JP4328073B2

JP4328073B2 - Support type gloves

Info

Publication number: JP4328073B2
Application number: JP2002270467A
Authority: JP
Inventors: 敦子越智; 直哉市川
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 2002-09-17
Filing date: 2002-09-17
Publication date: 2009-09-09
Anticipated expiration: 2022-09-17
Also published as: JP2004107813A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、弾性体製の皮膜と裏地とを備えるサポート型手袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ゴム製または樹脂製の手袋には、編手袋や縫製の手袋を裏地として有するいわゆるサポート型のものと、裏地を有しないいわゆるノンサポート型のものとがある。このうち、サポート型手袋はノンサポート型手袋に比べて強度が大きいことから、種々の重・軽作業用の手袋として用いられる（特許文献１〜３参照）。
サポート型手袋の裏地には、厚みが均一で外観が良好な皮膜を形成するという観点から、シームレスの編手袋が好んで用いられている。さらに、吸汗性と装着性の観点から、編手袋の素材には綿糸が好んで用いられている。
【０００３】
しかし、編手袋の外表面には、弾性体の皮膜が設けられることによって編手袋単体に比べてモジュラスが高くなることから、たとえ本来、吸汗性や装着性に優れていたとしても、サポート型手袋全体としての吸汗性や装着性、さらにはフィット感や作業性までもが低下することは避けられない。
また、通常のサポート型手袋は、手袋の内表面（すなわち、掌と接する面）の全面にわたって裏地があり、当該内表面には弾性体の皮膜が現れていないことから、着脱性は良好であるものの、手袋の内部で手が滑り易い。それゆえ、手袋を装着した状態で作業をするときに不都合が生じるという問題がある。
【０００４】
【特許文献１】
特開平６−４９７０２号公報（請求項１）
【特許文献２】
特開２０００−４５１１４号公報（請求項１，２）
【特許文献３】
特開２００１−８９９１２号公報（請求項１，２）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明の目的は、手袋の内部での手の滑り易さを適度に調節することができ、手袋の着脱性と、把持性や作業性とが両立されたサポート型手袋を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
上記課題を解決するための本発明のサポート型手袋は、編手袋の外表面の一部にまたは全面に弾性体の皮膜を備えており、
上記編手袋が、綿番手単糸１本取り換算で５〜８０番手の糸からなり、かつ、上記編手袋の目数が、１平方インチ当たり１０〜２０００であり、
当該編手袋の外表面側から内表面側への弾性体皮膜の浸透率が、編手袋の厚みに対して平均で６０〜９０％であり、かつ、上記編手袋がその厚み方向に圧縮されると、上記弾性体皮膜が前記編手袋の内表面に現れることを特徴とする。
本発明のサポート型手袋は、上記のとおり、編手袋内部での弾性体皮膜の浸透割合が適宜調節されていることを特徴とする。このように、弾性体皮膜の浸透割合が適宜調節されることで、着脱時のように手袋の加わる荷重が小さい時には手と編手袋の繊維部分とが接触することとなって、手袋内で手が滑り易く、着脱がスムーズになるといった効果が得られる。一方、手袋を装着して物を掴む作業をするなど、手袋に大きな荷重を加えた時には、編手袋自体が圧縮を受けることによって、繊維部分に浸透した弾性体皮膜が編手袋の内表面に現れることとなる。それゆえ、手の表面に弾性体皮膜が密着して滑りにくくなり、作業性が良好になるといった効果が得られる。
【０００７】
また、本発明のサポート型手袋によれば、編手袋の内部に弾性体皮膜が浸透していることから、裏地である編手袋とその表面に設けられた弾性体皮膜との剥離が十分に防止される。
さらに、本発明のサポート型手袋は裏地としての編手袋を備えることから、弾性体皮膜単独の手袋に比べて伸びが制限されており、しかも袖部に張りがあって、装着時に袖部が垂れたり、ずれたりする問題が生じない。手袋内部での蒸れや、手袋の断熱性については、編手袋に使用する糸の番手やその編目の数によって適宜調節することができる。
【０００８】
後述するように、本発明のサポート型手袋は、その構造上、手袋の型に編手袋を被せてから、ゴムラテックスまたは樹脂エマルジョンに手型を浸漬するなどして当該手型および編手袋の表面に弾性体皮膜を形成し、さらに手袋を反転させずに手型から取り外すという工程を経て製造される。このように、脱型時に反転させないことから、サポート型手袋の弾性体皮膜には歪みが生じにくい。また、通常、皮膜形成後に反転脱型されるノンサポート型の手袋に比べると、当該皮膜のひび割れや損傷が起こりにくく、耐老化性や耐オゾン性も良好なものとなる。
【０００９】
本発明のサポート型手袋において、編手袋の外表面の全面に弾性体の皮膜が設けられている場合には、手袋の外部から内部へと水が浸透するのを防止することもできる。一方、本発明のサポート型手袋において、編手袋の甲部に相当する部分などで弾性体の皮膜を有しない個所が設けられている場合には、汗などで生じる蒸れ等を防止することもできる。
本発明のサポート型手袋において、弾性体は天然ゴムまたは脱蛋白天然ゴムであるのが好ましい。この場合、弾性体皮膜のモジュラスを低く抑えることができ、フィット感、柔軟性および着脱性がより一層優れたサポート型手袋を得ることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係るサポート型手袋について詳細に説明する。
本発明のサポート型手袋の一実施形態には、例えば図１(a) に示すものが挙げられる。図１(a) 中、点線で囲んだ領域内は、サポート型手袋１０の外表面をなす弾性体皮膜１１が取り去られて、内表面をなす編手袋１２が現れた状態を示している。
【００１１】
編手袋１２の外表面１２ａには、その一部においてまたはその全面にわたって、弾性体皮膜１１が設けられており、図１(b) に示すような断面構造を有している。編手袋１２の内部には、符号１１ａを付して示すように、弾性体皮膜１１が所定の割合で浸透している。
図１(b) はサポート型手袋１０をその厚み方向に圧縮していない状態であることから、編手袋１２の内表面１２ｂは編手袋を形成する繊維が現れている。従って、この状態において、手は、編手袋１２を形成する繊維と接触する。一方、サポート型手袋１０を装着した状態で物を掴むなどした時には、手袋１０をその厚み方向に圧縮されることによって、編手袋１２の内部に浸透している弾性体皮膜１１が部分的に編手袋の内表面１２ｂに現れることとなる。この状態において、手は、編手袋１２を形成する繊維とだけでなく、当該繊維よりもグリップ力の高い（粘性の高い）弾性体皮膜１１とも接触する。
【００１２】
〔編手袋〕
編手袋を形成する糸については特に限定されるものではなく、従来公知の種々の糸が挙げられる。具体的には、綿、毛、麻等の天然繊維からなる糸、ナイロン、ポリエステル、レーヨン、アクリル、ポリウレタン等の合成繊維からなる糸、またはこれらを混紡してなる糸が挙げられる。
編手袋用の糸には、アラミド繊維等の高強度繊維からなる糸を用いることもできる。この場合、例えば刃物を用いる作業時にも手指を十分に保護することができる。また、例えば横断面における外周部に凸部または凹部を備えるような、異形断面繊維からなる糸を用いることもできる。使用する繊維形状に応じて、例えば汗等による蒸れの防止効果をより一層向上させるといった効果を得ることができる。
【００１３】
編手袋は綿番手単糸１本取り換算で５〜８０番手の糸を使用し、その目数を１平方インチ当たり１０〜２０００の範囲で設定する。
糸の番手が上記範囲を下回る（糸が太い）場合、または編目の数が上記範囲を超える場合には、編手袋の目が細かくなりすぎて伸縮性が低下するため、フィット感や作業性が低下する。
【００１４】
一方、糸番手が上記範囲を超える（糸が細い）場合、または編目の数が上記範囲を下回る場合は、手袋の張りが少なくなったり、伸縮性が大きくなったりして着脱性が低下し、袖部のたれが生じ易くなる。吸汗性や断熱性も低下する。さらにこの場合には、皮膜を形成する際に編手袋を手型に取り付けにくくなる（皮膜形成時の作業性が低下する）という問題も生じる。
編手袋を形成する糸の番手（綿番手単糸１本取り換算）の下限は、前述のように５番手であって、より好ましくは１０番手である。一方、当該番手の上限は、前述のように８０番手であって、より好ましくは５０番手、さらに好ましくは２０番手、なかんづく１５番手である。
【００１５】
編目の数（１平方インチ当たりの個数）の下限は、前述のように１０であって、より好ましくは２５、さらに好ましくは５０である。一方、当該編目の数の上限は、前述のように２０００であって、より好ましくは１５００、さらに好ましくは１０００、さらに好ましくは３００、なかんずく２００である。
なお、上記の範囲は、単糸が１本取りで編まれたものであることを前提とする。本発明において、編手袋に使用する糸は１本取りに限定されるものではなく、２〜数本取りの糸であってもよい。双糸を用いたり、取り数が異なったりする場合には、換算値によって前述の範囲を決定すればよい。
【００１６】
編手袋は、通常、１層からなるものであるが、手袋の強度を上げたり、刃物作業用の手袋を製造したりする場合などには、複数の層を重ね合わせたものとしてもよい。
また、編手袋の編目組織は平編み、ゴム編み等の、従来公知のいずれの編地であってもよく、その選択は、手袋に要求される特性に応じて適宜行なえばよい。部分的に編目の数を変えてもよい。
【００１７】
〔弾性体皮膜〕
本発明において、編手袋の外表面に設けられる皮膜を形成するための弾性体材料としては、例えば天然ゴム（ＮＲ）、脱蛋白天然ゴム（ＤＰＮＲ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）等のゴム、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂等の樹脂、またはこれらのブレンドもしくは複合体が挙げられる。
【００１８】
上記例示の弾性体材料の中でも、天然ゴムや脱蛋白天然ゴムは、モジュラスが低く、柔軟性に優れた皮膜を形成することができることから、より好適である。ここで、脱蛋白天然ゴムとは、天然ゴムラテックスに含まれる蛋白質を除去して得られる天然ゴムをいう。天然ゴム（ラテックス）に対する脱蛋白処理の方法については特に限定されるものではなく、従来公知の種々の方法を採用することができるが、天然ゴムラテックスにプロテアーゼと界面活性剤とを加えて熟成させ、遠心分離によってゴム分を分離、精製する方法が、脱蛋白の効果が高いことから好適である。
【００１９】
弾性体皮膜の厚みは、手袋全体の厚みや、手袋に要求される柔軟性、強度、断熱性等に応じて設定されるものである。それゆえ特に限定されるものではないが、通常、弾性体皮膜の厚みは、弾性体皮膜単独の部分と編手袋に浸透している部分との合計で０．０５〜０．７ｍｍであるのが好ましく、０．３〜０．５ｍｍであるのがより好ましい。
本発明のサポート型手袋において、編手袋１２の内部に弾性体皮膜１１が浸透している割合、すなわち編手袋１２の厚みＴ_１２方向における弾性体皮膜１１の浸透部分の厚みＴ_１１の割合〔単位％，Ｔ_１１／Ｔ_１２×１００，以下、「皮膜浸透率」という。〕は、６０〜９０％の範囲で設定される。
【００２０】
皮膜浸透率が上記範囲を下回ると、手袋に強い荷重が加わった時においても、その内表面に弾性体皮膜が現れにくくなることから、手袋の内部で手が滑り易くなって、作業性が低下する。逆に、皮膜浸透率が上記範囲を超えると、手袋に強い荷重が加えていない時であっても、その内表面に弾性体皮膜が現れ易くなることから、手袋の内部で手が滑りにくくなりすぎて着脱性が低下したり、あるいは柔軟性が低下して、フィット感が低下したりする。
【００２１】
皮膜浸透率の下限は前述のように６０％であって、好ましくは７０％である。一方、皮膜浸透率の上限は前述のように９０％であって、好ましくは８０％である。
皮膜浸透率は、例えば、サポート型手袋の断面を画像処理装置によって分析したり、写真にとって肉眼で判別したりすることによって測定すればよい。前者の場合、手袋内表面における弾性体部分と繊維（編手袋）部分との色差を二値化して、両者の面積をそれぞれ自動的に計測することができる。後者の場合、例えば弾性体部分と繊維部分との別を方眼紙に写し取り、その面積比率によって計測すればよい。
本発明のサポート型手袋には、例えば、弾性体皮膜の表面に凹凸を設けるといった滑り止め加工を施してもよい。
【００２２】
〔サポート型手袋の製造方法〕
（編手袋の作製）
編手袋は、例えば手袋専用の編み機等の編成機を使用することによって製造することができる。
使用する糸の番手と編目の数は、所望の皮膜浸透率、および編手袋に求められる強度、柔軟性等の物性に応じて適宜調節すればよい。
【００２３】
（弾性体皮膜の形成）
弾性体の皮膜は、例えば、前述のゴムラテックスまたは樹脂エマルジョンを用いた浸漬法によって形成することができる。すなわち、弾性体皮膜は、上記例示のゴムを含むラテックスに常法に従って加硫剤、加硫促進剤、充填剤等を配合し、または上記例示の樹脂を含むエマルジョンに常法に従って架橋剤等を配合した上で、こうして得られた配合ラテックスまたはエマルジョンに編手袋を被せた手袋の型を浸漬することによって形成することができる。ラテックスまたはエマルジョンへの浸漬後、編手袋の表面に形成された皮膜は、常法に従って乾燥、加硫（架橋）させればよい。
【００２４】
弾性体皮膜の形成は、上記の浸漬法によって行なうほかに、例えば(a) ゴムラテックスまたは樹脂エマルジョンを編手袋に噴霧するいわゆるシャワー法、(b) 増粘したゴムラテックスまたは樹脂エマルジョンの中に編手袋を装着した型をつけ、回転させながら液だれを防ぎつつ乾燥させる粘度ピックアップ法、(c) 感熱性を付与したゴムラテックスまたは樹脂エマルジョンを浸漬するいわゆる感熱法、(d) 編手袋の表面に凝固液を付着させた上で配合ラテックスまたは樹脂エマルジョンに型を浸漬するといった通常の凝固液法等によって形成することもできる。これらの方法による皮膜の形成は、常法に従って行なえばよい。
【００２５】
ゴムラテックスに添加される配合剤としては、加硫剤、加硫促進剤、加硫促進助剤（活性化剤）、老化防止剤、充填剤、分散剤等が挙げられる。
加硫剤としては、例えば硫黄や有機含硫黄化合物等が挙げられる。その配合量は、ゴムラテックスのゴム分１００重量部に対して０．５〜３重量部程度であるのが好ましい。加硫促進剤としては、例えばＰＸ（Ｎ−エチル−Ｎ−フェニルジチオカルバミン酸亜鉛）、ＰＺ（ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛）、ＥＺ（ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛）、ＢＺ（ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛）、ＭＺ（２−メルカプトベンゾチアゾールの亜鉛塩）、ＴＴ（テトラメチルチウラムジスルフィド）等が挙げられる。これらは単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。その配合量は、ゴムラテックスのゴム分１００重量部に対して０．５〜３重量部程度であるのが好ましい。加硫促進助剤としては、例えば亜鉛華等が挙げられる。その配合量は、ゴムラテックスのゴム分１００重量部に対して０．５〜３重量部であるのが好ましい。
【００２６】
老化防止剤としては、一般に、非汚染性のフェノール類が好適に用いられるが、アミン類を使用してもよい。老化防止剤の配合量は、ゴムラテックスのゴム分１００重量部に対して０．５〜３重量部程度であるのが好ましい。充填剤としては、例えばカオリンクレー、ハードクレー、炭酸カルシウム等が挙げられる。その配合量は、ゴムラテックスのゴム分１００重量部に対して１０重量部以下であるのが好ましい。また、上記各添加剤のゴムラテックス中への分散を良好にするために分散剤を配合してもよい。かかる分散剤としては、例えば各種アニオン界面活性剤等が挙げられる。分散剤の配合量は、分散対象である成分における重量の０．３〜１．０重量％程度であるのが好ましい。
【００２７】
ゴムラテックスを用いて得られた皮膜の加硫条件は特に限定されるものではなく、常法に従って、通常１００〜１２０℃にて、約３０〜９０分間程度行なうのが好ましい。当該ラテックスには前加硫を施してもよい。前加硫は常法に従って、通常３０〜５０℃にて、約１５〜３０時間行なうのが好ましい。
樹脂エマルジョンには、樹脂の架橋性を十分なものとし、かつ手袋の強度を向上させるために、架橋剤を含有するのが好ましい。樹脂エマルジョンが自己架橋性を有する場合には架橋剤を配合しなくても成膜できるが、架橋剤を配合することによって手袋の強度をより一層向上させることができる。
【００２８】
上記架橋剤としては、例えば亜鉛華、メラミン樹脂、エポキシ樹脂等の、ポリマーの加工用に用いられる従来公知の種々の架橋剤が挙げられる。架橋剤の配合量は特に限定されないが、樹脂エマルジョンの樹脂固形分１００重量部に対して１〜１０重量部、特に１〜５重量部であるのが好ましい。
弾性体皮膜を形成するのに用いる型（手型）には、例えば陶器、セラミック製のもの等が使用可能である。手型を予熱する場合において、その予熱温度は、成膜方法や使用する感熱化剤等に応じて適宜決定すればよい。
【００２９】
（皮膜浸透率の調整方法）
編手袋の内表面に皮膜が浸透している割合（皮膜浸透率）は、ゴムラテックスまたは樹脂エマルジョンの粘度、当該ラテックスまたはエマルジョンにおけるゴム分または樹脂分の濃度、ゴムラテックスまたは樹脂エマルジョンの温度、ゴムラテックスまたは樹脂エマルジョン中での手型の浸漬時間、凝固液の濃度、編手袋に使用する糸の番手、編手袋の編目の数といった各種のパラメータを変更することによって、適宜調節することができる。
【００３０】
通常、ゴムラテックスまたは樹脂エマルジョンの粘度を高くすることで、皮膜浸透率を低く抑えることができ、ゴムラテックスまたは樹脂エマルジョン中での手型の浸漬時間を長くすることで、皮膜浸透率を高くすることができる。
【００３１】
【実施例】
次に、実施例および比較例を挙げて、本発明を説明する。
〔比較例１〕
編手袋の作製
綿番手単糸１本取り換算で１５番手の綿糸を用いて、手袋専用編み機によって１平方インチ当たりの編目の数（目数）が１５０の手袋を編成した。
【００３２】
ゴム皮膜の形成
手袋の型に上記の編手袋（糸番手１５，目数１５０）を被せて、２０％の硝酸カルシウム水溶液（凝固液）に浸漬した後、編手袋を凝固液から引き上げてその表面を十分に乾燥させ、さらに当該編手袋を天然ゴム（ＮＲ）ラテックス中に手型ごと浸漬した。
ＮＲラテックスには、ＮＲの固形分１００重量部に対して硫黄１重量部、亜鉛華１重量部および加硫促進剤（ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛）１重量部を配合した後、カルボキシル化メチルセルロースを加えてラテックスの粘度を５０ｃＰ（センチポアズ）程度に調整し、さらにＮＲ固形分の濃度を５０重量％に、ラテックスの温度を２０℃にそれぞれ調整したものを用いた。
【００３３】
次いで、手型をＮＲラテックスから引き上げ、手型の表面に形成されたゴム皮膜を軽く乾燥させた後、粘度を１５０ｃＰ（センチポアズ）程度に、ゴム分の濃度を５０重量％に、温度を２０℃に、それぞれ調整したＮＲラテックスに再度浸漬して、再度のゴム皮膜の形成を行なった。なお、ここで使用したＮＲラテックスは、粘度が異なるほかは、前述のものと同様である。
再度の浸漬およびゴム皮膜の形成後、手型をＮＲラテックスから引き上げて、オーブン中にて１００℃で３０分間加熱することにより、ゴム皮膜を乾燥、加硫させた。加硫後、編手袋とゴム皮膜との積層体をそのままの状態で脱型することにより、編手袋の外表面に天然ゴムの皮膜が形成されてなるサポート型手袋を得た。
こうして得られたサポート型手袋の断面を画像処理装置（ＰＩＡＳ社製、型番「ＬＡ−５５５」）を用いて分析し、綿の編手袋とＮＲ皮膜との色差に基づいて、編手袋中に皮膜が浸透している割合（皮膜浸透率）を求めた。その結果、上記サポート型手袋の皮膜浸透率は、平均で２０％であった。
【００３４】
〔実施例１〜２および比較例２〜６〕
ＮＲラテックスの粘度、凝固液の濃度、ならびに凝固液およびＮＲラテックス中での手型の浸漬時間の、各種パラメータを変えることによって前述の皮膜浸透率を調節したほかは、比較例１と同様にしてサポート型手袋の製造と皮膜浸透率の測定とを行なった。
【００３５】
上記サポート型手袋の皮膜浸透率は、９５％（比較例２）、６０％（実施例１）、９０％（実施例２）、１０％（比較例３）、１００％（比較例４）、１１０％（比較例５）および０％（比較例６）となるように調節した。
なお、皮膜浸透率が１００％を超える場合は、編手袋の内表面に弾性体皮膜が現出している個所のある場合を示している。例えば、皮膜浸透率が１１０％である（比較例５）とは、編手袋１２の内部に浸透しているゴム皮膜の厚みと、編手袋の内表面１２ｂ側に現出しているゴム皮膜の厚みとの総和（Ｔ_１１）が、編手袋の厚さＴ_１２に対して、平均して１．１倍であることを示す。また、皮膜浸透率が０％である場合は、編手袋の内部にゴム皮膜が浸透していないことを示す（比較例６参照）。
【００３６】
〔サポート型手袋の物性および特性評価〕
上記実施例１〜２および比較例１〜６のサポート型手袋を計１０名の被験者に着用してもらった上で、下記（１）の物性評価および下記（２）および（３）の特性評価を行なった。
（１）滑り抵抗力の測定
実施例および比較例で得られたサポート型手袋を切り取ってサンプル（表面積８０ｃｍ^２）とし、その手袋内表面１２ｂ側を下にして、表面が平滑なガラス製の試験台上に載置した。
【００３７】
次いで、サンプル上に表面積８０ｃｍ²の錘を載置した状態で、当該サンプルを試験台上にて引きずり動かした。サンプルを動かすのに要する力（ｇ重）を測定し、これを滑り抵抗力として、手袋内表面の滑り易さを評価する指標とした。
測定は、錘が２００ｇである場合と、１０００ｇである場合との２段階で行なった。前者は、着脱時のように手袋にかかる荷重が小さい場合に相当するものであって、後者は、作業時のように手袋にかかる荷重が大きい場合に相当する。
【００３８】
(2) 着脱性の評価
実際に手袋の着脱を繰り返し行なって、装着のし易さと脱ぎ易さを評価した。
(3) グリップ性の評価
実際に手袋を装着した状態で瓶の蓋を開ける作業を行なって、蓋の把持する際の作業性やグリップの程度を評価した。
上記(2) および(3) の評価基準は次のとおりである。
ＡＡ：全ての被験者がその評価項目について極めて良好であると感じた。
Ａ：全ての被験者がその評価項目について良好であると感じた。
Ｂ：その評価項目について良好であると感じた被験者だけでなく、多少改善の余地があると感じた被験者がいた。
Ｃ：その評価項目について不十分であると感じた被験者がいた。
【００３９】
上記特性評価の結果、評価Ｃの項目が１つでもある場合や評価Ａ以上の項目がない場合については、その手袋を不合格品と判断した。
特性および特性評価の結果を、ゴム皮膜の浸透率とともに、表１に示す。
【００４０】
【表１】

【００４１】
表１より明らかなように、皮膜浸透率が平均で６０％を下回ると滑り抵抗力やグリップ性が低下し、逆に９０％を超えると滑り抵抗力が大きくなりすぎたり、着脱性が低下したりすることが分かった。
【図面の簡単な説明】
【図１】 (a) は本発明の手袋の一実施形態を示す部分欠截正面図であって、(b) はその部分断面図である。
【符号の説明】
１０手袋
１１弾性体皮膜
１２編手袋
１２ａ（編手袋の）外表面
１２ｂ（編手袋の）内表面[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a support-type glove having an elastic film and a lining.
[0002]
[Prior art]
The rubber or resin gloves include a so-called support type having a knitted glove or a sewn glove as a backing, and a so-called non-supporting type having no backing. Among these, since the support type gloves are stronger than the non-support type gloves, they are used as gloves for various heavy and light work (see Patent Documents 1 to 3).
A seamless knitted glove is preferably used from the viewpoint of forming a film having a uniform thickness and a good appearance on the backing of the support glove. Furthermore, cotton yarn is preferably used as the material of the knitted glove from the viewpoint of sweat absorption and wearability.
[0003]
However, since the elastic film is provided on the outer surface of the knitted glove, the modulus is higher than that of the knitted glove alone, so even if it is originally excellent in sweat absorption and wearability, it is a support type glove. It is inevitable that the overall sweat absorbency and wearability, as well as the fit and workability will deteriorate.
In addition, a normal support glove has a lining over the entire inner surface of the glove (that is, the surface in contact with the palm), and since an elastic film does not appear on the inner surface, the detachability is good. However, the hand is slippery inside the glove. Therefore, there is a problem that inconvenience occurs when working with gloves.
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-6-49702 (Claim 1)
[Patent Document 2]
JP 2000-45114 A (Claims 1 and 2)
[Patent Document 3]
JP 2001-89912 A (Claims 1, 2)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a support glove that can moderately adjust the slipperiness of the hand inside the glove, and is compatible with both the attachment / detachment of the glove and the gripping and workability. It is.
[0006]
[Means for Solving the Problems and Effects of the Invention]
The support-type glove of the present invention for solving the above-mentioned problems is provided with an elastic coating on a part or the entire outer surface of the knitted glove,
The knitted glove is composed of 5 to 80 yarns in terms of a single cotton yarn, and the number of meshes of the knitted gloves is 10 to 2000 per square inch.
The average penetration rate of the elastic film from the outer surface side to the inner surface side of the knitted glove is 60 to 90% with respect to the thickness of the knitted glove, and the knitted glove is compressed in the thickness direction. And the elastic film appears on the inner surface of the knitted glove.
As described above, the support-type glove of the present invention is characterized in that the penetration rate of the elastic body film inside the knitted glove is appropriately adjusted. In this way, by adjusting the penetration rate of the elastic film appropriately, the hand and the fiber part of the knitted glove come into contact with each other when the load applied to the glove is small, such as when attaching and detaching. It is easy to slip, and the effect that attachment / detachment becomes smooth is obtained. On the other hand, when a heavy load is applied to the glove, such as when wearing a glove and gripping an object, the knitted glove itself is compressed, and an elastic film that penetrates the fiber part appears on the inner surface of the knitted glove. It will be. Therefore, the elastic film is in close contact with the surface of the hand and it is difficult to slip, so that the workability is improved.
[0007]
Further, according to the support type glove of the present invention, since the elastic body film penetrates into the inside of the knitted glove, it is possible to sufficiently prevent the knitted glove as the lining and the elastic body film provided on the surface from peeling off. Is done.
Furthermore, since the support type glove of the present invention is provided with a knitted glove as a lining, its elongation is limited compared to a glove with an elastic coating alone, and the sleeve part has tension, and the sleeve part hangs down when worn. Or a problem of shifting. Steaming inside the glove and heat insulation of the glove can be appropriately adjusted depending on the yarn count used in the knitted glove and the number of stitches.
[0008]
As will be described later, the support-type glove of the present invention has a structure in which the surface of the hand mold and the knitted glove is obtained by covering the glove mold with a knitted glove and then immersing the hand mold in rubber latex or resin emulsion. It is manufactured through a process of forming an elastic body film and removing it from the hand mold without inverting the glove. Thus, since it is not reversed at the time of mold removal, distortion is not easily generated in the elastic body film of the support type glove. In addition, as compared with a non-supporting glove that is usually reversed and removed after the film is formed, the film is less likely to crack or be damaged, and has good aging resistance and ozone resistance.
[0009]
In the support type glove of the present invention, when an elastic coating is provided on the entire outer surface of the knitted glove, it is possible to prevent water from penetrating from the outside to the inside of the glove. On the other hand, in the support type glove of the present invention, when a portion that does not have an elastic film is provided in a portion corresponding to the upper part of the knitted glove, it is possible to prevent stuffiness caused by sweat or the like. .
In the support-type glove of the present invention, the elastic body is preferably natural rubber or deproteinized natural rubber. In this case, the modulus of the elastic film can be kept low, and a support glove with even better fit, flexibility and detachability can be obtained.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, the support type glove according to the present invention will be described in detail.
One embodiment of the support glove of the present invention includes, for example, the one shown in FIG. In FIG. 1 (a), the area surrounded by the dotted line shows a state in which the elastic film 11 forming the outer surface of the support glove 10 is removed and the knitted glove 12 forming the inner surface appears.
[0011]
An elastic body film 11 is provided on the outer surface 12a of the knitted glove 12 over a part or the entire surface thereof, and has a cross-sectional structure as shown in FIG. Inside the knitted glove 12, as shown with reference numeral 11a, the elastic film 11 penetrates at a predetermined rate.
In FIG. 1 (b), the support glove 10 is not compressed in the thickness direction, so that fibers forming the knitted glove appear on the inner surface 12b of the knitted glove 12. Therefore, in this state, the hand contacts the fibers forming the knitted glove 12. On the other hand, when the object is grasped with the support glove 10 attached, the elastic film 11 penetrating the inside of the knitted glove 12 is partially knitted by compressing the glove 10 in its thickness direction. It will appear on the inner surface 12b of the glove. In this state, the hand contacts not only the fiber forming the knitted glove 12 but also the elastic film 11 having a higher grip force (higher viscosity) than the fiber.
[0012]
[Knitted gloves]
The yarn forming the knitted glove is not particularly limited, and various conventionally known yarns can be mentioned. Specific examples include yarns made of natural fibers such as cotton, wool and hemp, yarns made of synthetic fibers such as nylon, polyester, rayon, acrylic and polyurethane, and yarns made by blending them.
A yarn made of high-strength fibers such as aramid fibers can also be used as the yarn for the knitted gloves. In this case, for example, fingers can be sufficiently protected even during work using a blade. In addition, for example, a thread made of a modified cross-section fiber having a convex portion or a concave portion on the outer peripheral portion in the cross section can also be used. Depending on the fiber shape to be used, it is possible to obtain an effect of further improving the effect of preventing stuffiness due to sweat or the like.
[0013]
Knitted gloves is using a 5 to 80 fastest of the thread with a single up cotton count single yarn conversion, to set the number of stitches in the range of 10 to 2000 per square inch.
When the yarn count is below the above range (the yarn is thick), or when the number of stitches exceeds the above range, the stitches of the knitted gloves are too fine and the stretchability is reduced, so that the fit and workability are reduced. descend.
[0014]
On the other hand, when the yarn count exceeds the above range (the yarn is thin), or when the number of stitches is below the above range, the tension of the glove is reduced, the stretchability is increased, and the detachability is reduced. The sleeve is likely to sag. Sweat absorbency and heat insulation are also reduced. Further, in this case, there is also a problem that it becomes difficult to attach the knitted gloves to the hand mold when forming the film (the workability at the time of forming the film is reduced).
As described above, the lower limit of the yarn count forming the knitted glove (one cotton count per single yarn conversion) is 5th as described above, and more preferably 10th. On the other hand, the upper limit of the count is a 8 0 fastest as mentioned above, more preferably 50 fastest, more preferably 20 fastest, inter alia 15th.
[0015]
The lower limit of the number (number per square inch) of the stitches is a 1 0, as described above, more preferably 25, more preferably 50. The upper limit of the number of the stitch is a 2 000 as described above, more preferably 1500, more preferably 1000, more preferably 300, inter alia is 200.
The above range is based on the premise that the single yarn is knitted by one take. In the present invention, the yarn used for the knitted glove is not limited to one thread, but may be two or several threads. When using double yarn or when the number of picks is different, the above-mentioned range may be determined by the converted value.
[0016]
A knitted glove is usually composed of one layer. However, when the strength of the glove is increased or a glove for cutting tools is manufactured, a plurality of layers may be overlapped.
The stitch structure of the knitted glove may be any conventionally known knitted fabric such as flat knitting or rubber knitting, and the selection may be made as appropriate according to the characteristics required for the glove. The number of stitches may be partially changed.
[0017]
[Elastic film]
In the present invention, examples of the elastic material for forming a film provided on the outer surface of the knitted glove include natural rubber (NR), deproteinized natural rubber (DPNR), acrylonitrile-butadiene rubber (NBR), chloroprene rubber ( CR), rubbers such as styrene-butadiene rubber (SBR), resins such as acrylic resins and vinyl chloride resins, or blends or composites thereof.
[0018]
Among the elastic materials exemplified above, natural rubber and deproteinized natural rubber are more preferable because they have a low modulus and can form a film with excellent flexibility. Here, the deproteinized natural rubber refers to natural rubber obtained by removing proteins contained in natural rubber latex. The method of deproteinization treatment for natural rubber (latex) is not particularly limited, and various conventionally known methods can be employed. However, natural rubber latex is aged by adding protease and surfactant. A method of separating and purifying rubber by centrifugation is preferable because of its high deproteinization effect.
[0019]
The thickness of the elastic film is set according to the thickness of the entire glove, the flexibility, strength, heat insulation, etc. required for the glove. Therefore, although not particularly limited, the thickness of the elastic coating is usually 0.05 to 0.7 mm in total of the elastic coating alone and the portion penetrating the knitted glove. Preferably, it is 0.3-0.5 mm.
In support type glove of the present invention, the ratio of the elastic body film 11 to the inside of the knitted glove 12 is penetrated, i.e. the ratio [unit of thickness T ₁₁ of the penetration portion of the elastic body film 11 in the thickness T ₁₂ direction of the knitted glove 12 %, T ₁₁ / T ₁₂ × 100, hereinafter referred to as “film penetration rate”. ] Is set in a range of 60 to 90 %.
[0020]
When the film penetration rate is below the above range, even when a strong load is applied to the glove, it is difficult for the elastic film to appear on the inner surface, making it easier for the hand to slip inside the glove and reducing workability. To do. On the contrary, if the film penetration rate exceeds the above range, even when a strong load is not applied to the glove, the elastic film tends to appear on the inner surface, so that it is difficult for the hand to slip inside the glove. Too much detachability may be reduced, or flexibility may be reduced, resulting in a decrease in fit.
[0021]
The lower limit of the film penetration rate is 60 % as described above, and preferably 70 %. On the other hand, the upper limit of the film penetration rate is 90 % as described above, and preferably 80 %.
The film penetration rate may be measured, for example, by analyzing the cross-section of the support glove with an image processing device, or determining the photograph with the naked eye. In the former case, the color difference between the elastic part and the fiber (knitted glove) part on the inner surface of the glove can be binarized, and the areas of both can be measured automatically. In the latter case, for example, the elastic part and the fiber part may be copied onto a graph paper and measured by the area ratio.
The support glove of the present invention may be subjected to anti-slip processing such as providing irregularities on the surface of the elastic film.
[0022]
[Manufacturing method of support type gloves]
(Production of knitted gloves)
A knitted glove can be manufactured by using a knitting machine such as a knitting machine dedicated to gloves.
The yarn count and the number of stitches to be used may be appropriately adjusted according to the desired film penetration rate and physical properties such as strength and flexibility required for the knitted gloves.
[0023]
(Formation of elastic film)
The elastic film can be formed, for example, by a dipping method using the rubber latex or resin emulsion described above. That is, the elastic body film is prepared by blending a latex containing the above exemplified rubber with a vulcanizing agent, a vulcanization accelerator, a filler or the like according to a conventional method, or an emulsion containing the above exemplified resin with a crosslinking agent or the like according to a conventional method. After blending, it can be formed by immersing a glove mold with knitted gloves in the blended latex or emulsion thus obtained. After immersion in latex or emulsion, the film formed on the surface of the knitted glove may be dried and vulcanized (crosslinked) according to a conventional method.
[0024]
In addition to the above immersion method, the elastic film is formed by, for example, (a) a so-called shower method in which a rubber latex or a resin emulsion is sprayed onto a knitted glove, and (b) a knitting in a thickened rubber latex or resin emulsion. Viscosity pick-up method in which a glove-equipped mold is attached and dried while preventing dripping while rotating, (c) a so-called heat-sensitive method in which a rubber latex or resin emulsion with heat sensitivity is immersed, (d) on the surface of the knitted glove It can also be formed by a normal coagulating liquid method or the like in which a coagulating liquid is attached and the mold is immersed in a compounded latex or resin emulsion. The formation of the film by these methods may be performed according to a conventional method.
[0025]
Examples of the compounding agent added to the rubber latex include a vulcanizing agent, a vulcanization accelerator, a vulcanization acceleration auxiliary (activator), an anti-aging agent, a filler, and a dispersing agent.
Examples of the vulcanizing agent include sulfur and organic sulfur-containing compounds. The blending amount is preferably about 0.5 to 3 parts by weight based on 100 parts by weight of rubber latex. Examples of the vulcanization accelerator include PX (zinc N-ethyl-N-phenyldithiocarbamate), PZ (zinc dimethyldithiocarbamate), EZ (zinc diethyldithiocarbamate), BZ (zinc dibutyldithiocarbamate), MZ (2- Mercaptobenzothiazole zinc salt), TT (tetramethylthiuram disulfide) and the like. These can be used alone or in admixture of two or more. The blending amount is preferably about 0.5 to 3 parts by weight based on 100 parts by weight of rubber latex. Examples of the vulcanization acceleration aid include zinc white. The blending amount is preferably 0.5 to 3 parts by weight with respect to 100 parts by weight of rubber content of the rubber latex.
[0026]
In general, non-fouling phenols are preferably used as the anti-aging agent, but amines may also be used. The blending amount of the anti-aging agent is preferably about 0.5 to 3 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the rubber content of the rubber latex. Examples of the filler include kaolin clay, hard clay, calcium carbonate and the like. The blending amount is preferably 10 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the rubber content of the rubber latex. In addition, a dispersant may be blended in order to improve the dispersion of each of the above additives in the rubber latex. Examples of such a dispersant include various anionic surfactants. The blending amount of the dispersant is preferably about 0.3 to 1.0% by weight of the weight of the component to be dispersed.
[0027]
The conditions for vulcanization of the film obtained using rubber latex are not particularly limited, and it is preferably carried out at a temperature of 100 to 120 ° C. for about 30 to 90 minutes in accordance with a conventional method. The latex may be pre-vulcanized. The pre-vulcanization is preferably carried out according to a conventional method, usually at 30 to 50 ° C. for about 15 to 30 hours.
The resin emulsion preferably contains a cross-linking agent so that the cross-linking property of the resin is sufficient and the strength of the glove is improved. When the resin emulsion has self-crosslinking property, a film can be formed without blending a crosslinking agent, but the strength of the glove can be further improved by blending the crosslinking agent.
[0028]
Examples of the crosslinking agent include various conventionally known crosslinking agents used for polymer processing, such as zinc white, melamine resin, and epoxy resin. Although the compounding quantity of a crosslinking agent is not specifically limited, It is preferable that it is 1-10 weight part with respect to 100 weight part of resin solid content of a resin emulsion, especially 1-5 weight part.
As a mold (hand mold) used for forming the elastic body film, for example, pottery, ceramics, or the like can be used. In preheating the hand mold, the preheating temperature may be appropriately determined according to the film forming method, the heat-sensitive agent used, and the like.
[0029]
(Method of adjusting film penetration rate)
The rate at which the film penetrates the inner surface of the knitted glove (film penetration rate) is the viscosity of the rubber latex or resin emulsion, the concentration of the rubber or resin content in the latex or emulsion, the temperature of the rubber latex or resin emulsion, the rubber It can be appropriately adjusted by changing various parameters such as the dipping time of the hand mold in the latex or the resin emulsion, the concentration of the coagulating liquid, the yarn count used in the knitted glove, and the number of stitches of the knitted glove.
[0030]
Usually, the film penetration rate can be kept low by increasing the viscosity of the rubber latex or resin emulsion, and the film penetration rate can be increased by increasing the hand-immersion time in the rubber latex or resin emulsion. be able to.
[0031]
【Example】
Next, an Example and a comparative example are given and this invention is demonstrated.
[ Comparative Example 1]
Fabrication of knitted gloves Using 15th cotton yarn in terms of single cotton yarn, a glove having 150 stitches per square inch (number of stitches) was knitted by a dedicated knitting machine.
[0032]
Formation of rubber film Cover the above knitted glove (yarn count 15, mesh number 150) on the mold of the glove and immerse it in a 20% calcium nitrate aqueous solution (coagulating liquid). The knitted gloves were immersed in natural rubber (NR) latex together with the hand mold.
NR latex is blended with 1 part by weight of sulfur, 1 part by weight of zinc white and 1 part by weight of a vulcanization accelerator (zinc dibutyldithiocarbamate) to 100 parts by weight of the solid content of NR, and then carboxylated methylcellulose is added. A latex having a viscosity adjusted to about 50 cP (centipoise), a concentration of NR solid content adjusted to 50% by weight, and a temperature of latex adjusted to 20 ° C. was used.
[0033]
Next, the hand mold is lifted from the NR latex, and the rubber film formed on the surface of the hand mold is lightly dried. The viscosity is about 150 cP (centipoise), the rubber content is 50% by weight, and the temperature is 20 ° C. Then, the rubber film was formed again by dipping again in the adjusted NR latex. The NR latex used here is the same as described above except that the viscosity is different.
After re-immersing and forming the rubber film, the hand mold was pulled up from the NR latex and heated in an oven at 100 ° C. for 30 minutes to dry and vulcanize the rubber film. After vulcanization, the laminated body of the knitted glove and the rubber film was demolded as it was to obtain a support glove having a natural rubber film formed on the outer surface of the knitted glove.
The cross section of the support type glove thus obtained was analyzed using an image processing device (model number “LA-555” manufactured by PIAS), and the film was formed in the knitted glove based on the color difference between the cotton knitted glove and the NR film. The rate of penetration (film penetration rate) was determined. As a result, the film penetration rate of the support type gloves was 20% on average.
[0034]
Example 1-2 and Comparative Example 2-6]
The same as in Comparative Example 1 except that the above-mentioned film penetration rate was adjusted by changing various parameters such as the viscosity of the NR latex, the concentration of the coagulation liquid, and the dipping time of the hand mold in the coagulation liquid and the NR latex. Production of support gloves and measurement of film penetration rate were performed.
[0035]
The film penetration rate of the support type gloves is 95% ( Comparative Example 2), 60% (Example 1 ), 90% (Example 2 ), 10% (Comparative Example 3 ), 100% (Comparative Example 4 ), Adjustments were made to be 110% (Comparative Example 5 ) and 0% (Comparative Example 6 ).
In addition, when the membrane | film | coat penetration rate exceeds 100%, the case where the elastic body membrane | film | coat has appeared on the inner surface of a knitted glove is shown. For example, the film penetration rate is 110% (Comparative Example 5 ) means that the thickness of the rubber film permeating into the inside of the knitted glove 12 and the thickness of the rubber film appearing on the inner surface 12b side of the knitted glove. And the total sum (T ₁₁ ) is 1.1 times on average with respect to the thickness T ₁₂ of the knitted glove. Further, when the film penetration rate is 0%, it indicates that the rubber film does not penetrate into the inside of the knitted glove (see Comparative Example 6 ).
[0036]
[Physical properties and characteristics evaluation of support gloves]
After having a total of 10 subjects wear the support gloves of Examples 1 to 2 and Comparative Examples 1 to 6 , the physical property evaluation of the following (1) and the characteristic evaluation of the following (2) and (3) Was done.
(1) Measurement of slip resistance force The support-type gloves obtained in the examples and comparative examples were cut into samples (surface area of 80 cm ² ), and the test was made of glass with a smooth surface with the inner surface 12b side of the gloves facing down. Placed on the table.
[0037]
Next, the sample was dragged on the test table with a weight having a surface area of 80 cm ² placed on the sample. The force (g weight) required to move the sample was measured, and this was used as a slip resistance force as an index for evaluating the slipperiness of the inner surface of the glove.
The measurement was performed in two stages: when the weight was 200 g and when it was 1000 g. The former corresponds to a case where the load applied to the glove is small as in the case of attachment / detachment, and the latter corresponds to a case where the load applied to the glove is large as in the case of work.
[0038]
(2) Evaluation of detachability The gloves were repeatedly attached and detached, and the ease of putting on and taking off was evaluated.
(3) Evaluation of grip performance The work of opening the bottle lid with gloves actually attached was carried out, and the workability and grip level when gripping the lid were evaluated.
The evaluation criteria of (2) and (3) above are as follows.
AA: All subjects felt that the evaluation items were extremely good.
A: All subjects felt that the evaluation item was good.
B: Not only subjects who felt that the evaluation items were good, but also subjects who felt that there was some room for improvement.
C: There was a subject who felt that the evaluation item was insufficient.
[0039]
As a result of the above characteristic evaluation, when there was at least one item of evaluation C or when there was no item of evaluation A or higher, the glove was judged as a rejected product.
Properties and results of property evaluation are shown in Table 1 together with the permeability of the rubber film.
[0040]
[Table 1]

[0041]
As is clear from Table 1, when the film penetration rate is less than 60 % on average, the slip resistance and gripping properties are lowered. Conversely, when it exceeds 90 %, the slip resistance is excessively increased and the detachability is lowered. I found out that
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 (a) is a partially cutaway front view showing an embodiment of a glove of the present invention, and FIG. 1 (b) is a partial sectional view thereof.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Glove 11 Elastic body film 12 Knitted glove 12a Outer surface 12b (of knitted glove) Inner surface (of knitted glove)

Claims

It is equipped with an elastic film on a part of the outer surface of the knitted glove or on the entire surface.
The knitted glove is composed of 5 to 80 yarns in terms of a single cotton yarn, and the number of meshes of the knitted gloves is 10 to 2000 per square inch.
The average penetration rate of the elastic film from the outer surface side to the inner surface side of the knitted glove is 60 to 90% with respect to the thickness of the knitted glove, and the knitted glove is compressed in the thickness direction. And a support-type glove wherein the elastic film appears on the inner surface of the knitted glove.

The elastic film is natural rubber or deproteinized natural rubber film a is claim 1, wherein the support type glove.