JP2004169512A - Block connecting body and its construction method - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a flexible block connecting body having curvature property by having sufficient connecting strength, and contriving improvement of workability/construction quality, and to provide its construction method. <P>SOLUTION: The block connecting body 10 connects a plurality of civil engineering concrete blocks 20 with a PC steel material 30 in series. The PC steel material 30 is tightened to integrally convey the block connecting body 10, and after laying, is bendable so that the PC steel material 30 is loosed and the integrally connected block connecting body 10 is matched with a installed position shape. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、護岸用ブロック、護床用ブロック又は水制工構築物の重錘用ブロック等として用いられる土木用コンクリートブロックのブロック連結体及びその施工方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
護岸構築物においては、屈曲性を有する柔軟な構造の護岸構築物が必要な場合がある。例えば、本護岸と未施工区間の境目には本護岸の小口部を保護するためにすりつけ護岸が設置される。
【0003】
すりつけ護岸には、一般に、未施工区間の法線形や粗度とのなじみをよくするため、屈撓性がある護岸として、コンクリートブロックを鉄線で連結した連節型ブロック護岸や鉄線籠に石を詰めた蛇籠護岸が採用されている(例えば、非特許文献1参照。)。
【0004】
また、堤防及び河岸法面を保護する法覆工において、ブロックの自重による摩擦抵抗よりも、ブロックに流水からの抗力や揚力が上回る恐れのある場合では、連節型ブロック護岸等が適している。コンクリートブロックを鉄線で連結した連節型ブロックにおいては、鉄線の腐食に対する耐久性確保の観点から、防食鉄線として亜鉛アルミメッキ鉄線が使用されている。また、鉄線径としては、小型ブロックに対してφ6mm、大型ブロックに対して最大径となるφ8mmが一般的に使用されている。この連結鉄線の線径に関しては、河床洗掘により連節ブロックの垂部が垂直に垂れた場合を想定し、連結線の必要径が求められている。大型ブロックに関しては、連結線の間隔が50cmという仮定で計算され、この間隔が約65cmを超えるとφ8mm以上の亜鉛アルミメッキ鉄線が必要になる状況であった。亜鉛アルミメッキ鉄線の最大径がφ8mmであることから、連節ブロックにおいては連結線の間隔に制限があり、従来以上の大型ブロックを用いて施工性の向上を図ることが制約されるという問題があった(例えば、非特許文献2参照。)。
【0005】
最近、河岸処理技術である水制工において、環境を重視した伝統的治水工法として、木材中聖牛が施工され、注目を浴びている。木材中聖牛は古来から富士川等で施工されていた水制工で、一例を図11に斜視図で示した。2本の交差する合掌材とその基部に取付けられる梁材とを三角形状に組んで、前合掌材102、中合掌材103、後合掌材104から成る順次丈の低い合掌材を立設し、前合掌材102の前面に前立材101を立設すると共に、各合掌材の頂部交差部上に棟材105を架け渡して、恰も牛状の枠組を形成する。前梁材111、中梁材112、後梁材113上に多数の敷成材114を敷並べ、その上に蛇籠122等による重錘122を載せ、また棟材105の尾端にも尻押え籠123などの重錘を載せて設置される。なお、前合掌材102の前面に砂払材(横木)110を取付け、その上流側に砂払い籠121として蛇籠の積重体が設置される。図示の例では、枠組みの部材同士の結束は8番鉄線を8回巻きとしている。砂払い籠は3本、重錘籠は前方5本後方3本、尻押え籠は3本となっている。これらはいずれも蛇籠である。蛇籠に詰める石は現地で採取した玉石を用いたものである。
【0006】
このような木材中聖牛(以下聖牛という)は、自然景観に適合し、急流の河川の水制工として古来より用いられている伝統治水工法であって、水勢を減殺し、増水時の被害を防ぎ、また魚類をはじめとする生態系の保全・生育等にも有効とされている。
【0007】
この聖牛では、水理安定を確保するために、上述のように、重錘として蛇籠が多用されている。しかし、近年蛇籠に詰める玉石が入手困難となっているほか、蛇籠内への玉石の充填に多大な人力作業を要し、非能率であると共に、蛇籠は玉石間の隙間が多いことから、供用中にゴミが溜まり易く、聖牛の安定性を減少させるという問題があり、また、ごみの除去等にも労力を要するという問題があった。そのため、蛇籠に代えて連節型コンクリートブロック等を用いて重錘を施工することも考えられるが、連節型コンクリートブロックを連節した状態で聖牛の狭い枠内に装入して据付けることは容易でなく、施工が困難であるという問題があった。
【0008】
【非特許文献1】
(財)国土開発技術センター「護岸の力学設計法」1999年(第22頁〜27頁)
【非特許文献2】
(社)全国防災協会「河川災害復旧護岸工法技術指針案」2000年(第13頁〜38頁)
【0009】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前述のような従来技術の問題点を解決する目的で開発されたものであり、具体的な課題としては、搬送、据付段階では十分な一体連結強度を有し、施工性の向上を図り、しかも柔軟で屈曲性を有し据付位置の形状に合致するブロック連結体及びその施工方法を提供することにある。
【0010】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので、その技術手段は複数の土木用コンクリートブロックをPC鋼材で直列に連結した連結体から成り、PC鋼材を緊張して連結体を一体搬送可能とし、敷設後、PC鋼材を緩めて該一体連結したブロックを設置位置形状に合致するように屈曲可能にしたことを特徴とするブロック連結体である。
【0011】
本発明では、土木用のコンクリートブロックをPC鋼材を用いて数珠つなぎ状に直列に連結し、PC鋼材を緊張することによって、多数のコンクリートブロックを一体の剛体とし、例えば、狭い空間とか崩壊した斜面など、通常は搬送が困難な条件でも、一体のまま容易に搬送可能とし、その後PC鋼材を緩めるとブロック同士が相対移動することができ、設置位置の形状に沿って連結体が屈曲し、安定的に敷設することができるブロック連結体である。PC鋼材としては、このような使用態様に適した太さのPC鋼より線等を所望数量使用することができ、このブロック連結体は広範囲の用途に適用することができる。
【0012】
上記本発明のブロック連結体の施工方法は、複数のコンクリートブロックの貫通孔にPC鋼材を挿通し、PC鋼材を緊張して直列一体のブロック連結体を形成し、この一体のブロック連結体を横持ちして所定の位置に据え付け、その後にPC鋼材の緊張を開放し、施工場所の形状に合致し、緩やかに連結されたブロック連結体を施工することを特徴とするブロック連結体の施工方法である。
【0013】
この場合前記PC鋼材の定着を手締めによって行うこととしてもよい。通常、PC鋼より線の緊張定着には油圧式のセンターホールジャッキ等を用い、くさび止め方式の定着具を用いて定着する。現場施工の条件によっては、大型の油圧ジャッキを用いることが困難な場合がある。このような場合に、手動のねじジャッキを用いたり、又は、PC鋼より線に雄ねじ付グリッパを圧着して定着用ナットで支圧板に定着するようにし、トルクレンチ又はスパナ等で手動により緊張定着するようにするとよい。
【0014】
また、前記所定の位置として水制工構築物である木材中聖牛に適用すると、一体剛体の状態で容易に所定位置に搬送据え付けすることができ、次いで聖牛の形状に合致した形状に屈曲させることができ、効果的な重錘となる。
【0015】
また前記PC鋼材をアンボンドPC鋼より線としておくと、取扱い、防食などの面で好ましい施工となる。アンボンドPC鋼より線は低リラクセーションPC鋼より線に防錆被覆加工を施したもので、例えばPC鋼より線の外周に防錆と潤滑性に優れた高品質のグリースを注入しながら高密度ポリエチレン製のシースを溶融押出加工し被覆したものである。そのため、ポリエチレンシース内の充填率は非常に高く、PC鋼より線は完全に腐食から守られる。アンボンドPC鋼より線の定着はくさび式定着具又は圧着グリップが通常用いられる。
【0016】
なお、本発明のブロック連結体に用いる土木用コンクリートブロックは、大きさや形状を問わない。また、コンクリートブロック同士の連結端面は適正な面圧となる面積の接触面を形成すればよく、屈曲を考慮した曲面同士としてもよい。また、必要に応じてコンクリートブロック相互間に屈曲を容易にする介装物を介装させることとしてもよい。なお、コンクリートブロックには、用途に応じて必要な吊具を取付けるためのインサート又は吊金具を設けておくと好ましい。
【0017】
なお、以上の説明ではコンクリートブロックを一列に直列に連結した例を説明したが、この連結体を複数列横又は縦に並列し、並列した連結体相互間を横つなぎ材又はPC鋼材で結合することとしてもよい。
【0018】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【0019】
図4は、本発明の実施例に用いる1個の連結用ブロック20を示す斜視図、図5はその三面図である。このブロック20はほぼ直方体状をなしており、一方の側面から他方の側面まで貫通したPC鋼材挿通孔21を備えている。このPC鋼材挿通孔21は、連結材となるPC鋼材を収納する孔であり、使用するPC鋼材の径などを考慮して適切な孔径が設定される。
【0020】
図4、図5に示す実施例では、ブロック側面の中央約1/3の部分に平面部22があり、残りの上下1/3ずつの部分は曲面23を呈している。このブロック20は、PC鋼材を挿通して複数個を直列に連結し、プレストレスを導入して一体化する。その場合、ブロック20同士が接触する面としては、コンクリートの許容圧縮応力を超えない程度の接触面積が必要である。平面部22はこれに対応するものである。また、PC鋼材の配置位置としては、大きな曲げモーメントが作用しない場合にはブロック高さの中央とするのが一般的である。なお、ブロック20には必要に応じて、吊具取付用のインサートや吊金具を設けておく。
【0021】
図1はこのブロック20を複数個(この例では7個)連結した本発明の実施例のブロック連結体10の側面図、図2はその平面図である。このブロック連結体10はPC鋼材挿通孔21(図4)を通ってPC鋼材30により直列に連結されている。PC鋼材30の両端のブロック20は図3に示すようにPC鋼材30の定着部がコンクリート中に埋設されるように、凹孔25が設けられている。この凹孔25内には支圧板31、PC鋼材より線30を定着するくさび33、くさび33を収納するスリーブ32等から成る定着部が設けられている。
【0022】
このブロック連結体10は、例えば図10に示すように、最終設置状態としては、設置場所の凹凸に追随する屈曲性を有している。図10は、例えば聖牛100の中間部重錘として使用したときの形状を示したものである。ブロック20の側面には、接触面の屈曲をスムーズにするための曲面23が配置されている。また、ブロック20の表面には、必要に応じて図4、図5に例示するような修景模様24を設けるとよい。
【0023】
次に本発明のブロック連結体の施工について、図10に例示した聖牛100の中間部重錘として用いる例を図1、図6〜図8を参照して説明する。
【0024】
ブロック連結体10の施工は以下の手順で行われる。
【0025】
まず、図1に示すようにブロック施工場所の近くで、整地された場所に一体化する必要数のブロック20を、クレーンなどの重機にてそれぞれ側面が接触するように敷き並べる。この場合、ブロック20のPC鋼材挿通孔の位置合せ用の凹凸の嵌合部を予めブロック側面に設けておくと作業が容易となる。両端部のブロックには、図3に示す四角錐台凹孔25を設けたブロックを用いる。この凹孔25内には、PC鋼材の固定側定着具又は緊張側定着具が配置され、据え付け完了後には、凹孔25はモルタルなどを充填する。
【0026】
PC鋼材30としては、PC鋼棒又はPC鋼より線が使用されるが、細い径の素線を東ねたPC鋼より線が柔軟性に優れ、より適している。また、PC鋼材は防食の観点からアンボンド加工を施したものが適している。アンボンド加工を施したPC鋼材の例としては、PC鋼材の外周に防食に優れた高品質のグリースを高圧注入し、高密度のポリエチレン製のシースを被覆したものなどがあり、防食性に優れている。
【0027】
PC鋼材挿通孔に挿入するPC鋼材30は、連結するブロックの長さに応じて所要の長さに切断され、PC鋼材挿通孔に挿入される。PC鋼材の固定端に固定側定着具を取付ける。固定側定着具としては、ネジ式定着具、くさび式定着具、圧着式定着具等がある。PC鋼材の緊張側端部の先端を、ブロックのPC鋼材挿通孔に挿入し、PC鋼材を連結すべきブロックのPC鋼材挿通孔に順次送り込み、固定側定着具がブロック端面に接触する状態にセットする。この状態で、PC鋼材30の緊張側の端部は、ブロック端部のPC鋼材挿通孔より飛出している。
【0028】
次に、緊張側の定着を行うが、連結するブロック数が少なく、ブロック連結体の撓み変形量が小さい場合、あるいはPC鋼材に曲げが掛らない状態で搬送できる場合などには、油圧ジャッキによるプレストレスの導入を行わないで、手作業によるネジ止め又はくさび止めなどの定着を行うこととしてもよい。PC鋼材は吊り上げ時の撓み変形量を調整できる連結材として、緊張定着や緩み定着など多様な定着が可能であり、ブロック連結体の吊り上げ変形を調整する連結材として最適である。
【0029】
連結するブロック数が多い場合や、聖牛構築物のように設置場所に高さ制限などの障害物があり、水平横移動による設置が必要となる場合には、ブロック連結体10にプレストレスを導入して一体剛性化する。プレストレスの導入は、PC鋼材の緊張端側に油圧ジャッキをセットし、PC鋼材を油圧ジャッキに掴持させ、油圧の作用によりPC鋼材を所定量牽引し、PC鋼材をブロック端部で定着する。
【0030】
コンクリートに導入するプレストレスの目安としては、ブロック連結体10を複数の吊り位置で水平に吊り上げた時のブロック自重による発生曲げモーメントにより、各連結ブロックの接触面の上下端に発生する曲げ引張応力に対して、その絶対値を上回る圧縮応力(プレストレス)を付与する牽引力が適切である。つまり、プレストレス導入後の接触面には、引張応力が発生しないようにするのが望ましい。
【0031】
次に図1に示す本発明のブロック連結体10を聖牛100の重錘として使用する場合の施工方法について説明する。図10に示すように、ブロック連結体10の中央のブロック数個は地上より高い位置にある聖牛の土台部分に載置され、残りの両端側のブロックは聖牛の両側に垂れ下がるように据え付ける。
【0032】
図6に示すように、聖牛100の木材枠が既に設置されており、ブロック連結体10を聖牛100に載せる場合、聖牛の中央の棟材が障害となる。図6に示すように、7個のブロック20を連結してプレストレスが導入されたブロック連結体10の左右端から2個目に位置するブロックを吊枠を介して、吊具51で吊り上げる。聖牛の木材枠の場合、木材枠の中央部がブロック連結体搬送の障害物となるため、ブロック連結体の吊り上げ位置は、聖牛木材枠の土台上に仮置きする時に、少なくとも端部ブロックが木材枠の中央部の障害物を超えるような位置を選択する必要がある。
【0033】
ブロック連結体10には2点の吊具51で吊り上げたとき、ブロックの自重によって発生する曲げモーメントによるブロック接触面上下端の曲げ引張応力を打ち消すのに十分なプレストレスをコンクリートに導入しておく。そうすると、ブロック間の接触面は離間することなく、ブロック連結体10の撓み変形は一体物のブロックの弾性撓みと近似する撓みとなる。この状態でブロック連結体10を横移動して聖牛100内に移動する。一方の吊具51が聖牛100の棟材105に近接する位置に達したら、ブロック連結体10を一旦聖牛の土台上に仮置きして、吊具の付け替えを行う。
【0034】
図7はこの状態を示すもので、一方の吊具51を聖牛の棟材105の直近まで移動させ、そこで吊位置を変更するために、ブロック連結体を地上に仮置きする。仮置きしたブロック連結体の撓みは弾性撓み程度であるが、適宜受台を置いて、変形を防止するようにするとよい。仮置きした後、吊具51を取り外し、吊具52、53を取り付ける。聖牛100の棟材105に近い吊具51は、棟材105を超えた位置のブロックの吊具52に付け替えられる。残りの吊具53は図7の向って最右端のブロックと、その隣の2個目のブロックの2位置に取付ける。また、吊位置の間隔が大きい場合は必要に応じて3点目以上の吊具を取付けてもよい。
【0035】
吊具52、53がセットされたら、これらの吊具52、53でゆっくりブロック連結体10を吊り上げ、横移動する。図8に示すように、ブロック連結体10を所定位置まで移動させ、据え付ける。このようにして、PC鋼材で連結されたブロック連結体10は、吊り上げ時の撓み変形量を小さく抑え、ブロック連結体の仮置きでの吊り位置の変更により、設置場所に障害物があっても吊替えによって効率的な横移動が可能である。
【0036】
その後、プレストレスを開放するために緊張側定着部に油圧ジャッキをセットし、プレストレス導入時以上の緊張力をPC鋼材に加え、定着部のネジあるいはくさびを緩め、PC鋼材の緊張力を解放する。PC鋼材の緊張が緩むと、ブロック連結体10は屈曲し、各ブロックは、設置位置の凹凸に応じて回動し、緩やかにブロック接触面に沿って移動する。PC鋼材の緊張が完全に解放され、ブロック連結体の変形が完全に停止した後、緊張側定着部の定着具をブロック端面の支圧板に接触させ、ネジ止め又はくさび止めによって定着を行う。定着後は、定着材の固定及び防食のため定着部収納凹孔にモルタル等を充填する。
【0037】
両端のみが定着・固定されたPC鋼材は、線材であるため弾力的な曲げ変形が可能であるが、連結されたブロックに外力が作用し、ブロックが移動しようとする場合には、ブロックの自重を反力とした引張力がPC鋼材に作用する。PC鋼材の弾性的変形量(伸び)は小さいため、ブロックの移動は抑えられる。また、PC鋼材の引張強度は鉄線や鉄筋などに比べ非常に大きいため、ブロック連結体の移動抵抗を大きくすることができる。さらに、複数のブロック連結体を並設して結合し、連結方向を縦横2方向にすると面的に安定したブロック連結体の集合体が得られる。
【0038】
次に、図9は聖牛の尻押え重錘を本発明のブロック連結体10によって施工した例を示すものである。この場合、ブロック数が少なく、例えば4個である。PC鋼材30を挿通し、プレストレスを導入して一体剛性化し2個の吊具54で吊上げて聖牛の尻押え部に運搬し、次いでPC鋼材30の緊張を解除して、図9に示すように聖牛の形状に合わせた屈曲形状に変形させて重錘とする。
【0039】
本発明のブロック連結体を用いた聖牛の重錘は、以上説明したようにプレキャストコンクリートブロックをPC鋼材で連結して、容易に聖牛の所望位置に運搬して重錘として施工することができる。このブロック連結体は施工場所の形状に応じて屈曲し、有効な重錘となる。したがって、従来の蛇籠による重錘に比し省力的に短工期で施工することができる。なお、コンクリートブロックは、ごみの進入堆積が少なく、保守管理上も有利である。また景観的にも修景模様等を付すことが自由であるという別の効果もある。
【0040】
なお、以上のブロック連結体施工方法では聖牛の重錘として用いる場合について詳細に説明したが、護岸、河床工、法面覆工、山留めその他の用途に対しても、同様に容易に施工することができる。
【0041】
【実施例】
[実施例1]
ブロック連結体の抵抗強度を確認するために、7個のブロックをプレストレスを導入しないでアンボンドPC鋼より線で連結し、連結材の一端を掴んでブロック連結体を吊り上げ、ブロックや連結材に異常がないかどうか確認した。
【0042】
ブロックは、図5に示すブロックで側面の上下略1/3が曲面、中央略1/3が平面であり、横1.3m、縦1.0m、厚さ0.36mで重量が約1.05トンである。また、ブロックの側面には3ケ所のPC鋼材挿通孔を設けている。ブロックを7個、PC鋼材挿通孔位置を合わせながら一列に並べた。中央のPC鋼材挿通孔に約10mの7本より15.2mmφのアンボンドPC鋼より線を挿入し、プレストレスを導入しないでくさび定着を施した。
【0043】
この状態で、アンボンドPC鋼より線の一端を掴んで、クレーンにてゆっくりと吊り上げた。ブロック連結体が完全に吊り上がった状態で約5分間静止させた後、ゆっくりと地上に降ろした。アンボンドPC鋼より線の定着部のくさびを緩め、アンボンドPC鋼より線を引き抜いた。各ブロック接触面及びアンボンドPC鋼より線を観察したところ、ブロックには大きな破損がなく、アンボンドPC鋼より線にはキズがほとんど見られなかった。
【0044】
吊り上げ時のアンボンドPC鋼より線には、ブロック自重に相当する約70kNの引張力が発生しており、抵抗強度の大きいブロック連結体が得られたことを確認した。なお、7本より15.2mmφのアンボンドPC鋼より線の引張荷重は261kN以上であり、十分な安全率も有している。
[実施例2]
ブロック連結体の吊り上げによる撓み変形量を確認した。実施例1に記載したブロックを7個一列に並べ、7本より15.2mmφの2本のアンボンドPC鋼より線をPC鋼材挿通孔に挿入した。緊張側の定着部に最大緊張力22トンの油圧ジャッキをセットし、1本当たり110kNの緊張力を導入した。これにより、ブロック接触面にて大略1.8N/mmのプレストレスがコンクリートに導入された。
【0045】
プレストレスが導入されたブロック連結体の端から3番目と5番目の位置のブロックに吊りワイヤを取り付け、クレーンにてゆっくりとブロック連結体を吊り上げた。ブロック連結体は大きく撓むこともなく、直線的な状態を呈した。因みに、吊り点位置のブロック面とブロック連結体端部の上下方向のズレを測定したところ、約2cmのズレであった。また、ブロック接触面の目地開きもないことから、撓み変形量が非常に小さいことが確認された。
【0046】
次にブロック連結体をゆっくりと地上におろし、アンボンドPC鋼より線の緊張側定着部に再度油圧ジャッキをセットした。油圧ジャッキによりアンボンドPC鋼より線に既に導入されている110kN以上の緊張力を加え、定着部くさびを取り外し、アンボンドPC鋼より線の緊張力を緩やかに解放した。その後、アンボンドPC鋼より線の緊張力がなくなる時点にて、くさび定着を行った。この状態にて、プレストレス導入時のブロック連結体と同様に、ブロック連結体の3番目と5番目の2点吊りにて、ゆっくりと吊り上げた。ブロック連結体の変形は明らかにプレストレス導入のものより大きくなり、ブロック接触面においては目地開きが明らかに認められた。吊り位置におけるブロックと連結体端部ブロックの上下方向のズレを測定すると約25cmであった。
[実施例3]
ブロック連結体の設置場所に障害物がある場合の施工性の確認を行った。横約4m、縦約2m、高さ0.7mの土台を準備し、その土台の中央部に土台からの高さが1.5mとなる位置に、棒を縦向きに取り付けた。この棒を障害物と見なし、実施例2に記載した7個のブロック連結体を土台の上にバランスよく据え付ける施工を行った。
【0047】
実施例2に記載の7個のブロックを用い、7本より15.2mmφの2本のアンボンドPC鋼より線をPC鋼材挿通孔にセットし、手締めによりアンボンドPC鋼より線を僅かに緊張しながら定着を行った。PC鋼より線で連結されたブロック連結体の端から2番目と6番目の位置のブロックに吊りワイヤを取り付け、クレーンにてゆっくりとブロック連結体を吊り上げた。
【0048】
ブロック連結体には約30cmの撓み変形が発生する程度で、土台近くまでゆっくりと移動させた。ブロック連結体の土台よりの端部ブロックを土台上の棒の下をくぐらせ、端部ブロックが完全に棒を越えるような位置にまで移動させ、ゆっくりと吊り下ろし仮置きを行った。
【0049】
吊具を取り外し、ブロック連結体の端から1番目と5番目と7番目の位置のブロックに吊りワイヤを取り付け、クレーンにてゆっくりとブロック連結体を吊り上げた。その後、横移動により所定位置に移動させ吊りおろした。土台よりはみ出しているブロック連結体は、土台直近ブロックが斜めとなり、外側ブロックがほぽ平坦となり、設置位置の凹凸に沿って変形した。アンボンドPC鋼より線にはやや引張力が作用していると見られたため、緊張側定着部の定着を緩め、アンボンドPC鋼より線の引張力がなくなる位置にて再定着を行った。
【0050】
【発明の効果】
本発明によれば、土木用コンクリートブロックにPC鋼材挿通孔を設け、連結材としてPC鋼材を用いて連結することにより、一体剛性化して搬送でき、敷設後、柔軟性に優れ、抵抗強度の大きいブロック連結体を得ることができる。また、PC鋼材の強度範囲が広いため、大型ブロックの連結に適している。
【0051】
また、ブロック連結体にプレストレスを導入したり、PC鋼材の手締めにより緩みのない定着を行うことにより、ブロック連結体を吊り上げたときの撓み変形を小さくすることが出来、仮置きによる吊位置の変更により、例えば水制工の聖牛構築物のように一気に吊りおろしが出来ない障害物が有るような場合の据え付けが可能となり、施工性が著しく向上する。
【図面の簡単な説明】
【図1】実施例のブロック連結体の側面図である。
【図2】実施例のブロック連結体の平面図である。
【図3】実施例のブロック連結体の端部の部分断面図である。
【図4】実施例のブロック連結体の1個の斜視図である。
【図5】実施例のブロック連結体の1個の三面図である。
【図6】実施例のブロック連結体を聖牛に用いる施工の説明図である。
【図7】実施例のブロック連結体を聖牛に用いる施工の説明図である。
【図8】実施例のブロック連結体を聖牛に用いる施工の説明図である。
【図9】実施例のブロック連結体を聖牛に用いる施工の説明図である。
【図10】実施例のブロック連結体を聖牛に用いる施工の説明図である。
【図11】聖牛の説明図である。
【符号の説明】
10 ブロック連結体
20 ブロック
21 PC鋼材挿通孔
22 平面部
23 曲面
24 修景模様
25 凹孔
30 PC鋼材
31 支圧板
32 定着体(くさび式)
33 くさび
51、52、53、54 吊具
100 聖牛
101 前立材
102 前合掌材
103 中合掌材
104 後合掌材
105 棟材
106 桁材
110 砂払材
111 前梁材
112 中梁材
113 後梁材
114 敷成材
121 砂払い籠
122 重錘籠
123 尻押え籠
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a block connection body of a concrete block for civil engineering used as a revetment block, a revetment block, a weight block of a dike construction, and the like, and a method of constructing the same.
[0002]
[Prior art]
In the revetment structure, a revetment structure having a flexible and flexible structure may be required. For example, at the border between the revetment and the unconstructed section, a rubbed revetment is installed to protect the small edge of the revetment.
[0003]
In general, in order to improve the familiarity with the normality and roughness of the unconstructed section, stones are used as a flexible revetment for articulated block revetments where concrete blocks are connected with iron wires and iron wire cages. A packed gabion seawall is employed (for example, see Non-Patent Document 1).
[0004]
In addition, in the case of lining to protect embankments and riverbank slopes, articulated block seawalls, etc. are suitable in cases where the resistance from running water or lift may be greater than the frictional resistance due to the block's own weight. . In an articulated block in which a concrete block is connected by an iron wire, a zinc-aluminum-plated iron wire is used as a corrosion-resistant iron wire from the viewpoint of ensuring durability against corrosion of the iron wire. As the iron wire diameter, φ6 mm is generally used for small blocks, and φ8 mm, which is the maximum diameter for large blocks, is generally used. With respect to the diameter of the connecting iron wire, the required diameter of the connecting wire is determined on the assumption that the vertical portion of the articulation block hangs vertically due to riverbed scouring. For large blocks, calculations were made assuming that the spacing between the connecting wires was 50 cm. If the spacing exceeded about 65 cm, a zinc aluminum plated iron wire of φ8 mm or more was required. Since the maximum diameter of the zinc-aluminum-plated iron wire is φ8 mm, there is a limit on the interval between the connecting wires in the articulated block, and there is a problem that it is restricted to improve the workability using a larger block than before. (For example, see Non-Patent Document 2).
[0005]
In recent years, in flood control, which is a river bank treatment technology, a timber sacred cow has been constructed as a traditional flood control method that places importance on the environment, and has attracted attention. The wood sacred cow is a dike constructed from the Fuji River since ancient times, and an example is shown in a perspective view in FIG. The two intersecting palms and the beam attached to the base are assembled in a triangular shape, and the lower-palm lumber consisting of the front palmer 102, the middle palmer 103, and the rear palmer 104 is sequentially erected, The front standing material 101 is erected on the front surface of the front joint material 102, and the ridge 105 is laid over the top intersection of each joint material to form a cow-like framework. A large number of laying materials 114 are laid on the front beam member 111, the middle beam member 112, and the rear beam member 113, and a weight 122 such as a gabion 122 is placed thereon. It is installed with a weight such as 123 mounted thereon. In addition, a sanding material (crossbar) 110 is attached to the front surface of the front joint material 102, and a stack of gabions as a sanding basket 121 is installed on the upstream side thereof. In the illustrated example, the binding of the frame members is performed by winding the No. 8 iron wire eight times. There are three sand throwing baskets, five heavy weight baskets and three rear weight baskets, and three butt holding baskets. These are all gabions. The stones to be packed in the gabion are made from cobbles collected locally.
[0006]
Holy cattle in the wood (hereinafter referred to as holy cattle) is a traditional flood control method that has been used since ancient times as a dike for rapid rivers, which conforms to the natural scenery. It is effective in preventing damage and in preserving and growing fish and other ecosystems.
[0007]
In this sacred cow, a gabion is frequently used as a weight as described above in order to secure hydraulic stability. However, in recent years, it has become difficult to obtain gemstones for filling in gabions, and it requires a great deal of manual labor to fill the gabions into the gabion, which is inefficient and the gabion has many gaps between the boulders. There is a problem that garbage easily accumulates in the inside, reducing the stability of the sacred cow, and a problem of requiring labor for removing garbage. Therefore, it is conceivable to construct a weight using articulated concrete blocks instead of gabions, but insert and install articulated concrete blocks in the narrow frame of the sacred cow with articulated articulated blocks. This is not easy, and there is a problem that construction is difficult.
[0008]
[Non-patent document 1]
National Land Development Technology Center “Mechanical Design Method for Seawalls” 1999 (pages 22-27)
[Non-patent document 2]
Japan Disaster Prevention Association, “Technical Guidelines for River Disaster Restoration Seawall Construction Method”, 2000 (pages 13-38)
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been developed for the purpose of solving the above-mentioned problems of the prior art. As a specific problem, the present invention has a sufficient integral connection strength at the stage of transport and installation, and improves workability. It is another object of the present invention to provide a block connecting body which is flexible, has flexibility and conforms to the shape of the installation position, and a method for constructing the block connecting body.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made to solve the above problems, and its technical means is composed of a connected body in which a plurality of civil engineering concrete blocks are connected in series with PC steel, and the PC steel is tensioned to integrate the connected body. It is a block connection body characterized in that it can be transported, and after laying, the PC steel material is loosened so that the integrally connected block can be bent to match the installation position shape.
[0011]
In the present invention, concrete blocks for civil engineering are connected in series in a daisy chain using PC steel materials, and the PC steel materials are tensioned to form a large number of concrete blocks as an integral rigid body. For example, even under conditions that are difficult to transport, such as when it is difficult to transport, the blocks can be moved relative to each other when the PC steel is loosened. It is a block connected body that can be laid in a flexible manner. As the PC steel material, a desired number of PC steel strands or the like having a thickness suitable for such a use mode can be used, and this block connecting body can be applied to a wide range of applications.
[0012]
In the method for constructing a block joint according to the present invention, a PC steel material is inserted into through-holes of a plurality of concrete blocks, and the PC steel material is tensioned to form an integrated block joint in series. It is a method of constructing a block connecting body characterized by holding and installing it in a predetermined position, then releasing the tension of the PC steel material, constructing a loosely connected block connecting body that matches the shape of the construction place is there.
[0013]
In this case, the fixing of the PC steel material may be performed by hand tightening. Normally, the tension fixing of the PC steel strand is performed using a hydraulic center hole jack or the like, and the fixing is performed using a fixing device of a wedge prevention type. It may be difficult to use a large hydraulic jack depending on the conditions of site construction. In such a case, a manual screw jack is used, or a gripper with an external thread is crimped on a PC steel stranded wire and fixed to the support plate with a fixing nut. It is good to do it.
[0014]
Further, when the predetermined position is applied to a sacred cow in wood, which is a water control structure, it can be easily transported and installed at a predetermined position in a state of an integral rigid body, and then bent into a shape matching the shape of the sacred cow. Can be an effective weight.
[0015]
If the PC steel material is made of unbonded PC steel wire, it will be a preferable construction in terms of handling and corrosion prevention. Unbonded PC steel strands are made of low-relaxation PC steel strands with anti-corrosion coating. For example, high-density polyethylene is injected into the outer circumference of PC steel strands by injecting high-quality grease with excellent rust prevention and lubricity. Made by melt-extrusion of a sheath made of stainless steel. Therefore, the filling rate in the polyethylene sheath is very high, and the PC steel strand is completely protected from corrosion. For fixing the unbonded PC steel strand, a wedge-type fixing device or a pressure grip is usually used.
[0016]
The concrete block for civil engineering used in the block connecting body of the present invention is not limited in size and shape. Further, the connecting end surfaces of the concrete blocks may form contact surfaces having an area that provides an appropriate surface pressure, and may be curved surfaces in consideration of bending. In addition, an intermediary for facilitating bending may be interposed between the concrete blocks as necessary. It is preferable that the concrete block is provided with an insert or a metal fitting for attaching a necessary hanging tool according to the application.
[0017]
In the above description, the example in which the concrete blocks are connected in series in a row has been described. However, this connected body is arranged in a plurality of rows horizontally or vertically, and the parallel connected bodies are connected with a horizontal connecting material or a PC steel material. It may be good.
[0018]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0019]
FIG. 4 is a perspective view showing one connecting block 20 used in the embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a three-view drawing thereof. The block 20 has a substantially rectangular parallelepiped shape, and has a PC steel material insertion hole 21 penetrating from one side surface to the other side surface. The PC steel material insertion hole 21 is a hole for accommodating a PC steel material as a connecting member, and an appropriate hole diameter is set in consideration of the diameter of the PC steel material to be used.
[0020]
In the embodiment shown in FIG. 4 and FIG. 5, the flat portion 22 is provided at about 1/3 of the center of the side surface of the block, and the remaining upper and lower 1/3 portions have a curved surface 23. A plurality of blocks 20 are connected in series by inserting a PC steel material, and integrated by introducing a prestress. In this case, the contact area between the blocks 20 must not exceed the allowable compressive stress of the concrete. The plane portion 22 corresponds to this. In general, the PC steel material is arranged at the center of the block height when a large bending moment does not act. It should be noted that the block 20 is provided with an insert for attaching a hanger and a hanger as necessary.
[0021]
FIG. 1 is a side view of a block connecting body 10 according to an embodiment of the present invention in which a plurality of blocks (seven in this example) are connected, and FIG. 2 is a plan view thereof. The block connecting bodies 10 are connected in series by PC steel materials 30 through PC steel material insertion holes 21 (FIG. 4). The blocks 20 at both ends of the PC steel material 30 are provided with concave holes 25 so that the fixing portion of the PC steel material 30 is buried in concrete as shown in FIG. In the concave hole 25, there is provided a fixing portion including a support plate 31, a wedge 33 for fixing the wire 30 made of PC steel, a sleeve 32 for accommodating the wedge 33, and the like.
[0022]
As shown in FIG. 10, for example, as shown in FIG. 10, the block connector 10 has a flexibility that follows the unevenness of the installation location in the final installation state. FIG. 10 shows a shape of the sacred cow 100 when used as an intermediate weight. A curved surface 23 for smoothing the bending of the contact surface is arranged on the side surface of the block 20. The surface of the block 20 may be provided with a landscape pattern 24 as illustrated in FIGS. 4 and 5 as necessary.
[0023]
Next, the construction of the block connecting body of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 6 to 8, in which an example is used as an intermediate weight of the sacred cow 100 illustrated in FIG. 10.
[0024]
Construction of the block connector 10 is performed in the following procedure.
[0025]
First, as shown in FIG. 1, near the block construction site, a required number of blocks 20 to be integrated into a leveled place are laid out by a heavy machine such as a crane so that the side surfaces contact each other. In this case, the work can be facilitated by providing in advance a concave and convex fitting portion for positioning the PC steel material insertion hole of the block 20 on the side surface of the block. As the blocks at both ends, a block provided with a truncated quadrangular pyramid concave hole 25 shown in FIG. 3 is used. A fixed fixing device or a tension fixing device made of a PC steel is arranged in the concave hole 25. After the installation is completed, the concave hole 25 is filled with mortar or the like.
[0026]
As the PC steel material 30, a PC steel rod or a PC steel stranded wire is used, and a PC steel stranded wire in which a small-diameter strand is east is excellent in flexibility and more suitable. In addition, a PC steel material that has been subjected to unbonding from the viewpoint of corrosion protection is suitable. As an example of unbonded PC steel, high-quality grease excellent in anticorrosion is injected into the outer periphery of PC steel at high pressure, and a sheath made of high-density polyethylene is coated. I have.
[0027]
The PC steel material 30 to be inserted into the PC steel material insertion hole is cut to a required length according to the length of the block to be connected, and inserted into the PC steel material insertion hole. Attach the fixed side fixing device to the fixed end of the PC steel. Examples of the fixed-side fixing device include a screw-type fixing device, a wedge-type fixing device, and a pressure-type fixing device. Insert the tip end of the tension side end of the PC steel into the PC steel insertion hole of the block, feed the PC steel sequentially into the PC steel insertion hole of the block to be connected, and set the fixed side fixing tool to be in contact with the block end surface. I do. In this state, the tension-side end of the PC steel 30 protrudes from the PC steel insertion hole at the end of the block.
[0028]
Next, fixation on the tension side is performed. When the number of blocks to be connected is small and the amount of flexural deformation of the block connected body is small, or when the PC steel can be conveyed without bending, a hydraulic jack is used. Instead of introducing the prestress, fixing such as screwing or wedge fixing by manual work may be performed. The PC steel material is a connecting material capable of adjusting the amount of bending deformation during lifting, and is capable of various fixings such as tension fixing and loose fixing, and is most suitable as a connecting material for adjusting the lifting deformation of the block connecting body.
[0029]
When there are a large number of blocks to be connected, or when there is an obstacle such as a height limit at the installation place such as a sacred cow structure, and installation by horizontal and horizontal movement is necessary, prestress is introduced into the block connection body 10. To increase the rigidity. To introduce the prestress, a hydraulic jack is set on the tension end side of the PC steel, the PC steel is gripped by the hydraulic jack, the PC steel is pulled by a predetermined amount by the action of hydraulic pressure, and the PC steel is fixed at the block end. .
[0030]
As a guide of the prestress to be introduced into the concrete, the bending tensile stress generated at the upper and lower ends of the contact surface of each connecting block due to the bending moment generated by the block's own weight when the block connecting body 10 is horizontally lifted at a plurality of hanging positions. However, a traction force for applying a compressive stress (prestress) exceeding its absolute value is appropriate. That is, it is desirable that no tensile stress be generated on the contact surface after the introduction of the prestress.
[0031]
Next, a construction method in the case where the block connected body 10 of the present invention shown in FIG. 1 is used as a weight of the sacred cow 100 will be described. As shown in FIG. 10, several central blocks of the block connector 10 are placed on the base of the sacred cow at a position higher than the ground, and the remaining blocks at both ends are installed so as to hang down on both sides of the sacred cow. .
[0032]
As shown in FIG. 6, when the timber frame of the sacred cow 100 is already installed and the block connected body 10 is mounted on the sacred cow 100, the ridge at the center of the sacred cow becomes an obstacle. As shown in FIG. 6, the seven blocks 20 are connected to each other, and the second block from the left and right ends of the block connected body 10 to which the prestress has been introduced is lifted by the hanging tool 51 via the hanging frame. In the case of the sacred cow timber frame, since the center of the timber frame is an obstacle for the transport of the block linked body, the lifting position of the block linked body should be at least the end block when temporarily placed on the base of the sacred cow timber frame. It is necessary to select a position where the obstacle exceeds the obstacle in the center of the timber frame.
[0033]
When the block connecting body 10 is lifted by the two hanging members 51, a prestress sufficient to cancel the bending tensile stress at the upper and lower ends of the block contact surface due to the bending moment generated by the weight of the block is introduced into the concrete. . Then, the contact surfaces between the blocks do not separate from each other, and the bending deformation of the block connector 10 becomes a bending approximating the elastic bending of the integrated block. In this state, the block connected body 10 is moved laterally into the sacred cow 100. When one of the hanging tools 51 reaches a position close to the ridge 105 of the sacred cow 100, the block connecting body 10 is temporarily placed on the base of the sacred cow, and the hanging tool is replaced.
[0034]
FIG. 7 shows this state. One of the hanging members 51 is moved to the vicinity of the ridge 105 of the sacred cow, and the block connecting body is temporarily placed on the ground in order to change the hanging position there. Although the flexure of the temporarily placed block coupling body is approximately the same as that of the elastic flexure, it is preferable to place a pedestal as appropriate to prevent deformation. After the temporary placement, the hanging tool 51 is removed, and the hanging tools 52 and 53 are attached. The hanging tool 51 near the ridge 105 of the sacred cow 100 is replaced with a hanging tool 52 of a block located beyond the ridge 105. The remaining hanging members 53 are attached at two positions of the rightmost block in FIG. 7 and a second block next to the block. Further, when the interval between the hanging positions is large, a third or more hanging tool may be attached as needed.
[0035]
When the hanging members 52 and 53 are set, the block connecting body 10 is slowly lifted by these hanging members 52 and 53 and laterally moved. As shown in FIG. 8, the block connector 10 is moved to a predetermined position and installed. In this manner, the block connected body 10 connected by the PC steel material suppresses the amount of bending deformation at the time of lifting, and even if there is an obstacle in the installation place due to the change of the suspended position in the temporary placement of the block connected body. Efficient lateral movement is possible by suspension.
[0036]
After that, set the hydraulic jack on the tension side fixing part to release the prestress, apply more tension to the PC steel than at the time of prestress introduction, loosen the screw or wedge of the fixing part, and release the tension of the PC steel I do. When the tension of the PC steel material is loosened, the block connector 10 bends, and each block rotates according to the unevenness of the installation position, and moves slowly along the block contact surface. After the tension of the PC steel material is completely released and the deformation of the block connected body is completely stopped, the fixing tool of the tension-side fixing unit is brought into contact with the support plate on the end surface of the block, and fixing is performed by screwing or wedge prevention. After fixing, mortar or the like is filled into the fixing portion housing recess for fixing the fixing material and preventing corrosion.
[0037]
A PC steel material with only both ends fixed and fixed can be elastically bent and deformed because it is a wire. However, when an external force acts on a connected block and the block tries to move, the weight of the block is reduced. Is applied to the PC steel material. Since the amount of elastic deformation (elongation) of the PC steel is small, the movement of the block is suppressed. In addition, since the tensile strength of the PC steel material is much higher than that of an iron wire, a reinforcing bar, or the like, the movement resistance of the block connecting body can be increased. Furthermore, when a plurality of block connected bodies are arranged side by side and connected to each other in two vertical and horizontal directions, an aggregate of the block connected bodies that are planarly stable can be obtained.
[0038]
Next, FIG. 9 shows an example in which the weight of the butt of a sacred cow is constructed by the block connector 10 of the present invention. In this case, the number of blocks is small, for example, four. The PC steel material 30 is inserted, prestress is introduced, rigidity is made integral, lifted by the two hanging members 54, transported to the holding part of the holy cow, and then the tension of the PC steel material 30 is released, as shown in FIG. In this way, the weight is transformed into a bent shape that matches the shape of the sacred cow.
[0039]
The weight of the sacred cow using the block connecting body of the present invention can be constructed as described above by connecting the precast concrete block with the PC steel material, easily transporting the sacred cow to a desired position, and constructing the weight. it can. This block connecting body bends according to the shape of the construction place, and becomes an effective weight. Therefore, the construction can be performed in a shorter construction period with less labor than the conventional weight made of a gabion. It should be noted that the concrete block has less ingress and accumulation of refuse, and is advantageous in terms of maintenance management. Also, there is another effect that it is free to add a scenic pattern or the like in the landscape.
[0040]
In addition, in the above block connection body construction method, the case of using as the weight of the sacred cow was described in detail, but it can be similarly easily applied to revetment, riverbed work, slope lining, mountain retaining, etc. be able to.
[0041]
【Example】
[Example 1]
To check the resistance strength of the block connection, connect the seven blocks with unbonded PC steel strands without introducing prestress, hold one end of the connection material, lift the block connection, and apply it to the block or connection material. I checked for any abnormalities.
[0042]
The block is a block shown in FIG. 5 and is approximately 1/3 in the top and bottom sides of a curved surface and approximately 1/3 in the center is a flat surface. 05 tons. Also, three PC steel insertion holes are provided on the side surface of the block. Seven blocks were arranged in a line while adjusting the position of the PC steel material insertion hole. An unbonded PC steel wire of 15.2 mmφ with a length of about 10 m was inserted into the central PC steel material insertion hole, and wedge fixing was performed without introducing prestress.
[0043]
In this state, one end of the unbonded PC strand was gripped and slowly lifted by a crane. After the block connected body was allowed to stand still for about 5 minutes in a state of being completely lifted, it was slowly dropped on the ground. The wedge of the anchoring portion of the unbonded PC steel wire was loosened, and the unbonded PC steel wire was pulled out. Observation of each block contact surface and unbonded PC steel stranded wire revealed no significant damage to the block, and almost no flaws were found in the unbonded PC stranded wire.
[0044]
A tensile force of about 70 kN corresponding to the block's own weight was generated on the unbonded PC steel strand at the time of lifting, and it was confirmed that a block connected body having a large resistance strength was obtained. In addition, the tensile load of the unbonded PC steel stranded wire of 15.2 mmφ from seven wires is 261 kN or more, and has a sufficient safety factor.
[Example 2]
The amount of bending deformation due to lifting of the block connecting body was confirmed. Seven blocks described in Example 1 were arranged in a line, and two unbonded PC steel stranded wires of 15.2 mmφ were inserted into the PC steel material insertion holes. A hydraulic jack having a maximum tension of 22 tons was set in the fixing portion on the tension side, and a tension of 110 kN was introduced per one. Thereby, approximately 1.8 N / mm at the block contact surface 2 Of prestress was introduced into concrete.
[0045]
Hanging wires were attached to the blocks at the third and fifth positions from the end of the pre-stressed block connected body, and the block connected body was slowly lifted by a crane. The block connecting body did not bend significantly, and exhibited a linear state. Incidentally, when the vertical displacement between the block surface at the hanging point position and the end of the block connector was measured, the displacement was about 2 cm. Moreover, since there was no joint opening of the block contact surface, it was confirmed that the amount of bending deformation was very small.
[0046]
Next, the block connecting body was slowly lowered to the ground, and the hydraulic jack was set again at the fixing portion on the tension side of the unbonded PC steel strand. A tension of 110 kN or more already introduced into the unbonded PC steel strand was applied by a hydraulic jack, the wedge of the fixing part was removed, and the tension of the unbonded PC strand was gradually released. Thereafter, when the tension of the unbonded PC stranded wire disappeared, wedge fixing was performed. In this state, similarly to the block connected body at the time of introducing the prestress, the block connected body was slowly lifted at the third and fifth two-point suspensions. The deformation of the block connection was obviously larger than that of the prestressed one, and joint opening was clearly observed at the block contact surface. The vertical displacement between the block and the end block at the hanging position was about 25 cm.
[Example 3]
The workability was confirmed when there were obstacles at the place where the block connector was installed. A base having a width of about 4 m, a length of about 2 m, and a height of 0.7 m was prepared, and a bar was vertically attached to the center of the base at a position where the height from the base was 1.5 m. This rod was regarded as an obstacle, and a construction was carried out in which the seven linked blocks described in Example 2 were installed on the base in a well-balanced manner.
[0047]
Using the seven blocks described in Example 2, two unbonded PC steel strands having a diameter of 15.2 mmφ were set in the PC steel material insertion holes, and the unbonded PC steel strands were slightly tightened by hand tightening. Fixing was carried out. Hanging wires were attached to the blocks at the second and sixth positions from the end of the block connected body connected by the PC steel strand, and the block connected body was slowly lifted by a crane.
[0048]
The block connecting body was slowly moved to the vicinity of the base so that a bending deformation of about 30 cm occurred. The end block from the base of the block connection body was passed under the bar on the base, moved to a position where the end block completely passed over the bar, and slowly suspended and temporarily placed.
[0049]
The hanging tool was removed, hanging wires were attached to the blocks at the first, fifth, and seventh positions from the end of the block connected body, and the block connected body was slowly lifted by a crane. After that, it was moved to a predetermined position by lateral movement and suspended. In the block connected body protruding from the base, the block immediately adjacent to the base was oblique, the outer block was almost flat, and the block was deformed along the unevenness of the installation position. Since it was considered that a tensile force was acting slightly on the unbonded PC steel strand, the fixing at the tension-side fixing portion was loosened, and re-fixing was performed at a position where the tensile strength of the unbonded PC steel strand disappeared.
[0050]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, by providing a PC steel material insertion hole in a concrete block for civil engineering, and connecting using a PC steel material as a connection material, it can be conveyed with rigidity integrally, after laying, excellent in flexibility and large in resistance strength. A block connection can be obtained. Further, since the strength range of the PC steel is wide, it is suitable for connecting large blocks.
[0051]
In addition, by introducing a prestress into the block connecting body or performing fixing without loosening by manually tightening the PC steel material, it is possible to reduce the bending deformation when the block connecting body is lifted, and to temporarily suspend the block. By this change, for example, when there is an obstacle that cannot be hanged down at a stretch, such as a sacred cow structure of a dike, installation becomes possible, and the workability is significantly improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a block connecting body of an embodiment.
FIG. 2 is a plan view of the block connected body of the embodiment.
FIG. 3 is a partial cross-sectional view of an end of the block connecting body of the embodiment.
FIG. 4 is a perspective view of one of the block connected bodies of the embodiment.
FIG. 5 is a three-view drawing of one of the block connectors of the embodiment.
FIG. 6 is an explanatory view of construction in which the block connected body of the embodiment is used for a sacred cow.
FIG. 7 is an explanatory diagram of construction using the block connected body of the embodiment for a sacred cow.
FIG. 8 is an explanatory view of construction using the block connected body of the embodiment for a sacred cow.
FIG. 9 is an explanatory view of construction in which the block connected body of the embodiment is used for a sacred cow.
FIG. 10 is an explanatory diagram of construction using the block connected body of the embodiment for a sacred cow.
FIG. 11 is an explanatory diagram of a sacred cow.
[Explanation of symbols]
10 Block connection
20 blocks
21 PC steel insertion hole
22 flat part
23 curved surface
24 Scenery
25 concave
30 PC steel
31 Support plate
32 Fixing body (wedge type)
33 Wedge
51, 52, 53, 54 hanging tools
100 Holy cow
101 Upright
102 Front joint material
103 Medium Gassho
104 Rear joint material
105 building materials
106 girder
110 Sanding material
111 Front beam
112 Middle beam
113 Rear beam
114 Laying material
121 Dust Basket
122 Weight Plummet
123 Bottom Basket

Claims (5)

複数の土木用コンクリートブロックをPC鋼材で直列に連結した連結体から成り、PC鋼材を緊張して連結体を一体搬送可能とし、敷設後、PC鋼材を緩めて該一体連結したブロックを設置位置形状に合致するように屈曲可能にしたことを特徴とするブロック連結体。Consisting of a series of concrete blocks for civil engineering connected in series with PC steel. The PC steel is tensioned so that the connected body can be integrally transported. After laying, the PC steel is loosened and the integrally connected block is placed at the installation position. A linked block, characterized in that it can be bent to conform to (1). 複数のコンクリートブロックの貫通孔にPC鋼材を挿通し、PC鋼材を緊張して直列一体のブロック連結体を形成し、該一体のブロック連結体を横持ちして所定の位置に据え付け、その後にPC鋼材の緊張を開放し、施工場所の形状に合致し、緩やかに連結されたブロック連結体を施工することを特徴とするブロック連結体の施工方法。A PC steel material is inserted into the through holes of the plurality of concrete blocks, and the PC steel material is tensioned to form a serially integrated block connection body, and the integrated block connection body is laterally held and installed at a predetermined position. A method of constructing a block connecting body, which releases tension of a steel material, constructs a loosely connected block connecting body that conforms to the shape of a construction place. 前記PC鋼材の緊張を手締めによって行うことを特徴とする請求項2記載のブロック連結体の施工方法。3. The method according to claim 2, wherein the tension of the PC steel is performed by hand tightening. 前記所定の位置が水制工構築物の聖牛であることを特徴とする請求項2又は3記載のブロック連結体の施工方法。The construction method according to claim 2 or 3, wherein the predetermined position is a sacred cow of a dike construction. 前記PC鋼材がアンボンドPC鋼より線であることを特徴とする請求項2〜4のいずれかに記載のブロック連結体の施工方法。The method according to any one of claims 2 to 4, wherein the PC steel material is an unbonded PC stranded wire.
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