JP2004169203A

JP2004169203A - 高白色度漂白クラフトパルプの製造方法

Info

Publication number: JP2004169203A
Application number: JP2002334450A
Authority: JP
Inventors: Shoichi Miyawaki; 正一宮脇; Takeshi Iimori; 武志飯森
Original assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd; Jujo Paper Co Ltd
Current assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd; Jujo Paper Co Ltd
Priority date: 2002-11-19
Filing date: 2002-11-19
Publication date: 2004-06-17
Anticipated expiration: 2022-11-19
Also published as: JP4192565B2

Abstract

【課題】本願発明が解決しようとする課題は、高白色度の漂白クラフトパルプの製造において、難蒸解性かつ難漂白性であるユーカリ材あるいは該ユーカリ材が配合された材の蒸解性と漂白性を改善し、高白色度のＴＣＦあるいはＥＣＦ漂白パルプを提供することにある。
【解決手段】難蒸解性かつ難漂白性のユーカリ材のみから成るチップ、あるいは該ユーカリ材チップが配合されたチップを、アルカリ性水溶液含浸工程−温度５０〜９５℃、保持時間５〜９０分間の保持工程−アルカリ抽出液の抽出、洗浄工程−カッパー価１４〜２２の未晒しパルプを製造する蒸解工程−白色度８４％以上の漂白パルプを製造するＴＣＦ漂白あるいはＥＣＦ漂白から成る一連の処理を施すことにより、高白色度の漂白クラフトパルプを製造できる。

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
難蒸解性かつ難漂白性のユーカリ属（Ｅｕｃａｌｙｐｔｕｓ）の材から高白色度の漂白クラフトパルプを製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ユーカリ材や南方材が広葉樹クラフトパルプの主要原料になってきている。このユーカリ材は種類が多く、樹種、樹齢、産地などの違いにより、その蒸解性や漂白性が異なっている。ユーカリ材はａｓｈタイプとｂｌｏｏｄｗｏｏｄタイプに大別され、ａｓｈタイプは抽出成分量が少ないのでパルプ材として工業的に利用する場合には比較的問題がないとされている。一方、ｂｌｏｏｄｗｏｏｄタイプでは酸性の抽出成分に起因する様々な問題が発生するので、その軽減策が必要である。
【０００３】
ユーカリ材には、キノと称されるポリフェノール類およびエラグ酸などの酸性の抽出成分が含まれている。キノ成分は縮合型タンニンを主成分とする樹木分泌物であり、淡黄色から濃紅色にいたる色調を持ち、樹種により特徴を異にしている。エラグ酸は木材中に遊離の状態でも存在するが、没食子酸とエラグ酸から形成されるエラグタンニン酸の形で主に存在する。このエラグタンニン酸は蒸解中に加水分解されて、エラグ酸になる。エラグ酸は強い酸性を示すと同時にアルカリ性条件下で容易に酸化され、キノン型となりパルプセルロースに強く吸着し、パルプ白色度に悪影響を及ぼす。更に、高温、高圧下では、そのフェノール性のために重合しやすく、粘着性物質となる。
【０００４】
ユーカリ材に含まれる前記の酸性の抽出成分は、その含有量が多ければパルプ収率を低下させる。また、クラフト蒸解のアルカリ性薬剤を消費する。この消費は、リグニンの溶出によるアルカリ消費よりも反応が速いため、未晒しパルプの高カッパー価（換言すれば、白色度の低下）の問題を引き起こし、後続の漂白工程の負荷を増大させ、漂白薬品の使用量増加あるいは漂白パルプの白色度低下も引き起こす。また、ウォッシャーやディフューザーなどで抽出成分由来のスケールが発生したり、濃縮黒液の粘度が著しく上昇し真空蒸発が不良になることで、回収ボイラーでの黒液の燃焼性が悪化するなどの問題を引き起こす。
【０００５】
以上のような難蒸解性の材の種々な問題は古くから認識され、その対策が検討されている。蒸解性や漂白性の改善を目的とした技術としては、例えば、アルカリ蒸解の場合、リグニン、炭水化物がアルカリを消費するが、酸性抽出成分はこれらより迅速にアルカリと反応するので、酸性抽出成分を黒液中の残アルカリとまず反応させ、次いで白液を添加して蒸解を行う二段蒸解法が考案されている（非特許文献１参照。）。また、ユーカリ材の熱水抽出により同一カッパー価で比較して、クラフトパルプの白色度が向上し、活性アルカリ添加量を削減できること、およびパルプ収率と塩素消費量には差がないことが報告されている（非特許文献２参照。）。また、ユーカリ材に含まれる酸性抽出成分はアルカリ条件下の酸素による酸化処理で容易に淡色化すること、および黒液の燃焼性を改善できることが明らかなことから、クラフト蒸解に先立つアルカリ酸化前処理により、パルプの白色度が改善できることが記載されている（非特許文献３参照。）。また、キノ物質を含む木材のアルカリ蒸解によるパルプ製造法に関し、特にキノ物質を含む木材チップを、３０℃以上でアルカリリグニンの溶出温度以下でアルカリ性蒸解液で予め処理しキノ物質を滲出し、次いで蒸解を行うパルプ製造法が示されている（特許文献１参照。）。また、ユーカリチップから滲出する多量の滲出液の酸性度を合理的に中和して対金属腐食性を低減するとともにチップの蒸解性の向上と蒸解薬品および漂白薬品の節減を目的として、ユーカリチップにアルカリ性溶液を噴霧し、対チップ０．３〜１．５重量％となるように前記アルカリを付着させた後、少なくとも２週間堆積する方法が示されている（特許文献２参照。）。また、ユーカリ材チップのようなアルカリ可溶性抽出成分の多い木材チップの蒸解に際し、アルカリ可溶性抽出成分を最も効果的有利に抽出することを目的として、木材チップを、該木材の平均厚さの２０〜５０％間隙を有し、対向して互いに反対方向に、かつ周速比１：１．１〜１．５で回転する２本の金属ロール間に通した後、アルカリ蒸解する方法が示されている（特許文献３参照。）。
【０００６】
パルプ蒸解後の黒液の濃縮性、燃焼性を改善する技術としては、例えば、ユーカリ材のような南方材等、ポリフェノール類あるいはタンニン類等を多く含む材のクラフトパルプ廃液の溶存物質の５〜３５％を必要量の加圧空気等により酸化分解し、クラフト法における薬品回収を可能とする技術が開示されている（特許文献４参照。）。また、ユーカリ材を主体としたパルプ蒸解液を濃縮、燃焼して得られる緑液を苛性化して蒸解液を再生する処理工程において、濃縮前の希廃液に緑液又は緑液を苛性化して得られる白液を添加、混合し、空気酸化した後、あるいは空気酸化後ある程度濃縮した後、苛性ソーダを添加して廃液のｐＨを高め、次いで所定濃度まで濃縮してから燃焼する方法が示されている（特許文献５参照。）。
【０００７】
【非特許文献１】
Ｓｌｏｍａｎ，Ａ．Ｒ．，Ａｐｐｉｔａ，１４（２），５７（１９６０）
【非特許文献２】
Ｎｅｌｓｏｎ，Ｐ．Ｆ．，ｅｔａｌ．，Ａｐｐｉｔａ，２４（２），１０１（１９７０）
【非特許文献３】
Ｈｅｍｉｎｇｗａｙ，Ｒ．Ｗ．ｅｔａｌ．，Ａｐｐｉｔａ，２５（６），４４５（１９７２）
【特許文献１】
特公昭４７−２４１６２号公報
【特許文献２】
特開昭５３−１３４９０３号公報
【特許文献３】
特許第１５０６０８５号明細書
【特許文献４】
特公昭４８−４２２４２号公報
【特許文献５】
特許第１０２１６８０号明細書
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本願発明が解決しようとする課題は、高白色度の漂白クラフトパルプの製造において、難蒸解性かつ難漂白性であるユーカリ材あるいは該ユーカリ材が配合された材の蒸解性と漂白性を改善し、高白色度のＴＣＦあるいはＥＣＦ漂白パルプを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
難蒸解性かつ難漂白性のユーカリ材のみから成るチップ、あるいは該ユーカリ材チップが配合されたチップに、次の工程から成る一連の処理を施すことにより、高白色度の漂白クラフトパルプを製造できる。
（ａ）木材チップにアルカリ性水溶液を含浸させる工程
（ｂ）前記アルカリ性水溶液を含浸させた木材チップを５〜９０分間かつ温度５０〜９５℃で保持する工程
（ｃ）前記（ｂ）工程の後、アルカリ抽出液を抜き取り、木材チップを洗浄する工程
（ｄ）前記アルカリ抽出後に得られた木材チップをクラフト蒸解し、カッパー価１４〜２２の未晒しパルプを製造する工程
（ｅ）前記（ｄ）工程で得られた未晒しパルプをＴＣＦ漂白あるいはＥＣＦ漂白し、ハンター白色度８４％以上の高白色度の漂白パルプを製造する工程
【００１０】
【発明の実施の形態】
本願発明の処理対象である難蒸解性かつ難漂白性のユーカリ材は、１％アルカリ抽出前後の７２％硫酸不溶分（クラーソンリグニン）の差で４％以上のものと定義される。このユーカリ材は単独樹種品でも良いし、該定義のユーカリ材のみから成る２樹種以上の混合品でも良い。また、該定義のユーカリ材と、蒸解性および漂白性が通常レベル〜易レベルである他のユーカリ属あるいは他の科・属の広葉樹材との混合品であるが、この混合品の状態で該定義内に入る難蒸解性かつ難漂白性の混合材も処理対象とすることができ、該混合材は海外のチップ積出しの段階での混合材でも良いし、国内のパルプ工場のチップヤードから連続蒸解釜への払い出しの段階での混合材でも良い。
【００１１】
難蒸解性かつ難漂白性のユーカリ材に含まれる酸性の抽出成分量は樹齢、産地（換言すれば生育環境）などで異なるので具体的な樹種を特定することは難しい面があるが、フトモモ科ユーカリ属に関しては、キノ成分を多く含む樹種としては、Ｅｕｃａｌｙｐｔｕｓ（以下、Ｅ．と略す）ｃａｌｏｐｈｙｌｌａ、Ｅ．ｃｉｔｒｉｏｄｏｒａ、Ｅ．ｄｉｖｅｒｓｉｃｏｌｏｒ、Ｅ．ｇｌｏｂｕｌｕｓ、Ｅ．ｇｒａｎｄｉｓ、Ｅ．ｇｕｍｍｉｆｅｒａ、、Ｅ．ｍａｒｇｉｎａｔａ、Ｅ．ｎｅｓｏｐｈｉｌａ、Ｅ．ｎｉｔｅｎｓなどの老齢木、エラグタンニン酸を多く含む樹種としては、Ｅ．ａｍｙｇｄａｌｉｎａ、Ｅ．ｃａｍａｌｄｕｌｅｎｓｉｓ、Ｅ．ｄｅｌｅｇａｔｅｎｓｉｓ、Ｅ．ｇｉｇａｎｔｅａ、Ｅ．ｍｕｅｌｌｅｒｉａｎａ、Ｅ．ｏｂｌｉｑｕａ、Ｅ．ｒｅｇｎａｎｓ、Ｅ．ｓｉｅｂｅｒｉａｎａ、Ｅ．ｖｉｍｉｎａｌｉｓなどの老齢木、ロイコアントシアニジンを多く含む樹種としては、Ｅ．ｃａｍａｌｄｕｌｅｎｓｉｓ、Ｅ．ｍａｒｇｉｎａｔａなどの老齢木を挙げることができる。
【００１２】
難蒸解性かつ難漂白性の木材チップにアルカリ性水溶液を含浸させる工程では、粗大なチップとチップダストを除去しサイズを整えたチップを処理する。このアルカリ性水溶液含浸工程は、チップスクリーニング工程以降、蒸解工程の間の任意な箇所に設置することができるが、アルカリ性水溶液の含浸を良くするためにスチーミングベッセル以降が望ましい。アルカリ性薬剤としては水酸化ナトリウムや水酸化カリウムを使用できるが、水酸化ナトリウムが好適である。
【００１３】
該含浸処理が木材チップをアルカリ性水溶液に浸漬する方法の場合には、木材チップを含浸容器に入れ、アルカリ性水溶液を添加し、チップにアルカリ性水溶液を含浸させる。この際、含浸を良くする目的で減圧下で行うことが好ましい。アルカリ性薬剤のチップ（絶乾）に対する添加率は１．０〜１０．０固形分重量％が好ましく、１．０〜５．０固形分重量％が更に好ましい。アルカリ性水溶液（容積）／チップ容積の液比は４．０〜１０．０が好ましく、４．０〜６．０が更に好ましい。アルカリ性水溶液の固形分濃度は、前記の添加率と液比を満足するように予め濃度調整する。
【００１４】
該含浸処理は、木材チップを圧縮し、圧縮した状態または圧解放後にアルカリ水溶液を含浸させる方法でも実施することができる。この場合のアルカリ性薬剤のチップ（絶乾）に対する添加率は１．０〜１０．０固形分重量％が好ましく、１．０〜５．０固形分重量％が更に好ましい。この圧縮に用いる装置としては、木材チップを十分に圧縮できるものであれば良く、特に制限はないが、アンドリッツ（Ａｎｄｒｉｔｚ）社のインプレサファイナー（ｉｍｐｒｅｓｓｓｆｉｎｅｒ）や、バルメット（Ｖａｌｍｅｔ）社のプレックススクリュウー（Ｐｒｅｘｓｃｒｅｗ）を挙げることが出来る。圧縮比は２：１以上が好ましく、４：１以上が更に好ましい。
【００１５】
次いで、アルカリ性水溶液を含浸させた木材チップを、保持容器内で加温下、所定時間保持し、この間、酸性の抽出成分をアルカリ性水溶液で抽出・中和する。温度は５０〜９５℃が好ましく、５０〜８０℃がより好ましく、５０〜７５℃が更に好ましい。保持時間は温度にも左右されるが、５〜９０分間が好ましく、３０〜６０分間が更に好ましい。保持終了時の終ｐＨは、８．０〜１０．０とすることが好ましい。
【００１６】
次いで、アルカリ性水溶液で抽出・中和後の液を除去し、チップを十分に水で洗浄する。不十分な洗浄では、後続の蒸解工程へ影響が出る。
【００１７】
洗浄後のチップは蒸解工程へ送られ、通常の条件（活性アルカリ添加量、硫化度、液比、最高温度、保持時間、Ｈファクターなど）でクラフト蒸解に供する。また、ＭＣＣ、ＥＭＣＣ、ＩＴＣ、Ｌｏ−ｓｏｌｉｄなどの修正クラフト法の蒸解に供しても良い。また、１ベッセル液相型、１ベッセル液相／気相型、２ベッセル液相／気相型、２ベッセル液相型などの蒸解型式なども特に限定はない。すなわち、本願のアルカリ性水溶液を含浸し、これを保持する工程は、従来の蒸解液の浸透処理を目的とした装置や部位とは別個に設置されるものである。蒸解を終えた未晒しパルプは蒸解液を抽出後、ディフュージョンウォッシャーなどの装置で洗浄する。洗浄後の未晒しパルプのカッパー価は１４〜２２にすることが好ましい。１５〜１８が更に好ましい。
【００１８】
次いで、所定のカッパー価の未晒しパルプをＴＣＦ漂白あるいはＥＣＦ漂白で漂白処理を行う。ＴＣＦ漂白、ＥＣＦ漂白は公知のシーケンスで行えば良く、特に限定はない。具体的には、ＴＣＦ漂白シーケンスとしては、Ｚ−Ｅ−Ｐ、Ｚ−Ｅ／Ｏ−Ｐ、Ｅ／ＯＰ−ＰＯなどが挙げられ、ＥＣＦ漂白シーケンスとしては、Ｄ−Ｅ−Ｄ、Ｄ−Ｅ／Ｏ−Ｄ、Ｅ／Ｏ−Ｄ、Ｅ−Ｏ−Ｄ、Ｚ−Ｄなどが挙げられる。本願発明の処理対象である難蒸解性かつ難漂白性の材は、通常の蒸解条件かつ通常のＴＣＦ、ＥＣＦ漂白シーケンスでは、ハンター白色度８４％以上の漂白パルプを得ることが困難であるが、本願発明の前記（ａ）〜（ｄ）工程の処理により、ハンター白色度８４％以上の高白色度の漂白パルプを容易の製造できる。
【００１９】
【実施例】
次に実施例に基づき、本願発明を更に詳細に説明するが、本願発明はこれらに
限定されるものではない。
【実施例１】と
【比較例１】でクラフト蒸解性を比較
し、
【実施例２】と
【比較例２】で二酸化塩素によるＥＣＦ（Ｄ−ＥＣＦと略す）漂白性を比較した。
【００２０】
下記のチップを実施例、比較例に供した。
１．チップの産地、樹種
日本製紙株式会社のチップヤードからユーカリのチップを採取した。１％アルカリ抽出前後の７２％硫酸不溶分の差は４．５％であった。
２．チップサイズの調整
前記チップをジャイロシフタを用いて篩い分け、粗大チップとチップダストを除去し、９．５〜２５．４ｍｍφのチップとした。このチップを以下の実施例、比較例で使用した。
【００２１】
【実施例１】
前記のチップサイズを調整したチップに、真空下で水酸化ナトリウム水溶液を１５分間浸透させた後、下記に示す条件で２．４Ｌ容回転型オートクレーブを用いてアルカリ抽出を行った。アルカリ抽出物量は約３％であり、抽出前、浸透後、抽出後におけるアルカリ抽出液のｐＨは、それぞれ１２．９、１２．７、９．３であった。抽出処理後チップを十分に水洗し、下記に示す条件で、２．４Ｌ容回転型オートクレーブを用いてクラフト蒸解を行った。蒸解終了後、蒸解液を抽出し、残有効アルカリ濃度とｐＨを測定した。パルプは十分に洗浄後、フラットスクリーンで粕を除去し、精選収率、粕率、総収率を求め、カッパー価とハンター白色度を測定した。結果を表１に示す。
アルカリ抽出条件：チップ３００ｇ（絶乾）、水酸化ナトリウム添加量２．０％、液比５．０Ｌ／ｋｇ、最高温度８０℃、保持時間６０分間、昇温時間３０分間
クラフト蒸解条件：チップ３００ｇ（絶乾）、活性アルカリ添加量１２〜１７％、硫化度２５％、液比２．５Ｌ／ｋｇ、最高温度１６０℃、保持時間９４分間、Ｈファクター８３０
【００２２】
【比較例１】
前記のチップサイズを調整したチップを、前記の条件で、２．４Ｌ容回転型オートクレーブを用いてクラフト蒸解を行った。以下、実施例１と同様な処理と測定を行った。結果を表１に示す。
【００２３】
【表１】

【００２４】
表１の結果から、活性アルカリ添加量とカッパー価の関係を図１に示し、カッパー価とパルプ総収率の関係を図２に示し、カッパー価と白色度の関係を図３に示した。
【００２５】
【図１】

【００２６】
【図２】

【００２７】
【図３】

【００２８】
図１の結果から、比較例１では活性アルカリ添加量が１５％以下になると急激にカッパー価が上昇し、難蒸解性を示すのに対し、実施例のアルカリ抽出処理した場合は、易蒸解性となり、活性アルカリ添加量の削減が可能である。図２の結果から、同一カッパー価で比較した場合、実施例１と比較例１で収率の差は認められない。図３の結果から、同一カッパー価における白色度はアルカリ抽出することで約２〜４％向上する。
【００２９】
【実施例２】
実施例１で製造したカッパー価１５．０のクラフト蒸解後のパルプを、酸素脱リグニンした後、ＥＣＦ漂白としてＤ_０（初段二酸化塩素）−Ｅ／Ｐ（過酸化水素を併用したアルカリ処理）−Ｄ_１（２段目二酸化塩素）のシーケンスで漂白処理した。これを実施例２−１とした。実施例１で製造したカッパー価１７．１のクラフト蒸解後のパルプを同様に処理した。これを実施例２−２とした。酸素脱リグニン、Ｄ_０、Ｅ／Ｐ、Ｄ_１の反応条件は下記の通り。酸素脱リグニンは、Ｑｕａｎｔｕｍｈｉｇｈｉｎｔｅｎｓｉｔｙｍｉｎｉｍｉｘｅｒを用いて行い、反応後、パルプを十分に洗浄し、次の漂白に供した。漂白はすべてプラスチックパックにパルプスラリー（パルプ濃度１０％）を入れてウォーターバス中で行った。漂白後、パルプ濃度１．５％まで清水で希釈し、搾水を用いて数回洗浄した。続く漂白段では前段の搾水を用いてパルプ濃度１５％とした後、パルプ濃度が１０％となるように漂白薬品を所定量添加して漂白した。但し、Ｄ_０段に限り、前段の酸素脱リグニンの排水は持ち込んでいない。酸素脱リグニン後Ｐ後のＫＮ価と白色度を表２に、Ｄ_０後、Ｅ／Ｐ後のＫＮ価と白色度を表３に、また、Ｄ_１後の白色度の結果を表４と図４に示す。
酸素脱リグニン：パルプ濃度１０％、水酸化ナトリウム添加量２．０％、反応時間６０分間、反応温度９６℃、酸素初期圧６．０ｋｇ／ｃｍ^２
Ｄ_０：パルプ濃度１０％、二酸化塩素添加量４．０ｋｇ／ＡＤＴＰ、反応温度６０℃、反応時間２０分間
Ｅ／Ｐ：パルプ濃度１０％、水酸化ナトリウム添加量６．０ｋｇ／ＡＤＴＰ、過酸化水素添加量３．６ｋｇ／ＡＤＴＰ、反応温度７０℃、反応時間７５分間
Ｄ_１：パルプ濃度１０％、二酸化塩素添加量１．０，３．０，５．０ｋｇ／ＡＤＴＰ、反応温度７０℃、反応時間１５０分間
【００３０】
【比較例２】
比較例１で製造したカッパー価１５．６のクラフト蒸解後のパルプを使用した以外は実施例２と同様に酸素脱リグニンと漂白を行った。これを比較例２−１とした。比較例１で製造したカッパー価１９．６のクラフト蒸解後のパルプを使用した以外は実施例２と同様に酸素脱リグニンと漂白を行った。これを比較例２−２とした。酸素脱リグニン後Ｐ後のＫＮ価と白色度を表２に、Ｄ_０後、Ｅ／Ｐ後のＫＮ価と白色度を表３に、また、Ｄ_１後の白色度の結果を表４と図４に示す。
【００３１】
【表２】

【００３２】
表２の結果から、比較例２は実施例２に比較してΔカッパー価は大きいにもかかわらず、Δ白色度は両者でほとんど差が認められない。このことから、比較例２の未晒しパルプ中には、白色度にはほとんど寄与せず、過マンガン酸カリウムを無駄に消費する化合物が存在していることがわかる。この化合物はキノ、エラグ酸などの酸性の抽出成分と考えられる。また、酸素脱リグニン後のカッパー価がほぼ同等（実施例２−２のカッパー価９．３と比較例２−２のカッパー価９．６の比較）でも、白色度は５．３％という顕著な差があることから、比較例２の未晒しパルプ中には強い着色構造が存在すると考えられる。
【００３３】
【表３】

【００３４】
表３に示す結果のＤ_０段後のパルプのΔカッパー価とΔ白色度について実施例２と比較例２を比較すると、比較例２の場合、Δカッパー価が実施例２と同じレベルでもΔ白色度が高いことから、過マンガン酸カリウムの消費が同じレベルでも強く着色した構造が比較例２のパルプ中に存在すると考えられる。
【００３５】
【表４】

【００３６】
【図４】

【００３７】
表４および図４の結果から、二酸化塩素添加量３．０ｋｇ／ＡＤＴＰにおけるＤ−ＥＣＦ漂白性は実施例２−１が最も優れ、次いで実施例２−２、比較例２−１、比較例２−２の順であり、酸性の抽出成分をアルカリ抽出した未晒しパルプのほうがＤ−ＥＣＦ漂白性が優れていることがわかる。また、比較例２−２では二酸化塩素添加量５．０ｋｇ／ＡＤＴＰでも８４％の白色度を得られなかった。
【００３８】
【発明の効果】
難蒸解性かつ難漂白性のユーカリ材チップあるいは該ユーカリ材が配合されたチップを、アルカリ性水溶液含浸工程−温度５０〜９５℃、保持時間５〜９０分間の保持工程−アルカリ抽出液の抽出、洗浄工程−カッパー価１４〜２２の未晒しパルプを製造する蒸解工程−白色度８４％以上の漂白パルプを製造するＴＣＦ漂白あるいはＥＣＦ漂白から成る一連の処理を施すことにより、難蒸解性かつ難漂白性であるユーカリ材から高白色度のＴＣＦあるいはＥＣＦ漂白パルプを製造でき、森林資源の有効活用を促進できる。

Claims

難蒸解性かつ難漂白性のユーカリ属（Ｅｕｃａｌｙｐｔｕｓ）の材、あるいは該材が配合された材から高白色度の漂白クラフトパルプを製造する方法であって、
（ａ）木材チップにアルカリ性水溶液を含浸させる工程
（ｂ）前記アルカリ性水溶液を含浸させた木材チップを５〜９０分間かつ温度５０〜９５℃で保持する工程
（ｃ）前記（ｂ）工程の後、アルカリ抽出液を抜き取り、木材チップを洗浄する工程
（ｄ）前記アルカリ抽出後に得られた木材チップをクラフト蒸解し、カッパー価１４〜２２の未晒しパルプを製造する工程
（ｅ）前記（ｄ）工程で得られた未晒しパルプをＴＣＦ漂白あるいはＥＣＦ漂白し、ハンター白色度８４％以上の高白色度の漂白パルプを製造する工程
から成る一連の工程を経て処理されることを特徴とする高白色度の漂白クラフトパルプの製造方法。
難蒸解性かつ難漂白性のユーカリ属（Ｅｕｃａｌｙｐｔｕｓ）の材が、１％アルカリ抽出前後の７２％硫酸不溶分の差で４％以上であることを特徴とする請求項１に記載の高白色度の漂白クラフトパルプの製造方法。
木材チップをアルカリ性水溶液で含浸し保持する工程において、該処理が木材チップをアルカリ性水溶液に浸漬する方法で行われ、液比が４．０〜１０．０および／または終ｐＨが８．０〜１０．０であることを特徴とする請求項１または２に記載の高白色度の漂白クラフトパルプの製造方法。
木材チップをアルカリ性水溶液で含浸する工程において、該処理が、木材チップを圧縮し、圧縮した状態または圧解放後にアルカリ性水溶液を含浸させる方法で行われることを特徴とする請求項１または２に記載の高白色度の漂白クラフトパルプの製造方法。