JP2004141493A - 液体バッグ - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構造で十分に気体を液体中にバブリングでき、かつそのバブリング音を小さくする。
【解決手段】柔軟な熱可塑性樹脂製シートで略封筒状に構成されたバッグ本体２と、このバッグ本体に形成され、気体をバッグ本体２内に導入するための第１口部３と、この第１口部から導入される気体をバッグ本体２内に収容される液体中に導く気体導入路と、バッグ本体２に形成され、液体を通過した気体及び／又は液体を外部へ送り出すための第２口部４とを備え、気体導入路が、第１口部３からバッグ本体２内に延び、その先端に、第１口部３を介して導入される気体を微細に分割して液体中にバブリング可能な微細孔８，９を有するパイプ５からなる液体バッグ１。
【選択図】　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体バッグに関し、更に詳しくは、空気、酸素、窒素、二酸化炭素などの気体に水分（水蒸気又は霧状の水）を付加する、酸素の湿潤器やネブライザー（噴霧器）のごとき、気体の水分付加器に用いられる液体バッグに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、酸素に水分（水蒸気又は霧状の水）を付加して供給できる簡易酸素吸入器（湿潤器）が知られている。この酸素吸入器は、使い回しの円筒状ハードボトル（硬質容器）に酸素導入パイプを付属させたものであり、通常、使用直前に無菌水がボトルに投入される。
一方、医療専用の酸素吸入器は、ボックス状のハードボトル（硬質容器）本体と、このボトル本体内に予め収容された無菌水と、ボトル本体の上部に封着された酸素導入用の口部と、この口部から導入される酸素を容器本体底部へ導入し、収容された無菌水の中でバブリングさせる酸素導入パイプと、ボトル本体の上部に封着された、加湿された酸素を外部の所定個所へ供給する酸素供給用の口部とから主としてなる。そして酸素導入パイプには多数の孔が形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
簡易酸素吸入器は、上述のとおり、通常、使用直前に無菌水を投入するため、手間がかかると共に、非衛生になりやすい。すなわち、酸素導入用の口部又は別途形成された無菌水導入用の口部を手で開放して無菌水を入れるため、無菌状態を維持できる保障はない。
またこの簡易酸素吸入器や医療専用の酸素吸入器で酸素を水中バブリングする際には、各容器本体が円筒状又はボックス状のハードボトルであるため、バブリングの音が共振によって拡大して外部に騒音としての被害を与えるおそれがあった。さらにこれらの酸素吸入器の形状は円筒状又はボックス状で、かさ高いため、製造装置がそれだけ大きくなり、製造コストが高く廃棄にも不便である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、柔軟な熱可塑性樹脂製シートで略封筒状に構成されたバッグ本体と、このバッグ本体に形成され、気体をバッグ本体内に導入するための第１口部と、この第１口部から導入される気体をバッグ本体内に収容される液体中に導く気体導入路と、バッグ本体に形成され、液体を通過した気体及び／又は液体を外部へ送り出すための第２口部とを備え、前記気体導入路が、第１口部からバッグ本体内に延び、その先端またはその途中に、第１口部を介して導入される気体を微細に分割して液体中にバブリング可能な微細孔を有するパイプからなることを特徴とする液体バッグを提供する。
【０００５】
すなわち、本発明は、液体を収容する容器を、柔軟な熱可塑性樹脂製シートで構成すると共に、その形状を略封筒状とし、かつ第１口部からの気体を液体中へ導きバブリングさせる気体導入路をパイプで構成することによって、きわめて簡単な構成で気体を液体中にバブリングできると共に、バッグ本体を柔軟なシートで構成しているのでそのバブリングを静かに行うことができ、さらに製造設備が比較的小さくて済み、製造コストを安く使用後の廃棄も容易にできるようにするものである。
ここで、気体の液体中でのバブリングは、気体に液体を含ませたり（気体に湿気または液体を付加させたり）、液体中の気体飽和度を上げたり、液体の撹拌又は気体と液体の混合に利用できる。
【０００６】
本発明において、気体導入路は、第１口部からバッグ本体内に延び、その先端またはその途中に、第１口部を介して導入される気体を液体中にバブリング可能な微細孔（微細孔）を有するパイプ（バッグ本体とは別体のパイプ状または筒状の流路を含む）からなり、具体的には、第１口部からバッグ本体内に延びるパイプ本体と、このパイプ本体の先端部分に被せられ、前記パイプ本体を介して導入される気体を液体中にバブリング可能な微細孔を有するキャップ部材とで構成するか、パイプの途中または先端近傍で折曲するか枝分かれし、該折曲するか枝分かれした部分より先端側に微細孔を有してもよい。
【０００７】
ここで、微細孔を備えたパイプは、軟質または硬質の合成樹脂、ゴム、などで構成できるが、パイプ本体とキャップ部材とを異なる材料で形成してもよく、特にキャップ部材は金属でも形成できる。そして、微細孔は、使用目的に合った気体および液体ができる程度であればよく、例えば、湿潤器に使用する場合、その使用に適した湿気（もしくは水分）を含んだ空気または酸素ができればよい。
例えば、パイプ自体に微細孔を形成する場合は、パイプの口（内）径：２〜１５ｍｍとして、微細孔（路）は平均内径（幅）：０．１〜３ｍｍである。キャップ部材としては、平面状またはドーム状のネット（ストランドを編んだものや、ネット状の成型体など）または多孔板（パンチング板や、多孔成型板）を使用できる。ネットではストランドの直径：０．０１〜５．００ｍｍ、好ましくは０．１〜２．０ｍｍ、隣接するストランドのピッチ（中心軸間距離）：０．０１〜５．００ｍｍ、好ましくは０．２〜５．０ｍｍを例示でき、多孔板では微細孔の平均内径（幅）：０．１〜３ｍｍを例示できる。
【０００８】
柔軟な熱可塑性樹脂製シートとしては、液体収納バッグ（袋）として使用できるものであれば、特に限定されないが、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、エチレンビニルアルコールコポリマー（ＥＶＯＨ樹脂）などの樹脂のフイルムまたはシート、さらにポリエチレン／ナイロン樹脂、ポリエチレン／アルミニウム箔などの多層（ラミネート）フイルムまたはシートで、その厚み：０．１〜１．００ｍｍのものが挙げられる。なかでも、エチレンビニルアルコールコポリマーのフイルムまたはシート、ポリエチレン／ナイロン樹脂の多層フイルムまたはシートなどのガス不透過性のものを用いれば、内容液体（特に薬剤を添加した液体）の酸化防止などが可能になるので好ましい。また、本発明に係る液体バッグは、このように柔軟な熱可塑性樹脂製シートで構成されているので、全体的に柔軟であり、バブリング音の消音効果を奏する。
【０００９】
なお、バッグ本体は、以上のごとく柔軟な熱可塑性樹脂シートで構成されるが、さらに、このシートに、ハンドル、支柱、座部などに相当する、補強用肉厚部を形成するか、別体の軟質または硬質の熱可塑性樹脂製補強体を接合して、液体バッグに自立性を付与したり、製造時または持ち運び時に取り扱い易くすることができる。
第１口部、第２口部などの口部は、バッグ本体のシートに封着（接着）する部分を含む「封着部」と、コネクタなどの接続具との接続部分を含む、アダプタとも称し得る「接続部」とからなっている。これらの封着部と接続部とは、一体に作製して、または別体で作製し嵌合して用いることもでき、さらにこれらを溶着などで接合して用いてもよい。なお、第１口部と第２口部とは一体成型（成形）してもよい。
【００１０】
さらに、第１口部、第２口部などの口部は、チューブ等の差込部等により開封して該チューブ等と接続する場合には、封がしてあり、開封操作後、チューブ等と接続できれば、それぞれの構造や操作方法は特に限定されない。また、開封操作とチューブ等の接続は、別操作でも、同一操作でもよい。
封は、内容物を衛生的に保ち、液が漏れなければよく、例えば、フィルムの溶着、一体成形（型）より形成される薄肉部、折って開口できるように突起状にする加工、ゴム栓等でもよい。　開封操作も、チューブ等と接続できる程度に開封できればよく、例えば、フィルムを破ったり、開口部の突起物を折って開口させる方法や、針刺し等でもよい。接続方法も、チューブ等と液密的に接続できるような構成であればよく、例えば、差込部を液密的に嵌合させる方法や、ゴム栓に針を刺す等の操作でよい。具体的には、フィルムで封がしてあり、差込部を差し込んでフィルムを破り、嵌合させるタイプや、穿刺針をゴム栓に差し込むタイプなどが挙げられる。
【００１１】
本発明においては、気体導入路を、第１口部からバッグ本体内に延びるパイプと、バッグ本体内を仕切り、前記パイプの先端部分を受入れ、かつ前記パイプを介して導入される気体を微細に分割して液体中にバブリング可能な微細孔を有する仕切り体とで構成できる。
すなわち、バッグ本体内を仕切り、微細孔（路）を有する仕切り体を形成し、この仕切り体に、第１口部からバッグ本体内に延びるパイプの先端部分を受入れ、パイプを介して導入される気体を微細に分割して液体中にバブリングさせることによって、きわめて簡単な構成で、導入される気体を液体の底部分からバブリングでき、それによって気体と液体との高い接触効率を得ることができる。
【００１２】
これらの微細孔を備えた仕切り体としては、熱可塑性樹脂製シートの対面する部分の熱溶着により形成できる仕切り形成部を挙げることができ、その熱溶着手段として、対面する部分のヒートプレスを採用するが、特に多数の微細孔の形成は、その熱溶着を断続的に行うことによって可能になる。例えば、平均路幅：０．５〜１０．０ｍｍ、好ましくは０．５〜３．０ｍｍの非溶着部分を適宜平均ピッチ（中心間距離：０．１〜１００．０ｍｍ、好ましくは２．０〜８．０ｍｍ）で形成できるように熱溶着する。
【００１３】
さらに仕切り体は、パイプを介して導入される気体を微細に分割して液体中にバブリング可能な微細孔を形設した柔軟な熱可塑性樹脂製の仕切り多孔体または仕切りシートでも構成できる。
ここで、仕切り多孔体は、気体を液体中にバブリング可能な多数の微細孔（路）を有するものであればよく、多孔体、多孔板、ネット、多孔（微細孔）を有するシートなどが好適なものとして挙げられる。これらの仕切り多孔体は、多孔体、多孔板または多孔を有するシートでは多孔（微細孔）の平均内径（幅）：０．１〜０．３ｍｍを例示でき、ネットではストランドの直径：０．０１〜５．００ｍｍ、好ましくは０．１〜２．０ｍｍ、隣接するストランド間のピッチ（中心軸間距離）：０．０１〜５．００ｍｍ、好ましくは０．２〜５．０ｍｍを例示できる。
【００１４】
本発明は、別の観点によれば、柔軟な熱可塑性樹脂製シートで略封筒状に構成され、液体を収容するバッグ本体と、このバッグ本体に形成され、気体をバッグ本体内に導入するための第１口部と、バッグ本体に形成され、液体を通過した気体及び／又は液体を外部へ送り出すための第２口部と、第１口部を第２口部に対して仕切るべくバッグ本体内に設けられ、第１口部から導入される気体を微細に分割して液体中にバブリング可能な微細孔を有する仕切り体とを備えてなることを特徴とする液体バッグを提供できる。
【００１５】
すなわち、本発明は、バッグ本体内を仕切り、微細孔（路）を有する仕切り体を形成し、この仕切り体に第１口部から導入される気体を、パイプを用いないで直接、微細に分割して液体中にバブリングさせることによって、きわめて簡単な構成で、導入される気体を液体の底部分からバブリングでき、それによって気体と液体との高い接触効率を得ることができる。
【００１６】
この仕切り体としては、バッグ本体内をその一部の熱溶着により仕切り形成され、第１口部から導入される気体を微細に分割して液体中にバブリング可能な微細孔を有する仕切り形成部を挙げることができ、この仕切り形成部の具体例は、
（１）第１口部および第２口部がバッグ本体の上部にそれぞれ形成され、該仕切り形成部が第１口部を第２口部に対して縦に仕切るべくバッグ本体内に設けられ、かつその微細孔をバッグ本体の下部に形成する構成、
（２）第１口部がバッグ本体の底部に、第２口部がバッグ本体の上部にそれぞれ形成され、仕切り形成部が第１口部の近傍でバッグ本体内を横切って形成される構成、
（３）第１口部がバッグ本体の底部または側面部に、第２口部がバッグ本体の上部にそれぞれ形成され、仕切り形成部が第１口部近傍を取り囲んで形成される構成
を挙げることができる。
【００１７】
さらに、この仕切り形成部の他の例として、バッグ本体の一部の熱溶着によりバッグ本体内の第１口部を第２口部に対して仕切るべく形成され、かつ第１口部を介して導入される気体を微細に分割して液体中にバブリング可能な微細孔を有する仕切り多孔体を具備した構成を挙げることができ、さらに具体的には、
（１）第１口部および第２口部がバッグ本体の上部にそれぞれ形成され、該仕切り形成部を、第１口部を第２口部に対して縦に仕切るべくバッグ本体内に設け、かつ仕切り多孔体をバッグ本体の下位に配してなる構成、
（２）第１口部がバッグ本体の底部に、第２口部がバッグ本体の上部にそれぞれ形成され、該仕切り形成部を、第１口部の近傍でバッグ本体内を横切って形成してなる構成、
（３）第１口部がバッグ本体の底部または側面部に、第２口部がバッグ本体の上部にそれぞれ形成され、仕切り形成部を、第１口部近傍を取り囲んで形成してなる構成
を挙げることができる。
【００１８】
さらに、仕切り体を、バッグ本体内の第１口部を第２口部に対して仕切るべく形成され、第１口部を介して導入される気体を微細に分割して液体中にバブリング可能な微細孔を有する柔軟な熱可塑性樹脂製の仕切り多孔体または仕切りシートからなっていてもよい。具体的には、
（１）第１口部および第２口部がバッグ本体の上部にそれぞれ形成され、仕切り多孔体または仕切りシートが第１口部を第２口部に対して縦に仕切るべくバッグ本体内に設けられてなる構成、
（２）第１口部がバッグ本体の底部に、第２口部がバッグ本体の上部にそれぞれ形成され、仕切り多孔体または仕切りシートが第１口部の近傍でバッグ本体内を横切って形成されてなる構成
（３）第１口部がバッグ本体の底部または側面部に、第２口部がバッグ本体の上部にそれぞれ形成され、仕切り多孔体が第１口部近傍を取り囲んで形成されてなる構成を挙げることができる。
【００１９】
本発明において、バッグ本体は、自立可能に構成でき、具体的には、バッグ本体の底部分を内側に折り込み、液体バッグに自立性を付与可能なパターンで熱溶着してなるガセット部を備え、かつこのガセット部の両側端縁部を熱溶着してなる例を挙げることができる。ここで、液体バッグに自立性を付与可能なパターンを、中央部で低く、両側端縁部に向かって高くなる船底形または鈍角のＶ字形のパターンとすることによって、液体バッグの自立性を安定なものにすることができる。
【００２０】
本発明において、第１口部がバッグ本体の底部に設けられ、仕切り多孔体または仕切りシートが、第１口部の近傍でバッグ本体内を横切って形成されてなる場合に、バッグ本体は、仕切り多孔体または仕切りシートを構成する部分を内側に折り込み熱溶着してなる第１ガセット部と、この第１ガセット部に対応してその下位に、第１口部を設けたバッグ本体の底部分を内側に折り込み熱溶着してなる第２ガセット部とを備え、前記第１ガセット部をその両側端縁部を熱溶着し、前記第２ガセット部をその両側端縁部を前記第１ガセット部の両側端縁部と重ねて熱溶着し、さらに各ガセット部を液体バッグに自立性を付与可能なパターンで熱溶着できる。
【００２１】
そして、この様な第１および第２ガセット部を有する二重構造は、第２ガセット部が、バッグ本体の他の部分とは別体の柔軟な熱可塑性樹脂製シートを、第１ガセット部に対応してその下位の内側に折り込み、両側端縁部を前記第１ガセット部の両側端縁部と共に熱溶着して構成することによって可能になる。
なお、ここで各ガセット部における、液体バッグに自立性を付与可能な各パターンは、中央部で低く、両側端縁部に向かって高くなる船底形または鈍角のＶ字形のパターンとすることによって、液体バッグの自立性を安定なものにすることができる。
本発明において、第１口部及び第２口部はバッグ本体に封着されるが、その位置は使用目的によって、前者がバッグ本体の上部に、後者が下部、横部又は腹部にそれぞれ設定できる。
【００２２】
本発明に係る液体バッグを用いて、そのバッグの中に予め収容された、液体にバブリングすることができる気体としては、空気、酸素、窒素、二酸化炭素、これらの混合ガスなどを挙げることができ、予め収容される液体としては、水を代表例とし、その他油類などを挙げることができる。なお、この水には、薬品を入れたり、他の液体（例えばアルコール）を入れたもの（水溶液）も含まれる。
このような液体バッグの具体例としては、医療用又は救急用の酸素吸入器（酸素に適度の水分を含ませる湿潤器）、ネブライザー（噴霧器）、湿度調整用又は空調用の気体の液体成分付加器、金魚などの簡易バッグ（酸素をバブリング）、薬品の酸化防止バッグ（窒素をバブリング）、石けん水の撹拌用バッグ（空気のバブリングで、泡立てする）、などを挙げることができる。また前記薬品の酸化防止バッグは、窒素をバブリングした後、液体を排出せず、そのバッグに封をして液体を長期保存することもできる。
【００２３】
また、本発明に係る液体バッグは、充填する液体や気体の量や割合を、使用目的に応じて自由に設定できる。特に、本発明の液体バッグは、かさ高く硬い液体ボトルと比較すると、内容物でいっぱいにしなくても空いた空間の気体を抜いて封をすることができ、気体部分の汚染を気にしなくてよく、気体（酸素など）に不安定な物質を入れた場合、不活性ガス（窒素など）による置換が不要などの利点を有する。
【００２４】
さらに、本発明に係る液体バッグは、形状や使用方法が同じであれば、単位時間当たりの使用量が同じなので、液体の量を変えることにより時間調整ができる（例えば、３０分用、１時間用、２時間用）。
また、いくつかの液体バッグを、つなぎ合わせて時間調整できる（例えば、３０分＋１時間＝１時間３０分）。
さらに、本発明に係る液体バッグは、かさ高く硬い液体ボトルと比較すると、箱に詰めるときや、棚に入れるときに、いろいろな方向で詰めたり、積み上げたりすることができ、無駄なスペースが少なくて済み、スペースを有効に使える。本発明において、液体バッグには、その第１口部および第２口部を抱着する開口部を有し、バッグ本体を開放可能に包囲する、液体バッグ内で発生する気体のバブリング音をさらに消音するための硬質熱可塑性樹脂製消音ケースを付してもよい。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、図に示す実施の形態に基づいて本発明を詳述する。なお、これによって本発明が限定されるものではない。
［実施の形態１］
図１は本発明に係る液体バッグの１つの実施の形態１を示す斜視図、図２は図１の液体バッグを気体の湿潤器として使用する場合を示す斜視図、図３はその湿潤器の中のパイプの断面図、図４は湿潤器用コネクタの断面図、図５は口部の断面図、図６は図１の液体バッグを噴霧器として使用する場合を示す図２相当図、図７はその噴霧器用コネクタの断面図である。
【００２６】
図１、３および５において、液体バッグ１は、バッグ本体２と、このバッグ本体に予め収容された水（滅菌精製水）Ｗと、バッグ本体２の上部に封着され、酸素をバッグ本体２内に導入するための第１口部３と、この第１口部から導入される酸素を水Ｗ中に導く気体導入路５と、バッグ本体２の上部に封着され、水面上で得られる、水分を付加された酸素を外部へ送り出すための第２口部４とから主としてなる。なお、第１口部３と第２口部４とは一体に形成されている。
【００２７】
さて、バッグ本体２は、柔軟な熱可塑性樹脂製（例えばポリエチレン樹脂製）シート（厚み：約０．２５ｍｍ）で、略封筒状に構成されている。なお、１０はヒートプレスにより熱溶着されシールされたバッグ本体２の周縁部である。さらに、バッグ本体２は、その底部分を内側に折り込み、中央部で低く、両側端縁部に向かって高くなる船底形のパターンで熱溶着してなるガセット部１１を備え、かつこのガセット部の両側端縁部を熱溶着し、液体バッグ１に自立性を付与している。
【００２８】
この気体導入路５は、第１口部３からバッグ本体２内に延びる柔軟な熱可塑性樹脂製（例えばポリエチレン樹脂製）パイプ本体６と、このパイプ本体の先端部分に被せられた球状のキャップ部材７とから主としてなる。そしてキャップ部材７は、パイプ本体６を介して導入される気体（具体的には酸素）を水（滅菌精製水）Ｗの中にバブリング可能な多数の微細孔８，９、・・・を有するネット状の熱可塑性樹脂製（例えばポリエチレン樹脂製）一体成型体で構成される。すなわち、この一体成型体は、ストランドの平均直径：約０．５ｍｍ、隣接するストランドのピッチ（中心軸間距離）：約１ｍｍである。
【００２９】
図２および図４において、湿潤器Ｓは、図１の液体バッグ１の第１口部３に湿潤器用コネクタ１２を嵌合して酸素供給源（図示省略）と連通できるようにしている。なお、第２口部４には、チューブ（図示省略）を介して、水分を付加された酸素の供給先（図示省略）に連通できる。１３は湿潤器用コネクタ１２と酸素供給源（図示省略）とを接続する接続具である。
【００３０】
次に、以上の構成を備えた湿潤器Ｓの作動を簡単に説明する。
まず図示を省略する酸素供給源（酸素ボンベ）から湿潤器用コネクタを介して酸素を、バッグ本体２の第１口部３と、気体導入路５のパイプ本体６及びキャップ部材７とを介してバッグ本体２内に導入する。この際、酸素は、キャップ部材７の多数の微細孔８・９…によって、小さく分割されると共にバッグ本体２の底部から水中全体に広がってバブリングできる。依って、バッグ本体２内の水面上に得られる酸素には、効率良く十分に水分（水蒸気及び霧状の水）が付加され、加湿酸素として第２口部４、さらにチューブ（図示省略）を介して適宜供給先へ送り出される。使用後の湿潤器１は小さく畳めるので廃棄に便利である。
【００３１】
次に、以上の使い方とは異なり、図６および７のごとく、第１口部３に噴霧器用コネクタ１４を付して、空気中に酸素と霧状の水分を付加する器具としても使える。
すなわち、噴霧コネクタ１４は、第１口部３と接続するソケット部１６と、酸素を噴射するノズル部１７と、このノズル部による酸素の噴射によって生じる陰圧によってバッグ本体２から水を吸上げ、霧状の水となって酸素に付加する吸上部１８と、霧状の水を含む酸素の流れに誘引され外部から空気を導入し、霧状の水を含んだ酸素と共に再び外部へ空気を誘導する誘導部１９とから主としてなる。なお、１５は噴霧器用コネクタ１４と酸素の供給先とを接続する接続具、２０は水滴を排水し、チューブ２１へ戻すドレンである。
【００３２】
［実施の形態２］
以上の実施の形態１とは異なり、第１口部と第２口部とを別体に構成できる。図８は本発明に係る液体バッグの実施の形態２を示す図１相当図であり、図９は実施の形態２で用いる第１口部と第２口部の断面図である。
図８および９において、液体バッグ３１は、バッグ本体３２と、このバッグ本体の上部に封着され、酸素をバッグ本体３２内に導入するための第１口部３３と、この第１口部から導入される酸素を水Ｗ中に導く気体導入路３５と、バッグ本体３２の上部に第１口部３３とは別体に封着され、水面上で得られる、水分を付加された酸素を外部へ送り出すための第２口部３４とから主としてなる。
【００３３】
なお、気体導入路３５は、第１口部３３からバッグ本体３２内に延びる熱可塑性樹脂製（例えばポリエチレン樹脂製）パイプ本体３６と、このパイプ本体の先端部分に被せられた球状のキャップ部材３７とから主としてなる。この液体バッグ３１は、第１口部３３と第２口部３４とが別体であり、バッグ本体３２の底部にガゼット部を有しない点で、実施の形態１と異なるだけであり、個々の構成および作用についての説明を省略する。
【００３４】
［実施の形態３］
図１０は本発明に係る液体バッグの実施の形態３を示す図１相当図、図１０Ａは図１０の第１口部と案内チューブの先端部との関係構造を説明する分解断面図である。
図１０および図１０Ａにおいて、液体バッグ４１は、バッグ本体４２と、このバッグ本体に予め収容された水（滅菌精製水）Ｗと、バッグ本体４２の底部に封着され、酸素をバッグ本体４２内に導入するための、密閉フィルム付き第１口部４３と、この第１口部近傍をドーム状に取り囲み、第１口部４３から導入される酸素を微細に分割して水Ｗ中にバブリング可能な仕切り体としての仕切り多孔体４５と、バッグ本体４２の上部に封着され、水面上で得られる、水分を付加された酸素を外部へ送り出すための第２口部４４とから主としてなる。
【００３５】
なお、４６は酸素を第１口部４３近傍まで案内する案内チューブであり、４７はその案内チューブの差込部で、密閉フイルム付き第１口部４３に差し込まれる。５０はバッグ本体４２のガゼット部であり、液体バッグ４１に自立性を付与している。　図１０Ａにおいて、４３ａは第１口部４３内に溶着して（または一体に成型して）第１口部４３を密封する密閉フィルム（またはシート）であり、差込部４７が第１口部４３に差し込まれると、それによって密閉フィルム４３ａが破られ、かつ差込部４７の外径が第１口部４３の内径に液密的に嵌合した状態で、バッグ本体４２内と案内チューブ４６とが連通される。
【００３６】
この仕切り多孔体４５は、第１口部４３から導入される気体（具体的には酸素）を水（滅菌精製水）Ｗの中にバブリング可能な多数の微細孔４８，４９、・・・を有するネット状の熱可塑性樹脂製（例えばポリエチレン樹脂製）一体成型体で構成される。すなわち、この一体成型体は、ストランドの平均直径：約１ｍｍ、隣接するストランドのピッチ（中心軸間距離）：約２ｍｍである。
以上のごとく、液体バッグ４１は、第１口部４３をバッグ本体４２の底部に設けることにより、パイプを用いないで、直接多孔体４５から酸素を水中にバブリング可能であり、簡易な湿潤器として使用できる。
【００３７】
［実施の形態４］
図１１は本発明に係る液体バッグの実施の形態４を示す図１相当図、図１２はその液体バッグを湿潤器として使用する場合を示す図２相当図、図１３はその液体バッグを噴霧器として使用する場合を示す図６相当図である。
図１１において、液体バッグ５１は、略封筒状で、ガゼット部を有しないバッグ本体５２と、このバッグ本体に予め収容された水（滅菌精製水）Ｗと、バッグ本体５２の底部に封着され、酸素をバッグ本体５２内に導入するための、ゴム栓付き第１口部５３と、この第１口部近傍をドーム状に取り囲み、第１口部５３から導入される酸素を微細に分割して水Ｗ中にバブリング可能な仕切り体としての仕切り多孔体５５と、バッグ本体５２の上部に封着され、水面上で得られる、水分を付加された酸素を外部へ送り出すための第２口部５４とから主としてなる。なお、５７は、酸素を第１口部５３近傍まで案内する案内チューブ（図１２の５６）の差込部で、第１口部５３のゴム栓に差し込まれる。
【００３８】
以上の構成の液体バッグ５１を湿潤器として実際に使用するときは、図１２のごとく、案内チューブ５６に湿潤器用コネクタ５８を接続し、差込部５７をゴム栓に差し込まれる。　一方、液体バッグ５１を空気中に酸素と霧状の水分を付加する機器（噴霧器）として使用するときは、図１３のごとく、案内チューブ５６に噴霧器用コネクタ６０を接続し、さらに第２口部５４と噴霧器用コネクタ６０をドレンチューブ６２で接続する。
以上のごとく、液体バッグ５１を湿潤器または噴霧器として使用する場合の各構成および作動は、実施の形態１の図２および図６の場合と同じであり、説明を省略する。なお、図１２の５９、図１３の６１は、いずれも接続具である。
【００３９】
［実施の形態５］
以上の実施の形態とは異なり、仕切り多孔体をバッグ本体の底部ではなく側面部に設けることもできる。
図１４は本発明に係る液体バッグの実施の形態５を示す図１１相当図、図１５はその要部拡大断面図である。
図１４及び１５において、液体バッグ６１は、略封筒状で、ガゼット部を有しないバッグ本体６２と、このバッグ本体に予め収容された水（滅菌精製水）Ｗと、バッグ本体６２の底部寄りの側面部に封着され、酸素をバッグ本体６２内に導入するための、ゴム栓付き第１口部６３と、この第１口部近傍をドーム状に取り囲み、第１口部６３から導入される酸素を微細に分割して水Ｗ中にバブリング可能な仕切り体としての仕切り多孔体６５と、バッグ本体６２の上部に封着され、水面上で得られる、水分を付加された酸素を外部へ送り出すための第２口部６４とから主としてなる。
【００４０】
液体バッグ６１は、実施の形態４と同様、湿潤器または噴霧器として使用できるが、ゴム栓付き第１口部６３をバッグ本体６２の側面部に設けているので、コネクタ（図示省略、以下同様）に通じる案内チューブの差込部を第１口部６３のゴム栓に差し込む操作が、実施の形態４（第１口部５３がバッグ本体５２の底部に位置する）に比べて容易になる。その他、液体バッグの各構成及び作動は、上記実施の形態３および４と同じであるので、説明を省略する。
【００４１】
［実施の形態６］
図１６は本発明に係る液体バッグの実施の形態６を示す図１０相当図（Ａ部拡大断面図を含む）である。
【００４２】
図１６において、液体バッグ７１は、バッグ本体７２と、このバッグ本体に予め収容された水（滅菌精製水）Ｗと、バッグ本体７２の上部に封着され、酸素をバッグ本体７２内に導入するための第１口部７３と、この第１口部から導入される酸素を水Ｗ中に導く気体導入路７５と、バッグ本体７２の上部に封着され、水面上で得られる、水分を付加された酸素を外部へ送り出すための第２口部７４とから主としてなる。なお、第１口部７３と第２口部７４とは別体に形成されている。
【００４３】
さて、バッグ本体７２は、柔軟な熱可塑性樹脂製（例えばポリエチレン樹脂製）シート（厚み：約０．２５ｍｍ）で、略封筒状に構成されている。なお、８０はヒートプレスにより熱溶着されシールされたバッグ本体７２の周縁部である。
【００４４】
この気体導入路７５は、第１口部７３からバッグ本体７２内に延びるパイプ７６と、バッグ本体７２内をその一部の熱溶着によりバッグ本体７２を横断して仕切り形成され、パイプ７６の先端部分を封着により受入れ、かつパイプ７６を介して導入される気体を微細に分割して液体中にバブリング可能な微細孔７８，７９・・・を有する仕切り形成部７７とからなる。
なお、微細孔７８，７９・・・は、熱溶着手段として対面する部分のヒートプレスを採用するが、特に多数の微細孔の形成は、その熱溶着を断続的に行うことによって可能になり、併せてパイプ７６を熱封着する。例えば、微細孔は、平均路幅：約２ｍｍの非溶着部分を適宜平均ピッチ（中心間距離：約４ｍｍ）で形成できるように熱溶着して形成される。
【００４５】
［実施の形態７］
図１７は本発明に係る液体バッグの実施の形態７を示す図１６相当図である。図１７において、液体バッグ８１は、バッグ本体８２と、このバッグ本体に予め収容された水（滅菌精製水）Ｗと、バッグ本体８２の底部に封着され、酸素をバッグ本体８２内に導入するための第１口部８３と、バッグ本体８２の上部に封着され、水面上で得られる、水分を付加された酸素を外部へ送り出すための第２口部８４と、バッグ本体８２内をその一部の熱溶着により第１口部８３の近傍でバッグ本体８２内を横切って仕切り形成され、第１口部８３から導入される気体を微細に分割して液体中にバブリング可能な微細孔８８，８９・・・を有する仕切り形成部８７とから主としてなる。
【００４６】
なお、微細孔８８，８９・・・は、熱溶着手段として対面する部分のヒートプレスを採用するが、特に多数の微細孔の形成は、その熱溶着を断続的に行うことによって可能になる。例えば、微細孔は、平均路幅：約２ｍｍの非溶着部分を適宜平均ピッチ（中心間距離：約４ｍｍ）で形成できるように熱溶着して形成される。９０はバッグ本体８２に自立性を付与するガゼット部である。
かくして、酸素導入チューブ８５の先端部８６を第１口部８３に差し込むことによって、液体中に酸素をバブリングでき、水分を付加された酸素を第２口部８４から外部へ送り出すことができる。
【００４７】
［実施の形態８］
図１８は本発明に係る液体バッグの実施の形態８を示す図１６相当図である。図１８において、液体バッグ９１は、バッグ本体９２と、このバッグ本体に予め収容された水（滅菌精製水）Ｗと、バッグ本体９２の底部に封着され、酸素をバッグ本体９２内に導入するための第１口部９３と、バッグ本体９２の上部に封着され、水面上で得られる、水分を付加された酸素を外部へ送り出すための第２口部９４と、バッグ本体９２内をその一部の熱溶着により第１口部９３の近傍でバッグ本体９２内を横切って仕切り形成された仕切り形成部９７とから主としてなる。
【００４８】
この仕切り形成部９７は、第１口部９３から導入される気体を微細に分割して液体中にバブリング可能な微細孔９８，９９・・・を有する仕切り多孔体としての熱可塑性樹脂成型体９５をバッグ本体９２の溶着時に併せて封着してなる。なお、９６は酸素導入チューブの先端部であり、この先端部を第１口部９３のゴム栓に差し込むことによって、酸素をバッグ本体９２内に導入でき、酸素を液体中にバブリングできる。
【００４９】
【発明の効果】
本発明は、液体を収容する容器を、柔軟な熱可塑性樹脂製シートで構成すると共に、その形状を略封筒状とし、かつ第１口部からの気体を液体中へ導きバブリングさせる気体導入路をパイプで構成することによって、きわめて簡単な構成で気体を液体中にバブリングできると共に、バッグ本体を柔軟なシートで構成しているのでそのバブリングを静かに行うことができ、さらに製造設備が比較的小さくて済み、製造コストを安く使用後の廃棄も容易にできるようにするものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る液体バッグの１つの実施の形態１を示す斜視図である。
【図２】図１の液体バッグを気体の湿潤器として使用する場合を示す斜視図である。
【図３】図２の湿潤器の中のパイプの断面図である。
【図４】図２の湿潤器用コネクタの断面図である。
【図５】図２のコネクタの断面図である。
【図６】図１の液体バッグを噴霧器として使用する場合を示す図２相当図である。
【図７】図６の湿潤器用コネクタの断面図である。
【図８】本発明に係る液体バッグの実施の形態２を示す図１相当図である。
【図９】図８の実施の形態２で用いる第１口部と第２口部の断面図である。
【図１０】本発明に係る液体バッグの実施の形態３を示す図１相当図である。
【図１０Ａ】図１０の第１口部と案内チューブの先端部との関係構造を説明する分解断面図である。
【図１１】本発明に係る液体バッグの実施の形態４を示す図１相当図である。
【図１２】図１１の液体バッグを湿潤器として使用する場合を示す図２相当図である。
【図１３】図１１の液体バッグを噴霧器として使用する場合を示す図６相当図である。
【図１４】本発明に係る液体バッグの実施の形態５を示す図１１相当図である。
【図１５】図１４の要部拡大断面図である。
【図１６】本発明に係る液体バッグの実施の形態６を示す図１０相当図（Ａ部拡大断面図を含む）である。
【図１７】本発明に係る液体バッグの実施の形態７を示す図１６相当図である。
【図１８】本発明に係る液体バッグの実施の形態８を示す図１６相当図である。
【符号の説明】
１　　　　液体バッグ
２　　　　バッグ本体
３　　　　第１口部
４　　　　第２口部
５　　　　パイプ（気体導入路）
６　　　　パイプ本体
７　　　　キャップ部材
８　　　　微細孔
９　　　　微細孔
１０　　　周縁部
１１　　　ガゼット部

Claims (22)

1. 柔軟な熱可塑性樹脂製シートで略封筒状に構成されたバッグ本体と、このバッグ本体に形成され、気体をバッグ本体内に導入するための第１口部と、この第１口部から導入される気体をバッグ本体内に収容される液体中に導く気体導入路と、バッグ本体に形成され、液体を通過した気体及び／又は液体を外部へ送り出すための第２口部とを備え、
   前記気体導入路が、第１口部からバッグ本体内に延び、その先端またはその途中に、第１口部を介して導入される気体を微細に分割して液体中にバブリング可能な微細孔を有するパイプからなることを特徴とする液体バッグ。
2. パイプが、第１口部からバッグ本体内に延びるパイプ本体と、このパイプ本体の先端部分に被せられ、パイプ本体を介して導入される気体を液体中にバブリング可能な微細孔を有するキャップ部材とからなる請求項１に記載の液体バッグ。
3. パイプが、その途中または先端近傍で折曲するか枝分かれし、該折曲するか枝分かれした部分より先端側に微細孔を有してなる請求項１に記載の液体バッグ。
4. 柔軟な熱可塑性樹脂製シートで略封筒状に構成されたバッグ本体と、このバッグ本体に形成され、気体をバッグ本体内に導入するための第１口部と、この第１口部から導入される気体をバッグ本体内に収容される液体中に導く気体導入路と、バッグ本体に形成され、液体を通過した気体及び／又は液体を外部へ送り出すための第２口部とを備え、
   前記気体導入路が、第１口部からバッグ本体内に延びるパイプと、バッグ本体内を仕切り、前記パイプの先端部分を受入れ、かつ前記パイプを介して導入される気体を微細に分割して液体中にバブリング可能な微細孔を有する仕切り体とからなることを特徴とする液体バッグ。
5. 仕切り体が、バッグ本体内をその一部の熱溶着により仕切り形成され、パイプの先端部分を受入れ、かつ前記パイプを介して導入される気体を微細に分割して液体中にバブリング可能な微細孔を有する仕切り形成部からなる請求項４に記載の液体バッグ。
6. 仕切り体が、パイプを介して導入される気体を微細に分割して液体中にバブリング可能な微細孔を形設した熱可塑性樹脂製の仕切り多孔体または仕切りシートである請求項４に記載の液体バッグ。
7. 柔軟な熱可塑性樹脂製シートで略封筒状に構成され、液体を収容するバッグ本体と、このバッグ本体に形成され、気体をバッグ本体内に導入するための第１口部と、バッグ本体に形成され、液体を通過した気体及び／又は液体を外部へ送り出すための第２口部と、第１口部を第２口部に対して仕切るべくバッグ本体内に設けられ、第１口部から導入される気体を微細に分割して液体中にバブリング可能な微細孔を有する仕切り体とを備えてなることを特徴とする液体バッグ。
8. 仕切り体が、バッグ本体内をその一部の熱溶着により仕切り形成され、第１口部から導入される気体を微細に分割して液体中にバブリング可能な微細孔を有する仕切り形成部からなる請求項７に記載の液体バッグ。
9. 第１口部および第２口部がバッグ本体の上部にそれぞれ形成され、仕切り形成部が第１口部を第２口部に対して縦に仕切るべくバッグ本体内に設けられ、かつその微細孔をバッグ本体の下部に形成してなる請求項８に記載の液体バッグ。
10. 第１口部がバッグ本体の底部に、第２口部がバッグ本体の上部にそれぞれ形成され、仕切り形成部が第１口部の近傍でバッグ本体内を横切って形成されてなる請求項８に記載の液体バッグ。
11. 第１口部がバッグ本体の底部または側面部に、第２口部がバッグ本体の上部にそれぞれ形成され、仕切り形成部が第１口部近傍を取り囲んで形成されてなる請求項８に記載の液体バッグ。
12. 仕切り体が、バッグ本体の一部の熱溶着によりバッグ本体内の第１口部を第２口部に対して仕切るべく形成された仕切り形成部からなり、この仕切り形成部が、第１口部を介して導入される気体を微細に分割して液体中にバブリング可能な微細孔を有する仕切り多孔体を具備してなる請求項７に記載の液体バッグ。
13. 第１口部および第２口部がバッグ本体の上部にそれぞれ形成され、仕切り形成部が第１口部を第２口部に対して縦に仕切るべくバッグ本体内に設けられ、かつ仕切り多孔体をバッグ本体の下位に配してなる請求項１２に記載の液体バッグ。
14. 第１口部がバッグ本体の底部に、第２口部がバッグ本体の上部にそれぞれ形成され、仕切り形成部が第１口部の近傍でバッグ本体内を横切って形成されてなる請求項１２に記載の液体バッグ。
15. 第１口部がバッグ本体の底部または側面部に、第２口部がバッグ本体の上部にそれぞれ形成され、仕切り形成部が第１口部近傍を取り囲んで形成されてなる請求項１２に記載の液体バッグ。
16. 仕切り体が、バッグ本体内の第１口部を第２口部に対して仕切るべく形成され、第１口部を介して導入される気体を微細に分割して液体中にバブリング可能な微細孔を有する柔軟な熱可塑性樹脂製の仕切り多孔体または仕切りシートからなる請求項７に記載の液体バッグ。
17. 第１口部および第２口部がバッグ本体の上部にそれぞれ形成され、仕切り多孔体または仕切りシートが第１口部を第２口部に対して縦に仕切るべくバッグ本体内に設けられてなる請求項１６に記載の液体バッグ。
18. 第１口部がバッグ本体の底部に、第２口部がバッグ本体の上部にそれぞれ形成され、仕切り多孔体または仕切りシートが第１口部の近傍でバッグ本体内を横切って形成されてなる請求項１６に記載の液体バッグ。
19. 第１口部がバッグ本体の底部または側面部に、第２口部がバッグ本体の上部にそれぞれ形成され、仕切り多孔体が第１口部近傍を取り囲んで形成されてなる請求項１６に記載の液体バッグ。
20. 液体が、水であり、気体が、酸素、窒素、二酸化炭素又は空気である請求項１〜１９のいずれか一つに記載の液体バッグ。
21. バッグ本体が、その底部分を内側に折り込み、液体バッグに自立性を付与可能なパターンで熱溶着してなるガセット部を備え、かつこのガセット部の両側端縁部を熱溶着してなる請求項１〜２０のいずれか一つに記載の液体バッグ。
22. 請求項１〜２１のいずれか一つに記載の液体バッグと、この液体バッグのバッグ本体内に収容された液体とからなる液体入りの液体バッグ。

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