JP2004139906A - 蛍光ランプ及び蛍光ランプの水銀放出部材 - Google Patents
蛍光ランプ及び蛍光ランプの水銀放出部材 Download PDFInfo
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Abstract
【課題】水銀放出部材の高周波コイルによる加熱時に放出水銀量が安定し、品質の良い蛍光ランプを提供すること。
【解決手段】この発明に係る蛍光ランプは、固形のチタン−水銀合金が付着した水銀放出部材によりガラスバルブ内に水銀を放出する蛍光ランプにおいて、水銀放出部材を断面が略円形状の筒で構成し、筒の外周に固形のチタン−水銀合金を付着させたことを特徴とする。
【選択図】 図２
【解決手段】この発明に係る蛍光ランプは、固形のチタン−水銀合金が付着した水銀放出部材によりガラスバルブ内に水銀を放出する蛍光ランプにおいて、水銀放出部材を断面が略円形状の筒で構成し、筒の外周に固形のチタン−水銀合金を付着させたことを特徴とする。
【選択図】 図２
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、蛍光ランプに係わり、フィラメントのシールドを兼ねた水銀放出部材の放出水銀量を安定させる技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４は従来の蛍光ランプの水銀放出部材を備えたステムマウントを示す図である。図において、水銀放出部材１０４はフィラメント１０６を囲むように支持部材１０９によりステム１０５に固定され、電気的に浮遊している。この水銀放出部材１０４はフィラメント１０６がアノードになっているときに、負に帯電し、電位勾配を小さくするため、フィラメント１０６に入る電子のエネルギーを小さくする。このため、フィラメント１０６に付着させている電子放射物質の飛散を防ぐ効果がある。また、この部分の電力は紫外線への変換効率が低く、電位勾配が小さいということは電力消費が小さく、効率も上がる（以後、シールド効果と呼ぶ）。この他、水銀放出部材１０４は、陰極物質の飛散によるランプ壁面の黒化防止の機能も有する。ステム１０５にはフィラメント１０６に接続されるリード線１０８、真空引き用のチップ管１０７が装着されている。
【０００３】
図５は水銀放出部材を示す図である。図に示すように、水銀放出部材１０４は断面形状が略楕円形の筒であり、ニッケルメッキの鋼板製のシールドの外周の一部にチタン−水銀合金１１０が付着している。
【０００４】
上記ステムマウントをガラスバルブに封止した後、チップ管１０７により真空引きを行い、アルゴン等の希ガスを所定量封入し、チップオフした後、蛍光ランプの水銀放出部材１０４を高周波コイルで約９００℃に加熱して水銀を放出させる。
【０００５】
例えば、液状の水銀を封入する場合１０ｍｇのものが、水銀放出部材１０４による固形のチタン−水銀合金１１０では４．５ｍｇに減少する。
【０００６】
なお、出願人は、出願時点で先行技術文献を知得していない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従来の水銀放出部材を用いて固形のチタン−水銀合金１１０により水銀を放出する蛍光ランプは、水銀放出部材１０４が略楕円形のため、図６に示すように、水銀放出部材１０４を高周波コイル１１１で加熱する場合に、高周波コイル１１１の方向と水銀放出部材１０４の方向の違いにより水銀放出部材１０４内の温度分布に差が生じて、放出水銀量が安定しないという問題点があった。
【０００８】
この発明は上記のような問題点を解決するためになされたもので、水銀放出部材の高周波コイルによる加熱時に放出水銀量が安定し、品質の良い蛍光ランプを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る蛍光ランプは、固形のチタン−水銀合金が付着した水銀放出部材によりガラスバルブ内に水銀を放出する蛍光ランプにおいて、水銀放出部材を断面が略円形状の筒で構成し、筒の外周に固形のチタン−水銀合金を付着させたことを特徴とする。
【００１０】
また、この発明に係る蛍光ランプは、水銀放出部材がフィラメントのシールドを兼ねたことを特徴とする。
【００１１】
また、この発明に係る蛍光ランプは、水銀放出部材の断面形状を真円としたことを特徴とする。
【００１２】
また、この発明に係る蛍光ランプは、水銀放出部材の断面形状を正多角形としたことを特徴とする。
【００１３】
また、この発明に係る蛍光ランプの水銀放出部材は、固形のチタン−水銀合金が付着し、蛍光ランプのガラスバルブ内に水銀を放出する蛍光ランプの水銀放出部材において、断面が略円形状の筒で構成され、筒の外周に固形のチタン−水銀合金を付着させたことを特徴とする。
【００１４】
また、この発明に係る蛍光ランプの水銀放出部材は、フィラメントのシールドを兼ねたことを特徴とする。
【００１５】
また、この発明に係る蛍光ランプの水銀放出部材は、断面形状を真円としたことを特徴とする。
【００１６】
また、この発明に係る蛍光ランプの水銀放出部材は、断面形状を正多角形としたことを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１を図面に基づいて説明する。
図１は実施の形態１を示す図で、直管蛍光ランプの構成を示す図である。図において、１は直管蛍光ランプ、２はガラスの内面に蛍光体膜が形成されたバルブ、３はバルブ２の端部に設けられた口金で、ステム（図示せず）に保持され、水銀放出部材でシールドされたフィラメントからのリード線が口金ピンに接続された両口金である。
但し蛍光ランプは、直管蛍光ランプに限定されない。環形、コンパクトランプ等の他の形式にも本発明は適用可能である。
【００１８】
直管蛍光ランプ１のステムマウントについては、従来の技術で説明した図４の構成と同様であり、同じ部分については説明を省略する。
【００１９】
図２は実施の形態１を示す図で、水銀放出部材の斜視図である。図２に示すように、水銀放出部材４は鋼板製で、断面形状が真円の円筒であり、外周にチタン−水銀合金を付着してある。但し、真円でなくても、略円形状であればよい。
【００２０】
図３は実施の形態１を示す図で、水銀放出部材を高周波コイルで加熱する状態を示す図である。図に示すように、水銀放出部材４が断面形状が真円の円筒であり、外周にチタン−水銀合金が付着しているため、水銀放出部材４のどの角度においても、高周波コイル１１との角度は同一であり、高周波コイル１１で約９００℃に加熱した場合でも、各水銀放出部材４内の温度分布に差は生じない。
【００２１】
従来水銀放出部材の断面が略長方形である理由は、
（１）シールドがフィラメントに近くないとシールド効果がない。
（２）奥行きを小さくした方がステムマウントをガラス管に挿入する工程でぶつかって不良（ガラス管挿入時接触不良）になりやすい。
と考えていたことによる。しかしながら、この実施の形態で円形にし、直径を１２ｍｍから２０ｍｍの間で変化させ試作したが、いずれもシールド効果があることが確認された。すなわち、フィラメントからの距離が１０ｍｍ程度以内なら、シールドの電界は十分効果があることが確認された。すなわち、フィラメントからの距離が１０ｍｍ程度以内なら、シールドの電界は十分効果があることを示している。また、ガラス管挿入時接触不良は長方形の場合の長辺は１２ｍｍ〜１５ｍｍだが、この範囲では長方形の長辺と円形の場合の直径を等しくした場合、不良はほとんど変化しなかった。これは、一方向の挿入時位置精度を一定レベルにする技術がある場合、全方向で同じ精度にするのはあまり問題ないことによる。
【００２２】
従って、水銀放出部材４からの水銀放出量は安定し、蛍光ランプの品質が向上する。
【００２３】
実施の形態２．
上記実施の形態１では、水銀放出部材４の断面形状が真円もしくは略円形状のものを示したが、これに限定されるものではなく、正八角形、正六角形等の正多角形であれば、上記実施の形態と略同様の効果を奏する。
【００２４】
いずれの実施の形態でも、水銀放出部材４はシールドを兼ねているが、必ずしも兼ねなくてもよく、例えば、フィラメントよりさらに端部側に設けて、シールドの効果をなくしても、この発明の水銀放出の効果は同様にある。
また、いずれの実施の形態においても、チタン−水銀合金をほぼ水銀放出部材外面全体に付着させているが、一部に限定させて付着させても同様の効果があることはもちろんである。
【００２５】
【発明の効果】
以上のように、この発明に係る蛍光ランプは、固形のチタン−水銀合金が付着した水銀放出部材によりガラスバルブ内に水銀を放出する蛍光ランプにおいて、水銀放出部材を断面が略円形状の筒で構成し、筒の外周に固形のチタン−水銀合金を付着させた構成にしたので、水銀放出部材からの水銀放出量は安定し、蛍光ランプの品質が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１を示す図で、直管蛍光ランプの構成を示す図である。
【図２】実施の形態１を示す図で、水銀放出部材の斜視図である。
【図３】実施の形態１を示す図で、水銀放出部材を高周波コイルで加熱する状態を示す図である。
【図４】従来の蛍光ランプの水銀放出部材を備えたステムマウントを示す図である。
【図５】従来の蛍光ランプの水銀放出部材を示す図である。
【図６】従来の蛍光ランプの水銀放出部材を高周波コイルで加熱する状態を示す図である。
【符号の説明】
１ 直管蛍光ランプ、２ バルブ、３ 口金、４ 水銀放出部材、１０ チタン−水銀合金、１１ 高周波コイル。
【発明の属する技術分野】
この発明は、蛍光ランプに係わり、フィラメントのシールドを兼ねた水銀放出部材の放出水銀量を安定させる技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４は従来の蛍光ランプの水銀放出部材を備えたステムマウントを示す図である。図において、水銀放出部材１０４はフィラメント１０６を囲むように支持部材１０９によりステム１０５に固定され、電気的に浮遊している。この水銀放出部材１０４はフィラメント１０６がアノードになっているときに、負に帯電し、電位勾配を小さくするため、フィラメント１０６に入る電子のエネルギーを小さくする。このため、フィラメント１０６に付着させている電子放射物質の飛散を防ぐ効果がある。また、この部分の電力は紫外線への変換効率が低く、電位勾配が小さいということは電力消費が小さく、効率も上がる（以後、シールド効果と呼ぶ）。この他、水銀放出部材１０４は、陰極物質の飛散によるランプ壁面の黒化防止の機能も有する。ステム１０５にはフィラメント１０６に接続されるリード線１０８、真空引き用のチップ管１０７が装着されている。
【０００３】
図５は水銀放出部材を示す図である。図に示すように、水銀放出部材１０４は断面形状が略楕円形の筒であり、ニッケルメッキの鋼板製のシールドの外周の一部にチタン−水銀合金１１０が付着している。
【０００４】
上記ステムマウントをガラスバルブに封止した後、チップ管１０７により真空引きを行い、アルゴン等の希ガスを所定量封入し、チップオフした後、蛍光ランプの水銀放出部材１０４を高周波コイルで約９００℃に加熱して水銀を放出させる。
【０００５】
例えば、液状の水銀を封入する場合１０ｍｇのものが、水銀放出部材１０４による固形のチタン−水銀合金１１０では４．５ｍｇに減少する。
【０００６】
なお、出願人は、出願時点で先行技術文献を知得していない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従来の水銀放出部材を用いて固形のチタン−水銀合金１１０により水銀を放出する蛍光ランプは、水銀放出部材１０４が略楕円形のため、図６に示すように、水銀放出部材１０４を高周波コイル１１１で加熱する場合に、高周波コイル１１１の方向と水銀放出部材１０４の方向の違いにより水銀放出部材１０４内の温度分布に差が生じて、放出水銀量が安定しないという問題点があった。
【０００８】
この発明は上記のような問題点を解決するためになされたもので、水銀放出部材の高周波コイルによる加熱時に放出水銀量が安定し、品質の良い蛍光ランプを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る蛍光ランプは、固形のチタン−水銀合金が付着した水銀放出部材によりガラスバルブ内に水銀を放出する蛍光ランプにおいて、水銀放出部材を断面が略円形状の筒で構成し、筒の外周に固形のチタン−水銀合金を付着させたことを特徴とする。
【００１０】
また、この発明に係る蛍光ランプは、水銀放出部材がフィラメントのシールドを兼ねたことを特徴とする。
【００１１】
また、この発明に係る蛍光ランプは、水銀放出部材の断面形状を真円としたことを特徴とする。
【００１２】
また、この発明に係る蛍光ランプは、水銀放出部材の断面形状を正多角形としたことを特徴とする。
【００１３】
また、この発明に係る蛍光ランプの水銀放出部材は、固形のチタン−水銀合金が付着し、蛍光ランプのガラスバルブ内に水銀を放出する蛍光ランプの水銀放出部材において、断面が略円形状の筒で構成され、筒の外周に固形のチタン−水銀合金を付着させたことを特徴とする。
【００１４】
また、この発明に係る蛍光ランプの水銀放出部材は、フィラメントのシールドを兼ねたことを特徴とする。
【００１５】
また、この発明に係る蛍光ランプの水銀放出部材は、断面形状を真円としたことを特徴とする。
【００１６】
また、この発明に係る蛍光ランプの水銀放出部材は、断面形状を正多角形としたことを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１を図面に基づいて説明する。
図１は実施の形態１を示す図で、直管蛍光ランプの構成を示す図である。図において、１は直管蛍光ランプ、２はガラスの内面に蛍光体膜が形成されたバルブ、３はバルブ２の端部に設けられた口金で、ステム（図示せず）に保持され、水銀放出部材でシールドされたフィラメントからのリード線が口金ピンに接続された両口金である。
但し蛍光ランプは、直管蛍光ランプに限定されない。環形、コンパクトランプ等の他の形式にも本発明は適用可能である。
【００１８】
直管蛍光ランプ１のステムマウントについては、従来の技術で説明した図４の構成と同様であり、同じ部分については説明を省略する。
【００１９】
図２は実施の形態１を示す図で、水銀放出部材の斜視図である。図２に示すように、水銀放出部材４は鋼板製で、断面形状が真円の円筒であり、外周にチタン−水銀合金を付着してある。但し、真円でなくても、略円形状であればよい。
【００２０】
図３は実施の形態１を示す図で、水銀放出部材を高周波コイルで加熱する状態を示す図である。図に示すように、水銀放出部材４が断面形状が真円の円筒であり、外周にチタン−水銀合金が付着しているため、水銀放出部材４のどの角度においても、高周波コイル１１との角度は同一であり、高周波コイル１１で約９００℃に加熱した場合でも、各水銀放出部材４内の温度分布に差は生じない。
【００２１】
従来水銀放出部材の断面が略長方形である理由は、
（１）シールドがフィラメントに近くないとシールド効果がない。
（２）奥行きを小さくした方がステムマウントをガラス管に挿入する工程でぶつかって不良（ガラス管挿入時接触不良）になりやすい。
と考えていたことによる。しかしながら、この実施の形態で円形にし、直径を１２ｍｍから２０ｍｍの間で変化させ試作したが、いずれもシールド効果があることが確認された。すなわち、フィラメントからの距離が１０ｍｍ程度以内なら、シールドの電界は十分効果があることが確認された。すなわち、フィラメントからの距離が１０ｍｍ程度以内なら、シールドの電界は十分効果があることを示している。また、ガラス管挿入時接触不良は長方形の場合の長辺は１２ｍｍ〜１５ｍｍだが、この範囲では長方形の長辺と円形の場合の直径を等しくした場合、不良はほとんど変化しなかった。これは、一方向の挿入時位置精度を一定レベルにする技術がある場合、全方向で同じ精度にするのはあまり問題ないことによる。
【００２２】
従って、水銀放出部材４からの水銀放出量は安定し、蛍光ランプの品質が向上する。
【００２３】
実施の形態２．
上記実施の形態１では、水銀放出部材４の断面形状が真円もしくは略円形状のものを示したが、これに限定されるものではなく、正八角形、正六角形等の正多角形であれば、上記実施の形態と略同様の効果を奏する。
【００２４】
いずれの実施の形態でも、水銀放出部材４はシールドを兼ねているが、必ずしも兼ねなくてもよく、例えば、フィラメントよりさらに端部側に設けて、シールドの効果をなくしても、この発明の水銀放出の効果は同様にある。
また、いずれの実施の形態においても、チタン−水銀合金をほぼ水銀放出部材外面全体に付着させているが、一部に限定させて付着させても同様の効果があることはもちろんである。
【００２５】
【発明の効果】
以上のように、この発明に係る蛍光ランプは、固形のチタン−水銀合金が付着した水銀放出部材によりガラスバルブ内に水銀を放出する蛍光ランプにおいて、水銀放出部材を断面が略円形状の筒で構成し、筒の外周に固形のチタン−水銀合金を付着させた構成にしたので、水銀放出部材からの水銀放出量は安定し、蛍光ランプの品質が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１を示す図で、直管蛍光ランプの構成を示す図である。
【図２】実施の形態１を示す図で、水銀放出部材の斜視図である。
【図３】実施の形態１を示す図で、水銀放出部材を高周波コイルで加熱する状態を示す図である。
【図４】従来の蛍光ランプの水銀放出部材を備えたステムマウントを示す図である。
【図５】従来の蛍光ランプの水銀放出部材を示す図である。
【図６】従来の蛍光ランプの水銀放出部材を高周波コイルで加熱する状態を示す図である。
【符号の説明】
１ 直管蛍光ランプ、２ バルブ、３ 口金、４ 水銀放出部材、１０ チタン−水銀合金、１１ 高周波コイル。
Claims (8)
- 固形のチタン−水銀合金が付着した水銀放出部材によりガラスバルブ内に水銀を放出する蛍光ランプにおいて、
前記水銀放出部材を断面が略円形状の筒で構成し、該筒の外周に固形のチタン−水銀合金を付着させたことを特徴とする蛍光ランプ。 - 前記水銀放出部材がフィラメントのシールドを兼ねたことを特徴とする請求項１に記載の蛍光ランプ。
- 前記水銀放出部材の断面形状を真円としたことを特徴とする請求項１に記載の蛍光ランプ。
- 前記水銀放出部材の断面形状を正多角形としたことを特徴とする請求項１に記載の蛍光ランプ。
- 固形のチタン−水銀合金が付着し、蛍光ランプのガラスバルブ内に水銀を放出する蛍光ランプの水銀放出部材において、
断面が略円形状の筒で構成され、該筒の外周に固形のチタン−水銀合金を付着させたことを特徴とする蛍光ランプの水銀放出部材。 - フィラメントのシールドを兼ねたことを特徴とする請求項５に記載の蛍光ランプの水銀放出部材。
- 断面形状を真円としたことを特徴とする請求項５に記載の蛍光ランプの水銀放出部材。
- 断面形状を正多角形としたことを特徴とする請求項５に記載の蛍光ランプの水銀放出部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002305044A JP2004139906A (ja) | 2002-10-18 | 2002-10-18 | 蛍光ランプ及び蛍光ランプの水銀放出部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002305044A JP2004139906A (ja) | 2002-10-18 | 2002-10-18 | 蛍光ランプ及び蛍光ランプの水銀放出部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004139906A true JP2004139906A (ja) | 2004-05-13 |
Family
ID=32452289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002305044A Pending JP2004139906A (ja) | 2002-10-18 | 2002-10-18 | 蛍光ランプ及び蛍光ランプの水銀放出部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004139906A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007128699A (ja) * | 2005-11-02 | 2007-05-24 | Osram-Melco Ltd | 蛍光ランプ |
| JP2008244329A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Advanced Lcd Technologies Development Center Co Ltd | 薄膜半導体装置およびその製造方法 |
| JP2011009239A (ja) * | 2005-06-03 | 2011-01-13 | Osram-Melco Ltd | 直管形蛍光ランプ |
-
2002
- 2002-10-18 JP JP2002305044A patent/JP2004139906A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011009239A (ja) * | 2005-06-03 | 2011-01-13 | Osram-Melco Ltd | 直管形蛍光ランプ |
| JP2007128699A (ja) * | 2005-11-02 | 2007-05-24 | Osram-Melco Ltd | 蛍光ランプ |
| JP2008244329A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Advanced Lcd Technologies Development Center Co Ltd | 薄膜半導体装置およびその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20040527 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Effective date: 20041014 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 |