JP2004155593A - 粘着性テ−プ片の貼着装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 粘着性テ−プの切断、搬送、貼着等を良好かつ精度良く行え、かつこれらの作業を全自動で連続的に行うことができる装置を提供する。
【解決手段】 基台１０上に設けられ、液晶セル２を給出する液晶セル供給部１１と、この供給部１１から液晶セル２を受取り、第１、第２の貼着位置Ａ、Ｂに搬送位置決めするセルステ−ジ１３と、上記基台１０上に並設され、長尺テ−プ状の異方性導電膜４を切断して異方性導電膜片４´を製造すると共に上記セルステ−ジ１３に保持された液晶セル２を構成する第１、第２の液晶ガラス基板２ａ、２ｂのそれぞれに上記異方性導電膜片４´を貼着する第１、第２の貼着機構１４、１５と、上記第１、第２の貼着機構１４、１５の間に配設され、上記第１の貼着機構１４を通過した液晶セル２を裏返す反転機構１７と、上記第１、第２の貼着機構１４を通過した液晶セル２を搬出するセル排出機構１８とを具備する。
【選択図】 図１

Description

この発明は、例えば、液晶セルの互い対向する一対の液晶ガラス基板にＴＡＢ部品である液晶駆動用ＩＣを接続するために、上記液晶ガラス基板に接続材である両面粘着性の異方性導電膜片（粘着性テ−プ片）を貼着する粘着性テ−プ片の貼着装置に関するものである。

例えば、液晶パネルの製造工程においては、液晶セルを構成する液晶ガラス基板に液晶駆動用ＩＣを実装する工程がある。

従来、このガラス基板と液晶駆動用ＩＣとの接続は、ゴムコネクタなどを用いて行っていた。しかし、近年の液晶パネルの小型、軽量化の要請、バックライト取り付けの要請があり、上述のゴムコネクタなどによる接続には限界が来た。

そこで、最近では液晶駆動用ＩＣとして、表面に回路パタ−ンが形成されてなる薄いシネフィルムフィルム状のフィルムキャリアに半導体素子をインナ−リ−ドボンディングしてなるＴＡＢ（Tape Automated Bonding）部品が広く用いられている。

このＴＡＢ部品は図２６に１で示すような部品であり、各ＴＡＢ部品１は液晶セル２を構成する一対の第１、第２の液晶ガラス基板２ａ、２ｂの周囲に実装される。そして、このＴＡＢ部品１と上記第１、第２の液晶ガラス基板２ａ、２ｂに形成された回路パタ−ンとの接続は、異方性導電膜（異方性導電接着剤）が用いられる。

この異方性導電膜は、図２７に４で示すようなテ−プ状の部材であり、熱硬化性あるいは熱可塑性の樹脂フィルム中に導電粒子を混入させた異方性導電材料からなる。

この異方性導電膜４をＴＡＢ部品１のアウタリ−ドと上記第１あるいは第２のガラス基板２ａ、２ｂの配線端子との間に挟み、上記ＴＡＢ部品１と上記第１あるいは第２のガラス基板２ａ、２ｂとを互いに対向させる方向に押圧すると、この異方性導電膜４内の導電粒子どうしが互いに接触し挟みこまれた方向にのみ導電性を有するので、互いに対向する上記ＴＡＢ部品１のアウタリ−ドと上記第１あるいは第２のガラス基板２ａ、２ｂの配線端子のみが電気的に接続される。

ところで、この異方性導電膜４を用いて上記ＴＡＢ部品１と第１、第２の液晶ガラス基板２ａ、２ｂとを接続する場合には、上記ＴＡＢ部品１か液晶ガラス基板２ａ、２ｂのどちらかに、あらかじめ上記異方性導電膜４を貼着しておく必要がある。

このうち、図２７に示すように、上記液晶ガラス基板（ここでは第２の液晶ガラス基板２ａ）の方にあらかじめ上記異方性導電膜４を貼着しておく場合について説明する。

この液晶ガラス基板２ｂの縁部には、上記ＴＡＢ部品１を接続するための配線端子５…が多数導出されている。上記異方性導電膜４は長尺なるテ−プ状の部材であるから、所望長さの異方性導電膜片４´に切断し、この上記配線端子５…上に貼着される。

また、図２６に示す単純マトリックス液晶パネル２を製造する場合には、互いに対向する一対の第１、第２の液晶ガラス２ａ、２ｂの互いに対向する面に、それぞれ上記ＴＡＢ部品１…を実装する必要がある。このため、上記異方性導電膜片４´は、上記第１、第２の液晶ガラス基板２ａ、２ｂの互いに対向する面にそれぞれ貼着される。

なお、この異方性導電膜４（異方性導電膜片４´）は、表面および裏面の両方に粘着性を有する両面テ−プ状の部材であるため、塵埃などの付着を防止するために、図２８に示すように、その両面に離型紙６ａ、６ｂ（保護テ−プ）が貼付されていることが多い。

したがって、異方性導電膜４を上記ガラス基板２ｂ（２ａ）に貼着する場合には、まず、このガラス基板２ｂに対向する側の離型紙６ｂのみを剥し、そして、この異方性導電膜４が貼着された液晶ガラス基板２ｂに上記ＴＡＢ部品１を接続する際には、その前に、上記異方性導電膜４のもう一方の面に貼着された離型紙６ａを剥がす必要がある。

上記液晶セル２は、このような前工程を経た後、上記ＴＡＢ部品１を実装する実装装置（図示しない）に供給される。そして、この実装装置は、上記ＴＡＢ部品１のアウタリ−ドの部分を上記第１、第２の液晶ガラス基板２ａ、２ｂの上記異方性導電膜４が貼着された配線端子５に対向させた後、ボンディングツ−ルを用いて上記液晶ガラス基板２ａ、２ｂに対して押し付け、加熱することで、このＴＡＢ部品１をこの液晶セルに順次実装していく。

このような工程を経ることで１枚の単純マトリックス液晶パネルが完成することとなる。

ところで、近年の液晶装置の薄型化および小型化の要請に応じて、上記液晶ガラス基板２ａ、２ｂに形成される配線端子５…等の回路パタ−ンは益々微細化していると共に、上記ＴＡＢ部品１も益々小型化、高密度化している。

これに伴い、上記液晶ガラス基板２ａ、２ｂに貼着する異方性導電膜４の幅は益々細くなる傾向にあり、また、混入される導電粒子も微細化しているためその取扱いには慎重を要する。

また、上記配線端子５や上記ＴＡＢ部品１の微細化に対応するため、上記異方性導電膜４をより高精度に貼着する必要性があるが、上記異方性導電膜４の幅が細くなることによってこの異方性導電膜４は伸びやすくなっているため、弛みなどが生じやすく、位置決めも困難となっている。

さらに、異方性導電膜４を切断して異方性導電膜片４´を成形する作業や離型紙６ａ、６ｂの剥離等は、この異方性導電膜４が両面粘着性の部材であるために複雑かつ特殊な技術を要するということがある。

このため、従来、上記異方性導電膜４を上記液晶セル２に貼着する作業は人手で行うか、または手動の装置で行っているということがあった。

しかし、人手や手動の装置による場合には、液晶パネルの製造性を向上させることに限界があると共に、上記異方性導電膜４に塵埃等が付着することが多いため好ましくないという問題がある。

この発明は、このような事情に鑑みて成されたもので、異方性導電膜等の両面粘着性の粘着性テ−プの切断、搬送、貼着等を良好かつ精度良く行え、かつこれらの作業を全自動で連続的に行うことができる粘着性テ−プ片の貼着装置を提供することを目的とするものである。

この発明は、両面に粘着性を有する粘着性テ−プを短冊状に切断することで粘着性テ−プ片を製造し、この粘着性テ−プ片を被貼着部材に貼着する粘着性テ−プ片の貼着装置において、
上記被貼着部材を供給する被貼着部材供給機構と、
この被貼着部材供給機構から供給された被貼着部材を受取り、この被貼着部材の上記粘着性テ−プ片が貼着される部位を所定の貼着位置に位置決めする被貼着部材保持機構と、
上記粘着性テ−プを収納すると共に、この粘着性テ−プを、この粘着性テ−プの一方の粘着面に貼付されたテ−プ状の離型紙によって保持した状態で所定寸法毎に順次繰り出す繰り出し機構と、
この繰り出し機構から繰り出された粘着性テ−プおよび離型紙のうち上記粘着性テ−プのみを上記所定寸法毎に切断して粘着性テ−プ片を成形する切断機構と、
上記離型紙に保持された粘着性テ−プ片を、上記離型紙をガイド・送り駆動することで所定の貼着位置に案内し、この粘着性テ−プ片の他方の粘着面を上記被貼着部材の貼着面に対向させるガイド送り駆動機構と、
上記貼着位置において対向した粘着性テ−プ片の他方の粘着面と上記被貼着部材の貼着面とを押し付け、この粘着性テ−プ片を上記被貼着部材に貼着する貼着機構と、
上記被貼着部材に貼着された粘着性テ−プ片から上記離型紙を剥離する剥離機構と
を具備することを特徴とする粘着性テ−プ片の貼着装置にある。

この発明によれば、被粘着部材に粘着性テ−プ片を貼着する作業を、長尺なる粘着性テ−プを所定の寸法ごとに切断して粘着性テ−プ片を形成する作業および上記被貼着部材に貼着した粘着性テ−プ片から離型紙を剥離する作業等を含めて連続的かつ全自動で行うことが可能である。

以下、この発明の一実施例について図面を参照して説明する。なお、従来の技術の項で説明した構成要素と同一の構成要素には同一符号を付してその説明は省略する。

図１は、この発明の粘着性テ−プ片の貼着装置である異方性導電膜片の貼着装置（以下「装置」という）の全体図である。

この装置は、液晶セルに液晶駆動用ＩＣであるＴＡＢ部品を実装する前工程として、この液晶セルに、この液晶セルと上記ＴＡＢ部品の接合材である異方性導電膜片（粘着性テ−プ）を貼着する装置である。

上記液晶セルは、図２６に２で示すように、図示しない透明電極と配向膜が形成された第１、第２のガラス基板２ａ、２ｂ（被貼着部材）を互いに対向させ、これらを所定隙間を存して張り合わせてなるものである。上記第１、第２のガラス基板２ａ、２ｂには、それぞれ種類や大きさの異なるＴＡＢ部品１…が実装されるようになっている。

したがって、この装置は、図２９（ａ）、（ｂ）に示すように、上記第１のガラス基板２ａの図にＸ1 、Ｘ2 で示す第１、第２のＸ辺および上記第２のガラス基板２ｂの図にＹ1 で示すＹ辺のそれぞれに上記異方性導電膜片４´を貼着する。

なお、上記第１、第２の液晶ガラス基板２ａ、２ｂの各Ｘ辺（Ｘ1 、Ｘ2 ）およびＹ辺（Ｙ1 ）の両端部には、この第１、第２のガラス基板２ａ、２ｂの位置決めに用いる位置決め用＋マーク７がそれぞれ設けられている。

以下、この装置の具体的構成について説明する。

図１中１０はこの装置の基台である。この基台１０上には、上記液晶セル２を供給する液晶セル供給部１１（異方性導電膜給機構）と、供給された液晶セル２を受け取ると共に、この液晶セル２を図に一点鎖線（イ）で示す高さで搬送し、図にＡ、Ｂで示す第１、第２の異方性導電膜貼着位置に設けられた第１、第２のバックアップ８、９上に順次位置決めするセルステ−ジ１３（被貼着部材保持機構）とが設けられている。

また、上記基台１０上には、上記第１のバックアップ８上に位置決めされた液晶セル２の第１の液晶ガラス基板２ａ（基板）に上記異方性導電膜片４´を貼着する第１の異方性導電膜片貼着機構１４（貼着機構）と、上記第２のバックアップ９上に位置決めされた液晶セル２の第２の液晶ガラス基板２ｂに上記異方性導電膜片４´を貼着する第２の異方性導電膜片貼着機構１５（貼着機構）とが、並列に配設されている。

さらに、上記第１、第２の異方性導電膜片貼着機構１４、１５の間の基台１０上には、各機構１４、１５において上記第１、第２の液晶ガラス基板２ａ、２ｂの対向面のそれぞれに上記異方性導電膜片４´を貼着するために、上記液晶セル２を裏返す反転機構１７が設けられている。

また、上記第２の異方性導電膜片貼着機構１５の側方には、上記セルステ−ジ１３から異方性導電膜片４´の貼着の済んだ液晶セル２を受取り、この液晶セル２を排出するセル排出機構１８（搬出手段）が設けられている。

以下、これらの構成をさらに詳しく説明する。
まず、液晶セル供給部１１について説明する。
図１に示すように、上記液晶セル供給部１１は、エレベ−タ機構２０を具備する。このエレベ−タ機構２０は、上面に上記液晶セル２を複数枚積層した状態で収納するマガジン２１を保持する保持テ−ブル２２と、この保持テ−ブル２２を上下駆動することで上記各液晶セル２を所定の高さに位置決めするＺ駆動部２３とからなる。

また、この液晶セル供給部１１は、液晶セル２を上記マガジン２１から取り出すためのセル取り出し機構２４を具備する。このセル取り出し機構２４は、上記基台１０上に立設された保持体２５と、この保持体２５の上端部でＸ方向に往復駆動される取り出しア−ム２６を具備する。

この取り出しア−ム２６の先端部は、上記エレベ−タ機構２０に保持されたマガジン２１に対向していると共に、図示しないが、上面に上記液晶セル２を保持できるように略コの字状に形成されている。

したがって、このセル取り出し機構２４は、上記取り出しア−ム２６の先端部を上記マガジン２１内に挿入することでこのマガジン２１内から液晶セル２を取り出し、この液晶セル２を上記セルステ−ジ１３の方向に移送することができるようになっている。

次にセルステ−ジ１３について説明する。

このセルステ−ジ１３は、上記基台１０上にこの基台１０のＸ方向全長に亘って設けられたＸガイドレ−ル２８と、このＸガイドレ−ル２８上にＸ方向移動自在に設けられたＸＹテ−ブル２９と、このＸＹテ−ブル２９上に立設されＸＹ方向に位置決め駆動されるθテ−ブル３０と、このθテ−ブル３０に設けられθ方向に位置決め駆動されると共に上面に上記液晶セル２を吸着保持することができるＸ字形状（図示せず）の吸着ア−ム３１とからなる。

また、上記θテ−ブル３０には、このθテ−ブルの上面から突没自在に設けられ、突出することで、上端で上記吸着ア−ム３１の上面から液晶セル２を保持することができる少なくとも３つ（図に２つのみ図示）のリフトピン３２が設けられている。

上記セル取り出し機構２４がこのセルステ−ジ１３の上記吸着ア−ム３１上に上記液晶セル２を受け渡す場合には、まず、上記セルステ−ジ１３の吸着ア−ム３１を上記セル取り出し機構２４の方向に移動させる。ついで、上記取り出しア−ム２６を上記マガジン２１から後退する方向に駆動し、この取り出しア−ム２６により取り出した液晶セル２を上記吸着ア−ム３１の上方に位置決めする。

ついで上記セルステ−ジ１３は上記θステ−ジの上面から上記リフトピン３２を上昇させることで、上記供給ア−ム２６の上面から上記液晶セル２を持ち上げる。

そして、上記取り出しア−ム２６をこのセルステ−ジ１３から再び上記マガジン２１の方向に移動させた後、上記リフトピン３２を上記θテ−ブル３０内に収納する。

このことで、上記液晶セル２は上記Ｘ字形状の吸着ア−ム３１の上面に受け渡され、このＸ字状の吸着ア−ム３１の先端部に開口した吸着部（図示しない）によって吸着保持される。

このセルステ−ジ１３は、上記ＸＹテ−ブル２９を上記Ｘガイドレ−ル２８に沿って駆動することで上記吸着ア−ム３１上に保持した液晶セル２を図に一点鎖線（イ）で示す高さで搬送し、上記第１の異方性導電膜貼着位置Ａ、上記反転機構１７、第２の異方性導電膜貼着位置Ｂおよび上記セル排出機構１８に対向する位置に順次停止させる。

なお、上記Ｘガイドレ−ル２８の長さ方向中途部には、上記吸着ア−ム３１上に保持された液晶セル２の第１、第２の液晶ガラス基板２ａ、２ｂに設けられた位置決め用＋マーク７を撮像するための撮像カメラ２７が、その撮像面を上方に向けた状態で配設されている。

次に、上記第１の異方性導電膜貼着機構１４について説明する。

上記基台１０上からは、略垂直に形成された前面を有する本体３３が立設されている。この本体３３の前面には、板状の上下移動板３４（移動体）が上下移動自在に保持されている。この上下移動板３４は、この上下移動板３４の下端両隅部と上記基台１０との間に配置された一対の上下駆動シリンダ３６ａ（移動体の駆動手段）によって上下方向に位置決め駆動されるようになっている。

なお、上記本体３３の前面には、上記上下移動板３４の四隅に対応する部位に配設され、この上下移動板３４が上下方向に駆動された際に、この上下移動板３４と弾性的に接触してそのショックを吸収するショックアブソ−バ３６ｂ…が設けられている。

次に、この上下移動板３４に設けられた各機構について説明する。

図２は、上記上下移動体３４を拡大して示す正面図である。この上下移動板３４の表面（正面）左側の高さ方向中途部には、図に３５で示す供給リ−ルが設けられている。この供給リ−ル３５には、例えば図３（ａ）に示すように、両面に第１、第２の離型紙６ａ、６ｂが貼付されてなる異方性導電膜４（粘着性テ−プ）が巻回収納されている。

すなわち、上記異方性導電膜４は両面粘着性のテ−プ状の部材であり、その両面には、塵埃などが付着することを防止するために、同じくテ−プ状に形成された第１、第２の離型紙６ａ、６ｂが全長に亘って貼着されているのである。

なお、この実施例では、便宜上、図２において、上記供給リ−ル３５から引き出された際に上記異方性導電膜４の下面側（図３では上側）に位置する離型紙を第１の離型紙６ａ、上面側（図３）に位置する離型紙を第２の離型紙６ｂという。

図２に示すように、上記異方性導電膜４および上記第１、第２の離型紙６ａ、６ｂは、この供給リ−ル３５から引き出された後、上記上下移動板３４の上部に設けられ、上記第１の離型紙６ａと転接する第１のロ−ラ３７（移動ロ−ラ）に巻回される。

この第１のロ−ラ３７は、この上下移動板３４の表面に上下方向に沿って形成された第１のスリット３８内に、このスリット３８に沿って上下方向に移動可能に保持されている。そして、この第１のロ−ラ３７は、図に３９で示す第１のウエイト（テンション付与手段）によって上方向（上記異方性導電膜４をテンションを与える方向）に付勢されている。

上記異方性導電膜４は、この第１のロ−ラ３７を通過した後、上記第１のスリット３８の下方に設けられた第２のロ−ラ４０に、上記第２の離型紙６ｂが貼着された側の面を転接させる。

上記第２の離型紙６ｂは、図に示すように、この第２のロ−ラ４０によって上記異方性導電膜４から剥離され、この第２のロ−ラ４０と同じ高さに設けられた第３のロ−ラ４１および上記上下移動板３４の上部に設けられた第４のロ−ラ４２とによってこの上下移動板３４の上部に導出される。

そして、この第２の離型紙６ｂは第５のロ−ラ４３（移動ロ−ラ）の下側に巻回された後、第６、第７のロ−ラ４４、４５に順に転接し、図に４６で示す第２の離型紙巻取リ−ルに順次巻き取られるようになっている。

なお、前述した供給リ−ル３５およびこの第２の離型紙巻取リ−ル４６は、それぞれ、これらを回転駆動する第１、第２の駆動モ−タ４８、４９（リ−ル駆動手段）に接続されている。そして、この第１、第２の駆動モ−タ４８、４９が作動しないときには、上記供給リ−ル３５および第２の離型紙巻取リ−ル４６はそれぞれ回転不能に保持される。

また、上記第５のロ−ラ４３は、上記第１のロ−ラ３７と同じく、上記上下移動板３４の表面に設けられた第２のスリット５０内に上下移動可能に保持され、図に５１で示す第２のウエイトによって下方向（上記第２の離型紙６ｂにテンションを与える方向）に付勢されている。

そして、上記第１のロ−ラ３７およびこの第５のロ−ラ４３が設けられた第１、第２のスリット３８、５０には、それぞれ、この第１、第２のスリット３８、５０の上端部および下端部に対向して設けられ、上記第１のロ−ラ３７あるいは第５のロ−ラ４５を検出する上端部センサ５２および下端部センサ５３が配設されている。

これら、上端部センサ５２および下端部センサ５３は図に５４で示す制御部に接続され、上記制御部５４は、これら上端部および下端部センサ５２、５３からの検出信号に基づいて上記第１、第２の駆動モ−タ４８、４９を制御し、上記供給リ−ル３５に上記異方性導電膜４の繰出し動作および上記第２の離型紙巻取リ−ル４６に上記第２の離型紙６ｂの巻き取り動作を行なわせるようになっている。

なお、上述した供給リ−ル３５、第２の離型紙巻取リ−ル４６、および第１〜第７のロ−ラ３７〜４５等で、この発明の繰り出し機構を構成している。

上記第２のロ−ラ４０を通過し、上記第２の離型紙６ｂが剥離された後の異方性導電膜４は上記第１の離型紙６ａに保持された状態（図３（ｂ）に示す状態）で、この第２３のロ−ラ４１の下方に設けられた切断機構５４に供給される。

この切断機構５４は、上記上下移動板３４に穿設された第１の貫通孔５５内に保持されている。この第１の貫通孔５５を挟んだ上下には、上記第１の離型紙６ａと転接し、上記異方性導電膜４を略垂直方向に案内する一対の案内用ロ−ラ５６、５６が設けられている。

上記異方性導電膜４はこの案内用ロ−ラ５６、５６によって案内されると共に、所定寸法ずつ間欠的に送り駆動され、所定の切断部位をこの切断機構５４で停止させるようになっている。

次に、この切断機構５４の構成を図４（ａ）、（ｂ）を参照して詳しく説明する。

この切断機構５４は、上記異方性導電膜を保持する保持部５７と、この保持部５７に保持された異方性導電膜４を図３（ｃ）に示すように上記第１の離型紙６ａを残して切断し、異方性導電膜片４´（粘着性テ−プ片）形成する切断部５８とからなる。

まず、上記保持部５７について説明する。

図４（ａ）、（ｂ）に示すように、上記上下駆動板３４の裏面には、上記第１の貫通孔５５内を閉塞するかたちで図に５９で示す保持板が固定されている。この保持板の表面側には、図に６０で示すブラケットが先端部を上記上下移動板３４の表面より突出させた状態で固定されている。

このブラケット６０の先端部には、矩形状の案内板６２がその案内面（表面および裏面）を上記上下移動板３４および上記保持板５９の表面と平行にした状態で保持されている。この案内板６２の案内面には、第１、第２のスライド部材６３、６４（第１、第２の直動機構）がそれぞれ水平方向にスライド自在に取着されている。

この第１、第２のスライド部材６３、６４はそれぞれ先端部６３ａ、６４ａを上記切断部５８側へ突出させている。そして、この第１、第２のスライド部材６３、６４の先端部の中央には、それぞれコの字状の切欠部６３ｂ、６４ｂが設けられている。そして、上記第１、第２のスライド部材６３、６４の先端部６３ａ、６４ａ間には、両端部を上記各切欠部６３ｂ、６４ｂ内に位置させた保持部材６５が架設されている。

そして、この保持部材６５の上記第１のスライド部材６３の切欠部６３ｂ内に位置する一端部には、この切欠部６３ｂ内に架設された第１の保持ピン６６が貫通し、このことによって、この保持部材６５はこの第１の保持ピン６６を支点として揺動自在に支持されている。

また、上記保持部材６５の上記第２のスライド部材６４の切欠部６４ｂ内に位置する他端部には、図に６５ａで示す段差が設けられている。そして、この保持部材６５は、この段差６５ａを上記切欠部６４内に架設された第２の保持ピン６７の外周面に当接させている。

なお、この保持部材６５の他端には、図に６８で示すスプリングの一端が固定され、このスプリング６８の他端は上記案内板６２の表面側に突設された係止ピン７０に固定されている。したがって、上記保持部材６５の他端部に設けられた段差は、上記第２の保持ピン６７と常に当接するように付勢されている。

このようにして上記第１、第２のスライド部材６３、６４に保持された保持部材６５の上記切断部５８に対向する面には、上記異方性導電膜４の上記第１の離型紙６ａが貼付された面側を保持する台座７１が固定されている。

一方、上記第１、第２のスライド部材６３、６４のスライド方向に沿う中途部の側面には、図に７２、７３で示す略Ｌ字状の第１、第２のブラケットがそれぞれ突設されている。この第１、第２のブラケット７２、７３には、それぞれ図に７４、７５で示す第１、第２の被駆動ピンが軸線を水平にした状態で固定されている。

一方、上記案内板６２には、上記第１、第２の被駆動ピン７４、７５の端面と対向する第３、第４のブラケット７６、７７が固定されている。この第３、第４のブラケット７６、７７には、先端突没部を上記第１、第２の被駆動ピン７４、７５の端面と当接させた第１、第２のマイクロメ−タ７９、８０が同じく軸線を水平にした状態で固定されている。

したがって、上記第１、第２のスライド部材６３、６４は、上記各マイクロメ−タ７９、８０を操作することで、上記案内板６２に沿って水平方向にスライド駆動されるようになっている。そして、このことによって、上記保持部材６５に保持された台座７１の傾きを調整することができると共に、上記台座７１を上記切断部５８の方向に接離する方向に移動させることができる。

次に、上記切断部５８の構成について説明する。
この切断部５８は、上記保持板５９の裏面に軸線を水平にして固定された駆動シリンダ８２（アクチュエ−タ）を有する。この駆動シリンダ８２の駆動軸８２ａには、上記保持板５９の裏面に水平方向にスライド自在に保持されかつ中途部で略Ｌ字状に屈曲されることで先端部８３ａを上記上下移動板の表面より突出させた駆動体８３が接続されている。

この駆動体８３の先端部８３ａは、上記台座７１に対向する位置に延出され、この先端部８３ａの上記台座７１に対向する面には、切断刃保持部材８４が上記異方性導電膜４の送り方向と直交する方向にスライド自在に取着されている。

この切断刃保持部材８４には、上記駆動体８３の先端に回転自在に保持されたボルト８６の先端部が螺着されている。したがって、このボルト８６を締め付けあるいは緩めることで、上記切断刃保持部材８４はスライド位置決めされるようになっている。

この切断刃保持部材８４には、切断刃８７が切れ刃部を上記台座７１の方向に突出させた状態で保持されている。この切断刃８７は、上記異方性導電膜４の幅の数倍の長さを有し、その長さ方向を上記異方性導電膜４の送り方向と直交させた状態で上記切断刃保持部材８４に固定されている。

すなわち、上記切断刃８７は、上記ボルト８６を調整し上記切断刃保持部材８３を移動させることで、上記異方性導電膜４を切断する部位をずらすことができるようになっている。

また、上記駆動体８３の先端部８３ａと上記案内板６２の対向面には、それぞれの部材から突設され、先端面どうしを互いに当接させることで上記切断刃８７の移動量を規制する一対の規制部材８８、８９（規制手段）が固定されている。なお、図５に示すように、この規制部材８８、８９の当接面には、これらが互いに当接した際に、上記異方性導電膜４の通路となる切欠部８８ａ、８９ａがそれぞれ設けられている。

この切断機構５４は、上記駆動シリンダ８２を作動させることで上記切断刃８７を上記台座７１の方向に駆動し、この台座７１に保持された異方性導電膜４を上記第１の離型紙６ａを残して切断する。（図３（ｃ））
この切断機構５４は、このように上記異方性導電膜４のみを切断するものであるが、上記異方性導電膜４のみを切断するためには、上記切断刃８７と上記台座７１間のクリアランスおよび平行度を高精度に調整する必要がある。このため、この切断機構５４は、以下の動作により調整される。

まず、上記切断刃８７を上記規制部材８８、８９どうしが当接する位置まで駆動しその位置で保持する。ついで、上記切断刃８７と上記台座７１とのクリアランスおよび平行度を確認し、必要に応じて上記第１のマイクロメ−タ７９あるいは第２のマイクロメ−タ８０もしくはその両方を調整することで上記クリアランスおよび平行度を同時に調整する。

この切断機構５４は、上記異方性導電膜４および第１の離型紙６ａが所定寸法送り駆動される毎に上記駆動シリンダ８２を作動させることで、上記切断刃８を用いて上記第１の離型紙６ａを残して上記異方性導電膜４を切断し、所定長さ寸法の異方性導電膜片４´を製造する。

このようにして切断された異方性導電膜片４´は、図２に示すように、上記第１の離型紙６ａに保持された状態で、この切断機構５４から排出されるようになっている。（図３（ｃ）に示す状態）
この異方性導電膜片４´を保持する第１の離型紙６ａは、この切断機構５４の下側に設けられた上記案内用ロ−ラ５６によって略水平方向に案内され、上記第１のバックアップ８の設けられた第１の異方性導電膜貼着位置Ａ（以下、単に「貼着位置Ａ」という）に供給される。

このことで、この異方性導電膜片４は上記第２の離型紙６ｂが剥離された粘着面側を上記第１のバックアップ８上に保持された液晶セル２の第１のガラス基板２ａに対向することとなる。（同じく図３（ｃ）に示す状態）
なお、上記貼着位置Ａと上記案内用ロ−ラ５６との間には、上記異方性導電膜片４´を保持する上記第１の離型紙６ａの上面を吸着保持する吸着ノズル９０が配設されている。この吸着ノズル９０の下面には多数の吸引孔９０ａが開口し、この吸引孔９０ａの他端側は図示しない真空装置に接続されている。

この吸着ノズル９０は、この吸着ノズル９０と上記貼着位置Ａを挟んだ反対側に設けられた図に９１で示すクランプ機構とともに、上記第１の離型紙６ａを送り駆動し上記異方性導電膜片４´を上記貼着位置Ａに供給する送り駆動手段を構成するものである。

このクランプ機構９１は、一対のチャック９２、９２を具備し、この一対のチャック９２、９２を用いて第１の離型紙６ａをクランプ保持すると共に、このチャック９２、９２を上記第１の離型紙に沿って往復移動することで、上記第１の離型紙６ａを送り駆動することできるようになっている。

そして、上記吸着ノズル９０は、上記チャック９２が上記第１の離型紙６ａをクランプしたことに連動して上記第１の離型紙６ａのクランプを解除し、上記チャック９２が上記第１の離型紙６ａのクランプを解除したことに連動して再び上記第１の離型紙６ａを吸着保持するようになっている。

これらの動作により、上記第１の離型紙６ａは送り方向の位置ずれを生じることなく、所定寸法ずつ送り駆動されるようになっている。

なお、上記貼着位置Ａ内には、上記第１の離型紙６ａにより保持された複数の異方性導電膜片４´の切れ目を認識する切れ目センサ９３が設けられている。この切れ目センサ９３は、上記異方性導電膜片４´の切れ目が、図に一点鎖線で示すように、後述する装着ツ−ル１１９の装着部１１９ａの端面位置に一致したならば、そのことを検出するようになっている。

上記クランプ機構９１および吸着ノズル９０からなる送り駆動手段は、上記切れ目センサ９３で上記異方性導電膜片４´の切れ目が検出されたことに基づき、上記第１の離型紙６ａの送りを停止させ、上記異方性導電膜片４´の送り方向の位置決めを行うようになっている。

また、上記第１の離型紙６ａおよび異方性導電膜４を挟む上記吸着ノズル９０の下方には、上記切断機構５４によって製造された異方性導電膜片４´のうち不要な異方性導電膜片４´を上記第１の離型紙６ａから剥離し廃棄する異方性導電膜片剥離機構９４が配設されている。

この異方性導電膜剥離装置９４は、図に９５に示す上下駆動シリンダによって上下移動自在に保持された本体９６と、この本体９６の下部に設けられ一方の面を粘着面とする粘着テ−プ９７を巻回保持するとともに順次繰り出す繰出しリ−ル９８と、この繰出しリ−ル９８と略同じ高さに設けられ上記粘着テ−プ９７を巻き取る巻取リ−ル９９と、上記本体９６の上部に設けられ、上記粘着テ−プ９７をその粘着面を上方に向けた状態で張設する２つの張設ロ−ラ１００、１００とからなる。

この異方性導電膜剥離装置９４は、この剥離装置９４の上方に不要な異方性導電膜片４´が停止されたならば、図６（ａ）、（ｂ）に示すように上記本体９６を上昇させることで、上記粘着テ−プ９７の粘着面をその異方性導電膜片４´の粘着面と接触させる。ついで、同図（ｃ）に示すように、上記本体９７を下降駆動することで、上記第１の離型紙６ａから上記異方性導電膜片４´を剥離するようになっている。

そして、このようにして剥離された異方性導電膜片４´は、上記繰出しリ−ル９８および巻取リ−ル９９が作動し、上記粘着テ−プ９７が送られることで、上記本体９６の上部から下部へと導かれ順次上記巻取リ−ル９９に巻き取られていくようになっている。

一方、図２に示すように、上記上下移動板３４の上記貼着位置Ａを挟む両側に対応する部位には、上記第１の離型紙６ａをガイドすると共に、上記貼着位置Ａに供給された異方性導電膜片４´を位置決め保持する一対の第１、第２のガイドロ−ラ１０３、１０３が配設されている。

以下、このガイドロ−ラ１０３の構成を図７を参照して説明する。

上記上下移動体３４の上記ガイドロ−ラ１０３の設けられた位置には、図に１０４で示す貫通孔が穿設されている。この貫通孔１０４の上記上下移動体３４の表面側の部位には、スラスト軸受１０５を介して第１のガイド部材１０６が回転自在に支持されている。

この第１のガイド部材１０６は長さ方向中途部の外周面に周方向全長に亘る突起１０６ａを有する円筒状の部材である。この第１のガイド部材１０６の内部には、この第１のガイド部材１０６を軸方向に貫通するプッシュロッド１０７が軸方向スライド自在に配設されている。

このプッシュロッド１０７は、上記上下移動体３４の裏面に固定されたシリンダ装置１０９によってスライド駆動されるようになっている。また、このプッシュロッド１０７の長さ方向中途部には、図に１０７ａで示す鍔部が形成され、この鍔部１０７ａと上記スラスト軸受１０５との間にはスプリング１０８が弾性的に圧縮された状態で挿入されている。

また、このプッシュロッド１０７の上記第１のガイド部材１０６の端面から突出した先端には、上記第１のガイド部材１０６の端面に着脱自在に外挿される蓋状の第２のガイド部材１１０が固定されている。

上記第２のガイド部材１１０は、上記上下移動板３４側の端面と上記第１のガイド部材１０６の外周面に形成された突起１０６ａとで、上記第１の離型紙６ａおよび異方性導電膜４をガイドするガイド溝１１１を構成する。

そして、上記ガイド溝１１１は、上記第１の離型紙６ａが送り駆動されている間は、図６に示すように上記シリンダ装置１０９の駆動力により、その幅ｔを上記第１の離型紙６ａおよび異方性導電膜片４´の幅よりも大きくしている。

一方、上記第１の離型紙６ａの送りが停止され、この第１の離型紙６ａにより保持された異方性導電膜片４´が上記貼着位置Ａに停止されたならば、上記シリンダ装置１０９の駆動力を解除することで、上記スプリング１０８の復元力によって、上記ガイド溝１１１の幅ｔを狭くする。

このことで、このガイド溝１１１内に上記第１の離型紙６ａおよび異方性導電膜片４´を挟むことができ、上記貼着位置Ａに供給された異方性導電膜片４をこの貼着位置Ａを挟む両側から幅方向に位置決めすることができるようになっている。

この上下移動板３４の中央部、すなわち上記貼着位置Ａの上方には、上記異方性導電膜片４´を上記液晶セル２の第１の液晶ガラス基板２ａに貼着する異方性導電膜貼着部１１３が設けられている。以下、この貼着部１１３の構成をその動作と共に説明する。

上記上下移動板３４の中央部には、図２に示すように、この上下移動板３４の厚さ方向に貫通する第２の貫通孔１１４が設けられている。上記上下移動板３４の上部には、下端ガイド面１１５ａを上記第２の貫通孔１１４内に位置させると共に、Ｙ方向に沿って設けられたＹガイドレ−ル１１５が固定されている。

図２および図８に示すように、このＹガイドレ−ル１１５のガイド面１１５ａには、スライダ１１６を介してＹ方向移動体１１７がＹ方向スライド自在に取着されている。このＹ方向移動体１１７は、上記Ｙガイドレ−ル１１５内に設けられた図示しないＹ駆動モ−タによって位置決め駆動されるようになっている。

上記Ｙ方向移動体１１７の下面には、図７、図８に示すように、上下案内板１１８が面方向を上記上下移動板３４の表面と平行にした状態で略垂直に固定されている。

図８に示すように、この上下案内板１１８の表面側には、上記貼着位置Ａに供給された異方性導電膜片４´を第１の液晶ガラス基板２ａに装着する装着ツ−ル１１９がスライダ１２０を介して上下移動自在に設けられている。

また、この上下案内板１１８の裏面側には、上記装着ツ−ル１１９によって上記第１の液晶ガラス基板２ａに装着された異方性導電膜片４´を上記第１の液晶ガラス基板２ａに圧着する圧着ツ−ル１２２が同じくスライダ１２３を介して上下移動自在に設けられている。

これら、装着ツ−ル１１９および圧着ツ−ル１２２は、それぞれ別個の上下駆動シリンダ（図示しない）によって上下駆動されるようになっている。

また、図８には装着ツ−ル１１９しか図示しないが、各ツ−ル１１９、１２２の下端側は、それぞれ上記異方性導電膜片４´の送り方向に長尺なる装着部１１９ａおよび押圧部１２２ａとなっている。

そして、同じく図には上記装着ツ−ル１１９についてのみしか図示しないが、上記装着部１１９ａおよび押圧部１２２ａの上面と上記上下案内板１１８は図に１２４で示すダンパによって上下方向に弾性的に接続されている。

このダンパ１２４の働きによって、上記装着ツ−ル１１９および圧着ツ−ル１２２で上記異方性導電膜片４´を上記第１の液晶ガラス基板２ａに押し付ける際に、上記異方性導電膜片４´を長さ方向全長に亘って略均一な圧力で押さえ付けることができるようになっている。

次に、上記装着ツ−ル１１９と押圧ツ−ル１２２の構成を別けて説明する。
まず、上記装着ツ−ル１１９について説明する。
図８に示すように、上記装着ツ−ル１１９の装着部１１９ａの下端面は略平坦に形成されていると共に、この下端面には上記異方性導電膜片４´を上記第１の離型紙６ａを介して吸着保持するための吸引孔１２６が幅方向に亘って複数個開口している。各吸引孔１２６は、図示しない真空装置に接続され、この装着部１１９ａの下端面に吸引力を発生させるようになっている。

また、この装着部１１９の側面には、この装着部１１９ａの下端面に吸着保持した異方性導電膜片４´を位置決めするための位置決め機構１２７が設けられている。

この位置決め機構１２７は、図７に示すように、上記装着部１１９ａの幅方向両端面の高さ方向中途部から外方に突出した突出軸１２８に回動自在に支持され、下端部を上記装着部１１９ａの下端面に吸着保持された異方性導電膜片４´の一側に当接させることで上記異方性導電膜片４´を位置決めする当接体１２９が設けられている。

この当接体１２９は、上記装着ツ−ル１１９の装着部１１９ａの側面に固定されたブラケット１３０によって揺動自在に支持された直動シリンダ１３１の駆動軸１３１ａの先端部に枢支されている。

したがって、この直動シリンダ１３１が上記駆動軸１３１ａを突没駆動することで、図９（ａ）に示すように、上記当接体１２９は上記突出軸１２８まわりに揺動駆動され、上記装着部１１９ａの下端面に吸着保持した異方性導電膜片４´の幅方向の位置決めを行うようになっている。

このようにして位置決めがなされたならば、上記上下移動体３４を上下駆動する駆動シリンダ３５（図１）が作動して、上記上下移動体３４を下降駆動する。このことで、図９（ｂ）に示すように、上記異方性導電膜片４´は上記第１の液晶ガラス基板２ａに対して位置決めされた状態で装着される。

このようにして上記異方性導電膜片４´が上記第１の液晶ガラス基板２ａに装着されたならば、この異方性導電膜片４´の吸着が解除され、上記装着ツ−ル１１９は上昇駆動され、上記異方性導電膜片４´から上方に離間する。

次に、上記圧着ツ−ル１２２について説明する。

上記圧着ツ−ル１２２は、上記Ｙ方向移動体１１７が上記Ｙガイドレ−ル１１５に沿って駆動されることで、図１０に示すように上記圧着部１２２ａの下端面を上記第１のガラス基板１ａに装着された異方性導電膜片４´の上方に対向位置決めされる。

この圧着ツ−ル１２２の圧着部１２２ａ内には図に１３１で示す加熱ヒ−タが埋設されていると共に、下端面は上記装着ツ−ル１１９の装着部１１９ａと同様に略平坦に形成されている。

一方、この圧着ツ−ル１２２には、この圧着ツ−ル１２２の下端面に図１１に１３２で示す緩衝材を供給する緩衝材供給機構１３３が装着されている。この緩衝材１３２は、上記圧着ツ−ル１２２の圧着部１２２ａの下端面と上記異方性導電膜片４´の上記第１の離型紙６ａが貼付された面との間に挿入され、上記異方性導電膜片４´を上記第１の液晶ガラス基板２ａに圧着する際に上記圧着ツ−ル１３２から上記異方性導電膜片４´に加わる衝撃を緩和し、この異方性導電膜片４´が押し潰されて内部の導電粒子どうしが接触しあうのを防止する役割を有するものである。

以下、この緩衝材供給機構に１３３ついて図１１を参照して説明する。

上記緩衝材供給機構１３３は、上記Ｙ方向移動体１１７の上記上下案内板１１８の裏面側の端部から下方向へ延出された延出部１３４の下端と上記上下案内板１１８の下端の間に着脱自在に架設されるカセット体１３５を具備する。

このカセット体１３５は、上記延出部１３４および上下案内板１１８とから取り外すことができるように構成されたケ−ス１３６を具備する。このケ−ス１３６は、図１２に示すように、対向配置された一対の端板１３６ａと、この一対の端板１３６ａの両端部どうしを接続する一対の側板１３６ｂとからなる。

また、上記一対の端板１３６ａ間には、平行に離間した一対の巻取側中心棒部材１３７ａ（巻取ロ−ル）と繰り出し側中心軸部材１３７ｂ（繰り出しロ−ル）がそれぞれ回転自在に架設されている。

上記一対の中心軸部材１３７ａ、１３７ｂには、それぞれ長尺なるシ−ト状の緩衝材１３２の両端部が巻回保持されている。そして、上記緩衝材１３２の中途部は上記一対の中心軸部材１３７ａ、１３７ｂ間で張設されている。

また、上記一対の中心軸部材１３７ａ、１３７ｂの上記一方の端板１３６ａから突出した一端側にはこの中心軸部材１３７を手動で回転させるためのつまみ１３８が取着されている。

一方、上記一対の中心軸部材１３７ａ、１３７ｂのうちの上記巻取側中心軸部材１３７ａの他方の端板１３６ａから突出した他端側には後に説明する駆動機構１４７と係止する係止片１３９が一体的に設けられている。

そして、上記繰出し側中心軸部材１３７ｂの他端側には、この中心軸部材１３７ａの繰り出し端を検出し、上記緩衝材１３２の終了を知らせるための緩衝材終了検出部１４１が設けられている。

この検出部１４１は図１３に示すように構成されている。

上記端板１３６ａ内には、この端板１３６ａを貫通する挿入部材１４２が上記中心軸部材１３７ｂの軸方向にスライド自在に設けられている。この挿入部材１４２の上記端板１３６ａの内面方向に突出端部は、上記中心軸部材１３７ｂの他端部にスライド自在に挿入されている。

上記挿入部材１４２と上記中心軸部材１３７は、上記挿入部材１４２の突端部に突設されたピン状の突起部１４２ａ（規制手段）を上記中心軸部材１３７の他端部に軸方向に沿って形成されたスリット１３７ａ内に挿入することで、相対回転不能に連結されている。

また、上記挿入部材１４２に設けられた突起部１４２ａは、上記中心軸部材１３７ｂの外周面より外方に突出するようになっていて、この中心軸部材１３７ｂに上記緩衝材１３２が巻回されている際には、この緩衝材１３２の幅方向一側に係止するようになっている。

そして、このように、上記突起部１４２ａが上記緩衝材１３２に係止している場合には、上記挿入部材１４２の他端部は、上記端板１３６ａの外方に所定寸法突出するよう規制されるようになっている。

また、上記挿入部材１４２は、図に１４３で示すスプリング（付勢手段）によって上記中心軸部材１３７ｂの方向に付勢されている。すなわち、上記中心軸部材１３７ｂの他端部は、このスプリング１４３の付勢力によって上記端板１３６ａ内に没入しようとするが、この中心軸部材１３７ｂに上記緩衝材１３２が巻回されている場合には、上記突起部１４２ａが上記緩衝材に係止するからその移動が規制されるようになっている。

ただし、上記緩衝材１３２がこの中心軸部材からすべて繰り出された後には、この上記緩衝材１３２と上記突起部１４２ａの係止状態が解除されることとなるから、上記挿入部材１４２は上記スプリング１４３の復元力により上記中心軸部材１３７ｂの方向に移動し、この挿入部材１４２の他端部は上記端板１３６ａ内に収納されることとなる。

後述するように、このように上記挿入部材１４２の他端部が上記端板１３６ａ内に没入することで、上記緩衝材１３２の繰り出し終了が検出されるようになっている。

一方、このカセット体１３５が取着される上記延出部１３４の下端には、上記中心軸部材１３７に設けられた巻取側中心軸部材１３７ａを巻取方向に駆動する駆動機構１４７が設けられている。

図１４はこの駆動機構１４７のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。

この駆動機構１４７は、上記延出部１３４（同図には図示しない）の下端部に固定されたブラケット１４８と、このブラケット１４８に軸線を略水平にした状態で固定された駆動モ−タ１４９を有する。

この駆動モ−タ１４９の駆動軸１４９ａは図に１５０で示すカップリングを介して接続された被駆動軸１５１が取り付けられ、この被駆動軸１５１には駆動歯車１５２が固定されている。

また、上記被駆動軸１５１は、一端部を下方に延出された第１の保持片１５３によって回転自在に保持されている。この第１の保持片１５３は、上記ブラケット１４８と同様に上記延出部１３４（図示しない）に固定されている。

この第１の保持片１５３の一端部（下端部）には、回転軸１５７が上記被駆動軸１５１と軸線を平行にした状態で回転自在に保持されている。この回転軸１５７の一端側には、図に１５４で示すワンウェイクラッチを介して従動歯車１４０が同軸上に設けられている。この従動歯車１４０は上記駆動歯車１５２と噛合して、上記駆動モ−タ１４９の回転力を上記回転軸１５７に伝達するようになっている。

一方、上記回転軸１５７の他端側には、この回転軸１５７の他端面の直径方向に沿って設けられこの面に開放する係合溝１５７ａが設けられている。この係合溝１５７ａ内には、上記中心軸部材１３７ａの他端に固定された係合片１３９が挿入され、この係合片１３９と係合するようになっている。

また、上記駆動機構１４７に設けられ第１の保持片１５１の下端部に上記中心軸部材１３７ａの軸線方向に沿って対向する位置には、この中心軸部材１３７ａの一端側を保持する第２の保持片１７０の下端部が図示しない上端部を上記上下案内板１１８に固着された状態で延出されている。

この第２の保持片１７０の下端部には、一端側が水平方向に開放するスリット状の切欠溝１７０ａが設けられている。この切欠溝１７０ａ内には、上記巻取側中心軸部材１３７ａの一端に形成されたつまみ部１３８が水平方向に挿入されるようになっている。

一方、図１１に示すように、上記カセット体１３５の、上記上下案内板１１８の下端に取り付けられる部位の上面には、図に１５５で示すマグネットが設けられている。

したがって、上記カセット体１３５を上記Ｙ方向移動体１１７の延出部１３４と上記上下案内板１１８とに取着する際には、図１１に示すように、まず上記巻取側中心軸部材１３７ａ側を取り付けるようにする。

すなわち、上記カセット体１３５を図に示すように傾けた状態で保持し、上記巻取側中心軸部材１３７ａの他端部に設けられた係合片１３９を上記駆動機構１４７の回転軸１５７に設けられた係合溝１５７ａ内に水平方向から挿入すると共に、この中心軸部材１３７ａの一端部に設けられたつまみ部１３８を上記第２の保持片１７０の切欠溝１７０ａ内に同じく水平方向から挿入する。このことによって、上記カセット体１３５の上記巻取側中心軸部材１３７ａ側が上記駆動機構１４７および第２の保持片１７０によって保持される。

次に、このカセット体１３５を、上記巻取側中心軸部材１３７ａの軸線回りに上方向に回動することで上記マグネット１５５の設けられた部位を上記上下案内板１１８の下端に当接させる。

このことで、上記カセット体１３５は、ボルト等を使用することなくワンタッチで取着することが可能である。なお、このカセット体１３５を取り外す場合には、上述した取り付け手順と逆の手順で行うようにする。

なお、上記圧着ツ−ル１２２の上記圧着部１２２ａの下端を挟む位置には、図に１５６で示す一対のガイドが配設されている。この一対のガイド１５６は、上記上下案内板１１８に固定され（図示しない）、上記緩衝材１３２の幅方向に全長に亘って架設されている。

また、この一対のガイド１５６は、上記圧着ツ−ル１２２の上下にかかわらず図に示す高さに位置するようになっている。上記カセット体１３５の中心軸部材１３７間に張設された緩衝材１３２は、このカセット体の取り付け時に、この一対のガイド１５６によって下方に引き出され、上記圧着ツ−ルの圧着部１２２ａの下面から所定寸法に離間した下側に位置させられるようになっている。

一方、このカセット体１３５を上記延出部１３４および上下案内板１１８に取り付けた場合には、図１３に示すように、上記挿入部材１４２の上記端板１３６ａの外面から突出した突端部には、図に１４５で示す近接センサが近接するようになっている。この近接センサは、図１１に示すように、上記上下案内板１１８の下端に取着されている。そして、この近接センサ１４５は、前記制御部４７に接続されている。

上記制御部４７は、上記駆動機構１４７を間欠的に作動させることで、上記巻取側中心軸部材１３７ａを所定角度ずつ回転させる。このことで、上記緩衝材１３２は所定寸法ずつ上記繰り出し側中心軸部材１３７ｂから送り出され、上記押圧ツ−ル１２２の下端面に供給されるようになっている。

一方、上記緩衝材１３２が上記繰り出し側中心部材からすべて繰り出され、上記挿入部材１４２の突端部が上記端板１３６ａ内に没入したならば、上記近接センサ１４５によりそのことが検出されるようになっている。上記制御部４７はこの検出信号に基づいて、上記緩衝材１３２の繰り出しが終了したことを判断し、この装置を停止させると共に警報等で作業者に知らせるようになっている。

なお、上記カセット体１３５から上記中心軸部材１３７ｂを取り外すには、図１３に示す上記挿入部材１４２を上記スプリング１４３の付勢力に坑して上記端板１３６ａの外面方向に引っ張り、上記挿入部１４２材を上記中心軸部材１３７ｂから引き抜く。

このことで、上記繰り出し側中心軸部材１３７の他端部は上記端板と分離するから、この中心軸部材を上記ケ−スから取り外すことができる。このことで、新たな緩衝部材１３２が巻回された上記中心軸部材１３７をこのカセット体１３５に取り付けることができる。

次に、上記圧着ツ−ル１２２による圧着動作について説明する。

図１０（ａ）に示すように、上記圧着ツ−ル１２２は、上記第１の液晶ガラス基板２ａ上に装着された異方性導電膜片４´に対向位置決めされる。ついで、この圧着ツ−ル１２２は、下降駆動されると共に上記加熱ヒ−タ１３１を作動させることで所定の温度に昇温する。

このことで、この圧着ツ−ル１２２は、上記異方性導電膜片４´を上記緩衝材１３２および上記第１の離型紙６ａを介して上記第１のガラス基板２ａに対して加熱押圧し、この異方性導電膜片４´を上記第１の液晶ガラス基板２ａに圧着（貼着）する。

次に、このようにして上記第１の液晶ガラス基板に貼着された異方性導電膜片４´から上記第１の離型紙６ａを剥離する手段について説明する。

上記第１の離型紙６ａの剥離は、上記クランプ機構９１が行う。すなわち、このクランプ機構９１の一対のチャック９２は、上述したように、通常の場合上記貼着位置Ａの外側において上記第１の離型紙６ａを挟む上下に位置し、かつ、必要に応じて上記貼着位置Ａ内に侵入し上記第１の離型紙６ａに沿って往復駆動されるようになっている。

したがって、上記上下移動板３４を上昇させることで、上記第１の離型紙６ａを上記一対のチャック９２、９２のうち下側に位置するチャック９２により上記異方性導電膜片４´から上方に離間する方向に持ち上げることができ、かつその状態で上記チャック９２を貼着位置Ａ内に侵入する方向に移動させることで上記第１の離型紙６ａを上記異方性導電膜片４´から順次剥離していくことできる。

このようにして、上記異方性導電膜片４´から剥離された第１の離型紙６ａは、上記クランプ機構９１により送り駆動されることで、順次この貼着位置Ａから排出され、この上下移動板３４に設けられた巻き取り機構１５８（図２に示す）により順次巻き取られるようになっている。

次に、この巻き取り機構１５８を図２を参照して説明する。
上記貼着位置Ａから排出された第１の離型紙６ａは、上述した第２のガイドロ−ラ１０３を通過した後、第３、第４のガイドロ−ラ１５９、１６０によって上方向に案内される。なお、この第３、第４のガイドロ−ラ１５９、１６０は、上記第１、第２のガイドロ−ラ１０３のような位置決めのための機構は設けられておらず、幅が一定に設けられた案内用のガイド溝が設けられているのみである。

この第３、第４のガイドロ−ラ１５９、１６０を通過した第１の離型紙６ａは、第８のロ−ラ１６１に転接した後、第９のロ−ラ１６２によって下方向に反転され、第１０のロ−ラ１６３の下側に巻回される。

なお、この第１０のロ−ラ１６３は、前述した第１のロ−ラ３７、第５のロ−ラ４５と同じく、上記上下移動板３４の表面に設けられた第３のスリット１６４内に上下移動可能に保持されていると共に、図に１６５で示す第３のウエイトによって下方向（上記第１の離型紙６ａにテンションを与える方向）に付勢されている。

そして、この第３のスリット１６４には、この第３のスリット１６４の上端部（第１の位置）および下端部（第２の位置）に対向して設けられ、上記第１０のロ−ラ１６３を検出する上端部センサ１６６および下端部センサ１６７が配設されている。

上記第１の離型紙６ａは、この第１０のロ−ラ１６３を通過した後、上記上下移動板３４の上部に設けられた第１の離型紙巻取リ−ル１６８に巻き取られるようになっている。この第１の離型紙巻き取り巻取リ−ル１６８は、上記上下移動板３４に固定された第３の駆動モ−タ１６９によって回転駆動され、上記第１の離型紙６ａを順次巻き取るようになっている。

なお、この第３の駆動モ−タ１６９は、前述した供給リ−ル３５および第２の離型紙巻き取りリ−ル４６を駆動する第１、第２の駆動モ−タ４８、４９と同様に、上記上端部センサ１６６および下端部センサ１６７からの検出信号に基づく上記制御部４７からの指令により作動するようになっていると共に、作動していない場合には、上記第１の離型紙巻き取りリ−ル１６８を回転不能に保持している。

次に、この制御部４７による、上記異方性導電膜４および上記第１、第２の離型紙６ａ、６ｂの繰出しおよび巻取動作の制御について図１５（ａ）（ｂ）を参照して説明する。

上記異方性導電膜４および第１、第２の離型紙６ａ、６ｂを送り駆動する際、上述したように、上記クランプ装置９１が作動し、図１５（ａ）に示すように、上記一対のチャック９２を上記貼着位置Ａに侵入させる。そして、このチャック９２で上記第１の離型紙６ａをクランプし、図に矢印で示す方向に移動することで、この第１の離型紙６ａを所定寸法送り駆動する。

このとき、上記供給リ−ル３５を駆動する第１の駆動モ−タ４８は停止しており上記供給リ−ル３５は回転不能に保持されている。したがって、上記クランプ機構９１によって上記第１の離型紙６ａが送り駆動されると、上記第１のロ−ラ３７は上記第１の離型紙６ａにかかる張力によって下方向に引っ張られ、上記第１のウエイト３９による上方向の付勢力に抗して同図（ｂ）に示すように下降する。

また、このとき、第１、第２の離型紙巻き取りリ−ル１６８、４６を駆動する第２、第３の駆動モ−タ４９、１６９も停止しており上記第１、第２の離型紙巻き取りリ−ル１６８、４６は回転不能に保持されている。したがって、上記第１の離型紙６ａが送り駆動されると、同図（ｂ）に示すように、上記第５のロ−ラ４３、第１０のロ−ラ１６３は上記第２、第３のウエイト５１、１６５の重さにより下降し、上記第２、第１の離型紙６ａ、６ｂに撓みが生じることを防止する。

このことにより、上記第１のロ−ラ３７、第５のロ−ラ４３、第１０のロ−ラ１６３が、下端部センサ５３、１６７の位置（第２の位置）にまで下降すると、上記制御部４７は、上記第１〜第３の駆動モ−タ４８、４９、１６９をそれぞれ作動させ、上記供給リ−ル３５を上記異方性導電膜４および第１、第２の離型紙６ａ、６ｂの繰出し方向に、上記第２の離型紙巻取リ−ル４６を上記第２の離型紙６ｂの巻き取り方向に、上記第１の離型紙巻取リ−ル１６８を上記第１の離型紙６ａの巻き取り方向に駆動する。

このことで、上記第１のロ−ラ３７は上記第１のウエイト３９の付勢力によって上昇し、第５、第１０のロ−ラ４３、１６３は上記第２、第１の離型紙６ｂ、６ａが巻き取られることに応じて上記第２、第３のウエイト５１、１６５の付勢力に抗して上方向へ駆動される。

このことにより、上記第１、第５、第１０のロ−ラ３７、４３、１６３が、各上端部センサ５２、１６６の高さ（第１の位置）に復帰したならば、この上端部センサ５２、１６６からの検出信号によって、上記制御部は、上記第１〜第３の駆動モ−タ４８、４９、１６９を停止させる。

このことによって、上記異方性導電膜４および第１、第２の離型紙６ａ、６ｂは、常に所定のテンションがかかっている状態で送り駆動されるようになっている。

次に、この第１の異方性導電膜片貼着機構１４と上記第２の異方性導電膜片貼着機構１５との間に設けられた反転機構１７を、図１に基づいて説明する。

この反転機構１７は、上記基台１０上に立設されたＺ駆動部１７１とこのＺ駆動部１７１の上記Ｘガイドレ−ル２７側の一面にＺ方向に沿って設けれたガイド溝１７２とを有し、このガイド溝１７２には反転ヘッド１７３が上下スライド自在に取着されている。

この反転ヘッド１７３は上記Ｘガイドレ−ル２８側に水平に延出されかつ上下方向に開閉自在に設けられた一対のＴ字チャック１７４を有する。このＴ字チャック１７４は上記液晶セル２を握持することができると共に、水平軸線回りに１８０°回転することでこの液晶セル２を反転（裏返す）ことができるようになっている。

次に、上記液晶セル２の第２の液晶ガラス基板２ｂに異方性導電膜片４´を貼着する第２の異方性導電膜片貼着機構１５について説明する。なお、この機構１５は上記第１の異方性導電膜貼着機構１４と略同じ構成を有するので、同一構成要素には同一符号を付し、その説明は省略する。

この第２の異方性導電膜片貼着機構１５は、上記、第２の異方性導電膜貼着位置Ｂ（以下「貼着位置Ｂ」という）に供給された液晶セル２の第２の液晶ガラス基板２ｂのＹ辺（Ｙ1 ）に沿って、図２９に示すように、上記第１の液晶ガラス基板２ａに貼着された異方性導電膜片４´よりも短い異方性導電膜片４´を一枚ずつ部分的に複数個貼着する機構である。

したがって、上記第１の異方性導電膜貼着機構１４と比較して、上記異方性導電膜片４´を上記第２の液晶ガラス基板２ａに貼着する貼着部１１３の構成は、幅方向に若干短いものとなっている。

また、この第２の異方性導電膜貼着機構１５に設けられた各機構の配置は、スペ−スの関係上、上記第１の異方性導電膜貼着機構１４の各機構の配置とは左右勝手違いとなっている。したがって、上記異方性導電膜４および第１の離型紙６ａは、上記第１の異方性導電膜片貼着機構１４と異なり、紙面上右から左へと送られるようになっている。

さらに、この第２の異方性導電膜貼着機構１５は、上記異方性導電膜片４´を部分的に貼着していく機構であるため、上記貼着位置Ｂの下方に設けられ上記第２の液晶ガラス基板２ｂの下面を保持する第２のバックアップ９は、上端保持部の長さが上記第１の異方性導電膜片貼着装置１４に設けられた第１のバンクアップ８と比較して短く形成されている。

なお、その他の構成は、図２に示す上記第１の異方性導電膜片貼着機構１４の構成と全く同じであり、上下移動板３４を具備し、上記供給リ−ル３５から繰り出された異方性導電膜４を上記第１の離型紙６ａに保持した状態で、切断機構５４により短い短冊状の異方性導電膜片４´に切断し、これを上記第２の液晶ガラス基板２ａのＹ片（Ｙ1 ）に順次貼着していくものである。

また、上記Ｘガイドレ−ル２８の他端に対応する上記基台１０上には、上記セル排出機構１８が設けられている。次に、このセル排出機構１８について説明する。

図１に示すように、このセル排出機構１８は、Ｘ駆動部１７６を具備し、このＸ駆動部１７６には、排出ヘッド１７７が設けられている。この排出ヘッド１７７は上下方向に開閉自在に設けられた一対のＴ字排出チャック１７８を有する。

したがって、この排出ヘッド１７７は、上記排出チャック１７８を用いて上記液晶セル２を握持し、Ｘ駆動部１７６によってＸ方向に駆動されることで、上記液晶セル２をこの装置から排出することができるようになっている。

次に、この異方性導電膜片貼着装置の動作を図１に示す全体図、図１６、図１７に示すフロ−チャ−ト、および図１８〜図２３に示す工程図を参照して説明する。

まず、図１６のフロ−チャ−トに示すように、上記セルステ−ジ１３は、上記ＸＹテ−ブル２９をＸガイドレ−ル２８に沿って駆動することで、上記吸着ア−ム３１を上記液晶セル供給部１１に対向する位置（セル供給位置）に停止させる。

上記液晶セル供給部１１は、未だ異方性導電膜片４´が貼着されていない液晶セル２を、すでに述べた動作により上記セルステ−ジ１３の吸着ア−ム３１上に供給する。

このセルステ−ジ１３は、上記吸着ア−ム３１上に上記液晶セル２を吸着保持した後、上記ＸＹテ−ブル２９を上記Ｘガイドレ−ル２８に沿って駆動し、上記液晶セル２を上記撮像カメラ２７が設けられた位置（セル認識位置）に移送する。

このセル認識位置では、上記液晶セル２の第１の液晶ガラス基板２ａの第１のＸ辺（Ｘ1 ）の両端部に設けられた２つ位置決め用＋マーク７（図２９）を、それぞれ上記撮像カメラ２７に対向させ、これを認識する。

制御部４７は、この撮像カメラ２７からの認識信号に基づいて上記セルステ−ジ１３を作動させ、上記第１の液晶ガラス基板２ａのＸ辺（Ｘ1 ）を上記第１の異方性導電膜貼着位置Ａに設けられた第１のバックアップ８上に位置決めする。この第１のバックアップ８は上昇駆動され、上端面で上記第１の液晶ガラス基板２ａの下面を保持する。（図１８（ａ）に示す状態）
次に、この第１の異方性導電膜貼着位置Ａに位置決めされた第１の液晶ガラス基板２ａの第１のＸ辺（Ｘ1 ）に上記異方性導電膜片４´を貼着する動作を図１９（ａ）〜図２３（ｊ）に示す工程図および図１６のフロ−チャ−トとに基づいて説明する。

図１９（ａ）に示すように、上記異方性導電膜４は、上記切断機構５４で所定寸法毎の異方性導電膜片４´に切断され、上記第１の離型紙６ａが所定寸法毎に間欠的に送り駆動されることで、上記吸着ノズル９０に対応する位置に送られてくる。

上記第１の離型紙６ａに保持された異方性導電膜片４´のうち、長さ寸法が足りない等の不要な異方性導電膜片４´は、同図（ａ）および（ｂ）に示すように、この位置に設けられた異方性導電膜剥離機構９４により上記第１の離型紙６ａから剥離され除去される。このことで、上記第１の液晶ガラス基板２ａに貼着される異方性導電膜片４´の「頭出し」がなされる。

「頭出し」が成されたならば、この異方性導電膜片４´は上記第１の離型紙６ａが送り駆動されることで図２０（ｃ）に示すように上記貼着位置Ａに供給され、粘着面を上記第１の液晶ガラス基板２ａに対向させる。

上記クランプ機構９１（チャック９２）は、上記切れ目センサ９さんで上記異方性導電膜片４´の切れ目を検出した時点でこの第１の離型紙６ａの送りを停止し、上記異方性導電膜片４´の送り方向の位置決めを行う。

このことで、上記貼着位置Ａ内の異方性導電膜片４´の送り方向後端は、上記装着ツ−ル１１９の装着部１１９ａの端面に一致するように位置決めがなされる。

そして、この状態で、上記位置決め用の一対の第１、第２のガイドロ−ラ１０３、１０３が上記この貼着位置Ａを挟んだ両側で作動し、上位異方性導電膜片４´および第１の離型紙６ａを位置決め保持する。

ついで、同図（ｄ）に示すように、上記装着ツ−ル１１９は下降駆動され、装着部１１９ａの下端面を上記異方性導電膜片４´を保持した第１の離型紙６ａの上面に当接させるとともに、これを吸着保持する。

そして、この状態で、位置決め機構１２７が作動し、上記当接体１２９を吸着保持された異方性導電膜片４´の幅方向一側に当接させることで、この異方性導電膜片４´の吸着姿勢を補正する。

次に、図２１（ｅ）に示すように、上記装着ツ−ル１１９や上記切断機構５４等を保持する上記上下移動体３４全体が下降駆動され、上記装着ツ−ル１１９は上記異方性導電膜片４´を上記第１の液晶ガラス基板２ａの第１のＸ辺（Ｘ1 ）に装着する。

この異方性導電膜片４´の装着が行われたならば、上記上下移動板３４はその高さのままで保持され、上記装着ツ−ル１１９のみが上昇駆動される。そして、装着された異方性導電膜片４´の上方には、同図（ｆ）に示すように、圧着ツ−ル１２２が対向位置決めされる。

ついで、この圧着ツ−ル１２２は、図２２（ｇ）に示すように下降駆動され、上記圧着部１２２ａの下端面で異方性導電膜片４´を上記第１の液晶ガラス基板２ａに押し付けると共に加熱し、この異方性導電膜片４´をこの第１の液晶ガラス基板２ａに圧着（貼着）する。なお、同図には、便宜上、前述した上記緩衝材供給機構１３３および緩衝材１３２の記載は省略してある。

この異方性導電膜片４´の圧着が終了したならば、上記圧着ツ−ル１２２は上昇駆動されると共に、上記上下移動板３４も上昇駆動される。このことで、上記第１の液晶ガラス基板２ａに貼着された異方性導電膜片４´を保持していた上記第１の離型紙６ａは、上記吸着ノズル９０および上記クランプ機構９１のチャック９２により上方向に引っ張られることとなる。

ついで、図２３（ｉ）に示すように、上記クランプ機構９１のチャック９２を上記圧着ツ−ル１２２と第１の液晶ガラス基板２ａとの間に侵入させ、上記第１の離型紙６ａに沿って送り側へ移動させることで、上記一対のチャック９２のうちの下側に位置するチャック９２で上記第１の離型紙６ａを上記異方性導電膜片４´から剥離していくことができる。

なお、この動作中、上記吸着ノズル９０は上記第１の離型紙６ａの上面を吸着保持していて、上記切断された異方性導電膜片４´に送り方向の位置ずれが生じることを防止している。

同図（ｊ）に示すように、上記第１の離型紙６ａの剥離が終了したならば、上記チャック９２は、一旦この貼着位置Ａの中央部で停止し、上記第１の離型紙６ａを握持しこれを送り駆動する。なお、この送り駆動の際は、上記吸着ノズル９０による吸着は解除され上記第１の離型紙６ａはスム−ズに送り駆動されるようになっている。

このような一連の動作により、上記第１の液晶ガラス基板２ａの第１のＸ辺（Ｘ1 ）には、図１８（ａ）に示すように、上記異方性導電膜片４´が貼着される。

図１６のフロ−チャ−トに示すように、上記装着ツ−ル１１９および圧着ツ−ル１２２による上記異方性導電膜片４´の上記第１の液晶ガラス基板２ａの第１のＸ辺（Ｘ1 ）への貼着が終了したならば、上記セルステ−ジ１３のＸＹテ−ブル２９がＹ方向に作動し、この液晶セル２を上記貼着位置Ａから退出させる。

上記セルステ−ジ１３は、この液晶セル２を水平面内で回転させることができる位置（セル回転位置）にまで退出させたならば、この液晶セル２を水平面内で１８０°回転させる。

ついで、再び、このセルステ−ジ１３は、上記液晶セルを上記位置認識位置に移送し、今度は、上記第１の液晶ガラス基板２ａの第２のＸ片（Ｘ2 ）の両端部に設けられた位置決め用＋マーク７を順次撮像カメラ２７で撮像認識させる。このセルステ−ジ１３は、この撮像カメラ２７による認識に基づいて、上記第１の液晶ガラス基板２ａの第２のＸ辺（Ｘ2 ）を上記貼着位置Ａに位置決めする。（図１８（ｂ）に示す状態）
上記第１の異方性導電膜貼着機構１４は、この第２のＸ辺（Ｘ2 ）に対しても、上記第１のＸ片（Ｘ1 ）の場合と同様に、上記装着ツ−ル１１９および圧着ツ−ル１２２を用いて上記異方性導電膜片４´の貼着を行なわせる。（フロ−チャ−ト中［ａ］の動作）
このようにして、上記第１の液晶ガラス基板２ａの第１、第２のＸ辺（Ｘ1 、Ｘ2 ）に対する上記異方性導電膜片４´の貼着がすべて終了したならば、上記セルステ−ジ１３は上記液晶セル２を上記反転機構１７に対向する位置（反転位置）に移送する。

この反転位置に移送された液晶セル２は、図１８（ｃ）に示すように、上記セルステ−ジ１３によって上記反転機構１７の一対のＴ字チャック１７４の間に挿入される。ついで、この反転機構１７は、上記Ｔ字チャック１７４を閉駆動すると共に真空吸着し、上記液晶セル２を握持する。ついで、反転機構１７はこのＴ字チャック１７７を上昇駆動することでこの液晶セル２を上記セルステ−ジ１３から持ち上げ、上記吸着ア−ム３１から上方へ離間させる。

上記セル反転機構１７は、上記液晶セル２を所定量上昇したところで上記Ｔ字チャック１７７を反転させ、図１８（ｄ）に示すように、上記液晶セル２を裏返し、水平に保持する。ついで、再び上記Ｔ字チャック１７７を下降させることで、この裏返した液晶セル２を上記セルステ−ジ１３の吸着ア−ム３１上に受け渡す。

上記一対のＴ字チャック１７７が開かれたならば、図１７のフロ−チャ−トに示すように、上記セルステ−ジ１３は上記液晶セル２をこの反転位置から退出させ、この液晶セル２を水平面内で回転させることができる位置（回転位置）に位置させる。

ついで、このセルステ−ジ１３は、上記液晶セル２を水平面内で９０°回転させる。この９０°回転された液晶セル２は、上記セルステ−ジ１３によって上記位置認識位置に移送される。

この位置認識位置で、上記セルステ−ジ１３は、上記第２の液晶ガラス基板２ｂのＹ辺（Ｙ1 ）の両端部に設けられた位置決め用＋マーク７を順次撮像カメラ２７に対向させ撮像認識させる。

上記セルステ−ジ１３は、この撮像カメラ２７からの認識信号に基づいて上記液晶セル２を上記第２の異方性導電膜片貼着機構１５の設けられた第２の異方性導電膜貼着位置Ｂに移送する。（図１８（ｅ）に示す状態）
この第２の異方性導電膜貼着機構１５は、上記異方性導電膜片４´を部分的に貼着する装置であるから、上記セルステ−ジ１３は、上記液晶セル２を構成する第２の液晶ガラス基板２ｂのＹ辺（Ｙ1 ）のうち、最初に上記異方性導電膜片４´を貼着する位置を、第２のバックアップ９の上方に位置決めする。

ついで、この第２の異方性導電膜貼着機構１５は、上記第１の異方性導電膜片貼着機構１４と同様の動作（図１９（ａ）〜図２３（ｊ）に示す）により、上記装着ツ−ル１１９および圧着ツ−ル１２２を用いて上記異方性導電膜片４´上記第２の液晶ガラス基板２ｂのＹ辺（Ｙ1 ）に貼着する。

このようにして、最初の異方性導電膜片４´がこの第２の液晶ガラス基板２ｂのＹ辺（Ｙ1 ）の所定の部位に貼着されたならば、上記セルステ−ジ１３は、上記第２の液晶ガラス基板２ａを上記第２のバックアップ９上でずらし、次に異方性導電膜片４´を貼着する部位を上記第２のバックアップ９の上方に位置させる。

ついで、上記第２の異方性導電膜貼着機構１５は、その部位に上記異方性導電膜片４´を貼着する。上記セルステ−ジ１３および上記第２の異方性導電膜貼着機構１５は、上記第２の液晶セルの位置をずらして同様の動作をさらに２回行い、図１８（ｆ）に示すように、このＹ辺（Ｙ1 ）に沿って４個の異方性導電膜片４´を貼着する。

このようにして、上記液晶セル２の第２の液晶ガラス基板２ｂに対する異方性導電膜片４´の貼着が終了したならば、上記セルステ−ジ１３は、上記液晶セル２を水平面内で回転させることができる位置（回転位置）まで退出させる。

このセルステ−ジ１３は、この回転位置で上記液晶セルを９０°回転させた後、この液晶セル２を上記セル排出機構１８に対向する位置（セル排出位置）に移送する。

上記セルステ−ジ１３は、上記液晶セル２を、このセル排出機構１８の一対の排出チャック１７８間に停止させる。上記セル排出機構１８は、上記排出Ｔ字チャック１７８を閉駆動しこの液晶セル２を握持した後、上記排出ヘッド１７７をＸ方向に駆動することで、上記液晶セル２をこの異方性導電膜片貼着装置から排出する。

排出された液晶セル２は、この液晶セル２にＴＡＢ部品１を仮圧着および本圧着する実装装置に受け渡されるようになっている。また、上記液晶セル２を上記セル排出機構１８に受け渡した後のセルステ−ジ１３は、上記セル供給部１１に対向する供給位置に移動し、再び液晶セル２を受け取るようになっている。

このような構成によれば、以下に説明する効果がある。

第１に、単純マトリックス液晶パネル用の液晶セル２を構成する一対の第１、第２の液晶ガラス基板２ａ、２ｂの対向面のそれぞれに異方性導電膜片４´を貼着する作業を、上記マガジン２１から液晶セル２を取り出して搬送位置決めする作業、長尺なるテ−プ状の異方性導電膜４を所定の寸法ごとに切断して異方性導電膜片４´を形成する作業、上記第１あるいは第２の液晶ガラス基板２ａ、２ｂに貼着した異方性導電膜片４´から離型紙６ａを剥離する作業および両方の液晶ガラス基板２ａ、２ｂに上記異方性導電膜片４´を貼着するために上記液晶セル２を反転させる作業を含め、上記異方性導電膜片４´の貼着に必要な全ての作業を連続的かつ全自動で行うことが可能である。

すなわち、従来、これらの作業は微細でかつ特殊な技術を要するために人手で行うかまたは手動の装置で行っていた。このため、製品の生産性が悪いとともに、異方性導電膜４の粘着面に塵埃等が付着して接続不良を生じる原因となることがあった。

この発明によれば、一連の作業をすべて自動化することができるので、製品の生産性が向上するとともに、接続不良等をなくし品質の良好な液晶パネルを製造することが可能になる。

第２に、上記異方性導電膜４および第１、第２の離型紙６ａ、６ｂ（以下 「異方性導電膜等」という）を繰り出し、巻き取る手段として、上下に移動可能な第１、第５、第１０のロ−ラ３７、４３、１６３を設け、この第１、第５、第１０のロ−ラ３７、４３、１６３にそれぞれウエイト３９、５１、１６５を接続して上記異方性導電膜等に適当なテンションを掛けると共に、この第１、第５、第１０ロ−ラ３７、４３、１６３の位置を上端部センサ５２、１６６および下端部センサ５３、１６７で検出することに基づいて上記供給リ−ル３５から上記異方性導電膜等を繰り出し、上記第１、第２の離型紙巻き取りリ−ル１６８、４６で上記第１、第２の離型紙６ａ、６ｂを巻き取るようにした。

従来、上記異方性導電膜等に送り方向の位置ずれが生ずることを防止するためにこの異方性導電膜等を巻回収納する供給リ−ル等を回転方向に固定する手段をとっていた。

しかし、この方法では、上記異方性導電膜４を引き出し、貼着し、上記第１の離型紙６ａを剥離する等の工程でこの異方性導電膜等にかかるテンションが変動するため、近年の幅が細く伸びやすい異方性導電膜４は、このことにより切断機構５４による切断位置（異方性導電膜片４´の寸法）や上記液晶ガラス基板２ａ、２ｂに対する貼着位置が送り方向に最大で±３ｍｍ程度ずれるということがあった。

しかし、この発明によれば、上記供給リ−ル３５と上記吸着ノズル９０との間で、常に一定のテンションで上記異方性導電膜４および第１、第２の離型紙６ａ、６ｂを張設保持できると共に、上記供給リ−ル３５から異方性導電膜等を繰り出す際にも、このテンションを維持することができる。

したがって、幅が細く伸びやすい異方性導電膜４をたるませることなく張設することができるから、この異方性導電膜４を正確に切断でき寸法精度の良い異方性導電膜片４´を製造することが可能になる。

また、このようにして製造された異方性導電膜片４´は、上記貼着位置Ａ、Ｂに供給される前に上記吸着ノズル９０で一旦保持固定される。したがって、上記貼着位置Ａ、Ｂでの貼着・剥離動作の影響を受けることがないので上記貼着位置Ａ、Ｂに供給される前に長さ方向の位置ずれを生じることは少なく、この異方性導電膜片４´を高精度に貼着することができる効果がある。

第３に、この装置は、上記異方性導電膜片４´を貼着位置Ａ、Ｂで幅方向に位置決めガイドするガイド機構として、外周面にガイド溝１１１を有しこのガイド溝１１１の幅を変えることができる一対のガイドロ−ラ１０３と、上記装着ツ−ル１１９に設けられ、当接体１２９を上記装着ツ−ル１１９の装着部１１９ａの下端面に吸着保持された異方性導電膜片４´の幅方向一側に当接させる位置決め機構１２７とを具備した。

従来のガイド機構は、ガイド溝の幅を変えることができないものであった。このため、上記貼着位置Ａ、Ｂに供給される異方性導電膜片４´に、上記ガイド溝と異方性導電膜４との間に生じる隙間分の幅方向のずれが生じていた。また、上記異方性導電膜４は幅が細いために、位置決めを行う際に捩じれなどが生じることがあり、位置決めを行いずらいということがあった。

しかし、この発明によれば、幅を変えることができるガイド溝１１１で上記異方性導電膜片４および第１の離型紙６ａを幅方向に握持することができるようにしたので、まず、この異方性導電膜片４を幅方向に位置決めした状態で上記貼着位置Ａ、Ｂで張設保持できる。

また、上記装着ツ−ル１１９の下端面に上記異方性導電膜片４´を吸着保持するようにしたので、液晶ガラス基板２ａ、２ｂに装着する際に上記第１の離型紙６ａおよび異方性導電膜片４´が捩じるということを有効に防止することができる。

そして、このようにして吸着保持された異方性導電膜片４´の幅方向一側に上記当接体１２９を当接させるようにしたので、上記異方性導電膜片４´を幅方向に高精度に位置決めすることができる。したがって、この異方性導電膜片４´を高精度に貼着することができる効果がある。

第４に、この装置は、下端面に上記異方性導電膜片４´を吸着保持し、この異方性導電膜片４´を上記液晶ガラス基板２ａ、２ｂに装着する装着ツ−ル１１９と、この装着ツ−ル１１９により装着された異方性導電膜片４´を上記液晶ガラス基板２ａ、２ｂに圧着する圧着ツ−ル１２２とを具備し、この２つのツ−ル１１９、１２２を用いて上記異方性導電膜片４´を上記液晶ガラス基板２ａ、２ｂに貼着するようにした。

従来は、上記圧着ツ−ル１２２で上記異方性導電膜片４´を直接押し下げて上記液晶ガラス基板２ａ、２ｂに押圧し貼着する方法がとられていた。しかし、この方法であると、上記異方性導電膜片４´を押し下げる際にこの異方性導電膜片４´が幅方向にずれるということがある。

また、上記異方性導電膜片４´を大圧力で直接上記液晶ガラス基板２ａ、２ｂに押し付けることとなるからこのことにより上記異方性導電膜片４´に幅方向のずれが生じるということがあった。

しかし、上述した構成によれば、まず上記装着ツ−ル１１９で異方性導電膜片４´を吸着保持し、これを位置決めした状態で液晶ガラス基板２ａ、２ｂに装着した後、この異方性導電膜片４´を圧着ツ−ル１２２で圧着するようにした。したがって上記異方性導電膜片４´を高精度に位置決した状態で上記液晶ガラス基板２ａ、２ｂに貼着することができる効果がある。

第５に、この装置は、第１の離型紙６ａで上記異方性導電膜４を保持すると共に、この異方性導電膜４を上記第１の離型紙６ａを残して所定寸法ごとの異方性導電膜片４´に切断し、引き続きこの第１の離型紙６ａを送り駆動することで上記貼着位置Ａ、Ｂに上記異方性導電膜片６ａを供給するようにし、この異方性導電膜片６ａを液晶ガラス基板２ａ、２ｂに貼着した後この第１の離型紙６ａをこの異方性導電膜片４´から剥離するようにした。

上記異方性導電膜４は両面粘着性の部材であり、その取扱いが難しく、粘着面に塵埃などが付着すると接続不良の原因となることがあった。

しかし、上述した構成によれば、上記第１の離型紙６ａで上記異方性導電膜片４´を搬送するという方法をとることにより、上記異方性導電膜４の粘着面を保持することなく上記異方性導電膜片４´の製造、貼着および第１の離型紙６ａの剥離を行うことができる。したがって、この異方性導電膜片４´を良好に貼着することができ、接続不良等が生じることも少なくすることができる。

第６に、上記異方性導電膜４を第１の離型紙６ａを残して切断するための機構として、この異方性導電膜４を切断する切断刃８７と上記異方性導電膜４を保持する台座７１間のクリアランスおよび平行度を高精度に調整できる切断機構５４を設けた。

上記第１の離型紙６ａを使用して上記異方性導電膜片４´の製造、搬送、貼着を行う場合に、上記第１の離型紙６ａまで切断してしまったり、反対に上記異方性導電膜４を確実に切断することができない場合があると、この異方性導電膜片４´を良好に貼着することができない。

しかし、上述したような構成によれば、上記第１の離型紙６ａまで切断してしまうことを有効に防止できると共に、上記異方性導電膜４を確実に切断することができるから、上記異方性導電膜片４´を確実に上記液晶ガラス基板に貼着することができる効果がある。

第７に、上記異方性導電膜片４´をこの異方性導電膜片４´の送り方向に位置決めする手段として、この異方性導電膜片４´間の切れ目を検出する切れ目センサ９３を配設して、この切れ目センサ９３からの検出信号に基づいて、この異方性導電膜片４´の送りを停止させるようにした。

このような構成によれば、上記異方性導電膜片４´を上記液晶ガラス基板２ａ、２ｂに対して高精度に貼着することができる効果がある。

第８に、上記圧着ツ−ル１２２と異方性導電膜片４´との間に介在される緩衝材１３２をケ−ス１３６内に設けられた一対の中心軸部材１３７ａ、ｂ間に送り可能に巻回収納してなるカセット体１３５を設け、このカセット体１３５を、上記圧着ツ−ル１２２に着脱自在に取着した。また、このカセット体１３５内の緩衝材１３２を送り駆動する駆動機構１４７を設けた。

さらに、上記緩衝材１３７をすべて使い切ったならば、上記端板１３６ａ内に没入する挿入部材１４２と、この挿入部材１４２の突出端の突没を検知する近接センサ１４５を設けた。

上記圧着ツ−ル１２２と異方性導電膜片４´との間には、この圧着ツ−ル１２２によって上記異方性導電膜片４´に衝撃が加わることによりこの異方性導電膜片４´が押し潰され、この異方性導電膜片４´内に混入された導電粒子どうしが接触しあうことを防止するために、上記緩衝材１３２が介在される。

この緩衝材１３２は、使用を重ねることにより次第に汚れてくるために、所定回数の圧着動作毎に新しいものに取り替える必要性がある。

従来、この緩衝材１３２の装着および取換えは手動により行っていた。しかし、このように手動で行う場合には、この緩衝材１３２の取換えの度に、装置を止める必要があるため、製品の生産性を向上させることができないということがある。また、この圧着ツ−ル１２２は高温（１００℃〜１４０℃）になるため、取換えの際に火傷をする恐れがあった。

このような構成によれば、上記中心軸部材１３７に巻回した緩衝材１３２を間欠的に送り駆動するのみで、上記圧着ツ−ル１２２の圧着面に新しい緩衝材１３２を供給できると共に、この中心軸部材１３７の駆動は、上記駆動機構１４７に設けられた駆動モ−タ１４９で自動で行うようにした。

このことで、上記緩衝材を一旦セットした後は、上記緩衝材１３２を使い切るまではこの装置を停止させることなく連続的な運転を行うことができる効果がある。

また、この緩衝材１３２を使いきった場合には、そのことを近接センサ１４５からの電気信号として知ることができる。そして、上記緩衝材１３２の交換時には、上記カセット体１３５を脱着するのみでワンタッチで行えると共に、このカセット体１３５の脱着方法は、図１１に示すように、このカセット体１３５を斜めに傾けて水平方向に引き抜くこと行うことで行えるから、上記緩衝材１３２の交換を上記圧着ツ−ル１２２が冷えるを待たずに素早く容易に行うことができる効果がある。

第９に、上記貼着位置Ａ、Ｂに異方性導電膜片４´を供給するために、吸着ノズル９０とクランプ機構９１を用い、これらを交互に作動させることで、上記第１の離型紙６ａを送り駆動するようにした。

そして、送り動作中、上記クランプ機構９１で上記第１の離型紙６ａを握持していない（アンクランプ）場合には、上記吸着ノズル９０で上記第１の離型紙６ａの上面を吸着保持するようにした。

また、上記異方性導電膜片４´の貼着動作は、上記吸着ノズル９０で上記第１の離型紙６ａの上面を吸着すると共に上記クランプ機構９１をアンクランプにした状態で行うようにした。

上記異方性導電膜４は上述したように幅が細く伸びやすい。しかも、この異方性導電膜片４´を貼着したり、この異方性導電膜片４´から第１の離型紙６ａを剥離する動作を行うと、第１の離型紙６ａにかかる張力が変化するため、この第１の離型紙６ａおよびこの第１の離型紙６ａによって保持された異方性導電膜片４が全長に亘って送り方向にずれ、安定した位置決めを行えないということがある。

しかし、上述した構成によれば、上記異方性導電膜片４の貼着および上記第１の離型紙６ａの剥離動作中は、上記吸着ノズル９０で上記第１の離型紙６ａの上面を吸着保持することで上記異方性導電膜片４´を送り方向に固定し、上記異方性導電膜片４´や第１の離型紙６ａに生じようとする伸びは上記異方性導電膜片４´から剥離された後の第１の離型紙６ａの巻取側に吸収させるようにした。

このことで、上記異方性導電膜片４´の供給位置を安定させることが可能になるから、この異方性導電膜片４´を高精度に貼着することができる。また、第２の効果ですでに述べたように上記切断機構５４による切断位置も安定するから、安定した寸法の異方性導電膜片４´を供給することができる効果がある。

第１０に、この装置は、上記吸着ノズル５４の下側に、上記第１の離型紙６ａから不要な異方性導電膜片４´をあらかじめ剥離除去する異方性導電膜片剥離機構９４を設けた。

上記異方性導電膜片４´の上記液晶ガラス基板２ａ、２ｂへの貼着を開始する際には、長さ寸法などが足りない不要な異方性導電膜片４´が製造される場合がある。この異方性導電膜片４´は上記液晶ガラス基板２ａ、２ｂに貼着するわけにいかないので、あらかじめこの不要な異方性導電膜片４´を除去し、必要な異方性導電膜片４´の頭出し行う必要性がある。

従来、このような不要な異方性導電膜片４´を除去するには、装置を止めて人手で行うか、ダミ−の基板を用意し、上記不要な異方性導電膜片４´をこのダミ−の基板に貼着することで除去するようにしていた。

しかし、このような方法では、人手で剥離したりダミ−の基板を挿入したりと、装置を止めて、人手による段取り作業を行うことが必要であり、装置の連続運転を妨げるということがあった。

上述した構成によれば、装置の運転を開始する際に、上記不要な異方性導電膜片４´を自動的に剥離除去し、必要な異方性導電膜片４´の頭出しを行えるので、自動・連続運転が可能になる効果がある。

また、装置稼働中に、長さ寸法が足りない等の不良異方性導電膜片４´が製造された場合にも、同様な動作でこの不良異方性導電膜片４´を除去でき、この際にも、装置を止める必要がないから製品の生産性を向上させることができる効果がある。

なお、この発明は、上記一実施例に限定されるものではなく発明の要旨を変更しない範囲で種々変形可能である。

第１に、上記一実施例においては、粘着性テ−プとして異方性導電膜４を挙げたが、これに限定されるものではない。

異方性導電膜４ではなく、例えば基板上に部品を単に固定する目的で用いられる粘着性部材であっても良い。

第２に、被貼着部材として液晶セル２の液晶ガラス基板２ａ、２ｂを挙げたが、これに限定されるものではない。

例えば、プリント基板上に半導体電子部品（フリップチップ）をフェ−スダウン式に実装する場合、この半導体電子部品の電極と上記プリント基板に設けられた配線パタ−ンとを上記異方性導電膜片４´を使用する場合がある。この場合には、このプリント基板上に異方性導電膜片４´を貼着するのに、この装置を適用しても良い。

第３に、上記一実施例では、液晶ガラス基板２ａ、２ｂ側に異方性導電膜片４´を貼着する装置であったが、これに限定されるものではない。被貼着部材を液晶駆動用ＩＣであるＴＡＢ部品１とし、このＴＡＢ部品１のアウタリ−ドに上記異方性導電膜片４´を貼着するようにしても良い。

第４に、上記一実施例では、単純マトリックス液晶パネルを製造するための装置であったため、液晶セル２を構成する一対の液晶ガラス基板２ａ、２ｂの双方に上記異方性導電膜片４´を貼着する必要があったが、アクティブマトリックス液晶パネルを製造する場合には、どちらか一方の基板にのみ異方性導電膜片を貼着する構成で良い。

この場合には、上記液晶セル２を反転（裏返す）必要がないので、上記反転機構１７は設けられていなくても良い。

第５に、上記一実施例では、上記第２の液晶ガラス基板２ｂのＹ辺（Ｙ1 ）に上記異方性導電膜片４´を部分貼りするために、上記第１、第２の異方性導電膜貼着機構１４、１５の２つの貼着機構を具備していたが、これに限定されるものではない。

上記第１、第２の液晶ガラス基板２ａ、２ｂともに一括貼りで良い場合には、上記第１の異方性導電膜貼着機構１４のみ設けられている構成であっても良い。

第６に、上記一実施例では、上記異方性導電膜４および第１、第２の離型紙６ａ、６ｂにテンションを与える機構として、上述した上下移動可能な第１、第５、第１０のロ−ラ３７、４３、１６３を設け、この第１、第５、第１０のロ−ラ３７、４３、１６３を第１〜第３のウエイト３９、５１、１６５で付勢するようにしたが、これに限定されるものではない。

例えば、図２４に示すように、上記異方性導電膜等を繰り出す供給リ−ル３５（第１、第２の離型紙を巻き取る第１、第２の離型紙巻き取りリ−ル４６、１６８）の回転を直接的に規制するブレ−キ機構１８０を用いるようにしても良い。

なお、上記リ−ル３５、４６、１６８に設けられた各ブレ−キ機構１８０の構成は同一であるので、上記供給リ−ル３５に設けられたブレ−キ機構１８０についてのみ説明し、他のリ−ル４６、１６８に設けられたブレ−キ機構１８０の説明は省略する。

このブレ−キ機構１８０は、上記上下移動板３４の裏面に側に設けられ、上記供給リ−ル３５の駆動軸３５ａに固着されたブレ−キ用リ−ル１８１と、このブレ−キ用リ−ル１８１に所定の張力をもって巻回されたベルト１８２とからなる。

上記供給リ−ル３５には、上記ブレ−キ用リ−ル１８１と上記ベルト１８２との間に生じる一定の摩擦力によって、ブレ−キがかけられるから、供給リ−ル３５から引き出される異方性導電膜４および第１、第２の離型紙６ａ、６ｂには所定のテンションが与えられることとなる。なお、上記ベルト１８２の張力は、作業者が任意に設定できるものとする。

また、図２５に示すように、上記供給リ−ル３５の回転軸３５ａに接続され、可変式で定トルクを発生することができる定トルク負荷装置装置１８４を設けることで、上記供給リ−ル３５から引き出される異方性導電膜４および第１、第２の離型紙６ａ、６ｂに所定のテンションが与えるようにしても良い。

また、上記一実施例では、上記緩衝材は上記圧着ツ−ルの表面側から裏面側へと延出されていたが、これに限定されるものではない。例えば上記圧着ツ−ルの幅方向一端面から他端面側へと上記異方性導電膜の送り方向と平行に延出される構成であっても良い。

第７に、上記一実施例では、上記供給位置Ａ、Ｂに供給された異方性導電膜片４´を幅方向に位置決めするために、一対のガイドロ−ラ１０３、１０３と位置決め機構１２７とを設けていたが、これに限定されるものではなく、どちらか一方のみ設けられている構成であれば良い。

第８に、上記一実施例では、位置決め用＋マーク７を位置合わせの目印としたが、これに限定されるものではなく、他の形状のマ−クであっても良いし、上記第１、第２の液晶ガラス基板２ａ、２ｂに設けられた配線端子を目印としても良い。

第９に、上記一実施例では、上記セルステ−ジ１３は一個しか設けられていなかったが、これに限定されるものではなく、複数個設けられている構成であっても良い。

また、上記Ｘガイドレ−ル２８上に複数のＸＹテ−ブル２９および吸着ア−ム３１が設けられている構成であっても良い。

第１０に、上記液晶セル２を構成する一対の基板はガラス基板２ａ、２ｂであったが、これに限定されるものではなく、一方の基板は反射板であっても良い。

第１１に、上記一実施例では、上記異方性導電膜片４´を液晶ガラス基板２ａ、２ｂに貼着するためのツ−ルとして、装着ツ−ル１１９と圧着ツ−ル１２２の２つのツ−ルを具備していたが、圧着ツ−ル１２２のみであっても良い。

第１２に、上記緩衝材１３２は、この圧着ツ−ル１２２の圧着部１２２ａの幅方向に繰り出される構成であったが、上記圧着部１２２ａの長さ方向に繰り出される構成であっても良い。

第１３に、上記一実施例では、上記異方性導電膜４には両方の粘着面に第１、第２の離型紙６ａ、６ｂが貼付されていたが、これに限定されるものではなく、片方の面のみに第１の離型紙６ａが貼付された状態で上記供給リ−ル３５に巻回収納されているものであっても良い。

また、この場合には、第２の離型紙巻取リ−ル４８を初め、この第２の離型紙６ｂを巻き取るための機構は不要である。

上記実施の形態では、第１の手段として、長尺状で両面に粘着性を有する粘着性テ−プを短冊状に切断することで粘着性テ−プ片を製造し、この粘着性テ−プ片を被貼着部材に貼着する粘着性テ−プ片の貼着装置において、上記被貼着部材を供給する被貼着部材供給機構と、この被貼着部材供給機構から供給された被貼着部材を受取り、この被貼着部材の上記粘着性テ−プ片が貼着される部位を所定の貼着位置に位置決めする被粘着部材保持機構と、上記長尺なる粘着性テ−プを収納すると共に、この粘着性テ−プを、この粘着性テ−プの一方の面に貼付された同じく長尺なるテ−プ状の離型紙によって保持した状態で所定寸法毎に順次繰り出す繰り出し機構と、この繰り出し機構から繰り出された粘着性テ−プを上記離型紙を残して上記所定寸法毎に切断し粘着性テ−プ片を成形する切断機構と、上記離型紙に保持された粘着性テ−プ片を上記離型紙をガイドすることで所定の貼着位置に案内し、この粘着性テ−プ片の粘着面を上記被貼着部材の表面に対向させるガイド機構と、上記貼着位置において対向した粘着性テ−プ片の粘着面と上記被貼着部材の表面とを押し付け、この粘着性テ−プを上記被貼着部材に貼着する貼着機構と、上記被貼着部材に貼着された粘着性テ−プ片から上記離型紙を剥離する剥離機構と、剥離された離型紙を所定寸法毎に送り駆動することで、上記切断機構により成形されこの離型紙に保持された新たな粘着性テ−プ片の粘着面を上記所定の貼着位置に位置決めされた被貼着部材の表面に対向させる送り駆動手段と、この送り駆動手段を通過した離型紙を上記貼着位置から順次排出する排出手段と、上記被貼着部材に粘着性テ−プ片が貼着されたことに基づき、この被貼着部材を搬出位置に移送する搬出手段とを具備する。

このような構成によれば、被貼着部材に粘着性テ−プ片を貼着する作業を、長尺なる粘着性テ−プを所定の寸法ごとに切断して粘着性テ−プ片を形成する作業および上記被貼着部材に貼着した粘着性テ−プ片から離型紙を剥離する作業を含めて連続的かつ全自動で行うことが可能であるから、人手や手動の装置では限界であった粘着性テ−プの装着精度や製品の生産性を向上させることができる効果がある。

上記実施の形態では、第２の手段として、上記第１の手段の粘着性テ−プ片の貼着装置において、上記被貼着部材は、互いに対向配置され接合された一対の基板であり、この一対の基板のうちの一方の基板に上記粘着性テ−プ片が貼着されたことに基づきこの液晶セルを反転させる反転機構を具備し、上記一対の基板の互いに対向する面のそれぞれに上記粘着性テ−プ片を貼着する。

このような構成によれば、一対の基板の対向面のそれぞれに粘着性テ−プ片を貼着する作業を、長尺なる粘着性テ−プを所定の寸法ごとに切断して粘着性テ−プ片を形成する作業、上記基板に貼着した粘着性テ−プ片から離型紙を剥離する作業および上記基板を反転させる作業を含めて連続的かつ全自動で行うことが可能である。

したがって、従来、人手や手動の装置では限界であった一対の基板からなる製品、例えば単純マトリックス液晶パネルの液晶セルに対する粘着性テ−プ片の貼着精度や製品の生産性を向上させることができる効果がある。

上記実施の形態では、第３の手段として、第１の手段の粘着性テ−プ片の貼着装置において、上記繰出し機構は、粘着性テ−プおよびこの粘着性テ−プの少なくとも一方の面に貼付された離型紙を巻回収納するリ−ルと、このリ−ルを回転駆動することで、上記粘着性テ−プおよび離型紙を繰り出すリ−ル駆動手段と、上記粘着性テ−プの一方の面に貼付された離型紙と転接すると共に、この離型紙および粘着性テ−プにテンションを与える方向に沿って往復移動自在に設けられたロ−ラと、上記ロ−ラを上記粘着性テ−プおよび離型紙にテンションを与える方向に付勢し、このロ−ラを第１の位置に位置させる付勢手段と、上記ロ−ラの位置を検出する検出手段と、上記粘着性テ−プおよび離型紙が送られることに応じて上記ロ−ラが上記付勢手段の付勢力に抗して移動し所定の第２の位置に位置したならば、上記検出手段からの検出信号に応じて上記回転駆動手段を作動させ上記リ−ルから粘着性テ−プおよび離型紙を繰り出すと共に、粘着性テ−プおよび離型紙を繰り出すことにより上記ロ−ラがもとの第１の位置に復帰したならば、上記検出手段からの検出信号に基づいて上記回転駆動手段の駆動を停止させる制御手段とを有する。

このような構成によれば、常に一定の張力で粘着性テ−プおよび離型紙を張設することができると共に、上記一定の張力を保った状態でこの粘着性テ−プおよび離型紙を順次繰り出すことが可能である。

したがって、上記粘着性テ−プに弛みを生じさせることなく送り駆動することができるので、この粘着性テ−プの貼着精度を向上させることができる効果がある。

上記実施の形態では、第４の手段として、第１の手段の粘着性テ−プ片の貼着装置において、上記ガイド機構は、上記粘着性テ−プ片が所定寸法毎に送り駆動される毎に、上記粘着性テ−プ片および離型紙の少なくとも幅方向に沿う一側と当接し、上記貼着位置に供給された粘着性テ−プ片の位置決めを行う位置決めガイドを有することを特徴とするものである。

このような構成によれば、被貼着部材に貼着される粘着性テ−プ片を上記被貼着部材に対して位置決めした対向させることができる。

したがって、上記粘着性テ−プ片の貼着精度を向上させることができる効果がある。

上記実施の形態では、第５の手段として、第４の手段の粘着性テ−プ片の貼着装置において、上記位置決めガイドは、上記貼着位置を挟んだ上記離型紙の供給側および巻取側に配設されると共に、外周面に幅寸法可変なガイド溝を有し、このガイド溝の幅を狭くすることで上記貼着位置に供給された粘着性テ−プ片の位置決めを行うガイドロ−ラであることを特徴とするものである。

このような構成によれば、粘着性テ−プ片の送り時にはガイド溝でこの粘着性テ−プ片をガイドすることができると共に、送りが停止された際には上記ガイド溝で上記粘着性テ−プ片および離型紙を保持し、上記貼着位置に供給された粘着性テ−プ片を上記基板に対して位置決め保持することができる。

したがって、上記粘着性テ−プ片の貼着精度を向上させることができる効果がある。

上記実施の形態では、第６の手段として、第４の手段の粘着性テ−プ片の貼着装置において、上記位置決めガイドは、上記貼着位置に配設され、この貼着位置に供給された粘着性テ−プ片の幅方向一側と接離する方向に駆動され、この粘着性テ−プ片の姿勢を補正する当接体であることを特徴とするものである。

このような構成によれば、当接片を上記粘着性テ−プの幅方向一側に当接させることで、貼着位置に位置する粘着性テ−プ片の姿勢を補正し、この粘着性テ−プ片を基板に対して位置決めすることができる。

したがって、上記粘着性テ−プ片の貼着精度を向上させることができる効果がある。

上記実施の形態では、第７の手段として、第１の手段の粘着性テ−プ片の貼着装置において、上記貼着機構は、上記繰り出し機構、切断機構、ガイド機構、剥離機構、送り駆動手段とを保持し、これらと共に一体的に移動する移動体と、上記移動体を駆動することで、上記粘着性テ−プ片の粘着面を上記被貼着部材に接触させる駆動手段と、上記移動体に設けられ、上記粘着性テ−プ片の上記離型紙に貼付された面に当接することでこの粘着性テ−プ片を上記被貼着部材に押し付けるツ−ルとを具備することを特徴とするものである。

このような構成によれば、上記移動体を移動させることで粘着性テ−プ片の粘着面を被貼着部材に接触させると共に、この粘着性テ−プ片の離型紙が貼付された面にツ−ルを当接させることで、上記粘着性テ−プを被貼着部材に押し付けることができる。

したがって、上記粘着性テ−プ片および離型紙をたわませることなく上記粘着性テ−プ片を上記被貼着部材に貼着することができるから、上記粘着性テ−プ片の貼着精度を向上させることが可能である。

上記実施の形態では、第８の手段として、第１の手段の粘着性テ−プ片の貼着装置において、上記貼着機構は、上記粘着性テ−プ片の上記離型紙が貼付された面を吸着保持し、上記粘着性テ−プ片を上記被貼着部材に対して位置決めした状態で装着する装着用ツ−ルと、上記装着用ツ−ルにより上記被貼着部材に装着された粘着性テ−プ片を上記離型紙を介して上記被貼着部材に押し付け、上記被貼着部材に圧着する圧着ツ−ルとを具備することを特徴とするものである。

このような構成によれば、装着用ツ−ルを用いて粘着性テ−プを被貼着部材に位置決め装着した後、圧着ツ−ルを用いてこの粘着性テ−プを被貼着部材に圧着することができる。

したがって、幅方向に位置ずれしやすい粘着性テ−プ片をあらかじめ高精度に位置決め装着した状態で圧着することができるから、上記粘着性テ−プ片の貼着精度を向上させることができる効果がある。

上記実施の形態では、第９の手段として、第１の手段の粘着性テ−プ片の貼着装置において、上記送り駆動手段は、上記離型紙の、被貼着部材に貼着された粘着性テ−プ片から剥離された部位を握持し、送り方向に移動するクランプ機構と、上記離型紙の上記粘着性テ−プ片を保持する部位を、少なくとも上記クランプ機構によって上記離型紙が握持されていない場合に吸着保持する吸着保持手段とを有することを特徴とするものである。

このような構成によれば、吸着保持手段による上記離型紙の吸着保持とクランプ機構による上記離型紙の握持を交互に行い、かつ、この引き出し機構により上記離型紙を握持しつつ送り方向に移動させることで、上記粘着性テ−プを所定寸法ずつ送り駆動することが可能である。

また、上記粘着性テ−プ片の貼着動作を行っている最中は、上記クランプ機構をアンクランプ状態とするとともに、上記吸着保持手段を作動させることで、上記離型紙の次に被貼着部材に貼着される粘着性テ−プ片を保持する部位を吸着保持することができる。

このことにより、上記粘着性テ−プ片に生じようとする伸びを、この粘着性テ−プ片から剥離された後の離型紙側に吸収させることができるので、上記粘着性テ−プ片の位置ずれを防止でき、この粘着性テ−プ片の高精度な貼着を行うことが可能である。

上記実施の形態では、第１０の手段として、第１の手段の粘着性テ−プ片の貼着装置において、上記回収手段は、上記送り駆動手段を通過した離型紙と転接すると共に、この離型紙にテンションを与える方向に沿って往復移動自在に設けられたロ−ラと、このロ−ラを上記離型紙にテンションを与える方向に付勢し、このロ−ラを第１の位置に位置させる付勢手段と、上記離型紙を巻回収納するリ−ルと、このリ−ルを回転駆動することで、このリ−ルに上記離型紙を巻き取るリ−ル駆動手段と、上記離型紙が送られてくることに応じて上記ロ−ラが上記付勢手段の付勢力に応じて移動し所定の第２の位置に位置したならば、上記検出手段からの検出信号に応じて上記回転駆動手段を作動させ上記リ−ルに離型紙を巻き取ると共に、上記離型紙を巻き取ることにより上記ロ−ラがもとの第１の位置に復帰したならば、上記検出手段からの検出信号に基づいて上記回転駆動手段の駆動を停止させる制御手段とを具備することを特徴とするものである。

このような構成によれば、上記離型紙に常に一定のテンションを与えることができると共に、このテンションを保った状態で所定寸法ずつ送り駆動し、上記貼着位置から順次排出することができる。

したがって、上記離型紙の排出側にたわみが生じるのを有効に防止できるから、この離型紙で保持した粘着性テ−プ片の位置ずれが生じることは少なく、この粘着性テ−プ片の高精度な貼着を行うことが可能である。

上記実施の形態では、第１１の手段として、第１の手段の１記載の粘着性テ−プ片の貼着装置において、上記切断手段は、上記粘着性テ−プの離型紙の貼着された面を保持する台座と、この台座の上記粘着性テ−プの幅方向に沿う一端側を揺動自在に保持すると共に、上記粘着性テ−プの厚さ方向に進退可能な第１の直動機構と、上記台座の上記粘着性テ−プの幅方向に沿う他端側を揺動自在に保持すると共に、上記粘着性テ−プの厚さ方向に進退可能な第２の直動機構と、上記台座に保持された粘着性テ−プの粘着面に対向して配置され、少なくとも上記粘着性テ−プの幅以上の長さを具備する切断刃と、この切断刃を、上記台座に保持された粘着性テ−プの方向に駆動するアクチュエ−タと、上記アクチュエ−タによる上記切断刃の送り量を、上記粘着性テ−プのみを切断できる量に規制する規制手段とを具備する。

このような構成によれば、粘着性テ−プを保持する台座の傾きおよびこの台座と切断刃とのクリアランスを調整することができ、上記粘着性テ−プを離型紙を残して高精度切断することができる。

したがって、粘着性テ−プ片を確実に製造することができる効果がある。

上記実施の形態では、第１２の手段として、第７の手段の粘着性テ−プ片の貼着装置において、緩衝材と、この緩衝材を巻回収納し順次供給する供給ロ−ルと、この供給ロ−ルにより供給された緩衝材を巻き取る巻取ロ−ルと、上記ツ−ルに着脱自在に設けられ、この供給ロ−ルと巻取ロ−ルとを保持しかつこの供給ロ−ルと巻取ロ−ルとの間で上記緩衝材を張設し、上記ツ−ルに取り付けられた際に、上記張設された緩衝材を上記押圧ツ−ルの上記離型紙に当接する面に位置させるケ−スとを具備する。

このような構成によれば、人手で緩衝材をいちいち新しいものに変えるは必要なく、新しい緩衝材を順次上記押圧ツ−ルの押圧面と離型紙との間に供給することができる。

また、ケ−スを脱着することで上記緩衝材を交換することが容易に行える効果がある。

上記実施の形態では、第１３の手段として、第１２の手段の異方性導電膜片の貼着装置において、上記ツ−ル側に設けられ、少なくとも上記巻取ロ−ルを上記緩衝材の巻き取り方向に駆動する駆動機構を具備した。

このような構成によれば、駆動機構を間欠的に作動させることで、上記ツ−ルの押圧面に順次新しい緩衝材を供給することが可能である。

したがって、人手で上記緩衝材を繰り出す必要がないので、製品の生産性が向上する。

上記実施の形態では、第１４の手段として、第１２の手段の異方性導電膜の貼着装置において、上記供給ロ−ルは、上記ケ−スに両端部を支持され外周面に上記緩衝材が巻回される中心軸部材と、この中心軸部材の少なくとも一端に軸方向にスライド自在に設けられ、この中心軸部材から上記ケ−スの外方向へ突没自在に設けれた突没体と、この突没体を突方向あるいは没方向へ付勢する付勢手段と、この突没体に設けられ、上記中心軸部材に巻回された緩衝材と係止して、上記突没体の突没を規制する規制手段と、上記ケ−スの外側に対向する位置に配置され、上記中心軸部材から上記緩衝材がすべて送り出されこの緩衝材と規制手段との係止状態が解除されることで、上記突没体が上記ケ−スから突出あるいは没入したならばそのことを検出するセンサとを具備する。

このような構成によれば、緩衝材がすべて送り出されたことを、突没体の突動作あるいは没動作によりセンサで検知することができる。

したがって、作業者の監視を必要としないので、作業効率が向上し、製品の生産性を向上させることができる効果がある。

上記実施の形態では、第１５の手段として、第１の手段の異方性導電膜片の貼着装置において、離型紙に保持された異方性導電膜片の粘着面に対向する位置に、この異方性導電膜片と接離自在に設けられ、上記異方性導電膜片の粘着面と接することでこの異方性導電膜片と粘着する粘着部材と、この粘着部材を、不要な異方性導電膜片に対して接離駆動することで、上記離型紙から不要な異方性導電膜片を剥離し除去する駆動機構とを具備することを特徴とするものである。

このような構成によれば、粘着性テ−プ片を貼着位置に送る前に、上記離型紙により保持された不要な粘着性テ−プ片をこの離型紙から剥離し除去することができる。

したがって、人手で上記不要な粘着性テ−プ片を剥離し、上記粘着性テ−プ片の頭出しを行う必要がないから、装置の連続運転が可能となり、製品の生産性を向上させることが可能になる。

この発明の一実施例を示す全体構成図。 同じく、第１の異方性導電膜貼着機構を示す正面図。 同じく、異方性導電膜片の製造工程を示す工程図。 同じく、切断機構を示す上面図および正面図。 同じく、切断機構の規制部材を示す上面図。 同じく、不要な異方性導電膜片の剥離工程を示す工程図。 同じく、ガイドロ−ラの動作を示す縦断面図。 同じく、異方性導電膜貼着部を示す側面図。 同じく、装着ツ−ルに設けられた位置決め機構の動作を示す側面図。 同じく、圧着ツ−ルの動作を示す側面図。 同じく、圧着ツ−ルに対する緩衝材供給機構の着脱を示す概略図。 同じく、緩衝材供給機構を構成するカセット体の平面図。 同じく、検出部を拡大して示す縦断面図。 同じく、駆動機構を拡大して示す縦断面図。 同じく、異方性導電膜および第１、第２の離型紙の送り工程を示す工程図。 同じく、装置の動作を示すフロ−チャ−ト。 同じく、装置の動作を示すフロ−チャ−ト。 同じく、貼着動作中の液晶セルの姿勢を示す工程図。 同じく、貼着動作を示す工程図。 同じく、貼着動作を示す工程図。 同じく、貼着動作を示す工程図。 同じく、貼着動作を示す工程図。 同じく、貼着動作を示す工程図。 他の実施例を示す縦断面図。 他の実施例を示す縦断面図。 一般的な液晶パネルを示す斜視図。 液晶ガラス基板に貼着された異方性導電膜片を拡大して示す斜視図。 離型紙付き異方性導電膜を示す斜視図。 異方性導電膜片の貼着部位を示す平面図。

符号の説明

２…液晶セル、２ａ…第１の液晶ガラス基板（被貼着部材）、２ｂ…第２の液晶ガラス基板（被貼着部材）、４…異方性導電膜（粘着性テ−プ）、４´…異方性導電膜片（粘着性テ−プ片）、６ａ…第１の離型紙（離型紙）、１１…液晶セル供給部（被貼着部材供給機構）、Ａ…第１の異方性導電膜貼着位置（貼着位置）、Ｂ…第２の異方性導電膜貼着位置（貼着位置）、１３…セルステ−ジ（被貼着部材保持機構）、１４…第１の異方性導電膜貼着機構（貼着機構）、１５…第２の異方性導電膜貼着機構（貼着機構）、１８…セル排出手段（搬出手段）、３４…上下移動板（移動体）、３５…供給リ−ル、３６ａ…上下駆動シリンダ （移動体の駆動手段）、３７…第１のロ−ラ（移動ロ−ラ）、３９…第１のウエイト（付勢手段）、４９…第１の駆動モ−タ（リ−ル駆動手段）、４７…制御部（制御手段）、５２…上端部センサ（検出手段）、５３…下端部センサ（検出手段）、５４…切断機構、６３…第１のスライド部材（第１の直動機構）、６４…第２のスライド部材（第２の直動機構）、７１…台座、８２…駆動シリンダ（アクチュエ−タ）、８７…切断刃、８８…規制部材（規制手段）、８９…規制部材（規制手段）、９０…クランプ機構（送り駆動手段）、９１…クランプ機構（送り駆動手段）、９４…異方性導電膜片剥離機構、１０３…ガイドロ−ラ（ガイド機構、位置決めガイド）、１１９…装着ツ−ル（ツ−ル、装着用ツ−ル）、１２２…圧着ツ−ル（ツ−ル、装着用ツ−ル）、１２７…位置決め機構（ガイド機構、位置決めガイド）、１２９…当接体（位置決めガイド）、１３２…緩衝材、１３３…緩衝材供給機構、１３７ａ…巻取側中心軸部材（巻取ロ−ル）、１３６…ケ−ス、１３７ｂ…繰り出し側中心軸部材（繰り出しロ−ル）、１４２…挿入部材（突没体）、１４２ａ…突起部（規制手段）、１４３…スプリング（付勢手段）１４５…近接センサ（センサ）、１４７…駆動機構。

Claims (15)

1. 長尺状で両面に粘着性を有する粘着性テ−プを短冊状に切断することで粘着性テ−プ片を製造し、この粘着性テ−プ片を被貼着部材に貼着する粘着性テ−プ片の貼着装置において、
   上記被貼着部材を給出する被貼着部材供給機構と、
   この被貼着部材供給機構から給出された被貼着部材を受取り、この被貼着部材の上記粘着性テ−プ片が貼着される部位を所定の貼着位置に位置決めする被粘着部材保持機構と、
   上記長尺なる粘着性テ−プを収納すると共に、この粘着性テ−プを、この粘着性テ−プの一方の面に貼付された同じく長尺なるテ−プ状の離型紙によって保持した状態で所定寸法毎に順次繰り出す繰り出し機構と、
   この繰り出し機構から繰り出された粘着性テ−プを上記離型紙を残して上記所定寸法毎に切断し粘着性テ−プ片を成形する切断機構と、
   上記離型紙に保持された粘着性テ−プ片を上記離型紙をガイドすることで所定の貼着位置に案内し、この粘着性テ−プ片の粘着面を上記被貼着部材の表面に対向させるガイド機構と、
   上記貼着位置において対向した粘着性テ−プ片の粘着面と上記被貼着部材の表面とを押し付け、この粘着性テ−プを上記被貼着部材に貼着する貼着機構と、
   上記被貼着部材に貼着された粘着性テ−プ片から上記離型紙を剥離する剥離機構と、
   剥離された離型紙を所定寸法毎に送り駆動することで、上記切断機構により成形されこの離型紙に保持された新たな粘着性テ−プ片の粘着面を上記所定の貼着位置に位置決めされた被貼着部材の表面に対向させる送り駆動手段と、
   この送り駆動手段を通過した離型紙を上記貼着位置から順次排出する排出手段と、
   上記被貼着部材に粘着性テ−プ片が貼着されたことに基づき、この被貼着部材を搬出位置に移送する搬出手段と、
   を具備することを特徴とする粘着性テ−プ片の貼着装置。
2. 請求項１記載の粘着性テ−プ片の貼着装置において、
   上記被貼着部材は、互いに対向配置され接合された一対の基板であり、
   この一対の基板のうちの一方の基板に上記粘着性テ−プ片が貼着されたことに基づきこの液晶セルを反転させる反転機構を具備し、
   上記一対の基板の互いに対向する面のそれぞれに上記粘着性テ−プ片を貼着する
   ことを特徴とする粘着性テ−プ片の貼着装置。
3. 請求項１記載の粘着性テ−プ片の貼着装置において、
   上記繰出し機構は、
   粘着性テ−プおよびこの粘着性テ−プの少なくとも一方の面に貼付された離型紙を巻回収納する供給リ−ルと、
   このリ−ルを回転駆動することで、上記粘着性テ−プおよび離型紙を繰り出すリ−ル駆動手段と、
   上記粘着性テ−プの一方の面に貼付された離型紙と転接すると共に、この離型紙および粘着性テ−プにテンションを与える方向に沿って往復移動自在に設けられたロ−ラと、
   上記ロ−ラを上記粘着性テ−プおよび離型紙にテンションを与える方向に付勢し、このロ−ラを第１の位置に位置させる付勢手段と、
   上記ロ−ラの位置を検出する検出手段と、
   上記粘着性テ−プおよび離型紙が送られることに応じて上記ロ−ラが上記付勢手段の付勢力に抗して移動し所定の第２の位置に位置したならば、上記検出手段からの検出信号に応じて上記リ−ル駆動手段を作動させ上記リ−ルから粘着性テ−プおよび離型紙を繰り出すと共に、粘着性テ−プおよび離型紙を繰り出すことにより上記ロ−ラがもとの第１の位置に復帰したならば、上記検出手段からの検出信号に基づいて上記リ−ル駆動手段の駆動を停止させる制御手段と
   を有することを特徴とする粘着性テ−プ片の貼着装置。
4. 請求項１記載の粘着性テ−プ片の貼着装置において、
   上記ガイド機構は、
   上記粘着性テ−プ片が所定寸法毎に送り駆動される毎に、上記粘着性テ−プ片および離型紙の少なくとも幅方向に沿う一側と当接し、上記貼着位置に供給された粘着性テ−プ片の位置決めを行う位置決めガイド
   を有することを特徴とする粘着性テ−プ片の貼着装置。
5. 請求項４記載の粘着性テ−プ片の貼着装置において、
   上記位置決めガイドは、
   上記貼着位置を挟んだ位置にそれぞれ配設されると共に、外周面に幅寸法可変なガイド溝を有し、このガイド溝の幅を狭くすることで上記貼着位置に供給された粘着性テ−プ片の位置決めを行うガイドロ−ラ
   であることを特徴とする粘着性テ−プ片の貼着装置。
6. 請求項４記載の粘着性テ−プ片の貼着装置において、
   上記位置決めガイドは、
   上記貼着位置に配設され、この貼着位置に供給された粘着性テ−プ片の幅方向一側と接離する方向に駆動され、この粘着性テ−プ片の姿勢を補正する当接体
   であることを特徴とする粘着性テ−プ片の貼着装置。
7. 請求項１記載の粘着性テ−プ片の貼着装置において、
   上記貼着機構は、
   上記繰り出し機構、切断機構、ガイド機構、剥離機構、送り駆動手段とを保持し、これらと共に一体的に移動する移動体と、
   上記移動体を駆動することで、上記粘着性テ−プ片の粘着面を上記被貼着部材に接触させる駆動手段と、
   上記移動体に設けられ、上記粘着性テ−プ片の上記離型紙に貼付された面に当接することでこの粘着性テ−プ片を上記被貼着部材に押し付けるツ−ルと、
   を具備することを特徴とする粘着性テ−プ片の貼着装置。
8. 請求項１記載の粘着性テ−プ片の貼着装置において、
   上記貼着機構は、
   上記粘着性テ−プ片の上記離型紙が貼付された面を吸着保持し、上記粘着性テ−プ片を上記被貼着部材に対して位置決めした状態で装着する装着用ツ−ルと、
   上記装着用ツ−ルにより上記被貼着部材に装着された粘着性テ−プ片を上記離型紙を介して上記被貼着部材に押し付け、上記被貼着部材に圧着する圧着用ツ−ルと
   を具備することを特徴とする粘着性テ−プ片の貼着装置。
9. 請求項１記載の粘着性テ−プ片の貼着装置において、
   上記送り駆動手段は、
   上記離型紙の、被貼着部材に貼着された粘着性テ−プ片から剥離された部位を握持し、送り方向に移動するクランプ機構と、
   上記離型紙の上記粘着性テ−プ片を保持する部位を、少なくとも上記クランプ機構によって上記離型紙が握持されていない場合に吸着保持する吸着保持手段と
   を有することを特徴とする粘着性テ−プ片の貼着装置。
10. 請求項１記載の粘着性テ−プ片の貼着装置において、
    上記排出手段は、
    上記送り駆動手段を通過した離型紙と転接すると共に、この離型紙にテンションを与える方向に沿って往復移動自在に設けられたロ−ラと、
    このロ−ラを上記離型紙にテンションを与える方向に付勢し、このロ−ラを第１の位置に位置させる付勢手段と、
    上記離型紙を巻回収納する巻取リ−ルと、
    このリ−ルを回転駆動することで、この巻取リ−ルに上記離型紙を巻き取るリ−ル駆動手段と、
    上記離型紙が送られてくることに応じて上記ロ−ラが上記付勢手段の付勢力に応じて移動し所定の第２の位置に位置したならば、上記検出手段からの検出信号に応じて上記リ−ル駆動手段を作動させ上記巻取リ−ルに離型紙を巻き取ると共に、上記離型紙を巻き取ることにより上記ロ−ラがもとの第１の位置に復帰したならば、上記検出手段からの検出信号に基づいて上記リ−ル駆動手段の駆動を停止させる制御手段と
    を具備することを特徴とする粘着性テ−プ片の貼着装置。
11. 請求項１記載の粘着性テ−プ片の貼着装置において、
    上記切断手段は、
    上記粘着性テ−プの離型紙の貼着された面を保持する台座と、
    この台座の上記粘着性テ−プの幅方向に沿う一端側を揺動自在に保持すると共に、上記粘着性テ−プの厚さ方向に進退可能な第１の直動機構と、
    上記台座の上記粘着性テ−プの幅方向に沿う他端側を揺動自在に保持すると共に、上記粘着性テ−プの厚さ方向に進退可能な第２の直動機構と、
    上記台座に保持された粘着性テ−プの粘着面に対向して配置され、少なくとも上記粘着性テ−プの幅以上の長さを具備する切断刃と、
    この切断刃を、上記台座に保持された粘着性テ−プの方向に駆動するアクチュエ−タと、
    上記アクチュエ−タによる上記切断刃の送り量を、上記粘着性テ−プのみを切断できる量に規制する規制手段と
    を具備することを特徴とする粘着性テ−プ片の貼着装置。
12. 請求項７記載の粘着性テ−プ片の貼着装置において、
    緩衝材と、
    この緩衝材を巻回収納し順次繰り出す繰り出しロ−ルと、
    この繰り出しロ−ルにから繰り出された緩衝材を順次巻き取る巻取ロ−ルと、
    上記ツ−ルに着脱自在に設けられ、この繰り出しロ−ルと巻取ロ−ルとを保持しかつこの繰り出しロ−ルと巻取ロ−ルとの間で上記緩衝材を張設し、上記ツ−ルに取り付けられた際に、上記張設された緩衝材を上記ツ−ルの上記離型紙に当接する面に位置させるケ−スと
    を具備することを特徴とする粘着性テ−プ片の貼着装置。
13. 請求項１２記載の粘着性テ−プ片の貼着装置において、
    上記ツ−ル側に設けられ、少なくとも上記巻取ロ−ルを上記緩衝材を巻き取る方向に回転駆動する駆動機構
    を具備したことを特徴とする粘着性テ−プ片の貼着装置。
14. 請求項１２記載の粘着性テ−プ片の貼着装置において、
    上記供給ロ−ルは、
    上記ケ−スに両端部を支持され外周面に上記緩衝材が巻回される中心軸部材と、 この中心軸部材の少なくとも一端に軸方向にスライド自在に設けられ、この中心軸部材から上記ケ−スの外方向へ突没自在に設けれた突没体と、
    この突没体を突方向あるいは没方向へ付勢する付勢手段と、
    この突没体に設けられ、上記中心軸部材に巻回された緩衝材と係止して、上記突没体の突没を規制する規制手段と、
    上記ケ−スの外側に対向する位置に配置され、上記中心軸部材から上記緩衝材がすべて送り出されこの緩衝材と規制手段との係止状態が解除されることで、上記突没体が上記ケ−スから突出あるいは没入したならばそのことを検出するセンサと
    を具備することを特徴とする粘着性テ−プ片の貼着装置。
15. 請求項１記載の粘着性テ−プ片の貼着装置において、
    離型紙に保持された粘着性テ−プ片の粘着面に対向する位置に、この粘着性テ−プ片と接離自在に設けられ、上記粘着性テ−プ片の粘着面と接することでこの粘着性テ−プ片と粘着する粘着部材と、
    この粘着部材を、不要な粘着性テ−プ片に対して接離駆動することで、上記離型紙から不要な粘着性テ−プ片を剥離し除去する駆動機構と
    を具備することを特徴とする粘着性テ−プ片の貼着装置。
    
    

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