JP2004169960A - 搬送式冷却装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ワークの種類の切り替え及びワークのバラツキにより惹起される厚みの変化に対応して、前記コンベヤベルトに対しスリットノズルの高さを設定する昇降機構と、前記ノズル内の冷風より水気を除去した清浄冷風を垂直高速噴流として供給できる水抜き機構とを持つスリットノズルを備えた搬送式冷却装置を提供する。
【構成】搬送コンベヤ１４の往道側ベルト１４ａの走行方向Ｅに沿って長手方向に分割された複数の冷却ユニットＵｉ、Ｕｉ＋１、… よりなり、各冷却ユニットは昇降機構３２と冷気循環部３３と上部高圧冷気筐体３４と下部高圧冷気筐体３５とより構成する。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンベヤベルトによりワークを搬送して、搬送方向へ搬送ベルト上部に水平に設けたスリットノズルにより垂直高速噴流よりなる冷風を噴射して連続冷却する搬送式冷却装置に関し、
特に食品等の多種類の商品を扱う冷却装置で、ワーク種類の切り替え及びワークのバラツキにより惹起される厚みの変動に基づく、前記搬送ベルトに対しスリットノズルの高さを随時設定できるノズル昇降機構を設けるとともに、
且つ前記ノズル内の冷風より分離した水気の除去をして、より乾燥した状態の清浄乾燥冷風を垂直高速噴流として使用できる水抜き機構を設けた、スリットノズルを備えた搬送式冷却装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンベヤベルトによりワークを搬送し、その搬送過程で前記ワークの連続冷却ないし連続凍結する前記搬送式冷却装置としての従来の先行技術としては下記提案がある。（例えば特許文献１参照。）
該提案は「連続搬送式フリーザ」に係わるもので、
その構成は、少量、多品種の処理食品の冷却、冷凍処理に適し、装置を小型化し、経済的で稼働率が高く、フリーザ内部の洗浄が容易に出来るようにしたものである。
【０００３】
則ち、図６（Ａ）、及び図６（Ａ）のＡ−Ａ視図である図６（Ｂ）に見るように、長手搬送方向に直角の断面が半円筒形断熱壁を形成し、ワークは入口５６ａより出口５６ｂへ向け矢印Ｂ方向へコンベアベルト５４により搬送される。
前記断熱壁よりなるフリーザ蓋体５９を長手方向に沿い上半部の外壁を開閉可能に設け、且つフリーザ内部は長手方向の二つの単体ユニット５２からなり、それぞれのユニット５２内には送風機５７ｂ、空気冷却器５７ａよりなる冷気循環ユニット５８を長手方向に対向させて設け、送風機５７ｂから出た冷気が搬送空間部を通って空気冷却器５７ａに戻る対流循環経路Ｃを形成する構成にしてある。上記構成よりなるフリーザ部５１の搬送側始端部又は終端部に、冷気循環ユニットに配管された冷凍機ユニット５３を連接させ、該冷凍機ユニット５３上を通ってフリーザ部内を貫通し、リターンするコンベアベルト５４を設ける構成としている。
【０００４】
上記提案では冷却方式は、ワークの搬送方向に対し入口側は向流送風式冷却を使用し、出口側は同方向送風式冷却を使用したもので、フリーザ本体内に一対の冷気循環ユニットの送風機５７ｂを長手搬送方向に対向させて、送風機５７ｂから出た冷気が搬送空間を通って空気冷却器５７ａに戻る送風方向を上記したように逆にした対流循環経路を形成させたものである。
なお、コンベアベルトにはネット状のものを使用している。
【０００５】
しかし、最近のものでは、コンベア上の被冷却物に対し、コンベアベルトの上下より冷熱源、送風機を介して垂直冷気噴流部を設け、衝突噴流を介して、より高効率の冷却処理を行なっている。（例えば特許文献２参照。）
【０００６】
上記提案は、少量多品種の食品に対応して連続冷却ないし冷凍が可能の丸洗いフリーザを提供するもので、図７に見るように、
断熱壁で囲繞された横長の筐体６０内の長手方向にワークを搬送する搬送用コンベヤベルト６３を配設して長手方向の搬送空間６１を形成させ、該空間に冷凍機を介して空気冷却器６６及び送風機６８よりなる冷気循環手段を配設し、噴流スリット６４、６５よりなる伝熱手段により搬送空間６１内のワークに対し冷却ないし冷凍の連続処理を可能とし、且つ洗浄手段を備えた連続フリーザである。そして、前記搬送空間６１は伝熱手段と冷気循環手段とよりなる冷却ユニットを備えたモジュールを複数個直列状に配設する構成とするとともに、各モジュール毎にガルウイング扉６０ａを設け内部点検と目視のもとに内部洗浄を可能とする構造にしてある。
また、前記伝熱手段は、コンベヤベルト６３上のワーク及び該ベルト下面に衝突噴流を形成する噴流スリット６４、６５を含む冷気衝突噴流路６２で構成し、前記冷気循環手段は、冷気衝突噴流路６２に冷気を循環させるべく、衝突噴流の排気をコンベヤベルト６３の横方向に吸引し且つ空気冷却器６６により再冷却する排気再冷却流路６７と、
再冷却した冷気を噴流スリット６４、６５に導入循環させる冷気還流路６９とにより、ワークを包む冷却空間を中心にして、前記搬送空間６１を搬送方向に直角輪切り上に横断する構成としている。
【０００７】
なお、前記冷気衝突噴流路６２は、水平走行するコンベヤベルト６３の流れ方向に対し直角水平に設けた細長型噴流スリット６４、６５により、コンベヤベルト６３に向け鉛直状に噴き付けることにより形成され、ベルト面に搭載されたワークの周辺領域に乱流境界層を構成させている。
【０００８】
そして、上記乱流境界層の形成によりコンベヤベルト上のワークに衝突噴流による乱流冷気を接触させ、高効率の冷却空間を形成する。則ち高効率の伝熱によりワークに対する効率的冷却と冷凍ができる構成にしている。
【０００９】
前記提案以外に最近のものでは、コンベア上の軟質の被冷却物に対し、コンベアベルトの上下より冷熱源、送風機を介して先の提案と略同様の垂直冷気噴流部を設け、急速凍結を行なっている。（例えば特許文献３参照。）
【００１０】
上記提案は、キャップレスのアイスクリームのようなソフト状食品に対し形崩れを伴うことなく急速凍結できる装置に関するもので、
図８（Ａ）と図の（Ａ）のＡ−Ａ視図である図８（Ｂ）に見るように、前記ソフト状被凍結食品Ｆを連続的に搬送するエンドレスの搬送コンベヤ７３を、液化ガススプレー７９を含む液化ガススプレー凍結手段で被凍結食品Ｆの表面を凍結させる予冷凍結用室７１に続いて、横長の本凍結用室７２、７２内を所定の速度で通過させ、該本凍結用室７２内を通過する過程において、該本凍結用室７２内の搬送コンベヤ７３の往動側の上下の、少なくとも上方であって搬送方向と交差する水平方向位置から、冷気循環ユニット７５の二つの送風機７５ａ、７５ａから供給する冷気を図８（Ｂ）に見るように、それぞれダクト７８を経由して、搬送コンベヤ７３の下部に設けた二つの熱交換器７５ｂ、７５ｂを介して前記搬送コンベヤ７３の上下に配設した冷気噴射管７７に高圧冷気を送り、該冷気噴射管７７よりワークに向け垂直ジェット噴射して衝突させ、被凍結食品Ｆの上部表面からの直接冷却と裏面からの搬送コンベヤ７３を介して間接冷却する冷却手段によって、被凍結食品Ｆを急速凍結し、噴射後の冷気をジェット噴射の背圧等に影響を与えないように前記冷気循環ユニットへ還流させる構成にしている。
【００１１】
なお、上記少なくとも上側に設けた凍結手段が、搬送コンベヤ７３搬送方向と水平な直交状となり、搬送コンベヤ７３に対して開設した長手方向のスリット又は長手方向に沿って列設した子孔で形成された噴射口を設けた冷気噴射管７７を使用している。
【００１２】
なお、搬送コンベヤ７３の往動側上下部に配設した本凍結用室７２の冷気噴射管７７と搬送用コンベヤ７３の上面との高さ間隔が、被凍結食品Ｆの厚みに対応して又は搬送移動に対応して変更調整できる構成にしている。
【００１３】
前記特許文献３による先行技術では、急速凍結において被凍結食品に対する冷気の垂直ジェット衝突噴射を使用し、噴射口には搬送コンベヤの搬送方向に直角水平に設けた冷気噴出管７７の長手方向に設けたスリットないし長手方向に列設した子孔を使用する構成ととするとともに、
前記スリットないし子孔が設けてある冷気噴射管７７の搬送コンベヤ７３に対する間隔を変更調整できる構成にしたものである。
しかし、上記変更調整手段についての記載は無い。
【００１４】
【特許文献１】
特開平８−１４０６４５号公報
【特許文献２】
特開平１１−６３７７７号公報
【特許文献３】
特開平１１−１６４６５３号公報
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、コンベヤベルトにより搬送中のワークに対し、搬送方向に水平に設けたスリットノズルより垂直高速噴流よりなる冷風を噴射して連続冷却する搬送式冷却装置において、特にワークとして食品を使用する場合には下記問題点を内蔵している。
ａ、ワークを搬送用コンベヤベルト上に搭載した場合、食品の場合厚みにバラツキがあるため、冷却手段として垂直衝突噴流による乱流域での高効率の熱伝達手段を使用する場合は、ワーク表面と垂直噴流が噴き出すスリットノズルの先端との間の間隙は約２０ｍｍが最適と言われており、ワークの厚みに限度以上の変動がある場合に対しては、前記スリットノズルを適宜昇降させる必要がある。
ｂ、また、多品種少量の食品を取り扱う場合は品種によっても厚みが変わり、その厚みの変動に対しても前記スリットノズルを予め昇降させる必要がある。
ｃ、また、ノズル先端より噴出する垂直衝突噴流の跳ね返りによるノズル裏面の汚れの問題があり、水分の多いワークに対してはノズル先端とワーク表面との間の間隙を大き目にする必要がある。
ｄ、食品機械の衛生管理には、製造後に行う洗浄が必要であり、洗浄後に残留した水分や、水分を含む食品から冷却過程で分離された前記水分が、衝突噴流に混入され、混入された衝突噴流の排気流は再冷却され、還流されて高圧冷気として再度ノズル基部を経由して衝突噴流とされるが、この再生高圧冷気より前記水分を除去してより乾燥した清浄冷気をノズルより高圧低温噴流として噴出させる必要がある。
【００１６】
本発明は上記問題点に鑑みなされたもので、
本発明は、コンベヤベルトにより搬送中のワークに対し、搬送方向に水平に設けたスリットノズルより垂直高速噴流よりなる冷風の噴射によって連続冷却する搬送式冷却装置において、
ワークの種類の切り替え及びワークのバラツキにより惹起される厚みの変化に対応して、前記コンベヤベルトに対しスリットノズルの高さを設定する昇降機構と、
前記ノズル内の冷風より水気を除去してより乾燥した清浄冷風を垂直高速噴流として供給できる水抜き機構とを持つスリットノズルを備えた搬送式冷却装置の提供を目的とするものである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明の搬送式冷却装置は、
スリットノズルを使用して、高圧冷気筐体より高圧冷気を前記ノズルを含むノズル基部に供給してワークに対し垂直噴流を噴出して、前記ワークの冷却を行う搬送式冷却装置において、
前記ワークの厚みに対応して前記ノズルの高さの段階的設定をするノズル昇降機構を前記ノズル基部に設けるとともに、前記ノズル内の冷風より水分を除去する水抜き機構を前記ノズル基部に設けたことを特徴とする。
【００１８】
上記本発明は、本発明の目的である使用するワークの種類による厚みの変動及び同一品種でも起こるバラツキによる厚みの変動に対応すべくスリットノズルに設けた昇降機構により、本発明の垂直噴流による冷却条件を最適な状態に置き、ワークの厚みに対応して運転できるようにしたもので、特にワークが食品の場合最も好適な構成を提供するものである。
なお、前記垂直噴流式冷却の場合は、ワーク表面とノズル先端との間の間隙には約２０ｍｍ前後の間隙が最適だと言われている。
【００１９】
また、上記本発明により、ノズル内の水分を除去する水抜き機構により、ワークに食品を使用する本発明の場合は、垂直噴流の排気には衝突により食品からの水分が多量に混入するため、前記排気を再冷却して垂直噴流として再利用する場合前記水分をノズル基部で除去してより清浄な冷気をノズルより噴出させ冷却効率の低下を防止する構成にしてある。
【００２０】
なお、本発明の搬送式冷却装置はワークの冷却のみに限定されるものでなく、その構成は冷凍装置にも適用できるものである。
【００２１】
また、上記本発明の搬送式冷却装置における、
前記段階的設定は、得られた当該ワークの厚みの属する区分域の最大厚みに所定高さを加算した値をノズル高さとして、別途配設したセンサ群により検出設定する構成が好ましい。
【００２２】
上記発明は、前記ノズルの高さの設定に使用する段階的設定につき記載したもので、ワークの冷却ないし冷凍過程の前処理において、コンベヤベルト上のワークの厚みがいずれの厚み区分に属するかをセンサにより検出し、当該ワークの属する厚み区分の最大厚みに対応するワーク表面とノズル先端との間の間隔に対する予め決めている所定高さを加算して段階的設定をするようにしたもので、前記厚みの区分分けを適当に行なえば、より好適な運転ができる。
【００２３】
そしてまた、上記本発明の搬送式冷却装置の段階的設定における、
前記所定高さは、ワークの水分の含有量を加味してワークよりの跳ね返り水がノズルに掛からない程度に設定する構成が好ましい。
【００２４】
上記発明は、垂直噴流を水分の多いワークに使用する場合には、ワークからの跳ね返り水によりノズル裏面が汚染されてしまうが、該汚染を防止するため、ノズル先端とワーク表面との間の距離である所定高さを前記ワークよりの跳ね返り水がノズル裏側に掛からないように設定して汚染を防止する構成にしている。
【００２５】
そしてまた、上記本発明の搬送式冷却装置における、
前記ノズル昇降機構は、搬送コンベヤに沿い配設されたスリットノズル群を複数ブロックに分割し、該分割したブロック毎に個別に作動する構成が好ましく、前記分割によりノズル基部の昇降操作を確実に且つ円滑に行うとともに、ワークの品種の変更に対しても、搬送過程の前記分割ブロックより変換する冷却方式を採用でき、効率的運転を可能にしている。
【００２６】
そしてまた、上記本発明の搬送式冷却装置における、
前記水抜き機構は、ノズルに高圧冷気を供給する前記高圧冷気筐体の壁面に密閉状昇降可能に接触する前記ノズル基部に設けた昇降枠と、筐体壁面との空間に溜まる結露水や洗浄水を前記筐体壁面との摺動部より下部排出路に向け前記垂直噴流の噴き出し圧により噴き出すようにした切り欠き状水抜きスリットと、よりなる構成が好ましい。
【００２７】
上記発明は、スリットノズルのノズル基部を下部に持つ高圧冷気筐体の水分を除去するために、ノズル基部に設けた水抜き機構の構成について記載したもので、先ずノズル基部の冷気より水気を除去するため、昇降枠の筐体壁面側基部の周辺に溜まる結露水や洗浄水を当該冷却装置の下部へ回収するための切り欠きよりなる水抜きスリットをノズル基部の筐体側壁との間の摺動部に設け、前記結露水をノズルより噴き出す垂直噴流の噴き出し圧により漏洩冷気とともに排出するようにしたものである。
【００２８】
そしてまた、上記本発明の搬送式冷却装置における、
前記水抜き機構は、搬送方向の前記高圧気筐体の壁面側に設けた構成が好ましく、水抜きした水の排出を容易にする構成にしてある。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例の形態を、図示例と共に説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、形状、その相対的位置等は特に特定的な記載がないかぎりは、この発明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。以下図面に基づいて本発明の詳細を説明する。
図１は本発明の昇降機構と水抜き機構を持つスリットノズルを備えた搬送式冷却装置の一実施例であり、搬送方向に対し直角に截断した状況を示す断面図で、図２は図１の搬送式冷却装置の搬送方向の長手方向に截断し中央部位の構造を示す断面図で、図３は図１、図２に示す本発明の昇降機構と水抜き機構の概略構成を示す模式図で、（Ａ）は断面図で（Ｂ）は（Ａ）のＩＩＩＢ−ＩＩＩＢ視図であり、図４（Ａ）は図３（Ｂ）のＤ部拡大図で、（Ｂ）は（Ａ）ＩＶＢ−ＩＶＢ視図であり、図５（Ａ）は本発明の搬送式冷却装置の別の実施例であり、搬送方向に直角に截断した状況を示す断面図で、（Ｂ）は搬送方向の長手方向に截断した一部切り欠きをした断面図である。
【００３０】
図１及び図２に見るように、搬送コンベヤ１４の往道側ベルト１４ａの走行方向Ｅに沿って長手方向に分割された複数の冷却ユニットＵｉ、Ｕｉ＋１、…よりなり、
各冷却ユニットはそれぞれ昇降機構３２と冷気循環部３３と上部高圧冷気筐体３４と下部高圧冷気筐体３５とより構成し、
上記冷気循環部３３より上下の高圧冷気筐体３４、３５へ高圧冷気を供給し、供給された高圧冷気はスリットノズル１２ｂ、１２ｃを介して、搬送コンベヤ１４の往道側ベルト１４ａの上下に低温の垂直噴流を噴出して、搬送コンベヤ１４上のワーク３０に垂直衝突噴流を形成させ、乱流域のもとにワークの急速冷却ないし急速冷凍を行うとともに、前記昇降機構３２と水抜き機構１３により、清浄な空気による効率的急速冷却、急速冷凍を行う構成にしてある。
【００３１】
上記上部高圧冷気筐体３４は、下部に上下水平状に摺動可能のスリットノズル１２ｂを含むノズル基部１２ａを筐体壁面に対し密閉気密状に設けるとともに、前記密閉気密状に摺動する摺動部位に設けた水抜き機構１３を設け、前記筐体３４内の高圧冷気より、該高圧冷気に混入しているワークよりの水分や機械洗浄時の残留水よりなる水分を除去したより清浄な冷気を前記スリットノズル１２ｂより搬送コンベヤの往道側ベルト１４ａへ垂直噴流として噴出する構成にしてある。
【００３２】
前記冷気循環部３３は二つの送風機１５、１５と図示していない冷熱源を形成する熱交換器とよりなり、前記送風機１５のいずれか一により下部高圧冷気筐体３５へ冷気を供給し、供給された高圧冷気は下部のスリットノズル１２ｃを介して前記往道側ベルト１４ａの下側へ垂直噴流を噴出する構成とし、
他の一の送風機により上部高圧冷気筐体３４へ冷気を供給し、供給された高圧冷気は前記したようにノズル基部１２ａを経由後上部のスリットノズル１２ｂを介して前記往道側ベルト１４ａの上側へ垂直噴流を噴出する構成にしてある。
【００３３】
図３（Ａ）、（Ｂ）に見るように、昇降機構３２は、自動のモータＭを介して行う駆動部１６により駆動するようにしたもので、前記したようにノズル基部１２ａの四隅の搬送方向の図の手前側に立設した従動軸１８ａ、１８ｂと、反対側に立設した従動軸１７ａ、１７ｂと、前記４本の従動軸にウオームギヤを介して結合して同時に昇降させる縦２軸、横１軸よりなる駆動軸を持つ前記駆動部１６と、該駆動部１６の駆動を制御するセンサ群３１とより構成する。
【００３４】
上記駆動部１６の駆動制御は、搬送コンベヤ１４の往道側ベルト１４ａにより搬送されるワーク３０の厚みの変動に対し、好適な垂直噴流による冷却条件を確立するためになされるもので、その設定は下記に示す方法で行う構成にしてある。
則ち、使用するワーク３０の品種が変更された時や、厚みにバラツキがある時は、予め当該ワークの厚みの属する区分域を検出し、該当する区分域の最大値Ｔｍａｘに予め設定してある所定値αを加算してその加算値Ｈを前記センサ群３１のセンサ３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、３１ｅにより設定を行うようにしたものである。
なお、前記センサ群３１の各センサ３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、３１ｅの取り付け位置は、前記厚み区分域の最大値に前記所定値を加算した加算値に相当する高さに設定してあり、また、前記所定値αは垂直衝突噴流による冷却の際の最適値である、ワーク表面とノズル先端との間の間隔を取る構成とするとともに、水分の多い食品に対しては、ワーク表面よりの跳ね返り水によるノズル裏面の汚染を防止するため、該跳ね返り水がノズル裏面に引っ掛からない程度に前記ノズル先端とワーク表面との高さの所定値を大き目に設定するのが好ましい。
【００３５】
また、本発明の水抜き機構１３は、スリットノズル１２ｂを含むノズル基部１２ａを下部に持つ高圧冷気筐体３４の水分を除去するために、ノズル基部１２ａの搬送方向に設けたものである。
図３（Ｂ）、図４（Ａ）、（Ｂ）に見るように、ノズル基部１２ａの前記高圧冷気筐体３４の筐体側壁３４ｂとの摺動面に接する周辺に設けた、昇降枠２０、２０と、該昇降枠と壁面の間に溜まった結露した水分３４ａを矢印Ｆ方向（図４（Ｂ）参照）の当該冷却装置の下部へ、垂直噴流の噴き出し陽圧で漏洩冷気とともに吹き出し、ノズル基部１２ａの下部より回収するために設けた切り欠き状水抜きスリット１３ａとより構成する。
則ち、先ずノズル基部１２ａの冷気より水気を除去するため、基部１２ａに設けた昇降枠２０と筐体側壁３４ｂとの間に溜まった結露水や機械洗浄時に残留した洗浄水よりなる水分３４ａを当該冷却装置の下部へ回収するための水抜きスリット１３ａをノズル基部１２ａに密閉状昇降可能に接する前記高圧冷気筐体３４の筐体側壁３４ｂとの間に設け、垂直噴流の噴き出し陽圧により漏洩冷気とともに水分３４ａを矢印Ｆ方向に排出する。
なお、前記昇降枠２０の結露面は図４（Ｂ）に見るように前記筐体側壁３４ｂに対面する構成にしてある。
上記構成によりスリットノズル１２ｂからは、前記結露水や残留洗浄水を除いた清浄冷気を低温垂直噴流として噴出できるようにしてある。
【００３６】
図５（Ｂ）に見るように、本実施例の場合は、搬送コンベヤ１４の往道側ベルト１４ａの走行方向Ｅに沿って長手方向に分割された複数の冷却ユニットよりなる。
各冷却ユニットは、図５（Ａ）、（Ｂ）に見るように、それぞれ昇降機構３６と送風機２５、２５と図示していない空気冷却器等を含む冷気循環部３７と前記送風機２５より高圧冷気の供給を受け垂直噴流を往道側ベルト１４ａ上のワーク３０へ向け噴出するスリットノズル２２ｂを含むノズル基部２２ａと、同じく送風機２５より高圧冷風の供給を受け往道側ベルト１４ａの下部より垂直噴流を噴出するスリットノズル２３ｂとより構成する。
前記ノズル基部２２ａには、図１の実施例同様に搬送コンベヤ上のワーク３０の厚みの変動に対応して前記スリットノズルの先端とワークの表面との間隙をセンサ群３１を介して所定値に維持する段階的調整を可能とする昇降機構３６と、ノズルより噴出する高圧冷気を清浄冷気に維持する水抜き機構３９とを設ける構造にしてある。
なお、上記昇降機構３６と水抜き機構３９の構造は図１の場合と同様であるので説明は省略するが、本実施例の場合には昇降機構の駆動に手動ハンドル２９を使用している。
【００３７】
なお、本発明の搬送式冷却装置の構成は、冷却装置に限定されるものでなく冷凍装置にも適用する。
【００３８】
【発明の効果】
本発明は上記構成により、下記効果を奏する。
ワークの種類の切り替え及びワークのバラツキにより惹起される厚みの変化に対応して、ワークの厚みの属する区分域の変動に応じて行うようにした段階的処理をする昇降機構により、前記ワーク表面とスリットノズルの先端との間隙を略所定値に維持することができ効率的冷却ないし凍結を可能にしている。
また、ノズル基部における水抜き機構により、スリットノズルからは清浄低温冷気を噴出することができ前記同様に効率的冷却と凍結を可能にしている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の昇降機構と水抜き機構を持つスリットノズルを備えた搬送式冷却装置の一実施例であり、搬送方向に対し直角に截断した状況を示す断面図である。
【図２】図１の搬送式冷却装置において搬送方向の長手方向に截断し中央部位の構造を示す断面図である。
【図３】図１、図２に示す昇降機構と水抜き機構の概略構成を示す模式図で、（Ａ）は断面図で（Ｂ）は（Ａ）のＩＩＩＢ−ＩＩＩＢ視図である。
【図４】（Ａ）は図３（Ｂ）のＤ部拡大図で、（Ｂ）は（Ａ）ＩＶＢ−ＩＶＢ視図である。
【図５】（Ａ）は本発明の搬送式冷却装置の別の実施例を示し、搬送方向に直角に截断した状況を示す断面図で、（Ｂ）は搬送方向の長手方向に截断した一部切り欠きをした断面図である。
【図６】従来の連続搬送フリーザの概略構成を示す図で、（Ａ）は側面図で、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ視図である。
【図７】従来の別の連続搬送フリーザの概略構成を示す蓋解放時の内部状況を示す断面図である。
【図８】従来のソフト状食品に対する急速凍結装置の概略構成を示す図で、（Ａ）は側面図で（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ視図である。
【符号の説明】
１２ａ、２２ａ ノズル基部
１２ｂ、１２ｃ、２２ｂ、２３ｂ スリットノズル
１３、３９ 水抜き機構
１３ａ 水抜きスリット
１４ 搬送コンベヤ
１４ａ 往道側ベルト
（１４ｂ 復路ベルト）
１５、２５ 送風機
１６ 駆動部
１７ａ、１７ｂ、１８ａ、１８ｂ、２７ａ、２７ｂ 従動軸
２０ 昇降枠
２９ 手動ハンドル
３０ ワーク
３１ センサ群
３２、３６ 昇降機構
３３、３７ 冷気循環部
３４ 高圧冷気筐体
３４ａ 水分
３４ｂ 筐体側壁

Claims (6)

1. スリットノズルを使用して、高圧冷気筐体より高圧冷気を前記ノズルを含むノズル基部に供給してワークに対し垂直噴流を噴出して前記ワークの冷却を行う搬送式冷却装置において、
   前記ワークの厚みに対応して前記ノズルの高さの段階的設定をするノズル昇降機構を前記ノズル基部に設けるとともに、前記ノズル内の冷風より水分を除去する水抜き機構を前記ノズル基部に設けたことを特徴とする搬送式冷却装置。
2. 前記段階的設定は、得られた当該ワークの厚みの属する区分域の最大厚みに所定高さを加算した値をノズル高さとして、別途設けたセンサ群を介して設定する構成としたことを特徴とする請求項１記載の搬送式冷却装置。
3. 前記所定高さは、ワークの水分の含有量を加味してワークよりの跳ね返り水がノズルに掛からない程度に設定する構成としたことを特徴とする請求項２記載の搬送式冷却装置。
4. 前記ノズル昇降機構は、搬送コンベヤに沿い長手方向に配設したスリットノズル群を複数ブロックに分割し、該分割したブロック毎に個別に作動する構成としたことを特徴とする請求項１記載の搬送式冷却装置。
5. 前記水抜き機構は、ノズルに高圧冷気を供給する前記高圧冷気筐体の壁面に密閉状昇降可能に接触する前記ノズル基部に設けた昇降枠と、前記ノズル基部に接する筐体壁面との空間に溜まる結露水や洗浄水を前記筐体壁面とのの摺動部より下部排出路に向け前記垂直噴流の吹き出し圧により噴き出すようにした切り欠き状水抜きスリットと、より構成したことを特徴とする請求項１記載の搬送式冷却装置。
6. 前記水抜き機構は、搬送方向側面の前記ノズル基部と前記高圧冷気筐体の壁面側に設けたことを特徴とする請求項１記載の搬送式冷却装置。

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