JP2004306771A - Runflat tire - Google Patents
Runflat tire Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004306771A JP2004306771A JP2003102838A JP2003102838A JP2004306771A JP 2004306771 A JP2004306771 A JP 2004306771A JP 2003102838 A JP2003102838 A JP 2003102838A JP 2003102838 A JP2003102838 A JP 2003102838A JP 2004306771 A JP2004306771 A JP 2004306771A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforcing rubber
- rubber layer
- tire
- hardness
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Tires In General (AREA)
Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、サイドウォール部に補強ゴム領域を有するランフラットタイヤに関する。
【0002】
【従来の技術】
ランフラットタイヤとは、パンク等の障害によりタイヤ内部の空気圧の低下が生じたとしても、ある程度の距離を走行することのできるタイヤのことをいう。このようなランフラット走行を可能にするためのタイヤ構造の1つとして、サイドウォール部の内面を補強ゴム層により補強したものが知られている。
【0003】
当該補強ゴム層には、ランフラット走行時での耐久性が要求されるため、比較的硬度の高いゴムが使用されていた。しかし、補強ゴム層の硬度が高いほど振動の吸収性に劣るので、通常走行時(パンクをしていない状態)の乗り心地を損ねるという問題が生じていた。
【0004】
そこで、上記問題点を改善するために、補強ゴム領域を複数領域に分け、補強ゴム層として硬度の高いゴムだけでなく、比較的硬度の低いゴムを用いた補強構造が提案されている。
【0005】
例えば、下記特許文献1に開示される安全タイヤは、サイドウォール部において、径方向外側を占める第1補強ゴム層と、径方向内側を占める第2補強ゴム層とを有し、補強ゴム層の硬度は、第1補強ゴム層、第2補強ゴム層、ゴムフィラーの順に高くなっている。
【0006】
また、下記特許文献2に開示されるランフラット空気入りタイヤは、サイドウォール部において、タイヤ径の内側方向に硬度が漸次減少されるように積み重ねた多数個のサイドウォールウェッジを有している。
【0007】
また、下記特許文献3に開示される安全タイヤは、サイドウォール部のカーカス層の内側を三日月状の補強ゴム層により補強している。この補強ゴム層は、サイドウォール部の中央部を主体とするカーカス層に配置した高弾性ゴム層と、ショルダー部に位置し、前記高弾性ゴム層のタイヤ軸方向内側に重なる部分を有する耐クラック性ゴム層とを有している。
【0008】
また、下記特許文献4に開示されるランフラットタイヤは、補強ゴム層において、第1のゴム部をその最大厚さ部分がタイヤ最大幅位置に近接するように配し、第1のゴム部より硬度が小さい第2のゴム部はその最大厚さ部分が、第1補強ゴム層の最大厚さ部分から径方向の内側又は外側に隔てて配されている。
【0009】
【特許文献1】
特開平4−345505号公報(第2貢、図1)
【特許文献2】
特開2000−343914号公報(第2貢、図2)
【特許文献3】
特開昭62−279107号公報(第1項、図1、図2)
【特許文献4】
特開2002−211216号公報(第2貢、図1)
【発明が解決しようとする課題】
しかし、一般に、補強ゴム層の硬度が低いほど乗り心地性能が向上する傾向にあるのに対し、ランフラット走行時の耐久性能面からは補強ゴム層の硬度が高いものが好ましい。よって、ランフラット走行時の耐久性能と通常走行時の乗り心地性能は相反する性能となる。
【0010】
上記特許文献1〜4に記載された発明は、複数の補強ゴム層を設けることにより、耐久性能だけでなく乗り心地性能をも考慮したランフラットタイヤを提供するものである。しかしながら、これらの補強ゴム層は、乗り心地性能の改善に資する硬度の低いゴムの存在により、ランフラット走行時の補強ゴム層の変形が大きく、耐久性能の改善効果が小さいことが判明した。
【0011】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、硬度の低いゴムの非圧縮性を利用して、ランフラット走行時の耐久性能と通常走行時の乗り心地性能を両立することができるランフラットタイヤを提供することである。
【0012】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明に係るランフラットタイヤは、
サイドウォール部のカーカス層の内側に断面略三日月状をなす補強ゴム領域を有するランフラットタイヤであって、
前記補強ゴム領域には、JISK6253のデュロメータ硬さ試験(タイプA)による硬さが65〜100゜である第1補強ゴム層と、JISK6253のデュロメータ硬さ試験(タイプA)による硬さが45゜以上で、第1補強ゴム層の硬度よりも5〜55°低く設定されている第2補強ゴム層とが、タイヤ径方向に沿って交互に3層以上に積層されて構成され、タイヤ内面側に行くに従い、前記第1補強ゴム層の体積比が増加するように積層されていることを特徴とするものである。
【0013】
上記において、前記第1補強ゴム層/前記第2補強ゴム層の体積比率が、3/7〜7/3であることが好ましい。
【0014】
更に、第2補強ゴム層がカーカス層と第1補強ゴム層で囲まれていることが好ましい。
【0015】
[作用効果]
本発明によるランフラットタイヤの作用・効果は以下の通りである。
【0016】
本発明に係る構成では、第2補強ゴム層は第1補強ゴム層に挟まれて積層されており、更に、タイヤ幅方向内側に行くに従って第1補強ゴム層の体積比が増加するように積層されている。そして、補強ゴム領域の外側にはカーカス層を配しているため、ランフラット走行におけるタイヤ変形時に、第2補強ゴム層がタイヤ幅方向に逃げにくくなる。すなわち、補強ゴム領域が変形しにくくなり、第2補強ゴム層の非圧縮性により、ランフラット走行時の耐久性を阻害することがない。また、比較的硬度の低い第2補強ゴム層が通常走行時の振動を吸収するので、乗り心地性能を確保することができる。
【0017】
タイヤ変形時の圧縮歪は補強ゴム領域のタイヤ内面側ほど大きくなるが、タイヤ内面側に行くに従って、比較的硬度の高い第1補強ゴム層の体積比が増加するように積層されているため、補強ゴム領域は十分な荷重支持能力を有し、ランフラット走行時において耐久性能を発揮することができる。
【0018】
加えて、第1補強ゴム層と第2補強ゴム層をタイヤ径方向に沿って交互に3層以上に積層することにより、サイドウォール部の全域にわたって、ランフラット走行時の耐久性能と乗り心地性能を考慮した構成にすることができる。
【0019】
その結果、ランフラット走行時の耐久性能と通常走行時の乗り心地性能を両立することができるランフラットタイヤを提供することができる。
【0020】
また、第1補強ゴム層/第2補強ゴム層の体積比率が、3/7〜7/3であれば、硬度の低いゴムが占める割合を従来よりも大きくしつつ、耐久性能の改善効果を得ることができる。すなわち、ランフラット走行時の耐久性能と通常走行時の乗り心地性能を良好に両立することができる。
【0021】
また、第2補強ゴム層がカーカス層と第1補強ゴム層で囲まれているように構成することで、タイヤ変形時の第2補強ゴム層の逃げ場を略完全に無くすことができる。その結果、第2補強ゴム層の非圧縮性による効果が十分に発揮され、ランフラット走行時の耐久性能の改善効果が大きく得られる。
【0022】
【発明の実施の形態】
本発明に係るランフラットタイヤの好適な実施形態を図面を用いて説明する。図1は、本発明に係るランフラットタイヤの一例を示す断面図である。なお、タイヤ1は、タイヤ幅方向に対象であるので、タイヤ赤道線Cの右半分のみを図示している。
【0023】
このタイヤ1は、路面に接触するトレッド部2と、側面に位置するサイドウォール部3と、リムストリップ部4とを有する。また、タイヤの軸方向( 図1の左右方向) に一対のビード部5を有し、一対のビード部5の間に架け渡されるようにカーカス層6を有する。カーカス層6は、1層のカーカスプライからなり、前記カーカスプライは、タイヤ赤道線Cに対して所定の角度をなして巻き付けたカーカスコードにより構成される。カーカスコードの素材としては有機繊維が主として用いられる。
【0024】
なお、トレッド部2においては、カーカス層6のタイヤ半径方向のすぐ外側にベルト層7を有しており、半径方向内側の第1ベルトプライ7aと、この第1ベルトプライ7aの外側に重ねて配置される第2ベルトプライ7bとを有している。各ベルトプライ7a,7bは、例えばスチール製のコードをタイヤ赤道線Cに対して15゜〜35゜の角度をなして配列したものである。なお、第1ベルトプライ7aにおけるコードの配列と、第2ベルトプライ7bにおけるコードの配列とは、互いに交差するようになっている。カーカス層6は、ビード部5において内側から外側に向けて折り返されるように設けられており、この折り返し部分に挟まれるように、ビードエーペックスゴム10が設けられている。
【0025】
タイヤのパンク等によりタイヤ内の空気が抜けて内圧がゼロになった場合、タイヤのたわみ変形は大きくなる。この変形を抑制するために、断面形状が略三日月状をなす補強ゴム領域8を、サイドウォール部3のカーカス層6内側に設けており、これにより、サイドウォール部3のたわみ変形を抑制することができる。
【0026】
補強ゴム領域8は、図1に示すように、第1補強ゴム層8aと第2補強ゴム層8bがタイヤ径方向に沿って交互に3層以上に積層されて構成されている。ここで第1補強ゴム層8aのゴム硬度を第1の硬度、第2補強ゴム層8bのゴム硬度を第2の硬度とすると、第1の硬度はJISK6253のデュロメータ硬さ試験(タイプA)による硬さが65〜100゜に設定され、第2の硬度はJISK6253のデュロメータ硬さ試験(タイプA)による硬さが45゜以上で、第1補強ゴム層8aの硬度よりも5〜55°低くなるように設定されている。また、補強ゴム領域8は、タイヤ内面側に行くに従い、第1補強ゴム層8aの体積比が増加するように積層されている。
【0027】
その結果、ランフラット走行によるタイヤ変形時において、第2補強ゴム層8bがタイヤ幅方向内側に逃げにくくなる。すなわち、第2補強ゴム層8bの非圧縮性により、補強ゴム領域8が変形しにくく、ランフラット走行時の耐久性を阻害することがない。また、通常走行時においては、第2補強ゴム層8bが振動を吸収するので、乗り心地性能を確保することができる。
【0028】
また、タイヤ変形時の圧縮歪はタイヤ内面側ほど大きくなるが、タイヤ内面側に行くに従って、比較的硬度の高い第1補強ゴム層8aの体積比が増加するように積層されているため、補強ゴム領域8が十分な荷重支持能力を有し、ランフラット走行時において耐久性能を発揮することができる。一方、補強ゴム領域8のタイヤ外面側においては、タイヤ変形時の圧縮歪が小さいので、第2補強ゴム層8bが耐久性能に及ぼす影響は小さい。
【0029】
加えて、第1補強ゴム層8aと第2補強ゴム層8bをタイヤ径方向に沿って交互に3層以上に積層することにより、サイドウォール部3の全域にわたって、ランフラット走行時の耐久性能と乗り心地性能を考慮した構成にすることができる。
【0030】
その結果、ランフラット走行時の耐久性能と通常走行時の乗り心地性能を両立することができるランフラットタイヤを提供することができる。
【0031】
本発明の好適な実施形態として、第1の硬度は、JISK6253のデュロメータ硬さ試験(タイプA)による硬さが70〜90゜、第2の硬度は、JISK6253のデュロメータ硬さ試験(タイプA)による硬さが50〜55゜となるように設定するものがあげられる。後述する実施例にも示すように、各補強ゴム層の硬度について、上記の数値を選択することが好ましい。
【0032】
また、図1は第1補強ゴム層8a/第2補強ゴム層8bの体積比率を5/5に設定した例であるが、本発明では第1補強ゴム層8a/第2補強ゴム層8bの体積比率が3/7〜7/3であれば好適である。これにより、従来よりも硬度の低いゴムが占める割合を大きくしつつ、耐久性能の改善効果を得ることができる。
【0033】
なお、本発明に係る補強ゴム領域8の積層構造を形成する手法としては、例えば、本出願人による特開2001−179848号公報や、特願2000−380018号に開示されている、硬度の異なる2種のゴムストリップを巻き付ける方法を採用することができる。また、各補強ゴム層の厚みは特定の数値に限定されるものではない。
【0034】
[他の実施形態]
(1)図2に示すように、第2補強ゴム層8bがカーカス層6と第1補強ゴム層8aで囲まれるように構成してもよい。その結果、タイヤ変形時に第2補強ゴム層8bの逃げ場を略完全に無くすことができるので、非圧縮性による効果が十分に発揮され、ランフラット走行時の耐久性能の改善効果が大きく得られる。
【0035】
上記において、第1補強ゴム8aは図2(a)に示すように、補強ゴム領域8のタイヤ外面側においてカーカス層6と接する面を有していてもよい。あるいは、図2(b)に示すように有していなくてもよい。これらは補強ゴム領域8の形成方法において都合の良い方を適宜選択することができる。
【0036】
(2)本実施形態では、補強ゴム領域8に第1補強ゴム層8aと第2補強ゴム層8bの2種類を使用したが、更に、第1及び第2の硬度とは異なった硬度を有する補強ゴム層を追加した構造としてもよい。その場合においても、タイヤ内面側に行くに従って、比較的硬度の高いゴムの体積比が増加するように積層し、比較的硬度の低いゴムの非圧縮性を利用して耐久性能を確保するように配置することで、本発明に係る効果は発揮される。
【0037】
(3)前述の実施形態では、カーカス層6が1層で形成され、その巻き上げ端がベルト層7の端部に達している例を示したが、本発明では、カーカス層6を2層以上で構成してもよい。また、カーカス層6の巻き上げ端の何れか又は全てを、ベルト層7の端部よりタイヤ内周側に配置してもよい。
【0038】
【実施例】
以下に、本発明の効果を具体的に示す実施例等について説明する。
【0039】
(1)耐久性能(外観故障発生時間)
ドラム径1.7m、キャンバー角0°のドラムを用いて走行試験を行った。走行条件は、空気圧=0kPa、速度=80km/h、荷重=5423Nとし、タイヤには245/40ZR18を使用した。
【0040】
評価は、サイドウォール部上方領域にクラック等に起因する破壊を生じるまでの走行距離を測定し、これを指数評価することにより行った。従来例のタイヤを100とし、指数が小さい方がランフラット走行時の耐久性能が劣っていることを示す。
【0041】
(2)乗り心地性能
タイヤに245/40ZR18を使用した実車(国産車、2名乗車)により、良路および悪路における官能評価を行った。従来例を基準として、ポイントがプラスであれば従来例よりも乗り心地が良好であることを示す。
【0042】
テスト結果を表1に示す。なお、実施例における補強ゴム領域は、図1に示した構成とし、第1補強ゴム層/第2補強ゴム層の体積比率を5/5とした。また、表中の第2の硬度は、第1の硬度との差で表した。
【0043】
【表1】
実施例1及び2の結果が示すように、本発明に係るランフラットタイヤによれば、ランフラット走行時の耐久性能を阻害することなく、通常走行時の乗り心地を従来例よりも改善することができた。特に、実施例2では乗り心地性能が大幅に改善されており、上述した硬度の範囲から数値を選択することが好ましいことが分かる。また、第1の硬度及び第2の硬度を変化させることにより、耐久性能と乗り心地性能のバランスを変化させることができることがわかる。
【0044】
比較例1は、乗り心地性能は優れているものの、第2の硬度が低いため、補強ゴム領域による荷重支持が不十分となり、耐久性能が大幅に悪化する。比較例2の場合、耐久性能が悪化し、乗り心地の良化代は小さい。比較例3のように、第1補強ゴム層と第2補強ゴム層の硬度を実施例1の逆にした場合、第2補強ゴム層の非圧縮性を利用することができないため、ランフラット走行時の耐久性能は悪化する。したがって、表1の結果から本発明に係るランフラットタイヤの効果を確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係るランフラットタイヤの一例を示す断面図
【図2】別実施形態に係るランフラットタイヤを示す断面図
【符号の説明】
1 ランフラットタイヤ
3 サイドウォール部
6 カーカス層
8 補強ゴム領域
8a 第1補強ゴム層
8b 第2補強ゴム層
C タイヤ赤道線[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a run flat tire having a reinforcing rubber region in a sidewall portion.
[0002]
[Prior art]
A run flat tire refers to a tire that can travel a certain distance even if a decrease in air pressure inside the tire occurs due to an obstacle such as a puncture. As one of tire structures for enabling such run-flat running, a tire structure in which an inner surface of a sidewall portion is reinforced by a reinforcing rubber layer is known.
[0003]
Since the durability during run-flat running is required for the reinforcing rubber layer, rubber having relatively high hardness has been used. However, the higher the hardness of the reinforcing rubber layer is, the lower the vibration absorption is. Therefore, there has been a problem that the riding comfort during normal running (in a state where the flat tire is not punctured) is impaired.
[0004]
In order to solve the above problem, a reinforcing structure has been proposed in which a reinforcing rubber region is divided into a plurality of regions, and a rubber having a relatively low hardness is used as a reinforcing rubber layer in addition to a rubber having a high hardness.
[0005]
For example, the safety tire disclosed in
[0006]
Further, the run-flat pneumatic tire disclosed in
[0007]
Further, in the safety tire disclosed in
[0008]
Further, the run flat tire disclosed in Patent Document 4 below arranges a first rubber portion in a reinforcing rubber layer such that a maximum thickness portion thereof is close to a tire maximum width position, The second rubber portion having a small hardness has its maximum thickness portion spaced radially inward or outward from the maximum thickness portion of the first reinforcing rubber layer.
[0009]
[Patent Document 1]
JP-A-4-345505 (2nd tribute, FIG. 1)
[Patent Document 2]
JP-A-2000-343914 (2nd tribute, FIG. 2)
[Patent Document 3]
JP-A-62-279107 (
[Patent Document 4]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-212216 (2nd tribute, FIG. 1)
[Problems to be solved by the invention]
However, in general, the lower the hardness of the reinforcing rubber layer, the better the ride comfort performance tends to be. On the other hand, the durability of the reinforcing rubber layer is preferably high in terms of durability performance during run flat running. Therefore, the durability performance during run flat running and the riding comfort performance during normal running are contradictory.
[0010]
The inventions described in
[0011]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to make use of the incompressibility of rubber having low hardness to achieve both durability performance during run-flat driving and riding comfort performance during normal driving. It is to provide a run flat tire that can perform the test.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
To solve the above problems, the run flat tire according to the present invention,
A run-flat tire having a reinforcing rubber region having a substantially crescent cross section inside a carcass layer of a sidewall portion,
In the reinforcing rubber region, a first reinforcing rubber layer having a hardness of 65 to 100 ° according to a durometer hardness test (Type A) of JIS K6253 and a hardness of 45 ° according to a durometer hardness test (Type A) of JIS K6253. As described above, the second reinforcing rubber layer set to be lower than the hardness of the first reinforcing rubber layer by 5 to 55 ° is alternately laminated in three or more layers along the tire radial direction, and is formed on the tire inner surface side. , The first reinforcing rubber layers are laminated such that the volume ratio of the first reinforcing rubber layers increases.
[0013]
In the above, it is preferable that the volume ratio of the first reinforcing rubber layer / the second reinforcing rubber layer is 3/7 to 7/3.
[0014]
Further, it is preferable that the second reinforcing rubber layer is surrounded by the carcass layer and the first reinforcing rubber layer.
[0015]
[Effects]
The operation and effect of the run flat tire according to the present invention are as follows.
[0016]
In the configuration according to the present invention, the second reinforcing rubber layer is laminated between the first reinforcing rubber layers, and further laminated such that the volume ratio of the first reinforcing rubber layer increases toward the inner side in the tire width direction. Have been. Since the carcass layer is arranged outside the reinforcing rubber region, the second reinforcing rubber layer is less likely to escape in the tire width direction when the tire is deformed during run flat running. That is, the reinforcing rubber region is less likely to be deformed, and the incompressibility of the second reinforcing rubber layer does not impair durability during run-flat running. In addition, the second reinforcing rubber layer having a relatively low hardness absorbs vibration during normal running, so that ride comfort performance can be ensured.
[0017]
Although the compressive strain at the time of tire deformation increases toward the tire inner surface side in the reinforcing rubber region, the volume ratio of the relatively high hardness first reinforcing rubber layer increases as going toward the tire inner surface side, The reinforced rubber region has a sufficient load supporting ability, and can exhibit durability performance during run flat running.
[0018]
In addition, the first reinforcing rubber layer and the second reinforcing rubber layer are alternately laminated in three or more layers along the tire radial direction, so that durability and ride comfort during run-flat running can be achieved over the entire area of the sidewall portion. Can be taken into account.
[0019]
As a result, it is possible to provide a run flat tire that can achieve both durability performance during run flat running and riding comfort performance during normal running.
[0020]
Further, when the volume ratio of the first reinforcing rubber layer / the second reinforcing rubber layer is 3/7 to 7/3, the effect of improving the durability performance can be improved while increasing the ratio of the rubber having low hardness as compared with the conventional case. Obtainable. That is, it is possible to satisfactorily achieve both the durability performance during run flat running and the riding comfort performance during normal running.
[0021]
Further, by configuring the second reinforcing rubber layer so as to be surrounded by the carcass layer and the first reinforcing rubber layer, it is possible to substantially completely eliminate the escape of the second reinforcing rubber layer when the tire is deformed. As a result, the effect due to the incompressibility of the second reinforcing rubber layer is sufficiently exerted, and the effect of improving the durability performance during run flat running is greatly obtained.
[0022]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
A preferred embodiment of a run flat tire according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a sectional view showing an example of a run flat tire according to the present invention. Since the
[0023]
The
[0024]
In the
[0025]
When the air in the tire is released due to a puncture of the tire and the internal pressure becomes zero, the flexural deformation of the tire increases. In order to suppress this deformation, a reinforcing
[0026]
As shown in FIG. 1, the reinforcing
[0027]
As a result, it becomes difficult for the second reinforcing
[0028]
Further, although the compressive strain during deformation of the tire increases toward the inner surface of the tire, since the volume ratio of the first reinforcing
[0029]
In addition, by alternately laminating the first reinforcing
[0030]
As a result, it is possible to provide a run flat tire that can achieve both durability performance during run flat running and riding comfort performance during normal running.
[0031]
As a preferred embodiment of the present invention, the first hardness is 70 to 90 ° according to JIS K6253 durometer hardness test (type A), and the second hardness is JIS K6253 durometer hardness test (type A). The hardness is set so as to be 50 to 55 °. As shown in Examples described later, it is preferable to select the above numerical values for the hardness of each reinforcing rubber layer.
[0032]
FIG. 1 shows an example in which the volume ratio of the first reinforcing
[0033]
In addition, as a method of forming the laminated structure of the reinforcing
[0034]
[Other embodiments]
(1) As shown in FIG. 2, the second reinforcing
[0035]
In the above description, the first reinforcing
[0036]
(2) In the present embodiment, two types of the first reinforcing
[0037]
(3) In the above-described embodiment, an example is shown in which the
[0038]
【Example】
Hereinafter, examples and the like that specifically show the effects of the present invention will be described.
[0039]
(1) Durability (appearance failure occurrence time)
A running test was performed using a drum having a drum diameter of 1.7 m and a camber angle of 0 °. The running conditions were as follows: air pressure = 0 kPa, speed = 80 km / h, load = 5423N, and 245 / 40ZR18 was used for the tire.
[0040]
The evaluation was performed by measuring a traveling distance until a breakage caused by a crack or the like occurred in an area above the sidewall portion, and performing an index evaluation. When the tire of the conventional example is set to 100, a smaller index indicates that the durability performance during run flat running is inferior.
[0041]
(2) Ride Comfort Performance Sensory evaluation was performed on a good road and a bad road by using an actual vehicle (domestic vehicle, two passengers) using 245 / 40ZR18 as a tire. Based on the conventional example, if the points are plus, it indicates that the ride comfort is better than the conventional example.
[0042]
Table 1 shows the test results. The reinforcing rubber region in the example had the configuration shown in FIG. 1 and the volume ratio of the first reinforcing rubber layer / the second reinforcing rubber layer was 5/5. Further, the second hardness in the table is represented by a difference from the first hardness.
[0043]
[Table 1]
As shown by the results of Examples 1 and 2, according to the run-flat tire according to the present invention, it is possible to improve the riding comfort during normal running as compared with the conventional example without impairing the durability performance during run-flat running. Was completed. In particular, in Example 2, the riding comfort performance was significantly improved, and it can be seen that it is preferable to select a numerical value from the hardness range described above. Further, it can be seen that the balance between the durability performance and the riding comfort performance can be changed by changing the first hardness and the second hardness.
[0044]
In Comparative Example 1, although the ride comfort performance is excellent, the second hardness is low, so that the load support by the reinforcing rubber region is insufficient, and the durability performance is significantly deteriorated. In the case of Comparative Example 2, the durability performance deteriorates, and the improvement in ride comfort is small. When the hardness of the first reinforcing rubber layer and the hardness of the second reinforcing rubber layer are reversed from those in Example 1 as in Comparative Example 3, run-flat running cannot be performed because the incompressibility of the second reinforcing rubber layer cannot be used. The durability performance at the time deteriorates. Therefore, the effect of the run flat tire according to the present invention can be confirmed from the results in Table 1.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view showing an example of a run flat tire according to the present invention. FIG. 2 is a sectional view showing a run flat tire according to another embodiment.
REFERENCE SIGNS
Claims (3)
前記補強ゴム領域には、JISK6253のデュロメータ硬さ試験(タイプA)による硬さが65〜100゜である第1補強ゴム層と、
JISK6253のデュロメータ硬さ試験(タイプA)による硬さが45゜以上で、第1補強ゴム層の硬度よりも5〜55°低く設定されている第2補強ゴム層とが、
タイヤ径方向に沿って交互に3層以上に積層されて構成され、
タイヤ内面側に行くに従い、前記第1補強ゴム層の体積比が増加するように積層されていることを特徴とするランフラットタイヤ。A run-flat tire having a reinforcing rubber region having a substantially crescent cross section inside a carcass layer of a sidewall portion,
A first reinforcing rubber layer having a hardness of 65 to 100 ° in a durometer hardness test (type A) according to JIS K6253;
A second reinforcing rubber layer having a hardness of 45 ° or more according to the durometer hardness test (type A) of JISK6253 and being set at 5 to 55 ° lower than the hardness of the first reinforcing rubber layer,
It is configured by being alternately laminated into three or more layers along the tire radial direction,
A run-flat tire, wherein the first reinforcing rubber layer is laminated such that a volume ratio of the first reinforcing rubber layer increases toward an inner surface side of the tire.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003102838A JP2004306771A (en) | 2003-04-07 | 2003-04-07 | Runflat tire |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003102838A JP2004306771A (en) | 2003-04-07 | 2003-04-07 | Runflat tire |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004306771A true JP2004306771A (en) | 2004-11-04 |
Family
ID=33466155
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003102838A Pending JP2004306771A (en) | 2003-04-07 | 2003-04-07 | Runflat tire |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2004306771A (en) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007050719A (en) * | 2005-08-15 | 2007-03-01 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Pneumatic tire |
JP2007261546A (en) * | 2006-03-30 | 2007-10-11 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Pneumatic tire |
WO2008096786A1 (en) * | 2007-02-06 | 2008-08-14 | Bridgestone Corporation | Safety tire |
JP2008273354A (en) * | 2007-04-27 | 2008-11-13 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Pneumatic tire |
US20130056125A1 (en) * | 2011-09-02 | 2013-03-07 | Bing Jiang | Self-supporting pneumatic tire |
US20130056124A1 (en) * | 2011-09-02 | 2013-03-07 | Bing Jiang | Self-supporting pneumatic tire |
-
2003
- 2003-04-07 JP JP2003102838A patent/JP2004306771A/en active Pending
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007050719A (en) * | 2005-08-15 | 2007-03-01 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Pneumatic tire |
JP4710479B2 (en) * | 2005-08-15 | 2011-06-29 | 横浜ゴム株式会社 | Pneumatic tire |
JP2007261546A (en) * | 2006-03-30 | 2007-10-11 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Pneumatic tire |
WO2008096786A1 (en) * | 2007-02-06 | 2008-08-14 | Bridgestone Corporation | Safety tire |
JP5065303B2 (en) * | 2007-02-06 | 2012-10-31 | 株式会社ブリヂストン | Safety tire |
JP2008273354A (en) * | 2007-04-27 | 2008-11-13 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Pneumatic tire |
US20130056125A1 (en) * | 2011-09-02 | 2013-03-07 | Bing Jiang | Self-supporting pneumatic tire |
US20130056124A1 (en) * | 2011-09-02 | 2013-03-07 | Bing Jiang | Self-supporting pneumatic tire |
US8567465B2 (en) * | 2011-09-02 | 2013-10-29 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Self-supporting pneumatic tire |
US8590586B2 (en) * | 2011-09-02 | 2013-11-26 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Self-supporting pneumatic tire |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4046502B2 (en) | Pneumatic radial tire | |
JP6519623B2 (en) | Run flat tire | |
JP2009035229A (en) | Pneumatic tire | |
JP2009137495A (en) | Pneumatic tire | |
JP5239507B2 (en) | Pneumatic tire | |
JP2009001073A (en) | Pneumatic radial tire | |
JP2011105076A (en) | Pneumatic tire for heavy load and method of manufacturing the same | |
JP2013224054A (en) | Run flat tire | |
JP2004306771A (en) | Runflat tire | |
JP2010163108A (en) | Pneumatic run-flat tire | |
JP5049640B2 (en) | Run flat tire | |
JP5228866B2 (en) | Pneumatic tire | |
JP4155876B2 (en) | Pneumatic tire | |
JP2004359145A (en) | Run flat tire | |
JP2003326924A (en) | Run flat tire | |
CN112996675B (en) | Run flat tire | |
JP4340466B2 (en) | Run flat tire | |
JP2006076374A (en) | Run-flat tire | |
WO2020004112A1 (en) | Run-flat tire | |
JP4270372B2 (en) | Run flat tire | |
JP2005161964A (en) | Run-flat tire | |
JP2006192957A (en) | Pneumatic tire | |
JP2003118324A (en) | Run-flat tire | |
JP7128274B2 (en) | run flat tires | |
JP2013184637A (en) | Pneumatic tire |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060213 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090105 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090109 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090225 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20090225 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090317 |