JP2004155844A - 液体燃料汚染物質除去装置及びその除去方法 - Google Patents
液体燃料汚染物質除去装置及びその除去方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004155844A JP2004155844A JP2002320770A JP2002320770A JP2004155844A JP 2004155844 A JP2004155844 A JP 2004155844A JP 2002320770 A JP2002320770 A JP 2002320770A JP 2002320770 A JP2002320770 A JP 2002320770A JP 2004155844 A JP2004155844 A JP 2004155844A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid fuel
- ozone
- discharge pipe
- mixing device
- ozone mixing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
【課題】本発明は、重油、ガソリン、石油等の液体燃料に含まれている硫黄化合物（ＳＯ２等）等の汚染物質を除去することにより、環境汚染を防止する液体燃料汚染物質除去装置及びその除去方法を提供する。
【解決手段】液体燃料汚染物質除去装置１０の原料タンク１２は第１排出パイプ１６を介して永久磁石棒２０，２２が設けられたオゾンミキシング装置１８に接続されている。オゾンミキシング装置１８にはオゾン供給パイプ２６を介してオゾン発生装置２４が接続されている。オゾンミキシング装置１８は第２排出パイプ２８を介して永久磁石棒３２，３４が設けられた反応タンク３０に接続されている。反応タンク３０は第３排出パイプ３６を介して処理済液体燃料タンク３８に接続されている。前記第１排出パイプ１６と第３排出パイプ３６は循環パイプ４０を介して連通されている。
【選択図】 図１
【解決手段】液体燃料汚染物質除去装置１０の原料タンク１２は第１排出パイプ１６を介して永久磁石棒２０，２２が設けられたオゾンミキシング装置１８に接続されている。オゾンミキシング装置１８にはオゾン供給パイプ２６を介してオゾン発生装置２４が接続されている。オゾンミキシング装置１８は第２排出パイプ２８を介して永久磁石棒３２，３４が設けられた反応タンク３０に接続されている。反応タンク３０は第３排出パイプ３６を介して処理済液体燃料タンク３８に接続されている。前記第１排出パイプ１６と第３排出パイプ３６は循環パイプ４０を介して連通されている。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主にガソリン、重油、石油等の液体燃料に含まれている硫黄化合物（ＳＯ２等），窒素化合物（ＮＯｘ等），二酸化炭素（ＣＯ２）等の汚染物質を除去する液体燃料汚染物質除去装置及びその除去方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現代社会においてはガソリンや重油等の液体燃料が自動車を始めとする種々の機関や装置等の内燃機関の燃料として膨大な量が世界中で使用されている。
しかし、前記ガソリンや重油等の液体燃料を内燃機関の燃料として使用すると、その結果としてガソリンや重油等の液体燃料に含まれている硫黄化合物（ＳＯ２等），窒素化合物（ＮＯｘ等），二酸化炭素（ＣＯ２）等の汚染物質が大量に大気中に排出される。
これら硫黄化合物（ＳＯ２等），窒素化合物（ＮＯｘ等），二酸化炭素（ＣＯ２）等の汚染物質は大気汚染等をはじめとして環境汚染を引き起こす原因となっており、世界中で前記硫黄化合物（ＳＯ２等），窒素化合物（ＮＯｘ等），二酸化炭素（ＣＯ２）等の汚染物質を減少させる試みが行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事実に鑑みなされたものであり、重油、ガソリン、石油等の液体燃料に含まれている硫黄化合物（ＳＯ２等），窒素化合物（ＮＯｘ等），二酸化炭素（ＣＯ２）等の汚染物質を除去することにより、環境汚染を防止する液体燃料汚染物質除去装置及びその除去方法を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、液体燃料が貯められた原料タンクと、この原料タンクに一端部が接続されて原料タンクの液体燃料を排出する第１排出パイプと、この第１排出パイプの他端部が接続されるオゾンミキシング装置と、このオゾンミキシング装置にオゾンミキシング装置に内設された磁石棒と、オゾンを発生させると共に前記オゾンミキシング装置にオゾンを供給するオゾン発生装置と、前記オゾンミキシング装置に一端部が接続されると共に他端部が反応タンクに接続された第２排出パイプと、この反応タンクに内設された磁石棒と、前記反応タンクに一端部が接続されると共に他端部が汚染物質が除去された前記液体燃料を貯める処理済液体燃料タンクに接続された第３排出パイプと、を有してなることを特徴としている。
請求項２の発明は、液体燃料が貯められた原料タンクと、この原料タンクに一端部が接続されて原料タンクの液体燃料を排出する第１排出パイプと、この第１排出パイプの他端部が接続されるオゾンミキシング装置と、このオゾンミキシング装置にオゾンミキシング装置に内設された磁石棒と、オゾンを発生させると共に前記オゾンミキシング装置にオゾンを供給するオゾン発生装置と、前記オゾンミキシング装置に一端部が接続されると共に他端部が反応タンクに接続された第２排出パイプと、この反応タンクに内設された磁石棒と、前記反応タンクに一端部が接続されると共に他端部が汚染物質が除去された前記液体燃料を貯める処理済液体燃料タンクに接続される第３排出パイプと、前記第１排出パイプと第３排出パイプを連通して前記反応タンクから排出された液体燃料を前記第１排出パイプに循環させる循環パイプと、を有してなることを特徴としている。
請求項３の発明は、液体燃料が貯められた原料タンクと、この原料タンクに一端部が接続されて原料タンクの液体燃料を排出する第１排出パイプと、この第１排出パイプの他端部が接続されるオゾンミキシング装置と、このオゾンミキシング装置の一端部側と他端部側にオゾンミキシング装置の長手方向に沿って互いに対応対向して内設された複数の磁石棒と、前記オゾンミキシング装置の近傍に設けられると共に前記オゾンミキシング装置にオゾンを供給するオゾン発生装置と、前記オゾンミキシング装置に一端部が接続されると共に先端部が反応タンクに接続された第２排出パイプと、この反応タンクの内部の下部と上部に対向して配設された複数の磁石棒と、前記反応タンクに一端部が接続されると共に他端部が処理済液体燃料タンクに接続された第３排出パイプと、前記第１排出パイプの中間部に一端部が接続され前記第３排出パイプの中間部に他端部が接続されて第１排出パイプと第３排出パイプを連通させる循環パイプと、を有してなることを特徴としている。
請求項４の発明は、液体燃料をオゾンミキシング装置に内蔵された磁石棒に当てることにより液体燃料を乱流状態にすると共に静電気を発生させ、前記オゾンミキシング装置にオゾンを供給して液体燃料にオゾンを溶け込ませると共にオゾンの酸化処理作用により前記液体燃料に含まれている硫黄化合物等の汚染物質を分解して液体燃料に含まれている汚染物質を除去することを特徴としている。
請求項５の発明は、液体燃料をオゾンミキシング装置に内蔵された磁石棒に当てることにより液体燃料を乱流状態にすると共に静電気を発生させ、前記オゾンミキシング装置にオゾンを供給して液体燃料にオゾンを溶け込ませると共にオゾンの酸化処理作用により前記液体燃料に含まれている硫黄化合物等の汚染物質を分解して液体燃料に含まれている汚染物質を除去することを繰り返して行うことにより前記液体燃料に含まれている硫黄化合物等の汚染物質を除去することを特徴としている。
【０００５】
【発明の実施の形態】
図１〜図３には本発明に係る液体燃料汚染物質除去装置１０の一実施例が示されている。なお、この実施例では液体燃料の一つであるガソリンからガソリンに含まれている硫黄化合物（ＳＯ２等），窒素化合物（ＮＯｘ等），二酸化炭素（ＣＯ２）等の汚染物質を除去する場合を例にして説明する。
図１に示されるように、この液体燃料汚染物質除去装置１０の一端部には原料タンク１２が設置されている。この原料タンク１２にはガソリン１４が貯められている。前記原料タンク１２の下部には第１排出パイプ１６の一端部１６Ａが接続され前記原料タンク１２に貯められていたガソリン１４を原料タンク１２から排出できるようになっている。また、この第１排出パイプ１６の一端部１６Ａにはバルブ１７が設けられ、第１排出パイプ１６を流れるガソリン１４の排出量を調節できるようになっている。
前記第１排出パイプ１６の他端部１６Ｂは円筒形状のオゾンミキシング装置１８に接続され、前記第１排出パイプ１６を流れたガソリン１４はオゾンミキシング装置１８に流れ込むようになっている。
図２に示されるように、このオゾンミキシング装置１８は円筒形状に形成されている。このオゾンミキシング装置１８の内部の一側部１８Ａ側には永久磁石棒２０が複数本並んで設けられ、オゾンミキシング装置１８の他側部１８Ｂ側にも永久磁石棒２２が複数本並んで設けられている。前記永久磁石棒２０と永久磁石棒２２とは互いに対向するように設けられ、永久磁石棒２０と永久磁石棒２２との間には間隔が設けられている。なお、この実施例では前記永久磁石棒２０，２２は長さ寸法が３０ｃｍに形成されている。また、永久磁石棒２０は一端部２０ＡがＮ極とされ他端部２０ＢがＳ極とされ、永久磁石棒２２は一端部２２ＡがＮ極とされ他端部２２ＢがＳ極とされている。
従って、前記第１排出パイプ１６を流れてオゾンミキシング装置１８の内部に入り込んだガソリン１４は前記永久磁石棒２０，２２に当たるため、流れ込んだガソリン１４はオゾンミキシング装置１８内部で乱流状態となる。
また、勢いよく流れ込んできたガソリン１４がオゾンミキシング装置１８の内部で前記永久磁石棒２０，２２に当たることにより静電気が発生するようになっている。
図１に示されるように、前記オゾンミキシング装置１８の上方近傍にはオゾン発生装置２４が配設されている。この実施例ではこのオゾン発生装置２４は高濃度オゾン（オゾン量６ＰＰＭ／ｌ〜１０ＰＰＭ／ｌ）を発生することができるようになっている。このオゾン発生装置２４にはオゾン供給パイプ２６の一端部２６Ａが接続され、他端部２６Ｂは前記オゾンミキシング装置１８の中央部に接続されている。
図２に示されるように、前記オゾン供給パイプ２６の他端部２６Ｂはオゾンミキシング装置１８の中央部に接続されているので、オゾンは永久磁石棒２０と永久磁石棒２２の中央からオゾンミキシング装置１８内に供給されるようになっている。従って、前記オゾン発生装置２４で発生した高濃度のオゾンはガソリン１４が乱流しているオゾンミキシング装置１８に供給されることにより、ガソリン１４によりよく溶け込めるようになっている。
図１に示されるように、前記オゾンミキシング装置１８には第２排出パイプ２８の一端部２８Ａが接続されガソリン１４が排出されるようになっている。この第２排出パイプ２８の他端部２８Ｂは円筒形状の反応タンク３０の下部３０Ａに接続されている。
図３に示されるように、この反応タンク３０の内部の下部３０Ａ側には永久磁石棒３２が反応タンク３０の上下方向に向かって複数本並んで設けられ、反応タンク３０の上部３０Ｂ側にも永久磁石棒３４が複数本並んで設けられている。前記永久磁石棒３２と永久磁石棒３４とは互いに対向するように設けられ、永久磁石棒３２と永久磁石棒３４との間には間隔が設けられている。なお、この実施例では前記永久磁石棒３２は一端部３２ＡがＮ極とされ他端部３２ＢがＳ極とされ、永久磁石棒３４は一端部３４ＡがＮ極とされ他端部３４ＢがＳ極とされている。
従って、前記第２排出パイプ２８を流れて反応タンク３０の内部に入り込んだガソリン１４は前記永久磁石棒３２，３４に当たって静電気が発生する。
なお、この反応タンク３０は前記ミキシング装置１８に比べて面積、容積は大きく形成されているため、反応タンク３０に入り込んだガソリンは永久磁石棒３２，３４に当たってもガソリン１４は反応タンク３０内部で乱流状態となることなく前記オゾンによる酸化処理作用がマックスとなる。
図１に示されるように、前記反応タンク３０の上端面には第３排出パイプ３６の一端部３６Ａが接続されている。この第３排出パイプ３６の他端部３６Ｂは硫黄化合物（ＳＯ２等），窒素化合物（ＮＯｘ等），二酸化炭素（ＣＯ２）等の汚染物質が除去された後のガソリン１４を貯める処理済液体燃料タンク３８に接続されている。また、前記第３排出パイプ３６の他端部３６Ｂにはバルブ３９が設けられ、処理済液体燃料タンク３８に入り込むガソリン１４の供給や供給量を調節できるようになっている。
前記第１排出パイプ１６の中間部には循環パイプ４０の一端部４０Ａが接続され、第３排出パイプ３６の中間部は還流パイプ４０の他端部４０Ｂが接続されている。従って、第１排出パイプ１６と第３排出パイプ３６は循環パイプ４０によって連通されている。
また、循環パイプ４０の一端部４０Ａにはポンプ４２が設けられ、循環パイプ４０に流れ込んだガソリン１４を強制的に循環させることができるようになっている。
【０００６】
次に、前記液体燃料汚染物質除去装置１０を用いてガソリン１４からガソリン１４に含まれている硫黄化合物（ＳＯ２等），窒素化合物（ＮＯｘ等），二酸化炭素（ＣＯ２）等の汚染物質を除去する方法について説明する。
前記原料タンク１２に貯められているガソリン１４を第１排出パイプ１６を介してオゾンミキシング装置１８に供給する。
このオゾンミキシング装置１８に入り込んだガソリン１４はオゾンミキシング装置１８に内設されている複数の永久磁石棒２０，２２に当たるため、流れ込んだガソリン１４はオゾンミキシング装置１８内部で乱流状態となる。また、勢いよく流れ込んできたガソリン１４が前記永久磁石棒２０，２２に当たることにより静電気が発生する。なお、この時静電気が発生してもガソリン１４の温度は高くならないので発火等のおそれはない。
前記オゾンミキシング装置１８にはオゾン発生装置２４で発生した高濃度オゾン（オゾン量６ＰＰＭ／ｌ〜１０ＰＰＭ／ｌ）がオゾン供給パイプ２６を介して供給される。
従って、このオゾンはガソリン１４が乱流しているオゾンミキシング装置１８に供給されることにより、ガソリン１４によりよく溶け込む。
また、ガソリン１４に含まれている硫黄化合物（ＳＯ２等），窒素化合物（ＮＯｘ等），二酸化炭素（ＣＯ２）等の汚染物質は供給された高濃度のオゾンの酸化処理作用により分解されて除去される。
そして、前記ガソリン１４は第２排出パイプ２８を通過して反応タンク３０に入り込んで反応タンク３０に内設されている永久磁石棒３２，３４に当たることにより静電気が発生するが、反応タンク３０の面積に比べて永久磁石棒３２，３４は間隔を置いて配設されているため、流れ込んだガソリン１４は反応タンク３０内部で乱流状態となることなく前記オゾンによる酸化処理作用がマックスになる。
そして、前記反応タンク３０から第３排出パイプ３６に排出されたガソリン１４は循環パイプ４０によって前記第１排出パイプ１６に循環され、第１排出パイプ１６に循環されたガソリン１４はオゾンミキシング装置１８、第２排出パイプ２８、反応タンク３０、第３排出パイプ３６と循環する。
従って、前記ガソリン１４を複数回循環させることにより、ガソリン１４に含まれている硫黄化合物（ＳＯ２等），窒素化合物（ＮＯｘ等），二酸化炭素（ＣＯ２）等の汚染物質を徐々に除去することができる。
そして、前記循環されているガソリン１４から硫黄化合物（ＳＯ２等），窒素化合物（ＮＯｘ等），二酸化炭素（ＣＯ２）等の汚染物質の多くが除去されたと測定判断すると、前記バルブ３９を開放してガソリン１４を処理済液体燃料タンク３８に導いて貯める。
従って、処理済液体燃料タンク３８に貯められたガソリン１４には硫黄化合物（ＳＯ２等），窒素化合物（ＮＯｘ等），二酸化炭素（ＣＯ２）等の汚染物質等のがほとんど含まれていないので、このガソリン１４を内燃機関等の燃料に使用しても硫黄化合物（ＳＯ２等），窒素化合物（ＮＯｘ等），二酸化炭素（ＣＯ２）等の汚染物質はほとんど排出されず、大気汚染を防いで環境汚染の防止に大きく貢献することができる。
【０００７】
なお、実施例では液体燃料としてガソリン１４を示したが、液体燃料はガソリンに限定されるものでなく、硫黄化合物（ＳＯ２等），窒素化合物（ＮＯｘ等），二酸化炭素（ＣＯ２）等の汚染物質を含んでいる液体燃料であれば重油、石油や植物油等をはじめとする他の液体燃料及び液体でもよいことは勿論である。
また、実施例ではオゾンミキシング装置１８に複数の永久磁石棒２０，２２を配設すると共に反応タンク３０にも複数の永久磁石棒３２，３４を配設した例を示したが、前記永久磁石棒２０，２２，３２，３４の大きさや本数は限定されないことは勿論である。
【０００８】
【発明の効果】
本発明の液体燃料汚染物質除去装置は、ガソリン等の液体燃料に含まれている硫黄化合物等の汚染物質を除去することができるので、大気に排出される汚染物質を著しく抑えることができ環境汚染を改善することができるという優れた効果を有する。
本発明の液体燃料汚染物質除去方法は、ガソリン等の液体燃料に含まれている硫黄化合物等の汚染物質を除去することができるので、大気に排出される汚染物質を著しく抑えることができ環境汚染を改善することができるという優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の液体燃料汚染物質除去装置の概略全体図である。
【図２】実施例の液体燃料汚染物質除去装置のオゾンミキシング装置の拡大概略縦断面図である。
【図３】実施例の液体燃料汚染物質除去装置の反応タンクの拡大概略縦断面図である。
【符号の説明】
１０ 液体燃料汚染物質除去装置
１２ 原料タンク
１４ ガソリン
１６ 第１排出パイプ
１８ オゾンミキシング装置
２０ 永久磁石棒
２２ 永久磁石棒
２４ オゾン発生装置
２６ オゾン供給パイプ
２８ 第２排出パイプ
３０ 反応タンク
３２ 永久磁石棒
３４ 永久磁石棒
３６ 第３排出パイプ
３８ 処理済液体燃料タンク
４０ 循環パイプ
【発明の属する技術分野】
本発明は、主にガソリン、重油、石油等の液体燃料に含まれている硫黄化合物（ＳＯ２等），窒素化合物（ＮＯｘ等），二酸化炭素（ＣＯ２）等の汚染物質を除去する液体燃料汚染物質除去装置及びその除去方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現代社会においてはガソリンや重油等の液体燃料が自動車を始めとする種々の機関や装置等の内燃機関の燃料として膨大な量が世界中で使用されている。
しかし、前記ガソリンや重油等の液体燃料を内燃機関の燃料として使用すると、その結果としてガソリンや重油等の液体燃料に含まれている硫黄化合物（ＳＯ２等），窒素化合物（ＮＯｘ等），二酸化炭素（ＣＯ２）等の汚染物質が大量に大気中に排出される。
これら硫黄化合物（ＳＯ２等），窒素化合物（ＮＯｘ等），二酸化炭素（ＣＯ２）等の汚染物質は大気汚染等をはじめとして環境汚染を引き起こす原因となっており、世界中で前記硫黄化合物（ＳＯ２等），窒素化合物（ＮＯｘ等），二酸化炭素（ＣＯ２）等の汚染物質を減少させる試みが行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事実に鑑みなされたものであり、重油、ガソリン、石油等の液体燃料に含まれている硫黄化合物（ＳＯ２等），窒素化合物（ＮＯｘ等），二酸化炭素（ＣＯ２）等の汚染物質を除去することにより、環境汚染を防止する液体燃料汚染物質除去装置及びその除去方法を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、液体燃料が貯められた原料タンクと、この原料タンクに一端部が接続されて原料タンクの液体燃料を排出する第１排出パイプと、この第１排出パイプの他端部が接続されるオゾンミキシング装置と、このオゾンミキシング装置にオゾンミキシング装置に内設された磁石棒と、オゾンを発生させると共に前記オゾンミキシング装置にオゾンを供給するオゾン発生装置と、前記オゾンミキシング装置に一端部が接続されると共に他端部が反応タンクに接続された第２排出パイプと、この反応タンクに内設された磁石棒と、前記反応タンクに一端部が接続されると共に他端部が汚染物質が除去された前記液体燃料を貯める処理済液体燃料タンクに接続された第３排出パイプと、を有してなることを特徴としている。
請求項２の発明は、液体燃料が貯められた原料タンクと、この原料タンクに一端部が接続されて原料タンクの液体燃料を排出する第１排出パイプと、この第１排出パイプの他端部が接続されるオゾンミキシング装置と、このオゾンミキシング装置にオゾンミキシング装置に内設された磁石棒と、オゾンを発生させると共に前記オゾンミキシング装置にオゾンを供給するオゾン発生装置と、前記オゾンミキシング装置に一端部が接続されると共に他端部が反応タンクに接続された第２排出パイプと、この反応タンクに内設された磁石棒と、前記反応タンクに一端部が接続されると共に他端部が汚染物質が除去された前記液体燃料を貯める処理済液体燃料タンクに接続される第３排出パイプと、前記第１排出パイプと第３排出パイプを連通して前記反応タンクから排出された液体燃料を前記第１排出パイプに循環させる循環パイプと、を有してなることを特徴としている。
請求項３の発明は、液体燃料が貯められた原料タンクと、この原料タンクに一端部が接続されて原料タンクの液体燃料を排出する第１排出パイプと、この第１排出パイプの他端部が接続されるオゾンミキシング装置と、このオゾンミキシング装置の一端部側と他端部側にオゾンミキシング装置の長手方向に沿って互いに対応対向して内設された複数の磁石棒と、前記オゾンミキシング装置の近傍に設けられると共に前記オゾンミキシング装置にオゾンを供給するオゾン発生装置と、前記オゾンミキシング装置に一端部が接続されると共に先端部が反応タンクに接続された第２排出パイプと、この反応タンクの内部の下部と上部に対向して配設された複数の磁石棒と、前記反応タンクに一端部が接続されると共に他端部が処理済液体燃料タンクに接続された第３排出パイプと、前記第１排出パイプの中間部に一端部が接続され前記第３排出パイプの中間部に他端部が接続されて第１排出パイプと第３排出パイプを連通させる循環パイプと、を有してなることを特徴としている。
請求項４の発明は、液体燃料をオゾンミキシング装置に内蔵された磁石棒に当てることにより液体燃料を乱流状態にすると共に静電気を発生させ、前記オゾンミキシング装置にオゾンを供給して液体燃料にオゾンを溶け込ませると共にオゾンの酸化処理作用により前記液体燃料に含まれている硫黄化合物等の汚染物質を分解して液体燃料に含まれている汚染物質を除去することを特徴としている。
請求項５の発明は、液体燃料をオゾンミキシング装置に内蔵された磁石棒に当てることにより液体燃料を乱流状態にすると共に静電気を発生させ、前記オゾンミキシング装置にオゾンを供給して液体燃料にオゾンを溶け込ませると共にオゾンの酸化処理作用により前記液体燃料に含まれている硫黄化合物等の汚染物質を分解して液体燃料に含まれている汚染物質を除去することを繰り返して行うことにより前記液体燃料に含まれている硫黄化合物等の汚染物質を除去することを特徴としている。
【０００５】
【発明の実施の形態】
図１〜図３には本発明に係る液体燃料汚染物質除去装置１０の一実施例が示されている。なお、この実施例では液体燃料の一つであるガソリンからガソリンに含まれている硫黄化合物（ＳＯ２等），窒素化合物（ＮＯｘ等），二酸化炭素（ＣＯ２）等の汚染物質を除去する場合を例にして説明する。
図１に示されるように、この液体燃料汚染物質除去装置１０の一端部には原料タンク１２が設置されている。この原料タンク１２にはガソリン１４が貯められている。前記原料タンク１２の下部には第１排出パイプ１６の一端部１６Ａが接続され前記原料タンク１２に貯められていたガソリン１４を原料タンク１２から排出できるようになっている。また、この第１排出パイプ１６の一端部１６Ａにはバルブ１７が設けられ、第１排出パイプ１６を流れるガソリン１４の排出量を調節できるようになっている。
前記第１排出パイプ１６の他端部１６Ｂは円筒形状のオゾンミキシング装置１８に接続され、前記第１排出パイプ１６を流れたガソリン１４はオゾンミキシング装置１８に流れ込むようになっている。
図２に示されるように、このオゾンミキシング装置１８は円筒形状に形成されている。このオゾンミキシング装置１８の内部の一側部１８Ａ側には永久磁石棒２０が複数本並んで設けられ、オゾンミキシング装置１８の他側部１８Ｂ側にも永久磁石棒２２が複数本並んで設けられている。前記永久磁石棒２０と永久磁石棒２２とは互いに対向するように設けられ、永久磁石棒２０と永久磁石棒２２との間には間隔が設けられている。なお、この実施例では前記永久磁石棒２０，２２は長さ寸法が３０ｃｍに形成されている。また、永久磁石棒２０は一端部２０ＡがＮ極とされ他端部２０ＢがＳ極とされ、永久磁石棒２２は一端部２２ＡがＮ極とされ他端部２２ＢがＳ極とされている。
従って、前記第１排出パイプ１６を流れてオゾンミキシング装置１８の内部に入り込んだガソリン１４は前記永久磁石棒２０，２２に当たるため、流れ込んだガソリン１４はオゾンミキシング装置１８内部で乱流状態となる。
また、勢いよく流れ込んできたガソリン１４がオゾンミキシング装置１８の内部で前記永久磁石棒２０，２２に当たることにより静電気が発生するようになっている。
図１に示されるように、前記オゾンミキシング装置１８の上方近傍にはオゾン発生装置２４が配設されている。この実施例ではこのオゾン発生装置２４は高濃度オゾン（オゾン量６ＰＰＭ／ｌ〜１０ＰＰＭ／ｌ）を発生することができるようになっている。このオゾン発生装置２４にはオゾン供給パイプ２６の一端部２６Ａが接続され、他端部２６Ｂは前記オゾンミキシング装置１８の中央部に接続されている。
図２に示されるように、前記オゾン供給パイプ２６の他端部２６Ｂはオゾンミキシング装置１８の中央部に接続されているので、オゾンは永久磁石棒２０と永久磁石棒２２の中央からオゾンミキシング装置１８内に供給されるようになっている。従って、前記オゾン発生装置２４で発生した高濃度のオゾンはガソリン１４が乱流しているオゾンミキシング装置１８に供給されることにより、ガソリン１４によりよく溶け込めるようになっている。
図１に示されるように、前記オゾンミキシング装置１８には第２排出パイプ２８の一端部２８Ａが接続されガソリン１４が排出されるようになっている。この第２排出パイプ２８の他端部２８Ｂは円筒形状の反応タンク３０の下部３０Ａに接続されている。
図３に示されるように、この反応タンク３０の内部の下部３０Ａ側には永久磁石棒３２が反応タンク３０の上下方向に向かって複数本並んで設けられ、反応タンク３０の上部３０Ｂ側にも永久磁石棒３４が複数本並んで設けられている。前記永久磁石棒３２と永久磁石棒３４とは互いに対向するように設けられ、永久磁石棒３２と永久磁石棒３４との間には間隔が設けられている。なお、この実施例では前記永久磁石棒３２は一端部３２ＡがＮ極とされ他端部３２ＢがＳ極とされ、永久磁石棒３４は一端部３４ＡがＮ極とされ他端部３４ＢがＳ極とされている。
従って、前記第２排出パイプ２８を流れて反応タンク３０の内部に入り込んだガソリン１４は前記永久磁石棒３２，３４に当たって静電気が発生する。
なお、この反応タンク３０は前記ミキシング装置１８に比べて面積、容積は大きく形成されているため、反応タンク３０に入り込んだガソリンは永久磁石棒３２，３４に当たってもガソリン１４は反応タンク３０内部で乱流状態となることなく前記オゾンによる酸化処理作用がマックスとなる。
図１に示されるように、前記反応タンク３０の上端面には第３排出パイプ３６の一端部３６Ａが接続されている。この第３排出パイプ３６の他端部３６Ｂは硫黄化合物（ＳＯ２等），窒素化合物（ＮＯｘ等），二酸化炭素（ＣＯ２）等の汚染物質が除去された後のガソリン１４を貯める処理済液体燃料タンク３８に接続されている。また、前記第３排出パイプ３６の他端部３６Ｂにはバルブ３９が設けられ、処理済液体燃料タンク３８に入り込むガソリン１４の供給や供給量を調節できるようになっている。
前記第１排出パイプ１６の中間部には循環パイプ４０の一端部４０Ａが接続され、第３排出パイプ３６の中間部は還流パイプ４０の他端部４０Ｂが接続されている。従って、第１排出パイプ１６と第３排出パイプ３６は循環パイプ４０によって連通されている。
また、循環パイプ４０の一端部４０Ａにはポンプ４２が設けられ、循環パイプ４０に流れ込んだガソリン１４を強制的に循環させることができるようになっている。
【０００６】
次に、前記液体燃料汚染物質除去装置１０を用いてガソリン１４からガソリン１４に含まれている硫黄化合物（ＳＯ２等），窒素化合物（ＮＯｘ等），二酸化炭素（ＣＯ２）等の汚染物質を除去する方法について説明する。
前記原料タンク１２に貯められているガソリン１４を第１排出パイプ１６を介してオゾンミキシング装置１８に供給する。
このオゾンミキシング装置１８に入り込んだガソリン１４はオゾンミキシング装置１８に内設されている複数の永久磁石棒２０，２２に当たるため、流れ込んだガソリン１４はオゾンミキシング装置１８内部で乱流状態となる。また、勢いよく流れ込んできたガソリン１４が前記永久磁石棒２０，２２に当たることにより静電気が発生する。なお、この時静電気が発生してもガソリン１４の温度は高くならないので発火等のおそれはない。
前記オゾンミキシング装置１８にはオゾン発生装置２４で発生した高濃度オゾン（オゾン量６ＰＰＭ／ｌ〜１０ＰＰＭ／ｌ）がオゾン供給パイプ２６を介して供給される。
従って、このオゾンはガソリン１４が乱流しているオゾンミキシング装置１８に供給されることにより、ガソリン１４によりよく溶け込む。
また、ガソリン１４に含まれている硫黄化合物（ＳＯ２等），窒素化合物（ＮＯｘ等），二酸化炭素（ＣＯ２）等の汚染物質は供給された高濃度のオゾンの酸化処理作用により分解されて除去される。
そして、前記ガソリン１４は第２排出パイプ２８を通過して反応タンク３０に入り込んで反応タンク３０に内設されている永久磁石棒３２，３４に当たることにより静電気が発生するが、反応タンク３０の面積に比べて永久磁石棒３２，３４は間隔を置いて配設されているため、流れ込んだガソリン１４は反応タンク３０内部で乱流状態となることなく前記オゾンによる酸化処理作用がマックスになる。
そして、前記反応タンク３０から第３排出パイプ３６に排出されたガソリン１４は循環パイプ４０によって前記第１排出パイプ１６に循環され、第１排出パイプ１６に循環されたガソリン１４はオゾンミキシング装置１８、第２排出パイプ２８、反応タンク３０、第３排出パイプ３６と循環する。
従って、前記ガソリン１４を複数回循環させることにより、ガソリン１４に含まれている硫黄化合物（ＳＯ２等），窒素化合物（ＮＯｘ等），二酸化炭素（ＣＯ２）等の汚染物質を徐々に除去することができる。
そして、前記循環されているガソリン１４から硫黄化合物（ＳＯ２等），窒素化合物（ＮＯｘ等），二酸化炭素（ＣＯ２）等の汚染物質の多くが除去されたと測定判断すると、前記バルブ３９を開放してガソリン１４を処理済液体燃料タンク３８に導いて貯める。
従って、処理済液体燃料タンク３８に貯められたガソリン１４には硫黄化合物（ＳＯ２等），窒素化合物（ＮＯｘ等），二酸化炭素（ＣＯ２）等の汚染物質等のがほとんど含まれていないので、このガソリン１４を内燃機関等の燃料に使用しても硫黄化合物（ＳＯ２等），窒素化合物（ＮＯｘ等），二酸化炭素（ＣＯ２）等の汚染物質はほとんど排出されず、大気汚染を防いで環境汚染の防止に大きく貢献することができる。
【０００７】
なお、実施例では液体燃料としてガソリン１４を示したが、液体燃料はガソリンに限定されるものでなく、硫黄化合物（ＳＯ２等），窒素化合物（ＮＯｘ等），二酸化炭素（ＣＯ２）等の汚染物質を含んでいる液体燃料であれば重油、石油や植物油等をはじめとする他の液体燃料及び液体でもよいことは勿論である。
また、実施例ではオゾンミキシング装置１８に複数の永久磁石棒２０，２２を配設すると共に反応タンク３０にも複数の永久磁石棒３２，３４を配設した例を示したが、前記永久磁石棒２０，２２，３２，３４の大きさや本数は限定されないことは勿論である。
【０００８】
【発明の効果】
本発明の液体燃料汚染物質除去装置は、ガソリン等の液体燃料に含まれている硫黄化合物等の汚染物質を除去することができるので、大気に排出される汚染物質を著しく抑えることができ環境汚染を改善することができるという優れた効果を有する。
本発明の液体燃料汚染物質除去方法は、ガソリン等の液体燃料に含まれている硫黄化合物等の汚染物質を除去することができるので、大気に排出される汚染物質を著しく抑えることができ環境汚染を改善することができるという優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の液体燃料汚染物質除去装置の概略全体図である。
【図２】実施例の液体燃料汚染物質除去装置のオゾンミキシング装置の拡大概略縦断面図である。
【図３】実施例の液体燃料汚染物質除去装置の反応タンクの拡大概略縦断面図である。
【符号の説明】
１０ 液体燃料汚染物質除去装置
１２ 原料タンク
１４ ガソリン
１６ 第１排出パイプ
１８ オゾンミキシング装置
２０ 永久磁石棒
２２ 永久磁石棒
２４ オゾン発生装置
２６ オゾン供給パイプ
２８ 第２排出パイプ
３０ 反応タンク
３２ 永久磁石棒
３４ 永久磁石棒
３６ 第３排出パイプ
３８ 処理済液体燃料タンク
４０ 循環パイプ
Claims (5)
- 液体燃料が貯められた原料タンクと、この原料タンクに一端部が接続されて原料タンクの液体燃料を排出する第１排出パイプと、この第１排出パイプの他端部が接続されるオゾンミキシング装置と、このオゾンミキシング装置にオゾンミキシング装置に内設された磁石棒と、オゾンを発生させると共に前記オゾンミキシング装置にオゾンを供給するオゾン発生装置と、前記オゾンミキシング装置に一端部が接続されると共に他端部が反応タンクに接続された第２排出パイプと、この反応タンクに内設された磁石棒と、前記反応タンクに一端部が接続されると共に他端部が汚染物質が除去された前記液体燃料を貯める処理済液体燃料タンクに接続された第３排出パイプと、を有してなることを特徴とする液体燃料汚染物質除去装置。
- 液体燃料が貯められた原料タンクと、この原料タンクに一端部が接続されて原料タンクの液体燃料を排出する第１排出パイプと、この第１排出パイプの他端部が接続されるオゾンミキシング装置と、このオゾンミキシング装置にオゾンミキシング装置に内設された磁石棒と、オゾンを発生させると共に前記オゾンミキシング装置にオゾンを供給するオゾン発生装置と、前記オゾンミキシング装置に一端部が接続されると共に他端部が反応タンクに接続された第２排出パイプと、この反応タンクに内設された磁石棒と、前記反応タンクに一端部が接続されると共に他端部が汚染物質が除去された前記液体燃料を貯める処理済液体燃料タンクに接続される第３排出パイプと、前記第１排出パイプと第３排出パイプを連通して前記反応タンクから排出された液体燃料を前記第１排出パイプに循環させる循環パイプと、を有してなることを特徴とする液体燃料汚染物質除去装置。
- 液体燃料が貯められた原料タンクと、この原料タンクに一端部が接続されて原料タンクの液体燃料を排出する第１排出パイプと、この第１排出パイプの他端部が接続されるオゾンミキシング装置と、このオゾンミキシング装置の一端部側と他端部側にオゾンミキシング装置の長手方向に沿って互いに対応対向して内設された複数の磁石棒と、前記オゾンミキシング装置の近傍に設けられると共に前記オゾンミキシング装置にオゾンを供給するオゾン発生装置と、前記オゾンミキシング装置に一端部が接続されると共に先端部が反応タンクに接続された第２排出パイプと、この反応タンクの内部の下部と上部に対向して配設された複数の磁石棒と、前記反応タンクに一端部が接続されると共に他端部が処理済液体燃料タンクに接続された第３排出パイプと、前記第１排出パイプの中間部に一端部が接続され前記第３排出パイプの中間部に他端部が接続されて第１排出パイプと第３排出パイプを連通させる循環パイプと、を有してなることを特徴とする液体燃料汚染物質除去装置。
- 液体燃料をオゾンミキシング装置に内蔵された磁石棒に当てることにより液体燃料を乱流状態にすると共に静電気を発生させ、前記オゾンミキシング装置にオゾンを供給して液体燃料にオゾンを溶け込ませると共にオゾンの酸化処理作用により前記液体燃料に含まれている硫黄化合物等の汚染物質を分解して液体燃料に含まれている汚染物質を除去することを特徴とする液体燃料汚染物質除去方法。
- 液体燃料をオゾンミキシング装置に内蔵された磁石棒に当てることにより液体燃料を乱流状態にすると共に静電気を発生させ、前記オゾンミキシング装置にオゾンを供給して液体燃料にオゾンを溶け込ませると共にオゾンの酸化処理作用により前記液体燃料に含まれている硫黄化合物等の汚染物質を分解して液体燃料に含まれている汚染物質を除去することを繰り返して行うことにより前記液体燃料に含まれている硫黄化合物等の汚染物質を除去することを特徴とする液体燃料汚染物質除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002320770A JP3865685B2 (ja) | 2002-11-05 | 2002-11-05 | 液体燃料汚染物質除去装置及びその除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002320770A JP3865685B2 (ja) | 2002-11-05 | 2002-11-05 | 液体燃料汚染物質除去装置及びその除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004155844A true JP2004155844A (ja) | 2004-06-03 |
| JP3865685B2 JP3865685B2 (ja) | 2007-01-10 |
Family
ID=32801517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002320770A Expired - Fee Related JP3865685B2 (ja) | 2002-11-05 | 2002-11-05 | 液体燃料汚染物質除去装置及びその除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3865685B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101851524B (zh) * | 2009-04-01 | 2013-05-22 | 徐贤福 | 燃油分子细化装置 |
-
2002
- 2002-11-05 JP JP2002320770A patent/JP3865685B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3865685B2 (ja) | 2007-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101201426B1 (ko) | 선박용 온실가스 저감장치 | |
| KR100273993B1 (ko) | 코로나 방전 오염 물질 분해 장치에서의 NOx의 처리를 위한 연료 주입 시스템 및 방법 | |
| KR20160115971A (ko) | 벙커유 연료로부터 오염 물질들의 제거 | |
| KR101784938B1 (ko) | 배기 오염물질 저감장치 | |
| ATE220943T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur vernichtung von oxidischen schadstoffen in einem sauerstoffhaltigen abgas sowie damit betriebener motor | |
| KR20170032352A (ko) | 선박용 연료 세정 시스템 및 방법 | |
| US8821723B2 (en) | Photocatalytic reactor and method for treating gaseous pollutants using the same | |
| JP2004155844A (ja) | 液体燃料汚染物質除去装置及びその除去方法 | |
| KR20160025163A (ko) | 연료전지 시스템을 이용한 선박 엔진 배기가스 저감 장치 | |
| JPH10146515A (ja) | コロナ放電汚染因子破壊装置における窒素酸化物還元方法 | |
| KR101775118B1 (ko) | 배기 및 배수 오염물질의 동시 저감 방법 | |
| JP2004174325A (ja) | 水処理装置および水処理方法 | |
| KR101924167B1 (ko) | 배기 오염물질 저감장치 | |
| KR20210034950A (ko) | 선박의 수처리 시스템 | |
| JP2004225691A (ja) | 液体燃料改質装置及びその改質方法 | |
| KR101762903B1 (ko) | 배기 및 배수 오염물질 저감장치 | |
| KR101994997B1 (ko) | 오염수 처리 시스템 | |
| KR102334645B1 (ko) | 배기 및 배수 오염물질 저감장치 | |
| DE102007046931B4 (de) | Verfahren zur Zersetzung von Stickoxiden | |
| KR101732701B1 (ko) | 배기가스 오염물질 저감장치 | |
| JP2003314253A (ja) | 排ガス処理方法及び排ガス処理装置 | |
| JP3901370B2 (ja) | 水中微量有害有機化合物の分解処理装置及び方法 | |
| KR102588294B1 (ko) | Oh 라디칼 산소수를 이용하는 악취가스 탈취장치 | |
| Qiu et al. | The applications of plasma gas injection for pollutants treatment | |
| JP2004329988A (ja) | 液体の浄化処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20051220 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060425 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20060530 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060621 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20060530 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060907 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20061003 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 4 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101013 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 5 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111013 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |