JP2004161549A - Plant activating agent granular body - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a plant activating agent granular body containing hardly exuding effective components, having excellent handling property, convenience, storage property and direct spray property and capable of dispersing the effective components with the contact with water at a desirable rate to give vitality to the plant, and to provide a method of manufacturing the same. <P>SOLUTION: The plant activating agent granular body is a particle containing a compound (A) having plant activating ability, an emulsifying/dispersing agent (B) and water soluble saccharide (C) and contains a powdery plant activating agent composed of a particle having a structure in which the compound (A) is dispersed in an oil drop state in the particle. The plant activating agent granular body contains further fertilizer components. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【００１１】
〔式中、Ｒ^１１は炭素数１０〜２２の炭化水素基、Ｒ^１２は水素原子、水酸基又は炭素数１〜２４の炭化水素基、Ｒ^１３は水素原子又は炭素数１〜２４の炭化水素基を表し、Ｒ^１１、Ｒ^１２、Ｒ^１３のいずれか２つが一緒になって環を形成していても良い。〕
（Ａ２）下記一般式（２−１）で表される化合物
Ｒ^２１−Ｏ−（ＡＯ）_ｍ−Ｒ^２２ （２−１）
〔式中、Ｒ^２１は水酸基を１つ以上有していてもよい炭素数１２〜２４の炭化水素基、Ｒ^２２は水素原子又は水酸基を１つ以上有していてもよい炭素数１〜２４の炭化水素基、ＡＯは炭素数２〜４のオキシアルキレン基、ｍは、アルキレンオキサイドの平均付加モル数であり、０〜５の数を表す。但し、ｍが０の場合はＲ^２２は水素原子ではない。〕
（Ａ３）下記一般式（３−１）で表される化合物
Ｒ^３１−ＣＯＯ−（ＡＯ）_ｎ−Ｒ^３２ （３−１）
〔式中、Ｒ^３１は水酸基を１つ以上有していてもよい炭素数１１〜２９の炭化水素基、Ｒ^３２は水素原子、水酸基を１つ以上有していてもよい炭素数１〜３０の炭化水素基、−ＣＯＲ^３３（Ｒ^３３は炭素数１１〜２３の炭化水素基）又は対イオン、ＡＯは炭素数２〜４のオキシアルキレン基、ｎは、アルキレンオキサイドの平均付加モル数であり、０〜５の数を表す。〕
（Ａ４）少なくとも２つの官能基を有する有機酸の前記官能基の少なくとも１つに１〜３０の炭素原子を含む基が結合した有機酸誘導体
（Ａ５）グリセリン誘導体。
【００１２】
以下、（Ａ１）〜（Ａ５）成分について詳述する。
【００１３】
＜（Ａ１）成分＞
一般式（１−１）において、Ｒ^１１、Ｒ^１２、Ｒ^１３の炭化水素基は、それぞれ飽和、不飽和の何れでも良く、好ましくは飽和であり、また直鎖、分岐鎖、環状の何れでも良く、好ましくは直鎖又は分岐鎖、特に好ましくは直鎖である。また、Ｒ^１１、Ｒ^１２、Ｒ^１３のいずれか２つが一緒になって環を形成していても良い。更に炭化水素基の総炭素数は奇数でも偶数でもよいが、偶数が好ましい。
【００１４】
また、Ｒ^１１、Ｒ^１２、Ｒ^１３の炭素数の合計は、何れも５０以下が好ましく、より好ましくは１０〜４８、更に好ましくは１０〜４４、特に好ましくは１０〜２２、最も好ましくは１２〜２０である。
【００１５】
一般式（１−１）において、Ｒ^１１の炭素数は１２〜２２が好ましく、より好ましくは１２〜２０、更に好ましくは１４〜１８である。また、一般式（１−１）で表される化合物は、総炭素数が１２〜４８、更に１６〜２８、特に１６〜２０であることが好ましい。更に、総炭素数が１２〜２４で水酸基を１個有するものが好ましく、特に総炭素数が１４〜２２で水酸基を１個有するものが好ましく、総炭素数が１６〜２０で水酸基を１個有するものが最も好ましい。一般式（１−１）で表される化合物の具体例としては、以下のようなものが挙げられる。
【００１６】
（Ａ１−１）
ＣＨ_３（ＣＨ_２）_ｏ−１ＯＨ（ｏは１２〜２４、好ましくは１４〜２４、更に好ましくは１４〜２２、特に好ましくは１６〜２０の整数）で表される１−アルカノールが挙げられる。すなわち、一般式（１−１）で表される化合物として、炭素数１２〜２４の１価アルコールが挙げられる。具体的には、１−ドデカノール、１−トリデカノール、１−テトラデカノール、１−ペンタデカノール、１−ヘキサデカノール、１−ヘプタデカノール、１−オクタデカノール、１−ノナデカノール、１−エイコサノール、１−ヘンエイコサノール、１−ドコサノール、１−トリコサノール、１−テトラコサノールが挙げられる。
【００１７】
（Ａ１−２）
ＣＨ_３ＣＨ（ＯＨ）（ＣＨ_２）_ｐ−３ＣＨ_３（ｐは１２〜２４、好ましくは１６〜２４、更に好ましくは１６〜２０の整数）で表される２−アルカノールが挙げられる。具体的には、２−ドデカノール、２−トリデカノール、２−テトラデカノール、２−ペンタデカノール、２−ヘキサデカノール、２−ヘプタデカノール、２−オクタデカノール、２−ノナデカノール、２−イコサノール等が挙げられる。
【００１８】
（Ａ１−３）
ＣＨ_２＝ＣＨ（ＣＨ_２）_ｑ−２ＯＨ（ｑは１２〜２４、好ましくは１６〜２４、更に好ましくは１６〜２０の整数）で表される末端不飽和アルコールが挙げられる。具体的には、１１−ドデセン−１−オール、１２−トリデセン−１−オール、１５−ヘキサデセン−１−オール等が挙げられる。
【００１９】
（Ａ１−４）
その他の不飽和長鎖アルコールとして、オレイルアルコール、エライジルアルコール、リノレイルアルコール、リノレニルアルコール、エレオステアリルアルコール（α又はβ）、リシノイルアルコール、フィトール等が挙げられる。
【００２０】
（Ａ１−５）
ＨＯＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）（ＣＨ_２）_ｒ−２Ｈ（ｒは１２〜２４、好ましくは１６〜２４、更に好ましくは１６〜２０の整数）で表される１，２−ジオールが挙げられる。具体的には、１，２−ドデカンジオール、１，２−テトラデカンジオール、１，２−ヘキサデカンジオール、１，２−オクタデカンジオール等が挙げられる。
【００２１】
上記（Ａ１−１）〜（Ａ１−５）のうち、（Ａ１−１）、（Ａ１−２）、（Ａ１−４）、（Ａ１−５）が好ましく、（Ａ１−１）、（Ａ１−２）、（Ａ１−４）がより好ましく、（Ａ１−１）、（Ａ１−４）が更に好ましく、（Ａ１−１）が特に好ましい。
【００２２】
＜（Ａ２）成分＞
一般式（２−１）において、Ｒ^２１、Ｒ^２２の炭化水素基は、それぞれ飽和、不飽和の何れでも良く、好ましくは飽和であり、また直鎖、分岐鎖、環状の何れでも良く、好ましくは直鎖又は分岐鎖、特に好ましくは直鎖である。また、Ｒ^２１、Ｒ^２２の炭化水素基は、水酸基を１つ以上有していてもよい。また、Ｒ^２１、Ｒ^２２の炭素数の合計は、５０以下が好ましく、より好ましくは１２〜４８、更に好ましくは１６〜４４である。また、一般式（２−１）で表される化合物は、総炭素数が１２〜４８、更に２４〜４８、特に３２〜４０であることが好ましい。一般式（２−１）中のＡＯは、オキシエチレン基、オキシプロプレン基及びオキシブチレン基から選ばれる１つ以上の基が好ましく、ｍ個のＡＯは同一でも異なっていても良く、ランダム、ブロックいずれでも良い。一般式（２−１）で表される化合物の具体例としては、以下のようなものが挙げられる。中でも、（Ａ２−１）の化合物が好ましい。
【００２３】
（Ａ２−１）
ＣＨ_３（ＣＨ_２）_ｓ−１−Ｏ−（ＣＨ_２）_ｓ−１ＣＨ_３（ｓは１２〜２４、好ましくは１６〜２４、更に好ましくは１６〜２０の整数）で表されるジ−ｎ−アルキルエーテルが挙げられる。具体的には、ジドデシルエーテル、ジトリデシルエーテル、ジテトラデシルエーテル、ジペンタデシルエーテル、ジヘキサデシルエーテル、ジオクタデシルエーテル等が挙げられる。
【００２４】
（Ａ２−２）
ＣＨ_２＝ＣＨ−ＯＲ^３ａ（Ｒ^３ａは炭素数１２〜２４、好ましくは１６〜２４のアルキル基又はアルケニル基）で表されるビニルエーテルが挙げられる。具体的には、ビニルラウリルエーテル、ビニルミリスチルエーテル、ビニルセチルエーテル、ビニルステアリルエーテル、ビニルオレイルエーテル、ビニルリノレイルエーテル等が挙げられる。
【００２５】
また、一般式（２−１）の化合物が親水基と疎水基を持つ場合、グリフィンのＨＬＢが１０未満、さらに８以下、より更に７以下、特に５以下が好ましい。このグリフィンの式は、ＨＬＢ＝（親水基部分の分子量／界面活性剤の分子量）×（１００／５）で表されるものである（「新・界面活性剤入門」三洋化成工業株式会社、昭和６０年１１月１日発行、第１２８頁）。
【００２６】
＜（Ａ３）成分＞
一般式（３−１）において、Ｒ^３１、Ｒ^３２の炭化水素基は、それぞれ飽和、不飽和の何れでも良く、好ましくは飽和であり、また直鎖、分岐鎖、環状の何れでも良く、好ましくは直鎖又は分岐鎖、特に好ましくは直鎖である。また、Ｒ^３１、Ｒ^３２の炭素数の合計は、５０以下が好ましく、より好ましくは１２〜４８、更に好ましくは１６〜４４である。
【００２７】
一般式（３−１）中のＲ^３１の炭化水素基は、水酸基を１つ以上有していてもよく、好ましくは炭素数１１〜２９、より好ましくは炭素数１３〜２１、更に好ましくは炭素数１５〜１９である。また、飽和、不飽和何れでも良く、好ましくは飽和であり、直鎖、分岐鎖、環状の何れでも良く、好ましくは直鎖、分岐鎖、さらに好ましくは直鎖である。Ｒ^３１の具体例は、ウンデシル基、トリデシル基、ペンタデシル基、ヘプタデシル基、ノナデシル基、ヘンイコシル基などのアルキル基；ペンタデセニル基、ヘプタデセニル基、ノナデセニル基などのアルケニル基である。好ましくは、ペンタデシル基、ヘプタデシル基、ノナデシル基などのアルキル基；ペンタデセニル基、ヘプタデセニル基、ノナデセニル基などのアルケニル基である。特に好ましくは、ペンタデシル基、ヘプタデシル基、ノナデシル基などのアルキル基である。
【００２８】
また、一般式（３−１）中のＲ^３２は、水素原子、水酸基を１つ以上有していてもよい炭素数１〜３０、好ましくは炭素数１〜２２の炭化水素基（好ましくはアルキル基又はアルケニル基）、−ＣＯＲ^３３（Ｒ^３３は炭素数１１〜２３の炭化水素基）又は対イオンである。Ｒ^３２の具体例は、ラウリル基、テトラデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基、アラキニル基、ベヘニル基などのアルキル基；ラウロイル基、ミリストイル基、パルミトイル基、ステアロイル基、アラキドイル基、ベヘノイル基などのアシル基；テトラデセニル基、ヘキサデセニル基、オレイル基、コドイル基、ドコセニル基などのアルケニル基である。好ましくは、ヘキサデシル基、オクタデシル基、アラキニル基などのアルキル基；パルミトイル基、ステアロイル基、アラキドイル基などのアシル基；ヘキサデセニル基、オレイル基、コドイル基などのアルケニル基である。特に好ましくは、ヘキサデシル基、オクタデシル基、アラキニル基などのアルキル基である。対イオンとしての具体例は、ナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属、カルシウム、マグネシウムなどのアルカリ土類金属、トリメチルアミン、トリエチルアミンなどのアルキルアミン塩、エタノールアミンなどのアルカノールアミン塩の何れでも良く、好ましくはアルカリ金属、アルカリ土類金属である。
【００２９】
一般式（３−１）中のＡＯは、オキシエチレン基、オキシプロプレン基及びオキシブチレン基から選ばれる１つ以上の基が好ましく、ｎ個のＡＯは同一でも異なっていても良く、ランダム、ブロックいずれでも良い。
【００３０】
本発明の（Ａ３）成分の中では、一般式（３−１）のｎが０〜５で、Ｒ^３１が炭素数１３〜２１のアルキル基又はアルケニル基で、Ｒ^３２が水素原子、炭素数１〜２２のアルキル基もしくはアシル基、炭素数２〜２２のアルケニル基又は対イオンのもの（但し、ｎが０でない場合は対イオンを除く）が特に好ましい。
【００３１】
また、一般式（３−１）の化合物が親水基と疎水基を持つ場合、前記したグリフィンのＨＬＢが１０未満、さらに８以下、より更に７以下、特に５以下が好ましい。
【００３２】
＜（Ａ４）成分＞
（Ａ４）成分の官能基としては、カルボキシル基、水酸基、アミノ基等が挙げられ、有機酸は、少なくとも１つの水酸基を有することが好ましい。また、官能基に結合する基としては、アルキル基、アルケニル基、アルキルアミノ基、オキシアルキレン基等が挙げられる。（Ａ４）成分としては、下記一般式（４−１）で表される化合物が好ましい。
【００３３】
Ａ−（Ｂ）_ａ−Ｃ （４−１）
【００３４】
【化３】

【００３５】
Ｘ、Ｙ、Ｚ：それぞれ独立して、水素原子又は対イオン
Ｒ^４１、Ｒ^４４、Ｒ^４９：それぞれ独立して、炭素数１〜３０の炭化水素基
【００３６】
【化４】

【００３７】
Ｒ^４２、Ｒ^４３、Ｒ^４６、Ｒ^４７、Ｒ^４８、Ｒ^４ａ、Ｒ^４ｂ、Ｒ^４ｃ、Ｒ^４ｄ、Ｒ^４ｅ、Ｒ^４ｆ：それぞれ独立して、水素原子又は炭素数１〜３０の炭化水素基
ａ：０又は１以上の数
ｌ、ｍ、ｎ、ｏ、ｐ、ｑ、ｒ、ｓ、ｔ：それぞれ独立して、０〜１０の数
ｕ、ｖ：それぞれ独立して、１〜５０の数
を示し、これらは分子中の官能基の少なくとも１つに１〜３０の炭素原子を含む基が結合するように選択され、また、Ａ、Ｃの両方が、−Ｒ^４４、−ＯＨ及び−ＯＲ^４５から選ばれる基である場合は、
【００３８】
【化５】

【００３９】
一般式（４−１）中のＲ^４１、Ｒ^４４、Ｒ^４９は、それぞれ炭素数１〜３０の炭化水素基であり、Ｒ^４１とＲ^４９は、好ましくは炭素数１２〜２６、更に好ましくは炭素数１４〜２２の炭化水素基である。また、Ｒ^４４は好ましくは炭素数１〜１０、更に好ましくは炭素数１〜５の炭化水素基である。Ｒ^４１、Ｒ^４４、Ｒ^４９は、好ましくはアルキル基及びアルケニル基である。また、Ｒ^４１、Ｒ^４４、Ｒ^４９の炭化水素基、好ましくはアルキル基やアルケニル基は、飽和、不飽和の何れでも良く、好ましくは飽和であり、また、直鎖、分岐鎖、環状の何れでも良く、好ましくは直鎖、分岐鎖、さらに好ましくは直鎖である。Ｒ^４１、Ｒ^４４、Ｒ^４９の具体例としてはラウリル基、テトラデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基、エイコシル基（炭素数２０のアルキル基）、ベヘニル基（炭素数２２のアルキル基）などのアルキル基；Ｃ１４Ｆ１基（Ｃの次の数字は炭素数を、Ｆの次の数字は不飽和結合の数を意味する。以下同様。）、Ｃ１６Ｆ１基、Ｃ１８Ｆ１基、Ｃ２０Ｆ１基、Ｃ２２Ｆ１基などのアルケニル基が挙げられる。
【００４０】
また、一般式（４−１）中のＲ^４２、Ｒ^４３、Ｒ^４６、Ｒ^４７、Ｒ^４８、Ｒ^４ａ、Ｒ^４ｂ、Ｒ^４ｃ、Ｒ^４ｄ、Ｒ^４ｅ、Ｒ^４ｆは、それぞれ、水素原子又は炭素数１〜３０、好ましくは１２〜２６、更に好ましくは１４〜２２の炭化水素基であり、好ましくは炭化水素基である。炭化水素基は好ましくはアルキル基及びアルケニル基である。炭化水素基、好ましくはアルキル基やアルケニル基は、飽和、不飽和の何れでも良く、好ましくは飽和であり、また、直鎖、分岐鎖、環状の何れでも良く、好ましくは直鎖、分岐鎖、さらに好ましくは直鎖である。
【００４１】
また、一般式（４−１）中のＸ、Ｙ、Ｚは、それぞれ、水素原子又は対イオンであり、対イオンの具体例としては、ナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属、カルシウム、マグネシウムなどのアルカリ土類金属、トリメチルアミン、トリエチルアミンなどのアルキルアミン塩、エタノールアミンなどのアルカノールアミン塩などが挙げられる。好ましくはアルカリ金属、アルカリ土類金属である。
【００４２】
また、一般式（４−１）中のａは、Ｂの総数であり、一般式（４−１）中のＢが２つ以上存在する場合、すなわちａ≧２の場合は、Ｂは、上記に定義される基のうち、同一又は異なる種類であってもよい。
【００４３】
（Ａ４）成分を形成する有機酸は、クエン酸、グルコン酸、リンゴ酸、乳酸、酒石酸などのヒドロキシカルボン酸が好ましく、さらに好ましくはクエン酸である。
【００４４】
（Ａ４）成分が親水基と疎水基を持つ場合、前記したグリフィンのＨＬＢが１０未満のものが好ましく、さらに８以下が好ましく、特に５以下が好ましい。
【００４５】
＜（Ａ５）成分＞
グリセリン誘導体としては、グリセリンと酸とのエステル（以下、グリセリンエステルという）、グリセリンと水酸基含有化合物とのエーテル（以下、グリセリンエーテルという）、グリセリンの縮合物もしくはその誘導体及びグリセリン酸もしくはその誘導体からなる群から選ばれるものが好ましい。
【００４６】
グリセリンエステルを構成する酸は有機酸、無機酸のいずれでもよい。有機酸としては、炭素数１〜３０、好ましくは炭素数４〜３０、より好ましくは炭素数１２〜２４の有機酸が挙げられる。また、無機酸としてはリン酸、硫酸、炭酸等が挙げられ、無機酸エステルでは塩となっていてもよい。グリセリンエステルとしては、グリセリンと有機酸とのエステル、すなわち、グリセリンと有機酸とのモノエステル、ジエステル、トリエステルが好ましい。グリセリン有機酸トリエステルとしては、合成されたトリエステルや、牛脂、豚脂、魚油、鯨油等の動物性油脂、ヤシ油、パーム油、パームステアリン油、ヒマシ油、ダイズ油、オリーブ油等の植物性油脂のような油脂を用いることができ、油脂が好ましい。
【００４７】
グリセリンエーテルを構成する水酸基含有化合物としては、炭素数１〜３０、好ましくは炭素数４〜３０、より好ましくは炭素数１２〜２４のアルコールが挙げられる。グリセリンエーテルとしては、バチルアルコール、イソステアリルグリセリルエーテル、ベヘニルグリセリルエーテル等のグリセリンモノアルキルエーテルが挙げられる。なお、ジエーテル、トリエーテルであってもよい。また、本発明のグリセリンエーテルには、グリセリンのアルキレンオキサイド（以下ＡＯと表記する）付加物が含まれる。ここで、該付加物のＡＯ平均付加モル数は１〜３０、更に１〜１０、特に１〜５が好ましい。更に、油脂とグリセリンの混合物のＡＯ付加物を用いることもでき、該付加物のＡＯ平均付加モル数は１〜３０、更に１〜１０、特に１〜５が好ましい。
【００４８】
グリセリンの縮合物もしくはその誘導体としては、下記一般式（５−１）で表されるポリグリセリンもしくはその誘導体が挙げられる。
【００４９】
【化６】

【００５０】
〔式中、ｎは２〜５０の数を示し、Ｒは水素原子又は炭素数２〜３１のアシル基であり、Ｘは炭素数２〜４のアルキレン基であり、ｍ_１、ｍ_２及びｍ_３は各々０〜３０の数である。〕
グリセリン酸は、グリセリンやグリセルアルデヒドの酸化等により得られる。本発明では、グリセリン酸エステル、グリセリン酸アミド等のグリセリン酸誘導体も使用できる。
【００５１】
なお、本発明のグリセリン誘導体が親水基と疎水基を持つ場合、前記したグリフィンのＨＬＢが１０未満のものが好ましく、さらに８以下が好ましく、特に５以下が好ましい。
【００５２】
上記のような（Ａ）成分の中では、炭素数１２〜２４、更に炭素数１４〜２２、特に炭素数１６〜２０の１価アルコールが最も好ましい。該１価アルコールの炭化水素基は、飽和、不飽和の何れでも良く、直鎖、分岐鎖、環状の何れでも良い。好ましくは直鎖又は分岐鎖、特に好ましくは直鎖のアルキル基である。該１価アルコールの具体例としては、１−ドデカノール（ラウリルアルコール）、１−ヘキサデカノール（セチルアルコール）、１−オクタデカノール（ステアリルアルコール）、１−エイコサノール、１−ドコサノール（ベヘニルアルコール）、フィトール、オレイルアルコール等や天然油脂由来のアルコール等が挙げられる。これらの（Ａ）成分は必要に応じて２種以上組み合わせて使用してもよい。
【００５３】
粉末状植物活力剤中の（Ａ）成分の含有量は、経済性の観点から、粉末状植物活力剤の５重量％以上が好ましく、１０重量％以上がより好ましい。又、粒子の溶解性及び効果発現の観点から、粉末状植物活力剤の７０重量％以下が好ましく、５０重量％以下がより好ましい。従って、経済性、溶解性及び効果発現の観点から、該含有量は粉末状植物活力剤の５〜７０重量％が好ましく、１０〜５０重量％がより好ましい。
【００５４】
［（Ｂ）成分］
（Ｂ）成分は、（Ａ）成分を油滴として安定に乳化・分散させる機能を持ち、且つ粒子を形成させる段階で悪影響を及ぼさないものであれば特に限定されない。例えば、カゼインナトリウム、ゼラチン、乳蛋白、大豆蛋白等の水溶性蛋白質、アラビアガム、キサンタンガム等のガム類、ショ糖脂肪酸エステル、エステル化化工澱粉、レシチン、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル等の非イオン界面活性剤、カルボン酸系、スルホン酸系、硫酸エステル系、リン酸エステル系の陰イオン界面活性剤等が挙げられる。尚、アラビアガム、キサンタンガム等のガム類、エステル化化工澱粉などは、乳化分散機能を有する水溶性糖類、即ち（Ｃ）成分として使用することもできる。
【００５５】
これらの中でも、効果発現、乳化・分散能力、粒子形成性の観点から、常温で固体状を呈する乳化・分散剤を少なくとも１種使用することが好ましい。具体的には、水溶性蛋白質、エステル化化工澱粉が好ましく、カゼインナトリウム、オクテニルコハク酸澱粉が特に好ましい。
【００５６】
又、上記の乳化・分散剤は、必要に応じて２種以上組合わせて使用しても良い。組合せにより、複合効果を期待することができる。
【００５７】
粉末状植物活力剤中の（Ｂ）成分の含有量は、乳化・分散性の観点から粉末状植物活力剤の１重量％以上が好ましく、５重量％以上がより好ましい。又、効果発現、粒子の溶解性及びコストの観点から、粉末状植物活力剤の６０重量％以下が好ましく、５０重量％以下がより好ましく、４０重量％以下が特に好ましく、３０重量％以下が最も好ましい。従って、効果発現、乳化・分散性、溶解性及びコストの観点から、該含有量は粉末状植物活力剤の１〜６０重量％が好ましく、１〜５０重量％がより好ましく、５〜４０重量％が特に好ましく、５〜３０重量％が最も好ましい。
【００５８】
また、（Ｂ）成分と（Ａ）成分の重量比（Ｂ）／（Ａ）は、効果を安定に発現させ、良好な溶解性を得る観点から、１／５〜５／１が好ましく、１／３〜３／１がより好ましい。
【００５９】
［（Ｃ）成分］
（Ｃ）成分は、賦形剤であり、（Ａ）成分を油滴として固定化し粒子を形成させる為のもので、水に接触した場合速やかに溶解する水溶性糖類である。例えば、グルコース、果糖、乳糖、麦芽糖、蔗糖、デキストリン、シクロデキストリン、マルトース、フルクトース、プルラン、あるいはソルビトール、マンニトール等の糖アルコール等が挙げられる。この中でも、溶解性、吸湿性、粒子形成性の観点から、デキストリンが特に好ましい。又、上記の水溶性糖類は、必要に応じて２種以上組合わせて使用しても良い。
【００６０】
粉末状植物活力剤中の（Ｃ）成分の含有量は、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の配合量により変動するので特に限定されないが、粒子形成性の観点から、粉末状植物活力剤の５〜９０重量％が好ましく、２０〜７０重量％がより好ましい。
【００６１】
尚、（Ｃ）成分が（Ｂ）成分と同一の物質である場合、即ち（Ｃ）成分が乳化・分散剤としての機能を有する場合には、両者を分けて考える必要はない。この様な具体例としては、アラビアガム、キサンタンガム等のガム類、エステル化化工澱粉等が挙げられる。
【００６２】
［その他の成分］
本発明の粉末状植物活力剤には、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分以外にも、必要に応じ他の物質が含まれていても良い。例えば、酸化防止剤、防腐剤、帯電防止剤、キレート剤、崩壊剤（水溶性無機塩類、水不溶性物質）、肥料等が挙げられる。又、使用する原料及び製造プロセス由来の水分を含有しても良い。粉末状植物活力剤中の水分は、菌増殖に関わる水分活性の観点から粉末状植物活力剤の１０重量％以下が好ましく、ブロッキング抑制の観点から５重量％以下がより好ましい。
【００６３】
尚、粉末状植物活力剤を水に溶解した際の（Ａ）成分の分散性を改善する目的で、界面活性剤を更に別途配合しても良い。この場合に好ましい界面活性剤としては、エステル基含有非イオン界面活性剤、カルボン酸系、スルホン酸系、硫酸エステル系、リン酸エステル系の陰イオン界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられ、スルホン酸系界面活性剤、硫酸エステル系界面活性剤が更に好ましい。これらの界面活性剤は必要に応じ２種以上組み合わせて使用しても良い。
【００６４】
［粉末状植物活力剤］
本発明において、植物活力剤とは、植物全体を活性化するものであり、用途に限定がなく優れた植物成長増強効果を示すものである。又、ここで、「植物」とは、植物の語自体から認識され得るもので、野菜、果実、果樹、穀物、種子、球根、草花、香草（ハーブ）等、分類学上の植物を表すものとする。
【００６５】
本発明の粉末状植物活力剤となる粒子は、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分からなる粒子内部に、（Ａ）成分が油滴の状態で分散した構造を有する。ここで、（Ａ）成分が粒子内に油滴の状態で分散した構造とは、（Ａ）成分が小さな粒（油滴）となり、その表面が（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分等からなる層に覆われ、不連続的に固定化された状態を意味し、多孔質状の粉体に（Ａ）成分を吸着（含浸）させた場合に形成される（Ａ）成分の連続的な保持状態とは区別されるものである。図１に本発明に係わる粉末状植物活力剤の粒子構造の一例を、図２に多孔質状の粉体に（Ａ）成分を吸着（含浸）させたものの構造の一例をそれぞれ示す。
【００６６】
尚、（Ａ）成分の油滴は、液状であっても固体状であっても良く、他の成分を一部含んでいてもよい。また、固定化されたとは、（Ａ）成分が粒子外部に染み出し難い状態に保持されている状態を示す。本発明でいう（Ａ）成分が粒子内部に固定化された場合の（Ａ）成分の染み出しレベルを具体的に示すと、指で強く押した程度では全く染み出さないレベルである。一方、多孔質状の粉体に（Ａ）成分を吸着（含浸）させた粉末の場合は、指で押しただけでも染み出しが確認できることが多い。
【００６７】
（Ａ）成分が粒子内に油滴の状態で分散した構造は、粒子の割断面観察、粉末の溶解及び分散状態、粒子からの（Ａ）成分の染み出し率等を調べることで同定できる。
【００６８】
本発明の粉末状植物活力剤となる粒子の平均粒径は、溶解性及び流動性の観点から１０〜５００μｍが好ましく、２０〜３００μｍがより好ましい。
【００６９】
又、本発明の粉末状植物活力剤となる粒子中に油滴の状態で分散している（Ａ）成分の平均粒径は、植物の活力向上効果の観点から、５０μｍ以下が好ましく、０．０５〜５０μｍがより好ましく、０．１〜３０μｍが更に好ましい。粒子中に油滴の状態で分散している（Ａ）成分の平均粒径は、粉末状植物活力剤を水等の（Ａ）成分を溶解しない液体に分散させ、レーザー回折／散乱法で測定できる（実施例の乳化・分散径の測定法参照）。
【００７０】
［植物活力剤造粒体］
本発明の植物活力剤造粒体は、粉末状植物活力剤を造粒する事により、凝集又は成形させたものである。ここで「造粒体」とは、「造粒ハンドブック：日本粉体工業技術協会編，７頁」にも記されている通り、粒状物、あるいは小成形物、ブリケット等を指す。造粒体にする事により、取扱性の向上、水への初期分散性の向上、利便性の向上、徐放性の付与、発塵抑制といった効果が得られる。
【００７１】
本発明の植物活力剤造粒体の粒径は、粉塵を抑制し、良好な流動性を得る観点から、０．１ｍｍより大きいことが好ましく、０．５ｍｍより大きいことが更に好ましく、１ｍｍより大きいことが特に好ましい。また、良好な加工・成形性を得る観点から、８０ｍｍ以下が好ましく、５０ｍｍ以下が更に好ましく、３０ｍｍ以下が特に好ましい。ここで「粒径」とは凝集体及び成形体の最大直径を言う。
【００７２】
本発明の植物活力剤造粒体には、更に肥料成分を配合することもできる。植物活力剤造粒体を使用する際、土壌中に元肥として肥料成分が十分に施用されている場合には、肥料成分を配合しなくても十分な効果が得られるが、元肥の過剰施用を避け、肥料成分を潅水散布する様な栽培形態には、植物活力剤造粒体に肥料成分が配合されていることが好ましい。
【００７３】
本発明で使用される肥料成分としては、Ｎ、Ｐ、Ｋ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｓ、Ｂ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｍｏ、Ｃｌ、Ｓｉ、Ｎａ等、特にＮ、Ｐ、Ｋ、Ｃａ、Ｍｇの供給源となる無機物及び有機物が挙げられる。無機物の具体例としては、硝酸アンモニウム、硝酸カリウム、硫酸アンモニウム、塩化アンモニウム、リン酸アンモニウム、硝酸ソーダ、尿素、炭酸アンモニウム、リン酸カリウム、過リン酸石灰、熔成リン肥（３ＭｇＯ・ＣａＯ・Ｐ_２Ｏ_５・３ＣａＳｉＯ_２）、硫酸カリウム、炭酸マグネシウム等が挙げられる。また、有機物としては、鶏糞、牛糞、バーク堆肥、アミノ酸、ペプトン、ミエキ、発酵エキス、有機酸（クエン酸、グルコン酸、コハク酸等）のカルシウム塩、脂肪酸（ギ酸、酢酸、プロピオン酸、カプリル酸、カプリン酸、カプロン酸等）のカルシウム塩等が挙げられる。
【００７４】
これらの肥料成分の配合量は、（Ａ）成分１００重量部に対して、１〜５００００重量部が好ましく、１０〜５０００重量部がより好ましい。
【００７５】
本発明の植物活力剤造粒体には、肥料成分以外にも、必要に応じ他の成分が含まれていても良い。例えば、キレート剤、界面活性剤、希釈剤等が挙げられる。
【００７６】
キレート剤としては、クエン酸、グルコン酸、リンゴ酸、へプトン酸、シュウ酸、マロン酸、乳酸、酒石酸、コハク酸、フマル酸、マレイン酸、アジピン酸、グルタル酸等の多価カルボン酸及びこれらのカリウム塩、ナトリウム塩、アルカノールアミン塩、脂肪族アミン塩、ＥＤＴＡ、ＮＴＡ、ＣＤＴＡ等のアミノカルボン酸系キレート剤が挙げられる。これらのキレート剤は、必要に応じ２種以上組み合わせて使用しても良い。
【００７７】
キレート剤の配合量は、（Ａ）成分１００重量部に対して、０〜１０００重量部が好ましく、１０〜５００重量部がより好ましい。キレート剤を配合することにより、生育及び肥料の吸収効率を更に向上させることができる。
【００７８】
界面活性剤としては、エステル基含有非イオン界面活性剤、カルボン酸系、スルホン酸系、硫酸エステル系、リン酸エステル系の陰イオン界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられ、スルホン酸系、硫酸エステル系の陰イオン界面活性剤が好ましい。これらの界面活性剤は、必要に応じ２種以上組み合わせて使用しても良い。
【００７９】
植物活力剤造粒体中の界面活性剤の含有量は、０．０５〜１０重量％が好ましく、０．１〜５重量％がより好ましい。界面活性剤の配合により、植物活力剤造粒体を水に溶解した際の（Ａ）成分の分散性を改善することができる。
【００８０】
希釈剤としては、粉末状植物活力剤の賦形剤である水溶性糖類［（Ｃ）成分］が使用できる。特に、溶解性、吸湿性の観点から、デキストリンが特に好ましい。希釈剤の配合量は、特に限定されず、最終製品に合わせて適宜調整することができる。
【００８１】
これらの肥料成分及びその他の成分は、本発明の粒子中に配合されても、別途配合されても良い。
【００８２】
［植物活力剤造粒体の製造法］
本発明の植物活力剤造粒体の製造法としては、植物活力能を有する化合物（Ａ）、乳化・分散剤（Ｂ）、水溶性糖類（Ｃ）及び水を含有するＯ／Ｗ型の乳化物を調製し、該乳化物を乾燥させて粉末状植物活力剤を得る工程（以下工程Ｉという）、該工程で得られた粉末状植物活力剤を更に造粒する工程（以下工程ＩＩという）を有する方法が好ましい。
【００８３】
また、肥料成分を配合する場合は、上記工程ＩＩの造粒の際に、工程Ｉで得られた粉末状植物活力剤を肥料成分と共に造粒する方法が好ましい。
【００８４】
工程Ｉによると、（Ａ）成分の表面が、（Ｂ）成分と（Ｃ）成分から成る皮膜に覆われたカプセルが形成され、得られた粉末状植物活力剤から（Ａ）成分が染み出し難い構造となり、製品を貯蔵した場合のブロッキングを抑制する効果が高い粉末が得られやすい。
【００８５】
工程Ｉにおいては、まず（Ａ）成分を微細な油滴に分散させる為、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分及び水を混合し、Ｏ／Ｗ型の乳化物（分散物も含む。以下同様）を調製する。この時、（Ａ）成分は、融点以上に加熱して融解して使用することが望ましい。得られたＯ／Ｗ型の乳化物を、通常の乾燥法で乾燥することにより、粒子内に（Ａ）成分が油滴の状態で分散した粒子が得られる。
【００８６】
Ｏ／Ｗ型の乳化物を調製する場合の各成分の配合順序は特に限定されないが、例えば、水に（Ｂ）成分と（Ｃ）成分を溶解し、その水溶液に、溶融した（Ａ）成分を添加するのが好ましい。又、（Ａ）成分に（Ｂ）成分を溶解し、水と（Ｃ）成分の水溶液に添加することも可能である。尚、この時用いられる水の量は、安定な乳化・分散液が形成できれば特に限定されないが、操作性の観点から、粉末状植物活力剤となる粒子の構成成分１００重量部に対し２０〜３００重量部が好ましく、５０〜２００重量部がより好ましい。
【００８７】
又、乳化・分散に際しては、（Ａ）成分を安定かつ所望の径に乳化・分散させる為に、静止型乳化・分散機、ホモミキサー、ラインミキサー等の攪拌型乳化機、ホモジナイザー等の高圧乳化機を使用することが好ましい。特に、静止型乳化・分散機又は攪拌型乳化機で予備分散した後、高圧乳化機で処理すると、より均一で微細な乳化・分散液が得られ好ましい。
【００８８】
得られたＯ／Ｗ型の乳化物の乾燥法は、一般的な方法を用いることができ特に限定されないが、例えば、噴霧乾燥、凍結乾燥、真空乾燥、ベルト乾燥、棚乾燥、ドラム乾燥等が挙げられる。噴霧乾燥以外の方法で乾燥した場合には、所望の粒径の粒子を得る為に、粉砕を行う。
【００８９】
上記の乾燥法の中では、工業的な生産及び、カプセル化した球状粒子が得られると言った観点から、噴霧乾燥法を用いるのが特に好ましい。噴霧乾燥法で粉末状植物活力剤となる粒子を形成させる場合、その粒径は、使用する噴霧ノズルにより任意に調整できる。
【００９０】
尚、乳化物を乾燥して粉末状植物活力剤となる粒子を製造する場合の（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分の好ましい組合せとしては、例えば、（Ａ）成分としてステアリルアルコール、（Ｂ）成分としてカゼインナトリウム又はオクテニルコハク酸澱粉、（Ｃ）成分としてデキストリンを含むものが挙げられる。
【００９１】
工程ＩＩは、工程Ｉで得られた粉末状植物活力剤を更に造粒して、凝集又は成形する工程である。工程ＩＩにおいては、粉末状植物活力剤に肥料成分を配合してから造粒してもよい。
【００９２】
肥料成分を配合する方法は、例えば粉末状植物活力剤を製造する際のＯ／Ｗ型乳化液を調製する段階で、肥料成分を配合し、噴霧乾燥する方法、粉末状植物活力剤と肥料成分を混合する方法等が挙げられる。
【００９３】
粉末状植物活力剤と肥料成分を混合する場合に用いる混合機は、両者が十分混合できるものであれば特に限定されないが、例えば、ナウターミキサー（ホソカワミクロン（株）製）、Ｖブレンダ（（株）ダルトン製）、ハイスピードミキサー（深江工業（株）製）、ヘンシェルミキサー（三井鉱山（株）製）、レディゲミキサー（レディゲ社製）、リボンミキサー（ホソカワミクロン（株）製）等が挙げられる。
【００９４】
工程ＩＩにおいて造粒される植物活力剤造粒体は、液状成分が染み出し難くかつ発塵性が低く、取扱性、利便性、貯蔵性、直接散布性に優れる点で共通するが、使用方法、使用目的などにより、所望とされる粒径や溶解性などは異なる。従って、必要に応じてバインダー、賦形剤、分散・崩壊剤、滑剤等を添加して造粒体とすることができる。
【００９５】
使用可能なバインダーとしては特に限定されないが、水又は水溶性バインダーを単独又は２種以上の混合物として用いることができる。水溶性バインダーには有機系バインダーと無機系バインダーがある。有機系バインダーとしては例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、水溶性セルロース誘導体（これらの誘導体としては、エーテル化合物等が挙げられる）、カルボン酸系ポリマー、カルボン酸系、スルホン酸系、硫酸エステル系、リン酸エステル系の陰イオン界面活性剤、両性界面活性剤、澱粉、澱粉加水分解物、糖類及びこれらの誘導体等が挙げられる。無機系バインダーとしてはケイ酸ソーダ等が挙げられる。
【００９６】
賦形剤としては、硫酸、炭酸、燐酸等のアルカリ金属又はアルカリ土類金属塩、ゼオライト、シリカ、タルク、ベントナイト等の粘度鉱物、澱粉、澱粉加水分解物、糖類、セルロース、吸水性ポリマー等が使用できる。これらの内、炭酸カルシウムや硫酸マグネシウム等の無機塩、粘度鉱物、セルロース、吸水性ポリマーは、分散・崩壊剤としても有効である。
【００９７】
更に、押出し造粒やタブレッティング（打錠）等により造粒体を得る場合には滑剤を適宜用いることが好ましく、具体的には上記バインダーに加え、ステアリン酸マグネシウムなどの金属石鹸、脂肪酸、タルク、パラフィン・ワックス、シリコーン、グリセリン等が使用できる。
【００９８】
工程ＩＩで用いる造粒法としては、粉末状植物活力剤の平均粒径や所望とする造粒体の粒径にもよるので特に限定はされないが、▲１▼攪拌転動造粒法、▲２▼流動層造粒法、▲３▼押出し造粒法、▲４▼タブレッティング（打錠）や、ブリケッティング、コンパクティング等の圧縮造粒法等が挙げられる。
【００９９】
以下、各造粒法について詳細に説明する。
【０１００】
▲１▼ 攪拌転動造粒法
攪拌転動造粒法においては、槽内に装入された粉末状植物活力剤、又は粉末状植物活力剤と肥料成分の混合物に、液状あるいは固体のバインダーを添加し、場合により加熱または冷却しながら、必要に応じて攪拌羽根を回転させて造粒を行なう。
【０１０１】
本法によれば添加するバインダー種及び量又は造粒時間を適宜調節することにより、得られる造粒体の溶解性を制御することが可能であり、バッチ式、連続式いずれでも造粒を行なうことができる。また、バインダーの添加は、一括で行なっても良いが、所望の造粒体とする為、あるいはバインダー物性により、添加時間を調節したり、間欠的に添加することもできる。これらバインダーの内、造粒制御の容易さ及び造粒体の保存安定性の観点から、水溶性バインダー、特に分子量が４００〜２０，０００、好ましくは６００〜１０，０００のポリエチレングリコール及びポリプロピレングリコールが好ましい。バインダーを液状で添加する場合は、スプレー方式で添加することが好ましい。添加するバインダー量は特に制限されないが、生産性等の観点から、粉末状植物活力剤に対して５〜４０重量％、特に１０〜２０重量％が好ましい。バインダーを比較的少量添加した場合は溶解性の高い造粒体が得られ、逆に多量添加した場合は徐放性の造粒体が得られる。この様な溶解性の制御は造粒時間の調節によっても可能であり、比較的造粒時間を短くした場合には崩壊し易く溶解性の高い造粒体が得られ、長くした場合には重質で球形度が高く徐放性を有する造粒体を得ることができる。
【０１０２】
使用できる造粒機としては特に限定されないが、（１）混合槽で内部に攪拌軸を有し、この軸に攪拌羽根を取り付けて粉末の混合を行う形式のミキサー：例えばヘンシェルミキサー（三井三池化工機（株）製）、ハイスピードミキサー（深江工業（株）製）、バーチカルグラニュレーター（（株）パウレック製）、レディゲミキサー（松坂技研（株）製）、プロシェアミキサー（太平洋機工（株）製）等、（２）円筒型又は半円筒型の固定された容器内でスパイラルを形成したリボン状の羽根が回転することにより混合を行う形式のミキサー：例えばリボンミキサー（日和機械工業（株）製）、バッチニーダー（佐竹化学機械工業（株）製）等、（３）コニカル状の容器に沿ってスクリューが容器の壁と平行の軸を中心として自転しながら公転することにより混合を行う形式のミキサー、例えばナウターミキサー（ホソカワミクロン（株）製）等がある。
【０１０３】
これら攪拌転動造粒法により平均粒径７０〜５０００μｍ程度の造粒体を得ることができ、造粒後、適宜、乾燥、コーティング、分級を行なうことができる。
【０１０４】
▲２▼ 流動層造粒法
流動層造粒法は、装置下部より導入した流体により粉末状植物活力剤、又は粉末状植物活力剤と肥料成分との混合物を流動状態に保ち、この流動層に液状バインダーを添加して凝集造粒する方法である。
【０１０５】
バインダーとしては上述したバインダーに加え、例えば、脂肪酸、高級アルコール、硬化油等の水不溶性バインダーを使用することもできるが、この場合は水不溶性バインダーの添加量で、得られる造粒体の水への溶解性を調整することができる。バインダーに水又はバインダー溶液を用いた場合は流体として熱風を導入し乾燥しながら、また溶融ポリエチレングリコールの様に可塑化された熱可塑性物質を用いる場合は常温又は冷風により可塑性を消失せしめながら造粒を行なうことで、平均粒子径１００〜２０００μｍ程度の比較的ポーラスで溶解性の良い造粒体を得ることができる。熱風を導入する場合、その温度は、バインダー溶液の乾燥速度を速め、また品質の劣化を抑える観点から、４５〜１２０℃が好ましい。均一な造粒体を得るためにはバインダーをスプレー方式で添加することが好ましい。添加するバインダー量は特に制限されないが、生産性等の観点から、粉末状植物活力剤に対して５〜５０重量％、特に１０〜４０重量％が好ましい。
【０１０６】
好ましい流動層造粒装置としては、フローコーター（フロイント産業（株）製）、スパイラフロー（同社製）、アグロマスタ（ホソカワミクロン（株）製）、グローマックス（不二パウダル（株）製）等が挙げられる。造粒後、適宜、コーティング、分級を行なうことができる。
【０１０７】
▲３▼ 押出し造粒法
押出し造粒法は、粉末状植物活力剤、又は粉末状植物活力剤と肥料成分との混合物に、上述したバインダーや、滑剤、賦形剤等を加え捏和して可塑性を与えた後、押出し機構部により多数の孔を有するダイ、スクリーン面に押し付けて孔より押出して成形する方法であり、粒度均一な平均粒径０．３〜３０ｍｍの造粒体が得られる。
【０１０８】
バインダー又は滑剤に熱可塑性物質を使用する場合は加温してこれらが熱可塑性を呈する条件下で押出し造粒する。バインダーや滑剤及び賦形剤等は予めナウタミキサーなどにより前混合しておくことが好ましい。また、上述した撹拌転動造粒法、流動層造粒法によって得られた造粒体を更に押出し造粒することもできる。添加するバインダー量は特に制限されないが、生産性等の観点から、粉末状植物活力剤に対して５〜４０重量％、特に１０〜３０重量％が好ましい。また、バインダーは、造粒制御の容易さ及び造粒体の保存安定性の観点から、分子量が４００〜２０，０００、好ましくは６００〜１０，０００の範囲のポリエチレングリコール及びポリプロピレングリコールが好ましい。
【０１０９】
好ましい押出し造粒装置としては、ペレッターダブル（不二パウダル（株）製）、ツインドームグラン（同社製）等が挙げられる。造粒後、適宜、後処理として粉砕、製粒（丸め）、分級を行ない、更に粒度を調整することもできる。散布性に優れており、比較的徐放性である植物活力剤造粒体を調製する場合には押出し造粒法が好適である。
【０１１０】
▲４▼ タブレッティング（打錠）／ブリケッティング／コンパクティング
タブレッティング（打錠）／ブリケッティング／コンパクティングはいずれも圧縮造粒法であり、粉塵性が低く、粒の大きさが揃った徐放性の植物活力剤造粒体を調製する場合に好適である。タブレッティングは、粉末状植物活力剤、又は粉末状植物活力剤と肥料成分の混合物を型の中に充填した後、杵により加圧する造粒方法を言う。また、回転する２本のロール間で粉末状植物活力剤、又は粉末状植物活力剤と肥料成分の混合物を圧縮、成形するロールプレス法の内、ロール表面に型が彫ってあるものをブリケッティング、型が彫っていないものをコンパクティングという。
【０１１１】
これら圧縮造粒法では、０．２〜５ｔｏｎ／ｃｍ^２の高い圧縮力を粉末状植物活力剤、又は粉末状植物活力剤と肥料成分の混合物にかけることにより、バインダーを添加することなく造粒することができる為、非常に有効成分の高い造粒体を得ることが可能である。また、バインダーを添加する場合でも極少量で良く、粉末状植物活力剤に対して２〜１０重量％程度で良い。コンパクティングで成形したフレークを、解砕する事により、圧密された１〜２ｍｍ以下の造粒体とする事も出来る。
【０１１２】
ブリケッティング装置のロール表面の型の形状としては、ピロー型、レンズ型、アーモンド型、プリズム型、波型等があり、適宜選択し使用できる。
【０１１３】
【実施例】
以下の製造例及び実施例において、粉末状植物活力剤の平均粒径又は平均乳化・分散径、植物活力剤造粒体の粒径は以下の方法で測定した。
【０１１４】
＜粒径の測定法＞
粉末状植物活力剤については、レーザー回折／散乱式粒度分布測定装置ＬＡ−９２０（堀場製作所（株）製）を用い、メジアン径を平均粒径又は平均乳化・分散径とした。分散溶媒には、粉末状植物活力剤の平均粒径を測定する場合はエタノール、乳化・分散径を測定する場合には水を使用した。又、乳化・分散径を測定する場合には、前処理として、粒子を水にスプーンで掻き混ぜる程度の撹拌で溶解・分散させ粉末溶解濃度が約１％の懸濁液を調製し、更に測定時に所定濃度に希釈した。測定においては、撹拌を中位（具体的には、測定装置ＬＡ−９２０の７段階の４）とし、懸濁液を添加して所定濃度に調整後、中位レベル（具体的には、測定装置ＬＡ−９２０の７段階の４）の超音波を１分間照射し分散径を測定した。また、植物活力剤造粒体の粒径は、ロータップ法又はノギスにて測定した。
【０１１５】
製造例１
ジャケット及びディスパー翼（φ１９０ｍｍ）を具備する３５０Ｌの攪拌槽に、イオン交換水を１８０ｋｇ仕込み、７５℃まで昇温した。次いで、撹拌下、デキストリン（松谷化学工業（株）製パインデックス＃２）４８ｋｇ、エステル化化工澱粉（松谷化学工業（株）製エマルスター＃３０Ａ）３６ｋｇを仕込み、溶解した。得られた水溶液に、溶融させたステアリルアルコール（花王（株）製カルコール８０９８）３６ｋｇを添加し、３０分間乳化操作を行った。この時、ディスパー翼の撹拌速度を８ｍ／ｓ、槽内温度を７５〜８０℃に維持した。
【０１１６】
更に、上記の乳化液を、静止型乳化・分散機（（株）フジキン製分散君１５Ｄ型）を用い、循環処理（エレメント５組、処理流量２０００Ｌ／ｈ）し、Ｏ／Ｗ型の均質乳化液を得た。得られた均質乳化液の平均乳化・分散径は０．５μｍであった。
【０１１７】
得られた均質乳化液を、噴霧乾燥機（アシザワ・ニロアトマイザー（株）製ＡＤ−０５０６Ｎ／Ｒ型）を用い、乳化液供給量４０ｋｇ／ｈ、送風温度１８０℃、アトマイザー回転数４０００ｒ／ｍｉｎ（φ１２０ｍｍ）の条件で噴霧乾燥し、粉末状植物活力剤を得た。得られた粉末状植物活力剤は、含油率（（Ａ）成分の含有量）３０．３重量％、平均粒径２０６μｍであった。
【０１１８】
製造例２
ジャケット及びディスパー翼（φ１９０ｍｍ）を具備する３５０Ｌの攪拌槽に、イオン交換水を１３５ｋｇ仕込み、次いで、撹拌下、エステル化化工澱粉（松谷化学工業（株）製エマルスター＃３０）４９．５ｋｇ、デキストリン（松谷化学工業（株）製パインデックス＃２）６６ｋｇを仕込み、９０℃まで昇温しつつ溶解した。９０℃に昇温後１０分間保持し、次いで、ステアリルアルコール（花王（株）製カルコール８０９８）４９．５ｋｇを添加し、３０分間撹拌した。この時、ディスパー翼の撹拌速度を８ｍ／ｓ、槽内温度を７５〜８０℃に維持した。
【０１１９】
更に、上記の乳化液を、Ｔ．Ｋ．パイプラインホモミクサー（特殊機化工業（株）製ＰＬ−２ＳＬ型）を用い、回転数６６００ｒ／ｍｉｎ、処理流量２８００ｋｇ／ｈで循環処理し、Ｏ／Ｗ型の均質乳化液を得た。得られた均質乳化液の平均乳化・分散径は２．２μｍであった。
【０１２０】
得られた均質乳化液を、噴霧乾燥機（アシザワ・ニロアトマイザー（株）製ＡＤ−０５０６Ｎ／Ｒ型）を用い、乳化液供給量６０ｋｇ／ｈ、送風温度２００℃、アトマイザー回転数７０００ｒ／ｍｉｎ（φ１２０ｍｍ）の条件で噴霧乾燥し、粉末状植物活力剤を得た。得られた粉末状植物活力剤は、含油率（（Ａ）成分の含有量）３０重量％、平均粒径２１５μｍであった。
【０１２１】
製造例３
容量１００Ｌのナウタミキサー（ホソカワミクロン（株）製、ＮＸ−１）に、デキストリン（松谷化学（株）製、商品名；パインデックス＃２）１９．５ｋｇ、製造例１で得られた粉末状植物活力剤１０ｋｇ、クエン酸３Ｎａ（和光純薬（株）製）１．２５ｋｇ、β−ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩（花王（株）製、商品名；デモールＮ）０．２５ｋｇ、ラウリル硫酸ナトリウム（花王（株）製、商品名；エマール１０Ｐ）０．２５ｋｇ、水溶性園芸肥料ＯＫＦ２（大塚化学（株）製、組成はＮ：Ｐ：Ｋ＝１４：８：１６である。）１８．７５ｋｇを仕込み、自転９６ｒ／ｍｉｎ、公転３．３ｒ／ｍｉｎの条件で１５分間混合し、５０ｋｇの混合物を得た。
【０１２２】
実施例１
ハイスピードミキサ（ＬＦＳ−ＧＳ−２Ｊ：深江パウテック（株）製）に、製造例２で得られた粉末状植物活力剤を１６０ｇ仕込み、ジャケットに７０℃の温水を通しながら６０秒撹拌を行なった。粉末状植物活力剤の温度は６２℃であった。この時のブレード回転数は１２００ｒ／ｍｉｎ、チョッパー回転数は８５０ｒ／ｍｉｎとした。次に、予め８０℃に加熱溶融したポリエチレングリコール（ＫＰＥＧ−６０００ＬＡ：花王（株）製）を１ｇ／ｓｅｃの速度で４０．２ｇ添加した。添加終了後排出し、６５℃の粉末１６４ｇを得た。次いで、ドームグラン（ＤＧ−Ｌ１：不二パウダル（株）製）に、得られた粉末１５０ｇを仕込み、φ１．５ｍｍのスクリーンを用い、回転周波数２０Ｈｚで押出し造粒を行なった。尚、ドームグランは電気乾燥機内で予め８０℃に暖機して用いた。得られた押出し造粒体は、放冷した後軽く粉砕し、平均粒径３ｍｍの造粒体を得た。得られた造粒体は、有効成分の染み出しや粉立ちもなく、水に投入すると速やかに水中に分散したあと溶解した。この溶液の平均乳化・分散径は、２．０μｍであった。
【０１２３】
実施例２
粉末成形機（ＭＯＤＥＬ−１３２１Ｓ：三協電業（株）製）に、製造例３で得られた混合物を０．６ｇ仕込み、荷重設定７００ｋｇ、ホールド時間１２０ｓｅｃで成形した。得られた造粒体は直径１０ｍｍ、厚さ５．５ｍｍであった。得られた造粒体は、有効成分の染み出しや粉立ちもなく、水中に投げ込むと徐々に溶解した。完全に溶解した後、平均乳化・分散径を測定したところ、０．５７μｍであった。
【０１２４】
実施例３
ハイスピードミキサ（ＬＦＳ−ＧＳ−２Ｊ：深江パウテック（株）製）に、製造例２で得られた粉末状植物活力剤を２００ｇ仕込み、ジャケットに７０℃の温水を通しながら６０秒撹拌を行なった。その後、撹拌を行ないつつ２ｇ／ｓｅｃの添加速度で水を２３ｇ滴下した。この時のブレード回転数は１２００ｒ／ｍｉｎ、チョッパー回転数は８５０ｒ／ｍｉｎとした。滴下終了後１０分間撹拌を行なった後排出し、平均粒径２〜４ｍｍの造粒体を得た。尚、得られた造粒体を水に完全に溶解した後、平均乳化・分散径を測定したところ、２．４μｍであった。更にこの造粒体は、有効成分の染み出しや粉立ちもなく、肥料散布機（ＯＡ−２４：向井工業（株）製）を用いて散布可能であった。
【０１２５】
比較例１
２Ｌミキサー（三井・三池エンジニアリング（株）製 ＨＩＧＨ ＳＰＥＥＤ ＭＩＸＥＲ ＵＭ２Ｅ型）に、多孔性デキストリン（松谷化学工業（株）製 パインフロー）２００ｇを仕込み、攪拌下、予め７０℃で溶融・混合したステアリルアルコール（花王（株）製 カルコール８０９８）３６ｇとポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート（花王（株）製 レオドールＴＷ Ｌ−１０６）１０８ｇの混合物を滴下・攪拌混合し、デキストリンに１価アルコール及び常温液状界面活性剤が吸着した含油率１０％の粉末状植物活力剤を得た。得られた粉末状植物活力剤は、平均粒径１１０μｍであった。
【０１２６】
次に、得られた粉末状植物活力剤を実施例２と同様の条件で圧縮成型したが、有効成分の染み出しが多く、満足な造粒体が得られなかった。
【０１２７】
【発明の効果】
本発明の植物活力剤造粒体は、水と接触すると速やかに溶解・分散し、それが植物に供給されると効率的に植物の活力を向上させることが可能な粉末状植物活力剤を更に造粒した造粒体である。該粉末状植物活力剤は液状成分の染み出しが無い為、成形加工に適しており、略球状顆粒、円柱状ペレット、ブリケット、タブレット等へ造粒することにより、粉塵が抑えられ更に取り扱い上好ましくなる。また、造粒体とすることで肥料散布機等を利用した直接散布も可能となり、田畑に数個投げ込むだけで使用できるなど利便性も向上する。更には、粒径を大きくすることでいわゆる継粉形成を抑制し、水への初期分散性を向上させたり、造粒時の圧密度や用いるバインダー種／量等の造粒条件により徐放性を付与することも可能である。初期分散性の向上は植物活力剤を一度水に溶解して散布する際に非常に重要である。一方、徐放性の付与は一回の散布で持続した植物活力能を植物に供することができるため、植物活力剤の散布頻度を減らすことができ、作業の利便性、簡略化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる粉末状植物活力剤の粒子構造の一例を示す略示断面図である。
【図２】多孔質状の粉体に（Ａ）成分を吸着（含浸）させたものの一例を示す略示断面図である。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention has no phytotoxicity to plants, emulsifies or disperses when in contact with water, expresses plant vitality, efficiently improves plant vitality, and further suppresses exudation of active ingredients during storage. The present invention relates to a plant activating agent granule excellent in handleability and sprayability and a method for producing the same. In addition, the plant vitality agent here activates the whole plant, and eventually brings about effects that lead to enhancement of plant growth such as promotion of growth and improvement of yield.
[0002]
[Prior art]
Various nutrient elements are necessary for plant growth, and it is known that deficiency of some of the elements may hinder plant growth. For example, nitrogen, phosphorus, and potassium, which are the three main elements of fertilizers, generally cause poor plant growth due to their lack.
[0003]
These fertilizers are indispensable for the growth of plants, but even if given at a certain concentration or more, they cannot further contribute to the improvement of plant growth and yield. However, promoting agricultural growth and increasing the yield per unit area to increase sales are important issues in agricultural production. Therefore, plant growth regulators represented by gibberellins and auxins have been used as substances or drugs that affect specific physiological functions such as plant elongation, flowering, fruit set, germination, rooting, fruit drop, leaf fall, etc. However, the action of these substances is complicated and, depending on the method of use, may harm plants and their use is limited.
[0004]
In order to solve such a problem, for example, Patent Literature 1 discloses a plant activating agent that is composed of a monohydric alcohol having 12 to 24 carbon atoms, has no phytotoxicity to plants, and efficiently improves the vitality of plants. . When used, the plant vitalizer exerts a higher function when it is supplied to the plant as an aqueous solution, an aqueous dispersion or an emulsion than when the monohydric alcohol having 12 to 24 carbon atoms is supplied to the plant as it is. Is preferred for
[0005]
Therefore, a compound in which a compound having a plant vitality solubilized in a surfactant is adsorbed and supported on a porous powder such as dextrin is known. There was a problem that the solubility was lowered. In addition, workability is greatly improved if it can be directly sprayed on plants without dissolving it in water. Due to the sticking, it was difficult to spray uniformly. Furthermore, even if it is attempted to mold and process the powder so that it can be sprayed using a fertilizer spraying machine, the exudation still becomes a problem, and it has been difficult to formulate the powder without losing the active ingredient.
[0006]
[Patent Document 1]
JP 2000-198703 A
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to prevent the active ingredient from seeping out, and to be easy to handle, convenient, store, and directly sprayable, and to disperse the active ingredient at a preferable rate by contact with water to give the plant vitality. It is an object of the present invention to provide a plant vital agent granule and a method for producing the same.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present invention relates to a compound (A) having plant vitality (hereinafter referred to as component (A)), an emulsifying / dispersing agent (B) (hereinafter referred to as component (B)), and a water-soluble saccharide (C) (hereinafter referred to as (C)). (A component), wherein the component (A) comprises particles having a structure in which the component (A) is dispersed in the form of oil droplets in the particles. The present invention relates to a granulated plant activating agent containing a fertilizer component, and a method for producing the same.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
[(A) component]
The component (A) is not particularly limited as long as it is a compound having a plant vitality. One or more components selected from the following (A1) to (A5) are preferable.
(A1) a compound represented by the following general formula (1-1)
[0010]
Embedded image

[0011]
[Wherein, R ¹¹ Is a hydrocarbon group having 10 to 22 carbon atoms, R ¹² Is a hydrogen atom, a hydroxyl group or a hydrocarbon group having 1 to 24 carbon atoms, R ^Thirteen Represents a hydrogen atom or a hydrocarbon group having 1 to 24 carbon atoms; ¹¹ , R ¹² , R ^Thirteen Any two of which may form a ring together. ]
(A2) a compound represented by the following general formula (2-1)
R ²¹ -O- (AO) _m -R ²² (2-1)
[Wherein, R ²¹ Is a hydrocarbon group having 12 to 24 carbon atoms which may have one or more hydroxyl groups, ²² Is a hydrocarbon group having 1 to 24 carbon atoms which may have one or more hydrogen atoms or hydroxyl groups, AO is an oxyalkylene group having 2 to 4 carbon atoms, m is an average addition mole number of the alkylene oxide, Represents a number from 0 to 5. However, when m is 0, R ²² Is not a hydrogen atom. ]
(A3) a compound represented by the following general formula (3-1)
R ³¹ -COO- (AO) _n -R ³² (3-1)
[Wherein, R ³¹ Is a hydrocarbon group having 11 to 29 carbon atoms which may have one or more hydroxyl groups, R ³² Is a hydrogen atom, a hydrocarbon group having 1 to 30 carbon atoms which may have one or more hydroxyl groups, -COR ³³ (R ³³ Is a hydrocarbon group having 11 to 23 carbon atoms) or a counter ion, AO is an oxyalkylene group having 2 to 4 carbon atoms, and n is an average addition mole number of alkylene oxide, and represents a number of 0 to 5. ]
(A4) An organic acid derivative in which a group containing 1 to 30 carbon atoms is bonded to at least one of the functional groups of the organic acid having at least two functional groups
(A5) Glycerin derivative.
[0012]
Hereinafter, the components (A1) to (A5) will be described in detail.
[0013]
<(A1) component>
In the general formula (1-1), R ¹¹ , R ¹² , R ^Thirteen May be saturated or unsaturated, preferably saturated, and may be linear, branched, or cyclic, preferably linear or branched, and particularly preferably linear. . Also, R ¹¹ , R ¹² , R ^Thirteen Any two of which may form a ring together. Further, the total carbon number of the hydrocarbon group may be odd or even, but an even number is preferable.
[0014]
Also, R ¹¹ , R ¹² , R ^Thirteen Is preferably 50 or less, more preferably 10 to 48, further preferably 10 to 44, particularly preferably 10 to 22, and most preferably 12 to 20.
[0015]
In the general formula (1-1), R ¹¹ Has a carbon number of preferably 12 to 22, more preferably 12 to 20, and even more preferably 14 to 18. The compound represented by the general formula (1-1) preferably has a total carbon number of 12 to 48, more preferably 16 to 28, particularly preferably 16 to 20. Further, those having a total carbon number of 12 to 24 and having one hydroxyl group are preferable, particularly those having a total carbon number of 14 to 22 and having one hydroxyl group are preferable, and those having a total carbon number of 16 to 20 and having one hydroxyl group are preferable. Those are most preferred. Specific examples of the compound represented by the general formula (1-1) include the following.
[0016]
(A1-1)
CH ₃ (CH ₂ ) _o-1 1-alkanols represented by OH (o is 12 to 24, preferably 14 to 24, more preferably 14 to 22, particularly preferably 16 to 20) are exemplified. That is, examples of the compound represented by the general formula (1-1) include monohydric alcohols having 12 to 24 carbon atoms. Specifically, 1-dodecanol, 1-tridecanol, 1-tetradecanol, 1-pentadecanol, 1-hexadecanol, 1-heptadecanol, 1-octadecanol, 1-nonadecanol, 1-eicosanol , 1-heneicosanol, 1-docosanol, 1-tricosanol, 1-tetracosanol.
[0017]
(A1-2)
CH ₃ CH (OH) (CH ₂ ) _p-3 CH ₃ (P is 12 to 24, preferably 16 to 24, and more preferably 16 to 20) 2-alkanol. Specifically, 2-dodecanol, 2-tridecanol, 2-tetradecanol, 2-pentadecanol, 2-hexadecanol, 2-heptadecanol, 2-octadecanol, 2-nonadecanol, 2-icosanol And the like.
[0018]
(A1-3)
CH ₂ = CH (CH ₂ ) _q-2 Terminal unsaturated alcohols represented by OH (q is 12 to 24, preferably 16 to 24, more preferably 16 to 20) are exemplified. Specific examples include 11-dodecene-1-ol, 12-tridecene-1-ol, 15-hexadecene-1-ol and the like.
[0019]
(A1-4)
Other unsaturated long-chain alcohols include oleyl alcohol, elaidyl alcohol, linoleyl alcohol, linolenyl alcohol, eleostearyl alcohol (α or β), ricinoyl alcohol, phytol and the like.
[0020]
(A1-5)
HOCH ₂ CH (OH) (CH ₂ ) _r-2 1,2-diol represented by H (r is an integer of 12 to 24, preferably 16 to 24, more preferably 16 to 20) is exemplified. Specific examples include 1,2-dodecanediol, 1,2-tetradecanediol, 1,2-hexadecanediol, and 1,2-octadecanediol.
[0021]
Of the above (A1-1) to (A1-5), (A1-1), (A1-2), (A1-4) and (A1-5) are preferable, and (A1-1) and (A1-5) 2) and (A1-4) are more preferred, (A1-1) and (A1-4) are still more preferred, and (A1-1) is particularly preferred.
[0022]
<(A2) component>
In the general formula (2-1), R ²¹ , R ²² May be saturated or unsaturated, preferably saturated, and may be linear, branched, or cyclic, preferably linear or branched, and particularly preferably linear. . Also, R ²¹ , R ²² May have one or more hydroxyl groups. Also, R ²¹ , R ²² Is preferably 50 or less, more preferably 12 to 48, and still more preferably 16 to 44. Further, the compound represented by the general formula (2-1) preferably has a total carbon number of 12 to 48, more preferably 24 to 48, particularly preferably 32 to 40. AO in the general formula (2-1) is preferably one or more groups selected from an oxyethylene group, an oxypropylene group and an oxybutylene group, and the m AOs may be the same or different, and may be random, Any block is acceptable. Specific examples of the compound represented by the general formula (2-1) include the following. Among them, the compound (A2-1) is preferable.
[0023]
(A2-1)
CH ₃ (CH ₂ ) _s-1 -O- (CH ₂ ) _s-1 CH ₃ (S is an integer of 12 to 24, preferably 16 to 24, more preferably 16 to 20). Specific examples include didodecyl ether, ditridecyl ether, ditetradecyl ether, dipentadecyl ether, dihexadecyl ether, and dioctadecyl ether.
[0024]
(A2-2)
CH ₂ = CH-OR ^3a (R ^3a Is a vinyl ether represented by an alkyl or alkenyl group having 12 to 24, preferably 16 to 24 carbon atoms. Specific examples include vinyl lauryl ether, vinyl myristyl ether, vinyl cetyl ether, vinyl stearyl ether, vinyl oleyl ether, and vinyl linoleyl ether.
[0025]
When the compound of the formula (2-1) has a hydrophilic group and a hydrophobic group, the glycine preferably has an HLB of less than 10, more preferably 8 or less, still more preferably 7 or less, particularly preferably 5 or less. The formula of this griffin is represented by HLB = (molecular weight of hydrophilic group portion / molecular weight of surfactant) × (100/5) (“Introduction to New Surfactants” Sanyo Chemical Industries, Ltd., Showa Published November 1, 1960, page 128).
[0026]
<(A3) component>
In the general formula (3-1), R ³¹ , R ³² May be saturated or unsaturated, preferably saturated, and may be linear, branched, or cyclic, preferably linear or branched, and particularly preferably linear. . Also, R ³¹ , R ³² Is preferably 50 or less, more preferably 12 to 48, and still more preferably 16 to 44.
[0027]
R in the general formula (3-1) ³¹ May have one or more hydroxyl groups, preferably have 11 to 29 carbon atoms, more preferably have 13 to 21 carbon atoms, and still more preferably have 15 to 19 carbon atoms. It may be saturated or unsaturated, preferably saturated, and may be linear, branched, or cyclic, preferably linear, branched, and more preferably linear. R ³¹ Are alkyl groups such as undecyl group, tridecyl group, pentadecyl group, heptadecyl group, nonadecyl group and henycosyl group; and alkenyl groups such as pentadecenyl group, heptadecenyl group and nonadecenyl group. Preferred are an alkyl group such as a pentadecyl group, a heptadecyl group and a nonadecyl group; and an alkenyl group such as a pentadecenyl group, a heptadecenyl group and a nonadecenyl group. Particularly preferred are alkyl groups such as a pentadecyl group, a heptadecyl group and a nonadecyl group.
[0028]
Further, R in the general formula (3-1) ³² Is a hydrogen atom, a hydrocarbon group (preferably an alkyl group or an alkenyl group) having 1 to 30 carbon atoms, preferably 1 to 22 carbon atoms which may have one or more hydroxyl groups, preferably -COR. ³³ (R ³³ Is a hydrocarbon group having 11 to 23 carbon atoms) or a counter ion. R ³² Examples of the alkyl group include an alkyl group such as a lauryl group, a tetradecyl group, a hexadecyl group, an octadecyl group, an araquinyl group, and a behenyl group; an acyl group such as a lauroyl group, a myristoyl group, a palmitoyl group, a stearoyl group, an arachidoyl group, and a behenoyl group; Alkenyl groups such as a group, a hexadecenyl group, an oleyl group, a codoyl group and a docosenyl group. Preferred are an alkyl group such as a hexadecyl group, an octadecyl group and an araquinyl group; an acyl group such as a palmitoyl group, a stearoyl group and an arachidoyl group; and an alkenyl group such as a hexadecenyl group, an oleyl group and a codoyl group. Particularly preferred are alkyl groups such as a hexadecyl group, an octadecyl group and an araquinyl group. Specific examples of the counter ion may be any of alkali metals such as sodium and potassium, alkaline earth metals such as calcium and magnesium, alkylamine salts such as trimethylamine and triethylamine, and alkanolamine salts such as ethanolamine. Metal, alkaline earth metal.
[0029]
AO in the general formula (3-1) is preferably one or more groups selected from an oxyethylene group, an oxypropylene group and an oxybutylene group, and the n AOs may be the same or different, and may be random, Any block is acceptable.
[0030]
In the component (A3) of the present invention, n in the general formula (3-1) is 0 to 5, and R ³¹ Is an alkyl or alkenyl group having 13 to 21 carbon atoms, and R ³² Is particularly preferably a hydrogen atom, an alkyl or acyl group having 1 to 22 carbon atoms, an alkenyl group having 2 to 22 carbon atoms or a counter ion (however, when n is not 0, a counter ion is excluded).
[0031]
When the compound of the general formula (3-1) has a hydrophilic group and a hydrophobic group, the glycine has an HLB of less than 10, preferably 8 or less, more preferably 7 or less, particularly preferably 5 or less.
[0032]
<(A4) component>
The functional group of the component (A4) includes a carboxyl group, a hydroxyl group, an amino group, and the like, and the organic acid preferably has at least one hydroxyl group. Examples of the group bonded to the functional group include an alkyl group, an alkenyl group, an alkylamino group, and an oxyalkylene group. As the component (A4), a compound represented by the following general formula (4-1) is preferable.
[0033]
A- (B) _a -C (4-1)
[0034]
Embedded image

[0035]
X, Y, Z: each independently a hydrogen atom or a counter ion
R ⁴¹ , R ⁴⁴ , R ⁴⁹ : Each independently a hydrocarbon group having 1 to 30 carbon atoms
[0036]
Embedded image

[0037]
R ⁴² , R ⁴³ , R ⁴⁶ , R ⁴⁷ , R ⁴⁸ , R ^4a , R ^4b , R ^4c , R ^4d , R ^4e , R ^4f : Each independently a hydrogen atom or a hydrocarbon group having 1 to 30 carbon atoms
a: 0 or a number of 1 or more
l, m, n, o, p, q, r, s, t: each independently a number from 0 to 10
u, v: numbers of 1 to 50 each independently
Which are selected such that a group containing from 1 to 30 carbon atoms is attached to at least one of the functional groups in the molecule, and wherein both A and C are -R ⁴⁴ , -OH and -OR ⁴⁵ If the group is selected from
[0038]
Embedded image

[0039]
R in the general formula (4-1) ⁴¹ , R ⁴⁴ , R ⁴⁹ Is a hydrocarbon group having 1 to 30 carbon atoms, ⁴¹ And R ⁴⁹ Is preferably a hydrocarbon group having 12 to 26 carbon atoms, more preferably a hydrocarbon group having 14 to 22 carbon atoms. Also, R ⁴⁴ Is preferably a hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms, more preferably a hydrocarbon group having 1 to 5 carbon atoms. R ⁴¹ , R ⁴⁴ , R ⁴⁹ Is preferably an alkyl group and an alkenyl group. Also, R ⁴¹ , R ⁴⁴ , R ⁴⁹ The hydrocarbon group, preferably an alkyl group or an alkenyl group, may be saturated or unsaturated, preferably saturated, and may be linear, branched, or cyclic, preferably linear or branched. And more preferably a straight chain. R ⁴¹ , R ⁴⁴ , R ⁴⁹ Specific examples of the alkyl group include a lauryl group, a tetradecyl group, a hexadecyl group, an octadecyl group, an eicosyl group (an alkyl group having 20 carbon atoms) and a behenyl group (an alkyl group having 22 carbon atoms); The numeral represents the number of carbon atoms, and the numeral following F represents the number of unsaturated bonds. The same applies to the following.), Alkenyl groups such as C16F1, C18F1, C20F1, and C22F1.
[0040]
Further, R in the general formula (4-1) ⁴² , R ⁴³ , R ⁴⁶ , R ⁴⁷ , R ⁴⁸ , R ^4a , R ^4b , R ^4c , R ^4d , R ^4e , R ^4f Is a hydrogen atom or a hydrocarbon group having 1 to 30, preferably 12 to 26, and more preferably 14 to 22 carbon atoms, respectively, and is preferably a hydrocarbon group. Hydrocarbon groups are preferably alkyl and alkenyl groups. The hydrocarbon group, preferably an alkyl group or an alkenyl group, may be saturated or unsaturated, preferably saturated, and may be linear, branched, or cyclic, preferably linear, branched, More preferably, it is linear.
[0041]
X, Y, and Z in the general formula (4-1) are each a hydrogen atom or a counter ion. Specific examples of the counter ion include alkali metals such as sodium and potassium, and alkali metals such as calcium and magnesium. Examples include earth metal, alkylamine salts such as trimethylamine and triethylamine, and alkanolamine salts such as ethanolamine. Preferred are alkali metals and alkaline earth metals.
[0042]
A in the general formula (4-1) is the total number of B, and when two or more Bs in the general formula (4-1) exist, that is, when a ≧ 2, B May be the same or different.
[0043]
The organic acid forming the component (A4) is preferably a hydroxycarboxylic acid such as citric acid, gluconic acid, malic acid, lactic acid or tartaric acid, and more preferably citric acid.
[0044]
When the component (A4) has a hydrophilic group and a hydrophobic group, the glycine preferably has an HLB of less than 10, more preferably 8 or less, and particularly preferably 5 or less.
[0045]
<(A5) component>
The glycerin derivative includes an ester of glycerin and an acid (hereinafter, referred to as glycerin ester), an ether of glycerin and a hydroxyl group-containing compound (hereinafter, referred to as glycerin ether), a condensate of glycerin or a derivative thereof, and glyceric acid or a derivative thereof. Those selected from the group are preferred.
[0046]
The acid constituting the glycerin ester may be either an organic acid or an inorganic acid. Examples of the organic acid include an organic acid having 1 to 30 carbon atoms, preferably 4 to 30 carbon atoms, and more preferably 12 to 24 carbon atoms. Examples of the inorganic acid include phosphoric acid, sulfuric acid, and carbonic acid, and the inorganic acid ester may be a salt. The glycerin ester is preferably an ester of glycerin and an organic acid, that is, a monoester, diester, or triester of glycerin and an organic acid. Glycerin organic acid triesters include synthetic triesters, animal fats such as tallow, lard, fish oil, whale oil, etc., and vegetable properties such as coconut oil, palm oil, palm stearin oil, castor oil, soybean oil, olive oil, etc. Fats and oils such as fats and oils can be used, and fats and oils are preferred.
[0047]
Examples of the hydroxyl group-containing compound constituting the glycerin ether include an alcohol having 1 to 30 carbon atoms, preferably 4 to 30 carbon atoms, and more preferably 12 to 24 carbon atoms. Examples of the glycerin ether include glycerin monoalkyl ethers such as batyl alcohol, isostearyl glyceryl ether, and behenyl glyceryl ether. In addition, diether and triether may be used. Further, the glycerin ether of the present invention includes an alkylene oxide (hereinafter referred to as AO) adduct of glycerin. Here, the AO average addition mole number of the adduct is preferably 1 to 30, more preferably 1 to 10, and particularly preferably 1 to 5. Furthermore, an AO adduct of a mixture of fats and oils and glycerin can also be used.
[0048]
Examples of the condensate of glycerin or a derivative thereof include polyglycerin represented by the following general formula (5-1) or a derivative thereof.
[0049]
Embedded image

[0050]
[In the formula, n represents a number of 2 to 50, R is a hydrogen atom or an acyl group having 2 to 31 carbon atoms, X is an alkylene group having 2 to 4 carbon atoms, and m ₁ , M ₂ And m ₃ Is a number from 0 to 30 each. ]
Glyceric acid is obtained by oxidation of glycerin or glyceraldehyde. In the present invention, glyceric acid derivatives such as glyceric acid ester and glyceric acid amide can also be used.
[0051]
When the glycerin derivative of the present invention has a hydrophilic group and a hydrophobic group, the glycine preferably has an HLB of less than 10, more preferably 8 or less, particularly preferably 5 or less.
[0052]
Among the above components (A), monohydric alcohols having 12 to 24 carbon atoms, more preferably 14 to 22 carbon atoms, and particularly preferably 16 to 20 carbon atoms are most preferred. The hydrocarbon group of the monohydric alcohol may be saturated or unsaturated, and may be linear, branched or cyclic. It is preferably a straight-chain or branched-chain, particularly preferably a straight-chain alkyl group. Specific examples of the monohydric alcohol include 1-dodecanol (lauryl alcohol), 1-hexadecanol (cetyl alcohol), 1-octadecanol (stearyl alcohol), 1-eicosanol, 1-docosanol (behenyl alcohol), phytol And oleyl alcohol and alcohol derived from natural fats and oils. These components (A) may be used in combination of two or more as necessary.
[0053]
The content of the component (A) in the powdered plant vitality agent is preferably 5% by weight or more, more preferably 10% by weight or more, from the viewpoint of economy. In addition, from the viewpoint of the solubility of the particles and the manifestation of the effect, the amount is preferably 70% by weight or less, more preferably 50% by weight or less, of the powdery plant activating agent. Therefore, from the viewpoints of economy, solubility and effect expression, the content is preferably from 5 to 70% by weight, more preferably from 10 to 50% by weight of the powdered plant vitalizer.
[0054]
[Component (B)]
The component (B) is not particularly limited as long as it has a function of stably emulsifying and dispersing the component (A) as oil droplets and has no adverse effect at the stage of forming particles. For example, water-soluble proteins such as sodium caseinate, gelatin, milk protein and soybean protein, gums such as gum arabic and xanthan gum, non-synthetic fatty acid esters such as sucrose fatty acid ester, esterified starch, lecithin, glycerin fatty acid ester and polyglycerin fatty acid ester. Examples include ionic surfactants, carboxylic acid-based, sulfonic acid-based, sulfate ester-based, and phosphate ester-based anionic surfactants. Note that gums such as gum arabic and xanthan gum, esterified starch, and the like can also be used as water-soluble sugars having an emulsifying and dispersing function, that is, as the component (C).
[0055]
Among these, it is preferable to use at least one emulsifying / dispersing agent which exhibits a solid state at normal temperature from the viewpoints of effect expression, emulsifying / dispersing ability, and particle forming properties. Specifically, water-soluble protein and esterified starch are preferred, and sodium caseinate and octenyl succinate starch are particularly preferred.
[0056]
The above emulsifying and dispersing agents may be used in combination of two or more as necessary. A combination effect can be expected by the combination.
[0057]
The content of the component (B) in the powdered plant vitality agent is preferably 1% by weight or more, more preferably 5% by weight or more, from the viewpoint of emulsification and dispersibility. In addition, from the viewpoints of effect expression, particle solubility and cost, the powdered plant activating agent is preferably 60% by weight or less, more preferably 50% by weight or less, particularly preferably 40% by weight or less, and most preferably 30% by weight or less. preferable. Therefore, from the viewpoints of effect onset, emulsification / dispersibility, solubility, and cost, the content is preferably 1 to 60% by weight, more preferably 1 to 50% by weight, and more preferably 5 to 40% by weight of the powdered plant vitalizer. Is particularly preferable, and 5 to 30% by weight is most preferable.
[0058]
The weight ratio (B) / (A) of the component (B) and the component (A) is preferably from 1/5 to 5/1 from the viewpoint of stably exhibiting the effect and obtaining good solubility. / 3 to 3/1 are more preferred.
[0059]
[(C) component]
The component (C) is an excipient, and is used for fixing the component (A) as an oil droplet to form particles, and is a water-soluble saccharide that is rapidly dissolved when it comes into contact with water. Examples include glucose, fructose, lactose, maltose, sucrose, dextrin, cyclodextrin, maltose, fructose, pullulan, and sugar alcohols such as sorbitol and mannitol. Among these, dextrin is particularly preferred from the viewpoints of solubility, hygroscopicity, and particle forming property. The above-mentioned water-soluble saccharides may be used in combination of two or more as necessary.
[0060]
The content of the component (C) in the powdered plant vitality agent is not particularly limited because it varies depending on the blending amounts of the component (A) and the component (B). It is preferably from 5 to 90% by weight, more preferably from 20 to 70% by weight.
[0061]
When the component (C) is the same substance as the component (B), that is, when the component (C) has a function as an emulsifying / dispersing agent, it is not necessary to consider both separately. Examples of such specific examples include gums such as gum arabic and xanthan gum, esterified starch, and the like.
[0062]
[Other ingredients]
The powdered plant vitality agent of the present invention may contain other substances as necessary in addition to the component (A), the component (B), and the component (C). Examples include antioxidants, preservatives, antistatic agents, chelating agents, disintegrants (water-soluble inorganic salts, water-insoluble substances), fertilizers, and the like. Further, it may contain water derived from the raw materials used and the production process. The water content in the powdered plant vitality agent is preferably 10% by weight or less of the powdered plant vitality agent from the viewpoint of water activity related to bacterial growth, and more preferably 5% by weight or less from the viewpoint of blocking suppression.
[0063]
In order to improve the dispersibility of the component (A) when the powdered plant activating agent is dissolved in water, a surfactant may be further added separately. In this case, preferred surfactants include ester group-containing nonionic surfactants, carboxylic acid-based, sulfonic acid-based, sulfate-based, phosphate-based anionic surfactants, and amphoteric surfactants. Sulfonic acid surfactants and sulfate ester surfactants are more preferred. These surfactants may be used in combination of two or more as necessary.
[0064]
[Powdered plant vitalizer]
In the present invention, the plant vitalizing agent activates the whole plant, and has an excellent plant growth enhancing effect without limitation in use. Here, the term "plant" refers to a taxonomic plant such as vegetables, fruits, fruit trees, grains, seeds, bulbs, flowers, herbs, etc. And
[0065]
The particles to be used as the powdered plant vitalizer of the present invention have a structure in which the component (A) is dispersed in the form of oil droplets inside the particles composed of the components (B) and (C). Here, the structure in which the component (A) is dispersed in the form of oil droplets in the particles means that the component (A) becomes small particles (oil droplets) and the surface thereof is composed of the component (B) and the component (C). It means a state in which the component (A) is adsorbed (impregnated) on a porous powder by being covered with a layer and discontinuously fixed, and the component (A) is continuously held. It is distinguished from state. FIG. 1 shows an example of the particle structure of the powdered plant activating agent according to the present invention, and FIG. 2 shows an example of the structure of a porous powder in which the component (A) is adsorbed (impregnated).
[0066]
The oil droplet of the component (A) may be in a liquid state or a solid state, and may partially include other components. Further, “immobilized” indicates a state in which the component (A) is held in a state where it hardly seeps out of the particles. When the component (A) of the present invention is immobilized inside the particles, the level of exudation of the component (A) is specifically shown at such a level that the component does not exude at all when pressed strongly with a finger. On the other hand, in the case of a powder in which the component (A) is adsorbed (impregnated) on a porous powder, exudation can often be confirmed only by pressing with a finger.
[0067]
The structure in which the component (A) is dispersed in the form of oil droplets in the particles can be identified by observing the fracture surface of the particles, dissolving and dispersing the powder, examining the exudation rate of the component (A) from the particles, and the like.
[0068]
The average particle size of the particles serving as the powdered plant vitalizer of the present invention is preferably from 10 to 500 µm, more preferably from 20 to 300 µm, from the viewpoint of solubility and fluidity.
[0069]
The average particle size of the component (A) dispersed in the form of oil droplets in the particles to be used as the powdered plant vitalizer of the present invention is preferably 50 μm or less, from the viewpoint of the plant vitality improving effect. The thickness is more preferably from 0.5 to 50 μm, even more preferably from 0.1 to 30 μm. The average particle diameter of the component (A) dispersed in the form of oil droplets in particles is measured by a laser diffraction / scattering method by dispersing a powdery plant activating agent in a liquid such as water that does not dissolve the component (A). (See the method for measuring the emulsified and dispersed diameter in Examples).
[0070]
[Plant vitalizer granules]
The granulated plant vitality agent of the present invention is obtained by agglomerating or molding by granulating a powdered plant vitality agent. As used herein, the term "granulated material" refers to a granular material, a small molded product, a briquette, etc., as described in "Granulation Handbook: Japan Powder Industry Technology Association, p. 7". By forming the granules, effects such as improvement of handling properties, improvement of initial dispersibility in water, improvement of convenience, provision of sustained release properties, and suppression of dust generation can be obtained.
[0071]
The particle size of the plant vital agent granule of the present invention is preferably larger than 0.1 mm, more preferably larger than 0.5 mm, and more preferably larger than 1 mm from the viewpoint of suppressing dust and obtaining good fluidity. Is particularly preferred. In addition, from the viewpoint of obtaining good workability and formability, the thickness is preferably 80 mm or less, more preferably 50 mm or less, and particularly preferably 30 mm or less. Here, “particle size” refers to the maximum diameter of the aggregate and the compact.
[0072]
A fertilizer component can be further added to the plant vital agent granule of the present invention. When using plant stimulant granules, if the fertilizer component is sufficiently applied as the original fertilizer in the soil, a sufficient effect can be obtained without blending the fertilizer component. In a cultivation mode in which the fertilizer component is sprayed with the fertilizer component, it is preferable that the fertilizer component is blended into the granules of the plant vital agent.
[0073]
The fertilizer components used in the present invention include N, P, K, Ca, Mg, S, B, Fe, Mn, Cu, Zn, Mo, Cl, Si, Na, and the like, especially N, P, K, Ca , Mg as an inorganic source and an organic source. Specific examples of inorganic substances include ammonium nitrate, potassium nitrate, ammonium sulfate, ammonium chloride, ammonium phosphate, sodium nitrate, urea, ammonium carbonate, potassium phosphate, lime superphosphate, and molten phosphorus fertilizer (3MgO.CaO.P). ₂ O ₅ ・ 3CaSiO ₂ ), Potassium sulfate, magnesium carbonate and the like. Organic substances include chicken dung, cow dung, bark compost, amino acids, peptone, myec, fermented extract, calcium salts of organic acids (citric acid, gluconic acid, succinic acid, etc.), fatty acids (formic acid, acetic acid, propionic acid, caprylic acid) , Capric acid, caproic acid, etc.).
[0074]
The compounding amount of these fertilizer components is preferably 1 to 50,000 parts by weight, more preferably 10 to 5000 parts by weight, based on 100 parts by weight of the component (A).
[0075]
The plant vitality agent granules of the present invention may contain other components as required in addition to the fertilizer components. For example, a chelating agent, a surfactant, a diluent and the like can be mentioned.
[0076]
Examples of the chelating agent include citric acid, gluconic acid, malic acid, heptonic acid, oxalic acid, malonic acid, lactic acid, tartaric acid, succinic acid, fumaric acid, maleic acid, adipic acid, polycarboxylic acids such as glutaric acid and the like. Potassium salt, sodium salt, alkanolamine salt, aliphatic amine salt, and aminocarboxylic acid chelating agents such as EDTA, NTA, and CDTA. These chelating agents may be used in combination of two or more as necessary.
[0077]
The compounding amount of the chelating agent is preferably from 0 to 1,000 parts by weight, more preferably from 10 to 500 parts by weight, based on 100 parts by weight of the component (A). By adding a chelating agent, growth and fertilizer absorption efficiency can be further improved.
[0078]
Examples of the surfactant include an ester group-containing nonionic surfactant, a carboxylic acid type, a sulfonic acid type, a sulfate ester type, a phosphate ester type anionic surfactant, and an amphoteric surfactant. Sulfate-based anionic surfactants are preferred. These surfactants may be used in combination of two or more as necessary.
[0079]
The content of the surfactant in the plant vital agent granule is preferably 0.05 to 10% by weight, and more preferably 0.1 to 5% by weight. By mixing the surfactant, the dispersibility of the component (A) when the plant vital agent granule is dissolved in water can be improved.
[0080]
As the diluent, a water-soluble saccharide [component (C)] which is an excipient of a powdered plant vitality agent can be used. Dextrin is particularly preferred from the viewpoint of solubility and hygroscopicity. The blending amount of the diluent is not particularly limited, and can be appropriately adjusted according to the final product.
[0081]
These fertilizer components and other components may be blended in the particles of the present invention or may be blended separately.
[0082]
[Method for producing granulated plant vitalizer]
As a method for producing the granulated plant vitalizer of the present invention, an O / W emulsion containing a compound (A) having a plant vitality, an emulsifying / dispersing agent (B), a water-soluble saccharide (C) and water is used. A step of preparing a product, drying the emulsion to obtain a powdered plant vitalizer (hereinafter referred to as Step I), and further granulating the powdered plant vitalizer obtained in the step (hereinafter referred to as Step II) Is preferred.
[0083]
In addition, when compounding a fertilizer component, it is preferable to granulate the powdered plant vitality agent obtained in step I together with the fertilizer component during the granulation in step II.
[0084]
According to the step I, a capsule is formed in which the surface of the component (A) is covered with a film composed of the components (B) and (C), and the component (A) exudes from the obtained powdered plant vitalizer. It is difficult to obtain a powder having a high effect of suppressing blocking when the product is stored.
[0085]
In the step I, first, in order to disperse the component (A) into fine oil droplets, the component (A), the component (B), the component (C) and water are mixed, and an O / W type emulsion (dispersion) And the same shall apply hereinafter). At this time, it is desirable that the component (A) is heated to a temperature higher than the melting point and melted. By drying the obtained O / W emulsion by a usual drying method, particles in which the component (A) is dispersed in the form of oil droplets are obtained.
[0086]
The order of blending each component when preparing an O / W emulsion is not particularly limited. For example, the component (B) and the component (C) are dissolved in water, and the component (A) is dissolved in the aqueous solution. Is preferably added. It is also possible to dissolve the component (B) in the component (A) and add it to an aqueous solution of water and the component (C). The amount of water used at this time is not particularly limited as long as a stable emulsified / dispersed liquid can be formed, but from the viewpoint of operability, 20 to 300 parts by weight per 100 parts by weight of the components of the particles to be the powdery plant vitalizer. Part by weight is preferable, and 50 to 200 parts by weight is more preferable.
[0087]
In emulsification / dispersion, in order to stably emulsify / disperse the component (A) to a desired diameter, a high-pressure emulsifier such as a static emulsifier / disperser, a homomixer, a line mixer, or the like, or a homogenizer. It is preferable to use a machine. In particular, pre-dispersing with a static emulsifying / dispersing machine or a stirring emulsifying machine and then treating with a high-pressure emulsifying machine is preferable because a more uniform and fine emulsifying / dispersing liquid can be obtained.
[0088]
The drying method of the obtained O / W emulsion can be a general method and is not particularly limited. Examples thereof include spray drying, freeze drying, vacuum drying, belt drying, shelf drying, and drum drying. No. When dried by a method other than spray drying, pulverization is performed to obtain particles having a desired particle size.
[0089]
Among the above-mentioned drying methods, it is particularly preferable to use the spray drying method from the viewpoint of industrial production and obtaining encapsulated spherical particles. When particles to be used as a powdery plant vitalizer are formed by the spray drying method, the particle size can be arbitrarily adjusted depending on the spray nozzle used.
[0090]
A preferred combination of the component (A), the component (B), and the component (C) when the emulsion is dried to produce particles to be a powdery plant activating agent is, for example, stearyl alcohol as the component (A). , (B) component and sodium caseinate or octenyl succinate starch, and (C) component containing dextrin.
[0091]
Step II is a step of further granulating the powdered plant vitality agent obtained in step I to aggregate or form. In the step II, the fertilizer component may be blended with the powdered plant vitalizer before granulation.
[0092]
The method of blending the fertilizer component is, for example, a method of blending and spray-drying the fertilizer component at the stage of preparing an O / W emulsion when producing a powdery plant vitalizer, a powdered plant vitalizer and a fertilizer component And the like.
[0093]
The mixer used when mixing the powdered plant vitalizer and the fertilizer component is not particularly limited as long as both can be sufficiently mixed. For example, a Nauta mixer (manufactured by Hosokawa Micron Corporation), a V blender ((trade name) ) Dalton), high-speed mixer (Fukae Kogyo Co., Ltd.), Henschel mixer (Mitsui Mining Co., Ltd.), Ladyge mixer (Ladyge), ribbon mixer (Hosokawa Micron Corporation), etc. .
[0094]
The plant vitalizer granules to be granulated in the step II are common in that the liquid component hardly exudes and has low dusting properties, and is excellent in handleability, convenience, storage properties, and direct sprayability. Desired particle size, solubility and the like differ depending on the purpose of use and the like. Therefore, a granule can be obtained by adding a binder, an excipient, a dispersing / disintegrating agent, a lubricant and the like as needed.
[0095]
The binder that can be used is not particularly limited, but water or a water-soluble binder can be used alone or as a mixture of two or more. The water-soluble binder includes an organic binder and an inorganic binder. Examples of the organic binder include polyethylene glycol, polypropylene glycol, carboxymethylcellulose, polyvinyl alcohol, polyvinylpyrrolidone, water-soluble cellulose derivatives (these derivatives include ether compounds, etc.), carboxylic acid polymers, carboxylic acid, Sulfonic acid-based, sulfate-based, phosphate-based anionic surfactants, amphoteric surfactants, starch, starch hydrolysates, saccharides, and derivatives thereof, and the like. Examples of the inorganic binder include sodium silicate.
[0096]
Examples of the excipient include alkali metal or alkaline earth metal salts such as sulfuric acid, carbonic acid, and phosphoric acid, zeolite, silica, talc, bentonite and other viscous minerals, starch, starch hydrolyzate, saccharides, cellulose, and water-absorbing polymers. Can be used. Of these, inorganic salts such as calcium carbonate and magnesium sulfate, viscous minerals, cellulose, and water-absorbing polymers are also effective as dispersing / disintegrating agents.
[0097]
Further, in the case of obtaining granules by extrusion granulation or tableting (tabletting), it is preferable to appropriately use a lubricant. Specifically, in addition to the above binder, metal soap such as magnesium stearate, fatty acid, talc , Paraffin wax, silicone, glycerin and the like can be used.
[0098]
The granulation method used in the step II is not particularly limited because it depends on the average particle size of the powdered plant vitalizer and the desired particle size of the granulated product. 2) Fluidized bed granulation, (3) Extrusion granulation, (4) Compression granulation such as tableting, tableting, briquetting, compacting and the like.
[0099]
Hereinafter, each granulation method will be described in detail.
[0100]
(1) Agitation rolling granulation method
In the stirring tumbling granulation method, a liquid or solid binder is added to the powdered plant activating agent or a mixture of the powdered plant activating agent and the fertilizer component charged in the tank, and optionally heated or cooled. While stirring, the stirring blade is rotated to perform granulation.
[0101]
According to this method, it is possible to control the solubility of the obtained granules by appropriately adjusting the kind and amount of the binder to be added or the granulation time. be able to. The binder may be added all at once, but the addition time may be adjusted or added intermittently to obtain a desired granulated product or depending on the physical properties of the binder. Among these binders, water-soluble binders, in particular, polyethylene glycol and polypropylene glycol having a molecular weight of 400 to 20,000, preferably 600 to 10,000 are used from the viewpoint of ease of granulation control and storage stability of the granules. preferable. When the binder is added in a liquid state, it is preferable to add the binder by a spray method. The amount of the binder to be added is not particularly limited, but is preferably 5 to 40% by weight, particularly preferably 10 to 20% by weight, based on the powdered plant vitality agent from the viewpoint of productivity and the like. When a relatively small amount of the binder is added, a granule having high solubility is obtained, and when a large amount is added, a granule with sustained release is obtained. Such solubility control can also be achieved by adjusting the granulation time, and when the granulation time is relatively short, granules that are easily disintegrated and have high solubility can be obtained. Granules having high quality, high sphericity and sustained release can be obtained.
[0102]
The granulator that can be used is not particularly limited. (1) A mixer in which a mixing shaft has a stirring shaft inside and a stirring blade is attached to the shaft to mix powder: for example, a Henschel mixer (Mitsui Miike Chemical Co., Ltd.) Kiki Co., Ltd.), High Speed Mixer (Made by Fukae Kogyo Co., Ltd.), Vertical Granulator (Made by Powrex Co., Ltd.), Ladyge Mixer (Matsuzaka Giken Co., Ltd.), Proshare Mixer (Pacific Kiko Co., Ltd.) )), Etc. (2) A mixer in which mixing is performed by rotating a ribbon-shaped blade forming a spiral in a cylindrical or semi-cylindrical fixed container: for example, a ribbon mixer (Nichiwa Machine Industry Co., Ltd. (3) Along with a conical container, a screw rotates and rotates around an axis parallel to the wall of the container, such as a batch kneader (manufactured by Satake Chemical Machinery Co., Ltd.). Type mixers for mixing by, there is for example a Nauta Mixer (manufactured by Hosokawa Micron Corporation) and the like.
[0103]
Granules having an average particle size of about 70 to 5000 μm can be obtained by these stirring and tumbling granulation methods, and after granulation, drying, coating, and classification can be appropriately performed.
[0104]
(2) Fluidized bed granulation method
The fluidized-bed granulation method is a method in which a powdery plant activating agent or a mixture of a powdery plant activating agent and a fertilizer component is kept in a fluidized state by a fluid introduced from the lower part of the apparatus, and a liquid binder is added to the fluidized bed to form an agglomerate. It is a method of granulating.
[0105]
As the binder, in addition to the binder described above, for example, a water-insoluble binder such as a fatty acid, a higher alcohol, and a hardened oil can also be used.In this case, the amount of the water-insoluble binder added to the water of the obtained granules is Can be adjusted in solubility. When using water or a binder solution for the binder, granulate while introducing and blowing hot air as a fluid, and when using a thermoplastic substance plasticized like molten polyethylene glycol, while losing plasticity at room temperature or cold air. By performing the above, a relatively porous granule having good solubility and an average particle diameter of about 100 to 2000 μm can be obtained. When hot air is introduced, the temperature is preferably 45 to 120 ° C. from the viewpoint of increasing the drying speed of the binder solution and suppressing the deterioration of quality. In order to obtain uniform granules, it is preferable to add a binder by a spray method. Although the amount of the binder to be added is not particularly limited, it is preferably 5 to 50% by weight, particularly preferably 10 to 40% by weight, based on the powdered plant activating agent from the viewpoint of productivity and the like.
[0106]
Preferable examples of the fluidized bed granulator include a flow coater (manufactured by Freund Corporation), Spiral Flow (manufactured by the company), Agromaster (manufactured by Hosokawa Micron Corporation), and Glamax (manufactured by Fuji Paudal Co., Ltd.). Can be After granulation, coating and classification can be appropriately performed.
[0107]
(3) Extrusion granulation method
The extrusion granulation method is a method in which a powdery plant vitalizer or a mixture of a powdery plant vitalizer and a fertilizer component is kneaded with the above-mentioned binder, a lubricant, an excipient, etc. to give plasticity, followed by extrusion. This is a method in which the material is pressed against a die or a screen having a large number of holes by a mechanism and extruded from the holes to form a granulated product having a uniform particle size and an average particle size of 0.3 to 30 mm.
[0108]
When a thermoplastic material is used as a binder or a lubricant, the material is heated and extruded and granulated under conditions where the material exhibits thermoplasticity. It is preferable that the binder, lubricant, excipient, and the like be premixed in advance using a Nauta mixer or the like. Further, the granules obtained by the above-described agitating tumbling granulation method and fluidized bed granulation method can be further extruded and granulated. The amount of the binder to be added is not particularly limited, but is preferably 5 to 40% by weight, and particularly preferably 10 to 30% by weight, based on the powdered plant activating agent, from the viewpoint of productivity and the like. Further, as the binder, polyethylene glycol and polypropylene glycol having a molecular weight in the range of 400 to 20,000, preferably 600 to 10,000 are preferred from the viewpoint of easy control of granulation and storage stability of the granulated product.
[0109]
Preferred extruder granulators include pelletizer double (manufactured by Fuji Paudal Co., Ltd.) and twin dome gran (manufactured by the company). After granulation, pulverization, granulation (rounding), and classification are appropriately performed as post-processing, and the particle size can be further adjusted. The extrusion granulation method is suitable for preparing granules of plant stimulants that are excellent in sprayability and relatively slow-release.
[0110]
▲ 4 ▼ Tabletting (tableting) / Briquetting / Compacting
Tableting / tabletting / briquetting / compacting are all compression granulation methods, and are used to prepare granules of sustained-release plant active agent with low dustiness and uniform size. It is suitable. Tableting refers to a granulation method in which a powdery plant vitalizer or a mixture of a powdery plant vitalizer and a fertilizer component is filled in a mold and then pressed with a punch. Further, of the roll pressing method for compressing and molding a powdered plant vitalizer or a mixture of a powdered plant vitalizer and a fertilizer component between two rotating rolls, a briquette having a mold engraved on the roll surface is used. Thing, the thing that the mold is not carved is called compacting.
[0111]
In these compression granulation methods, 0.2 to 5 ton / cm ² By applying a high compressive force to a powdered plant vitalizer or a mixture of a powdered plant vitalizer and a fertilizer component, granulation can be performed without adding a binder. It is possible to obtain In addition, even when a binder is added, the amount may be extremely small, and may be about 2 to 10% by weight based on the powdered plant vitalizer. The flakes formed by compacting can be crushed to form compacted granules of 1 to 2 mm or less.
[0112]
The shape of the mold on the roll surface of the briquetting apparatus includes a pillow type, a lens type, an almond type, a prism type, a corrugated type, and the like, which can be appropriately selected and used.
[0113]
【Example】
In the following Production Examples and Examples, the average particle size or the average emulsified / dispersed diameter of the powdered plant vital agent and the particle size of the granulated plant vital agent were measured by the following methods.
[0114]
<Measuring method of particle size>
With respect to the powdered plant vitality agent, the median diameter was determined as the average particle diameter or the average emulsified / dispersed diameter using a laser diffraction / scattering particle size distribution analyzer LA-920 (manufactured by Horiba, Ltd.). As the dispersion solvent, ethanol was used when measuring the average particle size of the powdered plant vitality agent, and water was used when measuring the emulsification / dispersion diameter. When measuring the emulsification / dispersion diameter, as a pretreatment, disperse and disperse the particles in water with stirring so that they can be stirred with a spoon to prepare a suspension with a powder dissolution concentration of about 1%, and further measure. Sometimes diluted to a given concentration. In the measurement, the stirring was set to the medium level (specifically, 4 of 7 steps of the measuring device LA-920), and the suspension was added to adjust the concentration to a predetermined level. The ultrasonic wave of 7 steps 4) of the apparatus LA-920 was irradiated for 1 minute, and the dispersion diameter was measured. Further, the particle size of the granules of the plant vitality agent was measured by a low tap method or a caliper.
[0115]
Production Example 1
180 kg of ion-exchanged water was charged into a 350 L stirring tank equipped with a jacket and disper blades (φ190 mm), and the temperature was raised to 75 ° C. Next, under stirring, 48 kg of dextrin (Paindex # 2 manufactured by Matsutani Chemical Industry Co., Ltd.) and 36 kg of esterified starch (Emulstar # 30A manufactured by Matsutani Chemical Industry Co., Ltd.) were charged and dissolved. 36 kg of melted stearyl alcohol (Kalcol 8098, manufactured by Kao Corporation) was added to the obtained aqueous solution, and emulsification was performed for 30 minutes. At this time, the stirring speed of the disper blade was maintained at 8 m / s, and the temperature in the tank was maintained at 75 to 80 ° C.
[0116]
Further, the above emulsion was subjected to circulation treatment (5 sets of elements, treatment flow rate 2000 L / h) using a static emulsifier / disperser (Fujikin Co., Ltd., 15D dispersion type) to obtain O / W homogenous emulsification. A liquid was obtained. The average emulsion / dispersion diameter of the obtained homogeneous emulsion was 0.5 μm.
[0117]
The obtained homogeneous emulsion was spray-dried (AD-0506N / R type manufactured by Ashizawa Niro Atomizer Co., Ltd.) using an emulsion supply amount of 40 kg / h, a blowing temperature of 180 ° C., and an atomizer rotation speed of 4000 r / min ( The powder was spray-dried under the conditions of (φ120 mm) to obtain a powdered plant vitality agent. The resulting powdered plant vitality agent had an oil content (content of the component (A)) of 30.3% by weight and an average particle size of 206 μm.
[0118]
Production Example 2
135 kg of ion-exchanged water was charged into a 350-L stirring tank equipped with a jacket and disper blades (φ190 mm), and then, with stirring, 49.5 kg of esterified starch (Emulstar # 30 manufactured by Matsutani Chemical Industry Co., Ltd.) and dextrin ( 66 kg of Paindex # 2 (manufactured by Matsutani Chemical Industry Co., Ltd.) was charged and dissolved while heating to 90 ° C. After the temperature was raised to 90 ° C., the temperature was maintained for 10 minutes, and then 49.5 kg of stearyl alcohol (Kalcol 8098, manufactured by Kao Corporation) was added, followed by stirring for 30 minutes. At this time, the stirring speed of the disper blade was maintained at 8 m / s, and the temperature in the tank was maintained at 75 to 80 ° C.
[0119]
Further, the above emulsion was added to T.I. K. Using a pipeline homomixer (PL-2SL type manufactured by Tokushu Kika Kogyo Co., Ltd.), circulation treatment was performed at a rotation speed of 6600 r / min and a processing flow rate of 2800 kg / h to obtain a homogeneous emulsion of O / W type. The average emulsion / dispersion diameter of the obtained homogeneous emulsion was 2.2 μm.
[0120]
The obtained homogeneous emulsion was spray-dried (AD-0506N / R type manufactured by Ashizawa Niro Atomizer Co., Ltd.) using an emulsion supply amount of 60 kg / h, a blowing temperature of 200 ° C., and an atomizer rotation speed of 7000 r / min ( The powder was spray-dried under the conditions of (φ120 mm) to obtain a powdered plant vitality agent. The resulting powdered plant vitalizer had an oil content (content of the component (A)) of 30% by weight and an average particle size of 215 μm.
[0121]
Production Example 3
19.5 kg of dextrin (trade name, Paindex # 2, manufactured by Matsutani Chemical Co., Ltd.) in a 100 L Nauta mixer (manufactured by Hosokawa Micron Corporation, NX-1), powdered plant vitality obtained in Production Example 1 10 kg, 3Na citrate (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.), 1.25 kg, sodium salt of β-naphthalenesulfonic acid formalin condensate (manufactured by Kao Corporation, trade name; Demol N) 0.25 kg, sodium lauryl sulfate (Kao Corporation, trade name; Emar 10P) 0.25 kg, water-soluble horticultural fertilizer OKF2 (Otsuka Chemical Co., Ltd., composition: N: P: K = 14: 8: 16) 18.75 kg Was mixed for 15 minutes under the conditions of a rotation of 96 r / min and a revolution of 3.3 r / min to obtain a 50 kg mixture.
[0122]
Example 1
160 g of the powdered plant activating agent obtained in Production Example 2 was charged into a high-speed mixer (LFS-GS-2J: manufactured by Fukae Powtech Co., Ltd.), and the mixture was stirred for 60 seconds while passing hot water at 70 ° C. through a jacket. . The temperature of the powdered plant vitalizer was 62 ° C. At this time, the blade rotation speed was 1200 r / min, and the chopper rotation speed was 850 r / min. Next, 40.2 g of polyethylene glycol (KPEG-6000LA: manufactured by Kao Corporation) previously heated and melted at 80 ° C. was added at a rate of 1 g / sec. After completion of the addition, the mixture was discharged to obtain 164 g of a powder at 65 ° C. Next, 150 g of the obtained powder was charged into Dome Gran (DG-L1: manufactured by Fuji Paudal Co., Ltd.), and extruded at a rotation frequency of 20 Hz using a φ1.5 mm screen. The dome gran was warmed to 80 ° C. in advance in an electric dryer before use. The obtained extruded granules were allowed to cool and then lightly pulverized to obtain granules having an average particle size of 3 mm. The obtained granules did not exude or powder the active ingredient, and when poured into water, were immediately dispersed in water and dissolved. The average emulsion / dispersion diameter of this solution was 2.0 μm.
[0123]
Example 2
0.6 g of the mixture obtained in Production Example 3 was charged into a powder molding machine (MODEL-1321S: manufactured by Sankyo Dengyo Co., Ltd.), and molded at a load of 700 kg and a hold time of 120 sec. The obtained granules had a diameter of 10 mm and a thickness of 5.5 mm. The obtained granules did not exude or dust the active ingredient, and gradually dissolved when thrown into water. After complete dissolution, the average emulsion / dispersion diameter was measured to be 0.57 μm.
[0124]
Example 3
200 g of the powdered plant activating agent obtained in Production Example 2 was charged into a high-speed mixer (LFS-GS-2J: manufactured by Fukae Powtech Co., Ltd.), and the mixture was stirred for 60 seconds while passing 70 ° C. warm water through a jacket. . Thereafter, 23 g of water was dropped at an addition rate of 2 g / sec while stirring. At this time, the blade rotation speed was 1200 r / min, and the chopper rotation speed was 850 r / min. After completion of the dropping, the mixture was stirred for 10 minutes and then discharged to obtain a granulated product having an average particle size of 2 to 4 mm. In addition, after completely dissolving the obtained granules in water, the average emulsification / dispersion diameter was measured and found to be 2.4 μm. Furthermore, this granulated product could be sprayed using a fertilizer sprayer (OA-24: manufactured by Mukai Kogyo Co., Ltd.) without exuding or dusting of the active ingredient.
[0125]
Comparative Example 1
200 g of porous dextrin (pine flow, manufactured by Matsutani Chemical Industry Co., Ltd.) was charged into a 2 L mixer (HIGH SPEED MIXER UM2E type, manufactured by Mitsui / Miike Engineering Co., Ltd.), and stearyl alcohol previously melted and mixed at 70 ° C. with stirring. A mixture of 36 g of (Calcol 8098, manufactured by Kao Corporation) and 108 g of polyoxyethylene sorbitan monolaurate (Reodol TW L-106, manufactured by Kao Corporation) is dropped and stirred and mixed, and dextrin is mixed with monohydric alcohol and room temperature liquid surfactant. A powdery plant activating agent having an oil content of 10% to which the agent was adsorbed was obtained. The resulting powdered plant vitality agent had an average particle size of 110 μm.
[0126]
Next, the obtained powdered plant vitality agent was compression-molded under the same conditions as in Example 2, but the active ingredient was largely exuded, and satisfactory granules could not be obtained.
[0127]
【The invention's effect】
The granulated plant activating agent of the present invention further comprises a powdered plant activating agent that can be rapidly dissolved and dispersed when contacted with water, and that can efficiently enhance the plant's vitality when it is supplied to the plant. It is a granulated body. Since the powdered plant vitality does not exude the liquid component, it is suitable for molding, and is granulated into substantially spherical granules, columnar pellets, briquettes, tablets, and the like, whereby dust is suppressed and the handling is more preferable. Become. In addition, the use of a granulated body enables direct spraying using a fertilizer sprayer or the like, and convenience can be improved, such as being able to be used by throwing only a few pieces into a field. In addition, by increasing the particle size, the so-called flour formation is suppressed, the initial dispersibility in water is improved, and the sustained release is controlled by granulation conditions such as the compaction density during granulation and the binder type / amount used. Can also be given. Improving the initial dispersibility is very important when dissolving the plant activating agent once in water and spraying it. On the other hand, the application of the sustained-release property can provide the plant with a sustained plant vitality in a single application, so that the frequency of application of the plant activating agent can be reduced, and the convenience and simplification of the operation can be achieved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of the particle structure of a powdered plant vitalizer according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing an example in which a component (A) is adsorbed (impregnated) into a porous powder.

Claims (6)

Particles containing a compound (A) having a plant vitality, an emulsifying / dispersing agent (B), and a water-soluble saccharide (C), wherein the compound (A) is dispersed as oil droplets in the particles. A plant vitalizer granule containing a powdered plant vital agent comprising particles having the following formula: 2. The plant vitality agent granule according to claim 1, wherein the compound (A) is at least one selected from the following (A1) to (A5).
(A1) a compound represented by the following general formula (1-1)

[Wherein, R ¹¹ is a hydrocarbon group having 10 to 22 carbon atoms, R ¹² is a hydrogen atom, a hydroxyl group or a hydrocarbon group having 1 to 24 carbon atoms, and R ¹³ is a hydrogen atom or a hydrocarbon group having 1 to 24 carbon atoms. And any two of R ¹¹ , R ¹² and R ¹³ may be taken together to form a ring. ]
(A2) Compound R ²¹ -O- (AO) _m -R ²² (2-1) represented by the following general formula (2-1)
[Wherein, R ²¹ is a hydrocarbon group having 12 to 24 carbon atoms which may have one or more hydroxyl group, and R ²² has 1 to 24 carbon atoms which may have one or more hydrogen atom or hydroxyl group. AO is an oxyalkylene group having 2 to 4 carbon atoms, m is an average number of added moles of alkylene oxide, and represents a number of 0 to 5. However, when m is 0 ^{R 22} is not a hydrogen atom. ]
(A3) Compound R ³¹ -COO- (AO) _n -R ³² (3-1) represented by the following general formula (3-1)
[Wherein, R ³¹ is a hydrocarbon group having 11 to 29 carbon atoms which may have one or more hydroxyl groups, and R ³² is a hydrogen atom or a carbon group having 1 to 30 carbon atoms which may have one or more hydroxyl groups. A hydrocarbon group, -COR ³³ (R ³³ is a hydrocarbon group having 11 to 23 carbon atoms) or a counter ion, AO is an oxyalkylene group having 2 to 4 carbon atoms, and n is an average number of moles of alkylene oxide added. , 0-5. ]
(A4) an organic acid derivative having at least two functional groups, wherein at least one of the functional groups has a group containing 1 to 30 carbon atoms bonded thereto (A5) glycerin derivative 2. The granulated plant activating agent according to claim 1, wherein the compound (A) is a monohydric alcohol having 12 to 24 carbon atoms. The granulated plant activating agent according to any one of claims 1 to 3, further comprising a fertilizer component. An O / W emulsion containing a compound (A) having a plant vitality, an emulsifier / dispersant (B), a water-soluble saccharide (C) and water is prepared, and the emulsion is dried to obtain a powdery plant. The method for producing a granulated plant vitalizer according to any one of claims 1 to 3, further comprising a step of obtaining a vitalizer and a step of further granulating the powdered plant vitalizer obtained in the step. An O / W emulsion containing a compound (A) having a plant vitality, an emulsifier / dispersant (B), a water-soluble saccharide (C) and water is prepared, and the emulsion is dried to obtain a powdery plant. 5. The method for producing a granulated plant vitalizer according to claim 4, further comprising a step of obtaining the vitalizer and a step of further granulating the powdered plant vitalizer obtained in the step together with a fertilizer component.

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