JP2004163515A - Method for manufacturing toner and toner - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for manufacturing a toner and a toner so excellent in low temperature fixability as to enable speeding up while retaining anti-offset properties, excellent in pulverizability in a manufacturing stage and storage stability, having enhanced fixing strength to a recording medium such as paper, and excellent also in color forming property. <P>SOLUTION: In the method for manufacturing a toner, when a compound containing two or more isocyanate groups and a compound containing two or more active hydrogens which react with the isocyanate groups are polymerized to obtain a polymer having urethane or urea bonds in a backbone, the polymerization is carried out in the presence of a crystalline polymer having compatibility with the above polymer, a colorant is added to the resulting polymer, kneaded under melting, and pulverized to ensure a number average molecular weight (Mn) of 1,500-20,000 and a flow softening point (Tm) of 80-150°C. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【００２５】
（式中、Ｒはエチレン基またはプロピレン基であり、同一でも相違していてもよく、ｘ、ｙはそれぞれ１以上の整数であり、かつｘ＋ｙの平均値は２〜１２である。）
で示される化合物と、イソシアネート基と反応する活性水素を２個以上含有する共にカルボキシル基およびスルホン酸基のうち少なくとも１種の酸基またはその塩を含有する化合物との混合物であることを特徴とする。
【００２６】
本発明のトナーは、イソシアネート基を２個以上含有する化合物と、前記イソシアネート基と反応する活性水素を２個以上含有する化合物とを重合させ、ウレタン結合あるいはウレア結合を主鎖に有するポリマーとするに際して、該ポリマーと相溶性を有する結晶性ポリマーの存在下で重合させ、得られたポリマーに着色剤を添加し、溶融混練、粉砕して得られ、数平均分子量（Ｍｎ）が１，５００〜２０，０００、フロー軟化点（Ｔｍ）が８０〜１５０℃であることを特徴とする。
【００２７】
【発明の実施の形態】
本発明におけるポリウレタンあるいはポリウレア樹脂は、水酸基とイソシアネート基が反応した結果生じるウレタン結合（−Ａ−ＮＨＣＯＯ−Ｂ−、式中Ａはポリイソシアネート残基、Ｂは多活性水素化合物残基）、またはアミノ基とイソシアネート基とが反応した結果生じるウレア結合（−ＮＨＣＯＮＨ−）を結合要素として含有し、その分子間凝集エネルギーは８．７４ｋｃａｌ／ｍｏｌであり、メチン結合（−ＣＨ_２ −）の０．６８ｋｃａｌ／ｍｏｌ、エーテル結合（−Ｏ−）の１．０ｋｃａｌ／ｍｏｌ、ベンゼン結合の３．９ｋｃａｌ／ｍｏｌ、エステル結合における２．９ｋｃａｌ／ｍｏｌに比して格段に大きく、高結晶性のためそのガラス転移点が高い。しかしながら、ポリスチレンを基準としたときの数平均分子量（Ｍｎ）が１，５００〜２０，０００のものは、そのフロー軟化点は１５０℃以下とでき、低分子量化に伴う低温定着性に優れるものとできること、また、その軟化点の低下にもかかわらず、ガラス転移温度は５０℃以上とでき、ガラス転移温度の低下や強度低下の程度が小さく、トナーにおける結着樹脂として着色剤の保持性、耐熱性、保存性等に優れる結着樹脂とできる。
【００２８】
ポリウレタンあるいはポリウレア樹脂は、ポリイソシアネート類と多活性水素化合物との重合により得られる。ポリイソシアネート類としては、脂肪族ジイソシアネート類であるエタンジイソシアネート、プロパンジイソシアネート、ブテンジイソシアネート、ブタンジイソシアネート、チオジエチルジイソシアネート、ペンタンジイソシアネート、βーメチルブタンジイソシアネート、ヘキサンジイソシアネート、ω，ω′−ジプロピルエーテルジイソシアネート、チオジプロピルジイソシアネート、ヘプタンジイソシアネート、２，２−ジメチルペンタンジイソシアネート、３−メトキシヘキサンジイソシアネート、オクタンジイソシアネート、２，２，４−トリメチルペンタンジイソシアネート、ノナンジイソシアネート、デカンジイソシアネート、３−ブトキシヘキサンジイソシアネート、１，４−ブチレングリコール−ジプロピルエーテル−ω，ω′−ジイソシアネート、ウンデカンジイソシアネート、ドデカンジイソシアネート、チオジヘキシルジイソシアネート等が挙げられる。
【００２９】
また、環状基を有する脂肪族ジイソシアネートとしてはω，ω′−１，３−ジメチルベンゼンジイソシアネート、ω，ω′−１，２−ジメチルベンゼンジイソシアネート、ω，ω′−１，２−ジメチルシクロヘキサンジイソシアネート、ω，ω′−１，４−ジメチルシクロヘキサンジイソシアネート、ω，ω′−１，４−ジエチルベンゼンジイソシアネート、ω，ω′−１，４−ジメチルナフタリンジイソシアネート、ω，ω′−１，５−ジメチルナフタリンジイソシアネート、３，５−ジメチルシクロヘキサン−１−メチルイソシアネート−２−プロピルイソシアネート、ω，ω′−ｎ−プロピル−ビフェニルジイソシアネート等が挙げられる。
【００３０】
芳香族ジイソシアネート類としては１，３−フェニレンジイソシアネート、１，４−フェニレンジイソシアネート、１−メチルベンゼン−２，４−ジイソシアネート、１−メチルベンゼン−２，５−ジイソシアネート、１−メチルベンゼン−３，５−ジイソシアネート、１，３−ジメチルベンゼン−２，４−ジイソシアネート、１，３−ジメチルベンゼン−４，６−ジイソシアネート、１，４−ジメチルベンゼン−２，５−ジイソシアネート、１−エチルベンゼン−２，４−ジイソシアネート、１−イソプロピルベンゼン−２，４−ジイソシアネート、ジエチルベンゼンジイソシアネート、ジイソプロピルベンゼンジイソシアネート等が挙げられる。
【００３１】
ナフタリンジイソシアネート類としてはナフタリン−１，４−ジイソシアネート、ナフタリン−１，５−ジイソシアネート、ナフタリン−２，６−ジイソシアネート、ナフタリン−２，７−ジイソシアネート、１，１′−ジナフチル−２，２′−ジイソシアネート等が挙げられる。
【００３２】
ビフェニルジイソシアネート類としてはビフェニル−２，４′−ジイソシアネート、ビフェニル−４，４′−ジイソシアネート、３，３′−ジメチルビフェニル−４，４′−ジイソシアネート、３，３′−ジメトキシビフェニル−４，４′−ジイソシアネート、２−ニトロビフェニル−４，４′−ジイソシアネート等が挙げられる。
【００３３】
ジ−あるいはトリフェニルメタンジイソシアネート、およびジ−あるいはトリフェニルエタンジイソシアネートとしては、ジフェニルメタン−４，４′−ジイソシアネート、２，２′−ジメチルジフェニルメタン−４，４′−ジイソシアネート、ジフェニルジメチルメタン−４，４′−ジイソシアネート、２，２′，５，５′−テトラメチルジフェニルメタン−４，４′−ジイソシアネート、３，３′−ジメトキシジフェニルメタン−４，４′−ジイソシアネート、４，４′−ジメトキシフェニル−３，３′−ジイソシアネート、４，４′−ジエトキシフェニルメタン−３，３′−ジイソシアネート、２，２′−ジメチル−５，５′−ジメトキシジフェニルメタン−４，４′−ジイソシアネート、３，３−ジクロロジフェニルジメチルメタン−４，４′−ジイソシアネート、ベンゾフェノン−３，３′−ジイソシアネート、α，β−ジフェニルエタン−２，４−ジイソシアネート、３−ニトロトリフェニルメタン−４，４′−ジイソシアネート、４−ニトロトリフェニルメタン−４，４′−ジイソシアネート等、またはその誘導体が挙げられる。
【００３４】
トリイソシアネート類としては１−メチルベンゼン−２，４，６−トリイソシアネート、１，３，５−トリメチルベンゼン−２，４，６−トリイソシアネート、ナフタリン−１，３，７−トリイソシアネート、ビフェニル−１，３，７−トリイソシアネート、ジフェニルメタン−２，４，４′−トリイソシアネート、３−メチルジフェニルメタン−４，６，４′−トリイソシアネート、トリフェニルメタン−４，４′，４″−トリイソシアネート、ジフェニル−４，４′−ジイソシアナトカルバミン酸クロリド等、およびその誘導体等が例示される。
【００３５】
また、ポリイソシアネートとして下記式
【００３６】
【化３】

【００３７】
（式中、Ｒ^１ はメチレン基、エチレン基、−Ｃ（ＣＨ_３ ）_２ −基から選ばれるアルキレン基を示し、Ｒ^２ 及びＲ^３ は炭素数４以下のアルキル基、アルコキシ基、ハロゲンから選ばれる基を示す。）
で示されるジイソシアネート類を使用すると、粉砕性に優れるポリマーとでき、トナーとする際の粉砕工程における生産性を向上できる。上記式で示されるジイソシアネート類としては、具体的には、ジフェニルメタン−４，４′−ジイソシアネート、２，２′−ジメチルジフェニルメタン−４，４′−ジイソシアネート、２，２′，５，５′−テトラメチルジフェニルメタン−４，４′−ジイソシアネート、３，３′−ジメトキシジフェニルメタン−４，４′−ジイソシアネート、２，２′−ジメチル−５，５′−ジメトキシジフェニルメタン−４，４′−ジイソシアネート、３，３′−ジクロロジフェニルメタン−４，４′−ジイソシアネート、α，β−ジフェニルエタン−４，４′−ジイソシアネート等、またはその誘導体が挙げられ、また、これらのポリイソシアネート類の混合物を使用してもよい。
【００３８】
上記式で示されるポリイソシアネート類は、その基本骨格として２つの芳香族環がアルキレン基を介して結合した構造を有しており、本成分をハードセグメントとして使用することで、バインダーポリマーにおける分子鎖のフレキシビィリティを小さくでき、リジッドな構造となるため、粉砕性に優れるものと考えられる。
【００３９】
また、ポリイソシアネートとして脂環式ジイソシアネート化合物を使用すると、トナーとする際に、耐光性に優れ、画像の長期保存に際して退色のないものとできる。脂環式ジイソシアネート化合物は環状脂肪族炭化水素構造を有するため、光や熱による劣化が抑えられるものと考えられる。また、得られるバインダーポリマーはリジッドな構造で粉砕性に優れるものであり、トナーとする際の粉砕、分級工程における生産性を向上できる。
【００４０】
脂環式ジイソシアネート化合物は、環式脂肪族炭化水素、または多環式脂肪族炭化水素に２個のイソシアネート基が直接またはアルキレン基を介して結合した構造を有し、例えば構造式
【００４１】
【化４】

【００４２】
で示されるイソホロンジイソシアネート、また、ω，ω′−１，２−ジメチルシクロヘキサンジイソシアネート、ω，ω′−１，４−ジメチルシクロヘキサンジイソシアネート、３，５−ジメルシクロヘキサン−１−メチルイソシアネート−２−プロピルイソシアネートが例示される。
【００４３】
また、下記式
【００４４】
【化５】

【００４５】
（式中、Ｒ^４ は単結合、メチレン基、エチレン基、−Ｃ（ＣＨ_３ ）_２ −基から選ばれ、ｌおよびｍは１〜５の整数、ｎは０〜２の整数を示す。）
で示される多環式脂肪族ジイソシアネートも好ましく、例えば下記構造式
【００４６】
【化６】

【００４７】
で示されるノルボルナンジイソシアネートが例示される。
【００４８】
本発明にあっては、トナーを製造する際における粉砕性、また、記録媒体への定着強度の観点から、ジフェニルメタン−４，４′−ジイソシアネート（ＭＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ノルボルナンジイソシアネート（ＮＢＤＩ）、ジシクロヘキシルメタン−４，４′−ジイソシアネート（水素化ＭＤＩ）、ｐ−キシリレンジイソシアネート、ｍ−キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、ｐ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−テトラメチルキシリレンジイソシアネート、ｍ−テトラメチルキシリレンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、１，３−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン（水素化ＸＤＩ）、２，４−トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）等の脂環式炭化水素や芳香族炭化水素を有するジイソシアネート類が好ましく、更にこれらのポリイソシアネート類の混合物を使用するとよく、ポリウレタンあるいはポリウレア樹脂における結晶性を適度に乱す、自由度が少ないバルキーな成分、すなわち、芳香族、脂環式、分枝状等、ウレタン結合やウレア結合の整列性を乱す成分とするのが好ましい。
【００４９】
次に、ポリイソシアネート類と反応させる酸性基を有する多活性水素化合物について説明する。酸性基を有する多活性水素化合物としては、例えば下記構造式（Ａ）で示される２，２−ジメチロールプロピオン酸、（Ｂ）で示される２，２−ジメチロールブタン酸、（Ｃ）で示される２，２−ジメチロール吉草酸等のジメチロールアルカン酸、また、（Ｄ）で示される２，４−ジアミノ安息香酸、（Ｅ）で示される３，４−ジアミノ安息香酸、（Ｆ）で示される３，６−ジアミノ−２−トルエンスルホン酸、（Ｇ）で示される２，４−ジアミノベンゼンスルホン酸、（Ｈ）で示される２，５−ジアミノベンゼンスルホン酸、（Ｉ）で示される４，４′−ジアミノスチルベン−２，２′−ジスルホン酸、（Ｊ）で示される３，４−ジアミノブタンスルホン酸、（Ｋ）で示されるＮ−（２−アミノエチル）−２−アミノエチルスルホン酸等が例示される。
【００５０】
【化７】

【００５１】
等が例示され、また、それらのアルカリ金属塩またはアンモニウム塩であってもよく、好ましくはナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩である。
【００５２】
中でも、ジメチロールアルカン酸、特に、２，２−ジメチロールブタン酸が好ましく、一般式（１）で示されるポリオキシアルキレンビスフェノールＡエーテル化合物との相溶性に優れ、好ましい。
【００５３】
酸性基を有する多活性水素化合物は、その分子中にイソシアネート基との反応可能な少なくとも２個の水酸基またはアミノ基と、また、酸性基としてカルボキシル基またはスルホン酸基を有するが、通常のポリウレタン反応またはポリウレア反応の条件下では、イソシアネート基と水酸基またはアミノ基との反応が先行し、イソシアネート基とカルボキシル基やスルホン酸基との反応は殆ど生じない。そのため、ポリウレタン樹脂やポリウレア樹脂における側鎖に、カルボキシル基またはスルホン酸基等の酸性基を導入することができ、また、トナーの加熱定着に際して、酸性基を介して紙繊維との結合性や空隙への浸透性に優れるものとでき、定着強度が向上するものと考えられる。また、架橋ポリマーを含まないにも係わらず、また、離型剤成分を含有させないにも係わらず、十分な非オフセット領域を確保することができ、また、定着強度に優れる定着良好領域を拡げることができる。さらに、酸性基を有する多活性水素化合物の配合量により、ウレタン樹脂における酸性基の含有量を容易に制御することができる。
【００５４】
本発明における多活性水素化合物としては、酸性基を有する多活性水素化合物と共に、トナーとして適した溶融特性を付与することを目的として上記式（１）で示されるポリオキシアルキレンビスフェノールＡエーテル化合物を併用するとよい。併用するに際しては、酸性基を有する化合物の分子量としては９０〜４００、好ましくは１２０〜２４０とするとよい。
【００５５】
式（１）で示される化合物としては、例えばビスフェノールＡのエチレンオキサイド２〜１２モル付加物（以下、ＥＯ付加物）、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド２〜１２モル付加物（以下、ＰＯ付加物）が例示され、これらを単独で、もしくは両者を混合して使用できる。さらには、ＥＯ基あるいはＰＯ基の繰り返し単位数が異なる化合物を２種以上混合して用いてもよい。両者を混合して用いる場合、その混合比率（モル比）は、ＥＯ付加物／ＰＯ付加物＝８：２〜１：９、好ましくは８：２〜２：８、更に好ましくは７：３〜４：６である。また、Ｒは同一でも、相違してもよく、一方がエチレン基で他方がプロピレン基でもよい。また、ＥＯ基、ＰＯ基はその繰り返し単位数により、バインダーポリマーとした際に物性が変化する。ｘ＋ｙの平均値は２〜１２、好ましくは２〜４であり、繰り返し単位数がこれより大きいと、ガラス転移温度の低下や粉砕性の悪化を招くので好ましくなく、小さすぎると強度低下を来たし、折れ剥がれ強度が低下する。また、ＥＯ成分の組成比を高めると定着強度（折れ剥がれ強度）を向上させることができるが、ガラス転移温度の低下や粉砕性の悪化を招き、反対に、ＰＯ成分の組成比を高めると粉砕性は向上する一方、定着強度（折れ剥がれ強度）は低下する。また、ポリオキシアルキレンビスフェノールＡエーテル化合物における水酸基価は、１００〜３５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは２００〜２９０ｍｇＫＯＨ／ｇである。ポリオキシアルキレンビスフェノールＡエーテル化合物は、ビスフェノールＡを基本骨格とすることで、ポリイソシアネートとの反応物であるバインダーポリマーとした際に、分子鎖のフレキシビィリティが小さく、リジッドな構造となるものと考えられる。
【００５６】
酸性基を有する多活性水素化合物は、式（１）で示されるポリオキシアルキレンビスフェノールＡエーテルを併用する場合、その混合比率（モル比）は、（酸性基を有する多活性水素化合物）：（式（１）で示される化合物）＝３：９７〜８０：２０、好ましくは５：９５〜６０：４０、さらに好ましくは１０：９０〜４０：６０とするとよく、これにより、トナーの製造時における粉砕性や低温定着性、高温での耐オフセット性、定着強度に優れ、また、要求される軟化点（Ｔｍ）やガラス転移温度（Ｔｇ）等の調整が容易になる。
【００５７】
また、バルキーなポリオール成分として、芳香族炭化水素ポリオール、同ポリアミン、脂肪族環状炭化水素ポリオール、同ポリアミン、分枝状脂肪族炭化水素鎖を有する脂肪族ポリオール、同脂肪族ポリアミンが例示される。
【００５８】
また、上述した多活性水素化合物によるトナーとしての性状を損なわない範囲で、他の多活性水素化合物、例えばポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリ（カプロラクトンポリオール）、ポリ（ヘキサメチレンカーボネート）、ビス（２−ヒドロキシエチル）テレフタレート等を添加してもよい。
【００５９】
以上、重合反応生成物となるポリウレタンあるいはポリウレア樹脂の構成成分を説明したが、ポリウレタンあるいはポリウレア樹脂は、定着前から完全な凝集・結晶状態となっている場合には、樹脂はその高次構造により融点が高くなって定着開始温度が高くなり、定着時により多くの熱エネルギーを必要とするという問題や、また、溶融時の樹脂の弾性が高く、紙へ浸透し難く、十分な定着強度が得られないといった問題が生じる。そのため、上述したように、ジイソシアネート類及び／またはポリオール類における骨格として、樹脂の結晶性を適度に乱す、自由度が少ないバルキーな成分、すなわち、芳香族、脂環式、分枝状炭化水素鎖としてウレタン結合、ウレア結合の整列性を乱すことにより、ポリウレタンあるいはポリウレア樹脂は、その微視的構造としては分子鎖中のハードセグメントから構成される結晶領域とそれを取り巻くように存在する分子鎖中のソフトセグメントから構成される非晶領域の双方を有する構造と推定されるものとなる。しかしながら、ポリウレタンあるいはポリウレア樹脂単独では、その結晶領域においては、依然として、分子鎖が規則正しく配列し、分子間距離が短い状態となるため、非晶領域よりも内部凝集力が強くなり、巨視的構造として結晶領域を架橋点とする疑似的な架橋構造を構成し、ハードセグメントの凝集・結晶化が進行し、依然として樹脂がより高い高次構造を形成しているものと推定される。
【００６０】
そのため、本発明のトナーの製造方法においては、ポリウレタンあるいはポリウレア樹脂を重合により製造するに際して、重合生成物となる樹脂と相溶性を有する結晶性樹脂を存在させるものである。このような結晶性樹脂は、粉砕前の固体状態の樹脂においては、不完全な凝集・結晶状態とする成分として機能とするために、固体状態での樹脂の弾性を低下させ、脆質化させ、粉砕性を向上させることができることを見いだした。また、定着時の熱エネルギーにより、一旦、樹脂中の分子鎖は、孤立あるいは不完全凝集のハードセグメントがその凝集・結晶化を進行させる方向へ動くために、見かけ上、樹脂の溶融時の弾性が増加する過渡的な状態を経てから、完全な溶融状態へと変化し、このような状態変化を経ることにより、樹脂は定着時の粘弾性挙動として、紙へ浸透するべく流動すると同時に高い弾性をも発揮することができると考えられる。
【００６１】
結晶性樹脂を存在させてポリウレタン重合反応により得られるトナーは、粉砕性に優れると共に、ポリウレタンあるいはポリウレア樹脂と結晶性樹脂とを別々に作成し、溶融混練して粉砕トナーとする場合に比較して、後述する実施例で記載するように発色性に優れるものとできる。
【００６２】
結晶性樹脂としては、例えば結晶性ポリエステル樹脂、結晶性ポリウレタン樹脂、結晶性ポリウレア樹脂、結晶性ポリアミド樹脂、結晶性ポリプロピレン樹脂、結晶性ポリアセタール樹脂、結晶性ポリフェノール樹脂等が例示され、好ましくは結晶性ポリエステル樹脂である。結晶性ポリエステル樹脂としては、線状ポリエステル樹脂が例示され、その重合成分としては、マレイン酸、フマル酸、グルタル酸、コハク酸、マロン酸、アジピン酸等の直鎖脂肪族炭化水素鎖の両末端にカルボキシル基を有する２官能カルボン酸類或はこれらの無水物やエステル化物の少なくとも１種と、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，４−ブテンジオール等の直鎖脂肪族鎖の両末端に水酸基を有するジオール類の少なくとも１種との縮重合反応物、また、ε−カプロラクトン、エナントラクトン、カプリロラクトン等のオキシカルボン酸またはその無水物やエステル化物の重合反応物等が例示される。また、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等であってもよい。
【００６３】
また、結晶性樹脂における数平均分子量は、ポリスチレン換算で１，５００〜１００，０００、好ましくは５，０００〜５０，０００で、重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）が１．５〜１０、好ましくは２〜５のものである。また、結晶性樹脂のフロー軟化点は、３０℃〜１５０℃、好ましくは５０℃〜１００℃、さらに好ましくは６０℃〜８０℃の範囲のものである。また、ガラス転移温度（Ｔｇ）としては、−８０℃〜１５０℃である。
【００６４】
結晶性樹脂は、結晶性樹脂を存在させないで重合させて得られるポリウレタンあるいはポリウレア樹脂（以下、重合反応生成物となるポリウレタンあるいはポリウレア樹脂ともいう）の諸物性を目安として選択されるとよい。
【００６５】
重合反応生成物となるポリウレタンあるいはポリウレア樹脂は、ポリスチレンを基準としたゲルパーミエーション（ＧＰＣ）測定での数平均分子量（Ｍｎ）が１，５００〜２０，０００、また、重量平均分子量（Ｍｗ）は３，０００〜３００，０００であり、Ｍｗ／Ｍｎが１．５〜２０のものである。また、重合生成物となるポリウレタンあるいはポリウレア樹脂は、フロー軟化点（Ｔｍ）が８０℃〜１５０℃の範囲にある。また、ガラス転移温度（Ｔｇ）は４５℃〜１００℃の範囲にある。重合反応生成物となるポリウレタンあるいはポリウレア樹脂は、分子量を低下させＴｍを下げる分子設計をした時のＴｇの低下幅を小さくすることができ、低Ｔｍと高Ｔｇを両立させることができる。
【００６６】
このような重合反応生成物と上述した結晶性樹脂とは、好ましくは、結晶性樹脂のフロー軟化点は、重合反応生成物となるポリウレタンあるいはポリウレア樹脂のフロー軟化点より１０〜５０℃低いものとするとよく、低温定着を可能とし、高速化を可能とする。低過ぎるとトナーの保存性、耐久性に問題を生じる。また、結晶性樹脂としては、上記のフロー軟化点の関係と共に、結晶性樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は、重合反応生成物となるポリウレタンあるいはポリウレア樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）より、１，０００〜３０，０００大きいものとするのが好ましく、これにより定着強度を向上させると共に、ブリードアウトを防止でき、保存性、耐久性に優れるものとできる。数平均分子量の差が大き過ぎると、均一な分散に長時間要し、シャープメルトしないという問題がある。また、結晶性樹脂は、重合反応生成物となるポリウレタンあるいはポリウレア樹脂と相溶性を有することが必要であり、相溶性がない場合には定着に際して分離する等の問題を生じ、トナー物性が不安定なものとなる。また、結晶性樹脂の水酸基価としては０．０１〜２０ｍｇＫＯＨ／ｇであるとブリード等の問題が生じないものとできる。水酸基価が高すぎると、重合反応生成物となるポリウレタンあるいはポリウレア樹脂として所期の物性のものが得られない。
【００６７】
重合反応生成物となるポリウレタンあるいはポリウレア樹脂は、好ましくは、その主鎖にウレタン結合あるいはウレア結合と共に芳香族、脂環式、分枝状脂肪族炭化水素鎖から選ばれた炭化水素鎖を有するポリマーとするとよく、その場合、結晶性樹脂は、その主鎖にウレタン結合あるいはウレア結合と共に直鎖脂肪族炭化水素鎖を有する線状ポリマーとするとよい。
【００６８】
本発明のトナーの製造方法は、結晶性樹脂を多活性水素化合物に加温溶解させた後、ポリイソシアネート化合物と触媒とを８０℃〜１２０℃の加温下で添加、混合し、１２０℃〜１５０℃、０．５時間〜５時間保持してバルク重合させるとよい。
【００６９】
ポリイソシアネート類と多活性水素化合物の反応割合は、ポリイソシアネートにおけるイソシアネート基数に対する水酸基やアミノ基等の活性水素基数の割合｛ＮＣＯ／活性水素（当量比）｝を０．５〜１．０、好ましくは０．７〜１．０の範囲とするとよい。重合反応生成物となるポリウレタンあるいはポリウレア樹脂の分子量を制御するには、イソシアネート基数に対する活性水素基数の割合（ＮＣＯ／活性水素）を小さくすれば低分子量化でき、また、等量に近づけると高分子量化できるので、適宜、ポリイソシアネートの反応モル数を制御することにより容易に制御できる。また、本発明の結着樹脂の物性に影響を与えない範囲で鎖伸長剤を適宜使用してもよい。鎖伸長剤としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ビス−（β−ヒドロキシ）ベンゼン、トリメチロールプロパン等が挙げられる。
【００７０】
また、結晶性樹脂の割合としては、重合反応生成物となるポリウレタンあるいはポリウレア樹脂１００重量部に対して、結晶性樹脂を０．５〜２０重量部、好ましくは３〜１５重量部である。結晶性樹脂が２０重量部を超えるとトナーとした際の耐久性や保存性が低下するという問題がある。バルク重合によると、ポリイソシアネート類と多活性水素化合物との反応は無溶剤下で行うことができ、溶液重合のごとく溶剤を必要としなく、また、重縮合反応のごとく副生物を生じないので効率のよい連続生産が可能である。
【００７１】
触媒としては、例えばジブチルスズジクロライド、ジメチルスズジクロライド、オクチル酸スズ、トリフェニルアンモニウムジクロライド、トリエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルシクロヘキシルアミン、トリエチレンジアミン、ジメチルアミノエタノール、ジオクチルスズジラウレート、ジオクチルスズジネオデカノエート、ジブチルスズビス（メルカプト酸エステル）等が例示される。
【００７２】
本発明のトナーは、その結着樹脂としてポリウレタンあるいはポリウレア樹脂と結晶性樹脂とを主成分とするものであるが、結着樹脂中５０重量％未満の範囲で、かつ、主成分の性状を損なわない範囲で他の結着樹脂を含有してもよい。他の結着樹脂としては、ポリウレタンあるいはポリウレア樹脂を重合させる際に共存させてもよいが、製造後に混練してもよい。他の結着樹脂としては、例えばポリスチレン、ポリ−α−メチルスチレン、クロロポリスチレン、スチレン−クロロスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−塩化ビニル共重合体、スチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体、スチレン−アクリル酸エステル−メタクリル酸エステル共重合体、スチレン−α−クロルアクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル−アクリル酸エステル共重合体等のスチレン樹脂でスチレン又はスチレン置換体を含む単重合体又は共重合体、エポキシ樹脂、ウレタン変成エポキシ樹脂、シリコーン変成エポキシ樹脂、塩化ビニル樹脂、ロジン変成マレイン酸樹脂、フェニール樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、アイオノマー樹脂、シリコーン樹脂、ケトン樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合体、キシレン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、テルペン樹脂、フェノール樹脂、脂肪族又は脂環族炭化水素樹脂等を単独又は混合して使用できる。
【００７３】
本発明のトナーは、ポリスチレンを基準としたゲルパーミエーション（ＧＰＣ）測定での数平均分子量（Ｍｎ）が１，５００〜２０，０００、好ましくは２，０００〜１５，０００、更に好ましくは３，０００〜１２，０００のものである。数平均分子量（Ｍｎ）が１，５００より小さいと、低温定着性に優れるものの、着色剤の保持性や耐フィルミング性、耐オフセット性、定着像強度、保存性に劣るものとなる。また、重量平均分子量（Ｍｗ）は３，０００〜３００，０００、好ましくは５，０００〜５０，０００、更に好ましくは８，０００〜２０，０００であり、Ｍｗ／Ｍｎが１．５〜２０、好ましくは１．８〜１０、最も好ましくは１．８〜５である。
【００７４】
また、フロー軟化点（Ｔｍ）は８０℃〜１５０℃、好ましくは９０℃〜１４０℃、さらに好ましくは１００℃〜１３０℃の範囲にある。フロー軟化点（Ｔｍ）は、結晶性樹脂のフロー軟化点を勘案し、８０℃以上とするとよく、また、１５０℃より高いと低温定着性に劣るものとなる。
【００７５】
また、ガラス転移温度（Ｔｇ）は４５℃〜１００℃、好ましくは５０℃〜８０℃、さらに好ましくは５５℃〜７５℃の範囲にある。ガラス転移温度（Ｔｇ）が４５℃より低いと保存性に劣るものとなる。また、ガラス転移温度が高いとそれにともなってＴｍが上昇するので、最大でも１００℃程度である。
【００７６】
また、５０％流出点における溶融粘度が２×１０^３ 〜１．５×１０^４ Ｐａ・ｓとでき、オイルレス定着用トナーとして適したものとできる。
【００７７】
本発明におけるトナーには、着色剤、荷電制御剤、必要に応じて離型剤、分散剤、磁性粒子等を含有してもよい。
【００７８】
着色剤としては、以下に示すような、有機ないし無機の各種、各色の顔料、染料が使用可能である。黒色顔料としては、カーボンブラック、酸化銅、四三酸化鉄、二酸化マンガン、アニリンブラック、活性炭などがある。黄色顔料としては、黄鉛、亜鉛黄、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、ミネラルファストイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネーブルスエロー、ナフトールエローＳ、バンザーイエローＧ、バンザーイエロー１０Ｇ、ベンジジンエローＧ、ベンジジンエローＧＲ、キノリンエローレーキ、パーマネントエローＮＣＧ、タートラジンレーキなどがある。橙色顔料としては、赤色黄鉛、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、インダスレンブリリアントオレンジＲＫ、ベンジジンオレンジＧ、インダスレンブリリアントオレンジＧＫＭなどがある。赤色系顔料としては、ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀、カドミウム、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピロゾロンレッド、ウオッチングレッド、カルシウム塩、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂなどがある。紫色顔料としては、マンガン紫、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキなどがある。青色顔料としては、紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダスレンブルーＢＣなどがある。緑色顔料としては、クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ、マラカイトグリーンレーキ、ファイナルイエローグリーンＧなどがある。白色顔料としては、亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛などがある。体質顔料としては、バライト粉、炭酸バリウム、クレー、シリカ、ホワイトカーボン、タルク、アルミナホワイトなどがある。また、塩基性、酸性、分散、直接染料などの各種染料としては、ニグロシン、メチレンブルー、ローズベンガル、キノリンイエロー、ウルトラマリンブルーなどがある。
【００７９】
また、透光性カラートナーとして用いる場合は、着色剤としては、以下に示すような、各種、各色の顔料、染料が使用可能である。黄色顔料としては、Ｃ．Ｉ．１０３１６（ナフトールイエローＳ）、Ｃ．Ｉ．１１７１０（ハンザエロー１０Ｇ）、Ｃ．Ｉ．１１６６０（ハンザエロー５Ｇ）、Ｃ．Ｉ．１１６７０（ハンザエロー３Ｇ）、Ｃ．Ｉ．１１６８０（ハンザエローＧ）、Ｃ．Ｉ．１１７３０（ハンザエローＧＲ）、Ｃ．Ｉ．１１７３５（ハンザエローＡ）、Ｃ．Ｉ．１１７４０（ハンザエローＮＲ）、Ｃ．Ｉ．１２７１０（ハンザエローＲ）、Ｃ．Ｉ．１２７２０（ピグメントイエローＬ）、Ｃ．Ｉ．２１０９０（ベンジジンエロー）、Ｃ．Ｉ．２１０９５（ベンジジンエローＧ）、Ｃ．Ｉ．２１１００（ベンジジンエローＧＲ）、Ｃ．Ｉ．２００４０（パーマネントエローＮＣＧ）、Ｃ．Ｉ．２１２２０（バルカンファストエロー５）、Ｃ．Ｉ．２１１３５（バルカンファストエローＲ）などがある。赤色顔料としては、Ｃ．Ｉ．１２０５５（スターリンＩ）、Ｃ．Ｉ．１２０７５（パーマネントオレンジ）、Ｃ．Ｉ．１２１７５（リソールファストオレンジ３ＧＬ）、Ｃ．Ｉ．１２３０５（パーマネントオレンジＧＴＲ）、Ｃ．Ｉ．１１７２５（ハンザエロー３Ｒ）、Ｃ．Ｉ．２１１６５（バルカンファストオレンジＧＧ）、Ｃ．Ｉ．２１１１０（ベンジジンオレンジＧ）、Ｃ．Ｉ．１２１２０（パーマネントレッド４Ｒ）、Ｃ．Ｉ．１２７０（パラレッド）、Ｃ．Ｉ．１２０８５（ファイヤーレッド）、Ｃ．Ｉ．１２３１５（ブリリアントファストスカーレット）、Ｃ．Ｉ．１２３１０（パーマネントレッドＦ２Ｒ）、Ｃ．Ｉ．１２３３５（パーマネントレッドＦ４Ｒ）、Ｃ．Ｉ．１２４４０（パーマネントレッドＦＲＬ）、Ｃ．Ｉ．１２４６０（パーマネントレッドＦＲＬＬ）、Ｃ．Ｉ．１２４２０（パーマネントレッドＦ４ＲＨ）、Ｃ．Ｉ．１２４５０（ライトファストレッドトーナーＢ）、Ｃ．Ｉ．１２４９０（パーマネントカーミンＦＢ）、Ｃ．Ｉ．１５８５０（ブリリアントカーミン６Ｂ）などがある。また、青色顔料としては、Ｃ．Ｉ．７４１００（無金属フタロシアニンブルー）、Ｃ．Ｉ．７４１６０（フタロシアニンブルー）、Ｃ．Ｉ．７４１８０（ファーストスカイブルー）などがある。
【００８０】
これらの着色剤は、単独であるいは複数組合せて用いることができるが、結着樹脂１００重量部に対して、１〜２０重量部、好ましくは２〜１０重量部使用することが望ましい。２０重量部より多いとトナーの定着性および透明性が低下し、一方、１重量部より少ないと所望の画像濃度が得られない虞れがある。
【００８１】
荷電制御剤としては、摩擦帯電により正または負の荷電を与え得るものであれば、特に限定されず有機あるいは無機の各種のものを用いることができる。
【００８２】
正荷電制御剤としては、例えば、ニグロシンベースＥＸ（オリエント化学工業（株）製）、第４級アンモニウム塩Ｐ−５１（オリエント化学工業（株）製）、ニグロシン ボントロンＮ−０１（オリエント化学工業（株）製）、スーダンチーフシュバルツＢＢ（ソルベントブラック３：Ｃｏｌｒ Ｉｎｄｅｘ ２６１５０）、フェットシュバルツＨＢＮ（Ｃ．Ｉ．ＮＯ．２６１５０）、ブリリアントスピリッツシュバルツＴＮ（ファルベン・ファブリッケン・バイヤ社製）、ザボンシュバルツＸ（ファルベルケ・ヘキスト社製）、さらにアルコキシ化アミン、アルキルアミド、モリブデン酸キレート顔料などが挙げられる。中でも第４級アンモニウム塩Ｐ−５１が好ましい。
【００８３】
また、負荷電制御剤としては、例えば、オイルブラック（Ｃｏｌｏｒ Ｉｎｄｅｘ ２６１５０）、オイルブラックＢＹ（オリエント化学工業（株）製）、ボントロンＳ−２２（オリエント化学工業（株）製）、サリチル酸金属錯体Ｅ−８１（オリエント化学工業（株）製）、チオインジゴ系顔料、銅フタロシアニンのスルホニルアミン誘導体、スピロンブラックＴＲＨ（保土谷化学工業（株）製）、ボントロンＳ−３４（オリエント化学工業（株）製）、ニグロシンＳＯ（オリエント化学工業（株）製）、セレスシュバルツ（Ｒ）Ｇ（ファルベン・ファブリケン・バイヤ社製）、クロモーゲンシュバルツＥＴＯＯ（Ｃ．Ｉ．ＮＯ．１４６４５）、アゾオイルブラック（Ｒ）（ナショナル・アニリン社製）などが挙げられる。中でも、サリチル酸金属錯体Ｅ−８１が好ましい。
【００８４】
これらの荷電制御剤は、単独であるいは複数種組合せて使用することができるが、結着樹脂に添加する荷電制御剤の添加量は、結着樹脂１００重量部に対して０．００１〜５重量部であり、好ましくは０．００１〜３重量部である。
【００８５】
また、本発明のトナーは、重合反応生成物となるポリウレタンあるいはポリウレア樹脂に結晶性樹脂を配合するために熱溶融特性に優れ、また、定着温度領域での粘弾性特性に優れるために離型剤は必ずしも必要ないが、添加する場合には、結着樹脂１００重量部に対して０〜３重量部程度である。
【００８６】
離型剤としては、具体的にはパラフィンワックス、ポリオレフィンワックス、芳香族基を有する変性ワックス、脂環基を有する炭化水素化合物、天然ワックス、炭素数１２以上の長鎖炭化水素鎖〔ＣＨ_３（ＣＨ_２）_１１またはＣＨ_３（ＣＨ_２）_１２以上の脂肪族炭素鎖〕を有する長鎖カルボン酸、そのエステル脂肪酸金属塩、脂肪酸アシド、脂肪酸ビスアシド等を例示し得る。異なる低軟化点化合物を混合して用いても良い。具体的には、パラフィンワックス（日本石油製）、パラフィンワックス（日本精蝋製）、マイクロワックス（日本石油製）、マイクロクリスタリンワックス（日本精蝋製）、硬質パラフィンワックス（日本精蝋製）、ＰＥ−１３０（ヘキスト製）、三井ハイワックス１１０Ｐ（三井石油化学製）、三井ハイワックス２２０Ｐ（三井石油化学製）、三井ハイワックス６６０Ｐ（三井石油化学製）、三井ハイワックス２１０Ｐ（三井石油化学製）、三井ハイワックス３２０Ｐ（三井石油化学製）、三井ハイワックス４１０Ｐ（三井石油化学製）、三井ハイワックス４２０Ｐ（三井石油化学製）、変性ワックスＪＣ−１１４１（三井石油化学製）、変性ワックスＪＣ−２１３０（三井石油化学製）、変性ワックスＪＣ−４０２０（三井石油化学製）、変性ワックスＪＣ−１１４２（三井石油化学製）、変性ワックスＪＣ−５０２０（三井石油化学製）、密ロウ、カルナバワックス、モンタンワックス等を挙げることができる。脂肪酸金属塩として、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、オレイン酸亜鉛、パルミチン酸亜鉛、パルミチン酸マグネシウム等がある。
【００８７】
ポリオレフィン系ワックスとしては、例えば低分子量ポリプロピレン、低分子量ポリエチレン、あるいは酸化型のポリプロピレン、酸化型のポリエチレン等が挙げられる。ポリオレフィン系ワックスの具体例としては、例えば、Ｈｏｅｃｈｓｔ Ｗａｘ ＰＥ５２０、Ｈｏｅｃｈｓｔ Ｗａｘ ＰＥ１３０、Ｈｏｅｃｈｓｔ Ｗａｘ ＰＥ１９０（ヘキスト社製）、三井ハイワックス２００、三井ハイワックス２１０、三井ハイワックス２１０Ｍ、三井ハイワックス２２０、三井ハイワックス２２０Ｍ（三井石油化学工業社製）、サンワックス１３１−Ｐ、サンワックス１５１−Ｐ、サンワックス１６１−Ｐ（三洋化成工業社製）などのような非酸化型ポリエチレンワックス、Ｈｏｅｃｈｓｔ Ｗａｘ ＰＥＤ１２１、Ｈｏｅｃｈｓｔ Ｗａｘ ＰＥＤ１５３、Ｈｏｅｃｈｓｔ Ｗａｘ ＰＥＤ５２１、Ｈｏｅｃｈｓｔ Ｗａｘ ＰＥＤ５２２、同Ｃｅｒｉｄｕｓｔ ３６２０ 、同Ｃｅｒｉｄｕｓｔ ＶＰ１３０、同Ｃｅｒｉｄｕｓｔ ＶＰ５９０５、同Ｃｅｒｉｄｕｓｔ ＶＰ９６１５Ａ、同Ｃｅｒｉｄｕｓｔ ＴＭ９６１０Ｆ、同 Ｃｅｒｉｄｕｓｔ ３７１５ （ヘキスト社製）、三井ハイワックス４２０Ｍ（三井石油化学工業社製）、サンワックスＥ−３００、サンワックスＥ−２５０Ｐ（三洋化成工業社製）などのような酸化型ポリエチレンワックス、Ｈｏｅｃｈｉｓｔ Ｗａｃｈｓ ＰＰ２３０（ヘキスト社製）、ビスコール３３０−Ｐ、ビスコール５５０−Ｐ、ビスコール６６０Ｐ（三洋化成工業社製）などのような非酸化型ポリプロピレンワックス、ビスコールＴＳ−２００（三洋化成工業社製）などのような酸化型ポリプロピレンワックスなどが例示される。これらの離型剤は、単独であるいは複数種組合せて使用することができる。必要に応じて添加される離型剤としては、ＤＳＣ吸熱曲線における吸熱メインピーク値である軟化点（融点）が４０〜１３０℃、好ましくは５０〜１２０℃のものを使用するとよい。
【００８８】
本発明のトナーは、上記で得た組成物を、混練・溶融した後、微粉砕手段により粉砕・分級してトナー母粒子とされ、その流動性を向上させる為に、流動性向上剤を外添してもよい。
【００８９】
流動性向上剤としては、有機系微粉末または無機系微粉末を用いることができる。例えばフツ素系樹脂粉末、すなわちフツ化ビニリデン微粉末、ポリテトラフルオロエチレン微粉末、アクリル樹脂系微粉末など；又は脂肪酸金属塩、すなわちステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸鉛など；又は金属酸化物、すなわち酸化鉄、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛など；又は微粉末シリカ、すなわち湿式製法シリカ、乾式製法シリカ、それらシリカにシランカツプリング剤、チタンカツプリング剤、シリコンオイルなどにより表面処理をほどこした処理シリカなどがあり、これらは１種或いは２種以上の混合物で用いられる。
【００９０】
好ましい流動性向上剤としては、ケイ素ハロゲン化合物の気相酸化法により生成された微粉体であり、いわゆる乾式法シリカ又はヒユームドシリカと称されるもので、従来公知の技術によって製造されるものである。例えば四塩化ケイ素ガスの酸水素焔中における熱分解酸化反応を利用するもので、基礎となる反応式は次の様なものである。
【００９１】
ＳｉＣｌ_４＋２Ｈ_２＋Ｏ_２→ＳｉＯ_２＋４ＨＣｌ
又、この製造工程において、例えば塩化アルミニウム又は塩化チタンなど他の金属ハロゲン化合物をケイ素ハロゲン化合物と共に用いる事によってシリカと他の金属酸化物の複合微粉体を得る事も可能であり、それらも包含する。その粒径は平均の一次粒径として、０．００１〜２μｍの範囲内である事が望ましく、特に好ましくは、０．００２〜０．２μｍの範囲内のシリカ微粉体を使用するのが良い。本発明に用いられるケイ素ハロゲン化合物の気相酸化法により生成された市販のシリカ微粉体としては、例えば以下の様な商品名で市販されているものがある。日本アエロジル社製の「ＡＥＲＯＳＩＬ １３０」、以下、同 ２００、 ３００、 ３８０、 ＴＴ６００、ＭＯＸ１７０、 ＭＯＸ８０、 ＣＯＫ８４等が挙げられ、また、ＣＡＢＯＴ Ｃｏ．社製の「Ｃａ−Ｏ−ＳｉＬ Ｍ−５ 」、以下、同 ＭＳ−７、ＭＳ−７５、ＨＳ−５、ＥＨ−５等が挙げられ、また、ＷＡＣＫＥＲ−ＣＨＥＭＩＥ ＧＭＢＨ社製の「Ｗａｃｋｅｒ ＨＤＫ Ｎ ２０ Ｖ１５ 」、以下、同 Ｎ２０Ｅ、 Ｔ３０、 Ｔ４０、ダウコーニングＣｏ．社の「Ｄ−Ｃ Ｆｉｎｅ Ｓｉｌｉｃａ」、Ｆｒａｎｓｉｌ社の「Ｆｒａｎｓｏｌ」等が挙げられる。
【００９２】
さらには、該ケイ素ハロゲン化合物の気相酸化により生成されたシリカ微粉体に疎水化処理した処理シリカ微粉体を用いることがより好ましい。該処理シリカ微粉体において、メタノール滴定試験によって測定された疎水化度が３０〜８０の範囲の値を示すようにシリカ微粉体を処理したものが特に好ましい。疎水化方法としてはシリカ微粉体と反応、あるいは物理吸着する有機ケイ素化合物などで化学的に処理することによって付与される。好ましい方法としては、ケイ素ハロゲン化合物の上記気相酸化により生成されたシリカ微粉体を有機ケイ素化合物で処理する。
【００９３】
その様な有機ケイ素化合物の例は、ヘキサメチレンジシラザン、トリメチルシラン、トリメチルクロルシラン、トリメチルエトキシシラン、ジメチルジクロルシラン、メチルトリクロルシラン、アリルジメチルクロルシラン、アリルフエニルジクロルシラン、ベンジルジメチルクロルシラン、ブロムメチルジメチルクロルシラン、α−クロルエチルトリクロルシラン、β−クロルエチルトリクロルシラン、クロルメチルジメチルクロルシラン、トリオルガノシリルメルカプタン、トリメチルシリルメルカプタン、トリオルガノシリルアクリレート、ビニルジメチルアセトキシシラン、ジメチルエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジフエニルジエトキシシラン、ヘキサメチルジシロキサン、１，３−ジビニルテトラメチルジシロキサン、１，３−ジフエニルテトラメチルジシロキサンおよび１分子当り２から１２個のシロキサン単位を有し末端に位置する単位にそれぞれ１個宛のＳｉに結合した水酸基を有するジメチルポリシロキサン等がある。これらは１種あるいは２種以上の混合物で用いられる。
【００９４】
その処理シリカ微粉体の粒径としては０．００３〜０．１μｍ、０．００５〜０．０５μｍの範囲のものを使用することが好ましい。市販品としては、タラノツクス−５００（タルコ社）、ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ−９７２（日本アエロジル社）などがある。
【００９５】
流動性向上剤の添加量としては、トナー母粒子１００重量部に対して０．０１〜５重量部、好ましくは０．１〜３重量部である。０．０１重量部未満では流動性向上に効果はなく、５重量部を超えるとカブリや文字のにじみ、機内飛散を助長する。
【００９６】
トナーとするには下記の溶融混練、粉砕、分級工程を経てトナーとされる。
（１）原料の均一混合工程
結着樹脂と着色剤、荷電制御剤等の添加剤を、所定量、ヘンシェルミキサー２０Ｂ（三井鉱山（株））等の混合機に投入し、均一混合する。
（２）結着樹脂中への各添加剤の分散固定化工程
均一に混合した後、二軸混練押出機（池貝化成（株）製ＰＣＭ−３０）を使用して溶融混練し、結着樹脂中に各添加剤を分散固定化する。溶融混練手段としては、他に「ＴＥＭ−３７」（東芝機械（株））、「ＫＲＣニーダー」（（株）栗本鉄工所）等の連続式混練機や加熱・加圧ニーダーのようなバッチ式混練機等が挙げられる。
（３）粉砕工程
混練物を粗粉砕して粒度調整をした後、ジェット粉砕機「２００ＡＦＧ」（ホソカワミクロン（株））または「ＩＤＳ−２」（日本ニューマチック工業（株））を使用し、ジェットエアーによる衝突粉砕により、微粉砕し、平均粒子径１〜８μｍのものとする。粉砕手段としては他に、機械式粉砕機ターボミル（川崎重工（株））、スーパーローター（日清エンジニアリング（株））等が挙げられる。
（４）分級工程
微粉を除去し、粒径分布のシャープ化を目的として、風力又はローター回転による粒度調整を風力分級装置「１００ＡＴＰ」（ホソカワミクロン（株））又は「ＤＳＸ−２」（日本ニューマチック工業（株））又は「エルボージェット」（日鉄鉱業（株））等を使用して行なう。
（５） 外添処理工程
得られた着色樹脂粒子と流動化剤を、所定量ヘンシェルミキサー２０Ｂ（三井鉱山（株））に投入し均一混合し、トナーとする。
【００９７】
トナーとして、平均粒径は、３〜１０μｍ、好ましくは５〜８μｍとするとよく、これにより高精細化を可能とする。また、例えば熱風処理等により円形度を、０．９３〜１．００、好ましくは０．９５〜０．９９のものとするとよく、流動性、クリーニング性に優れるものとできる。
【００９８】
【実施例】
以下、実施例により本発明を説明するが、明細書や実施例で記載する各種評価手法は下記の通りである。
（１） 分子量分布の測定
結着樹脂５ｍｇを５ｇのＴＨＦに溶解し、ＴＨＦ不溶分およびコンタミ物質を除去するため、ポアサイズ０．２μｍのメンブランフィルターを通して、ＧＰＣ用サンプルを調製した。こうして調製したサンプル（ＴＨＦ可溶分）を、ＧＰＣを用いて、下記条件にて測定する。

【００９９】
（２） ガラス転移点（Ｔｇ）
結着樹脂１０ｍｇをアルミニウム製セルにパッキングし、（株）島津製作所製「自動示差走査熱量計 ＤＳＣ−６０Ａ」を用いて、下記の条件で測定する。
測定温度：０〜２００℃
昇温速度：１０℃／ｍｉｎ．
Ｔｇ：２度目の昇温時のＤＳＣ曲線より読み取る。
【０１００】
（３） 軟化点（Ｔｍ）
結着樹脂１．０ｇを加圧成形したペレット状のサンプルを作製し、（株）島津製作所製「フローテスターＣＦＴ−５００Ｄ」を用いて、下記条件にて測定する。
【０１０１】
昇温速度：５℃／ｍｉｎ．
シリンダ圧力：２．０ＭＰａ
ダイ穴径：１．０ｍｍ
ダイ穴長：１．０ｍｍ
Ｔｍ算出法： １／２法。
【０１０２】
（４） 「粒径」は、「マルチサイザーＩＩＩ 型」（ベックマンコールター社製）を用い、１００μｍのアパチャーチューブで粒径別相対重量分布を測定することにより求める。また、シリカ粒子等の外添剤の粒径は、電子顕微鏡法によった。
【０１０３】
（５） 定着試験
コニカ（株）製「カラーレーザープリンタ ＫＬ−２０１０」を使用して画像形成した。但し、定着操作は、プリンタから熱ローラからなる定着器（定着ユニット）を取り外し、外部駆動装置により独立して駆動可能とし、定着ニップ時間を調整できるように改造した定着器を使用した。また、紙上のトナー画像に接する側のローラ（定着ローラ）の表面温度は１００℃から２００℃まで制御できるように改造した。
【０１０４】
また、定着ローラ表面にシリコーンオイルを塗布する塗布手段は取り外し、また、印字されていないＡ４サイズ白紙を１，０００枚通紙させ、さらに、定着ローラ表面をイソプロピルアルコールにより清掃し、ローラ表面からシリコーンオイルを除去した。また、以後、定着性評価用画像を定着器に通過通紙する毎に定着ローラ表面をイソプロピルアルコールにより清掃し、さらに綿布にて乾拭きし、定着ローラ表面にシリコーンオイルの無い状態を維持した。
【０１０５】
定着ローラ表面からシリコーンオイルを除去した定着器を使用して、定着性評価用画像をニップ幅８ｍｍ、通過時間５０ｍｓｅｃの条件にて定着した。なお、定着評価用画像は、紙（富士ゼロックスオフィスサプライ（株）製ＰＰＣ用紙「Ｐ紙」）先端から１０ｍｍの位置に２０ｍｍ四方の領域に均一にトナーを付着させた所謂ベタ画像であり、トナー付着量は０．４ｍｇ／ｃｍ^２ に調整した。
【０１０６】
非オフセット領域
定着ローラの表面温度を段階的に変化させながら、未定着の画像サンプルを通紙し、画像、またはその一部が通紙時に定着ローラに転移した後、後続の紙に移行しているか否かを目視で判定した。紙への移行のあるものをオフセットあり、ないものをオフセットなしとした。
【０１０７】
定着強度良好域
上記の非オフセット領域を確認した後、定着サンプルの定着像を消しゴム（ライオン事務機製 砂字消し「ＬＩＯＮ ２６１−１１」）を押圧荷重１Ｋｇｆで５回擦り、画像濃度の残存率をＸ−Ｒｉｔｅ Ｉｎｃ社製「Ｘ−Ｒｉｔｅ ｍｏｄｅｌ ４０４」により測定した。画像濃度残存率７０％以上の温度領域を定着強度良好域とした。
【０１０８】
（６） 粉砕試験
使用装置：日本ニューマチック工業社製「衝突型気流粉砕機 ラボジェット」
評価方法：１ミリメッシュパスの粗粉砕済みのトナー原料を用いて、単位時間当り１００ｇ／Ｈで投入し、粉砕圧を０．５ＭＰａと一定にして粉砕装置を運転した場合、投入量２００ｇから粒子径８μｍ以下の微粉砕品が１００ｇ得られるに要する時間で評価した。
評価基準：○ 所要時間１時間以内、△ 所要時間１時間から２時間、× 所要時間２時間以上。
【０１０９】
（７） 保存試験
評価方法：アルミ製カップ容器に所定量（約１０ｇ）のトナーを秤量し、５５℃、３０％ＲＨの環境下で２４Ｈ放置する。放置後のトナー粒子の状態を目視観察により評価した。評価基準は、
良好：トナー粒子同士のくっつきがなく、トナーの流動性が失われていない。
【０１１０】
不良：トナー粒子同士のくっつきが見られ、トナーの流動性が失われている。である。
【０１１１】
（８） 水酸基価
予想される水酸基価に応じて、試料を秤量し、ＪＩＳ Ｋ００７０に準拠して測定した。
【０１１２】
（９） 酸価
予想される酸価に応じて、試料を秤量し、ＪＩＳ Ｋ００７０に準拠して測定した。
【０１１３】
（実施例１）
ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネートをイソシアネート成分とした。一方、ポリオキシエチレンビスフェノールＡエーテル（日本油脂株式会社製ユニオールＤＡ−４００：ＯＨ基価２７３ｍｇＫＯＨ／ｇ）とジメチロールブタン酸（日本化成株式会社製ＤＭＢＡ：酸価３７５ｍｇＫＯＨ／ｇ、ＯＨ基価７４８ｍｇＫＯＨ／ｇ）を１２０℃にて加温溶解し、ポリオール成分を調製した。ポリオキシエチレンビスフェノールＡエーテルとジメチロールブタン酸の配合比は、ポリオキシエチレンビスフェノールＡエーテル／ジメチロールブタン酸＝８０／２０（ｍｏｌ比）とした。次いで、結晶性成分として熱可塑性脂肪族ポリエステル樹脂である高分子量ポリカプロラクトン｛ダイセル化学工業株式会社製プラクセルＨ５：分子量５０，０００、融点６０℃、水酸基価０．１ｍｇＫＯＨ／ｇ以下｝５重量部をポリオール成分に加えて加温溶解させた。
【０１１４】
上記のイソシアネート成分と結晶性樹脂を配合したポリオール成分と触媒とを１２０℃の加温下にて混合溶解し、速やかに２００ｍｍ×３００ｍｍのトレーに流し込み、これを大気炉に投入、１２０℃で１時間保持した後、１３０℃で５時間保持して反応を完結させ、ポリウレタン樹脂（Ａ）を得た。尚、触媒には、ジオクチル錫ジラウレート（日東化成株式会社製ネオスタンＵ−８１０）を使用した。また、イソシアネート成分と、ポリオール成分の配合比（ＮＣＯ／ＯＨ比）は、ＮＣＯ／ＯＨ＝０．８７０（ｍｏｌ比）とした。
【０１１５】
得られた、ポリウレタン樹脂（Ａ）の分子量は、重量平均分子量（Ｍｗ）２．１０×１０^４ 、数平均分子量（Ｍｎ）０．９０×１０^４ 、Ｍｗ／Ｍｎ２．３であり、Ｔｇは６０℃、Ｔｍは１１６℃であった。
【０１１６】

を、二軸混練機を用いて混練し、冷却後、ハンマーミル、さらにジェットミルにて粉砕した。分級後の平均粒径は７．５μｍであった。この粒子１００重量部に対して、疎水性シリカ（粒径２０ｎｍ）を１．０重量部添加し、ヘンシェルミキサーにて混合撹拌して、赤色トナー（Ｐ）を得た。
【０１１７】
このトナーは、非オフセット域１２０〜１９０℃、定着強度良好域１３０〜１９０℃であった。粉砕性としては○であり、保存性としては良好であった。
【０１１８】
（比較例１）
実施例１において結晶性成分として添加した高分子量ポリカプロラクトンを添加しないこと以外は、実施例１と同様にして重合を行い、ポリウレタン樹脂（Ｂ）を得た。
【０１１９】
得られた、ポリウレタン樹脂（Ｂ）の分子量は、重量平均分子量（Ｍｗ）２．３２×１０^４ 、数平均分子量（Ｍｎ）０．５８×１０^４ 、Ｍｗ／Ｍｎ２．７であり、Ｔｇは７４℃、Ｔｍは１２０℃であった。
【０１２０】
続いて、実施例１と同様の方法にてトナーを製造し、赤色トナー（Ｑ）を得た。
【０１２１】
このトナーは、非オフセット域１４０〜１７０℃であったが、低温での定着強度が弱く、定着良好域は１６０〜１７０℃であった。保存性としては良好であったが、粉砕性としては△であった。
【０１２２】

を、二軸混練機を用いて混練し、冷却後、ハンマーミル、さらにジェットミルにて粉砕した。分級後の平均粒径は７．５μｍであった。この粒子１００重量部に対して、疎水性シリカ（粒径２０ｎｍ）を１．０重量部添加し、ヘンシェルミキサーにて混合撹拌して、赤色トナー（Ｒ）を得た。
【０１２３】
このトナーは、非オフセット域１２０〜１９０℃、定着強度良好域１３０〜１９０℃と良好なものであった。保存性としては良好であったが、粉砕性としては△であった。
【０１２４】
図１に、実施例１で得たトナー（Ｐ）、比較例１で得たトナー（Ｑ）、比較例２で得たトナー（Ｒ）の透明性を評価するために測定した可視光線透過率曲線（横軸４００〜８００ｎｍ、縦軸％）を示す。
【０１２５】
測定サンプルは、実施例１で得たトナー（Ｐ）、比較例１で得たトナー（Ｑ）、比較例２で得たトナー（Ｒ）を約１５０〜１８０℃にて加熱溶融し、スライドガラス上にそれぞれ厚さ約４０μｍで作製したトナー膜である。
【０１２６】
図１にから明らかなように、実施例１で作製したトナー（Ｐ）の可視光線透過率は比較例２で作成したトナー（Ｒ）に比べて優れることがわかる。
【０１２７】
（実施例２）
実施例１において、高分子量ポリカプロラクトンの種類を「プラクセルＨ５」から｛ダイセル化学工業株式会社製プラクセルＨ１Ｐ（分子量１０，０００、融点６０℃、水酸基価１１．６ｍｇＫＯＨ／ｇ）に変更した以外は、実施例１と同様にして重合を行い、ポリウレタン樹脂（Ｃ）を得た。
【０１２８】
得られた、ポリウレタン樹脂（Ｃ）の分子量は、重量平均分子量（Ｍｗ）２．０８×１０^４ 、数平均分子量（Ｍｎ）０．９０×１０^４ 、Ｍｗ／Ｍｎ２．３であり、Ｔｇは５９℃、Ｔｍは１１５℃であった。
【０１２９】
さらに、ポリウレタン樹脂（Ｃ）を用いて、実施例１と同様の方法にてトナーを作製し、赤色トナーを得た。このトナーは、非オフセット域１２０〜１９０℃、定着強度良好域１３０〜１９０℃であった。粉砕性としては○であり、保存性としては良好であった。
【０１３０】
（実施例３）
ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネートをイソシアネート成分とした。一方、ポリオキシエチレンビスフェノールＡエーテル（日本油脂株式会社製ユニオールＤＡ−３７０：ＯＨ基価３１５ｍｇＫＯＨ／ｇ）とジメチロールブタン酸（日本化成株式会社製ＤＭＢＡ：酸価３７５ｍｇＫＯＨ／ｇ、ＯＨ基価７４８ｍｇＫＯＨ／ｇ）を１２０℃にて加温溶解し、ポリオール成分を調製した。ポリオキシエチレンビスフェノールＡエーテルとジメチロールブタン酸の配合比は、ポリオキシエチレンビスフェノールＡエーテル／ジメチロールブタン酸＝８０／２０（ｍｏｌ比）とした。次いで、結晶性成分として熱可塑性脂肪族ポリエステル樹脂である高分子量ポリカプロラクトン｛ダイセル化学工業（株）製プラクセルＨ５：分子量５０，０００、融点６０℃、水酸基価０．１ｍｇＫＯＨ／ｇ以下｝５．０重量部をポリオール成分に加えて加温溶解させた。
【０１３１】
さらに、イソシアネート成分と、結晶性樹脂を溶解させたポリオール成分と触媒とを１２０℃の加温下にて混合溶解し、速やかに２００ｍｍ×３００ｍｍのトレーに流し込み、これを大気炉に投入、１２０℃で１時間保持した後、１３０℃で５時間保持して反応を完結させ、ポリウレタン樹脂（Ｄ）を得た。イソシアネート成分と、ポリオール成分の配合比（ＮＣＯ／ＯＨ比）は、ＮＣＯ／ＯＨ＝０．９１０（ｍｏｌ比）とした。
【０１３２】
得られた、ポリウレタン樹脂（Ｄ）の分子量は、重量平均分子量（Ｍｗ）２．４５×１０^４ 、数平均分子量（Ｍｎ）０．９８×１０^４ 、Ｍｗ／Ｍｎ２．５であり、Ｔｇは４４℃、Ｔｍは１０８℃であった。
【０１３３】
さらに、ポリウレタン樹脂（Ｄ）を用いて、実施例１と同様の方法にてトナーを作製し、青色トナーを得た。このトナーは、非オフセット域１１０〜１７０℃、定着強度良好域１２０〜１７０℃であった。粉砕性としては○〜△であり、保存性としては良好であった。
【０１３４】
（実施例４）
実施例２において作成したポリウレタン樹脂（Ｃ）を用いて、実施例１と同様の方法にて、ただし、実施例１の顔料、帯電制御剤などに加えてさらに精製カルナバワックス１．０重量部を加えてから二軸混練機を用いて混練し、青色トナーを得た。
【０１３５】
このトナーは、非オフセット域１３０〜２００℃、定着強度良好域１４０〜２００℃であった。粉砕性としては○であり、保存性としては良好であった。
【０１３６】
【発明の効果】
本発明のトナーおよびトナーの製造方法は、耐オフセット性、低温定着性、製造段階での粉砕性、紙等の記録媒体への定着強度が高く、かつ、発色性に優れるトナーとでき、また、反応を無溶剤下で行うことができ、溶液重合のごとく溶剤を必要としなく、また、重縮合反応のごとく副生物を生じないので効率のよい連続生産が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、実施例１で得たトナー（Ｐ）、比較例１で得たトナー（Ｑ）、比較例２で得たトナー（Ｒ）の透明性を評価するために測定した可視光線透過率曲線（横軸４００〜８００ｎｍ、縦軸％）を示す図である。
【符号の説明】
トナー（Ｐ）は実施例１で得たトナー、トナー（Ｑ）は比較例１で得たトナー、トナー（Ｒ）は比較例２で得たトナーを示す。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for producing a toner used for developing an electrostatic image by thermal fixing in electrophotography, electrostatic recording, electrostatic printing, and the like, and to the obtained toner.
[0002]
[Prior art]
As a toner, usually, after a release agent, a colorant, a charge control agent, and the like are dispersed in a binder resin, the toner is pulverized to a toner size by a fine pulverizing unit and classified into toner particles. The toner is a two-component toner composed of toner particles or toner particles and carrier particles. Recently, in electrophotography, higher speed and lower temperature fixing are required, and it is essential to make the binder resin constituting the toner particles low-temperature melting characteristics.
[0003]
Therefore, the binder resin in the toner contains a reaction product of a compound having at least one or more isocyanate groups and a monoalcohol and / or a reaction product of a compound having at least two or more hydroxyl groups and a monoisocyanate. It is known that the reaction product is a low molecular compound having a low melting point (see, for example, Patent Document 1). However, although it has the effect of lowering the fixing temperature due to its low melting point, on the other hand, the offset resistance is lowered, and the durability as a toner is lowered, so that filming to a transfer roller or the like is apt to occur, and the storage stability is further increased. However, there is a problem that the blocking resistance is deteriorated.
[0004]
A toner having a reaction product of a compound having at least one hydroxyl group or amino group and a monoisocyanate compound or a polyisocyanate compound, wherein the reaction product is a compound having substantially a single molecular weight; A toner having a molecular weight of 500 or less and a melting point of 50 to 150 ° C. is also known (for example, see Patent Document 2). However, although it has the effect of lowering the fixing temperature due to the low melting point as described above, it has the same problem as described above.
[0005]
Further, in response to the demand for higher speed and lower temperature fixing, a binder resin, a colorant and a lubricant are used as toner particles for internal dispersion type and oilless fixing in which a release agent is dispersed in a binder resin. And the urethane resin is exemplified as the binder resin, and the weight average molecular weight of the binder resin is 50,000 or more, and the melting point of the lubricant is set to a specific value so that the low-temperature fixing property, the offset resistance, and the blocking resistance are improved. It is also known that excellent toner can be obtained (for example, see Patent Document 3). However, with the decrease of the internal cohesive force when the binder resin is melted by the addition of the release agent, it is necessary to prevent offset such as adhesion to the fixing roller, and the release agent content has to be increased. The current situation is that not only does the durability of the toner deteriorate, but also it becomes difficult to optimize the dispersion conditions of the release agent or the optimization of the pulverization conditions. By doing so, when a color toner is used, there is a problem that the transparency is reduced and the color developing property is reduced.
[0006]
In order to realize oil-less fixing, generally, (1) a resin design containing a cross-linking component to increase internal cohesion is, for example, a resin having a different molecular weight from a cross-linking component which is an HP body. The following two methods are employed: blending two peaks; MP + HP, or three peaks; LP + MP + HP, or (2) adding a release agent such as wax to the toner. With the above method, the internal cohesion can be increased, but the sharp melt property decreases, the color reproducibility at the time of color mixing deteriorates, a high gloss image cannot be obtained, and low-temperature fixing becomes difficult. In addition, according to the method (2), it is possible to improve the releasability on the high temperature side and to expand the good fixing area by improving the fluidity by lowering the viscosity on the low temperature side. Or the durability of the toner will decrease In addition, it is difficult to optimize the dispersing condition of the release agent or the crushing condition, and it is effective to increase the amount of the release agent to improve the releasability. However, there is a problem that the adverse effects such as the above also increase.
[0007]
The present applicant has previously used a polyurethane resin or a polyurea resin having a specific number average molecular weight (Mn) of 1,500 to 20,000 as a binder for a toner. The necessary internal cohesion force can be obtained with only the linear polymer which does not depend on the method (1), and good fixing characteristics (secure of non-offset region) can be obtained in a practical fixing temperature range. Without using the method (2), good fixing properties can be obtained even without containing wax and the like, it is possible to eliminate the adverse effects caused by containing wax, and further, from the viewpoint of realizing low-temperature fixing, a resin is used. Even if the melting temperature (Tm) of the toner was lowered, the toner still had resistance to mechanical stress or temperature in the developing device, and the durability and storage stability required for the toner could be secured. See Patent Document 4).
[0008]
When polyurethane resin or polyurea resin is used as a binder for toner, good fixing properties are obtained because of high internal cohesive force derived from strong intermolecular force (hydrogen bond) of urethane bond or urea bond. Since this fixing property depends on the elasticity of the resin when the resin is melted due to the internal cohesion, it is necessary to further enhance the permeability to the paper fibers and the fixing strength of the obtained image. In addition, there is a demand for lowering the fixing start temperature, improving the pulverizability in producing the toner, and improving the color developing property.
[0009]
[Patent Document 1]
JP-A-63-174061
[0010]
[Patent Document 2]
JP-A-63-66564
[0011]
[Patent Document 3]
JP-A-9-34170
[0012]
[Patent Document 4]
JP-A-2002-258534
[0013]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention is excellent in low-temperature fixability capable of speeding up while maintaining offset resistance, and also excellent in pulverizability and storage stability in a manufacturing stage, and also improves fixing strength to a recording medium such as paper. Another object of the present invention is to provide a method for producing a toner having excellent color development and a toner obtained by the method.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
The method for producing a toner according to the present invention includes a compound containing two or more isocyanate groups (also referred to as a polyisocyanate compound) and a compound containing two or more active hydrogens that react with the isocyanate group (also referred to as a multiactive hydrogen compound). Is polymerized to form a polymer having a urethane bond or a urea bond in the main chain (also referred to as a polyurethane or polyurea resin), and is polymerized in the presence of a crystalline polymer compatible with the polymer (also referred to as a crystalline resin). A colorant is added to the obtained polymer, melt-kneaded, and pulverized to have a number average molecular weight (Mn) of 1,500 to 20,000 and a flow softening point (Tm) of 80 to 150 ° C. And
[0015]
The weight average molecular weight (Mw) / number average molecular weight (Mn) of the toner is 1.5 to 10.
[0016]
A polymer obtained by polymerization of a compound containing two or more isocyanate groups and a compound containing two or more active hydrogens that react with the isocyanate group, and a polymer having a urethane bond or a urea bond in the main chain has a urethane in the main chain. A polymer having a hydrocarbon chain selected from aromatic, alicyclic and branched aliphatic hydrocarbon chains together with a bond or a urea bond, and a crystalline polymer having a urethane bond or a urea bond in its main chain. It is a linear polymer having a linear aliphatic hydrocarbon chain.
[0017]
At the time of polymerization, a compound containing two or more isocyanate groups and a compound containing two or more active hydrogens that react with the isocyanate group are polymerized, and a polymer having a urethane bond or a urea bond in the main chain is referred to as polystyrene. The polymerization is performed so that the number average molecular weight (Mn) measured by gel permeation (GPC) is 1,500 to 20,000 and the flow softening point (Tm) is 80 ° C to 150 ° C.
[0018]
The crystalline polymer has a number average molecular weight (Mn) of 1,500 to 100,000 and a flow softening point (Tm) of 30 to 150 ° C. based on polystyrene.
[0019]
The flow softening point of the crystalline polymer is obtained by polymerizing a compound containing two or more isocyanate groups and a compound containing two or more active hydrogens that react with the isocyanate group, and having a urethane bond or a urea bond in the main chain. It is characterized by having a flow softening point lower than that of the polymer.
[0020]
The number average molecular weight of the crystalline polymer is obtained by polymerization of a compound containing two or more isocyanate groups and a compound containing two or more active hydrogens that react with the isocyanate group, and a urethane bond or a urea bond is formed in the main chain. The polymer has a number average molecular weight larger than that of the polymer.
[0021]
It is obtained by polymerization of a compound containing two or more isocyanate groups and a compound containing two or more active hydrogens that react with the isocyanate group, and is crystallized with respect to 100 parts by weight of a polymer having a urethane bond or a urea bond in a main chain. The polymer is characterized by being present in an amount of 0.5 to 20 parts by weight of a conductive polymer.
[0022]
It is characterized in that the crystalline resin is a polyester resin.
[0023]
A compound containing two or more active hydrogens that react with an isocyanate group is represented by the following formula (1)
[0024]
Embedded image

[0025]
(In the formula, R is an ethylene group or a propylene group, which may be the same or different, x and y are each an integer of 1 or more, and the average value of x + y is 2 to 12.)
And a compound containing two or more active hydrogens that react with an isocyanate group and a compound containing at least one acid group among a carboxyl group and a sulfonic acid group or a salt thereof. I do.
[0026]
The toner of the present invention is obtained by polymerizing a compound containing two or more isocyanate groups and a compound containing two or more active hydrogens that react with the isocyanate group to form a polymer having a urethane bond or a urea bond in the main chain. In this case, the polymer is polymerized in the presence of a crystalline polymer compatible with the polymer, a colorant is added to the obtained polymer, and the mixture is melt-kneaded and pulverized, and has a number average molecular weight (Mn) of 1,500 to 20,000 and a flow softening point (Tm) of 80 to 150 ° C.
[0027]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
In the present invention, the polyurethane or polyurea resin may have a urethane bond (-A-NHCOO-B-, wherein A is a polyisocyanate residue, B is a polyactive hydrogen compound residue) formed by the reaction of a hydroxyl group and an isocyanate group, or an amino group. A urea bond (—NHCONH—) formed as a result of the reaction of the isocyanate group with the isocyanate group is contained as a binding element, the intermolecular cohesive energy is 8.74 kcal / mol, and the methine bond (—CH ₂ 0.68 kcal / mol for-), 1.0 kcal / mol for ether bond (-O-), 3.9 kcal / mol for benzene bond, and 2.9 kcal / mol for ester bond, which are much larger and have higher crystallinity. Its glass transition point is high due to its properties. However, those having a number-average molecular weight (Mn) of 1,500 to 20,000 based on polystyrene can have a flow softening point of 150 ° C. or less and have excellent low-temperature fixability due to a reduction in molecular weight. The glass transition temperature can be set to 50 ° C. or higher, despite the lowering of the softening point. It can be a binder resin having excellent properties and storage stability.
[0028]
A polyurethane or polyurea resin is obtained by polymerization of a polyisocyanate and a polyactive hydrogen compound. As polyisocyanates, aliphatic diisocyanates such as ethane diisocyanate, propane diisocyanate, butene diisocyanate, butane diisocyanate, thiodiethyl diisocyanate, pentane diisocyanate, β-methylbutane diisocyanate, hexane diisocyanate, ω, ω′-dipropyl ether diisocyanate, Thiodipropyl diisocyanate, heptane diisocyanate, 2,2-dimethylpentane diisocyanate, 3-methoxyhexane diisocyanate, octane diisocyanate, 2,2,4-trimethylpentane diisocyanate, nonane diisocyanate, decane diisocyanate, 3-butoxyhexane diisocyanate, 1,4 -Butylene glycol-dipropyl ether-ω ω'- diisocyanate, undecane diisocyanate, dodecane diisocyanate, and thio dihexyl diisocyanate and the like.
[0029]
As the aliphatic diisocyanate having a cyclic group, ω, ω′-1,3-dimethylbenzene diisocyanate, ω, ω′-1,2-dimethylbenzene diisocyanate, ω, ω′-1,2-dimethylcyclohexane diisocyanate, ω, ω′-1,4-dimethylcyclohexane diisocyanate, ω, ω′-1,4-diethylbenzene diisocyanate, ω, ω′-1,4-dimethylnaphthalene diisocyanate, ω, ω′-1,5-dimethylnaphthalene diisocyanate , 3,5-dimethylcyclohexane-1-methylisocyanate-2-propylisocyanate, ω, ω'-n-propyl-biphenyldiisocyanate and the like.
[0030]
Examples of the aromatic diisocyanates include 1,3-phenylene diisocyanate, 1,4-phenylene diisocyanate, 1-methylbenzene-2,4-diisocyanate, 1-methylbenzene-2,5-diisocyanate, and 1-methylbenzene-3,5. -Diisocyanate, 1,3-dimethylbenzene-2,4-diisocyanate, 1,3-dimethylbenzene-4,6-diisocyanate, 1,4-dimethylbenzene-2,5-diisocyanate, 1-ethylbenzene-2,4- Examples include diisocyanate, 1-isopropylbenzene-2,4-diisocyanate, diethylbenzene diisocyanate, diisopropylbenzene diisocyanate, and the like.
[0031]
Examples of naphthalene diisocyanates include naphthalene-1,4-diisocyanate, naphthalene-1,5-diisocyanate, naphthalene-2,6-diisocyanate, naphthalene-2,7-diisocyanate, 1,1'-dinaphthyl-2,2'-diisocyanate And the like.
[0032]
Examples of biphenyl diisocyanates include biphenyl-2,4'-diisocyanate, biphenyl-4,4'-diisocyanate, 3,3'-dimethylbiphenyl-4,4'-diisocyanate, and 3,3'-dimethoxybiphenyl-4,4 '. -Diisocyanate, 2-nitrobiphenyl-4,4'-diisocyanate and the like.
[0033]
Examples of di- or triphenylmethane diisocyanate and di- or triphenylethane diisocyanate include diphenylmethane-4,4'-diisocyanate, 2,2'-dimethyldiphenylmethane-4,4'-diisocyanate, and diphenyldimethylmethane-4,4. '-Diisocyanate, 2,2', 5,5'-tetramethyldiphenylmethane-4,4'-diisocyanate, 3,3'-dimethoxydiphenylmethane-4,4'-diisocyanate, 4,4'-dimethoxyphenyl-3, 3'-diisocyanate, 4,4'-diethoxyphenylmethane-3,3'-diisocyanate, 2,2'-dimethyl-5,5'-dimethoxydiphenylmethane-4,4'-diisocyanate, 3,3-dichlorodiphenyl Dimethyl methane 4,4'-diisocyanate, benzophenone-3,3'-diisocyanate, α, β-diphenylethane-2,4-diisocyanate, 3-nitrotriphenylmethane-4,4'-diisocyanate, 4-nitrotriphenylmethane 4,4′-diisocyanate and the like, and derivatives thereof are exemplified.
[0034]
Examples of triisocyanates include 1-methylbenzene-2,4,6-triisocyanate, 1,3,5-trimethylbenzene-2,4,6-triisocyanate, naphthalene-1,3,7-triisocyanate and biphenyl- 1,3,7-triisocyanate, diphenylmethane-2,4,4'-triisocyanate, 3-methyldiphenylmethane-4,6,4'-triisocyanate, triphenylmethane-4,4 ', 4 "-triisocyanate , Diphenyl-4,4'-diisocyanatocarbamic acid chloride and the like, and derivatives thereof.
[0035]
In addition, the following formula as a polyisocyanate
[0036]
Embedded image

[0037]
(Where R ¹ Represents a methylene group, an ethylene group, -C (CH ₃ ) ₂ -Represents an alkylene group selected from the group ² And R ³ Represents a group selected from an alkyl group having 4 or less carbon atoms, an alkoxy group, and a halogen. )
When the diisocyanates represented by are used, a polymer having excellent pulverizability can be obtained, and the productivity in the pulverization step when forming a toner can be improved. As the diisocyanates represented by the above formula, specifically, diphenylmethane-4,4'-diisocyanate, 2,2'-dimethyldiphenylmethane-4,4'-diisocyanate, 2,2 ', 5,5'-tetraisocyanate Methyldiphenylmethane-4,4'-diisocyanate, 3,3'-dimethoxydiphenylmethane-4,4'-diisocyanate, 2,2'-dimethyl-5,5'-dimethoxydiphenylmethane-4,4'-diisocyanate, 3,3 '-Dichlorodiphenylmethane-4,4'-diisocyanate, α, β-diphenylethane-4,4'-diisocyanate, and the like, and derivatives thereof, and a mixture of these polyisocyanates may be used.
[0038]
The polyisocyanate represented by the above formula has, as its basic skeleton, a structure in which two aromatic rings are bonded via an alkylene group, and by using this component as a hard segment, the molecular chain in the binder polymer is reduced. Is considered to be excellent in pulverizability since the flexibility can be reduced and a rigid structure can be obtained.
[0039]
Also, when an alicyclic diisocyanate compound is used as the polyisocyanate, the toner can be excellent in light resistance and can be free from fading during long-term storage of an image. Since the alicyclic diisocyanate compound has a cyclic aliphatic hydrocarbon structure, it is considered that deterioration by light or heat is suppressed. Further, the obtained binder polymer has a rigid structure and excellent pulverizability, and can improve the productivity in the pulverization and classification steps when forming a toner.
[0040]
The alicyclic diisocyanate compound has a structure in which two isocyanate groups are bonded to a cycloaliphatic hydrocarbon or a polycyclic aliphatic hydrocarbon directly or via an alkylene group.
[0041]
Embedded image

[0042]
And ω, ω′-1,2-dimethylcyclohexane diisocyanate, ω, ω′-1,4-dimethylcyclohexane diisocyanate, 3,5-dimercyclohexane-1-methyl isocyanate-2-propyl Isocyanates are exemplified.
[0043]
Also, the following equation
[0044]
Embedded image

[0045]
(Where R ⁴ Is a single bond, a methylene group, an ethylene group, -C (CH ₃ ) ₂ And l is an integer of 1 to 5, and n is an integer of 0 to 2. )
Polycyclic aliphatic diisocyanate represented by is also preferable, for example, the following structural formula
[0046]
Embedded image

[0047]
The norbornane diisocyanate shown by these is illustrated.
[0048]
In the present invention, diphenylmethane-4,4'-diisocyanate (MDI), isophorone diisocyanate (IPDI), norbornane diisocyanate (NBDI) are used from the viewpoints of pulverizability in producing a toner and fixing strength to a recording medium. ), Dicyclohexylmethane-4,4'-diisocyanate (hydrogenated MDI), p-xylylene diisocyanate, m-xylylene diisocyanate (XDI), p-phenylene diisocyanate, p-tetramethyl xylylene diisocyanate, m-tetramethyl xylylene Diisocyanate, 1,5-naphthalene diisocyanate, triphenylmethane triisocyanate, 1,3-bis (isocyanatomethyl) cyclohexane (hydrogenated XDI), 2,4-tolylene diisocyanate (T Diisocyanates having an alicyclic hydrocarbon or an aromatic hydrocarbon such as I) are preferable, and a mixture of these polyisocyanates is preferably used. The diisocyanate suitably disturbs the crystallinity of the polyurethane or polyurea resin, and has a low degree of freedom. It is preferable to use a bulky component, that is, a component that disturbs the alignment of urethane bonds and urea bonds, such as aromatic, alicyclic, and branched.
[0049]
Next, a polyactive hydrogen compound having an acidic group to be reacted with a polyisocyanate will be described. Examples of the multiactive hydrogen compound having an acidic group include 2,2-dimethylolpropionic acid represented by the following structural formula (A), 2,2-dimethylolbutanoic acid represented by (B), and (C) Dimethylolalkanoic acid such as 2,2-dimethylolvaleric acid, 2,4-diaminobenzoic acid shown in (D), 3,4-diaminobenzoic acid shown in (E), and (F) 3,6-diamino-2-toluenesulfonic acid represented by (G), 2,4-diaminobenzenesulfonic acid represented by (G), 2,5-diaminobenzenesulfonic acid represented by (H), 4 represented by (I) , 4'-Diaminostilbene-2,2'-disulfonic acid, 3,4-diaminobutanesulfonic acid represented by (J), N- (2-aminoethyl) -2-aminoethylsulfone represented by (K) Acid etc. It is shown.
[0050]
Embedded image

[0051]
And the like, and may be an alkali metal salt or an ammonium salt thereof, preferably a sodium salt, a potassium salt, or an ammonium salt.
[0052]
Among them, dimethylolalkanoic acid, particularly 2,2-dimethylolbutanoic acid, is preferable, and is excellent in compatibility with the polyoxyalkylenebisphenol A ether compound represented by the general formula (1), and is preferable.
[0053]
The multiactive hydrogen compound having an acidic group has at least two hydroxyl groups or amino groups capable of reacting with an isocyanate group in the molecule and a carboxyl group or a sulfonic acid group as an acidic group. Alternatively, under the conditions of the polyurea reaction, the reaction between the isocyanate group and the hydroxyl group or the amino group precedes, and the reaction between the isocyanate group and the carboxyl group or the sulfonic acid group hardly occurs. Therefore, an acidic group such as a carboxyl group or a sulfonic acid group can be introduced into the side chain of the polyurethane resin or the polyurea resin. It is considered that the toner can have excellent permeability to the toner, and the fixing strength can be improved. In addition, it is possible to secure a sufficient non-offset region even though the cross-linking polymer is not contained and the release agent component is not contained, and it is also possible to expand a fixing good region excellent in fixing strength. Can be. Further, the content of the acidic group in the urethane resin can be easily controlled by the amount of the multiactive hydrogen compound having an acidic group.
[0054]
As the multiactive hydrogen compound in the present invention, a polyoxyalkylene bisphenol A ether compound represented by the above formula (1) is used in combination with a multiactive hydrogen compound having an acidic group, for the purpose of imparting melting properties suitable as a toner. Good to do. When used in combination, the compound having an acidic group may have a molecular weight of 90 to 400, preferably 120 to 240.
[0055]
Examples of the compound represented by the formula (1) include bisphenol A ethylene oxide adduct of 2 to 12 mol (hereinafter referred to as EO adduct) and bisphenol A propylene oxide adduct of 2 to 12 mol (hereinafter referred to as PO adduct). For example, these can be used alone or in a mixture of both. Further, two or more compounds having different numbers of repeating units of the EO group or the PO group may be used as a mixture. When both are mixed and used, the mixing ratio (molar ratio) is EO adduct / PO adduct = 8: 2 to 1: 9, preferably 8: 2 to 2: 8, and more preferably 7: 3 to 4: 6. R may be the same or different, and one may be an ethylene group and the other may be a propylene group. In addition, the physical properties of the EO group and the PO group change depending on the number of repeating units when they are used as a binder polymer. The average value of x + y is 2 to 12, preferably 2 to 4. If the number of repeating units is larger than this, the glass transition temperature and the pulverizability are deteriorated, which is not preferable. Breaking strength decreases. In addition, when the composition ratio of the EO component is increased, the fixing strength (stripping strength) can be improved, but the glass transition temperature is lowered and the pulverizability is deteriorated. The fixing property (folding / peeling strength) decreases while the property improves. The hydroxyl value of the polyoxyalkylene bisphenol A ether compound is 100 to 350 mgKOH / g, preferably 200 to 290 mgKOH / g. The polyoxyalkylene bisphenol A ether compound has a basic structure of bisphenol A, and when it is used as a binder polymer which is a reaction product with polyisocyanate, it has a small molecular chain flexibility and a rigid structure. Conceivable.
[0056]
When the polyactive hydrogen compound having an acidic group is used in combination with the polyoxyalkylene bisphenol A ether represented by the formula (1), the mixing ratio (molar ratio) is (multiactive hydrogen compound having an acidic group): (formula (Compound represented by (1)) = 3:97 to 80:20, preferably 5:95 to 60:40, more preferably 10:90 to 40:60, whereby the pulverization during the production of the toner is achieved. Excellent in heat resistance, low-temperature fixing property, high-temperature offset resistance, and fixing strength, and also facilitates adjustment of required softening point (Tm), glass transition temperature (Tg), and the like.
[0057]
Examples of bulky polyol components include aromatic hydrocarbon polyols, polyamines, aliphatic cyclic hydrocarbon polyols, polyamines, aliphatic polyols having a branched aliphatic hydrocarbon chain, and aliphatic polyamines.
[0058]
In addition, other polyactive hydrogen compounds such as polyethylene glycol, polypropylene glycol, polytetramethylene glycol, poly (caprolactone polyol), and poly (hexamethylene carbonate), as long as the properties of the toner with the above multiactive hydrogen compound are not impaired. , Bis (2-hydroxyethyl) terephthalate and the like may be added.
[0059]
As described above, the constituent components of the polyurethane or polyurea resin to be a polymerization reaction product have been described.If the polyurethane or polyurea resin is in a completely aggregated / crystallized state before fixing, the resin has a higher order structure. The melting point increases, the fixing start temperature increases, and more heat energy is required during fixing.In addition, the elasticity of the resin during melting is high, and it hardly penetrates into paper, and sufficient fixing strength is obtained. The problem that it cannot be performed arises. Therefore, as described above, as a skeleton in the diisocyanates and / or polyols, a bulky component having a small degree of freedom, which appropriately disturbs the crystallinity of the resin, that is, an aromatic, alicyclic or branched hydrocarbon chain By disturbing the alignment of urethane bonds and urea bonds, the polyurethane or polyurea resin has a microscopic structure in which the crystal region composed of hard segments in the molecular chain and the molecular region existing around it It is presumed that the structure has both amorphous regions composed of the soft segments of the above. However, in the case of polyurethane or polyurea resin alone, in the crystalline region, the molecular chains are still regularly arranged and the intermolecular distance is short, so that the internal cohesive force becomes stronger than in the amorphous region, resulting in a macroscopic structure. It is presumed that a pseudo-crosslinked structure having a crystal region as a crosslinking point is formed, the aggregation and crystallization of the hard segment progresses, and the resin still forms a higher-order structure.
[0060]
Therefore, in the method for producing a toner of the present invention, when producing a polyurethane or polyurea resin by polymerization, a crystalline resin having compatibility with the resin to be a polymerization product is present. Such a crystalline resin, in a solid-state resin before pulverization, functions as a component that causes an incomplete coagulation / crystal state, so that the elasticity of the resin in the solid state is reduced and the resin becomes brittle. It was found that the grindability could be improved. In addition, due to the heat energy at the time of fixing, the molecular chains in the resin temporarily move in the direction in which the isolated or incompletely aggregated hard segments proceed in the aggregation and crystallization. After a transient state in which the temperature increases, the state changes to a completely molten state, and through such a state change, the resin flows as a viscoelastic behavior at the time of fixing to permeate the paper and at the same time has a high elasticity. It is thought that it can also demonstrate.
[0061]
A toner obtained by a polyurethane polymerization reaction in the presence of a crystalline resin is excellent in pulverizability, and compared to a case where a polyurethane or polyurea resin and a crystalline resin are separately prepared and melt-kneaded to obtain a pulverized toner. In addition, as described in Examples described later, it is possible to obtain excellent coloring properties.
[0062]
Examples of the crystalline resin include a crystalline polyester resin, a crystalline polyurethane resin, a crystalline polyurea resin, a crystalline polyamide resin, a crystalline polypropylene resin, a crystalline polyacetal resin, a crystalline polyphenol resin, and the like. It is a polyester resin. Examples of the crystalline polyester resin include a linear polyester resin, and the polymerization component thereof includes maleic acid, fumaric acid, glutaric acid, succinic acid, malonic acid, and both ends of a linear aliphatic hydrocarbon chain such as adipic acid. At least one of a bifunctional carboxylic acid having a carboxyl group or an anhydride or an ester thereof and ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, 1,2-propylene glycol, 1,3-propylene glycol, 1,4 Polycondensation reaction products with at least one diol having a hydroxyl group at both terminals of a linear aliphatic chain such as -butanediol and 1,4-butenediol; ε-caprolactone, enantholactone, caprylolactone, etc. Polymerization reaction products of oxycarboxylic acids or their anhydrides and esterified products, and the like. . Further, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, or the like may be used.
[0063]
The number average molecular weight of the crystalline resin is 1,500 to 100,000, preferably 5,000 to 50,000 in terms of polystyrene, and the weight average molecular weight (Mw) / number average molecular weight (Mn) is 1.5. 10 to 10, preferably 2 to 5. Further, the flow softening point of the crystalline resin is in the range of 30 ° C to 150 ° C, preferably 50 ° C to 100 ° C, and more preferably 60 ° C to 80 ° C. The glass transition temperature (Tg) is from -80C to 150C.
[0064]
The crystalline resin may be selected based on various physical properties of a polyurethane or polyurea resin obtained by polymerizing without the presence of the crystalline resin (hereinafter, also referred to as a polyurethane or polyurea resin which is a polymerization reaction product).
[0065]
The polyurethane or polyurea resin which is a polymerization reaction product has a number average molecular weight (Mn) of 1,500 to 20,000 as measured by gel permeation (GPC) based on polystyrene, and a weight average molecular weight (Mw) of 3,000 to 300,000 and Mw / Mn of 1.5 to 20. The polyurethane or polyurea resin to be a polymerization product has a flow softening point (Tm) in the range of 80 ° C to 150 ° C. Further, the glass transition temperature (Tg) is in the range of 45 ° C to 100 ° C. Polyurethane or polyurea resin as a polymerization reaction product can reduce the width of decrease in Tg when a molecular design is made to reduce the molecular weight and decrease Tm, and can achieve both low Tm and high Tg.
[0066]
Such a polymerization reaction product and the above-described crystalline resin, preferably, the flow softening point of the crystalline resin is 10 to 50 ° C. lower than the flow softening point of the polyurethane or polyurea resin to be the polymerization reaction product. In this case, low-temperature fixing can be performed, and high-speed operation can be performed. If it is too low, problems occur in the storage stability and durability of the toner. As for the crystalline resin, the number average molecular weight (Mn) of the crystalline resin and the number average molecular weight (Mn) of the polyurethane or polyurea resin to be a polymerization reaction product are 1, It is preferable that the thickness be larger by 000 to 30,000, whereby the fixing strength can be improved, bleed-out can be prevented, and storage stability and durability can be excellent. If the difference in the number average molecular weights is too large, there is a problem that uniform dispersion takes a long time and sharp melt does not occur. Further, the crystalline resin needs to be compatible with the polyurethane or polyurea resin which is a polymerization reaction product. If the crystalline resin is not compatible, a problem such as separation at the time of fixing occurs, and the physical properties of the toner are unstable. It becomes something. When the hydroxyl value of the crystalline resin is 0.01 to 20 mgKOH / g, problems such as bleeding can be prevented. If the hydroxyl value is too high, desired properties of polyurethane or polyurea resin as a polymerization reaction product cannot be obtained.
[0067]
The polyurethane or polyurea resin to be a polymerization reaction product is preferably a polymer having a hydrocarbon chain selected from aromatic, alicyclic, and branched aliphatic hydrocarbon chains together with a urethane bond or a urea bond in its main chain. In this case, the crystalline resin is preferably a linear polymer having a linear aliphatic hydrocarbon chain together with a urethane bond or a urea bond in its main chain.
[0068]
In the method for producing a toner according to the present invention, a crystalline resin is heated and dissolved in a polyactive hydrogen compound, and then a polyisocyanate compound and a catalyst are added and mixed at a temperature of 80 ° C. to 120 ° C. It is preferable to carry out bulk polymerization by holding at 150 ° C. for 0.5 to 5 hours.
[0069]
The reaction ratio of the polyisocyanate and the polyactive hydrogen compound is preferably 0.5 to 1.0, which is the ratio of the number of active hydrogen groups such as hydroxyl groups and amino groups to the number of isocyanate groups in the polyisocyanate (NCO / active hydrogen (equivalent ratio)). Is preferably in the range of 0.7 to 1.0. In order to control the molecular weight of the polyurethane or polyurea resin as a polymerization reaction product, the molecular weight can be reduced by reducing the ratio of the number of active hydrogen groups to the number of isocyanate groups (NCO / active hydrogen). It can be easily controlled by appropriately controlling the number of moles of the polyisocyanate reacted. Further, a chain extender may be appropriately used within a range that does not affect the physical properties of the binder resin of the present invention. Examples of the chain extender include ethylene glycol, propylene glycol, 1,4-butanediol, bis- (β-hydroxy) benzene, and trimethylolpropane.
[0070]
The ratio of the crystalline resin is 0.5 to 20 parts by weight, preferably 3 to 15 parts by weight, based on 100 parts by weight of the polyurethane or polyurea resin which is a polymerization reaction product. When the amount of the crystalline resin exceeds 20 parts by weight, there is a problem that durability and storability of the toner are reduced. According to bulk polymerization, the reaction between the polyisocyanate and the polyactive hydrogen compound can be carried out without a solvent, and does not require a solvent as in solution polymerization, and does not generate by-products as in polycondensation reaction, so efficiency is improved. Good continuous production is possible.
[0071]
As the catalyst, for example, dibutyltin dichloride, dimethyltin dichloride, tin octylate, triphenylammonium dichloride, triethylamine, N, N-dimethylcyclohexylamine, triethylenediamine, dimethylaminoethanol, dioctyltin dilaurate, dioctyltin dinedecanoate, Examples include dibutyltin bis (mercapto acid ester).
[0072]
The toner of the present invention contains a polyurethane or polyurea resin and a crystalline resin as main components as the binder resin, but the content of the binder resin is less than 50% by weight and the properties of the main component are impaired. Other binder resins may be contained within a range not present. As the other binder resin, it may be coexistent when the polyurethane or polyurea resin is polymerized, but may be kneaded after the production. Other binder resins include, for example, polystyrene, poly-α-methylstyrene, chloropolystyrene, styrene-chlorostyrene copolymer, styrene-propylene copolymer, styrene-butadiene copolymer, styrene-vinyl chloride copolymer , Styrene-vinyl acetate copolymer, styrene-maleic acid copolymer, styrene-acrylate copolymer, styrene-methacrylate copolymer, styrene-acrylate-methacrylate copolymer, styrene- Styrene resins such as α-chloromethyl acrylate copolymer, styrene-acrylonitrile-acrylate copolymer, and styrene or a styrene-substituted homopolymer or copolymer, epoxy resin, urethane-modified epoxy resin, silicone-modified Epoxy resin, vinyl chloride resin, b Gin-modified maleic resin, phenyl resin, polyethylene, polypropylene, ionomer resin, silicone resin, ketone resin, ethylene-ethyl acrylate copolymer, xylene resin, polyvinyl butyral resin, terpene resin, phenol resin, aliphatic or alicyclic carbonized Hydrogen resin or the like can be used alone or in combination.
[0073]
The toner of the present invention has a number average molecular weight (Mn) of 1,500 to 20,000, preferably 2,000 to 15,000, more preferably 3, as measured by gel permeation (GPC) based on polystyrene. 2,000 to 12,000. When the number average molecular weight (Mn) is less than 1,500, although the low-temperature fixability is excellent, the colorant retention, filming resistance, offset resistance, fixed image strength, and storage stability are inferior. The weight average molecular weight (Mw) is 3,000 to 300,000, preferably 5,000 to 50,000, more preferably 8,000 to 20,000, and Mw / Mn is 1.5 to 20, Preferably it is 1.8-10, most preferably 1.8-5.
[0074]
The flow softening point (Tm) is in the range of 80 ° C to 150 ° C, preferably 90 ° C to 140 ° C, more preferably 100 ° C to 130 ° C. The flow softening point (Tm) is preferably set to 80 ° C. or more in consideration of the flow softening point of the crystalline resin, and if it is higher than 150 ° C., the low-temperature fixability becomes poor.
[0075]
The glass transition temperature (Tg) is in the range of 45 ° C to 100 ° C, preferably 50 ° C to 80 ° C, more preferably 55 ° C to 75 ° C. If the glass transition temperature (Tg) is lower than 45 ° C., the storage stability will be poor. Further, when the glass transition temperature is high, the Tm increases accordingly, so that it is at most about 100 ° C.
[0076]
The melt viscosity at the 50% outflow point is 2 × 10 ³ ~ 1.5 × 10 ⁴ Pa · s, which can be suitable as an oilless fixing toner.
[0077]
The toner of the present invention may contain a colorant, a charge control agent, and if necessary, a release agent, a dispersant, and magnetic particles.
[0078]
As the colorant, various kinds of organic or inorganic pigments and dyes as shown below can be used. Examples of the black pigment include carbon black, copper oxide, iron tetroxide, manganese dioxide, aniline black, and activated carbon. As the yellow pigment, graphite, zinc yellow, cadmium yellow, yellow iron oxide, mineral fast yellow, nickel titanium yellow, navel yellow, naphthol yellow S, banza yellow G, banza yellow 10G, benzidine yellow G, benzidine yellow GR, There are quinoline yellow lake, permanent yellow NCG, tartrazine lake and the like. Examples of the orange pigment include red lead, molybdenum orange, permanent orange GTR, pyrazolone orange, vulcan orange, induslen brilliant orange RK, benzidine orange G, and induslen brilliant orange GKM. Examples of red pigments include red iron, cadmium red, leadtan, mercury sulfide, cadmium, permanent red 4R, lithol red, pyrozolone red, watching red, calcium salt, lake red D, brilliant carmine 6B, eosin lake, and rhodamine lake. B, Alizarin Lake, Brilliant Carmine 3B and the like. Examples of purple pigments include manganese purple, fast violet B, and methyl violet lake. Examples of blue pigments include navy blue, cobalt blue, alkali blue lake, Victoria blue lake, phthalocyanine blue, metal-free phthalocyanine blue, partially chlorinated phthalocyanine blue, fast sky blue, and indaslen blue BC. Green pigments include chrome green, chromium oxide, pigment green B, malachite green lake, final yellow green G, and the like. Examples of white pigments include zinc white, titanium oxide, antimony white, and zinc sulfide. The extender includes baryte powder, barium carbonate, clay, silica, white carbon, talc, alumina white and the like. Various dyes such as basic, acidic, disperse, and direct dyes include nigrosine, methylene blue, rose bengal, quinoline yellow, and ultramarine blue.
[0079]
When used as a translucent color toner, pigments and dyes of various colors, as shown below, can be used as the colorant. As the yellow pigment, C.I. I. 10316 (Naphthol Yellow S), C.I. I. 11710 (Hanzaero 10G), C.I. I. 11660 (Hanzaero 5G), C.I. I. 11670 (Hanzaero 3G), C.I. I. 11680 (Hanzaero G), C.I. I. 11730 (Hanzaero GR), C.I. I. 11735 (Hanzaero A), C.I. I. 11740 (Hansaero NR), C.I. I. 12710 (Hanzaero R), C.I. I. 12720 (Pigment Yellow L), C.I. I. 21090 (benzidine yellow), C.I. I. 21095 (benzidine yellow G), C.I. I. 21100 (benzidine yellow GR), C.I. I. 20040 (Permanent Yellow NCG), C.I. I. 21220 (Vulcan Fast Yellow 5), C.I. I. 21135 (Vulcan Fast Yellow R). Red pigments include C.I. I. 12055 (Stalin I), C.I. I. 12075 (permanent orange), C.I. I. 12175 (Resole Fast Orange 3GL), C.I. I. 12305 (Permanent Orange GTR), C.I. I. 11725 (Hanzaero 3R), C.I. I. 21165 (Vulcan Fast Orange GG), C.I. I. 21110 (benzidine orange G), C.I. I. 12120 (Permanent Red 4R), C.I. I. 1270 (Para Red), C.I. I. 12085 (Fire Red), C.I. I. 12315 (Brilliant Fast Scarlet), C.I. I. 12310 (Permanent Red F2R), C.I. I. 12335 (Permanent Red F4R), C.I. I. 12440 (Permanent Red FRL), C.I. I. 12460 (Permanent Red FRLL), C.I. I. 12420 (Permanent Red F4RH), C.I. I. 12450 (Light Fast Red Toner B), C.I. I. 12490 (Permanent Carmine FB), C.I. I. 15850 (Brilliant Carmine 6B). Examples of the blue pigment include C.I. I. 74100 (metal-free phthalocyanine blue), C.I. I. 74160 (phthalocyanine blue), C.I. I. 74180 (First Sky Blue).
[0080]
These colorants can be used alone or in combination of two or more, but it is desirable to use 1 to 20 parts by weight, preferably 2 to 10 parts by weight, based on 100 parts by weight of the binder resin. If the amount is more than 20 parts by weight, the fixing property and the transparency of the toner are reduced, while if it is less than 1 part by weight, a desired image density may not be obtained.
[0081]
The charge control agent is not particularly limited as long as it can give a positive or negative charge by frictional charging, and various organic or inorganic charge control agents can be used.
[0082]
As the positive charge control agent, for example, Nigrosine Base EX (manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd.), quaternary ammonium salt P-51 (manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd.), Nigrosine Bontron N-01 (Orient Chemical Industry Co., Ltd.) Co., Ltd.), Sudan Chief Schwarz BB (Solvent Black 3: Colr Index 26150), Fettschwarz HBN (CI. NO. 26150), Brilliant Spirits Schwarz TN (Farben Fabriken Bayer), Zavon Schwarz X (Falberge Hoechst), alkoxylated amines, alkylamides, molybdate chelate pigments, and the like. Among them, the quaternary ammonium salt P-51 is preferable.
[0083]
Examples of the negative charge control agent include oil black (Color Index 26150), oil black BY (manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd.), Bontron S-22 (manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd.), metal salicylate complex E -81 (manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd.), thioindigo pigment, sulfonylamine derivative of copper phthalocyanine, Spiron Black TRH (manufactured by Hodogaya Chemical Industry Co., Ltd.), Bontron S-34 (manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd.) ), Nigrosine SO (manufactured by Orient Chemical Industries, Ltd.), Celes Schwarz (R) G (manufactured by Farben Fabriken Bayer), Chromogen Schwarz ETOO (CI. NO. 14645), azo oil black (R) ) (National Aniline). Among them, salicylic acid metal complex E-81 is preferable.
[0084]
These charge control agents can be used alone or in combination of two or more. The amount of the charge control agent added to the binder resin is 0.001 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the binder resin. Parts, preferably 0.001 to 3 parts by weight.
[0085]
Further, the toner of the present invention has excellent heat melting properties due to the addition of a crystalline resin to a polyurethane or polyurea resin that is a polymerization reaction product, and has a releasing agent because of excellent viscoelastic properties in a fixing temperature region. Is not always necessary, but when added, it is about 0 to 3 parts by weight based on 100 parts by weight of the binder resin.
[0086]
As the release agent, specifically, paraffin wax, polyolefin wax, modified wax having an aromatic group, hydrocarbon compound having an alicyclic group, natural wax, a long hydrocarbon chain having 12 or more carbon atoms [CH ₃ (CH ₂ ) ₁₁ Or CH ₃ (CH ₂ ) ₁₂ Long-chain carboxylic acids having the above-mentioned aliphatic carbon chains], esters thereof, metal salts of fatty acids, fatty acid acids, and fatty acid bisacids. You may mix and use different low softening point compounds. Specifically, paraffin wax (manufactured by Nippon Oil), paraffin wax (manufactured by Nippon Seiwa), micro wax (manufactured by Nippon Oil), microcrystalline wax (manufactured by Nippon Seiwa), hard paraffin wax (manufactured by Nippon Seiwa), PE-130 (made by Hoechst), Mitsui High Wax 110P (made by Mitsui Petrochemical), Mitsui High Wax 220P (made by Mitsui Petrochemical), Mitsui High Wax 660P (made by Mitsui Petrochemical), Mitsui High Wax 210P (made by Mitsui Petrochemical) ), Mitsui High Wax 320P (Mitsui Petrochemical), Mitsui High Wax 410P (Mitsui Petrochemical), Mitsui High Wax 420P (Mitsui Petrochemical), Modified Wax JC-1141 (Mitsui Petrochemical), Modified Wax JC -2130 (Mitsui Petrochemical), Modified wax JC-4020 (Mitsui Petrochemical) Modified wax JC-1142 (manufactured by Mitsui Petrochemical Industries), modified wax JC-5020 (manufactured by Mitsui Petrochemical Industries), beeswax, carnauba wax, mention may be made of montan wax. Examples of fatty acid metal salts include zinc stearate, calcium stearate, magnesium stearate, zinc oleate, zinc palmitate, magnesium palmitate and the like.
[0087]
Examples of the polyolefin-based wax include low-molecular-weight polypropylene, low-molecular-weight polyethylene, oxidized polypropylene, and oxidized polyethylene. Specific examples of the polyolefin wax include, for example, Hoechst Wax PE520, Hoechst Wax PE130, Hoechst Wax PE190 (produced by Hoechst), Mitsui High Wax 200, Mitsui High Wax 210, Mitsui High Wax 210M, Mitsui High Wax 220, Mitsui High Non-oxidizing polyethylene wax such as wax 220M (manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd.), sun wax 131-P, sun wax 151-P, sun wax 161-P (manufactured by Sanyo Chemical Industries), Hoechst Wax PED121, Hoechst Wax PED153, Hoechst Wax PED521, Hoechst Wax PED522, Ceridust 3620, Ceridust VP130, Ceridust P5905, Ceridust VP9615A, Ceridust TM9610F, Ceridust 3715 (manufactured by Hoechst), Mitsui High Wax 420M (manufactured by Mitsui Petrochemical Industries), Sunwax E-300, Sunwax E-250P (manufactured by Sanyo Chemical Industries) Oxidized polyethylene wax such as Hoechist Wachs PP230 (manufactured by Hoechst), Viscol 330-P, Viscol 550-P, Viscol 660P (manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd.), and Biscol TS- Oxidation type polypropylene wax such as 200 (manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd.) is exemplified. These release agents can be used alone or in combination of two or more. As the release agent to be added as needed, those having a softening point (melting point) of 40 to 130 ° C, preferably 50 to 120 ° C, which is an endothermic main peak value in a DSC endothermic curve, may be used.
[0088]
The toner of the present invention is obtained by kneading and melting the composition obtained above, pulverizing and classifying by a fine pulverizing means to obtain toner base particles, and removing a fluidity improver in order to improve its fluidity. May be added.
[0089]
As the fluidity improver, an organic fine powder or an inorganic fine powder can be used. For example, fluorine-based resin powder, that is, fine powder of vinylidene fluoride, fine powder of polytetrafluoroethylene, fine powder of acrylic resin, or the like; or fatty acid metal salt, that is, zinc stearate, calcium stearate, lead stearate, or the like; or metal oxide , Ie, iron oxide, aluminum oxide, titanium oxide, zinc oxide, etc .; or finely powdered silica, ie, wet-processed silica, dry-processed silica, and surface-treated with a silane coupling agent, a titanium coupling agent, silicon oil, etc. Treated silica and the like, and these are used alone or in a mixture of two or more.
[0090]
The preferred fluidity improver is a fine powder produced by a gas phase oxidation method of a silicon halide compound, and is a so-called dry silica or fumed silica, which is produced by a conventionally known technique. For example, it utilizes the thermal decomposition oxidation reaction of silicon tetrachloride gas in an oxyhydrogen flame, and the basic reaction formula is as follows.
[0091]
SiCl ₄ + 2H ₂ + O ₂ → SiO ₂ +4 HCl
In this production step, it is also possible to obtain a composite fine powder of silica and another metal oxide by using another metal halide such as aluminum chloride or titanium chloride together with a silicon halide, and these are also included. . It is desirable that the average primary particle diameter is in the range of 0.001 to 2 μm, and it is particularly preferable to use silica fine powder in the range of 0.002 to 0.2 μm. Commercially available fine silica powder produced by a gas phase oxidation method of a silicon halide used in the present invention includes, for example, those commercially available under the following trade names. “AEROSIL 130” manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd., hereinafter, 200, 300, 380, TT600, MOX170, MOX80, COK84, etc., and CABOT Co. "Ca-O-SiLM-5", MS-7, MS-75, HS-5, EH-5 and the like, and "Wacker HDKN" manufactured by PACKER-CHEMIE GMBH. 20 V15 ", hereinafter referred to as N20E, T30, T40, Dow Corning Co. And "Fransol" by Francil, and the like.
[0092]
Further, it is more preferable to use a treated silica fine powder obtained by subjecting a silica fine powder generated by vapor-phase oxidation of the silicon halide to hydrophobic treatment. It is particularly preferable that the treated silica fine powder is obtained by treating the silica fine powder such that the degree of hydrophobicity measured by a methanol titration test shows a value in the range of 30 to 80. The hydrophobizing method is applied by reacting with silica fine powder or chemically treating with an organic silicon compound or the like that physically adsorbs. As a preferred method, silica fine powder produced by the above-mentioned gas phase oxidation of a silicon halide is treated with an organosilicon compound.
[0093]
Examples of such organosilicon compounds are hexamethylene disilazane, trimethylsilane, trimethylchlorosilane, trimethylethoxysilane, dimethyldichlorosilane, methyltrichlorosilane, allyldimethylchlorosilane, allylphenyldichlorosilane, benzyldimethylchloro Silane, bromomethyldimethylchlorosilane, α-chloroethyltrichlorosilane, β-chloroethyltrichlorosilane, chloromethyldimethylchlorosilane, triorganosilylmercaptan, trimethylsilylmercaptan, triorganosilyl acrylate, vinyldimethylacetoxysilane, dimethylethoxysilane, Dimethyldimethoxysilane, diphenyldiethoxysilane, hexamethyldisiloxane, 1,3-divinyltetramethyldisiloxane And 1,3-diphenyltetramethyldisiloxane, and dimethylpolysiloxane having from 2 to 12 siloxane units per molecule and having one hydroxyl group bonded to Si at each terminal unit. These may be used alone or as a mixture of two or more.
[0094]
The treated silica fine powder preferably has a particle size in the range of 0.003 to 0.1 μm and 0.005 to 0.05 μm. Commercially available products include Taranotucus-500 (Talco), AEROSIL R-972 (Nippon Aerosil) and the like.
[0095]
The addition amount of the fluidity improver is 0.01 to 5 parts by weight, preferably 0.1 to 3 parts by weight, based on 100 parts by weight of the toner base particles. If the amount is less than 0.01 part by weight, the fluidity is not improved.
[0096]
To form a toner, the toner is formed through the following melt-kneading, pulverizing, and classifying steps.
(1) Uniform mixing process of raw materials
A predetermined amount of a binder resin, a colorant, and an additive such as a charge control agent are charged into a mixer such as a Henschel mixer 20B (Mitsui Mining Co., Ltd.) and uniformly mixed.
(2) Step of dispersing and fixing each additive in the binder resin
After uniform mixing, the mixture is melt-kneaded using a twin-screw kneading extruder (PCM-30 manufactured by Ikegai Kasei Co., Ltd.), and each additive is dispersed and fixed in the binder resin. As a melt kneading means, there are other continuous kneaders such as "TEM-37" (Toshiba Machine Co., Ltd.) and "KRC Kneader" (Kurimoto Iron Works), and batch type kneaders such as a heating / pressing kneader. A kneader and the like can be mentioned.
(3) grinding process
The kneaded material is roughly pulverized to adjust the particle size, and then subjected to collisional pulverization with jet air using a jet pulverizer “200AFG” (Hosokawa Micron Corp.) or “IDS-2” (Nippon Pneumatic Industrial Co., Ltd.). And finely pulverized to have an average particle size of 1 to 8 μm. Other examples of the pulverizing means include a mechanical pulverizer turbo mill (Kawasaki Heavy Industries, Ltd.) and a super rotor (Nissin Engineering Co., Ltd.).
(4) Classification process
For the purpose of removing fine powder and sharpening the particle size distribution, particle size adjustment by wind force or rotor rotation is performed using a wind classifier "100ATP" (Hosokawa Micron Corp.) or "DSX-2" (Nippon Pneumatic Industries Ltd.) Or, using "Elbow Jet" (Nippon Steel Mining Co., Ltd.) or the like.
(5) External addition process
A predetermined amount of the obtained colored resin particles and a fluidizing agent are charged into a Henschel mixer 20B (Mitsui Mining Co., Ltd.) and uniformly mixed to obtain a toner.
[0097]
The average particle size of the toner is preferably 3 to 10 μm, and more preferably 5 to 8 μm, which enables high definition. Further, the circularity may be set to 0.93 to 1.00, preferably 0.95 to 0.99 by, for example, a hot air treatment, and the fluidity and the cleaning property may be excellent.
[0098]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described by way of examples. Various evaluation methods described in the specification and examples are as follows.
(1) Measurement of molecular weight distribution
A sample for GPC was prepared by dissolving 5 mg of the binder resin in 5 g of THF and removing a THF-insoluble component and contaminants through a membrane filter having a pore size of 0.2 μm. The sample (THF-soluble matter) thus prepared is measured using GPC under the following conditions.

[0099]
(2) Glass transition point (Tg)
10 mg of the binder resin is packed in an aluminum cell, and the measurement is performed under the following conditions using "Automatic Differential Scanning Calorimeter DSC-60A" manufactured by Shimadzu Corporation.
Measurement temperature: 0 to 200 ° C
Heating rate: 10 ° C / min.
Tg: Read from the DSC curve at the time of the second temperature rise.
[0100]
(3) Softening point (Tm)
A pellet-shaped sample obtained by press-molding 1.0 g of the binder resin is prepared, and the measurement is performed under the following conditions using “Flow Tester CFT-500D” manufactured by Shimadzu Corporation.
[0101]
Heating rate: 5 ° C / min.
Cylinder pressure: 2.0MPa
Die hole diameter: 1.0mm
Die hole length: 1.0mm
Tm calculation method: 1/2 method.
[0102]
(4) The “particle size” is determined by measuring the relative weight distribution by particle size using a “Multisizer III type” (manufactured by Beckman Coulter, Inc.) with an aperture tube of 100 μm. The particle size of the external additive such as silica particles was determined by electron microscopy.
[0103]
(5) Fixing test
An image was formed using "Color Laser Printer KL-2010" manufactured by Konica Corporation. However, for the fixing operation, a fixing device (fixing unit) composed of a heat roller was removed from the printer, and the fixing device was modified so that it could be driven independently by an external driving device and the fixing nip time could be adjusted. The surface temperature of the roller (fixing roller) on the side in contact with the toner image on the paper was modified so that it could be controlled from 100 ° C to 200 ° C.
[0104]
Further, the applying means for applying silicone oil to the surface of the fixing roller is detached, 1,000 sheets of unprinted A4 size white paper are passed through, and the surface of the fixing roller is cleaned with isopropyl alcohol to remove silicone oil from the roller surface. Oil was removed. Thereafter, the fixing roller surface was cleaned with isopropyl alcohol every time the fixing property evaluation image was passed through the fixing device, and then wiped dry with a cotton cloth to maintain a state in which no silicone oil was present on the fixing roller surface.
[0105]
Using a fixing device from which silicone oil was removed from the surface of the fixing roller, an image for fixing property evaluation was fixed under the conditions of a nip width of 8 mm and a passage time of 50 msec. The image for fixing evaluation is a so-called solid image in which toner is uniformly adhered to a 20 mm square area at a position 10 mm from the leading edge of paper (PPC paper “P paper” manufactured by Fuji Xerox Office Supply Co., Ltd.). 0.4mg / cm ² Was adjusted to
[0106]
Non-offset area
While the surface temperature of the fixing roller is changed stepwise, the unfixed image sample is passed, and whether or not the image or a part of the image is transferred to the fixing roller when passing the paper and then transferred to the subsequent paper Was visually determined. Those with a transition to paper were offset, and those without were offset.
[0107]
Good fixing strength area
After confirming the non-offset area, the fixed image of the fixed sample was rubbed five times with an eraser (Lion 261-11, a sand eraser manufactured by Lion Business Machine Co., Ltd.) with a pressing load of 1 kgf, and the residual ratio of the image density was determined by X-Rite Inc. The measurement was performed using "X-Rite model 404" manufactured by KK. The temperature region where the image density residual ratio was 70% or more was defined as a region having a good fixing strength.
[0108]
(6) Crush test
Equipment used: Nippon Pneumatic Industries Co., Ltd. "Collision type air flow crusher LabJet"
Evaluation method: 100 g / H is charged per unit time using coarsely pulverized toner raw material of 1 millimesh pass, and when the pulverizing apparatus is operated at a constant pulverizing pressure of 0.5 MPa, particles are charged from the charged amount of 200 g. The evaluation was based on the time required to obtain 100 g of a finely pulverized product having a diameter of 8 μm or less.
Evaluation criteria: ○ Required time within 1 hour, △ Required time 1 to 2 hours, × Required time 2 hours or more.
[0109]
(7) Storage test
Evaluation method: A predetermined amount (about 10 g) of toner is weighed in an aluminum cup container and left for 24 hours in an environment of 55 ° C. and 30% RH. The state of the toner particles after standing was evaluated by visual observation. Evaluation criteria are
Good: There is no sticking of the toner particles, and the fluidity of the toner is not lost.
[0110]
Poor: sticking of toner particles was observed, and the fluidity of the toner was lost. It is.
[0111]
(8) hydroxyl value
The sample was weighed according to the expected hydroxyl value, and measured according to JIS K0070.
[0112]
(9) Acid value
According to the expected acid value, the sample was weighed and measured according to JIS K0070.
[0113]
(Example 1)
Diphenylmethane-4,4'-diisocyanate was used as the isocyanate component. On the other hand, polyoxyethylene bisphenol A ether (Uniol DA-400 manufactured by NOF CORPORATION: OH value: 273 mgKOH / g) and dimethylolbutanoic acid (DMBA manufactured by Nippon Kasei Co., Ltd .: acid value: 375 mgKOH / g, OH value: 748 mgKOH / g) g) was heated and dissolved at 120 ° C. to prepare a polyol component. The mixing ratio of polyoxyethylene bisphenol A ether and dimethylolbutanoic acid was polyoxyethylene bisphenol A ether / dimethylolbutanoic acid = 80/20 (molar ratio). Next, as a crystalline component, a high molecular weight polycaprolactone, which is a thermoplastic aliphatic polyester resin; Praxel H5 manufactured by Daicel Chemical Industries, Ltd .: molecular weight: 50,000; melting point: 60 ° C .; hydroxyl value: 0.1 mg KOH / g or less; It was heated and dissolved in addition to the polyol component.
[0114]
The polyol component obtained by mixing the above isocyanate component and the crystalline resin and the catalyst were mixed and dissolved under heating at 120 ° C., immediately poured into a 200 mm × 300 mm tray, and charged into an atmospheric furnace. After holding for a period of time, the reaction was completed by holding at 130 ° C. for 5 hours to obtain a polyurethane resin (A). Note that dioctyltin dilaurate (Neostan U-810 manufactured by Nitto Kasei Co., Ltd.) was used as the catalyst. The compounding ratio (NCO / OH ratio) of the isocyanate component and the polyol component was NCO / OH = 0.870 (mol ratio).
[0115]
The molecular weight of the obtained polyurethane resin (A) was as follows: weight average molecular weight (Mw) 2.10 × 10 ⁴ , Number average molecular weight (Mn) 0.90 × 10 ⁴ , Mw / Mn 2.3, Tg was 60 ° C, and Tm was 116 ° C.
[0116]

Was kneaded using a twin-screw kneader, cooled, and then pulverized with a hammer mill and a jet mill. The average particle size after classification was 7.5 μm. To 100 parts by weight of the particles, 1.0 part by weight of hydrophobic silica (particle diameter: 20 nm) was added, and mixed and stirred with a Henschel mixer to obtain a red toner (P).
[0117]
This toner had a non-offset range of 120 to 190 ° C. and a good fixing strength range of 130 to 190 ° C. The grindability was ○, and the storage stability was good.
[0118]
(Comparative Example 1)
Polymerization was carried out in the same manner as in Example 1 except that the high molecular weight polycaprolactone added as a crystalline component was not added in Example 1, to obtain a polyurethane resin (B).
[0119]
The molecular weight of the obtained polyurethane resin (B) was 2.32 × 10 3 (weight average molecular weight (Mw)). ⁴ , Number average molecular weight (Mn) 0.58 × 10 ⁴ , Mw / Mn 2.7, Tg was 74 ° C, and Tm was 120 ° C.
[0120]
Subsequently, a toner was manufactured in the same manner as in Example 1 to obtain a red toner (Q).
[0121]
Although this toner had a non-offset range of 140 to 170 ° C., the fixing strength at low temperature was weak, and a good fixing range was 160 to 170 ° C. The preservability was good, but the pulverizability was poor.
[0122]

Was kneaded using a twin-screw kneader, cooled, and then pulverized with a hammer mill and a jet mill. The average particle size after classification was 7.5 μm. To 100 parts by weight of the particles, 1.0 part by weight of hydrophobic silica (particle diameter: 20 nm) was added and mixed and stirred with a Henschel mixer to obtain a red toner (R).
[0123]
This toner had a good non-offset range of 120 to 190 ° C. and a good fixing strength range of 130 to 190 ° C. The preservability was good, but the pulverizability was poor.
[0124]
FIG. 1 shows the visible light transmittance measured to evaluate the transparency of the toner (P) obtained in Example 1, the toner (Q) obtained in Comparative Example 1, and the toner (R) obtained in Comparative Example 2. The curve (horizontal axis 400 to 800 nm, vertical axis%) is shown.
[0125]
The measurement sample was prepared by heating and melting the toner (P) obtained in Example 1, the toner (Q) obtained in Comparative Example 1, and the toner (R) obtained in Comparative Example 2 at about 150 to 180 ° C. Each of the toner films was formed with a thickness of about 40 μm.
[0126]
As is clear from FIG. 1, the visible light transmittance of the toner (P) produced in Example 1 is superior to that of the toner (R) produced in Comparative Example 2.
[0127]
(Example 2)
In Example 1, except that the type of high molecular weight polycaprolactone was changed from “Placcel H5” to “Placcel H1P” (manufactured by Daicel Chemical Industries, Ltd., molecular weight 10,000, melting point 60 ° C., hydroxyl value 11.6 mg KOH / g). Polymerization was carried out in the same manner as in Example 1 to obtain a polyurethane resin (C).
[0128]
The molecular weight of the obtained polyurethane resin (C) was determined to be a weight average molecular weight (Mw) of 2.08 × 10 ⁴ , Number average molecular weight (Mn) 0.90 × 10 ⁴ , Mw / Mn 2.3, Tg was 59 ° C, and Tm was 115 ° C.
[0129]
Further, using the polyurethane resin (C), a toner was produced in the same manner as in Example 1 to obtain a red toner. This toner had a non-offset range of 120 to 190 ° C. and a good fixing strength range of 130 to 190 ° C. The grindability was ○, and the storage stability was good.
[0130]
(Example 3)
Diphenylmethane-4,4'-diisocyanate was used as the isocyanate component. On the other hand, polyoxyethylene bisphenol A ether (Uniol DA-370 manufactured by NOF CORPORATION: OH value: 315 mg KOH / g) and dimethylolbutanoic acid (DMBA manufactured by Nippon Kasei Co., Ltd .: acid value: 375 mg KOH / g, OH value: 748 mg KOH / g) g) was heated and dissolved at 120 ° C. to prepare a polyol component. The compounding ratio of polyoxyethylene bisphenol A ether and dimethylolbutanoic acid was polyoxyethylene bisphenol A ether / dimethylolbutanoic acid = 80/20 (molar ratio). Next, a high molecular weight polycaprolactone which is a thermoplastic aliphatic polyester resin as a crystalline component {Placcel H5 manufactured by Daicel Chemical Industries, Ltd .: molecular weight 50,000, melting point 60 ° C., hydroxyl value 0.1 mg KOH / g or less} 5.0 Parts by weight were added to the polyol component and dissolved by heating.
[0131]
Further, the isocyanate component, the polyol component in which the crystalline resin was dissolved, and the catalyst were mixed and dissolved under heating at 120 ° C., immediately poured into a 200 mm × 300 mm tray, and put into an atmospheric furnace at 120 ° C. After holding for 1 hour at 130 ° C. for 5 hours, the reaction was completed to obtain a polyurethane resin (D). The mixing ratio (NCO / OH ratio) of the isocyanate component and the polyol component was NCO / OH = 0.910 (mol ratio).
[0132]
The molecular weight of the obtained polyurethane resin (D) was determined to be a weight average molecular weight (Mw) of 2.45 × 10 ⁴ , Number average molecular weight (Mn) 0.98 × 10 ⁴ , Mw / Mn 2.5, Tg was 44 ° C, and Tm was 108 ° C.
[0133]
Further, using the polyurethane resin (D), a toner was produced in the same manner as in Example 1 to obtain a blue toner. This toner had a non-offset region of 110 to 170 ° C. and a good fixing strength region of 120 to 170 ° C. The grindability was △ to △, and the storage stability was good.
[0134]
(Example 4)
Using the polyurethane resin (C) prepared in Example 2, in the same manner as in Example 1, except that 1.0 part by weight of purified carnauba wax was further added in addition to the pigment and the charge control agent of Example 1. After the addition, the mixture was kneaded using a biaxial kneader to obtain a blue toner.
[0135]
This toner had a non-offset range of 130 to 200 ° C. and a good fixing strength range of 140 to 200 ° C. The grindability was ○, and the storage stability was good.
[0136]
【The invention's effect】
The toner and the method for producing the toner according to the present invention can provide a toner having excellent anti-offset properties, low-temperature fixability, pulverizability at the production stage, high fixing strength to a recording medium such as paper, and excellent color development, The reaction can be carried out in the absence of a solvent, does not require a solvent as in solution polymerization, and does not produce by-products as in polycondensation, so that efficient continuous production is possible.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a graph for measuring the transparency of a toner (P) obtained in Example 1, a toner (Q) obtained in Comparative Example 1, and a toner (R) obtained in Comparative Example 2. It is a figure which shows a visible light transmittance curve (horizontal axis 400-800 nm, vertical axis%).
[Explanation of symbols]
Toner (P) indicates the toner obtained in Example 1, toner (Q) indicates the toner obtained in Comparative Example 1, and toner (R) indicates the toner obtained in Comparative Example 2.

Claims (11)

When polymerizing a compound containing two or more isocyanate groups and a compound containing two or more active hydrogens that react with the isocyanate group to form a polymer having a urethane bond or a urea bond in the main chain, the polymer Polymerization is carried out in the presence of a crystalline polymer having solubility, a colorant is added to the obtained polymer, melt-kneaded and pulverized to have a number average molecular weight (Mn) of 1,500 to 20,000 and a flow softening point ( (Tm) of 80 to 150 ° C. 2. The method according to claim 1, wherein the weight average molecular weight (Mw) / number average molecular weight (Mn) of the toner is 1.5 to 10. A polymer obtained by polymerization of a compound containing two or more isocyanate groups and a compound containing two or more active hydrogens that react with the isocyanate group, and a polymer having a urethane bond or a urea bond in the main chain has a urethane in the main chain. A polymer having a hydrocarbon chain selected from aromatic, alicyclic and branched aliphatic hydrocarbon chains together with a bond or a urea bond, and a crystalline polymer having a urethane bond or a urea bond in its main chain. 3. The method according to claim 1, wherein the toner is a linear polymer having a linear aliphatic hydrocarbon chain. At the time of polymerization, a compound containing two or more isocyanate groups and a compound containing two or more active hydrogens that react with the isocyanate group are polymerized, and a polystyrene having a urethane bond or a urea bond in the main chain is used as a reference. The polymerization is performed so that the number average molecular weight (Mn) measured by gel permeation (GPC) is 1,500 to 20,000 and the flow softening point (Tm) is 80 ° C to 150 ° C. A method for producing a toner according to any one of claims 1 to 3. The crystalline polymer has a number average molecular weight (Mn) of 1,500 to 100,000 and a flow softening point (Tm) of 30 to 150 ° C based on polystyrene. Item 4. The method for producing a toner according to any one of items 3. The flow softening point of the crystalline polymer is obtained by polymerizing a compound containing two or more isocyanate groups and a compound containing two or more active hydrogens that react with the isocyanate group, and having a urethane bond or a urea bond in the main chain. 4. The method for producing a toner according to claim 1, wherein the toner has a flow softening point lower than that of the polymer. The number average molecular weight of the crystalline polymer is obtained by polymerization of a compound containing two or more isocyanate groups and a compound containing two or more active hydrogens that react with the isocyanate group, and a urethane bond or a urea bond is formed in the main chain. The method for producing a toner according to claim 6, wherein the polymer has a number average molecular weight larger than that of the polymer. It is obtained by polymerization of a compound containing two or more isocyanate groups and a compound containing two or more active hydrogens that react with the isocyanate group, and is crystallized with respect to 100 parts by weight of a polymer having a urethane bond or a urea bond in a main chain. The method according to any one of claims 1 to 3, wherein the polymer is polymerized in the presence of 0.5 to 20 parts by weight of the hydrophilic polymer. The method for producing a toner according to claim 1, wherein the crystalline polymer is a polyester resin. A compound containing two or more active hydrogens that react with an isocyanate group is represented by the following formula (1)

(In the formula, R is an ethylene group or a propylene group, which may be the same or different, x and y are each an integer of 1 or more, and the average value of x + y is 2 to 12.)
And a compound containing two or more active hydrogens that react with an isocyanate group and a compound containing at least one acid group among a carboxyl group and a sulfonic acid group or a salt thereof. A method for producing a toner according to claim 1. When polymerizing a compound containing two or more isocyanate groups and a compound containing two or more active hydrogens that react with the isocyanate group to form a polymer having a urethane bond or a urea bond in the main chain, the polymer Polymerization is carried out in the presence of a crystalline polymer having solubility, a colorant is added to the obtained polymer, and the resulting polymer is melt-kneaded and pulverized. The number-average molecular weight (Mn) is 1,500 to 20,000, and the flow is softened. A toner having a point (Tm) of 80 to 150 ° C.

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