JP2004167363A - Ultrasonic impact treatment machine and ultrasonic impact treatment device - Google Patents

Ultrasonic impact treatment machine and ultrasonic impact treatment device Download PDF

Info

Publication number
JP2004167363A
JP2004167363A JP2002335710A JP2002335710A JP2004167363A JP 2004167363 A JP2004167363 A JP 2004167363A JP 2002335710 A JP2002335710 A JP 2002335710A JP 2002335710 A JP2002335710 A JP 2002335710A JP 2004167363 A JP2004167363 A JP 2004167363A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
ultrasonic
ultrasonic impact
processing apparatus
processing
pin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2002335710A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP4319829B2 (en
Inventor
Noriyoshi Tominaga
知徳 冨永
Tadashi Ishikawa
忠 石川
Yakichi Higo
矢吉 肥後
Kazuki Takashima
和希 高島
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Corp
Original Assignee
Nippon Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Steel Corp filed Critical Nippon Steel Corp
Priority to JP2002335710A priority Critical patent/JP4319829B2/en
Priority to AU2003284421A priority patent/AU2003284421A1/en
Priority to PCT/JP2003/014751 priority patent/WO2004046398A1/en
Publication of JP2004167363A publication Critical patent/JP2004167363A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4319829B2 publication Critical patent/JP4319829B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P9/00—Treating or finishing surfaces mechanically, with or without calibrating, primarily to resist wear or impact, e.g. smoothing or roughening turbine blades or bearings; Features of such surfaces not otherwise provided for, their treatment being unspecified
    • B23P9/04—Treating or finishing by hammering or applying repeated pressure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
    • C21D7/02—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
    • C21D7/04—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2201/00—Treatment for obtaining particular effects
    • C21D2201/03—Amorphous or microcrystalline structure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an ultrasonic impact treatment machine having a nano-crystaline structure, obtaining a surface layer having various kinds of characteristic, efficiently obtaining these surface layers and obtaining a high fatigue characteristic, and an ultrasonic impact treatment device. <P>SOLUTION: The ultrasonic impact treatment machine comprises a transducer for generating the ultrasonic wave; a wave guide mounted at a front side of the transducer and forwardly introducing the ultrasonic wave; and a head mounted at a tip end of the wave guide and provided with a pin vibrated by the ultrasonic wave and a holder for retaining the pin. A plurality of transducers are connected to the wave guide. Alternatively, a means for rotating, moving and rocking the whole of the instrument is provided. The pin of the head preferably has appropriate hardness, a material and a shape so as to be adjusted to an object to be treated. The ultrasonic impact treatment device is the one in which a metal powder feed means, a heating means and a shield gas feed means are provided at the ultrasonic impact treatment machine. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属材料の表面に超音波によって動作する物体よる打撃で衝撃を与え、これによって金属材料表層の形状および特性を改善するための超音波衝撃処理機およびこれを組み込んだ超音波衝撃処理装置に関し、特に超音波衝撃処理によるナノ結晶構造化を効率的に行なえる機器および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
金属材料の表面層の結晶組織をナノメータ（ｎｍ、１０−９ｍ）を単位として用いるのが適当なサイズ、例えば１００ｎｍ以下に微細化した、いわゆるナの結晶組織を得ることにより、従来には得られなかった優れた性質、例えば超高強度などの特性を得ることができることが知られている。
【０００３】
このナノ結晶組織をもつ金属材料を得る各種の方法が報告されている（たとえは、非特許文献１参照）が、例えば、金属材料を一旦アモルファス状態とし、次いで低温熱処理を行なう方法がある。また、アモルファス状態とするには、金属材料を高速急冷あるいはスパッタ製膜などの方法があるが、この場合、広く一般の形状の成形体や構造体をうるには制約がある。また、この他に、金属材料の粉末をボールミルなどで処理し、材料表面に強加工を施すことにより材料をアモルファス化し、次いでこれを熱処理することにより、ナノ結晶構造を有する金属粉末を得ることができる。この金属粉末を高温で加圧成形し、或いはさらに溶接などの処理を行なって構造体とすることができる。
【０００４】
しかしながら、この高温の過程を経ることによってナノ結晶構造が消失し、ナノ結晶組織の特性を生かした成形体や構造体を得ることは困難である。
【０００５】
ところで、材料の表面に超音波衝撃処理を施すことにより、表面に塑性変形を与え，表面結晶組織を改善し，或いは残留応力を開放することが知られており、例えば、金属材料の溶接部に超音波衝撃処理を施し、溶接部の残留応力を開放し、ボイドや異常粒界のような微小欠陥を低減することが提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。しかしながら、従来の超音波衝撃処理は、このように疲労強度の向上、微小欠陥の軽減などが主体であり、金属材料表層の材料特性が改善されるとしてもそれは副次的で、その範囲、程度などはかなりばらつきが多い状況で生じており、目的に合わせて主体的にコントロールして改善するまでには到っていない。そして、超音波衝撃処理機としては、超音波を発生させるトランスデューサー、超音波を先端に導くためのウエーブガイド、その先端部に設けられ、超音波により振動する衝撃用のピンを収納するヘッド部を備えた機器が知られている（例えば、特許文献３参照）。
【０００６】
【特許文献１】
米国特許第６，３３８，７６５号公報。
【０００７】
【特許文献２】
特開平１０−２９６４６１号公報。
【０００８】
【特許文献３】
米国特許出願公開第２００２／００１４００号明細書。
【０００９】
【非特許文献１】
ラスミス（ＬＡＳＭＩＳ）著 金属材料の表面ナノ結晶化−新研究の背景にある概念の報告 （ＳｕｒｆａｃｅＮａｎｏｃｒｙｓｔａｌｌｉｓａｔｉｏｎ （ＳＮＣ） ｏｆ ｔｈｅ Ｍｅｔａｌｌｉｃ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ − Ｐｒｅｓｅｎｔａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ Ｃｏｎｃｅｐｔ ｂｅｈｉｎｄ ａ Ｎｅｗ Ａｐｐｒｏａｃｈ）材料科学（Ｍａｔｅｒ． Ｓｃｉ． Ｔｅｃｈｎｏｌ．），第１５巻、第３号 １９９９
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
発明者らは、上述のようなナノ結晶構造を有する成形体や構造体を得る上での問題点に鑑み、金属材料の成形体や構造物に対してナノ結晶構造の形成を自由度を大きく可能にする条件とそれを可能にする新しい方法を検討した結果、金属材料の表面層にショットピーニングなどの冷間加工を振動性状をコントロールして行なうことにより，表面層を強化加工し、同時にこの金属材料の処理状況を雰囲気および温度をコントロールすることによって表面層にナノ結晶を析出させることができることを開発した。そしてこの手段として、超音波衝撃処理が適切であることを知見した。
【００１１】
上述のように、従来の超音波衝撃処理機器は、比較的小型であるため人手により処理することも可能であり、所要の箇所のみを処理できるという利点がある反面、処理範囲が狭く、広い範囲を効率的に処理するには不適当である。また、従来の超音波衝撃処理の装置は、表面の形状と残留応力を変えて疲労強度や静的強度を向上させることを主に目的としたものであり、材料の表層をナノ結晶構造化すると共に、さらに材質を改善し、優れた特性を得るためには、超音波衝撃処理に使用する機器の検討が必要である。
【００１２】
本発明は、ナノ結晶組織を有する共に、各種の特性を有する表面層を得るための、またこれらの表面層を効率的に得るための超音波衝撃処理機および装置を提供するものである。ここで、ここで、装置は、この超音波衝撃処理機の組み合わせ、他の装置、手段との組み合わせたものを意味するものとする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、
（ａ）超音波衝撃処理を多軸的に施すことによってナノ結晶化を促進すること、（ｂ）処理表面の温度制御を可能な構成とすることにより、超音波衝撃処理によりえられる処理対象の諸特性を選択できるようにすること、（ｃ）少なくとも処理表面の雰囲気を制御可能な構造とし、酸化物層の形成を抑制し、良好な金属表面状態とすると共に、さらには合金層の形成を可能とすること、（ｄ）処理対象物に対して金属成分を供給可能な構造とし、表層に元の処理対象金属が持たない成分を含んだ合金層を形成可能とすること、を狙いとしている。その要旨とするところは、以下のとおりである。
（１）超音波を発生させるトランスデューサーと、該トランスデューサーでの前方に取り付けられ、超音波を前方に導くためのウエーブガイドと、該ウエーブガイドの先端に取り付けられ、前記超音波により振動するピンと該ピンを保持するホルダーとを備えたヘッドとからなる超音波衝撃処理機。
（２）１前記ウエーブガイドに複数のトランスデューサーが接続されていることを特徴とする（１）に記載の超音波衝撃処理機。
（３）前記複数のトランスデューサーはそれぞれ互いに位相が異なることを特徴とする（２）に記載の超音波衝撃処理機。
（４）前記ヘッドのピンの先端形状が、凸状又は凹状の曲面を有することを特徴とする（１）〜（３）のいずれか１項に記載の超音波衝撃処理機。
（５）前記ヘッドのピンが、処理対象物の性状および／又は目的に応じてその硬さと化学組成を制御されていることを特徴とする（１）〜（４）のいずれか１項に記載の超音波衝撃処理機。
（６）前記ヘッドのピンの先端部が、多数のワイヤー状体からなることを特徴とする（１）〜（５）のいずれか１項に記載の超音波衝撃処理機。
（７）前記ヘッドのピンの長さ方向の中間から先端にかけて筒形状部が形成され、該筒形状部からワイヤー状体を先端部に供給するようにしたことを特徴とする（１）から（５）のいずれか１項に記載の超音波衝撃処理機。
（８）（１）〜（７）のいずれか１項に記載の超音波衝撃処理機と、該超音波衝撃処理機をその軸の周りに回転させる手段とを備えたことを特徴とする超音波処理装置。
（９）（１）〜（７）のいずれか１項に記載の超音波衝撃処理機と、該超音波衝撃処理装置をその軸の周りに回転させる手段と、これを移動させる手段とを備えたことを特徴とする超音波処理装置。
（１０）（１）〜（７）のいずれか１項に記載の超音波衝撃処理機と、該超音波衝撃処理機の少なくともヘッドを揺動させる手段とを備えたことを特徴とする超音波処理装置。
（１１）（１）〜（７）のいずれか１項に記載の超音波衝撃処理機と、該超音波衝撃処理機をその軸の周りに回転させる手段と、少なくともヘッドを揺動させる手段とを備えたことを特徴とする超音波衝撃処理装置。
（１２）（１）〜（７）のいずれか１項に記載の超音波衝撃処理機と、該超音波衝撃処理機をその軸の周りに回転させる手段と、これを移動させる手段と、少なくともヘッドを揺動させる手段とを備えたことを特徴とする超音波衝撃処理装置。
（１３）（１）〜（７）のいずれか１項に記載の超音波衝撃処理機と、少なくとも処理対象箇所に金属粉を供給する手段とを備えたことを特徴とする超音波衝撃処理装置。
（１４）（１）〜（７）のいずれか１項に記載の超音波衝撃処理機と、少なくとも処理対象箇所を加熱する加熱手段とを備えたことを特徴とする超音波衝撃処理装置。
（１５）（１）〜（７）のいずれか１項に記載の超音波衝撃処理機と、少なくとも処理対象箇所にシールドガスを供給する手段を備えたことを特徴とする超音波衝撃処理装置。
（１６）（１）〜（７）のいずれか１項に記載の超音波衝撃処理機と、処理対象箇所に金属粉を供給する手段と、少なくとも処理対象箇所を加熱する加熱手段とを備えたことを特徴とする超音波衝撃処理装置。
（１７）（１）〜（７）のいずれか１項に記載の超音波衝撃処理機と、少なくとも処理対象箇所に金属粉を供給する手段と、少なくとも処理対象箇所にシールドガスを供給する手段を備えたことを特徴とする特徴とする超音波衝撃処理装置。
（１８）（１）〜（７）のいずれか１項に記載の超音波衝撃処理機と、少なくとも処理対象箇所を加熱する加熱手段と、少なくとも処理対象箇所にシールドガスを供給する手段を備えたことを特徴とする特徴とする超音波衝撃処理装置。
（１９）（１）〜（７）のいずれか１項に記載の超音波衝撃処理機と、少なくとも処理対象箇所に金属粉を供給する手段と、少なくとも処理対象箇所を加熱する加熱初段と、少なくとも処理対象箇所にシールドガスを供給する手段とを備えたことを特徴とする超音波衝撃処理装置。
（２０）前記加熱手段が電磁誘導加熱手段であり、かつ電磁シールドを備えていることを特徴とする（１４）、（１６）、（１７），（１９）のいずれか１項に記載の超音波衝撃処理装置。
（２１）（１）〜（７）のいずれか１項に記載の超音波衝撃処理機の複数機が、各超音波処理機の軸方向が互いに異なるように配置されていることを特徴とする超音波衝撃処理装置。
（２２）（１）〜（７）のいずれか１項に記載の超音波衝撃処理機の複数機が、各超音波処理機の軸方向が互いに平行となるように配置されていることを特徴とする超音波衝撃処理装置。
（２３）前記超音波処理装置の前記複数超音波衝撃処理機は、各超音波衝撃処理機のトランスデューサー、ウエーブガイド、ピンのいずれか１つが、他の超音波処理機のそれと異なる性状のものであることを特徴とする（２１）又は（２２）に記載の超音波衝撃処理装置。
（２４）（８）〜（２１）のいずれか１項に記載の超音波処理装置の複数の装置が、各超音波衝撃処理装置の方向が互いに異なるように配置されされていることを特徴とする超音波衝撃処理装置。
（２５）（８）〜（２１）のいずれか１項に記載の超音波処理装置の複数の装置が、各超音波衝撃処理装置の軸方向が互いに平行とになるように配置されされていることを特徴とする超音波衝撃処理装置。
（２６）前記超音波処理装置の前記複数超音波衝撃処理装置は、各超音波衝撃処理装置のトランスデューサー、ウエーブガイド、ピンのいずれか１つが、他の超音波処理装置のそれと異なる性状のものであることを特徴とす（２４）または（２５）に記載の超音波衝撃処理装置。
（２７）（１）〜（７）のいずれか１項に記載の超音波衝撃処理機が、ロボットアームに取り付けられていることを特徴とする超音波衝撃処理装置。
（１８）（８）〜（２６）のいずれか１項に記載の超音波衝撃処理装置が、ロボットアームに取り付けられていることを特徴とする超音波衝撃処理装置。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の超音波衝撃機および超音波衝撃装置は、前述のように、下記の（ａ）〜（ｄ）を可能とすると共に、広範囲の面積を効率的に処理できるようにしたものである。（ａ）超音波衝撃処理を多軸的に施すことによってナノ結晶化を促進すること、すなわち、一軸方向の加工では、ナノ結晶構造を得ることは困難であり、複数軸方向からの強加工が必要である。（ｂ）処理表面の温度制御を可能な構成とすることにより、超音波衝撃処理によりえられる表層の諸特性を選択できるようにすること、すなわち、高温での処理では、変形は大きいが残留応力は小さく、逆に、低温での処理では、変形は小さいが残留応力は大きく付与される。このことから、高温では深さ方向の加工の範囲が広くなり、低温では狭くなる。しかし、温度が高すぎると、強加工により細かくされた金属粒が再び成長してしまい、大きくなってしまうことがある。従ってナノ結晶化の度合い、ナノ結晶組織周辺の組織の状況が変化するので、特性の所要に応じて条件を選択することができる。（ｃ）少なくとも処理表面の雰囲気を制御可能な構造とし、酸化物層の形成を抑制し、良好な金属表面状態とすると共に、さらには合金層の形成を可能とすること、すなわち、処理表面の雰囲気が酸化雰囲気であると、ナノ結晶層が形成されても、同時に酸化層が形成されるために、処理効果が低下する。また、処理中に材料の表面で生成した酸化物が表層部に巻き込まれ、表面欠陥となるばかりか耐食性を損なうことにもなる。さらに、合金層と処理部の母材部との界面に酸化物が存在すると、一体性、密着性に劣る処理結果となってしまうことがある。雰囲気制御を可能とすることにより、このような表面材質の低下を回避できるばかりでなく、雰囲気を特定の雰囲気、例えば窒素雰囲気、とすることによって表層に窒素浸透させ、特性の改善を図るという積極的な処理を行なうこともできる。（ｄ）処理対象物に対して合金成分を供給可能な構造とし、表層に合金層を形成可能とすること、すなわち、超音波衝撃処理と同時に処理箇所に金属材料の粉末を供給する、或いは、ピン自体を特定の金属材料とすることによって、衝撃を与えると同時に金属粉末或いはピンの小片を処理対象物の表面に供給し、表層を所望の合金層とすることができる。これによって、表面に形成されるナノ層の成分を元の処理対象母材部と異なる成分構成を持つ合金層を形成し、例えば、普通鋼で製作されて使用中の橋梁の表面だけをステンレス鋼化して耐食性を向上させるなど、材料表面に新しい機能を付与することもできる。
【００１５】
以下、本発明を、実施例の図面を参照しながら説明する。
【００１６】
図１は、本発明に使用する超音波衝撃処理機の概要を示す断面図である。
【００１７】
図１において、超音波衝撃処理機１は、超音波を発信するトランスデューサー２と、その前方に取り付けられ、トランスデューサー２で発生した超音波を先端部に導き、振動を増幅させるウエーブガイド３と、ウエーブガイド３の先端、すなわち、処理対象物と対向する側、に取り付けられたヘッド４とから構成される。
【００１８】
ヘッド４は、その先端に１又は複数の孔５が設けられ、この孔に上下方向に挿入された棒状のピン６と、ピン６の上端とウエーブガイド３の先端とに間に設けられた空間８と含んで収納するホルダー９とからなり、ホルダー９は、環状の金具１０により、ウエーブガイド３の外周に着脱可能に接続されており、ピンを含めて取替え可能となっている。必要に応じて、ピンの径、本数、配列、材質、形状などを、交換することができる。
【００１９】
なお、ウエーブガイドの中間部には、その外周を間隙を持って囲む樹脂製のカバー１１を設けており、この間隙にはウエーブガイドおよび振動部を有するヘッドを冷却、潤滑する潤滑冷却材を保持するための多孔体１２を充填することができる。その場合、されている。カバー１１の下端部とウエーブガイド３と間には、開口部１３が設けられており、潤滑冷却材はこの開口部を経てヘッドへ供給される。なお、この冷却構造は、必須ではなく、必要に応じて設けられる。また、トランスデューサー２を冷却するために、水冷や空冷の冷却層を設けても良い。
【００２０】
トランスデューサー２は、電気エネルギーを超音波エネルギーに変換するものであり磁歪式トランスデューサー或いは圧電式トランスデューサーなどを利用できる。前者は大容量化が可能であり、広範囲の音響負荷に対して高い安定度で作動するが、重く、冷却が必要である。一方、後者は、容量は小さいが効率は高く、発熱が少なく冷却を軽減できる。また、可搬性に優れる。しかし、逆に音響負荷に対しての安定度は低い。従って処理条件や目的によってこれらを適宜選択できる。
【００２１】
ヘッドのピンは、一本の場合でも良いが、二本以上を一列或いは複数列に配列するようにすることができる。
【００２２】
トランスデューサー２が超音波を発信すると、生じた超音波はこれに接続されたウエーブガイド３を伝わり、ウエーブガイドの径が絞られていることによって速度が変性される。超音波はウエーブガイド３の先端にから、ヘッド４に至り、板８を振動させ、ピン６を振動させる。この振動により、ピンの先端が処理対象１４を打撃することによって衝撃処理される。
【００２３】
振幅２０〜６０μｍ、周波数１５ｋＨｚ〜６０ｋＨｚ、出力０．２〜１ＫＷで処理するのが一般的である。
【００２４】
図２は、本発明の超音波衝撃処理機の実施例の斜視図を示すものである。
【００２５】
図２において、超音波衝撃処理機１のウエーブガイド３に、複数のトランスデューサー２、２’、２”が設けられているものである。これにより複数方向の振動を先端に与えることができる。従って、処理面に対して複数のベクトル（荷重軸）をもって応力を与えることができ、結晶粒の微細化が効率よくできる。また、複数の荷重軸の応力のサイクルがいずれも同程度であること、或いは配置によっては軸の方向を完全に３方向に分けることができるので、結晶粒の微細化効果がより向上する。なお、図２では、３つのトランスデューサーを設けているが、これを２つ或いは、４つ以上の複数個とすることも可能である。
【００２６】
図３（ａ）は、ウエーブガイドに３つのトランスデューサーを配置した状況を模式的に示したものであるが、さらに、図３（ｂ）に示すように、特に、それらの振動数が同じである場合は、このように複数設けたトランスデューサーの位相がずれるように配置することも好ましい。また、超音波の周波数をトランスデューサーごとにずれるようにしても良い。
【００２７】
これによって、処理面に対して複数の荷重軸で応力を与えることができ、結晶粒の微細化ができる。また、複数の荷重軸の応力のサイクルがいずれも同程度であること、或いは軸の方向を完全に角度をずらして分けることができるので、結晶粒の微細化効果がより向上する。
【００２８】
図４は、本発明の超音波衝撃処理機において、ピンの先端形状を示したものである。図４において、ピン６の先端形状は、凸状又は凹状の曲面を有している。基本的に、凸形状を持つピン６によって打撃を与えると、処理対象物の表面には塑性変形による溝が形成される。しかし、デザインの要請によって処理対象物が曲面を持っている場合には、大きな溝を形成するのは意匠上好ましくない場合がある。そのような場合、形成される塑性変形の形状をピンの先端形状を変更することによって変更することができる。例えば、盛り上がった表面を処理するには、凹型の先端形状のピンを使用すると、処理対象物に目立つ疵を与えることがなく好適である。ピンの先端形状の凹凸曲面の曲率は、処理対象箇所の面形状の曲率に近いものとすることもできるが、表面形状を意図して変えようとする場合は、処理対象箇所の曲率と大きく異なるは曲率とすることができる。例えば、薄板の板端部の処理を行なう場合にも、凹型のピンを用いて板端の過度を落として応力集中を低減することもできる。このように、処理対象物、或いは処理箇所の表面形状に応じて曲率を変え、適切に交換することができる。
【００２９】
また、ピンの材質は、処理対象物の性状および処理の目的に応じてその硬さと組成を調整されているものである。例えば、硬度の高い金属材料を処理する場合には、硬度の高い材質のピンが好ましく、硬度の高くない材料を処理する場合は、硬度の低い材質のピンを使用することも可能である。これは、、ピンは消耗品であるが、硬度の高い材料は一般的にコストが高いからである。
【００３０】
また、超音波衝撃処理において処理対象物の金属材料とピンの先端が接触する際に、ピンの一部は、剥離して磨耗する。この剥離したピンの材料は、処理対象物の表面に圧着されル。また、条件が揃えば、対象物の金属材料と合金層を形成する。図５は、この経過を説明する模式図である。すなわち、これによって、対象物の材質とは異なる表面層を形成することができ、たとえば、対象物に耐食性や、耐磨耗性を付与或いは向上させることができる。つまり、このように合金を形成するという目的の場合、むしろ積極的に柔らかめのピンを用いて、ピンの損耗によって合金成分を供給するということもができる。従って、ピンの材質、硬さ、組成はこのような観点からも調整されたものとし、必要に応じて取り替えるものである。
【００３１】
次に、図６（ａ）、（ｂ）は、本発明の超音波衝撃処理機で使用する実施例のピンの先端を示したものであり、図６（ａ）は、超音波衝撃処理機に組み込まれた状態、図６（ｂ）は、先端をワイヤー状体１５で形成したピン６の状態を示す模式図である。図２〜５に示したピンは、先端まで棒状に一体に形成された例を示したが、この例では、ピンの先端は多数のワイヤー状体１５で構成されている。このワイヤー状体は、ピン６の先端に、径が０．０１〜１．０ｍｍのワイヤー或いは小径の棒などを埋め込むことにより形成することができる。
【００３２】
ワイヤー状体の材質は、ピンの材質と同じとしても良いが、上述のように、処理対象物の金属材料と合金を形成する材料を選択してもよい。先端をこのようなワイヤー状体で構成することによって、広い面積に対して弱めの衝撃処理を行なうことができ、ショットブラスト処理の代替としても使用させ得る。また、接触面積が広がる、またワイヤーはより損耗しやすい結果、表面層に合金成分を供給しやすくなり、合金層を形成する場合に好適である。
【００３３】
ワイヤー状体が磨耗した場合はピンと共に取り替える必要がある。このため、本発明の超音波衝撃処理機では、連続的に使用する場合、ワイヤーをピンの先端部に供給するようにすることが好ましい。図７（ａ）は、超音波衝撃処理機に組み込んだ状態を示す模式図、図７（ｂ）は、そのための好適なピンの構造を示す断面模式図である。ピン６の側面部にはワイヤー状体１５を導入するための開口部１７が設けられておりワイヤー状体１５がワイヤー供給装置１６からピン６に供給され、ピンの振動によってワイヤー状体処理対象物を衝撃する。すなわち、ピン６は、ワイヤー状体を保持すると共に、衝撃伝達のためのピンとしても機能する。
【００３４】
このように本発明の超音波衝撃処理機１は、多様な機能を果たすことができるように構成されている。
【００３５】
次に従来の超音波処理装置、或いは上述の本発明の超音波衝撃処理機をより効率的に使用するための本発明の装置について説明する。以下の説明において、本体とは、特に断りのない限り、従来および本発明の超音波衝撃処理機を含めた、超音波衝撃処理機を意味するものとする。
【００３６】
本発明の超音波衝撃処理装置は、超音波衝撃処理機と、この超音波衝撃処理機をその軸の周りに回転および／又は移動する手段を備えることを特徴とする。超音波衝撃処理機のヘッドを回転および／又移動させながら処理対象物を超音波衝撃処理するものである。
【００３７】
図８は、超音波衝撃処理機を回転可能その軸の周りに回転可能とすると共に移動可能とした本発明の超音波衝撃処理装置を示す模式図である。
【００３８】
図８において、超音波衝撃処理機１（本体１）は、本体１のトランスデューサー２およびウエーブガイド３の端部近傍の外周において固定されたベアリング１９を介してケーシング１８に回転可能に収納保持されており、本体１の少なくともヘッド４はケーシング外にある。一方、ケーシング１８のトランスデューサー側には、モーターなどの回転駆動装置２０が固定されており、その軸は、歯車４１を介して本体１のトランスデューサー側端部と接続されている。
【００３９】
駆動装置が回転するとケーシング内で本体１がその軸を中心として回転する。これによって、ヘッドが回転し、処理面を広げることができると共に、処理面に対して複数の荷重軸で衝撃を与え、作用する応力を多軸化することができる。
【００４０】
また、図９は、超音波衝撃処理機を対象物の処理方向に移動可能とした超音波衝撃処理装置を示す概略図であり図９（ａ）は、側面図、図９（ｂ）は平面図である。この超音波衝撃処理装置は、超音波衝撃処理機１と、これを移動させる手段とから構成される。図９において、図８で示したように、本体１はケーシング１８に収納され、ガイドレール２１の間に設けられ、これに沿って移動する架台２３の上に固定手段２４によって垂下保持されている。架台２３には、ガイドレールに沿って設けられたねじ山を有する動力シャフト２２に螺合するナット２２ａが固定されており、モーターなどの駆動手段（図示せず）により動力シャフトを回転させることにより架台２３をガイドレールに沿って移動させることができる。この装置を処理対象物の位置に配置するか、処理対象物をこの装置の作動範囲に配置し、本体を処理対象物の処理部に位置させ、かつ移動させつつ処理を行なうことができる。図８で説明したように、この装置において回転駆動装置２０により本体を回転させ、かつ移動させながら処理することができることは言うまでもない。これによって上記のように、処理面を広げることができると共に、処理面に対して複数の荷重軸で衝撃を与え、作用する応力を多軸化することができる。
【００４１】
なお、図１０は、本発明の回転／移動可能とした本発明の超音波衝撃処理処理装置の他の例を示した概略図である。図８同様、ケーシング１８に本体１が収納保持されている。そして、ケーシングのトランスデューサーの端部側の端部には、フレーム２５が固定されており、このフレームに回転駆動装置２０が固定されている。また、フレームの一端には、把持用のハンドル２６が設けられている。すなわち、これによって人手により支持し、移動させることによって処理対象物に対して作業し得る形とすることができ、既設橋梁などの現場での作業や、機器をガイドするレールなどを配置し難い場所での処理に好適であり、移動は人力となるが作業を適切に管理することにより、フレキシブルに上記と同様の効果をうることができる。
【００４２】
また、本発明の超音波衝撃処理装置は、超音波衝撃処理機と超音波衝撃処理機の少なくともヘッドに揺動を与える手段を備えることを特徴とする。図１１は、本発明の揺動手段を有する超音波衝撃処理装置を示す概略図である。本体１のトランスデューサー２およびウエーブガイド３の端部近傍の外周において固定されたベアリング１９を介してケーシング１８に回転可能に保持されており、本体１の少なくともヘッド４はケーシング外にある。一方、ケーシング１８のトランスデューサー側には、揺動を与える揺動装置２７が設けられており、その軸は、本体１のトランスデューサー側端部と接続されている。
【００４３】
揺動装置としては、例えば、超音波モーターなどを用いることができる。これにより本体１に回転と同時に、揺動を与えることも可能である。超音波振動する超音波衝撃処理機１（本体１）が、その鉛直振動と同程度の周期で揺動させることができる。このようにヘッドを揺動をさせながら処理することにより、処理面に対して複数の荷重軸で応力を与えることができ、結晶粒の微細化ができる。また、複数軸の応力のサイクルがいずれも同程度であるので結晶粒の微細化効果がより向上する。なお、超音波振動中は、摩擦力は著しく低下しているので、揺動に伴う抵抗力は小さく、揺動に必要なトルク、すなわちエネルギーは少ない。
【００４４】
なお、本発明の超音波衝撃処理装置は、超音波衝撃処理機に、以上説明した回転手段、移動手段、揺動手段を適宜組み合わせたものとして良いことは言うまでもない。
【００４５】
また、本発明の超音波衝撃処理装置は、超音波衝撃処理装機と、処理対象箇所に金属粉を供給する手段を備えることを特徴とする。図１２は、金属粉を供給する手段を備えた本発明の超音波衝撃処理装置を示す概略図である。なお、図１２は、後述するシールドガス供給手段を併せて備えている例として示している。
【００４６】
超音波衝撃処理装機は、図８で示したように、その外周に設けたベアリング１９を介してケーシング１８に回転可能の収納保持されている。ケーシング１８には金属粉供給管２８が設けられ、その先端開口部はピンの先端近傍に位置するように設けられている。金属粉供給管の他端は、例えば空気搬送装置などの金属供給装置（図示しない）に接続されており、金属粉タンク（図示しない）から金属粉が供給されるようになっている。この例では、金属粉供給管は、ケーシングおよびホルダー９において支持されているが、ホルダーでの支持部２９をベアリング３０を介して金属粉供給管２８を回転可能に支持するようにすれば、超音波衝撃処理機を回転させながら処理するようにすることもできる。また、金属粉供給管の強度によってはホルダーでの支持部２９を省略しても良い。
【００４７】
なお、金属粉供給管を本体に取り付けて配置せず、離れた位置に配置してフレーム等を介して本体と連結する構成としても良い。
【００４８】
この装置を用いることにより、超音波衝撃処理において処理対象箇所に合金形成用の金属粉を供給することができ、処理対象の金属材料（母材）とは異なる組成の合金表面層を形成し、母材表面の材質特性を目的に添って改善することができる。
【００４９】
また、この場合、前述のピンからの金属成分の供給を期待しないで済むため、ピンの硬度を高く設定してピンの損耗も少なくすることができる。また、前述のピンの材質を選択することによって表面層に合金層を形成する場合のものとは異なり、自由に合金用の金属を選択することができるので、表面層の成分調整の自由度が向上する。
【００５０】
また、本発明の超音波衝撃処理装置は、超音波衝撃処理装機と、処理対象箇所にシールドガスを供給する手段を備えることを特徴とする。図１２は、シールドガスを供給する手段を備えた本発明の超音波衝撃処理装置を示す概略図である。
【００５１】
超音波衝撃処理装機は、図８で示したように、その外周に設けたベアリング１９を介してケーシング１８に回転可能の収納保持されている。ケーシング１８にはシールドガス供給管３１が設けられ、その先端開口部はピンの先端近傍に位置するように設けられている。シールドガス供給管の他端は、例えばアルゴンガス、ヘリウムガス、炭酸ガスなどの不活性ガスのタンク（図示しない）に接続されており、不活性ガスタンクからシールドガスが供給されるようになっている。この例では、シールドガス供給管は、ケーシングにおいて支持されているが、ホルダー９でも支持するようにしても良く、その際、支持部をベアリングを介して回転可能にシールドガス供給管３１を支持するようにすれば、超音波衝撃処理機を回転させながら処理するようにすることもできる。
【００５２】
なお、シールドガス供給管を本体に取り付けて配置せず、離れた位置、処理対象物への処理移動方向の前方、に配置してフレーム等を介して本体と連結する構成としも良い。
【００５３】
この装置を用いることにより、超音波衝撃処理において処理対象箇所の雰囲気を調整することができるので、処理に伴う処理対象箇所の温度上昇や、後述するような加熱処理に伴って生じる金属酸化物の生成を抑制することができ、表面改質層の純度が向上し、また、表面改質層の厚さを実質的に厚くすることができる。
【００５４】
また、本発明の超音波衝撃処理装置は、超音波衝撃処理装機と、処理対象箇所を加熱する手段を備得ることを特徴とする。図１３は、処理対象箇所を加熱する手段を備えた本発明の超音波衝撃処理装置を示す、（ａ）は、一部断面を含む概略図、（ｂ）は、そのＡ−Ａ’視概略図である。
【００５５】
超音波衝撃処理装機は、図８で示したように、その外周に設けたベアリング１９を介してケーシング１８に回転可能の収納保持されている。加熱手段３３は、一端をケーシング１８の外周に固定された支持体３２によりその他端において、本体１のヘッド４の近傍ないしはそれより下方に位置し、処理対象物に近接するように支持されている。加熱手段は、処理対象物の少なくとも処理箇所を所定の温度に加熱し得るものであれば良い。図１３の例においては誘導加熱コイルを設けている。加熱手段３３と本体のヘッド４との間には、電磁シールド材が３４が設けられている。電磁シールド材３４は、一端がケーシング１８の外周に固定部３５により固定支持されている。他端は本体１のヘッド４の下端まで伸びている。
【００５６】
また、固定部３５を、例えばシリンダーなど、昇降可能になものとして電磁シールド材３４を支持することが好ましい。これによって、たとえはシールドを下降させた状態で加熱すれば、ヘッド部およびピンの加熱を抑制しつつ、処理対象箇所の加熱を先行させることができる。また、シールドを上昇させた状態で加熱することによって、処理対処箇所およびピンを同時に加熱することが必要に応じてできる。
【００５７】
なお、加熱装置や溶接などの熱源を本体に取り付けて配置せず、本体とはやや離れた位置、処理対象物への処理移動方向の前方、に配置してフレーム等を介して本体と連結する構成としも良い。
【００５８】
このように、本発明の装置を用いて処理すると、処理箇所の加熱を超音波衝撃処理に先行あるいは同時に行なえるので、処理箇所の処理温度を適宜選択することができ、表面硬化、組織の微細化、残留応力の付与など、それぞれの効果を選択的に、また効率的に向上させることができる。
【００５９】
本発明の超音波衝撃処理装置においては、上述した金属粉供給手段、シールドガス供給手段、加熱手段は、それぞれ単独で備える例を説明したが、これらの手段を複数組み合わせて超音波衝撃処理機に備えるようにしても良い。
【００６０】
すなわち、金属粉供給手段とシールドガス供給手段、加熱手段と金属粉供給手段、シールドガス供給手段と加熱手段、金属粉供給手段およびシールドガス供給手段と加熱手段を超音波衝撃処理機に備えた装置とすることができる。また、上記手段らを超音波衝撃処理機とは離れた位置に配置して連結した構造の装置としても良い。本発明の装置は、上述したように、処理対象の金属材料の表面層をナノ結晶構造とすると共に、各種の合金層を形成したり、微細な組織構造としたり、形状を改善したり、また応力状態を改善することができる。これによって、耐磨耗性、耐食性、疲労特性などを改善するなど、広範囲の特性の改善を可能とすることができる。
【００６１】
さらに、本発明の超音波衝撃処理装置は、超音波衝撃処理機又は超音波衝撃処理装置を複数配置したことを特徴としている。
【００６２】
図１４は、超音波衝撃処理機、あるいは本発明の超音波衝撃処理装置を複数配置した超音波衝撃処理装置の構成を示す（ａ）は正面の、（ｂ）は上面の、（ｃ）は側面の概略図である。
【００６３】
ガイドレール２１の間に移動可能に設けられた架台２３架台が設けられており、この架台には、それぞれケーシング１８、１８’に収納された２台の超音波衝撃処理機１，１’が、ケーシング１８、１８’に設けた支持体３６、３６’を介して、固定部材３７、３７’によって架台２３に固定されている。その際、図１４（ａ）〜（ｃ）から判るように、超音波衝撃処理機１，１’の中心軸線が角度θをなすように配置されている。そしてこれらの複数の装置によって、ほぼ同じ場所を集中的に処理することができる。すなわち、一台の中に複数のトランスデューサーを配置する場合と異なり、振動系を別個にして同一エリアを処理するため、振動の干渉が少なく、効率よく複数軸で応力を処理対象部に与えることができる。
【００６４】
なお、固定部材３７および３７’のいずれか一方又は双方を、支持体３６，３６’に対して角度可変に支持固定可能な部材とすることも好ましい。これによって角度を自在に設定すること、また角度方向に動作させながらの処理も可能となる。
【００６５】
さらに、架台２３に対して固定部材３７，３７’を移動可能な構造とすることも好ましい。例えば、架台にガイドレールと、それぞれ独立の動力シャフトとを設け、これに動力シャフトのネジ山に螺合するナットを固定部材に設ける構成とすれば、動力シャフトを回転させることによって、超音波衝撃処理機１、１’の間隔を任意に選択できるようにすることができる。
【００６６】
なお、架台２３には、ガイドレールに沿って設けられたネジ山を有する動力シャフト２２に螺合するナット２２ａが固定されており、動力シャフトが回転することによって架台は、ガイドレールに沿って移動することができる。
【００６７】
また、複数の超音波衝撃処理機、あるいは本発明の超音波衝撃処理装置を配置した本発明の装置の他の例は、複数の複数の超音波衝撃処理機、あるいは本発明の超音波衝撃処理装置を、その軸が処理対象物の処理方向に対して互いに平行になるよう配置した構成の超音波衝撃処理装置である。これは、図１５（ａ）〜（ｃ）において、３台の超音波衝撃処理機１，１’１”の中心軸が互いに平行となるように配置されるものである。超音波衝撃処理機１，１’、１”をそれぞれ収納したケーシング１８，１８’，１８”は、その外周に設けられた支持体３６，３６’，３６”を介して、 固定部材３７、３７’、３７”によって架台２３に固定されている。その際、図１５（ａ）〜（ｃ）から判るように、超音波衝撃処理機１，１’の中心軸線は、処理方向に対して、互いに平行になるように配置されている。この場合は、複数個のピンの処理範囲はそのままでは重ならないのが通常なため、処理が均一にまんべんなくなるように、移動は２方向に行ないながら、表面を平滑に処理していくように機器を構成し、コントロールすることが好ましい。
【００６８】
なお、上述のように、複数の超音波衝撃処理機を架台２３に固定する際に、角度可変に支持可能な固定部材３７，３７’３７”を用いた構成とすれば、超音波衝撃処理機相互の中心軸が互いに平行となるように配置した超音波衝撃処理装置とすることができると共に、必要に応じて互いに角度をなして配置した超音波衝撃処理装置とすることができる。また、上記のように、架台２３に対して固定部材３７，３７’３７”を移動可能な構造とすることも好ましく、移動可能とすることによって、複数の超音波衝撃処理機を平行かつ所望の間隔に設定した超音波衝撃処理装置とすることができる。
【００６９】
複数の超音波衝撃処理機を中心軸の角度を持って配置した装置を用い、或いはさらに超音波衝撃処理機の動作条件、例えばトランスデューサー位相、ピンの形状、ウエーブガイドの性状など、をそれぞれ異なる条件とし、中心軸が交わる位置に処理対象箇所を位置させて処理を行なうことによって、処理面に対して複数の荷重軸で応力を与えることができ、結晶粒の微細化ができる。また、複数軸の応力のサイクルがいずれも同程度であり、あるいは、軸の方向を完全に角度をずらして分けることができるので、結晶粒の微細化効果がより向上する。
【００７０】
また、複数の超音波衝撃処理機を中心軸を平行となるように配置した装置を用い、或いはさらに超音波衝撃処理機の動作条件、例えばトランスデューサー位相、ピンの形状、ウエーブガイドの性状など、をそれぞれ異なる条件とし、処理を行なうことにより、大きな出力を用いなくても広い面積を処理でき、或いは大きな出力の機器を用いた場合よりも平面的な均一性を確保することができる。また、必要に応じて、処理条件の異なった処理を同時に行なうことができる。
【００７１】
上記複数の超音波衝撃処理機を備えた超音波衝撃処理装置は、従来の超音波衝撃処理機のほか、これまで説明した本発明の超音波衝撃処理機および超音波衝撃処理装置を用いて構成することができることは言うまでもない。例えば、超音波衝撃処理機を複数のトランスデューサーを備えたもの、或いはピンの先端形状をワイヤー状体としたものなどとすることも好ましく、また、金属粉供給手段或いは加熱手段などを備えた超音波衝撃処理装置を複数配置するなど、処理の必要に応じて選択配置することが好ましい。また、複数の超音波衝撃処理機又は超音波衝撃処理装置が異なる機能を持つものを組み合わせて配置することも可能である。複数の超音波衝撃処理機、超音波衝撃処理装置を配置することによって、上記効果を一層広範囲のものとすることができる。
【００７２】
また、本発明の超音波衝撃処理装置は、超音波衝撃処理装機或いは超音波衝撃処理装置を、ロボットアームに搭載したものである超音波衝撃処理装置である。図１６は、超音波衝撃処理装機或いは超音波衝撃処理装置を、ロボットアームに搭載したものである超音波衝撃処理装置を示す概略図である。
【００７３】
ケーシング１８に収納された超音波衝撃処理機１は、ケーシング１８に設けられた継手３８によりロボットアームに搭載され、ロボット制御装置と４０により制御されて超音波衝撃処理を行なう。
【００７４】
超音波衝撃処理を自動化して行なうことができ極めて効率的に表面改質等を行なうことができる。
【００７５】
【実施例】
本発明の超音波衝撃処理装機又は、本発明の超音波衝撃処理装置を、実施例により具体的に説明する。
【００７６】
基本構成の超音波衝撃処理機（基本機器）は、図１に示したような構成であり、２７ｋＨｚ、出力６００Ｗの金属トランスデューサーを備えたもので、振幅２０〜４０μｍの鉛直振動をピンに発生させる。ピンはＨｖ８００の硬さを備えており、３本が２０ｍｍの間に配列されている。この超音波衝撃処理装機を基本機器とした上で、本発明の機器又は各装置を用い、それらの構成や処理条件等を変えて、金属材料の処理を行なった。
【００７７】
金属材料として１．２ｍｍ（厚）×１ｍ（幅）×Ｌ（長さ）の板を用いた。
【００７８】
処理後の金属材料の表面を調査し、処理幅の大きさ（ｍｍ）、処理表面の硬さ（Ｈｖ）を測定すると共に、処理後の金属材料より試験片を切り出し、顕微鏡観察によってナノ結晶組織層や、酸化層の厚さを調査した。さらに、表面ナノ層の成分をＥＰＭＡ面分析により調査した。また、これらの結果を総合評価した。それらの結果を、上述の処理条件とともに、表１に示す。
【００７９】
また、処理対象金属および添加した金属の成分組成を表２に示した。なお、表１中の「合金化指標」とは、合金化の効率を表すものであり、処理対象母材中の化学成分をＡ％，添加した成分をＢ％、形成された合金層中の化学成分をＣ％としたとき、合金化指標をＸ％とすると、Ｙ＝（Ａ＋Ｂ）／２、Ｘ＝Ｃ／Ｙ×１００（％）とする。
【００８０】
（比較例１）図１に示した基本構成の超音波衝撃処理機（基本機器）を用い、鋼板を処理した。なお、処理速度は、５０ｃｍ／ｍｉｎとした。表面層にはナノ結晶層は、全く形成されなかった。
【００８１】
（比較例２）比較例１と同様に、基本機器を用い、アルミ板を処理した。
【００８２】
なお、処理速度は１００ｃｍ／ｍｉｎとした。
【００８３】
表面層にはナノ結晶層は、全く形成されなかった。
【００８４】
（実施例１）図８に示すような回転手段を有する超音波衝撃処理装置を用い、２０Ｈｚの回転速度で本体（ヘッド）を回転させながら鋼板を処理した。ピンは３列が約２０ｍｍの間に並んでいるために、約２０ｍｍの幅で処理をなした。表面層にはナノ結晶層が形成された。しかし処理時間は、やや長く要した。
【００８５】
（実施例２）図１１に示すような超音波モーターを備えた超音波衝撃処理装置を用い、本体を振動数１ｋＨｚ、振幅３μｍで揺動させながら、鋼板を処理した。処理速度は５０ｃｍ／ｍｉｎとした。（以下の実施例でも、鋼板の場合は、処理速度は５０ｃｍ／ｍｉｎとした。）
表面層には４５μｍのナノ結晶層が形成され処理効率も良好であった。
【００８６】
（実施例３）実施例２と同様に、揺動手段を設けた超音波衝撃処理装置により、アルミ板を処理した。処理速度は比較例と同様、１００ｃｍ／ｍｉｎである。（以下の実施例でも、アルミ板の場合は、処理速度は１００ｃｍ／ｍｉｎとした。）
表面層には３５μｍ以上のナノ結晶層が形成され、処理効率も良好であった。
【００８７】
（実施例４）実施例２と同様に揺動手段を設けた装置を用い、本体を振動数１ｋＨｚ、振幅３μｍで揺動させながら、鋼板を処理した。このときさらに、約１ｍｍ程度の幅で５ｃｍ／ｓｅｃの速さでウイービング（左右又は前後に振ること）させ処理した。表面層には４１μｍと厚いナノ結晶層が得られ、処理効率も良好であった。
【００８８】
（実施例５）図２に示すような複数のトランスデューサーを備えた超音波衝撃処理装置を用いた。このときトランスデューサーは垂直方向の１台と、水平方向に２台の計３台を備えた装置を用いた。水平方向の２つのトランスデューサーの発振は、２０ｋＨｚ、振幅は２μｍである。なお垂直方向のトランスデューサーは上記基本のものであり、２７ｋＨｚ、振幅２０〜４０μｍである。これによって３方向の振動をピンに与えて、鋼板を処理した。表面層には５０μｍと厚いナノ結晶層が得られ、処理効率も良好であった。
【００８９】
（実施例６）垂直方向１台、水平方向２台の合計３台のトランスデューサーを備えた実施例４と同様の超音波衝撃処理装置を用いた。このとき、しかしながら、水平方向の２台のトランスデューサーの位相は、互いに１８０度ずれたものとした。これによって３方向からの位相のずれた振動をピンに与えて、鋼板を処理した。表面層には５２μｍと厚いナノ結晶層が得られ、処理効率も良好であった。
【００９０】
（実施例７）比較例１の基本機器を２台を、その中心軸が互いに４５°をなすように配置した超音波衝撃処理装置を用いて、鋼板の同一の処理対象箇所を処理した。なお、ピンの干渉を避けるために、ピンは、基本のものより細い、３ｍｍ径のものを用いた。表面層には５０μｍと厚いナノ結晶層が得られたが処理幅が広く、処理効率は良好であった。
【００９１】
（実施例８）図１５に示すように複数の超音波衝撃処理機を平行に配置した超音波衝撃処理装置を用いた例である。この例では、５台の基本機器を配置した超音波衝撃処理装置を配置したものである。この場合、直径５ｍｍのピンが約７ｍｍの間隔で並んでいるため３ｍｍほどの幅でウイービングしながら鋼板を処理した。
【００９２】
表面層にはナノ結晶層が形成され、処理幅も大きくは、処理効率も良好であった。
【００９３】
（実施例９）実施例８と同様に５台の超音波衝撃処理装置を平行に配置した超音波衝撃処理装置を用いたものであるが、この例では、揺動手段を備えた超音波衝撃処理装置を配置した。直径５ｍｍのピンが約７ｍｍの間隔で並んでいるため３ｍｍほどの幅でウイービングしながら鋼板を処理した。
【００９４】
表面層には４０μｍと厚いナノ結晶層が得られ、処理幅も大きく、効率は良好であった。
【００９５】
（実施例１０）図４に示したように、超音波衝撃処理装機のピンの先端形状を変えた例である。厚さ１．２ｍｍの鋼板の端部を処理するために、ピンの先端形状を曲率半径が７ｍｍの凹形状とした。
【００９６】
このピンを、基本機器のヘッドに装着して鋼板の端部を処理した。端部の曲率が３ｍｍとなり角が滑らかとなると共に、表面層にナノ結晶層を形成することができた。
【００９７】
（実施例１１）この実施例は、超音波衝撃処理機のピンの材質を変えて処理を行なった。ピンは、Ｎｉ−Ｃｒ合金のものであり、硬さは２００ＨＶである。このピンを図１１に示したような揺動手段を備えた超音波衝撃処理装置のヘッドに装着し、揺動させながら鋼板を処理した。
【００９８】
表面層にはナノ結晶層が形成されるとともに、表面の硬さが向上した。これは、図５に示したように、ピンの成分が鋼板の表面層に移行し、Ｆｅ−Ｎｉ―Ｃｒの合金表面層が形成されたためである。
【００９９】
（実施例１２）この実施例は、超音波衝撃処理機のピンを、先端形状を図６に示すようにワイヤー状体にしたものを使用したものである。Ｎｉ−ＣｒＣ合金の径が０．１ｍｍのワイヤーを束ねたものをピンの先端に埋め込んでピンを形成し、これを、図８に示したような回転手段を備えた超音波衝撃処理装置のヘッドに装着し、ヘッドを回転させながら鋼板を処理し、細い線で回転しながら金属表面に衝撃を与えた。
【０１００】
表面層にはナノ結晶層が形成されていると共に、表面の硬さが向上した。しかし、処理効率や合金化指標はやや低かった。
【０１０１】
（実施例１３） この実施例は、超音波衝撃処理機のピンの先端部に、ワイヤー状体を束ねたものを先端部に供給しながら処理するものである。図７に示すように、Ｎｉ−Ｃｒ合金％の径が０．１ｍｍのワイヤーを束ねたものを先端部を筒状としたピン側面に設けた開口部から先端部に供給するようにしたものである。このようにしたピンを、図１１に示したような揺動手段を備えた超音波衝撃処理装置のヘッドに装着し、ワイヤーを束ねたものを１分間に３ｍｍ程度を供給し、回転させながら鋼板を処理した。
【０１０２】
表面層にはナノ結晶層が形成されていると共に、表面の硬さが向上した。処理幅は広かったが、処理効率は低いものであった。
【０１０３】
（実施例１４）この実施例は、図１２に示したような金属粉を供給する手段を備えた超音波衝撃処理装置を用いて処理するものである。なお、この実施例では、金属粉供給手段のほか、揺動手段を備えた超音波衝撃処理装置を用い、金属粉供給管からＮｉ−Ｃｒ合金粉を，１０ｇ／ｍｉｎで供給し、揺動させながら鋼板を処理した。
【０１０４】
表面層にはナノ結晶層が形成されていると共に、表面の硬さが向上した。処理効率も良好であった。
【０１０５】
（実施例１５）この実施例は、図１３に示したような加熱手段を備えた超音波衝撃処理装置を用いて処理するものである。なお、この実施例では、加熱手段のほか、揺動手段を備えた超音波衝撃処理装置を用い、電磁コイルで処理対象箇所の表面近傍のみを５００℃に加熱し、揺動させながら処理を行なった。
【０１０６】
表面層には５０μｍと厚いナノ結晶層が形成されており、処理効率も良好であった。ただし、酸化層も厚いものが形成されていた。
【０１０７】
（実施例１６）この実施例は、実施例１５と同様に、加熱手段を備えた超音波衝撃処理装置を用いて処理するものである。なお、この実施例では、加熱手段、揺動手段のほかに、金属粉供給手段を備えた超音波衝撃処理装置を用いた。電磁コイルで処理対象箇所の表面近傍のみを５００℃に加熱するとともに、金属粉供給管からＮｉ−Ｃｒ合金粉を，１０ｇ／ｍｉｎで供給し、揺動させながら鋼板を処理した。
【０１０８】
表面層には４０μｍと厚いナノ結晶層が形成されており、かつ硬さも向上していた。処理効率も良好であった。
【０１０９】
（実施例１７）この実施例は、実施例１５と同様に、加熱手段および揺動手段を備えた超音波衝撃処理装置を用いて処理するものである。この実施例では、電磁コイルで処理対象箇所の表面近傍のみを５００℃に加熱し、揺動させながら鋼板を処理し、処理する際は、電磁シールドは降下させた状態とし、ピンの過熱を抑制した。
【０１１０】
表面層には５０μｍと厚いナノ結晶層が形成されており、処理効率も良好であった。
【０１１１】
（実施例１８）この実施例は、図１２に示したようなシールドガス供給手段を備えた超音波衝撃処理装置を用いて処理するものである。なお、この実施例で、シールドガス供給手段のほかに、揺動手段を備えた超音波衝撃処理装置を用いて処理した。シールドガスとしてＣＯ２ガスを用い、２０リットル／分を供給し、揺動させながら鋼板を処理した。
【０１１２】
表面層には４１μｍと厚いナノ結晶層が形成されており、酸化層の形成がなく処理効率も良好であった。
【０１１３】
（実施例１９）この実施例は、実施例１８と同様に、シールドガス供給手段、揺動手段を備えた超音波衝撃処理装置を用いて処理するものであるが、この実施例では、この他に、金属粉供給手段を備えた超音波衝撃処理装置を用いたものである。シールドガスとしてＣＯ２ガスを用い、２０リットル／分を供給すると共に、金属粉供給管からＮｉ−Ｃｒ合金粉を，１０ｇ／ｍｉｎで供給し、揺動させながら鋼板を処理した。
【０１１４】
表面層には３５μｍと厚いナノ結晶層が形成されており、硬さが向上した。酸化層の形成がなく処理効率も良好であった。
【０１１５】
（実施例２０）この実施例は、実施例１８と同様に、シールドガス供給手段を備えた超音波衝撃処理装置を用いて処理するものである。なお、この実施例で、シールドガス供給手段のほかに、揺動手段を備えた超音波衝撃処理装置を用いて処理した。シールドガスとしてＣＯ２ガスを用い、２０リットル／分を供給し、揺動させながらアルミ板を処理した。
【０１１６】
表面層には５５μｍと厚いナノ結晶層が形成されており、酸化層の形成がなく処理効率も良好であった。
【０１１７】
（実施例２１）この実施例は、実施例１９と同様に、シールドガス供給手段、揺動手段を備えた超音波衝撃処理装置を用いて処理するものであるが、この実施例では、この他に、金属粉供給手段を備えた超音波衝撃処理装置を用いた門のである。シールドガスとしてＣＯ２ガスを用い、２０リットル／分を供給すると共に、金属粉供給管からアルミ合金粉を，１０ｇ／ｍｉｎで供給し、揺動させながらアルミ板を処理した。
【０１１８】
表面層には３０μｍと厚いナノ結晶層が形成されており、硬さが向上した。酸化層の形成がなく処理効率も良好であった。
【０１１９】
【表１】

Figure 2004167363
【表２】
Figure 2004167363
【０１２０】
【発明の効果】
本発明の超音波衝撃処理機および超音波衝撃処理装置によれば、（ａ）超音波衝撃処理を多軸的に施すことによってナノ結晶化を促進すること、（ｂ）処理表面の温度制御を可能な構造とすることにより、超音波衝撃処理により得られる表層の諸特性を選択できるようにすること、（ｃ）少なくとも処理表面の雰囲気を制御可能な構造とし、酸化物層の形成を抑制し、良好な金属表面状態とすると共に、さらには合金層の良好な形成を可能とすること、（ｄ）処理対象物に対して金属成分を供給可能な構造とし、表層に元の母材と異なる成分構成の合金層の形成を可能とする、等の効果を売ることができ、ナノ結晶組織を有する共に、各種の特性を有する表面層を効率的に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に使用する超音波衝撃処理機（基本機器）の構成概要を示す断面図。
【図２】本発明の複数のトランスデューサーを備えた超音波衝撃処理機の構成を示す斜視図。
【図３】（ａ）本発明の複数のトランスデューサーを備えた超音波衝撃処理機のウエーブガイドへのトランスデューサーを配置を示した模式図。（ｂ）複数設けたトランスデューサーの位相がずれを説明する図。
【図４】本発明の超音波衝撃処理機のピンの先端形状の例を示した図であり、（ａ）は凸面形状、（ｂ）は凹面形状を示す。
【図５】本発明の超音波衝撃処理機による表層の合金層の形成過程を示す模式。
【図６】本発明の超音波衝撃処理機のピンの先端の一例を示す概略図であり、（ａ）は、超音波衝撃処理機に組み込まれた状態、（ｂ）は、先端をワイヤー状体で形成したピンを示す。
【図７】本発明の超音波衝撃処理機のピンの先端の他の例を示したものであり、（ａ）は、超音波衝撃処理機に組み込んだ状態を概略図、（ｂ）は、ピンの構造を示す断面模式図である。
【図８】超音波衝撃処理機を回転可能とする超音波衝撃処理装置の概略図。
【図９】超音波衝撃処理機を処理方向に移動可能とした超音波衝撃処理装置を示す模式図であり、（ａ）は、側面図、図９（ｂ）は平面図。
【図１０】超音波衝撃処理機を回転／移動可能とした本発明の超音波衝撃処理処理装置の他の例を示した概略図。
【図１１】図１１揺動手段を備えた本発明の超音波衝撃処理装置を示す概略図。
【図１２】金属粉を供給する手段およびシールドガス供給手段を備えた本発明の超音波衝撃処理装置を示す概略図。
【図１３】加熱する手段を備えた本発明の超音波衝撃処理装置を示すであり、（ａ）は、一部断面を含む概略図、（ｂ）は、そのＡ−Ａ’視概略図である。
【図１４】超音波衝撃処理機あるいは超音波衝撃処理装置を複数配置した本発明の超音波衝撃処理装置の構成を示す概略図であり（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は側面図である。
【図１５】超音波衝撃処理機或いは超音波衝撃処理装置を複数配置した本発明の超音波衝撃処理装置の他の例の構成を示す概略図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は側面図である。
【図１６】図１６ 超音波衝撃処理装機或いは超音波衝撃処理装置を、ロボットアームに搭載した本発明の超音波衝撃処理装置を示す概略図である。
【符号の説明】
１…超音波衝撃処理機
２、２’２”…トランスデューサー
３…ウエーブガイド
４…ヘッド
５…孔
６…ピン
８…空間
９…ホルダー
１０…環状の金具
１１…カバー
１２…多孔体
１３…開口部
１４…処理対象
１５…ワイヤー状体
１６…ワイヤー供給装置
１７…ピンの開口部
１８…ケーシング
１９…ベアリング
２０…回転駆動装置
２１…ガイドレール
２２…動力シャフト
２２ａ…ナット
２３…架台
２４…固定手段
２５…フレーム
２６…把持用ハンドル
２７…揺動手段（超音波モーター）
２８…金属粉供給管
２９…支持部
３０…ベアリング
３１…シールドガス供給管
３２…支持体
３３…加熱手段（電磁コイル）
３４…電磁シールド材
３５…固定部
３６、３６’、３６”…支持体
３７、３７’、３７”…固定部材
３８…継手
３９…ロボットアーム
４０…ロボット制御装置
４１…歯車[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an ultrasonic impact treatment machine for applying an impact to a surface of a metal material by an ultrasonically operated object to thereby improve the shape and characteristics of a surface layer of the metal material, and an ultrasonic impact treatment incorporating the same. The present invention relates to an apparatus and, more particularly, to an apparatus and an apparatus capable of efficiently performing nanocrystal structuring by ultrasonic impact treatment.
[0002]
[Prior art]
The crystal structure of the surface layer of the metal material is changed to nanometer (nm, 10 -9 By obtaining a so-called "na" crystal structure which is finely divided to a size suitable for using m) as a unit, for example, 100 nm or less, excellent properties which have not been obtained conventionally, for example, properties such as ultra-high strength are obtained. It is known that it can.
[0003]
Various methods for obtaining a metal material having this nanocrystalline structure have been reported (for example, see Non-Patent Document 1). For example, there is a method in which a metal material is once made to be in an amorphous state, and then a low-temperature heat treatment is performed. In order to make the amorphous state, there are methods such as high-speed quenching or sputter deposition of a metal material, but in this case, there is a limitation in obtaining a molded article or a structure having a general shape. In addition, it is also possible to obtain a metal powder having a nanocrystalline structure by treating a powder of a metal material with a ball mill or the like, subjecting the material surface to amorphous processing by subjecting the material surface to strong processing, and then heat-treating the material. it can. This metal powder can be pressed at a high temperature or subjected to a process such as welding to form a structure.
[0004]
However, the nanocrystalline structure disappears through this high-temperature process, and it is difficult to obtain a molded product or structure utilizing the characteristics of the nanocrystalline structure.
[0005]
By the way, it is known that a surface of a material is subjected to an ultrasonic impact treatment to give a plastic deformation to the surface, improve a surface crystal structure, or release a residual stress. It has been proposed to perform ultrasonic impact treatment to release residual stress in a welded portion and reduce minute defects such as voids and abnormal grain boundaries (for example, see Patent Documents 1 and 2). However, the conventional ultrasonic impact treatment mainly focuses on the improvement of fatigue strength and the reduction of minute defects as described above, and even if the material properties of the metal material surface layer are improved, it is secondary, its range and degree. Such a situation occurs in a situation where there is a great deal of variation, and it has not reached the point where it can be independently controlled and improved according to the purpose. The ultrasonic impact processor includes a transducer that generates ultrasonic waves, a wave guide that guides the ultrasonic waves to the distal end, and a head unit that is provided at the distal end and stores an impact pin vibrated by the ultrasonic waves. There is known a device including (for example, refer to Patent Document 3).
[0006]
[Patent Document 1]
U.S. Patent No. 6,338,765.
[0007]
[Patent Document 2]
JP-A-10-296461.
[0008]
[Patent Document 3]
U.S. Patent Application Publication No. 2002/001400.
[0009]
[Non-patent document 1]
LASMIS (LaSMIS) Surface Nanocrystallisation of Metallic Materials-Report of Concepts behind New Research (SNC) ), Vol. 15, No. 3, 1999
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
In view of the above-described problems in obtaining a molded body or a structure having a nanocrystalline structure, the inventors have increased the degree of freedom in forming a nanocrystalline structure for a molded body or a structure of a metal material. As a result of examining the enabling conditions and a new method to enable them, the surface layer of metal material was strengthened by performing cold working such as shot peening while controlling the vibration characteristics, and at the same time We have developed that nanocrystals can be deposited on the surface layer by controlling the atmosphere and temperature of the processing conditions of metal materials. As a means for this, it has been found that ultrasonic impact treatment is appropriate.
[0011]
As described above, the conventional ultrasonic impact processing apparatus is relatively small, so that it can be processed manually, and has the advantage that it can process only required portions, but has a narrow processing range and a wide range. Is not suitable for efficient treatment of Also, conventional ultrasonic impact treatment devices are mainly intended to improve the fatigue strength and static strength by changing the surface shape and residual stress, and to form a nanocrystalline structure on the surface layer of the material. At the same time, in order to further improve the material and obtain excellent characteristics, it is necessary to study equipment used for ultrasonic impact treatment.
[0012]
The present invention provides an ultrasonic impact treatment machine and an apparatus for obtaining a surface layer having a nanocrystalline structure and various characteristics, and for efficiently obtaining these surface layers. Here, the device means a combination of the ultrasonic impact processing machine and a combination with other devices and means.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made to solve the above problems,
(A) To promote nano crystallization by multi-axially applying the ultrasonic shock treatment, and (b) To make the structure capable of controlling the temperature of the treated surface, the object to be obtained by the ultrasonic shock treatment Various characteristics can be selected. (C) At least the atmosphere on the surface to be treated can be controlled so as to suppress the formation of an oxide layer, obtain a good metal surface state, and further form the alloy layer. (D) A structure capable of supplying a metal component to the object to be processed, and an alloy layer containing a component not possessed by the original metal to be processed can be formed on the surface layer. . The summary is as follows.
(1) A transducer for generating ultrasonic waves, a wave guide attached to the front of the transducer for guiding the ultrasonic waves forward, and a pin attached to the tip of the wave guide and vibrating by the ultrasonic waves. An ultrasonic impact processor comprising a head having a holder for holding the pin.
(2) The ultrasonic impact processor according to (1), wherein a plurality of transducers are connected to the waveguide.
(3) The ultrasonic impact processor according to (2), wherein the plurality of transducers have different phases from each other.
(4) The ultrasonic impact processor according to any one of (1) to (3), wherein the tip of the pin of the head has a convex or concave curved surface.
(5) The pin of the head is characterized in that its hardness and chemical composition are controlled in accordance with the property and / or purpose of the object to be treated, wherein (1) to (4). Ultrasonic impact processing machine.
(6) The ultrasonic impact processor according to any one of (1) to (5), wherein the tip of the pin of the head is formed of a large number of wire-like bodies.
(7) From (1) to (1), a tubular portion is formed from the middle to the tip of the pin of the head in the length direction, and a wire-like body is supplied from the tubular portion to the tip. The ultrasonic impact processor according to any one of 5).
(8) An ultra-shock comprising the ultrasonic impact processor according to any one of (1) to (7), and means for rotating the ultrasonic impact processor about its axis. Sonication device.
(9) The ultrasonic impact processor according to any one of (1) to (7). , An ultrasonic processing apparatus comprising: means for rotating the ultrasonic impact processing apparatus around its axis; and means for moving the ultrasonic processing apparatus.
(10) An ultrasonic wave, comprising: the ultrasonic impact processor according to any one of (1) to (7); and means for swinging at least a head of the ultrasonic impact processor. Processing equipment.
(11) The ultrasonic impact processor according to any one of (1) to (7), means for rotating the ultrasonic impact processor about its axis, and means for swinging at least the head An ultrasonic impact treatment device comprising:
(12) The ultrasonic impact processor according to any one of (1) to (7), means for rotating the ultrasonic impact processor about its axis, and means for moving the ultrasonic impact processor, An ultrasonic impact processing apparatus comprising: means for swinging a head.
(13) An ultrasonic impact processing device comprising: the ultrasonic impact processing device according to any one of (1) to (7); and means for supplying metal powder to at least a processing target portion. .
(14) An ultrasonic impact processing apparatus comprising: the ultrasonic impact processing apparatus according to any one of (1) to (7); and heating means for heating at least a processing target portion.
(15) An ultrasonic impact processing apparatus comprising: the ultrasonic impact processing apparatus according to any one of (1) to (7); and means for supplying a shielding gas to at least a processing target portion.
(16) The ultrasonic impact treatment machine according to any one of (1) to (7), a means for supplying metal powder to a processing target location, and a heating means for heating at least the processing target location. An ultrasonic impact treatment device characterized by the above-mentioned.
(17) The ultrasonic impact processor according to any one of (1) to (7), a means for supplying metal powder to at least a processing target, and a means for supplying a shielding gas to at least the processing target. An ultrasonic impact processing apparatus, comprising:
(18) The ultrasonic impact treatment machine according to any one of (1) to (7), a heating unit for heating at least a processing target portion, and a unit for supplying a shielding gas to at least the processing target portion. An ultrasonic impact processing apparatus characterized by the above-mentioned.
(19) The ultrasonic impact treatment machine according to any one of (1) to (7), means for supplying metal powder to at least the processing target portion, a heating first stage for heating at least the processing target portion, and at least Means for supplying a shielding gas to a processing target portion.
(20) The super heater according to any one of (14), (16), (17), and (19), wherein the heating means is an electromagnetic induction heating means and includes an electromagnetic shield. Sonic impact treatment device.
(21) A plurality of ultrasonic impact processors according to any one of (1) to (7) are arranged so that the axial directions of the respective ultrasonic processors are different from each other. Ultrasonic impact processing equipment.
(22) A plurality of ultrasonic shock processors according to any one of (1) to (7) are arranged such that the axial directions of the ultrasonic processors are parallel to each other. Ultrasonic impact processing device.
(23) The ultrasonic processing apparatus of the ultrasonic processing apparatus, wherein one of a transducer, a wave guide, and a pin of each ultrasonic processing apparatus is different from that of another ultrasonic processing apparatus. The ultrasonic impact processing apparatus according to (21) or (22), wherein
(24) A plurality of the ultrasonic processing apparatuses according to any one of (8) to (21) are arranged such that directions of the ultrasonic impact processing apparatuses are different from each other. Ultrasonic impact processing equipment.
(25) A plurality of the ultrasonic processing apparatuses according to any one of (8) to (21) are arranged such that the axial directions of the ultrasonic impact processing apparatuses are parallel to each other. An ultrasonic impact treatment device characterized by the above-mentioned.
(26) The plurality of ultrasonic processing apparatuses of the ultrasonic processing apparatus, wherein any one of a transducer, a wave guide, and a pin of each ultrasonic processing apparatus is different from that of another ultrasonic processing apparatus. The ultrasonic impact treatment apparatus according to (24) or (25), wherein
(27) An ultrasonic impact processing device, wherein the ultrasonic impact processing device according to any one of (1) to (7) is attached to a robot arm.
(18) An ultrasonic impact processing device, wherein the ultrasonic impact processing device according to any one of (8) to (26) is attached to a robot arm.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
As described above, the ultrasonic impact device and the ultrasonic impact device of the present invention enable the following (a) to (d) and can efficiently process a wide area. (A) It is difficult to obtain a nanocrystal structure in uniaxial processing by promoting nanocrystallization by applying ultrasonic shock treatment in a multiaxial manner. is necessary. (B) By making the structure capable of controlling the temperature of the treated surface, various characteristics of the surface layer obtained by the ultrasonic impact treatment can be selected. That is, in the treatment at a high temperature, the deformation is large but the residual stress is large. On the contrary, when the treatment is performed at a low temperature, the deformation is small but the residual stress is large. For this reason, the processing range in the depth direction is increased at high temperatures, and narrowed at low temperatures. However, if the temperature is too high, the metal grains made fine by the heavy working may grow again and become large. Therefore, the degree of nanocrystallization and the state of the structure around the nanocrystal structure change, so that conditions can be selected according to the required characteristics. (C) A structure capable of controlling at least the atmosphere of the treated surface to suppress the formation of an oxide layer, to provide a good metal surface state, and to enable the formation of an alloy layer, that is, to enable the formation of an alloy layer. When the atmosphere is an oxidizing atmosphere, even if a nanocrystal layer is formed, an oxide layer is formed at the same time, so that the processing effect is reduced. In addition, oxides generated on the surface of the material during processing are caught in the surface layer, causing not only surface defects but also impairing corrosion resistance. Furthermore, if an oxide is present at the interface between the alloy layer and the base material of the processing part, the processing result may be inferior in integrity and adhesion. By controlling the atmosphere, not only can such a decrease in the surface material be avoided, but also a specific atmosphere, for example, a nitrogen atmosphere, can be used to permeate nitrogen into the surface layer to improve the characteristics. Processing can also be performed. (D) A structure capable of supplying an alloy component to the object to be processed, and an alloy layer can be formed on the surface layer, that is, a metal material powder is supplied to the processing portion simultaneously with the ultrasonic impact treatment, or By making the pin itself a specific metal material, a metal powder or a small piece of the pin can be supplied to the surface of the object to be treated at the same time as applying an impact, and the surface layer can be made a desired alloy layer. In this way, the composition of the nano layer formed on the surface forms an alloy layer having a composition different from that of the original base material to be treated.For example, only the surface of the bridge that is made of ordinary steel and is in use is made of stainless steel. A new function can be imparted to the material surface, for example, to improve the corrosion resistance.
[0015]
Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings of the embodiments.
[0016]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an outline of an ultrasonic impact processor used in the present invention.
[0017]
In FIG. 1, an ultrasonic impact processor 1 includes a transducer 2 for transmitting ultrasonic waves, and a wave guide 3 attached to the front of the transducer 2 for guiding ultrasonic waves generated by the transducer 2 to a distal end portion and amplifying vibration. And the head 4 attached to the tip of the wave guide 3, that is, the side facing the object to be processed.
[0018]
The head 4 has one or a plurality of holes 5 at its tip, and a bar-shaped pin 6 inserted vertically into the hole, and a space provided between the upper end of the pin 6 and the tip of the wave guide 3. 8 and a holder 9 for containing the holder. The holder 9 is detachably connected to the outer periphery of the wave guide 3 by an annular metal fitting 10, and is replaceable including a pin. If necessary, the diameter, number, arrangement, material, shape, and the like of the pins can be changed.
[0019]
A resin cover 11 surrounding the outer periphery of the waveguide with a gap is provided at an intermediate portion of the waveguide, and a lubricant coolant for cooling and lubricating the head having the waveguide and the vibrating portion is provided in the gap. Porous body 12 can be filled. If so, it has been. An opening 13 is provided between the lower end of the cover 11 and the wave guide 3, and the lubricating coolant is supplied to the head via this opening. Note that this cooling structure is not essential, and is provided as needed. Further, a cooling layer of water cooling or air cooling may be provided to cool the transducer 2.
[0020]
The transducer 2 converts electric energy into ultrasonic energy, and may use a magnetostrictive transducer or a piezoelectric transducer. The former is capable of increasing the capacity and operates with high stability over a wide range of acoustic loads, but is heavy and requires cooling. On the other hand, the latter has a small capacity but a high efficiency, generates less heat and can reduce cooling. Moreover, it is excellent in portability. However, on the contrary, the stability with respect to the acoustic load is low. Therefore, these can be appropriately selected depending on processing conditions and purposes.
[0021]
The number of pins on the head may be one, but two or more pins may be arranged in one or more rows.
[0022]
When the transducer 2 emits an ultrasonic wave, the generated ultrasonic wave propagates through the wave guide 3 connected to the ultrasonic wave, and the velocity is denatured by reducing the diameter of the wave guide. The ultrasonic wave reaches the head 4 from the tip of the wave guide 3, vibrates the plate 8, and vibrates the pin 6. By this vibration, the tip of the pin hits the processing target 14 to perform an impact processing.
[0023]
Generally, processing is performed with an amplitude of 20 to 60 μm, a frequency of 15 to 60 kHz, and an output of 0.2 to 1 kW.
[0024]
FIG. 2 is a perspective view of an embodiment of the ultrasonic impact treatment machine of the present invention.
[0025]
2, a plurality of transducers 2, 2 ', 2 "are provided on a wave guide 3 of the ultrasonic impact processor 1. By this, vibrations in a plurality of directions can be given to the tip. Therefore, stress can be applied to the processing surface with a plurality of vectors (load axes), and the crystal grains can be efficiently refined, and the stress cycles of the plurality of load axes are all the same. Alternatively, depending on the arrangement, the direction of the axis can be completely divided into three directions, thereby further improving the effect of refining the crystal grains.In FIG. 2, three transducers are provided. One, or four or more.
[0026]
FIG. 3 (a) schematically shows a situation where three transducers are arranged on a wave guide, and as shown in FIG. 3 (b), in particular, they have the same frequency. In some cases, it is also preferable to dispose the plurality of transducers so that the phases are shifted. Further, the frequency of the ultrasonic wave may be shifted for each transducer.
[0027]
Thus, stress can be applied to the processing surface by a plurality of load axes, and the crystal grains can be refined. In addition, since the stress cycles of the plurality of load axes are all the same or the directions of the axes can be completely shifted from each other, the effect of refining the crystal grains is further improved.
[0028]
FIG. 4 shows the tip shape of a pin in the ultrasonic impact treatment machine of the present invention. In FIG. 4, the tip of the pin 6 has a convex or concave curved surface. Basically, when a hit is given by the pin 6 having a convex shape, a groove is formed on the surface of the processing object by plastic deformation. However, if the object to be processed has a curved surface at the request of the design, it may not be desirable in terms of design to form a large groove. In such a case, the shape of the plastic deformation to be formed can be changed by changing the tip shape of the pin. For example, in order to treat a raised surface, it is preferable to use a pin having a concave tip shape without giving noticeable flaws to the object to be treated. The curvature of the concave / convex curved surface of the pin tip shape can be close to the curvature of the surface shape of the processing target portion, but when the surface shape is intentionally changed, it is significantly different from the curvature of the processing target portion. Can be a curvature. For example, when processing the edge of a thin plate, it is also possible to use a concave pin to reduce excessive stress at the edge of the plate to reduce stress concentration. As described above, the curvature can be changed according to the surface shape of the processing object or the processing location, and the processing object can be appropriately replaced.
[0029]
The hardness and composition of the pin material are adjusted according to the properties of the object to be treated and the purpose of the treatment. For example, when processing a metal material having a high hardness, a pin made of a material having a high hardness is preferable, and when processing a material having a low hardness, a pin made of a material having a low hardness can be used. This is because pins are consumables, but harder materials are generally more expensive.
[0030]
Further, when the metal material of the object to be treated comes into contact with the tip of the pin in the ultrasonic impact treatment, a part of the pin is peeled off and worn. The peeled pin material is pressed against the surface of the object to be processed. If the conditions are met, a metal material and an alloy layer of the object are formed. FIG. 5 is a schematic diagram illustrating this process. That is, by this, a surface layer different from the material of the object can be formed, and for example, corrosion resistance and abrasion resistance can be imparted or improved to the object. That is, for the purpose of forming an alloy in this way, it is possible to use a softer pin positively and supply the alloy component by wear of the pin. Therefore, the material, hardness, and composition of the pin are adjusted from such a viewpoint, and may be replaced as necessary.
[0031]
Next, FIGS. 6A and 6B show the tips of the pins of the embodiment used in the ultrasonic impact processor of the present invention, and FIG. 6A shows the ultrasonic impact processor. FIG. 6B is a schematic diagram showing a state of the pin 6 having the tip formed by the wire-like body 15. Although the pin shown in FIGS. 2 to 5 has an example in which the tip is integrally formed in a rod shape, the tip of the pin is formed of a number of wire-like members 15 in this example. This wire-shaped body can be formed by embedding a wire having a diameter of 0.01 to 1.0 mm or a small-diameter rod at the tip of the pin 6.
[0032]
The material of the wire may be the same as the material of the pin, but as described above, a material that forms an alloy with the metal material to be processed may be selected. By configuring the distal end with such a wire-like body, it is possible to perform a weak impact treatment on a large area, and it can be used as an alternative to the shot blast treatment. Further, the contact area is widened, and the wire is more easily worn, so that the alloy component is easily supplied to the surface layer, which is suitable for forming an alloy layer.
[0033]
If the wire is worn, it must be replaced with the pin. For this reason, in the ultrasonic impact treatment machine of the present invention, when used continuously, it is preferable to supply the wire to the tip of the pin. FIG. 7A is a schematic view showing a state in which the pin is incorporated in an ultrasonic impact processor, and FIG. 7B is a schematic cross-sectional view showing a suitable pin structure for that. An opening 17 for introducing the wire 15 is provided on the side surface of the pin 6, and the wire 15 is supplied to the pin 6 from the wire supply device 16, and the object to be processed by the pin is vibrated by the pin. Shock. That is, the pin 6 functions as a pin for transmitting an impact while holding the wire-shaped body.
[0034]
As described above, the ultrasonic impact processor 1 of the present invention is configured to perform various functions.
[0035]
Next, a conventional ultrasonic processing apparatus or an apparatus of the present invention for more efficiently using the above-described ultrasonic shock processing apparatus of the present invention will be described. In the following description, the term “main body” means an ultrasonic impact processor including the conventional and the present invention unless otherwise specified.
[0036]
An ultrasonic impact processing apparatus according to the present invention is characterized by comprising an ultrasonic impact processing machine and means for rotating and / or moving the ultrasonic impact processing machine around its axis. The object to be processed is subjected to ultrasonic impact processing while rotating and / or moving the head of the ultrasonic impact processing machine.
[0037]
FIG. 8 is a schematic view showing an ultrasonic impact processing apparatus of the present invention in which the ultrasonic impact processing apparatus is rotatable and rotatable around its axis.
[0038]
8, the ultrasonic impact processor 1 (main body 1) is rotatably housed and held in a casing 18 via bearings 19 fixed on the outer periphery near the ends of the transducer 2 and the wave guide 3 of the main body 1. At least the head 4 of the main body 1 is outside the casing. On the other hand, a rotary drive device 20 such as a motor is fixed to the transducer side of the casing 18, and its shaft is connected to the transducer side end of the main body 1 via a gear 41.
[0039]
As the drive rotates, the body 1 rotates about its axis in the casing. As a result, the head can be rotated and the processing surface can be expanded, and impacts can be given to the processing surface by a plurality of load axes, and the applied stress can be multiaxial.
[0040]
9 is a schematic view showing an ultrasonic impact processing apparatus in which the ultrasonic impact processing apparatus can be moved in a processing direction of an object. FIG. 9 (a) is a side view, and FIG. 9 (b) is a plane view. FIG. This ultrasonic impact processing apparatus comprises an ultrasonic impact processor 1 and means for moving the same. In FIG. 9, as shown in FIG. 8, the main body 1 is housed in the casing 18, provided between the guide rails 21, and is suspended by a fixing means 24 on a gantry 23 moving along the guide rail 21. . A nut 22a screwed to a power shaft 22 having a thread provided along the guide rail is fixed to the gantry 23. The power shaft is rotated by driving means (not shown) such as a motor. The gantry 23 can be moved along the guide rail. This apparatus can be disposed at the position of the processing object, or the processing object can be disposed within the operating range of the apparatus, and the main body can be positioned at the processing section of the processing object and the processing can be performed while moving. As described with reference to FIG. 8, it goes without saying that the processing can be performed while rotating and moving the main body by the rotation driving device 20 in this apparatus. As a result, as described above, the processing surface can be expanded, and impacts can be given to the processing surface by a plurality of load axes, and the applied stress can be multiaxial.
[0041]
FIG. 10 is a schematic diagram showing another example of the ultrasonic impact processing apparatus of the present invention which is rotatable / movable of the present invention. 8, the main body 1 is housed and held in the casing 18. A frame 25 is fixed to the end of the casing on the end side of the transducer, and the rotary drive device 20 is fixed to this frame. A handle 26 for gripping is provided at one end of the frame. In other words, it is possible to work with the object to be processed by supporting and moving it by hand, so that it is difficult to work on the site such as an existing bridge or place rails for guiding equipment etc. However, the movement can be performed manually, but by appropriately managing the work, the same effects as described above can be obtained flexibly.
[0042]
Further, the ultrasonic impact processing apparatus of the present invention is characterized by comprising an ultrasonic impact processor and means for imparting swing to at least a head of the ultrasonic impact processor. FIG. 11 is a schematic diagram showing an ultrasonic impact processing apparatus having the swinging means of the present invention. The transducer 2 of the main body 1 and the outer periphery near the ends of the wave guide 3 are rotatably held by a casing 18 via fixed bearings 19, and at least the head 4 of the main body 1 is outside the casing. On the transducer side of the casing 18, on the other hand, an oscillating device 27 for oscillating is provided, and its shaft is connected to the transducer-side end of the main body 1.
[0043]
As the swing device, for example, an ultrasonic motor or the like can be used. Thus, the main body 1 can be rocked simultaneously with the rotation. The ultrasonic shock processor 1 (main body 1) that performs ultrasonic vibration can be oscillated at a period substantially equal to the vertical vibration. By performing processing while oscillating the head in this manner, stress can be applied to the processing surface by a plurality of load axes, and crystal grains can be refined. In addition, since the cycles of the stresses of the plurality of axes are almost the same, the effect of refining the crystal grains is further improved. During the ultrasonic vibration, the frictional force is remarkably reduced, so that the resistance accompanying the swing is small and the torque required for the swing, that is, the energy is small.
[0044]
It is needless to say that the ultrasonic impact processing apparatus of the present invention may be an ultrasonic impact processing apparatus in which the above-described rotating means, moving means, and oscillating means are appropriately combined.
[0045]
Further, the ultrasonic impact processing apparatus of the present invention is characterized by comprising an ultrasonic impact processing apparatus and a means for supplying metal powder to a processing target portion. FIG. 12 is a schematic view showing an ultrasonic impact processing apparatus of the present invention provided with means for supplying metal powder. FIG. 12 shows an example in which a shielding gas supply unit described later is additionally provided.
[0046]
As shown in FIG. 8, the ultrasonic impact processing apparatus is rotatably stored and held in a casing 18 via a bearing 19 provided on the outer periphery thereof. The casing 18 is provided with a metal powder supply pipe 28, and the tip opening is provided near the tip of the pin. The other end of the metal powder supply pipe is connected to a metal supply device (not shown) such as, for example, an air conveying device, so that metal powder is supplied from a metal powder tank (not shown). In this example, the metal powder supply pipe is supported by the casing and the holder 9. However, if the metal powder supply pipe 28 is rotatably supported by the holder 29 via the bearing 30, the metal powder supply pipe may be made superfluous. The processing may be performed while rotating the sonic impact processing machine. Further, depending on the strength of the metal powder supply pipe, the support portion 29 of the holder may be omitted.
[0047]
Note that the metal powder supply pipe may not be attached to the main body but arranged at a remote position and connected to the main body via a frame or the like.
[0048]
By using this apparatus, it is possible to supply metal powder for forming an alloy to a portion to be treated in the ultrasonic impact treatment, to form an alloy surface layer having a composition different from the metal material (base material) to be treated, The material properties of the base material surface can be improved according to the purpose.
[0049]
Further, in this case, since it is not necessary to expect the supply of the metal component from the above-mentioned pin, the hardness of the pin can be set high and the wear of the pin can be reduced. Also, unlike the case where the alloy layer is formed on the surface layer by selecting the material of the above-mentioned pin, the metal for the alloy can be freely selected. improves.
[0050]
Further, the ultrasonic impact processing apparatus of the present invention is characterized by comprising an ultrasonic impact processing apparatus and a means for supplying a shielding gas to a processing target portion. FIG. 12 is a schematic diagram showing an ultrasonic impact processing apparatus of the present invention provided with a means for supplying a shielding gas.
[0051]
As shown in FIG. 8, the ultrasonic impact processing apparatus is rotatably stored and held in a casing 18 via a bearing 19 provided on the outer periphery thereof. The casing 18 is provided with a shield gas supply pipe 31, and an opening at the tip thereof is provided near the tip of the pin. The other end of the shielding gas supply pipe is connected to a tank (not shown) of an inert gas such as an argon gas, a helium gas, and a carbon dioxide gas, so that the shielding gas is supplied from the inert gas tank. . In this example, the shield gas supply pipe is supported by the casing. However, the shield gas supply pipe may be supported by the holder 9. At this time, the support section rotatably supports the shield gas supply pipe 31 via a bearing. By doing so, the processing can be performed while rotating the ultrasonic impact processor.
[0052]
Note that the shield gas supply pipe may not be attached to the main body, but may be arranged at a remote position, in front of the processing moving direction to the processing target, and connected to the main body via a frame or the like.
[0053]
By using this apparatus, it is possible to adjust the atmosphere of the processing target portion in the ultrasonic impact processing, so that the temperature of the processing target portion increases due to the processing, and the metal oxide generated due to the heat treatment described below. Generation can be suppressed, the purity of the surface-modified layer can be improved, and the thickness of the surface-modified layer can be substantially increased.
[0054]
Further, the ultrasonic impact processing apparatus of the present invention is characterized in that it can be provided with an ultrasonic impact processing apparatus and a means for heating a portion to be processed. 13A and 13B show an ultrasonic impact treatment apparatus of the present invention provided with a means for heating a portion to be treated. FIG. 13A is a schematic view including a partial cross section, and FIG. FIG.
[0055]
As shown in FIG. 8, the ultrasonic impact processing apparatus is rotatably stored and held in a casing 18 via a bearing 19 provided on the outer periphery thereof. The heating means 33 is positioned at or near the head 4 of the main body 1 at the other end by a support 32 having one end fixed to the outer periphery of the casing 18 and is supported so as to approach the processing object. . The heating means may be any as long as it can heat at least a processing portion of the processing target to a predetermined temperature. In the example of FIG. 13, an induction heating coil is provided. An electromagnetic shield 34 is provided between the heating means 33 and the head 4 of the main body. One end of the electromagnetic shielding member 34 is fixedly supported on the outer periphery of the casing 18 by a fixing portion 35. The other end extends to the lower end of the head 4 of the main body 1.
[0056]
In addition, it is preferable that the fixed portion 35 is configured to be movable up and down, such as a cylinder, for example, and that the electromagnetic shielding member 34 is supported. Thus, for example, if heating is performed with the shield lowered, heating of the processing target portion can be advanced while heating of the head portion and the pins is suppressed. Further, by heating with the shield raised, it is possible to simultaneously heat the processing target portion and the pin as needed.
[0057]
In addition, a heating device or a heat source such as welding is not attached to the main body, and is disposed at a position slightly away from the main body, in front of the processing moving direction to the processing target, and connected to the main body via a frame or the like. It is good also as composition.
[0058]
As described above, when processing is performed using the apparatus of the present invention, the heating of the processing location can be performed prior to or at the same time as the ultrasonic impact treatment, so that the processing temperature of the processing location can be appropriately selected, and the surface hardening and fine structure Each effect, such as formation and application of residual stress, can be selectively and efficiently improved.
[0059]
In the ultrasonic impact processing apparatus of the present invention, the above-described metal powder supply unit, shield gas supply unit, and heating unit have been described as being individually provided with examples. It may be provided.
[0060]
That is, an apparatus provided with an ultrasonic impact treatment machine including a metal powder supply unit and a shield gas supply unit, a heating unit and a metal powder supply unit, a shield gas supply unit and a heating unit, a metal powder supply unit and a shield gas supply unit and a heating unit. It can be. Further, an apparatus having a structure in which the above-described units are arranged at a position separated from the ultrasonic impact processor and connected thereto may be adopted. As described above, the apparatus of the present invention has a surface layer of a metal material to be treated having a nanocrystalline structure, and forming various alloy layers, having a fine structure, improving the shape, and The stress state can be improved. As a result, it is possible to improve a wide range of characteristics such as abrasion resistance, corrosion resistance, and fatigue characteristics.
[0061]
Further, the ultrasonic impact processing device of the present invention is characterized in that an ultrasonic impact processing device or a plurality of ultrasonic impact processing devices are arranged.
[0062]
14A and 14B show the configuration of an ultrasonic impact processing apparatus or an ultrasonic impact processing apparatus in which a plurality of ultrasonic impact processing apparatuses of the present invention are arranged, wherein FIG. 14A is a front view, FIG. 14B is a top view, and FIG. It is the schematic of a side view.
[0063]
A gantry 23 movably provided between the guide rails 21 is provided. In this gantry, two ultrasonic impact processors 1, 1 'housed in casings 18, 18', respectively, are provided. It is fixed to the gantry 23 by fixing members 37, 37 'via supports 36, 36' provided on the casings 18, 18 '. At this time, as can be seen from FIGS. 14A to 14C, the ultrasonic shock processors 1, 1 'are arranged such that the center axes thereof form an angle θ. The plurality of devices can intensively process almost the same place. In other words, unlike the case where multiple transducers are arranged in one unit, the same area is processed with a separate vibration system, so that vibration interference is reduced and stress is applied to the processing target in multiple axes efficiently. Can be.
[0064]
In addition, it is also preferable that one or both of the fixing members 37 and 37 ′ be a member that can be supported and fixed at an angle to the supports 36 and 36 ′. As a result, the angle can be set freely, and processing can be performed while operating in the angle direction.
[0065]
Further, it is also preferable that the fixing members 37 and 37 ′ be configured to be movable with respect to the gantry 23. For example, if a guide rail and an independent power shaft are provided on a gantry, and a nut that is screwed to a thread of the power shaft is provided on the fixing member, ultrasonic shock can be obtained by rotating the power shaft. The interval between the processors 1, 1 'can be arbitrarily selected.
[0066]
A nut 22a that is screwed to a power shaft 22 having a thread provided along the guide rail is fixed to the gantry 23, and the gantry moves along the guide rail when the power shaft rotates. can do.
[0067]
Further, other examples of the apparatus of the present invention in which a plurality of ultrasonic impact processors or the ultrasonic impact processing apparatus of the present invention are arranged include a plurality of ultrasonic impact processors or the ultrasonic impact processing of the present invention. This is an ultrasonic impact processing apparatus having a configuration in which the apparatuses are arranged so that their axes are parallel to the processing direction of the processing target. 15 (a) to 15 (c), three ultrasonic impact processors 1, 1'1 "are arranged so that their central axes are parallel to each other. The casings 18, 18 ′, and 18 ″ containing 1, 1 ′ and 1 ″ are fixed by fixing members 37, 37 ′ and 37 ″ via supports 36, 36 ′ and 36 ″ provided on the outer periphery thereof. It is fixed to the gantry 23. At this time, as can be seen from FIGS.15 (a) to (c), the center axes of the ultrasonic impact processors 1, 1 'are parallel to each other in the processing direction. In this case, since the processing ranges of a plurality of pins do not usually overlap as they are, movement is performed in two directions to smooth the surface so that the processing is not evenly distributed. It is better to configure and control the equipment to No.
[0068]
As described above, when the plurality of ultrasonic impact processors are fixed to the gantry 23, if the fixing members 37, 37'37 "that can be variably supported are used, the ultrasonic impact processor can be used. The ultrasonic impact processing apparatus can be an ultrasonic impact processing apparatus arranged so that their central axes are parallel to each other, and can be an ultrasonic impact processing apparatus arranged at an angle to each other as needed. It is also preferable that the fixing members 37 and 37'37 "can be moved with respect to the gantry 23 as described above. It is possible to obtain an ultrasonic impact processing apparatus that has been used.
[0069]
Use a device in which a plurality of ultrasonic impact processors are arranged at an angle of the central axis, or further differ in the operating conditions of the ultrasonic impact processors, for example, transducer phase, pin shape, wave guide property, etc. As a condition, by performing processing with the processing target portion positioned at a position where the central axis intersects, stress can be applied to the processing surface by a plurality of load axes, and crystal grains can be refined. In addition, since the stress cycles of the plurality of axes are almost the same, or the directions of the axes can be completely shifted from each other, the effect of refining crystal grains is further improved.
[0070]
In addition, using a device in which a plurality of ultrasonic shock processing machines are arranged so that the central axis is parallel, or further operating conditions of the ultrasonic shock processing machine, for example, transducer phase, pin shape, wave guide properties, etc. Is performed under different conditions, a large area can be processed without using a large output, or planar uniformity can be secured as compared with a case where a device with a large output is used. Further, if necessary, processing under different processing conditions can be performed simultaneously.
[0071]
The ultrasonic impact processing apparatus provided with the plurality of ultrasonic impact processing apparatuses is configured using the ultrasonic impact processing apparatus and the ultrasonic impact processing apparatus of the present invention described above, in addition to the conventional ultrasonic impact processing apparatus. It goes without saying that you can do it. For example, it is preferable that the ultrasonic impact processing machine is provided with a plurality of transducers, or the pin is formed into a wire-like body at the tip end, and the ultrasonic impact processing machine is provided with a metal powder supply unit or a heating unit. It is preferable to select and arrange as necessary for processing, such as arranging a plurality of sonic impact treatment devices. Further, a plurality of ultrasonic impact processors or ultrasonic impact processors having different functions can be arranged in combination. By arranging a plurality of ultrasonic impact processing devices and ultrasonic impact processing devices, the above-mentioned effect can be further widened.
[0072]
The ultrasonic impact processing apparatus of the present invention is an ultrasonic impact processing apparatus in which an ultrasonic impact processing apparatus or an ultrasonic impact processing apparatus is mounted on a robot arm. FIG. 16 is a schematic diagram showing an ultrasonic impact processing apparatus in which an ultrasonic impact processing apparatus or an ultrasonic impact processing apparatus is mounted on a robot arm.
[0073]
The ultrasonic impact processor 1 housed in the casing 18 is mounted on a robot arm by a joint 38 provided in the casing 18 and is controlled by a robot controller and 40 to perform an ultrasonic impact process.
[0074]
The ultrasonic impact treatment can be performed automatically, and the surface modification and the like can be performed very efficiently.
[0075]
【Example】
The ultrasonic impact processing apparatus of the present invention or the ultrasonic impact processing apparatus of the present invention will be specifically described with reference to examples.
[0076]
The ultrasonic shock processor (basic equipment) having the basic configuration has a configuration as shown in FIG. 1 and includes a metal transducer of 27 kHz and an output of 600 W, and generates a vertical vibration having an amplitude of 20 to 40 μm on a pin. Let it. The pins have a hardness of Hv800 and three are arranged between 20 mm. Using this ultrasonic impact processing equipment as the basic equipment, the metal material was processed using the equipment or each apparatus of the present invention and changing their configuration, processing conditions, and the like.
[0077]
A 1.2 mm (thick) x 1 m (width) x L (length) plate was used as the metal material.
[0078]
Inspect the surface of the metal material after the treatment, measure the size of the treatment width (mm) and the hardness of the treated surface (Hv), cut out a test piece from the treated metal material, and observe the nanocrystal structure by microscopic observation. The thickness of the layer and the oxide layer was investigated. Furthermore, the composition of the surface nanolayer was investigated by EPMA surface analysis. These results were comprehensively evaluated. The results are shown in Table 1 together with the processing conditions described above.
[0079]
Table 2 shows the component compositions of the metal to be treated and the added metal. The “alloying index” in Table 1 indicates the efficiency of alloying, and the chemical components in the base metal to be treated are A%, the added components are B%, Assuming that the chemical composition is C% and the alloying index is X%, Y = (A + B) / 2 and X = C / Y × 100 (%).
[0080]
(Comparative Example 1) A steel plate was processed using an ultrasonic impact processor (basic equipment) having the basic configuration shown in FIG. The processing speed was 50 cm / min. No nanocrystal layer was formed on the surface layer.
[0081]
(Comparative Example 2) As in Comparative Example 1, an aluminum plate was treated using basic equipment.
[0082]
The processing speed was 100 cm / min.
[0083]
No nanocrystal layer was formed on the surface layer.
[0084]
(Example 1) A steel plate was processed while rotating a main body (head) at a rotation speed of 20 Hz using an ultrasonic impact processing apparatus having a rotating means as shown in FIG. The pins were processed with a width of about 20 mm because the three rows were arranged between about 20 mm. A nanocrystalline layer was formed on the surface layer. However, the processing time was somewhat long.
[0085]
(Example 2) A steel plate was processed by using an ultrasonic impact processing apparatus equipped with an ultrasonic motor as shown in FIG. 11 while oscillating the main body at a frequency of 1 kHz and an amplitude of 3 μm. The processing speed was 50 cm / min. (Even in the following examples, in the case of a steel plate, the processing speed was set to 50 cm / min.)
A 45 μm nanocrystal layer was formed on the surface layer, and the processing efficiency was good.
[0086]
(Example 3) As in Example 2, an aluminum plate was treated by an ultrasonic impact treatment device provided with a rocking means. The processing speed is 100 cm / min as in the comparative example. (Also in the following examples, in the case of an aluminum plate, the processing speed was 100 cm / min.)
A nanocrystal layer of 35 μm or more was formed on the surface layer, and the processing efficiency was good.
[0087]
(Example 4) A steel sheet was processed while the main body was oscillated at a frequency of 1 kHz and an amplitude of 3 µm using an apparatus provided with oscillating means in the same manner as in Example 2. At this time, further weaving (shaking left and right or back and forth) was performed at a speed of 5 cm / sec with a width of about 1 mm. A nanocrystalline layer as thick as 41 μm was obtained on the surface layer, and the processing efficiency was good.
[0088]
(Example 5) An ultrasonic impact processing apparatus provided with a plurality of transducers as shown in FIG. 2 was used. At this time, an apparatus having a total of three transducers, one in the vertical direction and two in the horizontal direction, was used. The oscillation of the two transducers in the horizontal direction is 20 kHz and the amplitude is 2 μm. The transducer in the vertical direction is the above-mentioned basic one, and has a frequency of 27 kHz and an amplitude of 20 to 40 μm. In this way, vibration was applied to the pin in three directions to process the steel sheet. A nanocrystalline layer as thick as 50 μm was obtained on the surface layer, and the processing efficiency was good.
[0089]
(Example 6) The same ultrasonic impact processing apparatus as in Example 4 provided with a total of three transducers, one in the vertical direction and two in the horizontal direction. At this time, however, the phases of the two transducers in the horizontal direction were shifted from each other by 180 degrees. As a result, vibrations out of phase from three directions were applied to the pins to process the steel sheet. A nanocrystalline layer as thick as 52 μm was obtained on the surface layer, and the processing efficiency was good.
[0090]
(Example 7) The same processing target portion of a steel sheet was processed using an ultrasonic impact processing apparatus in which two basic devices of Comparative Example 1 were arranged such that their central axes were at 45 ° to each other. In addition, in order to avoid the interference of the pin, a pin having a diameter of 3 mm, which is thinner than the basic pin, was used. Although a nanocrystalline layer as thick as 50 μm was obtained on the surface layer, the processing width was wide and the processing efficiency was good.
[0091]
(Embodiment 8) This is an example using an ultrasonic impact processing apparatus in which a plurality of ultrasonic impact processors are arranged in parallel as shown in FIG. In this example, an ultrasonic impact processing device in which five basic devices are arranged is arranged. In this case, since the pins having a diameter of 5 mm are arranged at intervals of about 7 mm, the steel sheet was treated while weaving with a width of about 3 mm.
[0092]
A nanocrystal layer was formed on the surface layer, the processing width was large, and the processing efficiency was good.
[0093]
(Embodiment 9) An ultrasonic shock processing apparatus in which five ultrasonic shock processing apparatuses are arranged in parallel in the same manner as in Embodiment 8 is used. A processing unit was arranged. Since the pins having a diameter of 5 mm are arranged at intervals of about 7 mm, the steel sheet was treated while weaving with a width of about 3 mm.
[0094]
A nanocrystal layer as thick as 40 μm was obtained on the surface layer, the processing width was large, and the efficiency was good.
[0095]
(Embodiment 10) As shown in FIG. 4, this is an example in which the shape of the tips of the pins of the ultrasonic impact processing equipment is changed. In order to treat the end of a steel plate having a thickness of 1.2 mm, the tip of the pin had a concave shape with a radius of curvature of 7 mm.
[0096]
This pin was attached to the head of the basic device to treat the end of the steel plate. The curvature at the end became 3 mm, the corner became smooth, and a nanocrystal layer could be formed on the surface layer.
[0097]
(Embodiment 11) In this embodiment, the treatment was performed by changing the material of the pins of the ultrasonic impact processor. The pins are made of a Ni-Cr alloy and have a hardness of 200 HV. This pin was mounted on the head of an ultrasonic impact treatment apparatus provided with a rocking means as shown in FIG. 11, and the steel plate was processed while being rocked.
[0098]
A nanocrystal layer was formed on the surface layer, and the surface hardness was improved. This is because, as shown in FIG. 5, the components of the pins migrated to the surface layer of the steel sheet, and the Fe-Ni-Cr alloy surface layer was formed.
[0099]
(Embodiment 12) In this embodiment, the pins of the ultrasonic impact processor having a wire shape as shown in FIG. 6 are used. A pin is formed by embedding a bundle of wires of Ni-CrC alloy having a diameter of 0.1 mm at the tip of the pin, and the pin is formed by a head of an ultrasonic impact processing apparatus equipped with a rotating means as shown in FIG. The steel plate was treated while rotating the head, and the metal surface was impacted while rotating with a thin line.
[0100]
A nanocrystalline layer was formed on the surface layer, and the hardness of the surface was improved. However, the processing efficiency and alloying index were slightly lower.
[0101]
(Embodiment 13) In this embodiment, processing is performed while supplying a bundle of wire-like bodies to the tips of the pins of the ultrasonic impact processor, to the tips. As shown in FIG. 7, a bundle of wires having a Ni-Cr alloy percentage of 0.1 mm in diameter is supplied to an end portion through an opening provided on a pin side surface having a cylindrical end portion. is there. The pin thus constructed is mounted on the head of an ultrasonic impact treatment apparatus equipped with a rocking means as shown in FIG. 11, and a bundle of wires is supplied at a rate of about 3 mm per minute, and the steel sheet is rotated while rotating. Was processed.
[0102]
A nanocrystalline layer was formed on the surface layer, and the hardness of the surface was improved. The processing width was wide, but the processing efficiency was low.
[0103]
(Embodiment 14) In this embodiment, processing is performed using an ultrasonic impact processing apparatus provided with means for supplying metal powder as shown in FIG. In this embodiment, in addition to the metal powder supply means, an Ni—Cr alloy powder was supplied at a rate of 10 g / min from the metal powder supply pipe by using an ultrasonic impact treatment device provided with a rocking means and rocked. While processing the steel sheet.
[0104]
A nanocrystalline layer was formed on the surface layer, and the hardness of the surface was improved. The processing efficiency was also good.
[0105]
(Embodiment 15) In this embodiment, processing is performed using an ultrasonic impact processing apparatus provided with a heating means as shown in FIG. In this embodiment, in addition to the heating means, an ultrasonic impact treatment device equipped with a rocking means is used, and only the vicinity of the surface of the processing target is heated to 500 ° C. by an electromagnetic coil, and the processing is performed while rocking. Was.
[0106]
A nanocrystalline layer as thick as 50 μm was formed on the surface layer, and the processing efficiency was good. However, a thick oxide layer was also formed.
[0107]
(Embodiment 16) In this embodiment, similarly to Embodiment 15, processing is performed using an ultrasonic impact processing apparatus provided with a heating means. In this example, an ultrasonic impact processing apparatus provided with a metal powder supply means in addition to the heating means and the rocking means was used. Only the vicinity of the surface of the portion to be treated was heated to 500 ° C. by an electromagnetic coil, and at the same time, a Ni—Cr alloy powder was supplied at a rate of 10 g / min from a metal powder supply tube, and the steel plate was treated while being rocked.
[0108]
A nanocrystal layer as thick as 40 μm was formed on the surface layer, and the hardness was also improved. The processing efficiency was also good.
[0109]
(Embodiment 17) In this embodiment, similarly to Embodiment 15, processing is performed using an ultrasonic impact processing apparatus provided with a heating means and a rocking means. In this embodiment, only the vicinity of the surface to be processed is heated to 500 ° C. by an electromagnetic coil, and the steel sheet is processed while being oscillated. When the steel sheet is processed, the electromagnetic shield is lowered to suppress overheating of the pin. did.
[0110]
A nanocrystalline layer as thick as 50 μm was formed on the surface layer, and the processing efficiency was good.
[0111]
(Embodiment 18) In this embodiment, processing is performed using an ultrasonic impact processing apparatus provided with a shielding gas supply means as shown in FIG. In this example, the processing was performed using an ultrasonic impact processing apparatus having a swinging means in addition to the shielding gas supply means. CO as shielding gas 2 The steel sheet was treated while being rocked using a gas at a rate of 20 liters / minute.
[0112]
A nanocrystal layer as thick as 41 μm was formed on the surface layer, and no oxide layer was formed, and the processing efficiency was good.
[0113]
(Embodiment 19) In this embodiment, similarly to Embodiment 18, processing is performed using an ultrasonic impact processing apparatus provided with a shielding gas supply means and a rocking means. In addition, an ultrasonic impact processing apparatus provided with a metal powder supply means is used. CO as shielding gas 2 A gas was supplied at a rate of 20 liters / minute, and a Ni—Cr alloy powder was supplied at a rate of 10 g / min from a metal powder supply pipe, and the steel sheet was processed while being rocked.
[0114]
A nanocrystalline layer as thick as 35 μm was formed on the surface layer, and the hardness was improved. There was no oxide layer formed and the processing efficiency was good.
[0115]
(Embodiment 20) In this embodiment, similarly to Embodiment 18, processing is performed using an ultrasonic impact processing apparatus provided with a shielding gas supply means. In this example, the processing was performed using an ultrasonic impact processing apparatus having a swinging means in addition to the shielding gas supply means. CO as shielding gas 2 The gas was supplied at a rate of 20 liters / minute, and the aluminum plate was processed while being rocked.
[0116]
A nanocrystal layer as thick as 55 μm was formed on the surface layer, and no oxide layer was formed, and the processing efficiency was good.
[0117]
(Embodiment 21) In this embodiment, similarly to Embodiment 19, processing is performed by using an ultrasonic impact processing apparatus provided with a shielding gas supply means and a rocking means. In addition, a gate using an ultrasonic impact treatment device provided with a metal powder supply means. CO as shielding gas 2 The gas was supplied at a rate of 20 liters / minute, and at the same time, aluminum alloy powder was supplied at a rate of 10 g / min from a metal powder supply pipe, and the aluminum plate was processed while being rocked.
[0118]
A nanocrystalline layer as thick as 30 μm was formed on the surface layer, and the hardness was improved. There was no oxide layer formed and the processing efficiency was good.
[0119]
[Table 1]
Figure 2004167363
[Table 2]
Figure 2004167363
[0120]
【The invention's effect】
According to the ultrasonic impact processing apparatus and the ultrasonic impact processing apparatus of the present invention, (a) the nano-crystallization is promoted by multi-axially applying the ultrasonic impact processing, and (b) the temperature control of the processing surface is performed. By making the structure possible, various characteristics of the surface layer obtained by the ultrasonic impact treatment can be selected. (C) At least the atmosphere on the treatment surface can be controlled to suppress the formation of the oxide layer. A good metal surface condition, and furthermore, a good formation of an alloy layer is possible, and (d) a structure capable of supplying a metal component to the object to be processed, and the surface layer is different from the original base material. The effect of enabling the formation of an alloy layer having a component composition can be achieved, and a surface layer having a nanocrystalline structure and various characteristics can be efficiently obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing the outline of the configuration of an ultrasonic impact processor (basic equipment) used in the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a configuration of an ultrasonic impact processor having a plurality of transducers of the present invention.
FIG. 3 (a) is a schematic view showing the arrangement of transducers on a wave guide of an ultrasonic impact processor having a plurality of transducers of the present invention. (B) The figure explaining the phase shift of the transducer provided with two or more.
4A and 4B are diagrams showing examples of the tip shape of a pin of the ultrasonic impact processor of the present invention, wherein FIG. 4A shows a convex shape and FIG. 4B shows a concave shape.
FIG. 5 is a schematic view showing a process of forming a surface alloy layer by the ultrasonic impact treatment machine of the present invention.
FIG. 6 is a schematic view showing an example of a tip of a pin of the ultrasonic impact processor of the present invention, wherein (a) is a state of being incorporated in the ultrasonic impact processor, and (b) is a wire tip. 1 shows a pin formed by the body.
FIGS. 7A and 7B show another example of the tip of the pin of the ultrasonic impact processing apparatus of the present invention, wherein FIG. 7A is a schematic view showing a state of being incorporated into the ultrasonic impact processing apparatus, and FIG. It is a cross section showing the structure of a pin.
FIG. 8 is a schematic diagram of an ultrasonic impact processing apparatus that enables the ultrasonic impact processing machine to rotate.
9A and 9B are schematic views showing an ultrasonic impact processing apparatus in which the ultrasonic impact processing apparatus can be moved in a processing direction, wherein FIG. 9A is a side view and FIG. 9B is a plan view.
FIG. 10 is a schematic diagram showing another example of the ultrasonic impact processing apparatus of the present invention in which the ultrasonic impact processing apparatus can be rotated / moved.
FIG. 11 is a schematic view showing an ultrasonic impact processing apparatus of the present invention provided with the swinging means of FIG. 11;
FIG. 12 is a schematic diagram showing an ultrasonic impact processing apparatus of the present invention provided with a means for supplying metal powder and a shield gas supply means.
13A and 13B show an ultrasonic impact treatment apparatus of the present invention provided with a heating means, wherein FIG. 13A is a schematic view including a partial cross section, and FIG. is there.
14A and 14B are schematic diagrams showing a configuration of an ultrasonic impact processing apparatus of the present invention in which a plurality of ultrasonic impact processing apparatuses or ultrasonic impact processing apparatuses are arranged, (a) is a front view, (b) is a top view, and (b) is a top view. c) is a side view.
FIG. 15 is a schematic view showing the configuration of another example of the ultrasonic impact processing apparatus of the present invention in which a plurality of ultrasonic impact processing apparatuses or ultrasonic impact processing apparatuses are arranged, (a) is a front view, and (b) is a front view. Is a top view, and (c) is a side view.
FIG. 16 is a schematic diagram showing an ultrasonic impact processing apparatus of the present invention in which an ultrasonic impact processing apparatus or an ultrasonic impact processing apparatus is mounted on a robot arm.
[Explanation of symbols]
1. Ultrasonic impact processing machine
2,2'2 "... Transducer
3. Wave guide
4… Head
5 ... hole
6 ... Pin
8… space
9 ... Holder
10 ... Circular bracket
11 ... Cover
12 ... porous body
13 ... Opening
14 ... Processing target
15 Wire-like body
16 ... Wire supply device
17 ... pin opening
18. Casing
19 ... Bearing
20 ... Rotary drive device
21… Guide rail
22 Power shaft
22a ... nut
23 ... Stand
24 ... fixing means
25 ... frame
26 ... Grip handle
27 ... Swinging means (ultrasonic motor)
28 ... Metal powder supply pipe
29 ... Support
30 ... Bearing
31 ... Shield gas supply pipe
32 ... Support
33 ... heating means (electromagnetic coil)
34 ... Electromagnetic shielding material
35 ... fixed part
36, 36 ', 36 "... support
37, 37 ', 37 "... fixing member
38 Joint
39 ... Robot arm
40 ... Robot control device
41 ... gear

Claims (28)

超音波を発生させるトランスデューサーと、該トランスデューサーでの前方に取り付けられ、超音波を前方に導くためのウエーブガイドと、該ウエーブガイドの先端に取り付けられ、前記超音波により振動するピンと該ピンを保持するホルダーとを備えたヘッドとからなる超音波衝撃処理機。A transducer that generates ultrasonic waves, a wave guide attached to the front of the transducer to guide the ultrasonic waves forward, and a pin attached to the tip of the wave guide and vibrated by the ultrasonic waves, An ultrasonic impact processor comprising a head having a holder for holding. 前記ウエーブガイドに複数のトランスデューサーが接続されていることを特徴とする請求項１に記載の超音波衝撃処理機。The ultrasonic impact processor according to claim 1, wherein a plurality of transducers are connected to the wave guide. 前記複数のトランスデューサーは、それぞれ互いに位相が異なることを特徴とする請求項２に記載の超音波衝撃処理機。The ultrasonic impact processor according to claim 2, wherein the plurality of transducers have different phases from each other. 前記ヘッドのピンの先端形状が、凸状又は凹状の曲面を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の超音波衝撃処理機。The ultrasonic impact processor according to any one of claims 1 to 3, wherein the tip of the pin of the head has a convex or concave curved surface. 前記ヘッドのピンが、処理対象物の性状および／又は目的に応じてその硬さと化学組成を制御されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の超音波衝撃処理機。The ultrasonic impact treatment according to any one of claims 1 to 4, wherein the hardness and chemical composition of the pins of the head are controlled according to the properties and / or purposes of the object to be processed. Machine. 前記ヘッドのピンの先端部が、多数のワイヤー状体からなることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の超音波衝撃処理機。The ultrasonic impact processor according to any one of claims 1 to 5, wherein a tip portion of the pin of the head comprises a large number of wire-like bodies. 前記ヘッドのピンの長さ方向の中間から先端にかけて筒形状部が形成され、該筒形状部からワイヤー状体を先端部に供給するようにしたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の超音波衝撃処理機。The cylindrical portion is formed from the middle to the tip of the length direction of the pin of the head, and the wire-shaped body is supplied from the tubular portion to the tip portion. Item 2. The ultrasonic impact processor according to item 1. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の超音波衝撃処理機と、該超音波衝撃処理機をその軸の周りに回転させる手段とを備えたことを特徴とする超音波処理装置。An ultrasonic processing apparatus comprising: the ultrasonic impact processing device according to claim 1; and means for rotating the ultrasonic impact processing device around its axis. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の超音波衝撃処理機と、該超音波衝撃処理装置をその軸の周りに回転させる手段と、これを移動させる手段とを備えたことを特徴とする超音波処理装置。An ultrasonic impact processing apparatus according to any one of claims 1 to 7, a means for rotating the ultrasonic impact processing apparatus around its axis, and a means for moving the ultrasonic impact processing apparatus. Sonicator. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の超音波衝撃処理機と、該超音波衝撃処理機の少なくともヘッドを揺動させる手段とを備えたことを特徴とする超音波処理装置。An ultrasonic processing apparatus comprising: the ultrasonic impact processing apparatus according to claim 1; and means for swinging at least a head of the ultrasonic impact processing apparatus. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の超音波衝撃処理機と、該超音波衝撃処理機をその軸の周りに回転させる手段と、少なくともヘッドを揺動させる手段とを備えたことを特徴とする超音波衝撃処理装置。An ultrasonic shock processor according to any one of claims 1 to 7, a means for rotating the ultrasonic shock processor about its axis, and at least a means for rocking the head. Ultrasonic impact processing equipment characterized. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の超音波衝撃処理機と、該超音波衝撃処理機をその軸の周りに回転させる手段と、これを移動させる手段と、少なくともヘッドを揺動させる手段とを備えたことを特徴とする超音波衝撃処理装置。8. An ultrasonic impact processing device according to claim 1, a means for rotating the ultrasonic impact processing device about its axis, a means for moving the ultrasonic impact processing device, and at least a head for rocking. And an ultrasonic shock treatment device. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の超音波衝撃処理機と、少なくとも処理対象箇所に金属粉を供給する手段とを備えたことを特徴とする超音波衝撃処理装置。An ultrasonic impact processing apparatus comprising: the ultrasonic impact processing apparatus according to any one of claims 1 to 7; and means for supplying metal powder to at least a processing target portion. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の超音波衝撃処理機と、少なくとも処理対象箇所を加熱する加熱手段とを備えたことを特徴とする超音波衝撃処理装置。An ultrasonic impact processing apparatus comprising: the ultrasonic impact processing apparatus according to any one of claims 1 to 7; and a heating unit that heats at least a portion to be processed. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の超音波衝撃処理機と、少なくとも処理対象箇所にシールドガスを供給する手段を備えたことを特徴とする超音波衝撃処理装置。An ultrasonic impact processing apparatus comprising: the ultrasonic impact processing apparatus according to claim 1; and means for supplying a shielding gas to at least a processing target portion. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の超音波衝撃処理機と、処理対象箇所に金属粉を供給する手段と、少なくとも処理対象箇所を加熱する加熱手段とを備えたことを特徴とする超音波衝撃処理装置。An ultrasonic impact treatment machine according to any one of claims 1 to 7, a means for supplying a metal powder to a processing target location, and a heating means for heating at least the processing target location. Ultrasonic impact processing equipment. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の超音波衝撃処理機と、少なくとも処理対象箇所に金属粉を供給する手段と、少なくとも処理対象箇所にシールドガスを供給する手段を備えたことを特徴とする特徴とする超音波衝撃処理装置。8. An ultrasonic impact processor according to claim 1, means for supplying metal powder to at least a processing target portion, and means for supplying a shielding gas to at least the processing target portion. An ultrasonic impact processing apparatus characterized by the following. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の超音波衝撃処理機と、少なくとも処理対象箇所を加熱する加熱手段と、少なくとも処理対象箇所にシールドガスを供給する手段を備えたことを特徴とする特徴とする超音波衝撃処理装置。An ultrasonic impact treatment machine according to any one of claims 1 to 7, a heating means for heating at least a processing target portion, and a means for supplying a shielding gas to at least the processing target portion. Ultrasonic impact processing equipment characterized. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の超音波衝撃処理機と、少なくとも処理対象箇所に金属粉を供給する手段と、少なくとも処理対象箇所を加熱する加熱初段と、少なくとも処理対象箇所にシールドガスを供給する手段とを備えたことを特徴とする超音波衝撃処理装置。An ultrasonic impact treatment machine according to any one of claims 1 to 7, a means for supplying metal powder to at least a processing target location, a heating first stage for heating at least the processing target location, and a shield at least for the processing target location An ultrasonic impact processing apparatus, comprising: means for supplying gas. 前記加熱手段が電磁誘導加熱手段であり、かつ電磁シールドを備えていることを特徴とする請求項１４、１６，１７，１９のいずれか１項に記載の超音波衝撃処理装置。The ultrasonic impact processing apparatus according to any one of claims 14, 16, 17, and 19, wherein the heating means is an electromagnetic induction heating means and includes an electromagnetic shield. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の超音波衝撃処理機の複数機が、各超音波処理機の軸方向が互いに異なるように配置されていることを特徴とする超音波衝撃処理装置。An ultrasonic impact processing apparatus, wherein a plurality of the ultrasonic impact processors according to any one of claims 1 to 7 are arranged such that the axial directions of the ultrasonic processors are different from each other. . 請求項１〜７のいずれか１項に記載の超音波衝撃処理機の複数機が、各超音波処理機の軸方向が互いに平行となるように配置されていることを特徴とする超音波衝撃処理装置。A plurality of ultrasonic shock processors according to any one of claims 1 to 7 are arranged so that the axial directions of the respective ultrasonic processors are parallel to each other. Processing equipment. 前記超音波処理装置の前記複数超音波衝撃処理機は、各超音波衝撃処理機のトランスデューサー、ウエーブガイド、ピンのいずれか１つが、他の超音波処理機のそれと異なる性状のものであることを特徴とする請求項２１又は２２に記載の超音波衝撃処理装置。In the ultrasonic processing apparatus of the ultrasonic processing apparatus, any one of a transducer, a wave guide, and a pin of each ultrasonic processing apparatus has a property different from that of another ultrasonic processing apparatus. 23. The ultrasonic impact processing apparatus according to claim 21, wherein: 請求項８〜２１のいずれか１項に記載の超音波処理装置の複数の装置が、各超音波衝撃処理装置の方向が互いに異なるように配置されていることを特徴とする超音波衝撃処理装置。22. An ultrasonic impact processing apparatus, wherein a plurality of the ultrasonic processing apparatuses according to claim 8 are arranged such that the directions of the ultrasonic impact apparatuses are different from each other. . 請求項８〜２１のいずれか１項に記載の超音波処理装置の複数の装置が、各超音波衝撃処理装置の軸方向が互いに平行とになるように配置されされていることを特徴とする超音波衝撃処理装置。A plurality of the ultrasonic processing apparatuses according to any one of claims 8 to 21 are arranged so that the axial directions of the ultrasonic impact processing apparatuses are parallel to each other. Ultrasonic impact processing equipment. 前記超音波処理装置の前記複数超音波衝撃処理装置は、各超音波衝撃処理装置のトランスデューサー、ウエーブガイド、ピンのいずれか１つが、他の超音波処理装置のそれと異なる性状のものであることを特徴とする請求項２４または２５に記載の超音波衝撃処理装置。In the ultrasonic processing apparatuses of the ultrasonic processing apparatus, any one of a transducer, a wave guide, and a pin of each ultrasonic processing apparatus has a different property from those of other ultrasonic processing apparatuses. The ultrasonic impact processing apparatus according to claim 24 or 25, wherein: 請求項１〜７のいずれか１項に記載の超音波衝撃処理機が、ロボットアームに取り付けられていることを特徴とする超音波衝撃処理装置。An ultrasonic impact processing device, wherein the ultrasonic impact processing device according to any one of claims 1 to 7 is attached to a robot arm. 請求項８〜２６のいずれか１項に記載の超音波衝撃処理装置が、ロボットアームに取り付けられていることを特徴とする超音波衝撃処理装置。An ultrasonic impact processing device, wherein the ultrasonic impact processing device according to any one of claims 8 to 26 is attached to a robot arm.
JP2002335710A 2002-11-19 2002-11-19 Ultrasonic shock treatment machine and ultrasonic shock treatment device Expired - Fee Related JP4319829B2 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002335710A JP4319829B2 (en) 2002-11-19 2002-11-19 Ultrasonic shock treatment machine and ultrasonic shock treatment device
AU2003284421A AU2003284421A1 (en) 2002-11-19 2003-11-19 Ultrasonic impact processing machine, and ultrasonic impact processing device
PCT/JP2003/014751 WO2004046398A1 (en) 2002-11-19 2003-11-19 Ultrasonic impact processing machine, and ultrasonic impact processing device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002335710A JP4319829B2 (en) 2002-11-19 2002-11-19 Ultrasonic shock treatment machine and ultrasonic shock treatment device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2004167363A true JP2004167363A (en) 2004-06-17
JP4319829B2 JP4319829B2 (en) 2009-08-26

Family

ID=32321774

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2002335710A Expired - Fee Related JP4319829B2 (en) 2002-11-19 2002-11-19 Ultrasonic shock treatment machine and ultrasonic shock treatment device

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP4319829B2 (en)
AU (1) AU2003284421A1 (en)
WO (1) WO2004046398A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009504397A (en) * 2005-08-19 2009-02-05 ユー．アイ．ティー．， エル．エル．シー． Vibration system and tool for ultrasonic shock treatment
EP2435589B1 (en) * 2009-05-28 2019-03-13 MTU Aero Engines GmbH Method and apparatus for surface hardening a component, which is made of an intermetallic compound at least in the region of the surface to be hardened

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103286517B (en) * 2013-01-29 2015-06-03 赵显华 Ultrasonic metal surface processing device for blade
CN103264356B (en) * 2013-05-27 2015-12-02 天津天东恒科技发展有限公司 A kind of multi-needle impact head for ultrasonic impact gun and method for designing thereof
CN103834782B (en) * 2013-12-13 2015-10-28 中国航空工业集团公司北京航空精密机械研究所 A kind of steel sphere surface peening device
CN103820622A (en) * 2014-03-07 2014-05-28 山东建筑大学 Multiple-bump punch used for surface modification of material
CN105057972A (en) * 2015-07-22 2015-11-18 苏州市鑫渭阀门有限公司 Valve element surface high-frequency pulse extrusion process

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5726119A (en) * 1980-07-24 1982-02-12 Inoue Japax Res Inc Treatment for improving physical and mechanical characteristics of material
CA2348834A1 (en) * 2000-05-30 2001-11-30 George I Prokopenko Device for ultrasonic peening of metals

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009504397A (en) * 2005-08-19 2009-02-05 ユー．アイ．ティー．， エル．エル．シー． Vibration system and tool for ultrasonic shock treatment
EP2435589B1 (en) * 2009-05-28 2019-03-13 MTU Aero Engines GmbH Method and apparatus for surface hardening a component, which is made of an intermetallic compound at least in the region of the surface to be hardened

Also Published As

Publication number Publication date
AU2003284421A1 (en) 2004-06-15
JP4319829B2 (en) 2009-08-26
WO2004046398A1 (en) 2004-06-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4319830B2 (en) Ultrasonic shock treatment machine and ultrasonic shock treatment device
CN106283038A (en) Improve the ultrasonic burnishing recombination laser remelting method of fatigue properties of welded joints
CA2874742C (en) Welding method and apparatus therefor
JP5718691B2 (en) Method and apparatus for evaluating characteristics of rolling bearing material
JP5817116B2 (en) Diamond surface polishing method
CN109158599A (en) The 3D printing in-situ remediation system and its restorative procedure of metal parts damage
JP4319829B2 (en) Ultrasonic shock treatment machine and ultrasonic shock treatment device
WO2006011539A1 (en) Device for improving residual stress in piping
JP3890008B2 (en) Ultrasonic shot peening processing machine, ultrasonic shot peening apparatus, and ultrasonic shot peening processing method
CN109158831A (en) A kind of modified method in laser assisted ultrasonic burnishing surface
Zhen et al. Low cycle fatigue behavior of laser melting deposited TC18 titanium alloy
JP4195601B2 (en) How to set ultrasonic shock treatment conditions for metallic materials
Mohsan et al. State-of-the-art review on the Ultrasonic Vibration Assisted Laser Cladding (UVALC)
CN106041268A (en) Layered ultrasonic impact treatment method capable of optimizing structure and performance of weld
Cheng et al. Effect of laser oscillating welding on microstructure and mechanical properties of 40Cr steel/45 steel fillet welded joints
CN109128509A (en) A kind of method of high-frequency vibration auxiliary laser welding nickel base superalloy
WO2012074499A1 (en) Ultrasonic instrument for the impact machining of component surfaces
Fan et al. Experimental study on surface characteristics of laser cladding layer regulated by high-frequency microforging
Park et al. Design and analysis of ultrasonic assisted friction stir welding
JP2004130316A (en) Boxing joint of excellent fatigue strength, boxing joint manufacturing method, and welded structure
JP2004169103A (en) Method for producing wire rod
CN216107205U (en) Synchronous auxiliary laser cladding preparation nondestructive coating device
US20220081736A1 (en) Method for controlling deformation of a large-scale crankshaft
Hocheng et al. On-line tool wear monitoring during ultrasonic machining using tool resonance frequency
CN114589381A (en) Interlayer ultrasonic impact assisted high-performance CMT arc additive manufacturing method and device

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20050315

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20080304

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20080507

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20090519

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20090529

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120605

Year of fee payment: 3

R151 Written notification of patent or utility model registration

Ref document number: 4319829

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120605

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130605

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130605

Year of fee payment: 4

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130605

Year of fee payment: 4

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130605

Year of fee payment: 4

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130605

Year of fee payment: 4

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees