JP2004150885A - ホログラムの検査装置および検査方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ホログラムパターンに印刷された透明パターン層の位置関係や、透明パターン層の欠陥を検査すること。
【解決手段】本発明のホログラム検査装置によれば、第１の同期信号が出力されるとホログラム４２に向けて紫外線を照射する紫外線源１４と、第２の同期信号が出力されるとホログラム４２に向けて可視光を照射する可視光光源１６と、第１の同期信号が出力されると、紫外線が照射されたホログラム４２を撮像して第１の画像データを取得し、第２の同期信号が出力されると、可視光が照射されたホログラム４２を撮像して第２の画像データを取得するカメラ１８と、紫外線源１４とカメラ１８とに対し同時に出力される第１の同期信号と、可視光光源１６とカメラ１８とに対し同時に出力される第２の同期信号とを出力する同期信号出力部１０と、カメラ１８によって取得された第１および第２の画像データを表示する表示部３０とを備えている。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば透明インキによってなされるマスク印刷など、透明パターン層が表面に形成されたホログラムの検査装置および検査方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えばマスク印刷など、透明インキが表面に印刷されることによって、あるパターン層が表面に形成されたホログラムを作成する場合には、以下のようにして行われている。
【０００３】
すなわち、まず、フィルム等からなるホログラムの基板に、ホログラムのパターンがエンボスされ、その後、アルミが蒸着される。次に、ある特定の部分だけを残して、他の部分のアルミを除去するために、残す部分に例えば透明インキを塗ることによって、マスク印刷がなされる。
【０００４】
このようにマスク印刷がなされたホログラムを、アルミを溶かすエッヂング液に漬けると、マスク印刷されていないむき出しになっているアルミは溶けてしまい、マスク印刷された部分のアルミのみが残る。このようにすることによって、複雑な形状をしたホログラムであっても、容易に生成される。
【０００５】
上述したように、表面に透明パターン層が形成されたホログラムにおいて、ホログラムのパターンと、透明パターン層とのパターンとが正しく形成されていることを検査する検査装置に関し、例えば特許文献１や特許文献２に示すような技術が開示されている。
【０００６】
【特許文献１】
特開２０００−１３１２４４号公報
【０００７】
【特許文献２】
特開２０００−１８７００８号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、透明パターン層が表面に形成されたホログラムでは、ホログラムのパターンと、透明パターン層のパターンとがそれぞれ正しくパターニングされていることを検査するのみならず、透明パターン層が、ホログラムに対して正しい位置関係で形成されていることも検査する必要がある。
【０００９】
しかしながら、通常、透明パターン層では、透明インキそのものは見えないため、下地の絵柄や模様がそのまま見えてしまう。このため、ホログラムパターンに対する位置関係の把握や、透明パターン層そのものの欠陥の検出が困難である。特に、透明インキを用いてホログラムに印刷する場合、下地のホログラムの反射光の影響で、とりわけ検出が困難であるという問題がある。
【００１０】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、紫外線が照射されると可視光を発光する蛍光増白剤を添加した透明インキを用いてホログラムの表面に透明パターン層を形成し、検査時においては、このホログラムに紫外線を照射し透明パターン層を可視化するとともに、このホログラムに可視光を照射しホログラムパターンを把握することによって、透明パターン層のホログラムパターンに対する位置関係や、透明パターン層の欠陥を検査することが可能なホログラムの検査装置および検査方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明では、以下のような手段を講じる。
【００１２】
すなわち、請求項１の発明は、紫外線が照射されると可視光を発光する蛍光増白剤が添加された透明パターン層が表面に形成されたホログラムを検査する検査装置であって、第１の同期信号が出力されると、被検体であるホログラムの透明パターン層に向けて紫外線を照射する紫外線源と、第２の同期信号が出力されると、該ホログラムの透明パターン層に向けて可視光を照射する可視光光源と、第１の同期信号が出力されると、紫外線源によって紫外線が照射されたホログラムの表面を、透明パターン層側から見た画像を撮像して第１の画像データを取得し、第２の同期信号が出力されると、可視光光源によって可視光が照射されたホログラムの表面を透明パターン層側から見た画像を撮像して第２の画像データを取得する撮像手段とを備えている。
【００１３】
そして更に、紫外線源と撮像手段とに対してほぼ同時に出力される第１の同期信号と、可視光光源と撮像手段とに対してほぼ同時に出力される第２の同期信号とを出力する同期信号出力手段と、撮像手段によって取得された第１および第２の画像データを表示する表示手段とを備えている。
【００１４】
従って、請求項１の発明のホログラムの検査装置においては、以上のような手段を講じることにより、ホログラムのパターンと、透明パターン層とのズレの有無を把握することが可能となる。
【００１５】
請求項２の発明は、紫外線が照射されると可視光を発光する蛍光増白剤が添加された透明パターン層が表面に形成されたホログラムを検査する検査装置であって、第１の同期信号が出力されると、被検体であるホログラムの透明パターン層に向けて紫外線を照射する紫外線源と、第２の同期信号が出力されると、該ホログラムの透明パターン層に向けて可視光を照射する可視光光源と、第１の同期信号が出力されると、紫外線源によって紫外線が照射されたホログラムの表面を透明パターン層側から見た画像を撮像して透明パターン層の画像データを取得し、第２の同期信号が出力されると、可視光光源によって可視光が照射されたホログラムの表面を透明パターン層側から見た画像を撮像してホログラムの画像データを取得する撮像手段とを備えている。
【００１６】
そして更に、紫外線源と撮像手段とに対してほぼ同時に出力される第１の同期信号と、可視光光源と撮像手段とに対してほぼ同時に出力される第２の同期信号とを出力する同期信号出力手段と、撮像手段によって取得された透明パターン層の画像データから、透明パターン層について予め定められた第１の基準位置に相当する第１の相当位置を検出し、撮像手段によって取得されたホログラムの画像データから、ホログラムについて予め定められた第２の基準位置に相当する第２の相当位置を検出する相当位置検出手段と、相当位置検出手段によって検出された第１の相当位置と第２の相当位置との相対位置関係を、予め定められた第１の基準位置と第２の基準位置との相対位置関係と比較し、その比較結果に基づいて、透明パターン層とホログラムとのズレ量を検出するズレ量検出手段とを備えている。
【００１７】
従って、請求項２の発明のホログラムの検査装置においては、以上のような手段を講じることにより、ホログラムのパターンと、透明パターン層とのズレの有無を把握し、ズレがある場合には、そのズレ量を検出することが可能となる。
【００１８】
請求項３の発明は、請求項２の発明のホログラムの検査装置において、相当位置検出手段によって第１の相当位置が検出された透明パターン層の画像データを、予め撮影された透明パターン層と同一仕様で無欠陥の透明パターン層の画像データと比較することによって、被検体であるホログラムの透明パターン層の表面に欠陥が有るか否かを判定する判定手段を付加してなる。
【００１９】
従って、請求項３の発明のホログラムの検査装置においては、以上のような手段を講じることにより、透明パターン層の表面の欠陥の有無を把握することが可能となる。
【００２０】
請求項４の発明は、紫外線が照射されると可視光を発光する蛍光増白剤が添加された透明パターン層が表面に形成されたホログラムを検査する検査装置であって、ホログラムの透明パターン層に向けて紫外線を照射する紫外線源と、紫外線源によって紫外線が照射されることによって、透明パターン層に添加された蛍光増白剤から発光した可視光と、ホログラムにおいて回折した紫外線とを分離する分離手段とを備えている。
【００２１】
更に、分離手段によって分離された可視光によって形成される透明パターン層の画像を撮像する第１の撮像手段と、分離手段によって分離された紫外線によって形成されるホログラムの画像を撮像する第２の撮像手段と、各撮像手段によって取得された透明パターン層およびホログラムの画像を表示する表示手段とを備えている。
【００２２】
従って、請求項４の発明のホログラムの検査装置においては、以上のような手段を講じることにより、ホログラムのパターンと、透明パターン層とのズレの有無を把握することが可能となる。
【００２３】
請求項５の発明は、紫外線が照射されると可視光を発光する蛍光増白剤が添加された透明パターン層が表面に形成されたホログラムを検査する検査装置であって、ホログラムの透明パターン層に向けて紫外線を照射する紫外線源と、紫外線源によって紫外線が照射されることによって、透明パターン層に添加された蛍光増白剤から発光した可視光と、ホログラムにおいて回折した紫外線とを分離する分離手段とを備えている。
【００２４】
更に、分離手段によって分離された可視光によって形成される透明パターン層の画像を撮像する第１の撮像手段と、分離手段によって分離された紫外線によって形成されるホログラムの画像を撮像する第２の撮像手段とを備え、更にまた、第１の撮像手段によって取得された透明パターン層の画像データから、透明パターン層について予め定められた第１の基準位置に相当する第１の相当位置を検出し、第２の撮像手段によって取得されたホログラムの画像データから、ホログラムについて予め定められた第２の基準位置に相当する第２の相当位置を検出する相当位置検出手段と、相当位置検出手段によって検出された第１の相当位置と第２の相当位置との相対位置関係を、予め定められた第１の基準位置と第２の基準位置との相対位置関係と比較し、その比較結果に基づいて、透明パターン層とホログラムとのズレ量を検出するズレ量検出手段とを備えている。
【００２５】
従って、請求項５の発明のホログラムの検査装置においては、以上のような手段を講じることにより、ホログラムのパターンと、透明パターン層とのズレの有無を把握し、ズレがある場合には、そのズレ量を検出することが可能となる。
【００２６】
請求項６の発明は、請求項５に記載のホログラムの検査装置において、相当位置検出手段によって第１の相当位置が検出された透明パターン層の画像データを、予め撮影された前記透明パターン層と同一仕様で無欠陥の透明パターン層の画像データと比較することによって、ホログラムの透明パターン層の表面に欠陥が有るか否かを判定する判定手段を付加してなる。
【００２７】
従って、請求項６の発明のホログラムの検査装置においては、以上のような手段を講じることにより、透明パターン層の表面の欠陥の有無を把握することが可能となる。
【００２８】
請求項７の発明は、紫外線が照射されると可視光を発光する蛍光増白剤が添加された透明パターン層が表面に形成され、ロール状に巻かれた被検体であるホログラムを巻き取りながらホログラムを部分毎に検査する検査装置であって、ホログラムにおいて撮像される一単位である検査エリアに向けて、この検査エリアの透明パターン層側から紫外線を照射する紫外線源と、紫外線源によって紫外線が照射されることによって、透明パターン層に添加された蛍光増白剤から発光した可視光と、ホログラムにおいて回折した紫外線とを分離する分離手段と、分離手段によって分離された可視光によって形成される検査エリアの表面に形成された透明パターン層の画像を撮像し、これを並べて１枚の画像データとする第１の撮像手段と、分離手段によって分離された紫外線によって形成される検査エリアのホログラムの画像を撮像し、これを並べて１枚の画像データとする第２の撮像手段とを備えている。
【００２９】
そして更に、第１の撮像手段によって撮像された透明パターン層の画像データから、透明パターン層について予め定められた第１の基準位置に相当する第１の相当位置を検出する第１の相当位置検出手段と、第２の撮像手段によって撮像されたホログラムの画像データから、ホログラムについて予め定められた第２の基準位置に相当する第２の相当位置を検出する第２の相当位置検出手段と、各相当位置検出手段によって検出された第１の相当位置と第２の相当位置との相対位置関係を、予め定められた第１の基準位置と第２の基準位置との相対位置関係と比較し、その比較結果に基づいて、透明パターン層とホログラムとのズレ量を検出するズレ量検出手段と、順次、前記検査エリアに紫外線が照射されるように、ホログラムを巻き取る巻取手段とを備えている。
【００３０】
従って、請求項７の発明のホログラムの検査装置においては、以上のような手段を講じることにより、ロール状に巻かれたホログラムを巻き取りながら、ホログラムパターンと、透明パターンとのズレの有無を把握し、ズレがある場合には、そのズレ量を検出することが可能となる。
【００３１】
請求項８の発明は、請求項７の発明のホログラムの検査装置において、第１の相当位置検出手段によって第１の相当位置が検出された透明パターン層の画像を、予め撮影された透明パターン層と同一仕様で無欠陥の透明パターン層の画像と比較することによって、被検体であるホログラムの透明パターン層の表面に欠陥が有るか否かを判定する判定手段を付加してなる。
【００３２】
従って、請求項８の発明のホログラムの検査装置においては、以上のような手段を講じることにより、透明パターン層の表面の欠陥を検出することが可能となる。
【００３３】
請求項９の発明は、紫外線が照射されると可視光を発光する蛍光増白剤が添加された透明パターン層が表面に形成されたホログラムを検査する検査方法であって、第１の同期信号が出力されると、被検体であるホログラムの透明パターン層に向けて紫外線源から紫外線を照射する紫外線照射段階と、第２の同期信号が出力されると、該ホログラムの透明パターン層に向けて可視光光源から可視光を照射する可視光照射段階と、第１の同期信号が出力されると、紫外線源によって紫外線が照射されたホログラムの表面を透明パターン層側から見た画像をカメラを用いて撮像して透明パターン層の画像データを取得し、第２の同期信号が出力されると、可視光光源によって可視光が照射されたホログラムの表面を透明パターン層側から見た画像をカメラを用いて撮像してホログラムの画像データを取得する撮像段階と、カメラによって取得された透明パターン層の画像データから、透明パターン層について予め定められた第１の基準位置に相当する第１の相当位置を検出し、カメラによって取得されたホログラムの画像データから、ホログラムについて予め定められた第２の基準位置に相当する第２の相当位置を検出する相当位置検出段階と、相当位置検出段階において検出された第１の相当位置と第２の相当位置との相対位置関係を、予め定められた第１の基準位置と第２の基準位置との相対位置関係と比較し、その比較結果に基づいて、透明パターン層とホログラムとのズレ量を検出するズレ量検出段階とからなる。
【００３４】
従って、請求項９の発明のホログラムの検査方法においては、以上のような手段を講じることにより、ホログラムのパターンと、透明パターン層とのズレの有無を把握し、ズレがある場合には、そのズレ量を検出することが可能となる。
【００３５】
請求項１０の発明は、紫外線が照射されると可視光を発光する蛍光増白剤が添加された透明パターン層が表面に形成されたホログラムを検査する検査方法であって、第１の同期信号が出力されると、被検体であるホログラムの透明パターン層に向けて紫外線源から紫外線を照射する紫外線照射段階と、第２の同期信号が出力されると、該ホログラムの透明パターン層に向けて可視光光源から可視光を照射する可視光照射段階と、第１の同期信号が出力されると、紫外線源によって紫外線が照射されたホログラムの表面を、透明パターン層側から見た画像をカメラによって撮像して第１の画像データを取得し、第２の同期信号が出力されると、可視光光源によって可視光が照射されたホログラムの表面を透明パターン層側から見た画像をカメラを用いて撮像して第２の画像データを取得する撮像段階と、カメラによって取得された第１および第２の画像データを画面から表示する表示段階とからなる。
【００３６】
従って、請求項１０の発明のホログラムの検査方法においては、以上のような手段を講じることにより、ホログラムのパターンと、透明パターン層とのズレの有無を把握することが可能となる。
【００３７】
請求項１１の発明は、紫外線が照射されると可視光を発光する蛍光増白剤が添加された透明パターン層が表面に形成され、ロール状に巻かれた被検体であるホログラムを巻き取りながらホログラムを部分毎に検査する検査方法であって、ホログラムにおいて撮像される一単位である検査エリアに向けて、紫外線源を用いることによって、この検査エリアの透明パターン層側から紫外線を照射する紫外線照射段階と、紫外線源によって紫外線が照射されることによって、透明パターン層に添加された蛍光増白剤から発光した可視光と、ホログラムにおいて回折した紫外線とをダイクロイックミラー等の分離ミラーによって分離する分離段階と、分離段階において分離された可視光によって形成される検査エリアの表面に形成された透明パターン層の画像をカメラを用いて撮像し、これを並べて１枚の画像データとする第１の撮像段階と、分離段階において分離された紫外線によって形成される検査エリアのホログラムの画像をカメラを用いて撮像し、これを並べて１枚の画像データとする第２の撮像段階と、第１の撮像段階において撮像された透明パターン層の画像データから、透明パターン層について予め定められた第１の基準位置に相当する第１の相当位置を検出する第１の相当位置検出段階と、第２の撮像段階によって撮像されたホログラムの画像データから、ホログラムについて予め定められた第２の基準位置に相当する第２の相当位置を検出する第２の相当位置検出段階と、各相当位置検出段階において検出された第１の相当位置と第２の相当位置との相対位置関係を、予め定められた第１の基準位置と第２の基準位置との相対位置関係と比較し、その比較結果に基づいて、透明パターン層とホログラムとのズレ量を検出するズレ量検出段階と、順次、前記検査エリアに紫外線が照射されるように、巻取装置によってホログラムを巻き取る巻取段階とからなる。
【００３８】
従って、請求項１１の発明のホログラムの検査方法においては、以上のような手段を講じることにより、ロール状に巻かれたホログラムを巻き取りながら、ホログラムのパターンと、透明パターン層とのズレの有無を把握し、ズレがある場合には、そのズレ量を検出することが可能となる。
【００３９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の各実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００４０】
（第１の実施の形態）
第１の実施の形態を図１から図７を用いて説明する。
【００４１】
図１は、第１の実施の形態に係るホログラムの検査方法を適用したホログラム検査装置の一例を示す機能構成図である。
【００４２】
本実施の形態に係るホログラムの検査方法を適用したホログラム検査装置は、紫外線が照射されると可視光を発光する蛍光増白剤が添加された透明パターン層が表面に形成されたホログラムの検査装置であって、同期信号出力部１０と、点灯制御部１２と、紫外線源１４と、フィルタ１５と、可視光光源１６と、カメラ１８と、画像取込部２０と、フィルタ２１と、切換スイッチ２２と、印刷画像メモリ２４と、ホログラム画像メモリ２６と、表示制御部２８と、表示部３０と、印刷基準位置検出部３２と、ホログラム基準位置検出部３４と、相対位置検出部３６と、基準画像メモリ３８と、画像欠陥検出部４０とを備えている。
【００４３】
紫外線が照射されると可視光を発光する蛍光増白剤としては、例えばＵＶＩＴＥＸ（登録商標）等、既存のものを用いる。
【００４４】
同期信号出力部１０は、点灯制御部１２、画像取込部２０、切換スイッチ２２、および表示制御部２８に対して、第１の同期信号と、第２の同期信号とを交互に出力する。
【００４５】
点灯制御部１２は、同期信号出力部１０から第１の同期信号が出力されると、この第１の同期信号を、紫外線源１４とカメラ１８とに対して同時に出力する。一方、同期信号出力部１０から第２の同期信号が出力されると、この第２の同期信号を、可視光光源１６とカメラ１８とに対して同時に出力する。
【００４６】
紫外線源１４は、点灯制御部１２から、第１の同期信号が出力されると、被検体であるホログラム４２の透明パターン層に対して紫外線を照射する。
【００４７】
可視光光源１６は、点灯制御部１２から、第２の同期信号が出力されると、被検体であるホログラム４２の透明パターン層に対して可視光を照射する。可視光光源１６から照射される可視光に紫外線成分が一部同伴されている場合には、フィルタ１５を備え、このフィルタ１５によって紫外線を除去し、可視光のみをホログラム４２の透明パターン層に対して照射するようにする。したがって、フィルタ１５は必須ではなく、可視光光源１６から照射される可視光に紫外線成分が全く含まれていない場合には不要である。
【００４８】
なお、被検体であるホログラム４２は、検査台１７上に設けられた検査位置１９に、透明インキでマスク印刷がなされること等によって形成された透明パターン層を上にして配置されるようにしている。このような構成とすることによって、ホログラム４２の透明パターン層が形成された面に対して、紫外線源１４から照射される紫外線と、可視光光源１６から照射される可視光とを照射可能なようにしている。
【００４９】
カメラ１８は、被検体であるホログラム４２の直上部に配置されるようにしており、点灯制御部１２から第１および第２の同期信号およびが出力されると、ホログラム４２の表面を、透明パターン層側から見た画像を撮像して、この画像データを画像取込部２０へと出力する。
【００５０】
すなわち、カメラ１８は、点灯制御部１２から第１の同期信号が出力された場合には、紫外線源１４からの紫外線によって照射されたホログラム４２の表面を、透明パターン層側から見た画像を撮像して画像データを取得し、取得した画像データを画像取込部２０に出力する。ホログラム４２では、透明パターン層に紫外線が照射されると、透明パターン層に添加されている蛍光増白剤が可視光を発光する。つまり、カメラ１８は、このような可視光を撮像することによって、透明パターン層の画像を撮像する。そして、この透明パターン層の画像データを、画像取込部２０に出力する。
【００５１】
なお、透明パターン層に添加されている蛍光増白剤から可視光が発光する場合、紫外線成分を一部同伴する場合もある。また、ホログラム４２によって紫外線源１４の紫外線の回折光がカメラ１８に入射するような場合もある。このような場合には、カメラ１８の前方側、すなわち検査位置１９側に紫外線成分を除去するフィルタ２１を設け、可視光のみが撮像されるようにする。
【００５２】
一方、カメラ１８は、点灯制御部１２から第２の同期信号が出力された場合には、可視光光源１６からの可視光によって照射されたホログラム４２の表面を、透明パターン層側から見た画像を撮像して画像データを取得し、取得した画像データを画像取込部２０に出力する。透明パターン層側から照射された可視光は、透明パターン層を透過して、ホログラム４２において回折する。つまり、カメラ１８は、このような回折光を撮像することによって、ホログラムの画像を撮像する。そして、このホログラムの画像データを、画像取込部２０に出力する。
【００５３】
画像取込部２０は、カメラ１８によって撮像されたこれら画像を取得し、この画像を電子化し、電子化した画像データを切換スイッチ２２へと出力する。また、画像取込部２０は、同期信号出力部１０からの同期信号が出力されるようにしており、これによって、カメラ１８から出力された画像データが、透明パターン層の画像データなのか、あるいはホログラムの画像データなのかを認識するようにしている。すなわち、同期信号出力部１０から第１の同期信号が出力された場合にカメラ１８から出力された画像データは、透明パターン層の画像データであり、第２の同期信号が出力された場合にカメラ１８から出力された画像データは、ホログラムの画像データであると認識する。
【００５４】
切換スイッチ２２は、画像取込部２０から画像データが出力されるようにしている。この切換スイッチ２２もまた、同期信号出力部１０からの同期信号が出力されるようにしており、これによって、画像取込部２０から出力された画像データが、透明パターン層の画像データなのか、あるいはホログラムの画像データなのかを認識し、その認識結果に基づいて、画像データを、印刷画像メモリ２４かホログラム画像メモリ２６かの何れかに出力する。
【００５５】
すなわち、切換スイッチ２２は、同期信号出力部１０から第１の同期信号が出力された場合に画像取込部２０から出力された画像データは、透明パターン層の画像データと認識し、第２の同期信号が出力された場合に画像取込部２０から出力された画像データは、ホログラムの画像データであると認識する。そして、画像取込部２０から透明パターン層の画像データが出力された場合には、この画像データを印刷画像メモリ２４に出力し、ホログラムの画像データが出力された場合には、この画像データをホログラム画像メモリ２６にそれぞれ出力する。
【００５６】
印刷画像メモリ２４は、切換スイッチ２２を介して画像取込部２０から、透明パターン層の画像データを取得し、取得した画像データを記憶する。記憶した画像データは、要求に応じて、表示制御部２８、および印刷基準位置検出部３２に供されるようにしている。
【００５７】
ホログラム画像メモリ２６は、切換スイッチ２２を介して画像取込部２０からホログラムの画像データを取得し、取得した画像データを記憶する。記憶した画像データは、要求に応じて、表示制御部２８、およびホログラム基準位置検出部３４に供されるようにしている。
【００５８】
表示制御部２８は、印刷画像メモリ２４に記憶された透明パターン層の画像データと、ホログラム画像メモリ２６に記憶されたホログラムの画像データとを取得する。そして、取得した両画像データを重ね合わせて表示部３０から表示させる。このように表示部３０から重ね合わせて表示された画像データをオペレータが見ることによって、透明パターン層と、ホログラムとにズレが有るか否かを判定できるようにしている。
【００５９】
すなわち、例えば図２（ａ）に示すようなホログラムパターンｐ上に、例えば図２（ｂ）に示すように透明インキによって印刷されるなどして形成された透明パターンｔは、例えば図３（ａ）に示すように、ホログラムパターンｐとの調和がなされるように印刷するものとしている。それに対して、透明パターンｔと、ホログラムパターンｐとがズレて印刷されると、例えば図３（ｂ）に示すようになってしまう。
【００６０】
オペレータは、表示部３０から、例えば図３（ａ）に示すような画像が表示されている場合には、透明パターン層とホログラムとがズレなく印刷されていると判定し、例えば図３（ｂ）に示すように表示されている場合には、透明パターン層がホログラムの上にズレて印刷されているものと判定する。
【００６１】
印刷基準位置検出部３２は、印刷画像メモリ２４に記憶されている透明パターン層の画像データを取得し、取得した画像データにおける基準位置を検出する。これは、透明パターン層について予め基準位置を定めておき、取得した画像データにおいて、この基準位置に相当する座標を得ることによって検出する。そして、取得した画像データを、その基準位置データとともに相対位置検出部３６へと出力する。
【００６２】
ホログラム基準位置検出部３４は、ホログラム画像メモリ２６に記憶されているホログラムの画像データを取得し、取得した画像データにおける基準位置を検出する。これは、ホログラムについて予め基準位置を定めておき、取得した画像データにおいて、この基準位置に相当する座標を得ることによって検出する。そして、取得した画像データを、その基準位置データとともに相対位置検出部３６へと出力する。
【００６３】
相対位置検出部３６は、印刷基準位置検出部３２から出力された透明パターン層の基準位置データと、ホログラム基準位置検出部３４から出力されたホログラムの基準位置データとの相対位置関係を、予め定めておいた透明パターン層の基準位置とホログラムの基準位置との相対位置関係と比較する。そして、その比較結果に基づいて、透明パターン層とホログラムとのズレ量を検出する。
【００６４】
基準画像メモリ３８は、被検体であるホログラム４２の表面に形成された透明パターン層と同一仕様で無欠陥の透明パターン層の画像を予め撮影し、その画像データを記憶しておく。
【００６５】
画像欠陥検出部４０は、印刷基準位置検出部３２から出力された透明パターン層の画像データを取得し、取得した画像データを、基準画像メモリ３８に記憶されている画像データと比較することによって、被検体であるホログラム４２の透明パターン層の表面に欠陥が有るか否かを判定する。具体的には、両画像データにおいて、同一座標における濃淡値の差分あるいは比率を演算し、演算結果に大きな差がある箇所には欠陥があるものと判定する。
【００６６】
ただし本発明は、この方法に限定されるものではなく、実質的に両画像データの比較をできる方法であれば他の方法であっても構わない。そして、比較の結果、両画像データに相違する箇所があった場合には、該箇所に欠陥が有るものと判定する。一方、両画像データに相違する箇所が無かった場合には、透明パターン層には欠陥が無いものと判定する。
【００６７】
次に、以上のように構成した本実施の形態に係るホログラムの検査方法を適用したホログラム検査装置の動作についてフローチャートを用いて説明する。
【００６８】
すなわち、本実施の形態に係るホログラムの検査方法を適用したホログラム検査装置を用いることによって、マスク印刷等によって透明パターン層が表面に形成されたホログラム４２における透明パターン層の表面の検査、透明パターンｔとホログラムパターンｐとのズレの検査、ズレがある場合にはそのズレ量の検出がそれぞれなされる。
【００６９】
このようなホログラム検査装置を用いる場合には、まず、紫外線が照射されると可視光を発光する蛍光増白剤を添加した透明インキを用いてホログラム４２の表面を印刷することによって透明パターン層を形成する必要がある。蛍光増白剤としては、例えばＵＶＩＴＥＸ（登録商標）等、既存のものを用いてよい。
【００７０】
そして、図４のフローチャートに示すように、このようなホログラム４２を、透明パターン層が形成された面を上にして、検査台１７上に設けられた検査位置１９に配置する（Ｓ１）。
【００７１】
このようにして、検査準備が完了すると、同期信号出力部１０から、点灯制御部１２、画像取込部２０、切換スイッチ２２、および表示制御部２８に対して、第１の同期信号と第２の同期信号とが交互に出力される。
【００７２】
まず、同期信号出力部１０から点灯制御部１２に対して第１の同期信号が出力されると、点灯制御部１２によって、紫外線源１４とカメラ１８とに対して同時に、この第１の同期信号が出力される（Ｓ２）。
【００７３】
点灯制御部１２から、紫外線源１４に対して第１の同期信号が出力されると、紫外線源１４から、被検体であるホログラム４２の透明パターン層に向けて紫外線が照射される（Ｓ３）。透明パターン層には、蛍光増白剤が添加されているので、このように紫外線が照射されると、蛍光増白剤から可視光が発光される（Ｓ４）。
【００７４】
この可視光は、カメラ１８によって撮像される。すなわち、透明パターン層の画像がカメラ１８によって撮像され、その画像データが画像取込部２０へと出力される。更に、画像取込部２０では、透明パターン層の画像が電子化され、この画像データが、切換スイッチ２２へと出力される（Ｓ５）。
【００７５】
また、画像取込部２０では、ステップＳ２で出力された同期信号出力部１０からの第１の同期信号も出力されるので、カメラ１８から出力された画像データが、透明パターン層の画像データであることが認識される。
【００７６】
ステップＳ２で出力された同期信号出力部１０からの第１の同期信号は、切換スイッチ２２にも入力される。したがって、切換スイッチ２２に、同期信号出力部１０から第１の同期信号が入力され、画像取込部２０から画像データが入力された場合には、この画像データが透明パターン層のものであると認識され、印刷画像メモリ２４へ出力され、記憶される（Ｓ６）。
【００７７】
このようにして透明パターン層の画像データが、印刷画像メモリ２４に記憶されると、同期信号出力部１０から点灯制御部１２、画像取込部２０、切換スイッチ２２、および表示制御部２８に対して、第２の同期信号が出力される（Ｓ７）。
【００７８】
同期信号出力部１０から点灯制御部１２に対して第２の同期信号が出力されると、点灯制御部１２によって、可視光光源１６とカメラ１８とに対して同時に、この第２の同期信号が出力される。
【００７９】
点灯制御部１２から、可視光光源１６に対して第２の同期信号が出力されると、可視光光源１６から、被検体であるホログラム４２の透明パターン層に向けて可視光が照射される（Ｓ８）。ホログラム４２に向けて可視光が照射されると、この可視光は、透明パターン層を透過して、ホログラム４２によって回折される。
【００８０】
この回折光は、カメラ１８によって撮像される。すなわち、ホログラム４２の画像がカメラ１８によって撮像され、その画像データが画像取込部２０へと出力される。更に、画像取込部２０では、ホログラム４２の画像が電子化され、この画像データが、切換スイッチ２２へと出力される（Ｓ９）。
【００８１】
また、画像取込部２０には、同期信号出力部１０からの第２の同期信号も出力されるので、カメラ１８から出力された画像データが、ホログラムの画像データであることが認識される。
【００８２】
同期信号出力部１０からの第２の同期信号は、切換スイッチ２２にも入力される。したがって、切換スイッチ２２に、同期信号出力部１０から第２の同期信号が入力され、画像取込部２０から画像データが入力された場合には、この画像データがホログラムのものであると認識され、ホログラム画像メモリ２６に出力され、記憶される（Ｓ１０）。
【００８３】
このようにしてホログラムの画像データが、ホログラム画像メモリ２６に記憶されると、以下に示すようにして、ホログラム４２の表面に形成された透明パターン層の検査、透明パターン層とホログラムパターンとのズレの検査、更にはズレがある場合にはそのズレ量の検出がなされるようになる。
【００８４】
まず、透明パターン層とホログラムパターンとのズレの検査時における動作について、図５のフローチャートを用いて説明する。
【００８５】
透明パターン層とホログラムパターンとのズレを検査する場合には、印刷画像メモリ２４に記憶された透明パターン層の画像データと、ホログラム画像メモリ２６に記憶されたホログラム４２の画像データとが、表示制御部２８によって取得される（Ｓ２１）。
【００８６】
そして、表示制御部２８によって取得された両画像データは、表示部３０から、重ね合わせて表示される（Ｓ２２）。このように表示部３０から重ね合わせて表示された画像データをオペレータが見ることによって、透明パターン層と、ホログラムパターンとにズレが有るか否かが判定される（Ｓ２３）。
【００８７】
すなわち、例えば図２（ａ）に示すようなホログラムパターンｐ上に、例えば図２（ｂ）に示すような透明パターンｔが正しい位置関係で形成されていると、図３（ａ）に示すように表示部３０から表示される。一方、透明パターンｔと、ホログラムパターンｐとがズレて印刷されてしまうと、例えば図３（ｂ）に示すようなズレた表示が表示部３０からなされる。
【００８８】
したがって、表示部３０から、例えば図３（ａ）に示すように表示されている場合には、透明パターン層は、ホログラムに対して正しい位置関係で形成されており、ズレてないものとの判定がなされる。一方、例えば図３（ｂ）に示すように表示されている場合には、透明パターン層は、ホログラムに対して正しい位置関係で形成されておらず、ズレているものと判定される。
【００８９】
更に、透明パターン層とホログラムとのズレ量の検出時における動作について、図６のフローチャートを用いて説明する。
【００９０】
透明パターン層とホログラムとのズレ量を検出する場合には、まず、印刷基準位置検出部３２によって、印刷画像メモリ２４に記憶されている透明パターン層の画像データが取得される（Ｓ３１）。更に、印刷基準位置検出部３２によって、取得した画像データ内において、予め定めておいた基準位置が検出される（Ｓ３２）。この取得した画像データは、その基準位置データとともに相対位置検出部３６へと出力される。
【００９１】
同様に、ホログラム基準位置検出部３４によって、ホログラム画像メモリ２６に記憶されているホログラムの画像データが取得される（Ｓ３３）。更に、ホログラム基準位置検出部３４によって、取得した画像データ内において、予め定めておいた基準位置が検出される（Ｓ３４）。この取得した画像データは、この基準位置データとともに相対位置検出部３６へと出力される。
【００９２】
相対位置検出部３６では、ステップＳ３２で検出された透明パターン層の基準位置データと、ステップＳ３４で検出されたホログラムの基準位置データとの相対位置関係が、予め定めておいた透明パターン層の基準位置とホログラムの基準位置との相対位置関係と比較される（Ｓ３５）。そして、その比較結果に基づいて、透明パターン層とホログラムとのズレ量が検出される（Ｓ３６）。
【００９３】
次に、ホログラム４２の表面に形成された透明パターン層の検査時における動作について図７のフローチャートを用いて説明する。
【００９４】
基準画像メモリ３８には、被検体であるホログラム４２の表面に形成された透明パターン層と同一仕様で無欠陥の透明パターン層の画像データを予め撮影し、記憶しておく。
【００９５】
そして、透明パターン層の表面検査を行う場合には、まず、画像欠陥検出部４０によって、印刷基準位置検出部３２から出力された透明パターン層の画像データが取得され（Ｓ４１）、この取得した画像データが、基準画像メモリ３８に記憶されている画像データと比較される（Ｓ４２）。
【００９６】
比較方法としては、例えば、同一座標における濃淡値の差分あるいは比率を演算する方法があるが、本発明では、実質的に両画像データの比較をできる方法であれば他の方法であっても構わない。
【００９７】
そして、比較の結果、両画像データに相違する箇所がある場合（Ｓ４３：Ｙｅｓ）には、透明パターン層に欠陥が有るものと判定される（Ｓ４４）。一方、両画像データに相違する箇所が無かった場合（Ｓ４３：Ｎｏ）には、透明パターン層には欠陥が無いものと判定される（Ｓ４５）。
【００９８】
上述したように、本実施の形態に係るホログラムの検査方法を適用したホログラム検査装置を用いて検査を行うためには、紫外線が照射されると可視光を発光する蛍光増白剤を添加した透明インキを用いて透明パターン層を形成する必要がある。
【００９９】
そして、検査時においては、このホログラム４２の透明パターン層に向けて、蛍光増白剤から発せられる可視光を撮影することによって、透明パターン層の画像データを得ることができる。
【０１００】
したがって、このようにして得られた透明パターン層の画像データを、無欠陥の透明パターン層の画像データと比較することによって、透明パターン層の表面欠陥を検出することができる。
【０１０１】
また、このホログラム４２の透明パターン層に向けて可視光を照射することによって得られる回折光を撮影することによって、ホログラムの画像データを得ることができる。
【０１０２】
したがって、このようにして取得した透明パターン層の画像データと、ホログラムの画像データとを比較することによって、透明パターンとホログラムパターンとのズレの検知や、ズレがある場合には、そのズレの量をも検出することができる。
【０１０３】
（第２の実施の形態）
本発明の第２の実施の形態を図８から図９を用いて説明する。
【０１０４】
図８は、第２の実施の形態に係るホログラムの検査方法を適用したホログラム検査装置の一例を示す機能構成図であり、図１と同一部分には同一符号を付している。
【０１０５】
本実施の形態に係るホログラムの検査方法を適用したホログラム検査装置は、紫外線が照射されると可視光を発光する蛍光増白剤が添加された透明パターン層が表面に形成され、ロール状に巻かれた被検体であるホログラムフィルム４６を巻き取りながら所定の検査単位毎に検査する検査装置であって、紫外線源１４と、ＣＣＤカメラ１８（＃ａ）と、ビジコンカメラ１８（＃ｂ）と、画像取込部２０（＃ａ）と、画像取込部２０（＃ｂ）と、印刷基準位置検出部３２と、ホログラム基準位置検出部３４と、相対位置検出部３６と、基準画像メモリ３８と、画像欠陥検出部４０と、ダイクロイックミラー４４とを備えている。
【０１０６】
また、ロール芯４８に巻かれたホログラムフィルム４６を、ローラ５０によってロール芯５２側に巻き取りながら、所定の検査単位毎に検査装置に供するための駆動系である巻取装置５４を備えている。
【０１０７】
ロール芯４８は、未検査であるホログラムフィルム４６を巻いてある芯であり、ロール芯５２は、検査済のホログラムフィルム４６を巻き取る芯である。ロール芯４８およびロール芯５２は、ローラ５０とともに、巻取装置５４が駆動することによって、図中矢印に示す方向に回転するようにしている。なお、ホログラムフィルム４６は、透明パターン層が形成された面が、検査位置１９において上側になるようにロール芯４８に巻かれている。
【０１０８】
これによって、ロール芯４８に巻かれている未検査のホログラムフィルム４６が、透明パターン層が形成された面が上になるように順に検査位置１９に供給され、検査されたホログラムフィルム４６がロール芯５２によって巻き取られるようにしている。
【０１０９】
紫外線源１４は、検査位置１９に供給されたホログラムフィルム４６の透明パターン層に向けて紫外線を照射する。ホログラムフィルム４６では、透明パターン層に紫外線が照射されると、透明パターン層に添加されている蛍光増白剤が可視光を発するとともに、照射された紫外線がホログラムにおいて回折する。
【０１１０】
ダイクロイックミラー４４は、可視光と紫外線とを分離するものであって、透明パターン層において発光した可視光を透過させてＣＣＤカメラ１８（＃ａ）に導く一方、ホログラムにおいて回折した紫外線を反射させることによってビジコンカメラ１８（＃ｂ）へと導く。
【０１１１】
ＣＣＤカメラ１８（＃ａ）は、ダイクロイックミラー４４によって導かれた可視光を撮像することによって、透明パターン層の画像を取得し、取得した画像データを画像取込部２０（＃ａ）へと出力する。
【０１１２】
ビジコンカメラ１８（＃ｂ）は、ダイクロイックミラー４４によって導かれた紫外線を撮像することによって、ホログラムの画像を取得し、取得した画像データを画像取込部２０（＃ｂ）へと出力する。同時にロール芯４８側からロール芯５２側へと連続的にホログラムフィルム４６が送り出され、ＣＣＤカメラ１８（＃ａ）、画像取込部２０（＃ａ）およびビジコンカメラ１８（＃ｂ）、画像取込部２０（＃ｂ）は前記と同じ動作を繰り返し、それぞれの画像取込部２０は、それぞれのカメラ１８から出力された画像データを並べて、新たな１枚の画像データとする。 画像取込部２０（＃ａ）は、ＣＣＤカメラ１８（＃ａ）から出力された画像データを合成して印刷基準位置検出部３２へと出力し、画像取込部２０（＃ｂ）は、ビジコンカメラ１８（＃ｂ）から出力された画像データを、合成してホログラム基準位置検出部３４へと出力する。
【０１１３】
印刷基準位置検出部３２、ホログラム基準位置検出部３４、相対位置検出部３６、基準画像メモリ３８、および画像欠陥検出部４０の構成については、それぞれ第１の実施の形態において説明した通りであり、相対位置検出部３６が、検査位置１９に配置されたホログラムフィルム４６における透明パターン層とホログラムとのズレ量を検出し、画像欠陥検出部４０が、このホログラムフィルム４６の透明パターン層表面に欠陥が有るか否かを判定する。
【０１１４】
このようにして検査がなされると、巻取装置５４がロール芯４８側からロール芯５２側へとホログラムフィルム４６を送り出すことによって、次の検査が行われる。
【０１１５】
これを繰り返すことによって、ホログラムフィルム４６の検査を連続的に行う。
【０１１６】
次に、以上のように構成した本実施の形態に係るホログラムの検査方法を適用したホログラム検査装置の動作について、図９および図１０のフローチャートを用いて説明する。
【０１１７】
すなわち、本実施の形態に係るホログラムの検査方法を適用したホログラム検査装置を用いることによって、ホログラムフィルム４６における透明パターン層の表面検査や、透明パターン層とホログラムパターンとのズレ量の検出を行うためには、まず、紫外線が照射されると可視光を発光する蛍光増白剤を添加した透明インキによってホログラムフィルム４６の表面を印刷することによって透明パターン層を形成する必要がある。蛍光増白剤としては、例えばＵＶＩＴＥＸ（登録商標）等、既存のものを用いてよい。
【０１１８】
このようなホログラムフィルム４６を透明パターン層が上になるようにロール芯４８に巻き、更に巻取装置５４を駆動する。これによって、ロール芯４８に巻かれている未検査のホログラムフィルム４６の一部分である検査単位が、検査位置１９側に供給される（Ｓ５１）。
【０１１９】
ホログラムフィルム４６の検査単位が検査位置１９に供給されると、検査位置１９に向けて、紫外線源１４から紫外線が照射される（Ｓ５２）。ホログラムフィルム４６の透明パターン層には、蛍光増白剤が添加されているので、紫外線が照射されると、ここから可視光が発光されるとともに、照射された紫外線がホログラムにおいて回折される（Ｓ５３）。
【０１２０】
この可視光と紫外光とは、ダイクロイックミラー４４によって分離され（Ｓ５４）、可視光は、ＣＣＤカメラ１８（＃ａ）に導かれる一方、ホログラムにおいて回折した紫外線は、ダイクロイックミラー４４によって、ビジコンカメラ１８（＃ｂ）へと導かれる。
【０１２１】
ＣＣＤカメラ１８（＃ａ）では、この可視光の撮像がなされることによって、透明パターン層の画像が取得され、画像取込部２０（＃ａ）へと出力される。一方、ビジコンカメラ１８（＃ｂ）では、この回折した紫外線の撮像がなされることによって、ホログラムの画像が取得され、画像取込部２０（＃ｂ）へと出力される（Ｓ５５）。
【０１２２】
画像取込部２０（＃ａ）では、透明パターン層の検査に必要な１枚分の画像データが生成される（Ｓ７１）。一方、画像取込部２０（＃ｂ）では、ホログラムの検査に必要な１枚分の画像データが生成される（Ｓ７２）。このとき、透明パターン層およびホログラムそれぞれの検査に必要な１枚分の画像データを生成するのに必要な画像が得られたかどうかを判定し、得られていなければスタートに戻って、上述の動作を繰り返し、得られていれば各々画像データが生成される（Ｓ７０）。 画像取込部２０（＃ａ）では、ＣＣＤカメラ１８（＃ａ）から出力された画像から生成された画像データが電子化され印刷基準位置検出部３２へと出力される。一方、画像取込部２０（＃ｂ）では、ビジコンカメラ１８（＃ｂ）から出力された画像から生成された画像データが電子化されホログラム基準位置検出部３４へと出力される。
【０１２３】
そして、印刷基準位置検出部３２では、画像取込部２０（＃ａ）から出力された画像データ内において、予め定めておいた基準位置が検出される（Ｓ５６）。この画像データは、ステップＳ５６で検出された基準位置データとともに相対位置検出部３６へと出力される。また、この取得した画像データは、画像欠陥検出部４０へと出力される。
【０１２４】
同様に、ホログラム基準位置検出部３４では、画像取込部２０（＃ｂ）から出力された画像データ内において、予め定めておいた基準位置が検出される（Ｓ５７）。この画像データは、ステップＳ５７で検出された基準位置データとともに相対位置検出部３６へと出力される。
【０１２５】
相対位置検出部３６では、ステップＳ５６で検出された透明パターン層の基準位置データと、ステップＳ５７で検出されたホログラムの基準位置データとの相対位置関係が、予め定めておいた透明パターン層の基準位置とホログラムの基準位置との相対位置関係と比較される（Ｓ５８）。そして、その比較結果に基づいて、透明パターン層とホログラムとのズレ量が検出される（Ｓ５９）。
【０１２６】
更に、画像欠陥検出部４０によって、印刷基準位置検出部３２から取得され（Ｓ６０）、この画像データが、基準画像メモリ３８に記憶されている画像データと比較される（Ｓ６１）。
【０１２７】
比較方法としては、例えば、同一座標における濃淡値の差分あるいは比率を演算する方法があるが、本発明では、実質的に両画像データの比較をできる方法であれば他の方法であっても構わない。
【０１２８】
そして、比較の結果、両画像データに相違する箇所があった場合（Ｓ６２：Ｙｅｓ）には、ホログラムフィルム４６の検査単位の表面に形成された透明パターン層に欠陥が有るものと判定される（Ｓ６３）。一方、両画像データに相違する箇所が無かった場合（Ｓ６２：Ｎｏ）には、透明パターン層には欠陥が無いものと判定される（Ｓ６４）。
【０１２９】
このようにしてある検査がなされると、ステップＳ５１の処理に戻り、巻取装置５４によって、ロール芯４８側からロール芯５２側へとホログラムフィルム４６が送り出され、これが繰り返される（Ｓ６５：Ｙｅｓ）ことによって、ホログラムフィルム４６の検査が連続的に行われる。
【０１３０】
上述したように、本実施の形態に係るホログラムの検査方法を適用したホログラム検査装置においては、紫外線が照射されると可視光を発光する蛍光増白剤を添加した透明インキを用いてホログラムフィルム４６の表面に透明パターン層を形成する。
【０１３１】
そして、検査時においては、ロール芯４８に巻き取られたこのホログラムフィルム４６を巻取装置５４によって巻き取り、ホログラムフィルム４６の一部分である所定の検査単位を検査位置１９に配置し、この検査位置１９に向けて紫外線を照射し、透明パターン層の蛍光増白剤から発せられる可視光を撮影することによって、該検査単位の透明パターン層の画像データを得ることができる。
【０１３２】
したがって、このようにして得られた画像データを、無欠陥の透明パターン層の画像データと比較することによって、透明パターン層の表面欠陥を検出することができる。
【０１３３】
また、照射された紫外線がホログラムフィルム４６において回折して得られる紫外線を撮影することによって、ホログラムの画像データを得ることができる。したがって、このようにして取得した透明パターン層の画像データと、ホログラムの画像データとを比較することによって、透明パターンとホログラムパターンとのズレ量を検出することができる。
【０１３４】
このようにして検査がなされると、巻取装置５４によって、ロール芯４８側からロール芯５２側へとホログラムフィルム４６が送り出され検査が行われる。更にこれを繰り返すことによって、ホログラムフィルム４６の検査を連続的に行うことが可能となる。
【０１３５】
以上、本発明の好適な実施の形態について、添付図面を参照しながら説明したが、本発明はかかる構成に限定されない。特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇において、当業者であれば、各種の変更例及び修正例に想到し得るものであり、それら変更例及び修正例についても本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【０１３６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、紫外線が照射されると可視光を発光する蛍光増白剤を添加した透明インキを用いてホログラムの表面に透明パターン層を形成し、検査時においては、このホログラムに紫外線を照射し透明パターン層を可視化するとともに、このホログラムに可視光を照射し、ホログラムパターンを把握することによって、透明パターン層のホログラムパターンに対する印刷関係や、透明パターン層の欠陥を検査することが可能なホログラムの検査装置および検査方法を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態に係るホログラムの検査方法を適用したホログラム検査装置の一例を示す機能構成図
【図２】ホログラムパターンの一例、および透明パターンの一例を示す模式図
【図３】ホログラムパターンに透明パターンが正しく印刷された一例、およびホログラムパターン上で透明パターンがズレて印刷された一例をそれぞれ示す模式図
【図４】第１の実施の形態に係るホログラムの検査方法を適用したホログラム検査装置を用いて画像データを取得するまでの動作を示すフローチャート
【図５】ホログラムの表面に形成された透明パターン層のズレの検査時における動作を示すフローチャート
【図６】透明パターン層とホログラムとのズレ量の検出時における動作を示すフローチャート
【図７】ホログラムの表面に形成された透明パターン層の検査時における動作を示すフローチャート
【図８】第２の実施の形態に係るホログラムの検査方法を適用したホログラム検査装置の一例を示す機能構成図
【図９】第２の実施の形態に係るホログラムの検査方法を適用したホログラム検査装置の動作を示すフローチャート（前半）
【図１０】第２の実施の形態に係るホログラムの検査方法を適用したホログラム検査装置の動作を示すフローチャート（後半）
【符号の説明】
ｐ…ホログラムパターン
ｔ…透明パターン
１０…同期信号出力部
１２…点灯制御部
１４…紫外線源
１５，２１…フィルタ
１６…可視光光源
１７…検査台
１８…カメラ
１８（＃ａ）…ＣＣＤカメラ
１８（＃ｂ）…ビジコンカメラ
１９…検査位置
２０…画像取込部
２２…切換スイッチ
２４…印刷画像メモリ
２６…ホログラム画像メモリ
２８…表示制御部
３０…表示部
３２…印刷基準位置検出部
３４…ホログラム基準位置検出部
３６…相対位置検出部
３８…基準画像メモリ
４０…画像欠陥検出部
４２…ホログラム
４４…ダイクロイックミラー
４６…ホログラムフィルム
４８，５２…ロール芯
５０…ローラ
５４…巻取装置

Claims (11)

1. 紫外線が照射されると可視光を発光する蛍光増白剤が添加された透明パターン層が表面に形成されたホログラムを検査する検査装置であって、
   第１の同期信号が出力されると、前記ホログラムの透明パターン層に向けて紫外線を照射する紫外線源と、
   第２の同期信号が出力されると、前記ホログラムの透明パターン層に向けて可視光を照射する可視光光源と、
   前記第１の同期信号が出力されると、前記紫外線源によって紫外線が照射された前記ホログラムの表面を、前記透明パターン層側から見た画像を撮像して第１の画像データを取得し、前記第２の同期信号が出力されると、前記可視光光源によって可視光が照射された前記ホログラムの表面を前記透明パターン層側から見た画像を撮像して第２の画像データを取得する撮像手段と、
   前記紫外線源と前記撮像手段とに対してほぼ同時に出力される前記第１の同期信号と、前記可視光光源と前記撮像手段とに対してほぼ同時に出力される前記第２の同期信号とを出力する同期信号出力手段と、
   前記撮像手段によって取得された第１および第２の画像データを表示する表示手段と
   を備えたホログラムの検査装置。
2. 紫外線が照射されると可視光を発光する蛍光増白剤が添加された透明パターン層が表面に形成されたホログラムを検査する検査装置であって、
   第１の同期信号が出力されると、前記ホログラムの透明パターン層に向けて紫外線を照射する紫外線源と、
   第２の同期信号が出力されると、前記ホログラムの透明パターン層に向けて可視光を照射する可視光光源と、
   前記第１の同期信号が出力されると、前記紫外線源によって紫外線が照射された前記ホログラムの表面を、前記透明パターン層側から見た画像を撮像して前記透明パターン層の画像データを取得し、前記第２の同期信号が出力されると、前記可視光光源によって可視光が照射された前記ホログラムの表面を前記透明パターン層側から見た画像を撮像して前記ホログラムの画像データを取得する撮像手段と、
   前記紫外線源と前記撮像手段とに対してほぼ同時に出力される前記第１の同期信号と、前記可視光光源と前記撮像手段とに対してほぼ同時に出力される前記第２の同期信号とを出力する同期信号出力手段と、
   前記撮像手段によって取得された前記透明パターン層の画像データから、前記透明パターン層について予め定められた第１の基準位置に相当する第１の相当位置を検出し、前記撮像手段によって取得された前記ホログラムの画像データから、前記ホログラムについて予め定められた第２の基準位置に相当する第２の相当位置を検出する相当位置検出手段と、
   前記相当位置検出手段によって検出された第１の相当位置と第２の相当位置との相対位置関係を、前記予め定められた第１の基準位置と第２の基準位置との相対位置関係と比較し、その比較結果に基づいて、前記透明パターン層と前記ホログラムとのズレ量を検出するズレ量検出手段と
   を備えたホログラムの検査装置。
3. 請求項２に記載のホログラムの検査装置において、
   前記相当位置検出手段によって第１の相当位置が検出された透明パターン層の画像データを、予め撮影された前記透明パターン層と同一仕様で無欠陥の透明パターン層の画像データと比較することによって、前記ホログラムの透明パターン層の表面に欠陥が有るか否かを判定する判定手段を付加したホログラムの検査装置。
4. 紫外線が照射されると可視光を発光する蛍光増白剤が添加された透明パターン層が表面に形成されたホログラムを検査する検査装置であって、
   前記ホログラムの透明パターン層に向けて紫外線を照射する紫外線源と、
   前記紫外線源によって紫外線が照射されることによって、前記透明パターン層に添加された蛍光増白剤から発光した可視光と、前記ホログラムにおいて回折した紫外線とを分離する分離手段と、
   前記分離手段によって分離された可視光によって形成される前記透明パターン層の画像を撮像する第１の撮像手段と、
   前記分離手段によって分離された紫外線によって形成される前記ホログラムの画像を撮像する第２の撮像手段と、
   前記各撮像手段によって取得された前記透明パターン層および前記ホログラムの画像を表示する表示手段と
   を備えたホログラムの検査装置。
5. 紫外線が照射されると可視光を発光する蛍光増白剤が添加された透明パターン層が表面に形成されたホログラムを検査する検査装置であって、
   前記ホログラムの透明パターン層に向けて紫外線を照射する紫外線源と、
   前記紫外線源によって紫外線が照射されることによって、前記透明パターン層に添加された蛍光増白剤から発光した可視光と、前記ホログラムにおいて回折した紫外線とを分離する分離手段と、
   前記分離手段によって分離された可視光によって形成される前記透明パターン層の画像を撮像する第１の撮像手段と、
   前記分離手段によって分離された紫外線によって形成される前記ホログラムの画像を撮像する第２の撮像手段と、
   前記第１の撮像手段によって取得された前記透明パターン層の画像データから、前記透明パターン層について予め定められた第１の基準位置に相当する第１の相当位置を検出し、前記第２の撮像手段によって取得された前記ホログラムの画像データから、前記ホログラムについて予め定められた第２の基準位置に相当する第２の相当位置を検出する相当位置検出手段と、
   前記相当位置検出手段によって検出された第１の相当位置と第２の相当位置との相対位置関係を、前記予め定められた第１の基準位置と第２の基準位置との相対位置関係と比較し、その比較結果に基づいて、前記透明パターン層と前記ホログラムとのズレ量を検出するズレ量検出手段と
   を備えたホログラムの検査装置。
6. 請求項５に記載のホログラムの検査装置において、
   前記相当位置検出手段によって第１の相当位置が検出された透明パターン層の画像データを、予め撮影された前記透明パターン層と同一仕様で無欠陥の透明パターン層の画像データと比較することによって、前記ホログラムの透明パターン層の表面に欠陥が有るか否かを判定する判定手段を付加したホログラムの検査装置。
7. 紫外線が照射されると可視光を発光する蛍光増白剤が添加された透明パターン層が表面に形成され、ロール状に巻かれた被検体であるホログラムを巻き取りながら前記ホログラムを部分毎に検査する検査装置であって、
   前記ホログラムにおいて撮像される一単位である検査エリアに向けて、この検査エリアの透明パターン層側から紫外線を照射する紫外線源と、
   前記紫外線源によって紫外線が照射されることによって、前記透明パターン層に添加された蛍光増白剤から発光した可視光と、前記ホログラムにおいて回折した紫外線とを分離する分離手段と、
   前記分離手段によって分離された可視光によって形成される前記検査エリアの透明パターン層の画像を撮像し、これを並べて１枚の画像データとする第１の撮像手段と、
   前記分離手段によって分離された紫外線によって形成される前記検査エリアのホログラムの画像を撮像し、これを並べて１枚の画像データとする第２の撮像手段と、
   前記第１の撮像手段によって撮像された前記透明パターン層の画像データから、前記透明パターン層について予め定められた第１の基準位置に相当する第１の相当位置を検出する第１の相当位置検出手段と、
   前記第２の撮像手段によって撮像された前記ホログラムの画像データから、前記ホログラムについて予め定められた第２の基準位置に相当する第２の相当位置を検出する第２の相当位置検出手段と、
   前記各相当位置検出手段によって検出された第１の相当位置と第２の相当位置との相対位置関係を、前記予め定められた第１の基準位置と第２の基準位置との相対位置関係と比較し、その比較結果に基づいて、前記透明パターン層と前記ホログラムとのズレ量を検出するズレ量検出手段と、
   順次、前記検査エリアに前記紫外線が照射されるように、前記ホログラムを巻き取る巻取手段と
   を備えたホログラムの検査装置。
8. 請求項７に記載のホログラムの検査装置において、
   前記第１の相当位置検出手段によって第１の相当位置が検出された透明パターン層の画像を、予め撮影された前記透明パターン層と同一仕様で無欠陥の透明パターン層の画像と比較することによって、前記ホログラムの透明パターン層の表面に欠陥が有るか否かを判定する判定手段を付加したホログラムの検査装置。
9. 紫外線が照射されると可視光を発光する蛍光増白剤が添加された透明パターン層が表面に形成されたホログラムを検査する検査方法であって、
   第１の同期信号が出力されると、前記ホログラムの透明パターン層に向けて紫外線源から紫外線を照射する紫外線照射段階と、
   第２の同期信号が出力されると、前記ホログラムの透明パターン層に向けて可視光光源から可視光を照射する可視光照射段階と、
   前記第１の同期信号が出力されると、前記紫外線源によって紫外線が照射された前記ホログラムの表面を、前記透明パターン層側から見た画像をカメラを用いて撮像して前記透明パターン層の画像データを取得し、前記第２の同期信号が出力されると、前記可視光光源によって可視光が照射された前記ホログラムの表面を前記透明パターン層側から見た画像を前記カメラを用いて撮像して前記ホログラムの画像データを取得する撮像段階と、
   前記カメラによって取得された前記透明パターン層の画像データから、前記透明パターン層について予め定められた第１の基準位置に相当する第１の相当位置を検出し、前記カメラによって取得された前記ホログラムの画像データから、前記ホログラムについて予め定められた第２の基準位置に相当する第２の相当位置を検出する相当位置検出段階と、
   前記相当位置検出段階において検出された第１の相当位置と第２の相当位置との相対位置関係を、前記予め定められた第１の基準位置と第２の基準位置との相対位置関係と比較し、その比較結果に基づいて、前記透明パターン層と前記ホログラムとのズレ量を検出するズレ量検出段階と
   からなるホログラムの検査方法。
10. 紫外線が照射されると可視光を発光する蛍光増白剤が添加された透明パターン層が表面に形成されたホログラムを検査する検査方法であって、
    第１の同期信号が出力されると、前記ホログラムの透明パターン層に向けて紫外線源から紫外線を照射する紫外線照射段階と、
    第２の同期信号が出力されると、前記ホログラムの透明パターン層に向けて可視光光源から可視光を照射する可視光照射段階と、
    前記第１の同期信号が出力されると、前記紫外線源によって紫外線が照射された前記ホログラムの表面を、前記透明パターン層側から見た画像をカメラによって撮像して第１の画像データを取得し、前記第２の同期信号が出力されると、前記可視光光源によって可視光が照射された前記ホログラムの表面を前記透明パターン層側から見た画像を前記カメラを用いて撮像して第２の画像データを取得する撮像段階と、
    前記カメラによって取得された第１および第２の画像データを画面から表示する表示段階と
    からなるホログラムの検査方法。
11. 紫外線が照射されると可視光を発光する蛍光増白剤が添加された透明パターン層が表面に形成され、ロール状に巻かれた被検体であるホログラムを巻き取りながら前記ホログラムを部分毎に検査する検査方法であって、
    前記ホログラムにおいて撮像される一単位である検査エリアに向けて、紫外線源を用いることによって、この検査エリアの透明パターン層側から紫外線を照射する紫外線照射段階と、
    前記紫外線源によって紫外線が照射されることによって、前記透明パターン層に添加された蛍光増白剤から発光した可視光と、前記ホログラムにおいて回折した紫外線とを分離ミラーによって分離する分離段階と、
    前記分離段階において分離された可視光によって形成される前記検査エリアの透明パターン層の画像をカメラを用いて撮像し、これを並べて１枚の画像データとする第１の撮像段階と、
    前記分離段階において分離された紫外線によって形成される前記検査エリアのホログラムの画像をカメラを用いて撮像し、これを並べて１枚の画像データとする第２の撮像段階と、
    前記第１の撮像段階において撮像された前記透明パターン層の画像データから、前記透明パターン層について予め定められた第１の基準位置に相当する第１の相当位置を検出する第１の相当位置検出段階と、
    前記第２の撮像段階によって撮像された前記ホログラムの画像データから、前記ホログラムについて予め定められた第２の基準位置に相当する第２の相当位置を検出する第２の相当位置検出段階と、
    前記各相当位置検出段階において検出された第１の相当位置と第２の相当位置との相対位置関係を、前記予め定められた第１の基準位置と第２の基準位置との相対位置関係と比較し、その比較結果に基づいて、前記透明パターン層と前記ホログラムとのズレ量を検出するズレ量検出段階と、
    順次、前記検査エリアに前記紫外線が照射されるように、巻取装置によって前記ホログラムを巻き取る巻取段階と
    からなるホログラムの検査方法。

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