
【００１３】
組成物に、単官能イソシアナ−ト化合物（Ｉ）成分を有機金属化合物（Ｇ）成分１００重量部に対して１〜１０００重量部配合してなることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の塗料用硬化性樹脂組成物（請求項８）。
【００１４】
有機金属化合物（Ｇ）成分として有機錫化合物を配合することを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の塗料用硬化性樹脂組成物（請求項９）。
【００１５】
有機金属化合物（Ｇ）成分として分子内にＳ原子を含有する錫系化合物を配合することを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の塗料用硬化性樹脂組成物（請求項１０）。
【００１６】
水酸基含有アクリル樹脂（Ｈ）成分として非水分散型樹脂を配合することを特徴とする請求項１〜１０のいずれに記載の塗料用硬化性樹脂組成物（請求項１１）。
【００１７】
（Ａ）成分が炭素数４以上のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸および／またはその誘導体を単量体成分中１〜７０重量％用いて得られることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の塗料用硬化性樹脂組成物。（請求項１２）。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の塗料用硬化性樹脂組成物に含有される上記各成分、およびその他の成分について順に説明する。
【００１９】
本発明に用いられる（Ａ）成分の形態としては、主鎖が実質的にビニル系共重合体鎖からなり、主鎖末端および／または側鎖に一般式（Ｉ）：

【００２０】
（式中、Ｒ^１は水素原子または炭素数１〜１０のアルキル基、Ｒ^２は水素原子または炭素数１〜１０のアルキル基、炭素数６〜２５のアリール基および炭素数７〜１２のアラルキル基から選ばれた１価の炭化水素基、ａは０〜２の整数を示す）で表される炭素原子に結合した加水分解性シリル基を１分子中に少なくとも１個有し、かつ、主鎖末端および／または側鎖にアルコール性水酸基を少なくとも１個有するビニル系共重合体である。
【００２１】
前記共重合体は、その主鎖が実質的にビニル系共重合体鎖からなるため、得られる硬化性樹脂組成物を用いて形成される塗膜の耐候性、耐薬品性等が優れたものとなり、また、加水分解性シリル基が炭素原子に結合しているため、塗膜の耐水性、耐アルカリ性、耐酸性等も優れている。
【００２２】
（Ａ）成分において、上記一般式（Ｉ）で表される加水分解性シリル基は分子中に１個以上あればよいが、得られる硬化性組成物を用いて形成される塗膜の耐溶剤性が優れるという点から、２〜１０個あることが好ましい。
【００２３】
上記一般式（Ｉ）において、Ｒ^１は水素原子または炭素数１〜１０のアルキル基が好ましく、さらに好ましくは、例えばメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉ−ブチル基、ｔ−ブチル基等の炭素数１〜４のアルキル基である。かかるアルキル基の炭素数が１０を超える場合には、加水分解性シリル基の反応性が低下する傾向にある。
【００２４】
また、上記一般式（Ｉ）において、Ｒ^２は水素原子または炭素数１〜１０のアルキル基、炭素数６〜２５のアリール基、炭素数７〜１２のアラルキル基から選ばれた１価の炭化水素基であり、これらの中では、得られる組成物が硬化性に優れるという点からアルキル基が好ましく更には、炭素数１〜４のアルキル基あるいは前記Ｒ^１において具体例を示した炭素数１〜４のアルキル基が好ましい。
【００２５】
ビニル系共重合体は例えば下記（ｉ）〜（ｉｖ）等を含有する共重合成分を重合することによって製造することができる。
（ｉ）加水分解性シリル基含有ビニル単量体（モノマー（ａ−１））、
（ｉｉ）水酸基含有ビニル系単量体（モノマー（ａ−２））、
（ｉｉｉ）炭素数４以上の（メタ）アクリル酸系単量体（モノマー（ａ−３））。
（ｉｖ）共重合可能なその他の単量体（モノマー（ａ−４））。
【００２６】
上記モノマー（ａ−１）としては、例えば以下のものが挙げられる。
【００２７】
【化１】

などの一般式（ＩＩＩ）
【００２８】
【化２】

（ 式中、Ｒ^５は、水素原子またはメチル基を表し、Ｒ^６は、水素原子、炭素数１〜１０のアルキル基、炭素数６〜２５のアリール基、または、炭素数７〜１２のアラルキル基を表し、複数存在する場合には、同一であっても異なっていてもよい。Ｒ^７は水素原子または炭素数１〜１０のアルキル基を表し、複数存在する場合には、同一であっても異なっていてもよい。ｃは、０〜２の整数を表すが０または１が好ましい。）で表される化合物；
【００２９】
【化３】

などの一般式（ＩＶ）
【００３０】
【化４】

（ 式中、Ｒ^５、 Ｒ^６、 Ｒ^７、ｃは前記と同じ、ｎは１〜１２の整数を示す。）で表される化合物；
【００３１】
【化５】

などの一般式（Ｖ）：
【００３２】
【化６】

（式中、Ｒ^５， Ｒ^６， Ｒ^７，ｃ、ｎは前記と同じ）で表される化合物；
【００３３】
【化７】

などの一般式（ＶＩ）：
【００３４】
【化８】

（式中、Ｒ^５、Ｒ^６、Ｒ^７およびｃは前記と同じ、ｍは１〜１４の整数を示す）で表される化合物
【００３５】
【化９】

（ｐは０〜２０の整数を示す）などの一般式（ＶＩＩ）
【００３６】
【化１０】

（式中、Ｒ^５、Ｒ^６、Ｒ^７およびｃは前記と同じ、ｐは０〜２０の整数を示す）で表される化合物や、炭素原子に結合した反応性シリル基をウレタン結合またはシロキサン結合を介して末端に有する（メタ）アクリレ−トなどがあげられる。これらの中では、共重合性および重合安定性、ならびに得られる組成物の硬化性および保存安定性が優れるという点から、前記一般式（ＩＶ）で表される化合物が好ましい。
【００３７】
モノマー（ａ−１）の使用量は、単量体成分中１〜６０重量％が好ましく、３〜５０重量％であるのがさらに好ましい。かかるモノマー（ａ−１）の使用量が１重量％未満である場合には、得られる硬化性組成物を用いて形成された塗膜の耐酸性が不充分となる傾向にあり、６０重量％を超える場合には、硬化性組成物の保存安定性が低下する傾向にある。
【００３８】
次に、上記モノマー（ａ−２）としては、例えば、２―ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２―ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２―ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４―ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２―ヒドロキシエチルビニルエーテル、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、４―ヒドロキシスチレン、東亜合成化学工業社製のアロニクス５７００（商品名）、日本触媒化学工業社製のＨＥ−１０、ＨＥ―２０、ＨＰ−１０及びＨＰ―２０（いずれも商品名）（以上、いずれも末端に水酸基を有するアクリル酸エステルオリゴマー）、日本油脂社製のブレンマーＰＰシリーズ（ポリプロピレングリコールメタクリレート）、ブレンマーＰＥシリーズ（ポリエチレングリコールモノメタクリレート）、ブレンマーＰＥＰシリーズ（ポリエチレングリコールポリプロピレングリコールメタクリレート）、ブレンマーＡＰ４００（ポリプロピレングリコールモノアクリレート）、ブレンマーＡＥ３５０（ポリエチレングリコールモノアクリレート）、及びブレンマーＧＬＭ（グリセロールモノメタクリレート）（いずれも商品名）、水酸基含有ビニル系化合物とε―カプロラクトンとの反応によるε―カプロラクトン変性ヒドロキシアルキルビニル系共重合性化合物、ダイセル化学工業社製ＨＥＡＣ−１（商品名）等のポリカーボネート含有ビニル系化合物等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３９】
これらの中では、塗膜に優れた耐酸性及び耐水性を付与することができる点から、２―ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２―ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２―ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４―ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートが好ましい。
前記モノマー（ａ−２）の使用量は、単量体成分中１〜５０重量％が好ましく、２〜３５重量％であることがさらに好ましい。かかるモノマー（ａ−２）の使用量が５０重量％を超える場合には、硬化性組成物を用いて形成された塗膜の耐水性および耐酸性が低下する傾向にある。
【００４０】
上記モノマー（ａ−３）としては、例えば、炭素数が４以上のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸および／またはその誘導体成分を共重合させることが好ましい。前記（ａ−３）成分の具体例としては、たとえばｎ−ブチル（メタ）アクリレ−ト、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレ−ト、２ーエチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレ−ト、ノニル（メタ）アクリレ−ト、デカニル（メタ）アクリレ−ト、ウンデカニル（メタ）アクリレ−ト、ラウリルメチル（メタ）アクリレ−ト、パルミトイル（メタ）アクリレ−ト、ステアリル（メタ）アクリレ−ト、イソボルニル（メタ）アクリレ−ト、ブレンマ−ＳＬＭＡ（（メタ）アクリル酸のＣ_１２〜Ｃ_１８アルキルエステルの混合物；日本油脂（株）製）などが挙げられる。脂肪族系化合物を含む溶剤に対する溶解性を向上されるという点から、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレ−ト、オクチル（メタ）アクリレ−ト、ノニル（メタ）アクリレ−ト、デカニル（メタ）アクリレ−ト、ウンデカニル（メタ）アクリレ−ト、ラウリルメチル（メタ）アクリレ−ト、パルミトイル（メタ）アクリレ−ト、ステアリル（メタ）アクリレ−ト、ブレンマ−ＳＬＭＡが好ましい。
【００４１】
これらの共重合可能モノマ−（ａ−３ ）成分は単独で用いてもよく、２種以上併用してもよい。
【００４２】
使用量としては、単量体成分中１〜７０重量％が例示できる。重合時および希釈時の溶剤に対する溶解性よおび重合安定性の点から、５〜６０重量％が好ましい。特に、１０〜５０重量％がさらに好ましい。
【００４３】
前記共重合可能なモノマ−（ａ−４）成分の具体例としては、メチル（メタ）アクリレ−ト、エチル（メタ）アクリレート、３，３，５，−トリメチルシクロヘキシル（メタ）アクリレ−ト、ベンジル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、ペンタフルオロプロピル（メタ）アクリレート、パーフルオロシクロヘキシル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロニトリル、グリシジル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸のヒドロキシアルキルエステル類とリン酸またはリン酸エステル類との縮合生成物などのリン酸エステル基含有（メタ）アクリル系化合物、ウレタン結合やシロキサン結合を含む（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリル酸エステル誘導体が挙げられる。それ以外の共重合性のモノマ−としては、スチレン、αーメチルスチレン、クロロスチレン、スチレンスルホン酸、ビニルトルエンなどの芳香族炭化水素系ビニル化合物；マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、（メタ）アクリル酸などの不飽和カルボン酸、これらのアルカリ金属塩、アンモニウム塩、アミン塩などの塩；無水マレイン酸などの不飽和カルボン酸の酸無水物、これら酸無水物と炭素数１〜２０の直鎖状または分岐鎖を有するアルコールまたはアミンとのジエステルまたはハーフエステルなどの不飽和カルボン酸のエステル；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ジアリルフタレートなどのビニルエステルやアリル化合物；ビニルピリジン、アミノエチルビニルエーテルなどのアミノ基含有ビニル系化合物；イタコン酸ジアミド、クロトン酸アミド、マレイン酸ジアミド、フマル酸ジアミド、Ｎ−ビニルピロリドンなどのアミド基含有ビニル系化合物；メチルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、クロロプレン、プロピレン、ブタジエン、イソプレン、フルオロオレフィンマレイミド、Ｎ−ビニルイミダゾール、ビニルスルホン酸などのその他ビニル系化合物などが挙げられる。
【００４４】
これらの共重合可能モノマ−（ａ−４）成分は単独で用いてもよく、２種以上併用してもよい。
【００４５】
前記（ａ−２）、（ａ−３）と（ａ−４）成分の使用量の合計は、加水分解性シリル基含有ビニル系単量体（ａ−１）成分の種類および使用量に応じて適宜調整すればよいが、通常用いる単量体成分の４０〜９９重量％、さらには５０〜９７重量％、とくには６０〜９５重量％であるのが好ましい。
【００４６】
なお、モノマー（ａ−４）として、アミン、カルボン酸、スルホン酸、リン酸系の基を有する極性モノマーを用いる場合には、重合時の架橋反応を抑えるために、その使用量を単量体成分全量の５重量％以下となるようにすることが望ましい。
【００４７】
本発明においては、得られる硬化性組成物を用いて形成される塗膜の耐候性、耐溶剤性、耐衝撃性等を向上させる目的で、ビニル系共重合体の５０重量％を超えない範囲で、ウレタン結合やシロキサン結合により形成されたセグメントを、ビニル系共重合体主鎖中に含まれるように使用してもよい。
【００４８】
本発明に用いられるビニル系共重合体は、前記モノマー（ａ−１）、モノマー（ａ−２）、モノマー（ａ−３）、モノマー（ａ−４）等を含有する共重合成分から、例えば特開昭５４−３６３９５号公報、特開昭５７−５５９５４号公報等に記載の方法によって製造することができるが、合成の容易さ等の点からアゾビスイソブチロニトリル等のアゾ系ラジカル重合開始剤を用いた溶液重合法によって製造するのが好ましい。
【００４９】
前記エポキシ化合物（Ｂ）としてはエポキシ基を含有する化合物であれば特に制限はないが、エポキシ樹脂、多価アルコールのグリシジルエーテル、エポキシシランがあげられ、具体例としては、エポキシ基を含有する数平均分子量４００以下の化合物であれば特に制限はないが、ポリアルキレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリン等の多価アルコールのグリシジルエーテル、エピコートシリーズ（油化シェルエポキシ（株））、エポライトシリーズ（共栄社油脂化学工業（株））等の各種アルキルグリシジルエーテルやβ−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン等の各種エポキシシラン類が挙げられる。
【００５０】
エポキシ化合物を配合することにより、貯蔵安定性が改良され、また、貯蔵後の塗膜特性の低下の問題のないエナメルあるいは塗料を得ることが出来る。
【００５１】
エポキシ化合物（Ｂ）の配合時期としては、架橋剤（Ｆ）およびまたは有機金属化合物（Ｇ）を配合する前がよく、好ましくは、顔料（Ｃ）の分散混合時あるいはその前がよい。それ以後の混合では、安定性や塗膜外観を損ねる場合がある。
【００５２】
特に、エポキシシラン類が、付着性がさらに向上する点からより好ましい。
【００５３】
数平均分子量４００を越えるエポキシ化合物を使用した場合には、前記ビニル系共重合体（Ａ）との溶解性が低下し、濁りを生じたり、外観が低下する場合がある。
【００５４】
エポキシ化合物（Ｂ）の配合量としては、ビニル系重合体（Ａ）１００重量部あたり０．０１〜１０重量部、好ましくは０．１〜５重量部である。１０重量部以上の場合には、耐水性、耐候性が低下する場合がある。
【００５５】
前記有機溶剤（Ｄ）は、非反応性のものであればよく、例えばトルエン、キシレン、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン等の炭化水素類；酢酸エチル、酢酸ブチル等の酢酸エステル類；メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール等のアルコール類；エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、セロソルブアセテート等のエーテル類；メチルエチルケトン、アセト酢酸エチル、アセチルアセトン、ジアセトンアルコール、メチルイソブチルケトン、アセトン等のケトン類等が挙げられる。
【００５６】
これらの溶剤のうち特に好ましい溶剤としては労働安全衛生法の第３種有機溶剤および第３種有機溶剤に相当する溶剤であり、脂肪族炭化水素を含有するものが挙げられる。具体的には、ＳＷＡ＃３１０（丸善石油（株）製）、ＨＡＷＳ（シェル化学（株）製）、Ａソルベント（日本石油（株）製）、ペガソ−ルＡＮ４５（エクソン・モービル（株）製）、ＬＡＷＳ（シェル化学（株）製）、エクソンナフサＮｏ．５、エクソンナフサＮｏ．３（エクソン化学（株）製）、アイソパ−Ｅ、アイソパ−Ｇ（日本石油（株）製）、ＩＰソルベント１６２０、ＩＰソルベント２０２８（出光石油（株）製）、エクソ−ルＤ４０、エクソ−ルＤ８０（エクソン化学（株）製）などが挙げられる。
【００５７】
また、前記有機溶剤（Ｄ）を使用した溶液重合の際には、必要に応じて、たとえばＮ−ドデシルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタン、ｎ−ブチルメルカプタン、γーメルカプトプロピルトリメトキシシラン、γーメルカプトプロピルトリエトキシシラン、（ＣＨ_３Ｏ）_３Ｓｉ−Ｓ−Ｓ−Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３，（ＣＨ_３Ｏ）_３Ｓｉ−Ｓ_８−Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３などの連鎖移動剤を単独または２種以上併用することにより、得られる樹脂（Ａ）成分の分子量を調整してもよい。特に、たとえばγーメルカプトプロピルトリメトキシシランなどのアルコキシシリル基を分子中に有する連鎖移動剤を用いた場合には、樹脂（Ａ）成分の末端に反応性シリル基を導入することができるので好ましい。かかる連鎖移動剤の使用量は、用いる単量体成分合計量１００重量部あたり０．０５〜１０重量部、特には０．１〜８重量部であることが好ましい。
【００５８】
このようにして得られた樹脂（Ａ）成分は、本発明の組成物を用いて形成される塗膜の耐久性などの物性が優れるという点から、アクリル系共重合体部分の数平均分子量が、１０００〜３００００、特には３０００〜２５０００であることが好ましい。
【００５９】
前記顔料（Ｃ）の具体例としては、通常塗料に用いられるたとえば酸化チタン、群青、紺青、亜鉛華、ベンガラ、黄鉛、鉛白、カーボンブラック、透明酸化鉄、アルミニウム粉などの無機顔料、アゾ系顔料、トリフェニルメタン系顔料、キノリン系顔料、アントラキノン系顔料、フタロシアニン系顔料などの有機顔料などが挙げられる。
【００６０】
本発明に用いられる（Ｅ）成分である一般式（ＩＩ）
（Ｒ^３Ｏ）_４−ｂ−Ｓｉ−Ｒ^４ _ｂ （ＩＩ）
で表されるシリコン化合物および／またはその部分加水分解縮合物は、得られる硬化性組成物を用いて形成される塗膜の耐汚染性を向上させる成分である。
【００６１】
上記一般式（ＩＩ）において、Ｒ^３は、水素原子または炭素数１〜１０、炭素数６〜１０のアリール基、炭素数７〜１０のアラルキル基、炭素数１〜１０のアルコキシ基から選ばれた１価の炭化水素基であり、炭素数１〜４のアルキル基が好ましい。Ｒ^４は、炭素数１〜１０、炭素数６〜１０のアリール基、炭素数７〜１０のアラルキル基から選ばれた１価の炭化水素基であり、炭素数１〜４のアルキル基が好ましい。また、ｂは０または１であり、同一分子内に（Ｒ^３Ｏ）基が４〜３個存在するが、同一分子内に存在するそれぞれの（Ｒ^３Ｏ）基は同じである必要はない。
【００６２】
前記シリコン化合物の具体例としては、たとえばテトラメチルシリケート、テトラエチルシリケート、テトラｎ−プロピルシリケート、テトラｉ−プロピルシリケート、テトラｎ−ブチルシリケート、テトラｉ−ブチルシリケート、テトラｔ−ブチルシリケート等のテトラアルキルシリケート；メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、オクタデシルトリエトキシシラン、メチルトリｓｅｃ−オクチルオキシシラン、メチルトリイソプロポキシシラン、メチルトリブトキシシラン等のアルキルトリアルコキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン等のアリールトリアルコキシシラン、メチルトリフェノキシシラン等のアルキルトリアリールオキシシラン等のトリアルコキシシランまたはトリアリールオキシシラン等が挙げられる。
【００６３】
また、前記シリコン化合物の部分加水分解縮合物としては、例えば通常の方法で前記テトラアルキルシリケートやトリアルコキシシラン、トリアリールオキシシラン等に水を添加し、部分加水分解させて縮合させたもの、または前記テトラアルキルシリケート、アルコール系溶剤中、酸性物質と水の存在下、加水分解したものが挙げられる。
【００６４】
その具体例としては、例えばＭＳ５１、ＥＳｉ４０、ＥＳｉ４８、ＨＡＳ−１、ＨＡＳ−１０（以上、コルコート（株）製）、ＭＳ５１、ＭＳ５６（三菱化学（株）製）、シリケート４５、シリケート４８（以上、多摩化学（株）製）等のテトラアルキルシリケート部分加水分解縮合物や、例えばＡＦＰ−１（信越化学工業（株）製）等のトリアルコキシシラン部分加水分解縮合物等が挙げられる。
【００６５】
上記（Ｅ）成分は単独で用いてもよく２種以上併用してもよいが、（Ａ）成分と（Ｅ）成分との相溶性、得られる組成物の硬化性および該組成物を用いて形成される塗膜の硬度が高いことにより汚染物質の定着を抑制するという点から、ＥＳＩ２８、ＭＳ５１、ＭＳ５６、ＨＡＳ−１等のテトラアルキルシリケートおよび／またはテトラアルキルシリケートの部分加水分解縮合物が好ましい。
【００６６】
（Ｅ）成分の使用量は（Ａ）成分１００重量部に対して１〜１００重量部、好ましくは５〜１００重量部、さらに好ましくは１０〜８０重量部が好ましい。（Ｅ）成分が１重量部未満の場合には耐汚染性の効果が充分でなく、１００重量部を超える場合には耐衝撃性が低下する。
【００６７】
本発明の組成物には、（Ａ）成分に対して架橋剤としてイソシアナ−ト基を２個以上有する化合物（Ｆ）成分が含有される。
【００６８】
前記、イソシアナ−ト基を２個以上有する化合物としては、脂肪族系もしくは芳香族系のものが挙げられる。
【００６９】
脂肪族系多官能性イソシアナ−トの具体例として、常温硬化用でヘキサメチレンジイソシアナ−ト、ジシクロヘキシルメタン４，４‘−イソシアナ−ト、２，２，４−トリメチル−１，６−ジイソシアナ−ト、イソフォロンジイソシアナ−トがあり、構造としては単量体、ビュレット型、ウレジオ型、イソシアヌレ−ト型がある。
【００７０】
加熱硬化用としてはブロックタイプのものがある。そのブロック剤としてはメチルアルコ−ル、エチルアルコ−ル、ｎ−プロピルアルコ−ル、イソ−プロピルアルコ−ル、ｎ−ブチルアルコ−ル、ｓｅｃ−ブチルアルコ−ル、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、ブチルセルソルブ、ベンジルアルコ−ル、フルフリルアルコ−ル、シクロヘキシルアルコ−ル、フェノ−ル、ｏ−クレゾ−ル、ｍ−クレゾ−ル、ｐ―クレゾ−ル、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノ−ル、チモ−ル、ｐ−ニトロフェノ−ル、β―ナフト−ルなどがある。また、芳香族多官能性イソシアナ−トとしては、２，４―トリレンジイソシアナ−ト、２，６―トリレンジイソシアナ−ト、ジフェニルメタン−４，４‘−ジイソシアナ−ト、キシレンジイソシアナ−ト、ポリメチレン−ポリフェニレル−ポリイソシアナ−ト、などがある。これにも、ビュレット型、ウレジオ型、イソシアヌレ−ト型がある。
【００７１】
これらの化合物は、２種以上混合して用いることもできる。
【００７２】
前記、イソシアナ−ト化合物（Ｆ）成分の使用量は、（Ａ）および（Ｈ）成分中の水酸基に対してイソシアネート基が０．３〜２等量、さらには０．５〜１．５等量が好ましい。（Ｆ）成分が０．３等量の場合には、得られる組成物の初期硬化性や有機塗膜への付着性が低下するようになり、また２等量を超えると、該組成物を用いて得られた塗膜に未反応のイソシアナ−ト基が残存し、耐候性の低下や塗り重ね時にちぢみを生じる原因となる。
【００７３】
有機金属化合物（Ｇ）の中では、錫系化合物の場合が塗膜の硬化性の点から好ましい。また、貯蔵安定性と硬化活性を考慮して分子内にＳ原子を有する化合物が更に好ましい。
【００７４】
前記錫化合物の具体例としては、ジオクチル錫ビス（２−エチルヘキシルマレ−ト）、ジオクチル錫オキサイドまたはジブチル錫オキサイドとシリケ−トとの縮合物、ジブチル錫ジオクトエ−ト、ジブチル錫ジラウレ−ト、ジブチル錫ジステアレ−ト、ジブチル錫ジアセチルアセトナ−ト、ジブチル錫ビス（エチルマレ−ト）、ジブチル錫ビス（ブチルマレ−ト）、ジブチル錫ビス（２−エチルヘキシルマレ−ト）、ジブチル錫ビス（オレイルマレ−ト）、スタナスオクトエ−ト、ステアリン酸錫、ジ−ｎ−ブチル錫ラルレ−トオキサイドがある。また、分子内にＳ原子有する錫化合物としては、ジブチル錫ビスイソノニル−３―メルカプトプロピオネ−ト、ジオクチル錫ビスイソノニル−３−メルカプトプロピオネ−ト、オクチルブチル錫ビスイソノニル−３−メルカプトプロピオネ−ト、ジブチル錫ビスイソオクチルチオグルコレ−ト、ジオクチル錫ビスイソオクチルチオグルコレ−ト、オクチルブチル錫ビスイソオクチルチオグルコレ−トなどが挙げられる。
【００７５】
前記錫化合物のうちでは、分子内にＳ原子を有する化合物が、イソシアナ−トを配合した場合の貯蔵安定性および可使時間が良好であることから好ましく、特に、ジブチル錫ビスイソノニル−３−メルカプト、ジブチル錫ビスイソオクチルチオグルコレ−トが硬化性と貯蔵安定性、可使時間のバランスの点から好ましい。
【００７６】
前記硬化触媒（Ｇ）成分は単独でもよく、また、２種類以上併用してもよい。
【００７７】
前記（Ｇ）成分の使用量は、（Ａ）成分１００重量部に対して０．０１〜１０重量部、好ましくは、０．１〜８重量部、より好ましくは０．３〜５重量部である。さらに、有機金属化合物（Ｇ）成分の量が１０重量部を超えると、該組成物を用いて形成した塗膜の表面光沢など外観性の低下傾向が認められるので好ましくない。
【００７８】
水酸基含有アクリル樹脂（Ｈ）の具体例としては特に制限はなく、ポリウレタン技術分野において一般的に使用されるアクリルポリオールを意味し、硬化剤であるポリイソシアネートと反応するものであればよい。
【００７９】
特に、非水分散型の樹脂を使用すれば、垂れ性等の作業性が向上するという点で好ましい。
【００８０】
前記の安定剤として配合される単官能イソシア−ト化合物（Ｉ）成分としては、イソシアン酸、メチルイソシアナ−ト、エチルイソシアナ−ト、イソプロピルイソシアナ−ト、ヘキシルイソシアナ−ト、ビニルイソシアナ−ト、イソプロペニルイソシアナ−ト、フェニルイソシアナ−ト、トリルイソシアナ−ト、ニトロフェニルイソシアナ−ト、ナフチルイソシアナ−ト、トシルイソシアナ−トなどが挙げられるが、脱水能力および化合物自体の安定性の点からヘキシルイソシアナ−ト、トリルイソシアナ−ト、トシルイソシアナ−トが好ましい。中でも脱水効果の持続性の点からトシルイソシアナ−トが特に好ましい。これらは、単独または２種類以上併用することができる。それによって、硬化剤が脱水され、ポリイソシアナ−ト、有機金属化合物、単官能イソシアナ−ト化合物を混合した場合の貯蔵安定性が飛躍的に向上する。
【００８１】
前記単官能イソシアナ−ト化合物（Ｉ）成分の配合量としては有機金属化合物（Ｇ）１００重量部に対して１〜１０００重量部が好ましく、１０〜５００重量部がより好ましく、５０〜２００重量部がさらに好ましい。
【００８２】
前記樹脂（Ａ）成分およびシリコン化合物および／またはその部分加水分解縮合物（Ｅ）成分には、さらに脱水剤を配合することによって、組成物の保存安定性を長期間にわたって優れたものにすることができる。
【００８３】
前記脱水剤の具体例としては、たとえばオルトギ酸メチル、オルトギ酸エチル、オルト酢酸メチル、オルト酢酸エチル、オルトプロピオン酸トリメチル、オルトプロピオン酸トリエチル、オルトイソプロピオン酸トリメチル、オルトイソプロピオン酸トリエチル、オルト酪酸トリメチル、オルト酪酸トリエチル、オルトイソ酪酸トリメチル、オルトイソ酪酸トリエチルなどの加水分解性エステル化合物；または、ジメトキシメタン、１，１−ジメトキシエタン、１，１−ジメトキシプロパン、１，１−ジメトキシブタンなどが挙げられる。この中では、脱水効果の点から、オルト酢酸メチルが好ましい。これらは単独で用いてもよく、２種以上併用してもよい。
【００８４】
前記脱水剤は、（Ａ）成分と（Ｅ）成分の合計１００重量部に対して１００重量部以下好ましくは５０重量部以下、さらには３０重量部以下が好ましく使用される。
【００８５】
また、樹脂（Ａ）成分を重合する前の成分に加えてもよく、樹脂（Ａ）成分の重合中に加えてもよく、また、得られた樹脂（Ａ）成分とそのほかの成分との混合時に加えてもよく特に制限はない。
【００８６】
また、本発明の塗料用硬化性樹脂組成物には、通常塗料に用いられる希釈剤、紫外線吸収剤、光安定剤、タレ防止剤、レベリング剤などの添加剤；ニトロセルロース、セルロースアセテートブチレートなどの繊維素；エポキシ樹脂、メラミン樹脂、塩化ビニル樹脂、フッ素樹脂、塩素化ポリプロピレン、塩化ゴム、ポリビニルブチラール、ポリシロキサンなどの樹脂などを適宜加えてもよい。
【００８７】
本発明の塗料用硬化性樹脂組成物は、たとえば、ローラー、吹き付け、刷毛、などを用いて塗装するものであり、通常、常温でそのまま硬化せしめる。
【００８８】
次に、本発明の塗料用硬化性樹脂組成物を実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定されるものではない。
製造例 ビニル系重合体の製造
攪拌機、温度計、還流冷却器、窒素ガス導入管および滴下ロ−トを備えた反応器に表１の（イ）成分を仕込み、窒素ガスを導入しつつ１１０℃に昇温した後、表１の（ア）成分の混合物を滴下ロ−トから５時間かけて等速滴下した。次に、（ウ）成分の混合溶液を１時間かけて等速滴下した。その後、引き続き、１１０℃で２時間攪拌した後に、室温まで冷却した。最後に表１の（エ）成分続いて（オ）成分を加えて攪拌した。
【００８９】
得られた水酸基および加水分解性シリル基含有ビニル系重合体（Ａ−１〜５）の固形分濃度、ＧＰＣで測定した数平均分子量を表１に示した。（ア）の単量体成分は重量％、後の成分は、単量体成分１００重量部あたりの、重量部を示す。
製造例 硬化剤の製造
表２の溶剤（Ｄ）成分に（Ｇ）成分を添加攪拌混合した。続いて、（Ｉ）成分を攪拌混合した後３０分間静置し系中の脱水を行った。最後に、（Ｆ）成分を攪拌混合して硬化剤（Ｇ−１〜３）を作成した。（表中配合は重量部を示す。）
硬化性樹脂を用いた白エナメルした処方
表１で得られた塗料用樹脂（Ａ−１〜５）（固形分濃度は５０重量％に調整）に表３に示すミルベース成分を順次添加し、ガラスビ−ズを用いてサンドミルで６０℃で２時間分散させた。次に、カットバック成分を添加し、開放下、１５００回転で３０分間攪拌し、表３に示す白エナメル（ＡＷ−１〜ＡＷ−１１）を得た。（配合量は重量部を示す。）
エナメル貯蔵安定性
得られた白エナメル（ＡＷ−１〜ＡＷ−１１）を塗料缶に詰め、密閉での貯蔵安定性を５０℃雰囲気下２週間、４週間後で評価した。評価は、粘度変化で実施し、測定は２３℃条件下ストーマー粘度計で測定した。結果を表４示した。
塗膜物性
得られた白エナメル（ＡＷ−１〜ＡＷ−８）に硬化剤（Ｇ）成分を表５に示すように配合し（重量部）、さらにシンナ−を２０重量部添加して攪拌機を用いて５分間攪拌して塗料を得た。
比較には、市販の床用ウレタン塗料を用いた。
（イ）付着試験
コンクリートモルタル平板、アクリル板、エポキシ板上に各種塗料を塗布し、２３℃×５０％で７日養生後、下地への密着性を確認した。
付着性の確認は、ＪＩＳＫ５４００記載の方法に従って２５マスをカッタ−にて切り込み、ガムテ−プによるピ−リング性を評価した。試験結果を表５に記載した。
（ロ）塗膜外観
ガラス板上に白エナメルに硬化剤および一部の比較例にはエポキシ化合物を配合した各種塗料を塗布し、２３℃×５０％で７日養生後、６０°光沢を測定した。また、また、５０℃雰囲気下４週間保存後の白エナメルを使用して、同様に白エナメルに硬化剤と一部の比較例にはエポキシ化合物を配合した塗料を用いて、同様の方法で評価した。結果を表６に記載した（配合量は重量部を示す）。表６の結果から、エナメル作成時あるいはそれ以前からからエポキシ化合物を配合した塗料用組成物を用いると、保存後でも塗膜特性の低下あるいは変化の少ない塗料が得られることが判る。
【００９０】
【表１】

【００９１】
【表２】

【００９２】
【表３】

【００９３】
【表４】

【００９４】
【表５】

【００９５】
【表６】

発明の効果
加水分解性シリル基および水酸基を含有するアクリル共重合体と、多官能性イソシアナ−トと反応性させ、シロキサン結合とウレタン結合を有する複合塗膜を形成させることで、有機、無機基材へ密着性を付与し、さらに特定のエポキシ化合物を含有させることで、長期の貯蔵安定性を確保することに成功した。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a curable resin composition for a paint. More specifically, it can be suitably used for painting metal, ceramics, glass, cement, ceramic base materials, plastics, wood, paper, fibers, and other buildings, home appliances, and industrial equipment.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, the surface of ceramic base materials, buildings made of concrete, steel, etc., and industrial products such as building materials are coated with paints such as fluororesin paint, acrylic urethane resin paint, and acrylic silicone resin paint. They improve the appearance of things and improve the corrosion resistance and weather resistance. An acrylic silicone paint is an example of a paint having excellent weather resistance, but the adhesion to an organic coating film was insufficient. In addition, a patent application has been made for a technique for imparting adhesion to an organic coating film by introducing a hydroxyl group into a hydrolyzable silyl group-containing acrylic copolymer and reacting it with another functional isocyanate (for example, Patent Document 1). reference). On the other hand, the present inventors have filed a patent application for a method for improving pigment dispersibility using the copolymer, but there have been cases where storage stability is insufficient.
[0003]
[Patent Document 1] JP-A-2000-297242 (Table 6)
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
As a result of intensive studies in view of the above situation, the present invention introduces a hydroxyl group into a hydrolyzable silyl group-containing acrylic copolymer, and obtains weather resistance and an organic or inorganic base material obtained by reacting with another functional isocyanate. Another object of the present invention is to secure the dispersion stability and sufficient storage stability of the paint while maintaining the adhesion to the paint.
[0005]
Means to be Solved by the Invention
The present invention relates to the following compositions and painted objects. That is, the main chain substantially consists of a vinyl copolymer chain, and the terminal of the main chain and / or the side chain has the general formula (I):

[0006]
(Where R¹Is a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, R²Is a hydrogen atom or a monovalent hydrocarbon group selected from an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, an aryl group having 6 to 25 carbon atoms and an aralkyl group having 7 to 12 carbon atoms, and a represents an integer of 0 to 2 A) a vinyl copolymer having at least one hydrolyzable silyl group bonded to a carbon atom in the molecule and having at least one alcoholic hydroxyl group at the terminal and / or side chain of the main chain ( A curable resin composition for paints, which is premixed with 100 parts by weight of component (A), 0.01 to 10 parts by weight of epoxy compound (B), pigment (C), and organic solvent (D). 1).
[0007]
The composition has a general formula (II)
(R³O)_4-b-Si-R⁴ _b  (II)
(Where R³, R⁴Is a monovalent hydrocarbon group selected from an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, an aryl group having 6 to 10 carbon atoms and an aralkyl group having 7 to 10 carbon atoms, and b represents 0 or 1. 2. The curable resin for paint according to claim 1, wherein the silicone compound and / or the partially hydrolyzed condensate (E) thereof is blended in an amount of 0.1 to 100 parts by weight based on 100 parts by weight of the resin (A). A composition (Claim 2).
[0008]
1 to 100 parts by weight of a compound (F) containing two or more isocyanate groups as a cross-linking agent in the composition, based on 100 parts by weight of the resin (A). The curable composition for floor coatings according to claim (Claim 3).
[0009]
The composition according to any one of claims 1 to 3, wherein an organometallic compound (G) component is added as a curing catalyst to the resin (A) component in an amount of 0.01 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the resin. A curable resin composition for a paint (Claim 4).
[0010]
The floor paint curable composition according to any one of claims 1 to 4, wherein a hydroxyl group-containing acrylic resin (H) component is blended with the vinyl polymer (A).
[0011]
The curable resin composition for a paint according to any one of claims 1 to 5, wherein the epoxy compound (B) component is an epoxysilane compound (Claim 6).
[0012]
The curable resin composition for a paint according to any one of claims 1 to 6, wherein the solvent (D) component used in the composition is a third type organic solvent.
[0013]
The composition according to any one of claims 1 to 7, wherein the monofunctional isocyanate compound (I) is added in an amount of 1 to 1000 parts by weight based on 100 parts by weight of the organometallic compound (G). The curable resin composition for paints according to claim (claim 8).
[0014]
The curable resin composition for paint according to any one of claims 1 to 8, wherein an organotin compound is blended as the organometallic compound (G) component (Claim 9).
[0015]
The curable resin composition for a paint according to any one of claims 1 to 9, wherein a tin-based compound containing an S atom in the molecule is blended as the organometallic compound (G) component (Claim 10). .
[0016]
The curable resin composition for a paint according to any one of claims 1 to 10, wherein a non-aqueous dispersion type resin is blended as the hydroxyl group-containing acrylic resin (H) component (Claim 11).
[0017]
The component (A) is obtained by using (meth) acrylic acid having an alkyl group having 4 or more carbon atoms and / or a derivative thereof in an amount of 1 to 70% by weight in the monomer component. The curable resin composition for a coating according to any one of the above. (Claim 12).
[0018]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The above components and other components contained in the curable resin composition for paints of the present invention will be described in order.
[0019]
As a form of the component (A) used in the present invention, the main chain is substantially composed of a vinyl copolymer chain, and the main chain terminal and / or side chain has the general formula (I):

[0020]
(Where R¹Is a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, R²Is a hydrogen atom or a monovalent hydrocarbon group selected from an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, an aryl group having 6 to 25 carbon atoms and an aralkyl group having 7 to 12 carbon atoms, and a represents an integer of 0 to 2 A) a vinyl copolymer having at least one hydrolyzable silyl group bonded to a carbon atom in one molecule and having at least one alcoholic hydroxyl group at the terminal and / or side chain of the main chain. It is.
[0021]
Since the main chain of the copolymer is substantially composed of a vinyl copolymer chain, the coating film formed using the obtained curable resin composition has excellent weather resistance, chemical resistance, and the like. Further, since the hydrolyzable silyl group is bonded to the carbon atom, the coating film is excellent in water resistance, alkali resistance, acid resistance, and the like.
[0022]
In the component (A), the number of hydrolyzable silyl groups represented by the above general formula (I) may be one or more in the molecule, but the solvent resistance of a coating film formed using the obtained curable composition can be improved. It is preferable to have 2 to 10 from the viewpoint of excellent properties.
[0023]
In the above general formula (I), R¹Is preferably a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, more preferably, for example, a methyl group, an ethyl group, an n-propyl group, an i-propyl group, an n-butyl group, an i-butyl group, a t-butyl group And an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms. When the alkyl group has more than 10 carbon atoms, the reactivity of the hydrolyzable silyl group tends to decrease.
[0024]
In the general formula (I), R²Is a hydrogen atom or a monovalent hydrocarbon group selected from an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, an aryl group having 6 to 25 carbon atoms, and an aralkyl group having 7 to 12 carbon atoms. Alkyl groups are preferred from the viewpoint that the composition is excellent in curability, and further, an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms or R¹In the above, an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, the specific examples of which are shown, is preferable.
[0025]
The vinyl copolymer can be produced, for example, by polymerizing a copolymer component containing the following (i) to (iv).
(I) a hydrolyzable silyl group-containing vinyl monomer (monomer (a-1)),
(Ii) a hydroxyl group-containing vinyl monomer (monomer (a-2)),
(Iii) A (meth) acrylic acid-based monomer having 4 or more carbon atoms (monomer (a-3)).
(Iv) Other copolymerizable monomers (monomer (a-4)).
[0026]
Examples of the monomer (a-1) include the following.
[0027]
Embedded image

General formula (III) such as
[0028]
Embedded image

(Where R⁵Represents a hydrogen atom or a methyl group;⁶Represents a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, an aryl group having 6 to 25 carbon atoms, or an aralkyl group having 7 to 12 carbon atoms. You may. R⁷Represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, and when two or more are present, they may be the same or different. c represents an integer of 0 to 2, preferably 0 or 1. A) a compound represented by the formula:
[0029]
Embedded image

General formula (IV) such as
[0030]
Embedded image

(Where R⁵, R⁶, R⁷, C are the same as above, and n represents an integer of 1 to 12. A) a compound represented by the formula:
[0031]
Embedded image

General formula (V) such as:
[0032]
Embedded image

(Where R⁵, R⁶, R⁷, C and n are as defined above);
[0033]
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General formula (VI) such as:
[0034]
Embedded image

(Where R⁵, R⁶, R⁷And c are the same as above, and m represents an integer of 1 to 14)
[0035]
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(P represents an integer of 0 to 20) and the like.
[0036]
Embedded image

(Where R⁵, R⁶, R⁷And c are the same as above, and p is an integer of 0 to 20), or (meth) acrylic acid having a reactive silyl group bonded to a carbon atom at a terminal via a urethane bond or a siloxane bond. And others. Among these, the compound represented by the above general formula (IV) is preferable in terms of excellent copolymerizability and polymerization stability, and excellent curability and storage stability of the obtained composition.
[0037]
The amount of the monomer (a-1) to be used is preferably 1 to 60% by weight, more preferably 3 to 50% by weight in the monomer component. When the amount of the monomer (a-1) used is less than 1% by weight, the acid resistance of a coating film formed using the obtained curable composition tends to be insufficient, and 60% by weight. When it exceeds, the storage stability of the curable composition tends to decrease.
[0038]
Next, as the monomer (a-2), for example, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 2-hydroxybutyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate 2-hydroxyethyl vinyl ether, N-methylol (meth) acrylamide, 4-hydroxystyrene, Alonix 5700 (trade name) manufactured by Toagosei Chemical Industry Co., Ltd., HE-10, HE-20, HP manufactured by Nippon Shokubai Chemical Co., Ltd. -10 and HP-20 (both are trade names) (both of which are acrylate oligomers having hydroxyl groups at their ends), Blenmer PP series (polypropylene glycol methacrylate), Blenmer PE series (polyethylene glycol monomethacrylate) manufactured by NOF Corporation , Blemmer PEP series (polyethylene glycol polypropylene glycol methacrylate), Blemmer AP400 (polypropylene glycol monoacrylate), Blemmer AE350 (polyethylene glycol monoacrylate), and Blemmer GLM (glycerol monomethacrylate) (all trade names), hydroxyl-containing vinyl compounds Ε-caprolactone-modified hydroxyalkylvinyl-based copolymerizable compound by the reaction of ε-caprolactone with ε-caprolactone, and polycarbonate-containing vinyl-based compounds such as HEAC-1 (trade name) manufactured by Daicel Chemical Industries, Ltd. These may be used alone or in combination of two or more.
[0039]
Among them, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, and 2-hydroxybutyl (meth) acrylate, from the viewpoint that excellent acid resistance and water resistance can be imparted to the coating film. 4-Hydroxybutyl (meth) acrylate is preferred.
The amount of the monomer (a-2) to be used is preferably 1 to 50% by weight, more preferably 2 to 35% by weight in the monomer component. If the amount of the monomer (a-2) exceeds 50% by weight, the water resistance and acid resistance of a coating film formed using the curable composition tend to decrease.
[0040]
As the monomer (a-3), for example, it is preferable to copolymerize (meth) acrylic acid having an alkyl group having 4 or more carbon atoms and / or a derivative component thereof. Specific examples of the component (a-3) include, for example, n-butyl (meth) acrylate, isobutyl (meth) acrylate, t-butyl (meth) acrylate, pentyl (meth) acrylate, and hexyl (meth) acrylate. 2-ethylhexyl (meth) acrylate, octyl (meth) acrylate, nonyl (meth) acrylate, decanyl (meth) acrylate, undecanyl (meth) acrylate, laurylmethyl (meth) acrylate , Palmitoyl (meth) acrylate, stearyl (meth) acrylate, isobornyl (meth) acrylate, blemma-SLMA (C of (meth) acrylic acid₁₂~ C₁₈A mixture of alkyl esters; manufactured by NOF Corporation) and the like. Isobutyl (meth) acrylate, t-butyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, octyl (meth) acrylate, from the viewpoint of improving solubility in a solvent containing an aliphatic compound. Nonyl (meth) acrylate, decanyl (meth) acrylate, undecanyl (meth) acrylate, lauryl methyl (meth) acrylate, palmitoyl (meth) acrylate, stearyl (meth) acrylate, blemma -SLMA is preferred.
[0041]
These copolymerizable monomer (a-3) components may be used alone or in combination of two or more.
[0042]
Examples of the amount to be used include 1 to 70% by weight of the monomer component. From the viewpoint of solubility in a solvent during polymerization and dilution and stability of polymerization, 5 to 60% by weight is preferable. In particular, 10 to 50% by weight is more preferable.
[0043]
Specific examples of the copolymerizable monomer (a-4) include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, 3,3,5, -trimethylcyclohexyl (meth) acrylate, and benzyl. (Meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, trifluoroethyl (meth) acrylate, pentafluoropropyl (meth) acrylate, perfluorocyclohexyl (meth) acrylate, (meth) acrylonitrile, glycidyl (meth) acrylate, (meth) acryl Phosphoric acid ester group-containing (meth) acrylic compounds such as condensation products of acid hydroxyalkyl esters and phosphoric acid or phosphoric acid esters, and (meth) acrylic such as (meth) acrylates containing urethane bonds or siloxane bonds Acid ester derivatives It is below. Other copolymerizable monomers include aromatic hydrocarbon-based vinyl compounds such as styrene, α-methylstyrene, chlorostyrene, styrenesulfonic acid, and vinyltoluene; maleic acid, fumaric acid, itaconic acid, and (meth) acrylic acid. Unsaturated carboxylic acids such as, for example, salts thereof such as alkali metal salts, ammonium salts, and amine salts; acid anhydrides of unsaturated carboxylic acids such as maleic anhydride; these acid anhydrides and linear groups having 1 to 20 carbon atoms Or esters of unsaturated carboxylic acids such as diesters or half esters with alcohols or amines having a branched chain; vinyl esters and allyl compounds such as vinyl acetate, vinyl propionate and diallyl phthalate; amino groups such as vinyl pyridine and aminoethyl vinyl ether Containing vinyl compound; itaconic acid diamide, Vinyl compounds containing an amide group such as rotonamide, maleic diamide, fumaric diamide, N-vinylpyrrolidone; methyl vinyl ether, cyclohexyl vinyl ether, vinyl chloride, vinylidene chloride, chloroprene, propylene, butadiene, isoprene, fluoroolefin maleimide, N -Other vinyl compounds such as vinylimidazole and vinylsulfonic acid.
[0044]
These copolymerizable monomer (a-4) components may be used alone or in combination of two or more.
[0045]
The total amount of the components (a-2), (a-3) and (a-4) used depends on the type and amount of the hydrolyzable silyl group-containing vinyl monomer (a-1) component. The amount may be suitably adjusted, but is preferably 40 to 99% by weight, more preferably 50 to 97% by weight, and particularly preferably 60 to 95% by weight of the monomer component usually used.
[0046]
When a polar monomer having an amine, a carboxylic acid, a sulfonic acid, or a phosphoric acid group is used as the monomer (a-4), the amount of the monomer (a-4) may be changed to a lower value in order to suppress a crosslinking reaction during polymerization. It is desirable that the content be 5% by weight or less of the total amount of the components.
[0047]
In the present invention, for the purpose of improving the weather resistance, solvent resistance, impact resistance, etc. of the coating film formed using the obtained curable composition, a range not exceeding 50% by weight of the vinyl copolymer. The segment formed by the urethane bond or the siloxane bond may be used so as to be included in the main chain of the vinyl copolymer.
[0048]
The vinyl copolymer used in the present invention is obtained from the copolymer component containing the monomer (a-1), the monomer (a-2), the monomer (a-3), the monomer (a-4) and the like. It can be produced by the methods described in JP-A-54-36395, JP-A-57-55954, etc., but azo-based radical polymerization of azobisisobutyronitrile and the like from the viewpoint of ease of synthesis and the like. It is preferably produced by a solution polymerization method using an initiator.
[0049]
The epoxy compound (B) is not particularly limited as long as it is a compound containing an epoxy group, and examples thereof include an epoxy resin, a glycidyl ether of a polyhydric alcohol, and epoxy silane. There is no particular limitation as long as the compound has an average molecular weight of 400 or less, but glycidyl ethers of polyhydric alcohols such as polyalkylene glycol diglycidyl ether and glycerin, Epicoat series (Yuka Kasper Epoxy Co., Ltd.), Epolite series (Kyoeisha Oil & Fats) And various epoxy silanes such as β- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane and γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane.
[0050]
By blending the epoxy compound, it is possible to improve the storage stability and to obtain an enamel or a paint having no problem of deterioration of the coating properties after storage.
[0051]
The compounding time of the epoxy compound (B) is preferably before compounding the crosslinking agent (F) and / or the organometallic compound (G), and preferably before or before the dispersion and mixing of the pigment (C). Subsequent mixing may impair the stability and appearance of the coating.
[0052]
In particular, epoxy silanes are more preferable because the adhesiveness is further improved.
[0053]
When an epoxy compound having a number average molecular weight of more than 400 is used, the solubility with the vinyl copolymer (A) may be reduced, and turbidity or appearance may be reduced.
[0054]
The compounding amount of the epoxy compound (B) is 0.01 to 10 parts by weight, preferably 0.1 to 5 parts by weight, per 100 parts by weight of the vinyl polymer (A). If the amount is more than 10 parts by weight, water resistance and weather resistance may be reduced.
[0055]
The organic solvent (D) may be any non-reactive solvent, for example, hydrocarbons such as toluene, xylene, n-hexane, and cyclohexane; acetates such as ethyl acetate and butyl acetate; methanol, ethanol, and isopropanol. Alcohols such as n-butanol; ethers such as ethyl cellosolve, butyl cellosolve, and cellosolve acetate; ketones such as methyl ethyl ketone, ethyl acetoacetate, acetylacetone, diacetone alcohol, methyl isobutyl ketone, and acetone.
[0056]
Among these solvents, particularly preferred solvents are Class 3 organic solvents according to the Industrial Safety and Health Act and solvents corresponding to Class 3 organic solvents, and include those containing aliphatic hydrocarbons. Specifically, SWA # 310 (manufactured by Maruzen Oil Co., Ltd.), HAWS (manufactured by Shell Chemical Co., Ltd.), A Solvent (manufactured by Nippon Oil Co., Ltd.), Pegasol AN45 (manufactured by Exxon Mobil Corp.) ), Laws (manufactured by Shell Chemical Co., Ltd.), Exxon Naphtha No. 5, Exxon naphtha No. 3 (manufactured by Exxon Chemical Co., Ltd.), Isopar E, Isopar G (manufactured by Nippon Oil Co., Ltd.), IP Solvent 1620, IP Solvent 2028 (manufactured by Idemitsu Oil Co., Ltd.), Exol D40, Exol D80 (manufactured by Exxon Chemical Co., Ltd.) and the like.
[0057]
In the case of solution polymerization using the organic solvent (D), if necessary, for example, N-dodecylmercaptan, t-dodecylmercaptan, n-butylmercaptan, γ-mercaptopropyltrimethoxysilane, γ-mercapto Propyltriethoxysilane, (CH₃O)₃Si-SS-Si (OCH₃)₃, (CH₃O)₃Si-S₈-Si (OCH₃)₃The molecular weight of the obtained resin (A) component may be adjusted by using a chain transfer agent such as above alone or in combination of two or more kinds. In particular, when a chain transfer agent having an alkoxysilyl group such as γ-mercaptopropyltrimethoxysilane in the molecule is used, a reactive silyl group can be introduced into the terminal of the resin (A) component, and thus it is preferable. . The amount of the chain transfer agent to be used is preferably 0.05 to 10 parts by weight, particularly preferably 0.1 to 8 parts by weight per 100 parts by weight of the total amount of the monomer components used.
[0058]
The resin (A) component obtained in this manner has a number average molecular weight of the acrylic copolymer portion from the viewpoint that physical properties such as durability of a coating film formed using the composition of the present invention are excellent. , 1000 to 30,000, particularly preferably 3,000 to 25,000.
[0059]
Specific examples of the pigment (C) include inorganic pigments, such as titanium oxide, ultramarine blue, navy blue, zinc white, red iron oxide, graphite, lead white, carbon black, transparent iron oxide, and aluminum powder, which are commonly used in paints. And organic pigments such as triphenylmethane pigments, quinoline pigments, anthraquinone pigments, and phthalocyanine pigments.
[0060]
General formula (II) which is the component (E) used in the present invention.
(R³O)_4-b-Si-R⁴ _b      (II)
Is a component that improves the stain resistance of a coating film formed using the curable composition obtained.
[0061]
In the general formula (II), R³Is a hydrogen atom or a monovalent hydrocarbon group selected from an aryl group having 1 to 10 carbon atoms and 6 to 10 carbon atoms, an aralkyl group having 7 to 10 carbon atoms, and an alkoxy group having 1 to 10 carbon atoms; An alkyl group having 1 to 4 carbon atoms is preferred. R⁴Is a monovalent hydrocarbon group selected from an aryl group having 1 to 10 carbon atoms, 6 to 10 carbon atoms, and an aralkyl group having 7 to 10 carbon atoms, and is preferably an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms. B is 0 or 1, and (R³Although there are 4 to 3 O) groups, each (R) group present in the same molecule³The O) groups need not be the same.
[0062]
Specific examples of the silicon compound include, for example, tetramethyl silicate, tetraethyl silicate, tetra n-propyl silicate, tetra i-propyl silicate, tetra n-butyl silicate, tetra i-butyl silicate, tetra t-butyl silicate and the like. Silicates; alkyltrialkoxysilanes such as methyltrimethoxysilane, methyltriethoxysilane, octadecyltriethoxysilane, methyltrisec-octyloxysilane, methyltriisopropoxysilane, and methyltributoxysilane; phenyltrimethoxysilane; phenyltriethoxysilane Such as aryltrialkoxysilanes, alkyltriaryloxysilanes such as methyltriphenoxysilane, etc. Ruokishishiran, and the like.
[0063]
Further, as the partially hydrolyzed condensate of the silicon compound, for example, water is added to the tetraalkyl silicate or trialkoxysilane, triaryloxysilane, or the like by a normal method, and the product is partially hydrolyzed and condensed, or Examples thereof include those which have been hydrolyzed in the above-mentioned tetraalkyl silicate or alcohol-based solvent in the presence of an acidic substance and water.
[0064]
Specific examples thereof include MS51, ESi40, ESi48, HAS-1, HAS-10 (all manufactured by Colcoat Co., Ltd.), MS51, MS56 (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation), silicate 45, and silicate 48 (all, Examples thereof include partially hydrolyzed condensates of tetraalkyl silicates such as Tama Chemical Co., Ltd., and partially hydrolyzed condensates of trialkoxysilanes such as AFP-1 (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.).
[0065]
The above component (E) may be used alone or in combination of two or more. However, the compatibility between the component (A) and the component (E), the curability of the obtained composition, and the use of the composition A tetraalkyl silicate such as ESI28, MS51, MS56, and HAS-1 and / or a partially hydrolyzed condensate of a tetraalkylsilicate are preferred from the viewpoint of suppressing the fixation of contaminants due to the high hardness of the formed coating film. .
[0066]
The amount of the component (E) to be used is preferably 1 to 100 parts by weight, preferably 5 to 100 parts by weight, more preferably 10 to 80 parts by weight, per 100 parts by weight of the component (A). When the amount of the component (E) is less than 1 part by weight, the effect of stain resistance is not sufficient, and when the amount exceeds 100 parts by weight, impact resistance is reduced.
[0067]
The composition of the present invention contains a compound (F) having two or more isocyanate groups as a crosslinking agent with respect to the component (A).
[0068]
Examples of the compound having two or more isocyanate groups include aliphatic and aromatic compounds.
[0069]
Specific examples of the aliphatic polyfunctional isocyanate include hexamethylene diisocyanate, dicyclohexylmethane 4,4'-isocyanate, and 2,2,4-trimethyl-1,6-diisocyanate for curing at room temperature. And isophorone diisocyanate. The structure includes a monomer, a buret type, a uregio type, and an isocyanurate type.
[0070]
There is a block type for heat curing. Examples of the blocking agent include methyl alcohol, ethyl alcohol, n-propyl alcohol, iso-propyl alcohol, n-butyl alcohol, sec-butyl alcohol, methyl cellosolve, ethyl cellosolve, and butyl cell. Solve, benzyl alcohol, furfuryl alcohol, cyclohexyl alcohol, phenol, o-cresol, m-cresol, p-cresol, p-tert-butylphenol, thymo- , P-nitrophenol, β-naphthol and the like. Examples of the aromatic polyfunctional isocyanate include 2,4-tolylene diisocyanate, 2,6-tolylene diisocyanate, diphenylmethane-4,4'-diisocyanate, and xylene diisocyanate. And polymethylene-polyphenylene-polyisocyanate. Also, there are a burette type, a urezio type and an isocyanurate type.
[0071]
These compounds can be used as a mixture of two or more kinds.
[0072]
The isocyanate compound (F) is used in an amount of 0.3 to 2 equivalents, more preferably 0.5 to 1.5 equivalents, of the isocyanate group to the hydroxyl group in the components (A) and (H). The amount is preferred. When the component (F) is 0.3 equivalent, the initial curability and the adhesion to the organic coating film of the obtained composition are deteriorated. Unreacted isocyanate groups remain in the coating film obtained by using it, which causes a decrease in weather resistance and causes a smear during recoating.
[0073]
Among the organometallic compounds (G), tin compounds are preferred from the viewpoint of curability of the coating film. Further, a compound having an S atom in the molecule is more preferable in consideration of storage stability and curing activity.
[0074]
Specific examples of the tin compound include dioctyltin bis (2-ethylhexyl maleate), dioctyltin oxide or a condensate of dibutyltin oxide and silicate, dibutyltin dioctoate, dibutyltin dilaurate, dibutyltin Tin distearate, dibutyltin diacetylacetonate, dibutyltin bis (ethyl maleate), dibutyl tin bis (butyl maleate), dibutyl tin bis (2-ethylhexyl maleate), dibutyl tin bis (oleyl maleate) ), Stannase octoate, tin stearate, di-n-butyltin rallate oxide. Examples of the tin compound having an S atom in the molecule include dibutyltin bisisononyl-3-mercaptopropionate, dioctyltin bisisononyl-3-mercaptopropionate, octylbutyltin bisisononyl-3-mercaptopropionate, Examples thereof include dibutyltin bisisooctylthioglucolate, dioctyltin bisisooctylthioglucolate, and octylbutyltin bisisooctylthioglucolate.
[0075]
Among the tin compounds, compounds having an S atom in the molecule are preferable because of good storage stability and pot life when isocyanate is blended, and particularly, dibutyltin bisisononyl-3-mercapto, Dibutyltin bisisooctylthioglucorate is preferred from the viewpoint of balance between curability, storage stability, and pot life.
[0076]
The curing catalyst (G) component may be used alone or in combination of two or more.
[0077]
Component (G) is used in an amount of 0.01 to 10 parts by weight, preferably 0.1 to 8 parts by weight, more preferably 0.3 to 5 parts by weight, per 100 parts by weight of component (A). is there. Further, when the amount of the organometallic compound (G) component exceeds 10 parts by weight, a coating film formed using the composition tends to have poor appearance such as surface gloss, which is not preferable.
[0078]
Specific examples of the hydroxyl group-containing acrylic resin (H) are not particularly limited, and may be acrylic polyols generally used in the polyurethane technical field, and may be any as long as they react with polyisocyanate as a curing agent.
[0079]
In particular, the use of a non-aqueous dispersion type resin is preferable in that workability such as dripping properties is improved.
[0080]
The monofunctional isocyanate compound (I) compounded as the stabilizer includes isocyanic acid, methyl isocyanate, ethyl isocyanate, isopropyl isocyanate, hexyl isocyanate, and vinyl isocyanate. Sodium, isopropenyl isocyanate, phenyl isocyanate, tolyl isocyanate, nitrophenyl isocyanate, naphthyl isocyanate, tosyl isocyanate, etc. Hexyl isocyanate, tolyl isocyanate and tosyl isocyanate are preferred from the viewpoint of the stability of the compound itself. Among them, tosyl isocyanate is particularly preferred from the viewpoint of the durability of the dehydration effect. These can be used alone or in combination of two or more. Thereby, the curing agent is dehydrated, and the storage stability when the polyisocyanate, the organometallic compound, and the monofunctional isocyanate compound are mixed is remarkably improved.
[0081]
The amount of the monofunctional isocyanate compound (I) is preferably 1 to 1,000 parts by weight, more preferably 10 to 500 parts by weight, and more preferably 50 to 200 parts by weight, based on 100 parts by weight of the organometallic compound (G). Is more preferred.
[0082]
The resin (A) component and the silicon compound and / or the partially hydrolyzed condensate (E) component thereof are further blended with a dehydrating agent to improve the storage stability of the composition over a long period of time. Can be.
[0083]
Specific examples of the dehydrating agent include, for example, methyl orthoformate, ethyl orthoformate, methyl orthoacetate, ethyl orthoacetate, trimethyl orthopropionate, triethyl orthopropionate, trimethyl orthoisopropionate, trimethyl orthoisopropionate, orthoethyl butyrate. Hydrolysable ester compounds such as trimethyl, triethyl orthobutyrate, trimethyl orthoisobutyrate, and triethyl orthoisobutyrate; or dimethoxymethane, 1,1-dimethoxyethane, 1,1-dimethoxypropane, 1,1-dimethoxybutane, and the like. . Among them, methyl orthoacetate is preferred from the viewpoint of the dehydration effect. These may be used alone or in combination of two or more.
[0084]
The dehydrating agent is used in an amount of 100 parts by weight or less, preferably 50 parts by weight or less, and more preferably 30 parts by weight or less based on 100 parts by weight of the total of the components (A) and (E).
[0085]
Further, the resin (A) component may be added to the component before polymerization, may be added during the polymerization of the resin (A) component, or may be mixed with the obtained resin (A) component and other components. It may be added at any time and there is no particular limitation.
[0086]
In addition, the curable resin composition for paints of the present invention includes additives such as diluents, ultraviolet absorbers, light stabilizers, anti-sagging agents, and leveling agents which are usually used in paints; nitrocellulose, cellulose acetate butyrate, and the like. A resin such as an epoxy resin, a melamine resin, a vinyl chloride resin, a fluororesin, a chlorinated polypropylene, a chlorinated rubber, a polyvinyl butyral, and a polysiloxane may be appropriately added.
[0087]
The curable resin composition for a coating material of the present invention is applied using, for example, a roller, spraying, a brush, or the like, and is usually cured as it is at normal temperature.
[0088]
Next, the curable resin composition for a coating material of the present invention will be described in more detail based on examples, but the present invention is not limited to only these examples.
Production example Production of vinyl polymer
The component (a) in Table 1 was charged into a reactor equipped with a stirrer, a thermometer, a reflux condenser, a nitrogen gas inlet tube and a dropping funnel, and the temperature was raised to 110 ° C. while introducing nitrogen gas. The mixture of the component (a) was dropped at a constant speed from the dropping funnel over 5 hours. Next, the mixed solution of the component (c) was dropped at a constant speed over 1 hour. Thereafter, the mixture was continuously stirred at 110 ° C. for 2 hours, and then cooled to room temperature. Finally, the component (D) and the component (E) in Table 1 were added and stirred.
[0089]
Table 1 shows the solid content concentration and the number average molecular weight measured by GPC of the obtained hydroxyl group- and hydrolyzable silyl group-containing vinyl polymer (A-1 to 5). The monomer component of (a) represents% by weight, and the latter component represents parts by weight per 100 parts by weight of the monomer component.
Production example Production of curing agent
The component (G) was added to the solvent (D) component shown in Table 2 and mixed by stirring. Subsequently, the component (I) was stirred and mixed, and then allowed to stand for 30 minutes to dehydrate the system. Finally, the component (F) was stirred and mixed to prepare a curing agent (G-1 to 3). (Compounds in the table indicate parts by weight.)
White enamel formulation using curable resin
The mill base components shown in Table 3 were sequentially added to the coating resins (A-1 to 5) (solid content was adjusted to 50% by weight) obtained in Table 1, and the mixture was heated at 60 ° C. in a sand mill using a glass bead. Dispersed for 2 hours. Next, the cutback component was added, and the mixture was stirred at 1500 rpm for 30 minutes while being opened to obtain white enamels (AW-1 to AW-11) shown in Table 3. (The amount is shown by weight.)
Enamel storage stability
The obtained white enamels (AW-1 to AW-11) were packed in paint cans, and the storage stability in a closed state was evaluated after 2 weeks and 4 weeks in a 50 ° C atmosphere. The evaluation was performed based on the change in viscosity, and the measurement was performed using a Stormer viscometer at 23 ° C. The results are shown in Table 4.
Film properties
The curing agent (G) was mixed with the obtained white enamel (AW-1 to AW-8) as shown in Table 5 (parts by weight), and 20 parts by weight of thinner was added thereto. After stirring for a minute, a paint was obtained.
For comparison, a commercially available urethane paint for floor was used.
(B) Adhesion test
Various paints were applied on a concrete mortar plate, an acrylic plate, and an epoxy plate, and after curing at 23 ° C. × 50% for 7 days, adhesion to the substrate was confirmed.
The adhesion was confirmed by cutting 25 squares with a cutter in accordance with the method described in JIS K5400 and evaluating the pilling property with a gum tape. The test results are shown in Table 5.
(B) Appearance of coating film
Various paints containing a hardener and some comparative examples containing an epoxy compound were applied on a glass plate, cured at 23 ° C. × 50% for 7 days, and then measured for 60 ° gloss. In addition, using a white enamel stored for 4 weeks in an atmosphere of 50 ° C., and similarly using a paint in which a curing agent was added to the white enamel and an epoxy compound in some comparative examples, and evaluated. did. The results are shown in Table 6 (the amount is shown by weight). From the results shown in Table 6, it can be seen that use of a coating composition containing an epoxy compound from the time of enamel preparation or from before the formation of the enamel provides a coating with less deterioration or change in coating properties even after storage.
[0090]
[Table 1]

[0091]
[Table 2]

[0092]
[Table 3]

[0093]
[Table 4]

[0094]
[Table 5]

[0095]
[Table 6]

The invention's effect
Adhesion to organic and inorganic substrates by forming an acrylic copolymer containing a hydrolyzable silyl group and hydroxyl group and a polyfunctional isocyanate to form a composite coating film having a siloxane bond and a urethane bond By imparting properties and further including a specific epoxy compound, it was possible to secure long-term storage stability.

Claims (12)

The main chain is substantially composed of a vinyl copolymer chain, and the terminal of the main chain and / or the side chain has the general formula (I):

(Wherein, R ¹ is a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, R ² is a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, an aryl group having 6 to 25 carbon atoms, and an aralkyl having 7 to 12 carbon atoms. A is a monovalent hydrocarbon group selected from a group, a represents an integer of 0 to 2), and at least one hydrolyzable silyl group bonded to a carbon atom represented by the formula: 100 parts by weight of a vinyl copolymer (A) component having at least one alcoholic hydroxyl group at the terminal and / or side chain, 0.01 to 10 parts by weight of an epoxy compound (B) component having a molecular weight of 400 or less, pigment (C) ), A curable resin composition for paints, wherein an organic solvent (D) is previously mixed. The composition has a general formula (II)
_{^{(R 3 O) 4-b}} -Si-R 4 b (II)
(Wherein, R ³ and R ⁴ are monovalent hydrocarbon groups selected from an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, an aryl group having 6 to 10 carbon atoms and an aralkyl group having 7 to 10 carbon atoms, and b is 0 Or 1) in which 0.1 to 100 parts by weight of the silicon compound represented by the formula (1) is mixed with 100 parts by weight of the resin (A) component. Item 4. The curable resin composition for a coating according to Item 1. 3. The composition according to claim 1, wherein the composition is compounded with 1 to 100 parts by weight of a compound (F) containing two or more isocyanate groups as a crosslinking agent, based on 100 parts by weight of the resin (A). The curable resin composition for a coating according to any one of the above. The composition according to any one of claims 1 to 3, wherein an organometallic compound (G) component is added as a curing catalyst to the resin (A) component in an amount of 0.01 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the resin. Curable resin composition for paint. The curable resin composition for a paint according to any one of claims 1 to 4, wherein a hydroxyl group-containing acrylic resin (H) component is blended with the vinyl polymer (A). The curable resin composition for a paint according to any one of claims 1 to 5, wherein the epoxy compound (B) is an epoxysilane compound. The curable resin composition for a paint according to any one of claims 1 to 6, wherein the solvent (D) component used in the composition is a third type organic solvent. The composition according to any one of claims 1 to 7, wherein the monofunctional isocyanate compound (I) is added in an amount of 1 to 1000 parts by weight per 100 parts by weight of the organometallic compound (G). 4. The curable resin composition for a coating according to the above. The curable resin composition for a paint according to any one of claims 1 to 8, wherein an organotin compound is blended as the organometallic compound (G) component. The curable resin composition for paint according to any one of claims 1 to 9, wherein a tin-based compound containing an S atom in the molecule is blended as the organometallic compound (G) component. The curable resin composition for a paint according to any one of claims 1 to 10, wherein a non-aqueous dispersion type resin is blended as the hydroxyl group-containing acrylic resin (H) component. The component (A) is obtained by using (meth) acrylic acid having an alkyl group having 4 or more carbon atoms and / or a derivative thereof in an amount of 1 to 70% by weight in the monomer component. The curable resin composition for a coating according to any one of the above.