JP2004162222A

JP2004162222A - Support-type glove

Info

Publication number: JP2004162222A
Application number: JP2002331151A
Authority: JP
Inventors: Atsuko Ochi; 敦子越智; Naoya Ichikawa; 直哉市川
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 2002-11-14
Filing date: 2002-11-14
Publication date: 2004-06-10

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a support-type glove excellent in detachability, workability and a fitting property, having high resistance to piercing stress, and applicable to light duty work and also hard work. <P>SOLUTION: The support-type glove is provided with rubber or resin coating formed of natural rubber latex or the like. In the support-type glove, a tensile load at 50% elongation in a direction from its finger tip side to its wrist side is set to 15-60N/cm, and a piercing strength is set to 25-70N. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、着脱性、作業性、フィット性、および突き刺し応力に対する抵抗力に優れた、内部に裏地を備えるサポート型の手袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ゴム手袋は、皮膜が柔らかく伸びが大きいという特徴を有することから、極薄手の検査用手袋、薄手から厚手までの各種の家庭用手袋、裏地付きの作業用手袋といった幅広い分野で用いられている。
これらのゴム手袋に求められる特性としては、皮膜が柔軟で伸びが大きいことのほかに、手へのフィット感が良好であること、着脱し易いもの（着脱性が良好）であること、皮膜の機械的特性が手を保護するという観点から十分なものであること、装着した状態で手指を動かしたり、物を掴んだりし易い（作業性が良好である）こと、等が挙げられる。
【０００３】
上記の各種ゴム手袋の中で、例えば皿洗い、浴槽や便器の洗浄、洗車等の作業に用いるいわゆる家庭用手袋は、裏地を有しない、ゴム皮膜のみからなるものが一般的である。しかしながら、かかる家庭用手袋は、ゴム皮膜のモジュラスが低く柔らかいことから、袖部がずれたり、たれたりするなど、着脱性が低いという問題があり、しかも先端の鋭い部材での突き刺しに対する強度（抵抗力）が弱いという欠点がある。
【０００４】
一方、特許文献１、２に記載されているような、裏地を備える作業用手袋では、突き刺しに対する強度（抵抗力）が改善されているものの、裏地によって手袋全体が硬くなり、しかも皮膜の伸びが制限されてしまうことから、手へのフィット感や作業性が低下するという問題がある。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−４５１１４号公報（特許第２９２５５４３号公報）
【特許文献２】
実開平６−４２９１５号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明の目的は、着脱性、作業性およびフィット性に優れ、しかも突き刺し応力に対する抵抗力が高く、軽作業のみならずよりハードな作業にも対応し得るサポート型手袋を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、指先側から手首側への方向におけるモジュラス（弾性率）と、突き刺し応力に対する抵抗力とをそれぞれ所定の範囲に設定すれば、着脱性、作業性およびフィット性に優れ、しかも突き刺し応力に対する抵抗力にも優れたサポート型手袋を得ることができるという新たな事実を見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明に係るサポート型手袋は、編手袋の表面にゴムまたは樹脂皮膜を設けてなる手袋であって、指先側から手首側への方向における５０％伸長時の引張荷重が１５〜６０Ｎ／ｃｍであり、かつ突き刺し強さが２５〜７０Ｎであることを特徴とする。
【０００８】
従来の家庭用手袋のうち、ゴムまたは樹脂皮膜のみからなる手袋については、当該皮膜のモジュラスが低くことに起因して、前述のように、装着時に袖部がずれてきたり、たれてきたりするという問題を生じる。しかしながら、本発明のサポート型手袋では、そのモジュラスを、５０％伸長時の引張荷重が１５〜６０Ｎ／ｃｍとなる範囲に設定しており、しかも裏地を備えていることから、袖部のズレやたれを生じることがない。
【０００９】
また、従来の家庭用手袋では突き刺しに対する強度（抵抗力）がほとんど考慮されていないのに対し、本発明のサポート型手袋では、突き刺し強さが２５〜７０Ｎという極めて高い値で設定されている。従って、皿洗い、浴槽や便器の洗浄、洗車等の軽作業のみならず、従来では極厚手の作業用手袋を装着して行なうようなハードな作業にも対応することができる。
さらに、従来の裏地付き家庭用手袋や、極厚手の作業用手袋では手へのフィット性や着脱性についてほとんど考慮されていないのに対し、本発明のサポート型手袋では、ハードな作業にも対応し得る突き刺し強さを示しつつも、フィット性や着脱性を備えるものとなっている。
従って、本発明のサポート型手袋は、軽作業から重作業までの幅広い用途に好適である。
【００１０】
本発明のサポート型手袋におけるゴムまたは樹脂皮膜としては、天然ゴムラテックス、脱蛋白天然ゴムラテックス、イソプレンゴムラテックス、クロロプレンゴムラテックス、アクリロニトリル−ブタジエンゴムラテックス、スチレン−ブタジエンゴムラテックス、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂ラテックスおよびアクリル樹脂ラテックスからなる群より選ばれる少なくとも１のラテックスを用いて形成されてなるものが挙げられる。
【００１１】
本発明においては、上記例示のラテックスの中でも特に、天然ゴムラテックスまたは脱蛋白天然ゴムラテックスを用いてゴム皮膜を形成するのが、当該皮膜の機械的強度をより一層良好なものとし、かつ手袋の製造に要する材料コストを低く抑えるという観点から、より好ましい。
なお、本発明において脱蛋白天然ゴムラテックスとは、天然ゴムラテックス中に存在する蛋白質を除去、低減してなるものをいう。かかる脱蛋白天然ゴムラテックスは、例えば天然ゴムラテックスに蛋白分解酵素と界面活性剤とを配合し、所定時間熟成させることによって蛋白質を分解させ、さらに蛋白分解物等を遠心分離処理などの洗浄処理によって除去し、こうして得られたゴム分（脱蛋白天然ゴム）をラテックス状態に調整することによって得られるものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係るサポート型手袋について詳細に説明する。
本発明のサポート型手袋の実施形態としては、これに限定されるものではないが、例えば図１（ａ）に示すものが挙げられる。
図１（ａ）中、点線で囲んだ領域内は、サポート型手袋１０の外表面をなす弾性体皮膜１１が取り去られて、サポート型手袋１０の内表面をなす編手袋１２が現れた状態を示している。編手袋１２の外表面１２ａには、その一部においてまたはその全面にわたって、弾性体皮膜１１が設けられており、図１（ｂ）に示すような断面構造を有している。編手袋１２の内表面１２ｂには、符号１１ａを付して示すように、その一部において弾性体皮膜１１が現出している。
【００１３】
〔サポート型手袋の物性〕
本発明において、指先側から手首側への方向における５０％伸長時の引張荷重とは、ＪＩＳＳ２０４２に記載の「切断時引張荷重Ｌ_Ｂ」の測定方法に準拠して、測定の対象である手袋を指先側から手首側への方向に５０％伸長（伸長前の全長に対して１．５倍に伸長）させるのに要した荷重（Ｎ／ｃｍ）を求めたものである。
【００１４】
本発明のサポート型手袋において、上記の引張荷重は、前述のように１５〜６０Ｎ／ｃｍの範囲で設定される。当該引張荷重が１５Ｎ／ｃｍを下回ると、着脱時に手袋が伸び易くなって着脱性が低下する。逆に、当該引張荷重が６０Ｎ／ｃｍを超えると、手袋が硬くなり、指の曲げ伸ばしが困難になることから、作業性が低下する。
上記引張荷重は、前述の範囲の中でも特に２０〜４０Ｎ／ｃｍであるのが好ましい。
【００１５】
本発明において「突き刺し強さ」（Ｎ）とは、尖ったもの等で手袋を突き刺した時の皮膜の強さを示す指標であって、規定の針で手袋の表面を突き刺して、手袋が破れた時の強さ（Ｎ）を示す。ＥＮ（ヨーロッパ規格）３８８の規定に準じて測定したものである。
本発明のサポート型手袋において、上記の突き刺し強さは、前述のように２５〜７０Ｎの範囲で設定される。当該突き刺し強さが２５Ｎを下回ると、突き刺し応力に対する抵抗力が通常の家庭用手袋と同程度にまで低くなることから、手袋の適用範囲も簡易作業程度に止まってしまう。逆に、当該突き刺し強さを、７０Ｎを超える程度にまで大きくしても、手袋装着時に手指の保護するという観点からは影響がない。むしろ、作業性やフィット性を低下させるおそれがあることから好ましくない。
【００１６】
〔編手袋〕
編手袋を形成する糸については特に限定されるものではなく、従来公知の種々の糸が挙げられる。具体的には、綿、毛、麻等の天然繊維からなる糸、ナイロン（ＴＭ，ポリアミド繊維）、ポリエステル、レーヨン、アクリル、ポリウレタン等の合成繊維からなる糸、またはこれらを混紡してなる糸が挙げられる。
編手袋用の糸には、アラミド繊維等の高強度繊維からなる糸を用いることもできる。この場合、手袋の突き刺し強さをより一層向上させることができ、例えば刃物を用いる作業時にも手指を十分に保護することができる。但し、高強度繊維の使用は、手袋の作業性やフィット性を損なわないように注意する必要がある。また、例えば横断面における外周部に凸部または凹部を備えるような、異形断面繊維からなる糸を用いることもできる。使用する繊維形状に応じて、例えば汗等による蒸れの防止効果をより一層向上させるといった効果を得ることができる。
【００１７】
本発明のサポート型手袋において、編手袋には、綿番手単糸１本取り換算で５〜８０番手の糸を使用し、その目数が１平方インチ当たり１０〜２０００となるように設定されたものが用いられる。
糸の番手が上記範囲を下回る（糸が太い）場合、または編目の数が上記範囲を超える場合には、編手袋の目が細かくなりすぎて伸縮性が低下するため、フィット性や作業性が低下する。
【００１８】
一方、糸番手が上記範囲を超える（糸が細い）場合、または編目の数が上記範囲を下回る場合には、手袋の張りが少なく、伸縮性が大きくなりすぎることから着脱性が低下し、袖部のたれが生じ易くなる。また、吸汗性や断熱性も低下する。さらにこの場合、皮膜を形成する際に編手袋を手型に取り付けにくくなる（皮膜形成時の作業性が低下する）という問題も生じる。
編手袋を形成する糸の番手（綿番手単糸１本取り換算）の下限は前述のように５番手であって、好ましくは１０番手である。一方、当該番手の上限は前述のように８０番手であって、好ましくは５０番手、より好ましくは２０番手、さらに好ましくは１５番手である。
【００１９】
編目の数（１平方インチ当たりの個数）の下限は前述のように１０であって、好ましくは２５、より好ましくは５０である。一方、当該編目の数の上限は前述のように２０００であって、好ましくは１５００、より好ましくは１０００、さらに好ましくは３００、なかんずく２００である。
なお、上記の範囲は、糸が１本取りで編まれたものであることを前提としている。本発明において、編手袋に使用する糸は１本取りのものに限定されるものではなく、２〜数本取りの糸であってもよい。双糸を用いたり、取り数が異なったりする場合には、換算値によって前述の範囲を決定すればよい。
【００２０】
編手袋は、通常、１層からなるものであるが、手袋の強度を上げたり、刃物作業用の手袋を製造したりする場合などには、複数の層を重ね合わせたものとしてもよい。
また、編手袋の編目組織は平編み、ゴム編み等の、従来公知のいずれの編地であってもよく、その選択は、手袋に要求される特性に応じて適宜行なえばよい。部分的に編目の数を変えてもよい。
【００２１】
〔ゴムまたは樹脂皮膜〕
本発明において、編手袋の外表面に設けられる皮膜を形成するためのゴムまたは樹脂材料としては、例えば天然ゴム（ＮＲ）、脱蛋白天然ゴム（ＤＰＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）等のゴム；アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂、アクリル樹脂等の樹脂；またはこれらのブレンドもしくは複合体が挙げられる。
【００２２】
上記例示のゴムまたは樹脂材料の中でも、天然ゴムや脱蛋白天然ゴムは、モジュラスが低く、柔軟性に優れた皮膜を形成することができることから、より好適である。なお、脱蛋白天然ゴムとは、前述のように、天然ゴムラテックスに含まれる蛋白質を除去して得られる天然ゴムをいう。天然ゴム（ラテックス）に対する脱蛋白処理の方法については特に限定されるものではなく、従来公知の種々の方法を採用することができるが、天然ゴムラテックスにプロテアーゼと界面活性剤とを加えて熟成させ、遠心分離によってゴム分を分離、精製する方法が、脱蛋白の効果が高いことから好適である。
【００２３】
ゴムまたは樹脂皮膜の厚みは、手袋全体の厚みや、手袋に要求される柔軟性、強度、断熱性等に応じて設定されるものである。それゆえ特に限定されるものではないが、通常、皮膜の厚みは０．０５〜０．７ｍｍであるのが好ましく、０．３〜０．５ｍｍであるのがより好ましい。
本発明において、編手袋の内表面１２ｂにゴムまたは樹脂皮膜１１が現出している割合、すなわち編手袋の外表面１２ａ全体に占める、ゴムまたは樹脂皮膜の現出部１１ａの割合（以下、「皮膜出現率」という。）は、特に限定されるものではないが、１０〜９０％の範囲に設定するのが適当である。
【００２４】
皮膜出現率が上記範囲を下回ると、柔軟性が低下して、フィット感や作業性が低下する。また、手袋の内表面で編手袋の露出面積が多くなるために、手袋内で手が滑り易くなってグリップ力が低下する。逆に、皮膜出現率が上記範囲を超えると、手袋の内表面において繊維部分が少なくなりすぎることから、着脱時の滑りが悪くなったり、装着時に手袋内が蒸れたりする。
皮膜出現率の下限は、好ましくは１５％、より好ましくは３０％である。一方、皮膜出現率の上限は、好ましくは８５％、より好ましくは７０％である。
【００２５】
皮膜出現率は、例えば、サポート型手袋の内表面を画像処理装置によって分析したり、写真にとって肉眼で判別したりすることによって測定すればよい。前者の場合、手袋内表面におけるゴムまたは樹脂部分と繊維（編手袋）部分との色差を二値化して、両者の面積をそれぞれ自動的に計測することができる。後者の場合、例えばゴムまたは樹脂部分と繊維部分との別を方眼紙に写し取り、その面積比率によって計測すればよい。
本発明のサポート型手袋には、例えば、ゴムまたは樹脂皮膜の表面に凹凸を設けるといった滑り止め加工を施してもよい。
【００２６】
〔サポート型手袋の製造方法〕
（編手袋の作製方法）
編手袋は、例えば手袋専用の編み機等の編成機を使用することによって製造することができる。
使用する糸の番手と編目の数は、所望の皮膜出現率、および編手袋に求められる強度、柔軟性等の物性に応じて適宜調節すればよい。
【００２７】
（ゴムまたは樹脂皮膜の形成）
ゴムまたは樹脂の皮膜は、例えば、前記例示のゴムまたは樹脂のラテックス（またはエマルション）を用いて、浸漬法によって形成することができる。
すなわち、ゴムまたは樹脂皮膜は、上記例示のゴムを含むラテックスに常法に従って加硫剤、加硫促進剤、充填剤等を配合し、または上記例示の樹脂を含むラテックス（またはエマルション）に常法に従って架橋剤等を配合した上で、こうして得られた配合ラテックスまたはエマルションに編手袋を被せた手袋の型を浸漬することによって形成することができる。ラテックスまたはエマルションへの浸漬後、編手袋の表面に形成された皮膜は、常法に従って乾燥、加硫（架橋）させればよい。
【００２８】
ゴムまたは樹脂皮膜の形成は、上記の浸漬法によって行なうほかに、例えば（ａ）ゴムラテックスまたは樹脂エマルションを編手袋に噴霧するいわゆるシャワー法、（ｂ）増粘したゴムラテックスまたは樹脂エマルションの中に編手袋を装着した型をつけ、回転させながら液だれを防ぎつつ乾燥させる粘度ピックアップ法、（ｃ）感熱性を付与したゴムラテックスまたは樹脂エマルションを浸漬するいわゆる感熱法、（ｄ）編手袋の表面に凝固液を付着させた上で配合ラテックスまたは樹脂エマルションに型を浸漬するといった通常の凝固液法等によって形成することもできる。これらの方法による皮膜の形成は、常法に従って行なえばよい。
【００２９】
ゴムラテックスに添加される配合剤としては、加硫剤、加硫促進剤、加硫促進助剤（活性化剤）、老化防止剤、充填剤、分散剤等が挙げられる。
加硫剤としては、例えば硫黄や有機含硫黄化合物等が挙げられる。その配合量は、ゴムラテックスのゴム分１００重量部に対して０．５〜３重量部程度であるのが好ましい。加硫促進剤としては、例えばＰＸ（Ｎ−エチル−Ｎ−フェニルジチオカルバミン酸亜鉛）、ＰＺ（ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛）、ＥＺ（ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛）、ＢＺ（ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛）、ＭＺ（２−メルカプトベンゾチアゾールの亜鉛塩）、ＴＴ（テトラメチルチウラムジスルフィド）等が挙げられる。これらは単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。その配合量は、ゴムラテックスのゴム分１００重量部に対して０．５〜３重量部程度であるのが好ましい。加硫促進助剤としては、例えば亜鉛華等が挙げられる。その配合量は、ゴムラテックスのゴム分１００重量部に対して０．５〜３重量部であるのが好ましい。
【００３０】
老化防止剤としては、一般に、非汚染性のフェノール類が好適に用いられるが、アミン類を使用してもよい。老化防止剤の配合量は、ゴムラテックスのゴム分１００重量部に対して０．５〜３重量部程度であるのが好ましい。充填剤としては、例えばカオリンクレー、ハードクレー、炭酸カルシウム等が挙げられる。その配合量は、ゴムラテックスのゴム分１００重量部に対して１０重量部以下であるのが好ましい。また、上記各添加剤のゴムラテックス中への分散を良好にするために分散剤を配合してもよい。かかる分散剤としては、例えば各種アニオン界面活性剤等が挙げられる。分散剤の配合量は、分散対象である成分における重量の０．３〜１．０重量％程度であるのが好ましい。
【００３１】
ゴムラテックスを用いて得られた皮膜の加硫条件は特に限定されるものではなく、常法に従って、通常１００〜１２０℃にて、約３０〜９０分間程度行なうのが好ましい。当該ラテックスには前加硫を施してもよい。前加硫は常法に従って、通常３０〜５０℃にて、約１５〜３０時間行なうのが好ましい。
樹脂エマルションには、樹脂の架橋性を十分なものとし、かつ手袋の強度を向上させるために、架橋剤を含有するのが好ましい。樹脂エマルションが自己架橋性を有する場合には架橋剤を配合しなくても成膜できるが、架橋剤を配合することによって手袋の強度をより一層向上させることができる。
【００３２】
上記架橋剤としては、例えば亜鉛華、メラミン樹脂、エポキシ樹脂等の、ポリマーの加工用に用いられる従来公知の種々の架橋剤が挙げられる。架橋剤の配合量は特に限定されないが、樹脂エマルションの樹脂固形分１００重量部に対して１〜１０重量部、特に１〜５重量部であるのが好ましい。
ゴムまたは樹脂皮膜を形成するのに用いる型（手型）には、例えば陶器、セラミック製のもの等が使用可能である。手型を予熱する場合において、その予熱温度は、成膜方法や使用する感熱化剤等に応じて適宜決定すればよい。
【００３３】
（皮膜出現率の調整方法）
編手袋の内表面に皮膜が現出している割合（皮膜出現率）は、ゴムラテックスまたは樹脂エマルションの粘度、当該ラテックスまたはエマルションにおけるゴム分または樹脂分の濃度、ゴムラテックスまたは樹脂エマルションの温度、ゴムラテックスまたは樹脂エマルション中での手型の浸漬時間、凝固液の濃度、編手袋に使用する糸の番手、編手袋の編目の数といった各種のパラメータを変更することによって、適宜調節することができる。
【００３４】
通常、ゴムラテックスまたは樹脂エマルションの粘度を高くすることで、皮膜出現率を低く抑えることができ、ゴムラテックスまたは樹脂エマルション中での手型の浸漬時間を長くすることで、皮膜出現率を高くすることができる。
【００３５】
【実施例】
次に、実施例および比較例を挙げて、本発明を説明する。
（実施例１）
（ｉ）サポート型手袋の製造
編手袋には、３０番手の双糸１本取りの綿糸を用いて得られた、目数が１平方インチ当り９０であるものを使用した。
【００３６】
編手袋の表面を覆うゴム皮膜の形成材料には、天然ゴム（ＮＲ）ラテックス中に、そのゴム固形分１００重量部に対して硫黄１重量部と、亜鉛華１重量部と、加硫促進剤（ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛）１重量部とを添加した後、十分に撹拌、混合して２４時間程度熟成（前加硫）させたものを使用した。
上記前加硫ラテックスの粘度を１５０ｃＰ程度に調整した後、上記の編手袋を被せた手型を当該前加硫ラテックス中に浸漬し、成膜した。当該編手袋は、あらかじめ手型ごと２０％硝酸カルシウム溶液に浸漬して、これを乾燥させた上で成膜の用に供した。
次いで、編手袋の表面に形成されたゴム皮膜を１００℃で３０分間加硫、乾燥させた後、脱型して、サポート型手袋を得た。
【００３７】
（ｉｉ）引張荷重および突き刺し強さの測定
上記（ｉ）で得られたサポート型手袋について、その指先側から手首側への方向における５０％伸長時の引張荷重と、突き刺し強さとを、前述の方法に従って測定した。
【００３８】
（ｉｉｉ）物性評価
上記（ｉ）で得られたサポート型手袋についての物性評価を行った。下記の評価項目のうち、「着脱性」、「作業性」、「フィット性」および「袖たれ」については、実際に計１０名の被験者に手袋を着用してもらった上で、評価を行った。
・着脱性
実際に手袋の付け外しを繰り返し行なうことによって着脱性を評価した。評価は、下記の５段階で行なった。
ＡＡ：極めて良好であった。
Ａ：良好であった。
Ｂ：Ａに比べて多少劣るものの、実用上十分な程度であった。
Ｃ：実用上不十分であった。
Ｄ：極めて不十分であった。
【００３９】
・作業性およびフィット性
実際に手袋を装着した状態で手指の曲げ伸ばしを繰り返し行ない、作業性については曲げ伸ばしの行ない易さによって、フィット性については曲げ伸ばしの際の手袋と手指との密着状態によって、それぞれ評価した。評価は、着脱性と同じＡＡ〜Ｄの５段階で行なった。
・袖たれ
実際に手袋を装着したときの袖部の拡がり具合によって評価した。評価は、着脱性と同じＡＡ〜Ｄの５段階で行なった。
【００４０】
・耐久性
突き刺し強さの測定に使用した突き刺し針を使用し、ゴム手袋に対し１５Ｎの力を繰り返しかけて、ゴム手袋が破断するまでの回数を測定した。
上記の耐久性試験の結果、破断するまでの回数が１５回以上であれば、その手袋の耐久性は良好であるといえる。
【００４１】
（実施例２，３および比較例１〜６）
編手袋に使用した綿糸の番手と、編手袋の目数とを表１に示すように設定した。こうして得られた編手袋を使用したほかは、実施例１と同様にしてサポート型手袋を得た。手袋の厚み（ｍｍ）は表１に示す通りである。
実施例２、３および比較例１〜６で得られたサポート型手袋についても、実施例１の（ｉｉ）と同様にして引張荷重と突き刺し強さを測定し、実施例１の（ｉｉｉ）と同様にして各種物性の評価を行った。
【００４２】
実施例１〜３および比較例１〜６で得られた手袋について、編手袋に使用した糸の番手、編手袋の目数、ゴム皮膜の材質および手袋の厚み（ｍｍ）を表１に示す。なお、表１中、番手の「３０／２」は３０番手双糸１本取りの綿糸を用いたことを示し、「３０／１」は３０番手単糸１本取りの面糸を用いたことを示す。
また、上記実施例および比較例で得られた手袋の引張荷重（Ｎ／ｃｍ）と突き刺し強さ（Ｎ）の測定結果、ならびに前述の各種物性の評価結果を表２に示す。
【００４３】
【表１】

【００４４】
【表２】

【００４５】
実施例１〜３の結果より明らかなように、指先側から手首側への方向における５０％伸長時の引張荷重と、突き刺し強さとを所定の範囲に設定することによって、着脱性、作業性およびフィット性のいずれの評価も高いものとすることができ、装着時に袖たれを生じることもなかった。しかも、突き刺し強さも優れていることから、実施例１〜３のサポート型手袋は、軽作業のみならずよりハードな作業にも適用可能であることが分かった。
【００４６】
これに対し、比較例１〜６の結果より明らかなように、指先側から手首側への方向における５０％伸長時の引張荷重および／または突き刺し強さが所定の範囲を外れた場合には、着脱性が低くなって、装着時に袖たれを生じたり、突き刺し強さが低下して耐久性が損なわれたり、あるいは作業性やフィット性が低下したりする問題が生じていた。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明のサポート型手袋の一実施形態を示す部分欠截正面図であって、（ｂ）はその部分断面図である。
【符号の説明】
１０サポート型手袋
１１ゴム皮膜
１２編手袋[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a support-type glove having a lining inside, which is excellent in detachability, workability, fit, and resistance to piercing stress.
[0002]
[Prior art]
Rubber gloves are used in a wide range of fields, such as ultra-thin inspection gloves, various household gloves from thin to thick, and lined work gloves, because of their characteristics of a soft film and large elongation.
The characteristics required of these rubber gloves are that the film is flexible and has a large elongation, in addition to having good fit to the hand, easy to attach and detach (good detachability), The mechanical characteristics are sufficient from the viewpoint of protecting the hands, and the fingers can be easily moved or the objects can be easily gripped (the workability is good) while being worn.
[0003]
Among the above various rubber gloves, so-called household gloves used for operations such as washing dishes, washing a bathtub or a toilet, and washing a car, for example, generally have no lining and consist only of a rubber film. However, such household gloves have a problem that the elasticity of the rubber film is low and soft, and the detachability is low, such as the sleeve part being displaced or sagging. In addition, the strength (resistance) against piercing with a member having a sharp tip is required. Force) is weak.
[0004]
On the other hand, in working gloves provided with a lining as described in Patent Documents 1 and 2, although the strength (resistance) against piercing is improved, the lining makes the entire glove hard and the elongation of the film is increased. Due to the restriction, there is a problem that the fit to the hand and the workability are reduced.
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-45114 (Japanese Patent No. 2925543)
[Patent Document 2]
JP-A-6-42915 [0006]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, an object of the present invention is to provide a support-type glove that is excellent in detachability, workability and fit, has high resistance to piercing stress, and can cope with not only light work but also harder work. .
[0007]
Means for Solving the Problems and Effects of the Invention
The inventors of the present invention have conducted intensive studies to solve the above-described problems, and as a result, the modulus (elastic modulus) in the direction from the fingertip side to the wrist side and the resistance to piercing stress are set to predetermined ranges, respectively. For example, they found a new fact that a support-type glove excellent in detachability, workability and fit, and also excellent in resistance to piercing stress can be obtained, and completed the present invention.
That is, the support type glove according to the present invention is a glove in which a rubber or resin film is provided on the surface of a knitted glove, and has a tensile load of 15 to 60 N / at the time of 50% elongation in the direction from the fingertip side to the wrist side. cm and a piercing strength of 25 to 70 N.
[0008]
Among the conventional household gloves, as for the gloves made of only a rubber or resin film, as described above, the sleeve portion is displaced or sagged when worn due to the low modulus of the film. Cause problems. However, in the support-type glove of the present invention, the modulus is set in a range where the tensile load at 50% elongation is 15 to 60 N / cm, and since the glove is provided with a lining, the displacement of the sleeve portion and No sagging.
[0009]
In addition, while conventional home gloves hardly consider the strength (resistance) against piercing, the support-type glove of the present invention has an extremely high piercing strength of 25 to 70N. Accordingly, it is possible to cope with not only light work such as washing dishes, washing a bathtub and a toilet, and washing a car, but also hard work conventionally performed by wearing extremely thick work gloves.
Furthermore, while conventional home-lined gloves and extra-thick work gloves hardly consider the fit and detachability of the hand, the support-type gloves of the present invention support hard work. While exhibiting piercing strength that can be performed, it is provided with fit and detachability.
Therefore, the support type glove of the present invention is suitable for a wide range of applications from light work to heavy work.
[0010]
As the rubber or resin film in the support type glove of the present invention, natural rubber latex, deproteinized natural rubber latex, isoprene rubber latex, chloroprene rubber latex, acrylonitrile-butadiene rubber latex, styrene-butadiene rubber latex, acrylonitrile-butadiene-styrene resin Examples thereof include those formed using at least one latex selected from the group consisting of latex and acrylic resin latex.
[0011]
In the present invention, among the latexes exemplified above, forming the rubber film using natural rubber latex or deproteinized natural rubber latex further improves the mechanical strength of the film, and improves the glove's properties. It is more preferable from the viewpoint of keeping the material cost required for manufacturing low.
In the present invention, the deproteinized natural rubber latex refers to one obtained by removing and reducing proteins present in natural rubber latex. Such a deproteinized natural rubber latex is prepared by, for example, blending a natural rubber latex with a protease and a surfactant, aging for a predetermined time to decompose the protein, and further subjecting the decomposed product and the like to a washing treatment such as a centrifugal separation treatment. It is obtained by removing and adjusting the rubber component (deproteinized natural rubber) thus obtained to a latex state.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, the support type glove according to the present invention will be described in detail.
Embodiments of the support type glove of the present invention include, but are not limited to, those shown in FIG. 1 (a).
In FIG. 1A, a region surrounded by a dotted line shows a state in which the elastic film 11 forming the outer surface of the support glove 10 has been removed, and a knit glove 12 forming the inner surface of the support glove 10 has appeared. Is shown. The outer surface 12a of the knitted glove 12 is provided with an elastic film 11 on a part thereof or over the entire surface, and has a cross-sectional structure as shown in FIG. 1 (b). On the inner surface 12b of the knitted glove 12, as shown by reference numeral 11a, an elastic film 11 is exposed on a part thereof.
[0013]
[Physical properties of support gloves]
In the present invention, the tensile load at 50% elongation in the direction of the wrist side from the fingertip side, in conformity with the measuring method of "cut tensile load L _B" described in JIS S 2042, is the measurement of the object The load (N / cm) required to stretch the glove by 50% in the direction from the fingertip side to the wrist side (1.5 times the total length before stretching) was obtained.
[0014]
In the support type glove of the present invention, the above-mentioned tensile load is set in the range of 15 to 60 N / cm as described above. If the tensile load is less than 15 N / cm, the glove is easily stretched at the time of putting on and taking off, and the detachability is deteriorated. Conversely, when the tensile load exceeds 60 N / cm, the glove becomes hard and it becomes difficult to bend and stretch the finger, so that the workability is reduced.
The tensile load is preferably 20 to 40 N / cm in the range described above.
[0015]
In the present invention, the "piercing strength" (N) is an index indicating the strength of the film when the glove is pierced with a sharp object or the like, and the glove is broken by piercing the surface of the glove with a specified needle. Shows the strength (N) at the time of contact. It is measured in accordance with EN (European standard) 388.
In the support type glove of the present invention, the piercing strength is set in the range of 25 to 70 N as described above. If the piercing strength is less than 25N, the resistance to piercing stress is reduced to the same level as ordinary household gloves, so that the applicable range of gloves is limited to simple work. Conversely, even if the piercing strength is increased to a level exceeding 70 N, there is no effect from the viewpoint of protecting fingers when wearing gloves. Rather, it is not preferable because workability and fit may be reduced.
[0016]
[Knitted gloves]
There is no particular limitation on the yarn forming the knitted glove, and various types of conventionally known yarns can be used. Specifically, yarns made of natural fibers such as cotton, wool, and hemp, yarns made of synthetic fibers such as nylon (TM, polyamide fibers), polyester, rayon, acrylic, and polyurethane, or yarns obtained by blending these are used. No.
As a yarn for knitted gloves, a yarn made of high-strength fiber such as aramid fiber can be used. In this case, the piercing strength of the glove can be further improved, and, for example, fingers can be sufficiently protected even when working with a blade. However, care must be taken not to impair the workability and fit of gloves when using high-strength fibers. Further, for example, a yarn made of a fiber having a modified cross-section having a convex portion or a concave portion at an outer peripheral portion in a cross section may be used. According to the fiber shape used, for example, an effect of further improving the effect of preventing stuffiness due to sweat or the like can be obtained.
[0017]
In the support type gloves of the present invention, the knitted gloves used are yarns of 5 to 80 counts in terms of single cotton count single yarn, and the number of stitches is set to be 10 to 2000 per square inch. Things are used.
If the yarn count is less than the above range (thick yarn) or if the number of stitches exceeds the above range, the knit gloves will be too fine and the elasticity will be reduced, resulting in poor fit and workability. descend.
[0018]
On the other hand, if the yarn count exceeds the above range (the yarn is thin), or if the number of stitches is below the above range, the glove tension is small and the elasticity becomes too large, so that the detachability decreases, Part dripping is likely to occur. In addition, sweat absorption and heat insulation are also reduced. Further, in this case, there is a problem that it becomes difficult to attach the knitted glove to the hand mold when forming the film (workability at the time of forming the film is reduced).
As mentioned above, the lower limit of the yarn count (converted to one cotton count single yarn) forming the knitted glove is 5th count, preferably 10th count. On the other hand, the upper limit of the count is 80 count as described above, preferably 50 count, more preferably 20 count, and further preferably 15 count.
[0019]
The lower limit of the number of stitches (number per square inch) is 10 as described above, preferably 25, and more preferably 50. On the other hand, the upper limit of the number of stitches is 2,000 as described above, preferably 1500, more preferably 1,000, still more preferably 300, especially 200.
Note that the above range is based on the premise that the yarn is knitted by taking one thread. In the present invention, the yarn used for the knitted gloves is not limited to a single yarn, but may be a yarn having two to several yarns. In the case where twin yarns are used or the number of picked yarns is different, the above range may be determined based on the converted value.
[0020]
A knitted glove usually has a single layer, but a plurality of layers may be stacked when the strength of the glove is increased or a glove for cutting work is manufactured.
The stitch structure of the knitted gloves may be any conventionally known knitted fabric such as flat knitting or rubber knitting, and the selection may be made as appropriate according to the characteristics required for the gloves. The number of stitches may be partially changed.
[0021]
[Rubber or resin film]
In the present invention, as a rubber or resin material for forming a film provided on the outer surface of the knitted glove, for example, natural rubber (NR), deproteinized natural rubber (DPNR), isoprene rubber (IR), chloroprene rubber (CR) ), Rubber such as acrylonitrile-butadiene rubber (NBR) and styrene-butadiene rubber (SBR); resins such as acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) resin and acrylic resin; and blends or composites thereof.
[0022]
Among the rubbers or resin materials exemplified above, natural rubber and deproteinized natural rubber are more preferable because they can form a film having low modulus and excellent flexibility. As described above, the deproteinized natural rubber refers to a natural rubber obtained by removing a protein contained in a natural rubber latex. The method of deproteinizing natural rubber (latex) is not particularly limited, and various methods known in the art can be employed. However, a protease and a surfactant are added to natural rubber latex to ripen it. The method of separating and purifying the rubber component by centrifugation is preferred because the deproteinization effect is high.
[0023]
The thickness of the rubber or resin film is set according to the thickness of the entire glove, flexibility, strength, heat insulation, and the like required for the glove. Therefore, although not particularly limited, usually, the thickness of the coating is preferably from 0.05 to 0.7 mm, more preferably from 0.3 to 0.5 mm.
In the present invention, the rate at which the rubber or resin film 11 appears on the inner surface 12b of the knitted glove, that is, the rate of the exposed portion 11a of the rubber or resin film occupying the entire outer surface 12a of the knitted glove (hereinafter, referred to as “film”). The “appearance rate” is not particularly limited, but is suitably set in the range of 10 to 90%.
[0024]
When the film appearance rate is below the above range, the flexibility is reduced, and the fit and workability are reduced. Further, since the exposed area of the knitted glove increases on the inner surface of the glove, the hand becomes slippery in the glove and the grip force is reduced. Conversely, when the film appearance rate exceeds the above range, the fiber portion on the inner surface of the glove becomes too small, so that the slip at the time of putting on and taking off becomes worse, and the inside of the glove gets stuffy at the time of wearing.
The lower limit of the film appearance rate is preferably 15%, more preferably 30%. On the other hand, the upper limit of the film appearance rate is preferably 85%, more preferably 70%.
[0025]
The film appearance rate may be measured, for example, by analyzing the inner surface of the support type glove with an image processing device or by visually discriminating a photograph. In the former case, the color difference between the rubber or resin portion and the fiber (knitted glove) portion on the inner surface of the glove is binarized, and the areas of both can be automatically measured. In the latter case, for example, the difference between the rubber or resin portion and the fiber portion may be copied on graph paper, and the measurement may be made based on the area ratio.
The support type glove of the present invention may be subjected to a non-slip process such as providing irregularities on the surface of a rubber or resin film.
[0026]
[Production method of support gloves]
(Production method of knitted gloves)
Knitted gloves can be manufactured, for example, by using a knitting machine such as a knitting machine dedicated to gloves.
The yarn count and the number of stitches to be used may be appropriately adjusted according to the desired film appearance rate and physical properties such as strength and flexibility required for the knitted gloves.
[0027]
(Formation of rubber or resin film)
The rubber or resin film can be formed by a dipping method using, for example, the rubber or resin latex (or emulsion) described above.
That is, the rubber or the resin film is prepared by mixing a vulcanizing agent, a vulcanization accelerator, a filler, etc., with a latex containing the above-described rubber according to a conventional method, or adding a vulcanizing agent, a vulcanization accelerator, a filler, or the like to a latex (or an emulsion) containing the above-described resin using a conventional method And then immersing a blended latex or emulsion thus obtained with a knitted glove mold. After dipping in latex or emulsion, the film formed on the surface of the knitted glove may be dried and vulcanized (crosslinked) according to a conventional method.
[0028]
In addition to the formation of the rubber or resin film by the above-mentioned dipping method, for example, (a) a so-called shower method in which a rubber latex or a resin emulsion is sprayed on a knitted glove, and (b) a rubber latex or a resin emulsion having a thickened rubber latex or a resin emulsion. A viscosity pick-up method in which a mold with knitted gloves is attached and dried while preventing dripping while rotating, (c) a so-called heat-sensitive method in which a rubber latex or resin emulsion imparted with heat sensitivity is immersed, (d) a surface of knitted gloves It can also be formed by an ordinary coagulation liquid method or the like in which a coagulation liquid is adhered to the mixture and a mold is immersed in a compounded latex or resin emulsion. The formation of a film by these methods may be performed according to a conventional method.
[0029]
Examples of the compounding agent added to the rubber latex include a vulcanizing agent, a vulcanization accelerator, a vulcanization accelerator (activator), an antioxidant, a filler, and a dispersant.
Examples of the vulcanizing agent include sulfur and organic sulfur-containing compounds. The compounding amount is preferably about 0.5 to 3 parts by weight based on 100 parts by weight of the rubber component of the rubber latex. Examples of the vulcanization accelerator include PX (zinc N-ethyl-N-phenyldithiocarbamate), PZ (zinc dimethyldithiocarbamate), EZ (zinc diethyldithiocarbamate), BZ (zinc dibutyldithiocarbamate), and MZ (2-zincdibutyldithiocarbamate). Zinc salts of mercaptobenzothiazole), TT (tetramethylthiuram disulfide) and the like. These can be used alone or in combination of two or more. The compounding amount is preferably about 0.5 to 3 parts by weight based on 100 parts by weight of the rubber component of the rubber latex. Examples of the vulcanization accelerator include zinc white. The compounding amount is preferably 0.5 to 3 parts by weight based on 100 parts by weight of the rubber component of the rubber latex.
[0030]
In general, non-staining phenols are preferably used as the antioxidant, but amines may be used. The compounding amount of the antioxidant is preferably about 0.5 to 3 parts by weight based on 100 parts by weight of the rubber component of the rubber latex. Examples of the filler include kaolin clay, hard clay, calcium carbonate and the like. The compounding amount is preferably 10 parts by weight or less based on 100 parts by weight of the rubber component of the rubber latex. In addition, a dispersant may be blended to improve the dispersion of the above additives in the rubber latex. Examples of such a dispersant include various anionic surfactants. The compounding amount of the dispersant is preferably about 0.3 to 1.0% by weight of the weight of the component to be dispersed.
[0031]
The conditions for vulcanization of the film obtained using the rubber latex are not particularly limited, and the vulcanization is preferably carried out at a temperature of usually from 100 to 120 ° C. for about 30 to 90 minutes according to a conventional method. The latex may be pre-vulcanized. The pre-vulcanization is preferably carried out according to a conventional method, usually at 30 to 50 ° C. for about 15 to 30 hours.
It is preferable that the resin emulsion contains a cross-linking agent in order to make the cross-linking property of the resin sufficient and to improve the strength of the glove. When the resin emulsion has a self-crosslinking property, the film can be formed without adding a crosslinking agent. However, by adding the crosslinking agent, the strength of the glove can be further improved.
[0032]
Examples of the crosslinking agent include various known crosslinking agents used for processing polymers, such as zinc white, melamine resin, and epoxy resin. The amount of the crosslinking agent is not particularly limited, but is preferably 1 to 10 parts by weight, particularly preferably 1 to 5 parts by weight, per 100 parts by weight of the resin solid content of the resin emulsion.
As a mold (hand mold) used for forming the rubber or resin film, for example, a ceramic or ceramic mold can be used. In the case of preheating the hand mold, the preheating temperature may be appropriately determined according to a film forming method, a heat-sensitizing agent to be used, and the like.
[0033]
(Method of adjusting film appearance rate)
The ratio of the appearance of the film on the inner surface of the knitted glove (film appearance ratio) is the viscosity of the rubber latex or the resin emulsion, the concentration of the rubber component or the resin component in the latex or the emulsion, the temperature of the rubber latex or the resin emulsion, the rubber It can be adjusted as appropriate by changing various parameters such as the immersion time of the hand mold in the latex or resin emulsion, the concentration of the coagulating solution, the yarn count of the knitted glove, and the number of stitches of the knitted glove.
[0034]
Usually, by increasing the viscosity of the rubber latex or the resin emulsion, the appearance rate of the film can be suppressed low, and by increasing the immersion time of the hand mold in the rubber latex or the resin emulsion, the appearance rate of the film is increased. be able to.
[0035]
【Example】
Next, the present invention will be described with reference to Examples and Comparative Examples.
(Example 1)
(I) Production of support type gloves Knitted gloves having a stitch count of 90 per square inch, obtained by using a single-threaded cotton yarn of 30th count, were used.
[0036]
As a material for forming a rubber film covering the surface of the knitted gloves, natural rubber (NR) latex, 1 part by weight of sulfur, 1 part by weight of zinc white, and 1 part by weight of a vulcanization accelerator based on 100 parts by weight of the rubber solid content (Zinc dibutyldithiocarbamate) and 1 part by weight, and then sufficiently stirred, mixed and aged (prevulcanized) for about 24 hours.
After adjusting the viscosity of the pre-vulcanized latex to about 150 cP, the hand model with the knitted gloves was immersed in the pre-vulcanized latex to form a film. The knitted gloves were dipped in advance in a 20% calcium nitrate solution together with the hand mold, dried, and then provided for film formation.
Next, the rubber film formed on the surface of the knitted glove was vulcanized at 100 ° C. for 30 minutes, dried, and then demolded to obtain a support type glove.
[0037]
(Ii) Measurement of Tensile Load and Puncture Strength For the support-type glove obtained in (i) above, the tensile load and the puncture strength at 50% elongation in the direction from the fingertip side to the wrist side were determined as described above. Measured according to the method.
[0038]
(Iii) Physical property evaluation The physical properties of the support glove obtained in the above (i) were evaluated. Of the following evaluation items, "detachability", "workability", "fitness" and "sleeve" were evaluated after actually having 10 subjects wear gloves in total. Was.
-Detachability Detachability was evaluated by actually putting on and taking off gloves repeatedly. The evaluation was performed in the following five stages.
AA: Very good.
A: Good.
B: Although slightly inferior to A, it was practically sufficient.
C: Practically insufficient.
D: Extremely insufficient.
[0039]
Workability and fit The fingers are repeatedly bent and stretched while wearing gloves.The workability depends on the ease of bending and stretching, and the fit is the tightness between the gloves and fingers when bending and stretching. Was evaluated respectively. The evaluation was performed in the same five stages of AA to D as the detachability.
・ Sleeve was evaluated by the degree of expansion of the sleeve when gloves were actually worn. The evaluation was performed in the same five stages of AA to D as the detachability.
[0040]
-Durability Using the piercing needle used for the measurement of the piercing strength, a force of 15 N was repeatedly applied to the rubber glove to measure the number of times until the rubber glove was broken.
As a result of the above-mentioned durability test, if the number of times until breakage is 15 or more, it can be said that the durability of the glove is good.
[0041]
(Examples 2 and 3 and Comparative Examples 1 to 6)
The count of the cotton yarn used for the knitted gloves and the number of stitches of the knitted gloves were set as shown in Table 1. A support type glove was obtained in the same manner as in Example 1 except that the knitted glove thus obtained was used. The thickness (mm) of the glove is as shown in Table 1.
For the support type gloves obtained in Examples 2 and 3 and Comparative Examples 1 to 6, the tensile load and the piercing strength were measured in the same manner as (ii) in Example 1, and (iii) and Similarly, various physical properties were evaluated.
[0042]
For the gloves obtained in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 6, Table 1 shows the yarn count, the number of knitted gloves, the material of the rubber coating, and the thickness (mm) of the gloves used for the knitted gloves. In Table 1, "30/2" indicates that a 30-count single-thread cotton yarn was used, and "30/1" indicates that a 30-th single yarn was used. Is shown.
Table 2 shows the measurement results of the tensile load (N / cm) and the piercing strength (N) of the gloves obtained in the above Examples and Comparative Examples, and the evaluation results of the various physical properties described above.
[0043]
[Table 1]

[0044]
[Table 2]

[0045]
As is clear from the results of Examples 1 to 3, by setting the tensile load at the time of 50% elongation in the direction from the fingertip side to the wrist side and the piercing strength in a predetermined range, detachability, workability, and Both evaluations of the fit could be made high, and there was no sleeve slack when worn. Moreover, since the piercing strength is excellent, the support type gloves of Examples 1 to 3 can be applied not only to light work but also to harder work.
[0046]
On the other hand, as is clear from the results of Comparative Examples 1 to 6, when the tensile load and / or piercing strength at the time of 50% elongation in the direction from the fingertip side to the wrist side is out of the predetermined range, There has been a problem that the detachability is low, the sleeve is worn at the time of wearing, the piercing strength is reduced, the durability is impaired, or the workability and the fit are reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a partially cutaway front view showing an embodiment of a support type glove according to the present invention, and FIG. 1B is a partial sectional view thereof.
[Explanation of symbols]
10 Support type gloves 11 Rubber coating 12 Knitted gloves

Claims

A glove having a knitted glove surface provided with a rubber or resin film,
A glove having a tensile load of 15 to 60 N / cm at 50% elongation in the direction from the fingertip side to the wrist side and a piercing strength of 25 to 70 N.

The rubber or resin film is composed of natural rubber latex, deproteinized natural rubber latex, isoprene rubber latex, chloroprene rubber latex, acrylonitrile-butadiene rubber latex, styrene-butadiene rubber latex, acrylonitrile-butadiene-styrene resin latex and acrylic resin latex. The glove according to claim 1, wherein the glove is formed using at least one latex selected from the group.