JP2004151069A - 赤外線測距装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】カバーで反射された赤外線が受光部に入射されるのを効果的に防止し、被測定物までの距離を正確に測定することのできる赤外線測距センサの実装構成を提供する。
【解決手段】赤外線測距センサ２の発光部３と受光部４の間に遮光板７を設けることにより、発光部３から発せられた赤外線が、赤外線測距センサ２の正面付近に設けられている保護カバー５で反射した場合でも、反射した赤外線が受光部４に入射されることはなく、赤外線測距センサ２が、誤って保護カバー５までの距離を測定することをなくすことができる。
【選択図】 図１
【解決手段】赤外線測距センサ２の発光部３と受光部４の間に遮光板７を設けることにより、発光部３から発せられた赤外線が、赤外線測距センサ２の正面付近に設けられている保護カバー５で反射した場合でも、反射した赤外線が受光部４に入射されることはなく、赤外線測距センサ２が、誤って保護カバー５までの距離を測定することをなくすことができる。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、赤外線測距センサを用いた機器における赤外線測距センサの実装構成に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の機器の赤外線測距センサの実装構成は、図８のようなものがあった。
【０００３】
図８において、１０１は、赤外線測距センサ１０２が用いられている機器の外郭ケースで、赤外線測距センサ１０２は、発光部１０３と受光部１０４を有し、赤外線測距センサ１０２の正面方向には、赤外線透過率が比較的良い材料で作られているカバー１０５が外郭ケース１０１に組み込まれている。また、発光部１０３と受光部１０４の間には、赤外線測距センサ１０２のケースと一体に成形した遮光板１０７が設けられていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
図９を用いて、従来の赤外線測距センサの実装構成における動作を説明すると、赤外線測距センサ１０２の発光部１０３より赤外線が発せられ、この赤外線は、カバー１０５を透過し、被測定物１０６に反射して受光部１０４に入射され、被測定物１０６までの距離が測定される。ここで、遮光板１０７は、発光部１０３から発せられた赤外光がカバーに反射して受光部１０４に入射するのを防止して正確な距離が計測できるように工夫されていた。
【０００５】
【特許文献１】
特開昭１０−１３２５５９号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の赤外線測距センサの実装構成では、図１０に示すように、赤外線測距センサ１０２の発光部１０３から発せられた赤外線の一部は、カバー１０５と遮光板１０７との僅かな隙間からカバー１０５の内面で反射して受光部１０４に入射されていた。カバー１０５と遮光板１０７との隙間は赤外線センサーの取り付け状態のバラツキに左右され、特にカバー１０５が湾曲している場合は大きな隙間が発生してしまい、カバー１０５で反射されて受光部１０３に入射される赤外線量が増加し、カバー１０５までの距離を測定してしまい、被測定物までの距離を正確に測定できない可能性があるという課題を有していた。
【０００７】
また、カバー１０５に用いる材質の種類や表面の仕上げの状態など、あるいは、それらのばらつきによっては、カバー１０５の内面で反射する赤外線量が増加し、カバー１０５と遮光板１０７との隙間が僅かでも、被測定物からの赤外線の反射量に対するカバー１０５からの反射量の比が大きくなることもあり、被測定物までの距離を正確に測定できない場合があった。
【０００８】
また、遮光板１０７を赤外線測距センサ１０２のケースと一体に成形しているので同じ赤外線測距センサを種々の機器に組み込もうとすると、赤外線測距センサからカバーまでの距離が固定されてしまう、或いは、カバーの形状を遮光板の形状に合わせる必要があり設計上の制約となっていた。
【０００９】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、カバー１０５で反射された赤外線が受光部１０４に入射されるのを効果的に防止し、被測定物までの距離を正確に測定することのできる赤外線測距センサの実装構成を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記従来の課題を解決するために、赤外線測距センサの実装構成は、発光部と受光部を有する赤外線測距センサと、前記赤外線測距センサの正面付近に設けられるカバーを備え、前記赤外線測距センサの発光部と受光部の間に前記カバーと一体に設けた遮光板を配したものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明は、発光部と受光部を有する赤外線測距センサと、前記赤外線測距センサの正面付近に設けられるカバーを備え、前記赤外線測距センサの発光部と受光部の間に前記カバーと一体に設けた遮光板を配したので、カバーと遮光板との隙間を完全になくすことが可能となり、カバーで反射された赤外線が受光部に入射されるのを効果的に防止でき、たとえ、カバーの材質の種類や表面仕上がりの状態、それらのばらつきなどにより赤外線透過率が低下し、赤外線測距センサの発光部から発せられる赤外線が、カバーの内面で反射しても、遮光板により、反射した赤外線が受光部に入射するのを阻止できるので、誤ってカバーまでの距離を測ることはなく、被測定物までの距離が正確に測定できる。
【００１２】
また、遮光板１０７の大きさは組み込む機器に応じて任意に設計できるので、同じ赤外線測距センサを種々の機器に組み込むことが可能となり、赤外線測距センサの共用によるコストダウンが可能となる。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、特に請求項１に記載のカバーと遮光板とを異なる材料を用い、それぞれ別に成形し、組み合わせて一体として実装するので、カバーには赤外線透過率の高い材料のものを用い、遮光板には赤外線透過率の低い材料のものを用いることで、たとえ、カバーの表面仕上がりの状態、そのばらつきなどにより赤外線透過率が低下し、赤外線測距センサの発光部から発せられる赤外線が、カバーの内面で反射しても、赤外線透過率が低く遮光性の良い遮光板が、反射した赤外線が受光部に入射するのを阻止できるので、誤ってカバーまでの距離を測ることはなく、被測定物までの距離が測定できる。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、特に請求項１に記載のカバーと前記遮光板を同じ材料で成形し、前記遮光板の表面に遮光フィルムを配するので、たとえ、カバーの材質の種類や表面仕上がりの状態、それらのばらつきなどにより赤外線透過率が低下し、赤外線測距センサの発光部から発せられる赤外線が、カバーの内面で反射しても、表面に遮光フィルムを配されている遮光板が、反射した赤外線が受光部に入射するのを阻止できるので、誤ってカバーまでの距離を測ることはなく、被測定物までの距離が測定できる。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、特に請求項１に記載のカバーと遮光板を同じ材料で成形し、前記遮光板の表面に遮光塗料を配するので、たとえ、カバーの材質の種類や表面仕上がりの状態、それらのばらつきなどにより赤外線透過率が低下し、赤外線測距センサの発光部から発せられる赤外線が、カバーの内面で反射しても、表面に遮光塗料を配されている遮光板が、反射した赤外線が受光部に入射するのを阻止できるので、誤ってカバーまでの距離を測ることはなく、被測定物までの距離が測定できる。
【００１６】
【実施例】
以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら説明する。
【００１７】
（実施例１）
図１は、本発明の第１の実施例における赤外線測距センサを用いた機器の赤外線測距センサの実装構成を示す斜視図である。
【００１８】
図１において、１は赤外線測距センサ２が用いられている機器の外郭ケースで、赤外線測距センサ２は、発光部３と受光部４を有し、赤外線測距センサ２の正面方向には、カバーである保護カバー５が外郭ケース１に組み込まれており、赤外線測距センサ２の発光部３と受光部４の間には、遮光板７が設けられている。保護カバー５は、赤外線透過率の高いプラスチック材料を用いて成形されており、また、遮光板７は、赤外線透過率の低いプラスチック材料を用いて成形されており、図２に示すように、それぞれ個別に樹脂金型成形される保護カバー５と遮光板７は、保護カバー５の凹部８に遮光板７の凸部９を、保護カバー５の上方、または、下方よりスライドして挿入することで組み合わされる。
【００１９】
以上のように構成された赤外線測距センサを用いた機器の赤外線センサ部について、図３、図４を用いて、以下その動作、作用を説明する。
【００２０】
図３において、赤外線測距センサ２の発光部３は、赤外線を発し、この赤外線は、被測定物６に当たり、反射される。反射された赤外線は、赤外線測距センサ２の受光部４に入射されることにより、被測定物６までの距離が測定される。
【００２１】
次に、図４において、赤外線測距センサ２の発光部３から発せられた赤外線の一部は、保護カバー５の材質の種類や表面の仕上がり、また、それらのばらつきなどによっては、保護カバー５の内面で反射する場合もあるが、保護カバー５の内面で反射した赤外線は、赤外線透過率の低い材料を用いて作られている遮光板７が、発光部３と受光部４の間に赤外線を遮るように設けられているので、受光部４に入射されることはなく、従って、赤外線測距センサ２が、誤って保護カバー５までの距離を測定することはなくなり、被測定物６までの距離が測定されることになる。
【００２２】
以上のように、本実施例１においては、赤外線測距センサ２を用いた機器の赤外線測距センサ２の実装構成において、赤外線測距センサ２の発光部３と受光部４の間に遮光板７を設けることにより、保護カバー５の内面で反射した赤外線が受光部４に入射されるのをなくせるので、誤って保護カバー５までの距離を測定することをなくすことができる。
【００２３】
なお、それぞれ個別に成形される保護カバー５と遮光板７の組み合わせ実装の方法は、本実施例１で示した方法以外にも、ビスによる一体化実装や接着剤による一体化実装など色々の方法が考えられるが、いずれの方法を用いても、保護カバー５の内面での反射赤外線が受光部４に入射されないように遮断する実装構成であれば良い。
【００２４】
（実施例２）
図５は、本発明の第２の実施例における赤外線測距センサを用いた機器の赤外線測距センサの実装構成を示す斜視図である。
【００２５】
図５において、１１は赤外線測距センサ１２が用いられている機器の外郭ケースで、赤外線測距センサ１２は、発光部１３と受光部１４を有し、赤外線測距センサ１２の正面方向には、カバーである保護カバー１５が外郭ケース１１に組み込まれており、赤外線測距センサ１２の発光部１３と受光部１４の間には、遮光板１７が設けられている。保護カバー１５と遮光板１７は、赤外線透過率の比較的高いプラスチック材料を用いて一体成形されており、図６に示すように、遮光板１７の表面の内で、発光部１３側の表面には赤外線透過率の著しく低い遮光フィルムが接着剤で貼り付けられている。
【００２６】
以上のように構成された赤外線測距センサを用いた機器の赤外線センサ部について、図６、図７を用いて、以下その動作、作用を説明する。
【００２７】
図６において、赤外線測距センサ１２の発光部１３は、赤外線を発し、この赤外線は、被測定物１６に当たり、反射される。反射された赤外線は、赤外線測距センサ２の受光部１４に入射されることにより、被測定物１６までの距離が測定される。
【００２８】
次に、図７において、赤外線測距センサ１２の発光部１３から発せられた赤外線の一部は、保護カバー１５の材質の種類や表面の仕上がり、また、それらのばらつきなどによっては、保護カバー１５の内面で反射する場合もあるが、保護カバー１５の内面で反射した赤外線は、一体成形されている遮光板１７に貼り付けられている遮光フィルム１８が、赤外線を遮るので、受光部１４に入射されることはなく、従って、赤外線測距センサ１２が、誤って保護カバー１５までの距離を測定することはなくなり、被測定物１６までの距離が測定されることになる。
【００２９】
以上のように、本実施例２においては、赤外線測距センサ１２を用いた機器の赤外線測距センサ１２の実装構成において、赤外線測距センサ１２の発光部１３と受光部１４の間に遮光フィルム１８を設けることにより、保護カバー１５の内面で反射した赤外線が受光部１４に入射されるのをなくせるので、誤って保護カバー１５までの距離を測定することをなくすことができる。
【００３０】
なお、本実施例２では、一体成形している遮光板１７の表面の内、発光部１３側の片方の表面に遮光フィルム１８を配したが、受光部１４側に配しても良く、発光部１３側と受光部１４側の両方に配しても良い。
【００３１】
また、本実施例によればカバーと遮光板を一体に成形可能でありカバーの形状は、曲面であっても良く、外郭ケースの形状に合わせたカバー形状とすることが可能となる。
【００３２】
また、本本実施例２では、一体成形している遮光板１７の表面に遮光フィルム１８を配したが、遮光フィルム１８の代わりに赤外線透過率の低い遮光塗料を塗ったり、スプレーで噴き付けても同様の効果を奏する。
【００３３】
【発明の効果】
以上のように、請求項１〜４に記載の発明によれば、赤外線測距センサを用いた機器の赤外線測距センサの実装構成において、発光部と受光部の間に遮光板を設けることにより、保護カバーの内面で反射した赤外線が受光部に入射されるのをなくせるので、誤って保護カバーまでの距離を測定することをなくすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１における赤外線測距センサの実装構成を示す斜視図
【図２】本発明の実施例１におけるカバーと遮光板を示す斜視図
【図３】本発明の実施例１の赤外線測距センサの実装構成における動作を説明する平面断面図
【図４】本発明の実施例１の赤外線測距センサの実装構成における動作を説明する平面断面図
【図５】本発明の実施例２における赤外線測距センサの実装構成を示す斜視図
【図６】本発明の実施例２の赤外線測距センサの実装構成における動作を説明する平面断面図
【図７】本発明の実施例２の赤外線測距センサの実装構成における動作を説明する平面断面図
【図８】従来の赤外線測距センサの実装構成を示す斜視図
【図９】従来の赤外線測距センサの実装構成における動作を説明する平面断面図
【図１０】従来の赤外線測距センサの実装構成における動作を説明する平面断面図
【符号の説明】
２、１２ 赤外線測距センサ
３、１３ 発光部
４、１４ 受光部
５、１５ 保護カバー（カバー）
７、１７ 遮光板
１８ 遮光フィルム
【発明の属する技術分野】
本発明は、赤外線測距センサを用いた機器における赤外線測距センサの実装構成に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の機器の赤外線測距センサの実装構成は、図８のようなものがあった。
【０００３】
図８において、１０１は、赤外線測距センサ１０２が用いられている機器の外郭ケースで、赤外線測距センサ１０２は、発光部１０３と受光部１０４を有し、赤外線測距センサ１０２の正面方向には、赤外線透過率が比較的良い材料で作られているカバー１０５が外郭ケース１０１に組み込まれている。また、発光部１０３と受光部１０４の間には、赤外線測距センサ１０２のケースと一体に成形した遮光板１０７が設けられていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
図９を用いて、従来の赤外線測距センサの実装構成における動作を説明すると、赤外線測距センサ１０２の発光部１０３より赤外線が発せられ、この赤外線は、カバー１０５を透過し、被測定物１０６に反射して受光部１０４に入射され、被測定物１０６までの距離が測定される。ここで、遮光板１０７は、発光部１０３から発せられた赤外光がカバーに反射して受光部１０４に入射するのを防止して正確な距離が計測できるように工夫されていた。
【０００５】
【特許文献１】
特開昭１０−１３２５５９号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の赤外線測距センサの実装構成では、図１０に示すように、赤外線測距センサ１０２の発光部１０３から発せられた赤外線の一部は、カバー１０５と遮光板１０７との僅かな隙間からカバー１０５の内面で反射して受光部１０４に入射されていた。カバー１０５と遮光板１０７との隙間は赤外線センサーの取り付け状態のバラツキに左右され、特にカバー１０５が湾曲している場合は大きな隙間が発生してしまい、カバー１０５で反射されて受光部１０３に入射される赤外線量が増加し、カバー１０５までの距離を測定してしまい、被測定物までの距離を正確に測定できない可能性があるという課題を有していた。
【０００７】
また、カバー１０５に用いる材質の種類や表面の仕上げの状態など、あるいは、それらのばらつきによっては、カバー１０５の内面で反射する赤外線量が増加し、カバー１０５と遮光板１０７との隙間が僅かでも、被測定物からの赤外線の反射量に対するカバー１０５からの反射量の比が大きくなることもあり、被測定物までの距離を正確に測定できない場合があった。
【０００８】
また、遮光板１０７を赤外線測距センサ１０２のケースと一体に成形しているので同じ赤外線測距センサを種々の機器に組み込もうとすると、赤外線測距センサからカバーまでの距離が固定されてしまう、或いは、カバーの形状を遮光板の形状に合わせる必要があり設計上の制約となっていた。
【０００９】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、カバー１０５で反射された赤外線が受光部１０４に入射されるのを効果的に防止し、被測定物までの距離を正確に測定することのできる赤外線測距センサの実装構成を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記従来の課題を解決するために、赤外線測距センサの実装構成は、発光部と受光部を有する赤外線測距センサと、前記赤外線測距センサの正面付近に設けられるカバーを備え、前記赤外線測距センサの発光部と受光部の間に前記カバーと一体に設けた遮光板を配したものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明は、発光部と受光部を有する赤外線測距センサと、前記赤外線測距センサの正面付近に設けられるカバーを備え、前記赤外線測距センサの発光部と受光部の間に前記カバーと一体に設けた遮光板を配したので、カバーと遮光板との隙間を完全になくすことが可能となり、カバーで反射された赤外線が受光部に入射されるのを効果的に防止でき、たとえ、カバーの材質の種類や表面仕上がりの状態、それらのばらつきなどにより赤外線透過率が低下し、赤外線測距センサの発光部から発せられる赤外線が、カバーの内面で反射しても、遮光板により、反射した赤外線が受光部に入射するのを阻止できるので、誤ってカバーまでの距離を測ることはなく、被測定物までの距離が正確に測定できる。
【００１２】
また、遮光板１０７の大きさは組み込む機器に応じて任意に設計できるので、同じ赤外線測距センサを種々の機器に組み込むことが可能となり、赤外線測距センサの共用によるコストダウンが可能となる。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、特に請求項１に記載のカバーと遮光板とを異なる材料を用い、それぞれ別に成形し、組み合わせて一体として実装するので、カバーには赤外線透過率の高い材料のものを用い、遮光板には赤外線透過率の低い材料のものを用いることで、たとえ、カバーの表面仕上がりの状態、そのばらつきなどにより赤外線透過率が低下し、赤外線測距センサの発光部から発せられる赤外線が、カバーの内面で反射しても、赤外線透過率が低く遮光性の良い遮光板が、反射した赤外線が受光部に入射するのを阻止できるので、誤ってカバーまでの距離を測ることはなく、被測定物までの距離が測定できる。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、特に請求項１に記載のカバーと前記遮光板を同じ材料で成形し、前記遮光板の表面に遮光フィルムを配するので、たとえ、カバーの材質の種類や表面仕上がりの状態、それらのばらつきなどにより赤外線透過率が低下し、赤外線測距センサの発光部から発せられる赤外線が、カバーの内面で反射しても、表面に遮光フィルムを配されている遮光板が、反射した赤外線が受光部に入射するのを阻止できるので、誤ってカバーまでの距離を測ることはなく、被測定物までの距離が測定できる。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、特に請求項１に記載のカバーと遮光板を同じ材料で成形し、前記遮光板の表面に遮光塗料を配するので、たとえ、カバーの材質の種類や表面仕上がりの状態、それらのばらつきなどにより赤外線透過率が低下し、赤外線測距センサの発光部から発せられる赤外線が、カバーの内面で反射しても、表面に遮光塗料を配されている遮光板が、反射した赤外線が受光部に入射するのを阻止できるので、誤ってカバーまでの距離を測ることはなく、被測定物までの距離が測定できる。
【００１６】
【実施例】
以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら説明する。
【００１７】
（実施例１）
図１は、本発明の第１の実施例における赤外線測距センサを用いた機器の赤外線測距センサの実装構成を示す斜視図である。
【００１８】
図１において、１は赤外線測距センサ２が用いられている機器の外郭ケースで、赤外線測距センサ２は、発光部３と受光部４を有し、赤外線測距センサ２の正面方向には、カバーである保護カバー５が外郭ケース１に組み込まれており、赤外線測距センサ２の発光部３と受光部４の間には、遮光板７が設けられている。保護カバー５は、赤外線透過率の高いプラスチック材料を用いて成形されており、また、遮光板７は、赤外線透過率の低いプラスチック材料を用いて成形されており、図２に示すように、それぞれ個別に樹脂金型成形される保護カバー５と遮光板７は、保護カバー５の凹部８に遮光板７の凸部９を、保護カバー５の上方、または、下方よりスライドして挿入することで組み合わされる。
【００１９】
以上のように構成された赤外線測距センサを用いた機器の赤外線センサ部について、図３、図４を用いて、以下その動作、作用を説明する。
【００２０】
図３において、赤外線測距センサ２の発光部３は、赤外線を発し、この赤外線は、被測定物６に当たり、反射される。反射された赤外線は、赤外線測距センサ２の受光部４に入射されることにより、被測定物６までの距離が測定される。
【００２１】
次に、図４において、赤外線測距センサ２の発光部３から発せられた赤外線の一部は、保護カバー５の材質の種類や表面の仕上がり、また、それらのばらつきなどによっては、保護カバー５の内面で反射する場合もあるが、保護カバー５の内面で反射した赤外線は、赤外線透過率の低い材料を用いて作られている遮光板７が、発光部３と受光部４の間に赤外線を遮るように設けられているので、受光部４に入射されることはなく、従って、赤外線測距センサ２が、誤って保護カバー５までの距離を測定することはなくなり、被測定物６までの距離が測定されることになる。
【００２２】
以上のように、本実施例１においては、赤外線測距センサ２を用いた機器の赤外線測距センサ２の実装構成において、赤外線測距センサ２の発光部３と受光部４の間に遮光板７を設けることにより、保護カバー５の内面で反射した赤外線が受光部４に入射されるのをなくせるので、誤って保護カバー５までの距離を測定することをなくすことができる。
【００２３】
なお、それぞれ個別に成形される保護カバー５と遮光板７の組み合わせ実装の方法は、本実施例１で示した方法以外にも、ビスによる一体化実装や接着剤による一体化実装など色々の方法が考えられるが、いずれの方法を用いても、保護カバー５の内面での反射赤外線が受光部４に入射されないように遮断する実装構成であれば良い。
【００２４】
（実施例２）
図５は、本発明の第２の実施例における赤外線測距センサを用いた機器の赤外線測距センサの実装構成を示す斜視図である。
【００２５】
図５において、１１は赤外線測距センサ１２が用いられている機器の外郭ケースで、赤外線測距センサ１２は、発光部１３と受光部１４を有し、赤外線測距センサ１２の正面方向には、カバーである保護カバー１５が外郭ケース１１に組み込まれており、赤外線測距センサ１２の発光部１３と受光部１４の間には、遮光板１７が設けられている。保護カバー１５と遮光板１７は、赤外線透過率の比較的高いプラスチック材料を用いて一体成形されており、図６に示すように、遮光板１７の表面の内で、発光部１３側の表面には赤外線透過率の著しく低い遮光フィルムが接着剤で貼り付けられている。
【００２６】
以上のように構成された赤外線測距センサを用いた機器の赤外線センサ部について、図６、図７を用いて、以下その動作、作用を説明する。
【００２７】
図６において、赤外線測距センサ１２の発光部１３は、赤外線を発し、この赤外線は、被測定物１６に当たり、反射される。反射された赤外線は、赤外線測距センサ２の受光部１４に入射されることにより、被測定物１６までの距離が測定される。
【００２８】
次に、図７において、赤外線測距センサ１２の発光部１３から発せられた赤外線の一部は、保護カバー１５の材質の種類や表面の仕上がり、また、それらのばらつきなどによっては、保護カバー１５の内面で反射する場合もあるが、保護カバー１５の内面で反射した赤外線は、一体成形されている遮光板１７に貼り付けられている遮光フィルム１８が、赤外線を遮るので、受光部１４に入射されることはなく、従って、赤外線測距センサ１２が、誤って保護カバー１５までの距離を測定することはなくなり、被測定物１６までの距離が測定されることになる。
【００２９】
以上のように、本実施例２においては、赤外線測距センサ１２を用いた機器の赤外線測距センサ１２の実装構成において、赤外線測距センサ１２の発光部１３と受光部１４の間に遮光フィルム１８を設けることにより、保護カバー１５の内面で反射した赤外線が受光部１４に入射されるのをなくせるので、誤って保護カバー１５までの距離を測定することをなくすことができる。
【００３０】
なお、本実施例２では、一体成形している遮光板１７の表面の内、発光部１３側の片方の表面に遮光フィルム１８を配したが、受光部１４側に配しても良く、発光部１３側と受光部１４側の両方に配しても良い。
【００３１】
また、本実施例によればカバーと遮光板を一体に成形可能でありカバーの形状は、曲面であっても良く、外郭ケースの形状に合わせたカバー形状とすることが可能となる。
【００３２】
また、本本実施例２では、一体成形している遮光板１７の表面に遮光フィルム１８を配したが、遮光フィルム１８の代わりに赤外線透過率の低い遮光塗料を塗ったり、スプレーで噴き付けても同様の効果を奏する。
【００３３】
【発明の効果】
以上のように、請求項１〜４に記載の発明によれば、赤外線測距センサを用いた機器の赤外線測距センサの実装構成において、発光部と受光部の間に遮光板を設けることにより、保護カバーの内面で反射した赤外線が受光部に入射されるのをなくせるので、誤って保護カバーまでの距離を測定することをなくすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１における赤外線測距センサの実装構成を示す斜視図
【図２】本発明の実施例１におけるカバーと遮光板を示す斜視図
【図３】本発明の実施例１の赤外線測距センサの実装構成における動作を説明する平面断面図
【図４】本発明の実施例１の赤外線測距センサの実装構成における動作を説明する平面断面図
【図５】本発明の実施例２における赤外線測距センサの実装構成を示す斜視図
【図６】本発明の実施例２の赤外線測距センサの実装構成における動作を説明する平面断面図
【図７】本発明の実施例２の赤外線測距センサの実装構成における動作を説明する平面断面図
【図８】従来の赤外線測距センサの実装構成を示す斜視図
【図９】従来の赤外線測距センサの実装構成における動作を説明する平面断面図
【図１０】従来の赤外線測距センサの実装構成における動作を説明する平面断面図
【符号の説明】
２、１２ 赤外線測距センサ
３、１３ 発光部
４、１４ 受光部
５、１５ 保護カバー（カバー）
７、１７ 遮光板
１８ 遮光フィルム
Claims (4)
- 発光部と受光部を有する赤外線測距センサと、前記赤外線測距センサの正面付近に設けられるカバーを備え、前記赤外線測距センサの発光部と受光部の間に前記カバーと一体に設けた遮光板を配した赤外線測距装置。
- カバーと遮光板は、異なる材料を用い、それぞれ個別に成形し、組み合わせて一体とした請求項１に記載の赤外線測距装置。
- カバーと遮光板を同じ材料で一体に成形し、前記遮光板の表面に遮光フィルムを配する請求項１に記載の赤外線測距装置。
- カバーと遮光板を同じ材料で一体に成形し、前記遮光板の表面に遮光塗料を配する請求項１に記載の赤外線測距装置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2002319733A JP2004151069A (ja) | 2002-11-01 | 2002-11-01 | 赤外線測距装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002319733A JP2004151069A (ja) | 2002-11-01 | 2002-11-01 | 赤外線測距装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004151069A true JP2004151069A (ja) | 2004-05-27 |
Family
ID=32462504
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2002319733A Pending JP2004151069A (ja) | 2002-11-01 | 2002-11-01 | 赤外線測距装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2013258182A (ja) * | 2012-06-11 | 2013-12-26 | Sharp Corp | 検知装置及びそれを備えた携帯端末 |
| RU2594949C2 (ru) * | 2010-10-04 | 2016-08-20 | Роберт Бош Гмбх | Отическое экранирующее устройство для разделения оптических путей |
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-
2002
- 2002-11-01 JP JP2002319733A patent/JP2004151069A/ja active Pending
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| US11366218B2 (en) | 2018-07-06 | 2022-06-21 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Vehicle sensor unit |
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