JP2004148935A - Support body and pneumatic run-flat tire - Google Patents

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Takaharu Izumimoto
隆治 泉本
Kazuma Nakazawa
一真 中澤
Hideshi Yanagi
秀史 柳
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a lightweight support body while keeping stability and durability high during run-flat running, and a pneumatic run-flat tire for realizing weight reduction. <P>SOLUTION: The annular support body 16 is disposed inside the pneumatic tire 14, is assembled to a rim 12 together with the pneumatic tire 14, and can support a load during the run-flat running. The support body 16 has a stacked structure having three or more layers, an uppermost layer 26a and a lowermost layer 26c are metal layers made of metal, at least one resin layer 26b made of resin is formed between the uppermost layer 26a and the lowermost layer 26c. The pneumatic run-flat tire has the support body. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明はパンクした時、その状態のまま相当の距離を走行し得るようにタイヤの内部に配設される環状の支持体、および当該支持体を具備する空気入りランフラットタイヤに関する。
【0002】
【従来の技術】
空気入りタイヤでランフラット走行が可能、即ち、パンクしてタイヤ内圧が0kg/cmになっても、ある程度の距離を安心して走行することが可能なタイヤ(以後、ランフラットタイヤと呼ぶ。)として、タイヤの空気室内におけるリムの部分に、鉄を始めとする金属や合成樹脂製の環状の中子(支持体)を取り付けた中子タイプが知られている。
【0003】
この中子タイプでは、リムに組み込む回転中子タイプと、リムに取り付けられるタイヤ径方向断面において2つの凸部を有する形状(二山形状)の中子タイプが知られている(例えば、特許文献1参照)。回転中子タイプは回転中子を固定するための特殊ホイールが必要とされる点で汎用性に問題がある。一方、二山形状の中子タイプは、従来のリムに取り付けられるため汎用性が高い。かかるランフラットタイヤにおける中子(支持体)としては、1枚の薄板金属板が使用されていた。
【0004】
【特許文献1】
特開平10−297226号公報
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、走行時の燃費向上や走行安定性等のために、支持体の軽量化が図られている。具体的には、支持体の薄肉化等が考えられる。しかし、支持体の厚さを薄くすると支持体自体の剛性が低下してしまう。すなわち、厚さを薄くすると、実車走行中に二山形状の山の部分がつぶれたり、クラックが入るなどの損傷を受けランフラット機能が失われてしまう。
【0006】
本発明は、上記事実を考慮し、ランフラット走行時の安定性や耐久性を高い状態に維持しながら、軽量化の図られた支持体を提供し、また、軽量化を実現する空気入りランフラットタイヤを提供することが目的である。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、以下に示す本発明により解決される。
すなわち、本発明は、空気入りタイヤの内部に配設され前記空気入りタイヤと共にリムに組み付けられ、ランフラット走行時に荷重を支持可能な環状の支持体であって、前記支持体が3層以上の積層構造となっており、最上層と最下層とが金属からなる金属層であり、前記最上層と前記最下層との間に樹脂からなる樹脂層が少なくとも1層形成されていることを特徴とする支持体である。
上下を金属からなる金属層とし、これらの間に比重の軽い樹脂層を設けることで、同じ厚さの金属板を支持体とするよりも質量を軽減することができる。
【0008】
前記リム組み込み時に該リムに装着される脚部を支持体の両端に設けることが好ましい。脚部を設けることで、支持体をリムに組み込む際の作業性を向上させることができる。
また、スポット溶接が必要な場合には、前記樹脂層に金属粉が含有されていることが好ましく、その含有量は、樹脂層の質量の5〜50質量%であることが好ましい。
【0009】
また、本発明は、空気入りタイヤの内部に配設され前記空気入りタイヤと共にリムに組み付けられ、ランフラット走行時に荷重を支持可能な環状の支持体が備えられた空気入りランフラットタイヤであって、前記支持体が、既述のような態様の支持体であることを特徴とする空気入りランフラットタイヤである。
本発明のランフラットタイヤに使用する支持体は、既述のように軽量化が図られている。従って、タイヤ全体としての質量も軽減することができる。
【0010】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態に係る空気入りランフラットタイヤについて図1を参照して説明する。
ここで、ランフラットタイヤ10とは、図1に示すように、リム12に空気入りタイヤ14と支持体16を組み付けたものをいう。リム12は、空気入りタイヤ14のサイズに対応した標準リムである。
空気入りタイヤ14は、図1に示すように、一対のビード部18と、両ビード部18に跨がって延びるトロイド状のカーカス20と、カーカス20のクラウン部に位置する複数(本実施形態では2枚)のベルト層22と、ベルト層22の上部に形成されたトレッド部24とを備える。
空気入りタイヤ14の内部に配設される支持体16は、図1に示す断面形状のものがリング状に形成されたものであり、支持部26と、支持部26の両端に加硫成形されたゴム製の脚部28とを備え、脚部28がリム12に組み付けられることで固定化される。
【0011】
支持体16における支持部26は、図面上、最上層26aおよび最下層26cがそれぞれ金属からなる金属層となっており、その間に樹脂からなる樹脂層26bが形成された3層構造となっている。
薄い金属層を上下に設け、その間に比重の軽い樹脂層を形成することで、同じ厚さの支持部を1枚の金属板(鋼板)で構成するより、軽量化を図ることができる。また、積層構造とすることにより、1枚の金属板と同等の剛性を得ることもできるため、ランフラットタイヤ走行特性を低下させることはない。
【0012】
金属層は、鉄、鋼、SUS、アルミニウム、マグネシウム等を使用することができるが、特に制約されるものではない。最上層26aおよび最下層26cといった金属層の厚さは、0.05〜1.0mmであることが好ましく、0.1〜0.8mmであることがより好ましい。また、最上層26aおよび最下層26cといった金属層の材質および厚さは、それぞれ同一でも異なっていてもよい。
【0013】
樹脂層26cに適用される樹脂としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド等が適宜用いられる。樹脂層26cの厚さは、0.1〜1.5mmであることが好ましく、0.2〜1.0mmであることがより好ましい。また、樹脂層26cの厚さ(樹脂層が複数ある場合は、それぞれの層の厚さ)は、金属層のうち最も厚い層の厚さの50〜400%の範囲とすることが好ましく、100〜300%とすることがより好ましい。50%未満では、比重の小さい樹脂部分が少なくなり軽量化の効果が十分に発揮されないことがある。400%を超えると、金属層の厚さが薄くなり支持体としての十分な剛性が得られなくなることがある。
【0014】
さらに、樹脂層26cには、金属粉を含有させることが好ましい。樹脂は絶縁性であるため、スポット溶接が必要な場合には、樹脂層26cの中に金属粉を含有させることで樹脂層26cの導電性を付与することができる。
【0015】
金属粉としては、鉄、ニッケル、アルミニウム、SUS、マグネシウム等が挙げられる。金属粉の含有量は、樹脂層の質量の5〜50質量%であることが好ましく、15〜35質量%であることがより好ましい。
【0016】
なお、図1に示す支持体は、最上層と最下層との間に樹脂層が形成された3層構造となっているが、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、中間の樹脂層を複数の層とし、それぞれの層を構成する材料を異なるものとする構成としたり、金属層/樹脂層/金属層/樹脂層/金属層のようにさらに多層の構成としてもよい。
また、金属層と樹脂層との接合は、種々の公知の手段により行うことができる。
【0017】
脚部28の材質は、走行安定性や耐久性等を考慮して、ゴム材料であることが好ましい。
具体的には、天然ゴム、IR(イソプレンゴム)、BR(ブタジエンゴム)、SBR(スチレンブタジエンゴム)、IIR(ブチルゴム)等を単独もしくはコンパウンディングした加硫ゴム、ウレタン系ゴム等であることが好ましく、特に密度の高いカーボンを配合しなくてもよいという観点から、ウレタン系ゴム等であることがより好ましい。
また、脚部28の形状としては、図面に記載の形状に限定されず、用途等に応じて種々の形状とすることができる。
【0018】
なお、本明細書において、標準リムとはJATMA(日本自動車タイヤ協会)のYear Book2002年度版規定のリムであり、標準荷重とはJATMA(日本自動車タイヤ協会)のYear Book2002年度版の単輪を適用した場合の最大負荷能力に相当する荷重である。
日本以外では、荷重とは下記規格に記載されている適用サイズにおける単輪の最大荷重(最大負荷能力)のことであり、内圧とは下記規格に記載されている単輪の最大荷重(最大負荷能力)に対応する空気圧のことであり、リムとは下記規格に記載されている適用サイズにおける標準リム(または、’’Approved
Rim’’ 、’’Recommended Rim’’)のことである。
規格は、タイヤが生産又は使用される地域に有効な産業規格によって決められている。例えば、アメリカ合衆国では、’’The Tire and Rim Association Inc. のYear Book ’’であり、欧州では’’The European Tire and Rim Technical OrganizationのStandards Manual’’である。
【0019】
以上のような本発明のランフラットタイヤでは、空気入りタイヤ14の内圧が低下した場合、空気入りタイヤ14のトレッド部24を支持体16の凸部(支持体16のうち図面上、径方向に突出した部分)が支持して走行可能となる。
このとき、トレッド部24の裏面や支持体16の凸部に潤滑材等を塗布すれば耐磨耗性を向上させて、耐久性をより向上させることができる。
【0020】
【実施例】
下記実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【0021】
(実施例)
最上層および最下層をとして、SUS304の板(厚さ0.35mm)を使用し、これらの間に設ける樹脂層として、ポリプロピレンのフィルム(厚さ0.6mm)を使用し、2枚の鋼板の間にフィルムを挟み熱プレス(150℃、1分間)にて加熱圧着して接着して積層体を作製した。次に、この積層体を3本ロールにてリング化し溶接を行って一体化した。このリング形状になった積層体を二山形状に成型し、両端を天然ゴムにて加硫接着して脚部を設け、図1に示される支持体を作製した。
なお、スポット溶接ができるように、ポリプロピレンのフィルム中に鉄粉を、25%質量%混入させておいた。
【0022】
実施形態で説明した空気入りランフラットタイヤと同様の構成(図1参照)であり、205/70R15サイズの空気入りタイヤに作製した支持体を挿入したものを、上記タイヤサイズに対応する標準リム(6J)に組み付けた(支持体の脚部をリムに組み付けて支持体を固定)ランフラットタイヤを作製した。
【0023】
作製したランフラットタイヤを乗用車に装着し、1つの車輪のみ空気圧ゼロとして、400kmのランフラット走行を行う走行試験を行った。
【0024】
(比較例)
支持体の支持体部として、SUS304の板(厚さ1.3mm)を使用した以外は、実施例と同様にしてランフラットタイヤを作製し、実施例と同様に走行試験を行った。
【0025】
実施例および比較例で作製された支持体の質量を比較したところ、実施例では、支持体を積層構造とし中間を樹脂層としたため、比較例と比べて約40%の軽量化が確認された。また、走行試験においても、比較例と同等レベルの走行が可能であることが確認され、支持体としての剛性も比較例と同等であることがわかった。かかる結果より、燃費の向上といった効果も期待できる。
【0026】
【発明の効果】
以上、本発明の支持体は、従来の支持体より軽量であるにも関わらず、ランフラット走行時の安定性や耐久性を高い状態に維持することができる。また、当該支持体を本発明の空気入りランフラットタイヤに装備することで、ランフラット走行時の安定性や耐久性を高い状態に維持しながら、軽量化をも実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施形態に係る空気入りランフラットタイヤのリム装着時の断面図である。
【符号の説明】
10 空気入りランフラットタイヤ
12 リム
14 空気入りタイヤ
16 支持体
24 トレッド部
26 支持部
26a 最上層
26b 樹脂層
26c 最下層
28 脚部
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an annular support disposed inside a tire so that it can travel a considerable distance in a punctured state in a punctured state, and a pneumatic run-flat tire including the support.
[0002]
[Prior art]
Run-flat running is possible with a pneumatic tire, that is, a tire that can run with a certain distance without worry even if the tire internal pressure becomes 0 kg / cm 2 due to puncturing (hereinafter referred to as a run-flat tire). A core type in which an annular core (support) made of metal such as iron or a synthetic resin is attached to a rim portion in a tire air chamber is known.
[0003]
As the core type, a rotary core type incorporated in a rim and a core type having two convex portions in a tire radial cross section attached to the rim (a double mountain shape) are known (for example, Patent Document 1). 1). The rotating core type has a problem in versatility in that a special wheel for fixing the rotating core is required. On the other hand, the double-core type is highly versatile because it can be attached to a conventional rim. As a core (support) in such a run flat tire, one thin metal plate has been used.
[0004]
[Patent Document 1]
JP 10-297226 A
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the weight of the support is reduced in order to improve the fuel efficiency and the running stability during running. Specifically, the thickness of the support may be reduced. However, when the thickness of the support is reduced, the rigidity of the support itself is reduced. That is, if the thickness is reduced, the run-flat function is lost due to damage such as crushing or cracking of the two-peaked mountain portion during actual vehicle running.
[0006]
The present invention, in consideration of the above facts, provides a lightweight support while maintaining high stability and durability during run flat running, and also provides a pneumatic run that achieves weight reduction. The purpose is to provide a flat tire.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The above object is solved by the present invention described below.
That is, the present invention is an annular support that is disposed inside a pneumatic tire and is mounted on a rim together with the pneumatic tire, and that can support a load during run-flat running, wherein the support has three or more layers. It has a laminated structure, wherein the uppermost layer and the lowermost layer are metal layers made of metal, and at least one resin layer made of a resin is formed between the uppermost layer and the lowermost layer. Support.
By providing upper and lower metal layers made of a metal and providing a resin layer having a low specific gravity between them, the mass can be reduced as compared with using a metal plate having the same thickness as a support.
[0008]
It is preferable that legs to be attached to the rim when the rim is assembled are provided at both ends of the support. Providing the legs can improve workability when the support is incorporated into the rim.
When spot welding is required, the resin layer preferably contains metal powder, and the content is preferably 5 to 50% by mass of the mass of the resin layer.
[0009]
Further, the present invention is a pneumatic runflat tire provided with an annular support that is disposed inside a pneumatic tire, is assembled to the rim together with the pneumatic tire, and can support a load during runflat running. The pneumatic run-flat tire is characterized in that the support is a support in the above-described embodiment.
The support used for the run flat tire of the present invention is reduced in weight as described above. Therefore, the mass of the tire as a whole can be reduced.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
A pneumatic run flat tire according to one embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
Here, the run-flat tire 10 refers to a rim 12 in which a pneumatic tire 14 and a support 16 are assembled, as shown in FIG. The rim 12 is a standard rim corresponding to the size of the pneumatic tire 14.
As shown in FIG. 1, the pneumatic tire 14 includes a pair of bead portions 18, a toroidal carcass 20 extending across both the bead portions 18, and a plurality of carcass 20 located in a crown portion of the carcass 20 (the present embodiment). (2 sheets in FIG. 2) and a tread portion 24 formed on the belt layer 22.
The support 16 disposed inside the pneumatic tire 14 has the cross-sectional shape shown in FIG. 1 formed in a ring shape, and is vulcanized and formed at both ends of the support 26 and the support 26. And a leg 28 made of rubber. The leg 28 is fixed to the rim 12 by being assembled to the rim 12.
[0011]
The support portion 26 of the support 16 has a three-layer structure in which the uppermost layer 26a and the lowermost layer 26c are metal layers made of a metal, and a resin layer 26b made of a resin is formed therebetween. .
By providing thin metal layers on the upper and lower sides and forming a resin layer with a low specific gravity between them, the weight can be reduced as compared with the case where the support portion having the same thickness is formed of one metal plate (steel plate). In addition, by adopting a laminated structure, the same rigidity as that of a single metal plate can be obtained, so that the running characteristics of the run flat tire are not reduced.
[0012]
The metal layer can be made of iron, steel, SUS, aluminum, magnesium, or the like, but is not particularly limited. The thickness of the metal layers such as the uppermost layer 26a and the lowermost layer 26c is preferably 0.05 to 1.0 mm, and more preferably 0.1 to 0.8 mm. The materials and thicknesses of the metal layers such as the uppermost layer 26a and the lowermost layer 26c may be the same or different.
[0013]
As the resin applied to the resin layer 26c, polypropylene, polyethylene, polyurethane, polyester, polyamide, or the like is appropriately used. The thickness of the resin layer 26c is preferably 0.1 to 1.5 mm, more preferably 0.2 to 1.0 mm. In addition, the thickness of the resin layer 26c (when there are a plurality of resin layers, the thickness of each layer) is preferably in the range of 50 to 400% of the thickness of the thickest layer among the metal layers. More preferably, it is set to about 300%. If it is less than 50%, the resin portion having a small specific gravity is reduced, and the effect of reducing the weight may not be sufficiently exhibited. If it exceeds 400%, the thickness of the metal layer becomes so small that sufficient rigidity as a support may not be obtained.
[0014]
Further, the resin layer 26c preferably contains metal powder. Since the resin is insulative, when spot welding is required, the conductivity of the resin layer 26c can be imparted by including metal powder in the resin layer 26c.
[0015]
Examples of the metal powder include iron, nickel, aluminum, SUS, and magnesium. The content of the metal powder is preferably 5 to 50% by mass of the mass of the resin layer, and more preferably 15 to 35% by mass.
[0016]
The support shown in FIG. 1 has a three-layer structure in which a resin layer is formed between the uppermost layer and the lowermost layer, but the present invention is not limited to this. That is, the intermediate resin layer may be composed of a plurality of layers, and the materials constituting the respective layers may be different from each other, or may be a multi-layer constitution such as a metal layer / resin layer / metal layer / resin layer / metal layer. Is also good.
Further, the bonding between the metal layer and the resin layer can be performed by various known means.
[0017]
The material of the leg 28 is preferably a rubber material in consideration of running stability and durability.
Specifically, it may be a vulcanized rubber, urethane rubber, or the like, which is a natural rubber, IR (isoprene rubber), BR (butadiene rubber), SBR (styrene butadiene rubber), IIR (butyl rubber), or the like, alone or compounded. It is more preferable to use urethane-based rubber or the like, particularly from the viewpoint that carbon having a high density need not be blended.
Further, the shape of the leg portion 28 is not limited to the shape shown in the drawings, but may be various shapes depending on the use and the like.
[0018]
In this specification, the standard rim is a rim specified in JATMA (Japan Automobile Tire Association) Year Book 2002 edition, and the standard load is a single wheel of JATMA (Japan Automobile Tire Association) Year Book 2002 edition. This is the load equivalent to the maximum load capacity when the load is applied.
Outside Japan, the load is the maximum load (maximum load capacity) of a single wheel at the applicable size described in the following standard, and the internal pressure is the maximum load (maximum load of the single wheel) described in the following standard Rim) is the air pressure corresponding to the standard rim (or '' Approved '') in the applicable size described in the following standard.
Rim '', '' Recommended Rim '').
Standards are determined by industry standards that are in effect in the area where the tire is manufactured or used. For example, in the United States, '' The Tire and Rim Association Inc. In Europe, it is "Standards Manual" of The European Tire and Rim Technical Organization.
[0019]
In the run-flat tire of the present invention as described above, when the internal pressure of the pneumatic tire 14 decreases, the tread portion 24 of the pneumatic tire 14 is moved to the convex portion of the support 16 (the radial direction of the support 16 in the drawing). The protruding part) can be supported and run.
At this time, if a lubricant or the like is applied to the back surface of the tread portion 24 or the convex portion of the support 16, the wear resistance can be improved, and the durability can be further improved.
[0020]
【Example】
The present invention will be specifically described with reference to the following examples, but the present invention is not limited to these examples.
[0021]
(Example)
A SUS304 plate (thickness 0.35 mm) is used as the uppermost layer and the lowermost layer, and a polypropylene film (thickness 0.6 mm) is used as a resin layer provided therebetween. The film was sandwiched between them, and heated and pressed by a hot press (150 ° C., 1 minute) to bond them, thereby producing a laminate. Next, this laminate was formed into a ring with three rolls and welded to be integrated. This ring-shaped laminate was molded into a two-peak shape, and both ends were vulcanized and bonded with natural rubber to provide legs, thereby producing the support shown in FIG.
In addition, iron powder was mixed in a polypropylene film at 25% by mass so that spot welding could be performed.
[0022]
It has the same configuration as the pneumatic run-flat tire described in the embodiment (see FIG. 1), and inserts a manufactured support into a 205 / 70R15 size pneumatic tire and inserts it into a standard rim ( 6J) (the legs of the support were fixed to the rim by fixing the legs of the support) to produce a run flat tire.
[0023]
A run test was performed in which the produced run flat tire was mounted on a passenger car and the air pressure of only one wheel was zero, and a run flat run of 400 km was performed.
[0024]
(Comparative example)
A run-flat tire was manufactured in the same manner as in the example, except that a SUS304 plate (thickness: 1.3 mm) was used as the support portion of the support, and a running test was performed in the same manner as in the example.
[0025]
When the masses of the supports produced in the example and the comparative example were compared, in the example, since the support was a laminated structure and the middle was a resin layer, it was confirmed that the weight was reduced by about 40% as compared with the comparative example. . Also, in the running test, it was confirmed that running at the same level as that of the comparative example was possible, and it was found that the rigidity of the support was equivalent to that of the comparative example. From these results, an effect of improving fuel efficiency can be expected.
[0026]
【The invention's effect】
As described above, although the support of the present invention is lighter than the conventional support, stability and durability during run-flat running can be maintained in a high state. In addition, by equipping the support with the pneumatic run-flat tire of the present invention, it is possible to achieve weight reduction while maintaining high stability and durability during run-flat running.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view of a pneumatic run-flat tire according to an embodiment of the present invention when a rim is mounted.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Pneumatic run flat tire 12 Rim 14 Pneumatic tire 16 Support 24 Tread part 26 Support part 26a Top layer 26b Resin layer 26c Bottom layer 28 Leg

Claims (5)

空気入りタイヤの内部に配設され前記空気入りタイヤと共にリムに組み付けられ、ランフラット走行時に荷重を支持可能な環状の支持体であって、
前記支持体が3層以上の積層構造となっており、最上層と最下層とが金属からなる金属層であり、前記最上層と前記最下層との間に樹脂からなる樹脂層が少なくとも1層形成されていることを特徴とする支持体。
An annular support that is disposed inside the pneumatic tire and is attached to the rim together with the pneumatic tire, and is capable of supporting a load during run flat running,
The support has a laminated structure of three or more layers, an uppermost layer and a lowermost layer are metal layers made of metal, and at least one resin layer made of a resin is provided between the uppermost layer and the lowermost layer. A support characterized by being formed.
前記リム組み込み時に該リムに装着される脚部が両端に設けられていることを特徴とする請求項1に記載の支持体。2. The support according to claim 1, wherein legs mounted on the rim when the rim is assembled are provided at both ends. 前記樹脂層に金属粉が含有されていることを特徴とする請求項1または2に記載の支持体。The support according to claim 1, wherein the resin layer contains metal powder. 前記金属粉の含有量が、樹脂層の質量の5〜50質量%であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の支持体。The support according to any one of claims 1 to 3, wherein the content of the metal powder is 5 to 50% by mass of the mass of the resin layer. 空気入りタイヤの内部に配設され前記空気入りタイヤと共にリムに組み付けられ、ランフラット走行時に荷重を支持可能な環状の支持体が備えられた空気入りランフラットタイヤであって、
前記支持体が、請求項1〜4のいずれかに記載の支持体であることを特徴とする空気入りランフラットタイヤ。
A pneumatic run-flat tire provided with an annular support capable of supporting a load during run-flat running, the pneumatic run-flat tire being disposed inside a pneumatic tire and assembled to the rim together with the pneumatic tire,
A pneumatic run-flat tire, wherein the support is the support according to any one of claims 1 to 4.
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