JP2004139756A - 端子金具及びバルブソケット - Google Patents
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Abstract
【課題】ランスの塑性変形を防止する。
【解決手段】端子金具４０の基板部３４には、抜け止め用のランス３９が斜めに切り起こし形成されている。このランス３９の先端部の近傍には、一対のランス保護部４２が切り起こし形成され、これによってランス３９と基板部３４との隙間に電線等の異物Ｍが進入することが規制され、ランス３９の塑性変形が防止される。また、ランス保護部４２は、基板部３４に対して斜めに形成されているため、その突出寸法が極めて小さく設定されたものであっても、垂直に形成されたものに比べて加工が容易である。
【選択図】 図４
【解決手段】端子金具４０の基板部３４には、抜け止め用のランス３９が斜めに切り起こし形成されている。このランス３９の先端部の近傍には、一対のランス保護部４２が切り起こし形成され、これによってランス３９と基板部３４との隙間に電線等の異物Ｍが進入することが規制され、ランス３９の塑性変形が防止される。また、ランス保護部４２は、基板部３４に対して斜めに形成されているため、その突出寸法が極めて小さく設定されたものであっても、垂直に形成されたものに比べて加工が容易である。
【選択図】 図４
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、端子金具及びバルブソケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より端子金具をバルブソケットのソケット本体やコネクタのハウジング等に抜け止め状態で係止させるための手段として、端子金具の側面に片持ち状のランス（金属ランスとも称される）を斜めに切り起こし形成したものが知られている（例えば特許文献１を参照）。端子金具は、ランスを撓み変形させつつソケット本体等の内部に挿入され、所定位置に至ったところでランスが復元変形して、そのランスがソケット本体等側に設けられた被係止部に係止することにより抜け止め状態となる。
【０００３】
【特許文献１】
特開昭６３−２５７１８７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このようなランスは先端を外側に突出させた形態となっていることから、例えば搬送中にランスと端子金具の側面との隙間に電線等の異物が引っ掛かり、それによってランスがめく上がって塑性変形してしまうおそれがあった。本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、ランスの塑性変形を防止することの可能な端子金具及びバルブソケットを提供するところにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するための請求項１の発明に係る端子金具は、所定の保持部材に対して抜け止め状態で装着される端子金具であって、一側面に撓み変形可能なランスが斜めに切り起こし形成され、このランスが前記保持部材に設けられた被係止部に弾性的に係止することで抜け止め状態となるようにした端子金具において、前記側面には、前記ランスの先端部近傍に位置して、このランスと前記側面との隙間への異物の進入を規制するランス保護部が切り起こし形成されているところに特徴を有する。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記ランス保護部は、前記側面に対し斜めに切り起こされているところに特徴を有する。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記ランス保護部は、前記側面に対しほぼ垂直に切り起こされているところに特徴を有する。
【０００８】
請求項４の発明に係るバルブソケットは、バルブを装着可能なバルブ装着部を有したソケット本体と、このソケット本体に設けられたキャビティ内に挿入される端子金具とを備え、前記端子金具には、一側面に撓み変形可能なランスが斜めに切り起こし形成され、このランスが前記キャビティ内に設けられた被係止部に弾性的に係止することで端子金具が抜け止め状態となるようにしたバルブソケットにおいて、前記端子金具の前記側面には、前記ランスの先端部近傍に位置して、このランスと前記側面との隙間への異物の進入を規制するランス保護部が切り起こし形成される一方、前記キャビティの内面には、前記ランス保護部が進入可能な保護部受入溝が前記端子金具の挿入方向に沿って形成されているところに特徴を有する。
【０００９】
【発明の作用および効果】
請求項１及び請求項４の発明によれば、端子金具の側面に切り起こし形成されたランス保護部によって、ランスと側面との隙間に、電線等の異物が進入することが規制され、これによりランスの塑性変形が防止される。
【００１０】
請求項２の発明によれば、ランス保護部が端子金具の側面に対し斜めに切り起こされる。ここで、小型化のためにランス保護部の突出寸法が極めて小さく設定されたものでは、ランス保護部を垂直に切り起こす形状とすると曲げ起こす板片の長さ寸法が小さくなりすぎて加工が困難になることがあるが、本構成によれば、ランス保護部を斜めに切り起こすようにしたことで、曲げ起こす板片の長さ寸法が垂直のものよりも大きくとれ、従って加工が容易になる。
【００１１】
請求項３の発明によれば、ランス保護部が端子金具の側面に対し垂直に切り起こされるため、ランス保護部を側面側へ押圧するような向きの外力に対するランス保護部の強度を高めることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
＜第１実施形態＞
次に本発明の第１実施形態について図１から図８を参照して説明する。
バルブソケット１０は、図１に示すように、ウェッジベース型のバルブ１１を装着して使用されるもので、合成樹脂製のソケット本体２０（本発明の「保持部材」に相当）と、このソケット本体２０に装着される一対の端子金具３０（説明の都合上、一個のみ図示する）とから構成されている。
【００１３】
バルブ１１は、内部にフィラメントが収容された略円筒形の電球部１２と、電球部１２の底面側に略平板状に延設されるベース部１３とをガラスによって一体に形成した構成となっている。ベース部１３の端部からは一対の電極部１４が引き出され、ベース部１３を挟んで互いに対称位置に配されている。
【００１４】
ソケット本体２０は、図１から図３に示すように、前部に前方に開放した略円筒状のバルブ装着部２１を備え、その前面の開口にバルブ１１のベース部１３が差し込まれるようになっている。ソケット本体２０の後部には、後方に開口した一対の円筒部２２が並んで形成されており、各円筒部２２の内側からバルブ装着部２１の内側にかけて端子金具３０を挿入可能なキャビティ２３が形成されている。
【００１５】
端子金具３０は、導電性の金属板を展開形状に打ち抜いた後、順次曲げ加工を施すことで図４から図７に示す形状に形成されている。端子金具３０の後部には、電線Ｗの被覆から剥き出された芯線部分をかしめる左右一対のワイヤバレル３１と、電線の被覆部分とその外周に嵌着されたゴム栓３２とをかしめる左右一対のインシュレーションバレル３３とが前後に並んで設けられている。
【００１６】
端子金具３０の前部には、前後に細長い平板状をなす基板部３４（本発明の「側面」に相当）が備えられ、その基板部３４の前端には一対の張出部３５が幅方向の両側に張り出して形成されている。基板部３４の後端寄りの左右両側端からは一対の側壁部３７が垂直に立ち上げられ、この側壁部３７から前方へ片持ち状の弾性片３８が延出されている。左右の弾性片３８の先端部は、互いに内側へ山形をなすように湾曲しており、その間にバルブ１１のベース部１３が差し込まれることで、バルブ１１が弾性的に挟持されるとともに、弾性片３８のうちの一方が電極部１４に電気的に接触するようになっている。
【００１７】
基板部３４の下面中央には、撓み変形可能なランス３９が片持ち状に切り起こし形成されている。より詳細には、基板部３４に前後に細長いコの字形の切り込み４１が入れられ、この切り込み４１の内側に形成される板片を斜め後方に向けて曲げ起こすようにしてランス３９が形成されている。さらに、基板部３４の下面には、ランス３９の先端部の近傍に左右一対のランス保護部４２が切り起こし形成されている。より詳しくは、両ランス保護部４２は、ランス３９の先端部を左右から挟むように位置しており、かつランス３９の先端部よりも僅かに後端寄りに配されている。また、両ランス保護部４２は、基板部３４から側壁部３７に跨って形成された切り込み４３の内側に形成される板片を斜め外側方に向けて曲げ起こすことで形成されている。なお、ランス保護部４２の突出寸法Ｔ（基板部３４の外面からランス保護部４２先端のエッジ部分までの長さ寸法、図６参照）は、ランス３９の先端部と基板部３４の外面との隙間の幅寸法より僅かに大きい程度とされている。
【００１８】
一方、キャビティ２３は、略前半部分が後半部分に比べて内径の小さな略角形の断面形状をなしおり、その内周面のうちバルブ装着部２１の外側に位置する面に沿ってスリット２４が形成され、このスリット２４に端子金具３０の基板部３４が緊密に挿入されるようになっている。また、スリット２４に面したキャビティ２３の内面には、幅方向の中央にランス３９の進入可能なランス進入溝２５が前後方向に沿って形成されている。ランス進入溝２５の前端にはランス３９の係止可能なロック突起２６（本発明の「被係止部」に相当）が突設され、その前側にはランス３９の嵌まり込み可能な係止孔２７がバルブ装着部２１の外面に貫通して形成されている。さらに、同じくスリット２４に面したキャビティ２３の内面には、ランス進入溝２５を挟んで両側にランス保護部４２の進入可能な保護部受入溝２８が前後方向に沿って形成されている。
【００１９】
上記の端子金具３０は、バレル３１，３３に電線Ｗ及びゴム栓３２をかしめ接続した状態で、キャビティ２３内に後方から挿入される。端子金具３０が奥方へ押し込まれていくと、まず基板部３４の張出部３５がスリット２４内に緊密に嵌まり、これにより端子金具３０の姿勢が安定化される。続いて、ランス３９がランス進入溝２５内に進入し、さらにランス保護部４２が保護部受入溝２８内に進入する。そして、ランス３９がロック突起２６に当接すると、ランス３９が上方へ撓み変形されてロック突起２６に乗り上がる。端子金具３０が正規の挿入位置に至ると、ランス３９が下方へ復元変形しつつ係止孔２７内に嵌まり込んでロック突起２６に係止した状態となる。これにより端子金具３０がソケット本体２０に対して抜け止めされた状態となる。
【００２０】
さて、本実施形態によれば、端子金具３０の基板部３４に切り起こし形成されたランス保護部４２によって、ランス３９と基板部３４との隙間に、電線等の異物Ｍ（図４参照）が前方や側方から進入することが規制され、これによりランス３９の塑性変形が防止される。また、ランス３９の先端が異物によって上側（基板部３４側）に押圧されたような場合でも、ランス保護部４２が異物に当接することで押圧が規制されるため、やはりランス３９の塑性変形が防止される。
【００２１】
また、小型化のためにランス保護部４２の突出寸法Ｔが極めて小さく設定されたものでは、図８（Ｂ）のようにランス保護部４２を垂直に切り起こす形状とすると曲げ起こす板片の長さ寸法Ｔ２が小さくなりすぎて加工が困難になることがあるが、本実施形態の構成によれば、図８（Ａ）のようにランス保護部４２を斜めに切り起こすようにしたことで、曲げ起こす板片の長さ寸法Ｔ１が垂直のもの（Ｔ２）よりも大きくとれ、従って加工が容易になる。
【００２２】
＜第２実施形態＞
本実施形態では、図８（Ｂ）のようにランス保護部４２を基板部３４に対してほぼ垂直に切り起こして形成している。なお、その他の構成は第１実施形態と同様であるので説明を省略する。
本実施形態によれば、ランス保護部４２が垂直に切り起こされるため、ランス保護部４２を基板部３４側へ押圧するような向きの外力に対するランス保護部４２の強度を高めることができる。
【００２３】
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記実施形態では、バルブソケットに使用される端子金具を示したが、これに限らず、本発明は、その他の用途に使用される端子金具にも広く適用でき、例えばコネクタのハウジング（保持部材）に装着して使用される端子金具にも適用することができる。
（２）ランス保護部の個数、配置や形状等は、任意に変更することができる。例えば、ランスに先端側の側面における幅方向の中央位置に一個のみ形成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態におけるバルブソケットの断面図
【図２】バルブソケットの正面図
【図３】バルブソケットの背面図
【図４】端子金具の側面図
【図５】
端子金具の平面図
【図６】
端子金具の正面図
【図７】
端子金具の底面図
【図８】
（Ａ）斜めに切り起こされたランス保護部を示す簡略図（第１実施形態）
（Ｂ）垂直に切り起こされたランス保護部を示す簡略図（第２実施形態）
【符号の説明】
１０…バルブソケット
２０…ソケット本体（保持部材）
２３…キャビティ
２６…ロック突起（被係止部）
２８…保護部受入溝
３０…端子金具
３４…基板部（側面）
３９…ランス
４２…ランス保護部
Ｍ…異物
【発明の属する技術分野】
本発明は、端子金具及びバルブソケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より端子金具をバルブソケットのソケット本体やコネクタのハウジング等に抜け止め状態で係止させるための手段として、端子金具の側面に片持ち状のランス（金属ランスとも称される）を斜めに切り起こし形成したものが知られている（例えば特許文献１を参照）。端子金具は、ランスを撓み変形させつつソケット本体等の内部に挿入され、所定位置に至ったところでランスが復元変形して、そのランスがソケット本体等側に設けられた被係止部に係止することにより抜け止め状態となる。
【０００３】
【特許文献１】
特開昭６３−２５７１８７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このようなランスは先端を外側に突出させた形態となっていることから、例えば搬送中にランスと端子金具の側面との隙間に電線等の異物が引っ掛かり、それによってランスがめく上がって塑性変形してしまうおそれがあった。本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、ランスの塑性変形を防止することの可能な端子金具及びバルブソケットを提供するところにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するための請求項１の発明に係る端子金具は、所定の保持部材に対して抜け止め状態で装着される端子金具であって、一側面に撓み変形可能なランスが斜めに切り起こし形成され、このランスが前記保持部材に設けられた被係止部に弾性的に係止することで抜け止め状態となるようにした端子金具において、前記側面には、前記ランスの先端部近傍に位置して、このランスと前記側面との隙間への異物の進入を規制するランス保護部が切り起こし形成されているところに特徴を有する。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記ランス保護部は、前記側面に対し斜めに切り起こされているところに特徴を有する。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記ランス保護部は、前記側面に対しほぼ垂直に切り起こされているところに特徴を有する。
【０００８】
請求項４の発明に係るバルブソケットは、バルブを装着可能なバルブ装着部を有したソケット本体と、このソケット本体に設けられたキャビティ内に挿入される端子金具とを備え、前記端子金具には、一側面に撓み変形可能なランスが斜めに切り起こし形成され、このランスが前記キャビティ内に設けられた被係止部に弾性的に係止することで端子金具が抜け止め状態となるようにしたバルブソケットにおいて、前記端子金具の前記側面には、前記ランスの先端部近傍に位置して、このランスと前記側面との隙間への異物の進入を規制するランス保護部が切り起こし形成される一方、前記キャビティの内面には、前記ランス保護部が進入可能な保護部受入溝が前記端子金具の挿入方向に沿って形成されているところに特徴を有する。
【０００９】
【発明の作用および効果】
請求項１及び請求項４の発明によれば、端子金具の側面に切り起こし形成されたランス保護部によって、ランスと側面との隙間に、電線等の異物が進入することが規制され、これによりランスの塑性変形が防止される。
【００１０】
請求項２の発明によれば、ランス保護部が端子金具の側面に対し斜めに切り起こされる。ここで、小型化のためにランス保護部の突出寸法が極めて小さく設定されたものでは、ランス保護部を垂直に切り起こす形状とすると曲げ起こす板片の長さ寸法が小さくなりすぎて加工が困難になることがあるが、本構成によれば、ランス保護部を斜めに切り起こすようにしたことで、曲げ起こす板片の長さ寸法が垂直のものよりも大きくとれ、従って加工が容易になる。
【００１１】
請求項３の発明によれば、ランス保護部が端子金具の側面に対し垂直に切り起こされるため、ランス保護部を側面側へ押圧するような向きの外力に対するランス保護部の強度を高めることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
＜第１実施形態＞
次に本発明の第１実施形態について図１から図８を参照して説明する。
バルブソケット１０は、図１に示すように、ウェッジベース型のバルブ１１を装着して使用されるもので、合成樹脂製のソケット本体２０（本発明の「保持部材」に相当）と、このソケット本体２０に装着される一対の端子金具３０（説明の都合上、一個のみ図示する）とから構成されている。
【００１３】
バルブ１１は、内部にフィラメントが収容された略円筒形の電球部１２と、電球部１２の底面側に略平板状に延設されるベース部１３とをガラスによって一体に形成した構成となっている。ベース部１３の端部からは一対の電極部１４が引き出され、ベース部１３を挟んで互いに対称位置に配されている。
【００１４】
ソケット本体２０は、図１から図３に示すように、前部に前方に開放した略円筒状のバルブ装着部２１を備え、その前面の開口にバルブ１１のベース部１３が差し込まれるようになっている。ソケット本体２０の後部には、後方に開口した一対の円筒部２２が並んで形成されており、各円筒部２２の内側からバルブ装着部２１の内側にかけて端子金具３０を挿入可能なキャビティ２３が形成されている。
【００１５】
端子金具３０は、導電性の金属板を展開形状に打ち抜いた後、順次曲げ加工を施すことで図４から図７に示す形状に形成されている。端子金具３０の後部には、電線Ｗの被覆から剥き出された芯線部分をかしめる左右一対のワイヤバレル３１と、電線の被覆部分とその外周に嵌着されたゴム栓３２とをかしめる左右一対のインシュレーションバレル３３とが前後に並んで設けられている。
【００１６】
端子金具３０の前部には、前後に細長い平板状をなす基板部３４（本発明の「側面」に相当）が備えられ、その基板部３４の前端には一対の張出部３５が幅方向の両側に張り出して形成されている。基板部３４の後端寄りの左右両側端からは一対の側壁部３７が垂直に立ち上げられ、この側壁部３７から前方へ片持ち状の弾性片３８が延出されている。左右の弾性片３８の先端部は、互いに内側へ山形をなすように湾曲しており、その間にバルブ１１のベース部１３が差し込まれることで、バルブ１１が弾性的に挟持されるとともに、弾性片３８のうちの一方が電極部１４に電気的に接触するようになっている。
【００１７】
基板部３４の下面中央には、撓み変形可能なランス３９が片持ち状に切り起こし形成されている。より詳細には、基板部３４に前後に細長いコの字形の切り込み４１が入れられ、この切り込み４１の内側に形成される板片を斜め後方に向けて曲げ起こすようにしてランス３９が形成されている。さらに、基板部３４の下面には、ランス３９の先端部の近傍に左右一対のランス保護部４２が切り起こし形成されている。より詳しくは、両ランス保護部４２は、ランス３９の先端部を左右から挟むように位置しており、かつランス３９の先端部よりも僅かに後端寄りに配されている。また、両ランス保護部４２は、基板部３４から側壁部３７に跨って形成された切り込み４３の内側に形成される板片を斜め外側方に向けて曲げ起こすことで形成されている。なお、ランス保護部４２の突出寸法Ｔ（基板部３４の外面からランス保護部４２先端のエッジ部分までの長さ寸法、図６参照）は、ランス３９の先端部と基板部３４の外面との隙間の幅寸法より僅かに大きい程度とされている。
【００１８】
一方、キャビティ２３は、略前半部分が後半部分に比べて内径の小さな略角形の断面形状をなしおり、その内周面のうちバルブ装着部２１の外側に位置する面に沿ってスリット２４が形成され、このスリット２４に端子金具３０の基板部３４が緊密に挿入されるようになっている。また、スリット２４に面したキャビティ２３の内面には、幅方向の中央にランス３９の進入可能なランス進入溝２５が前後方向に沿って形成されている。ランス進入溝２５の前端にはランス３９の係止可能なロック突起２６（本発明の「被係止部」に相当）が突設され、その前側にはランス３９の嵌まり込み可能な係止孔２７がバルブ装着部２１の外面に貫通して形成されている。さらに、同じくスリット２４に面したキャビティ２３の内面には、ランス進入溝２５を挟んで両側にランス保護部４２の進入可能な保護部受入溝２８が前後方向に沿って形成されている。
【００１９】
上記の端子金具３０は、バレル３１，３３に電線Ｗ及びゴム栓３２をかしめ接続した状態で、キャビティ２３内に後方から挿入される。端子金具３０が奥方へ押し込まれていくと、まず基板部３４の張出部３５がスリット２４内に緊密に嵌まり、これにより端子金具３０の姿勢が安定化される。続いて、ランス３９がランス進入溝２５内に進入し、さらにランス保護部４２が保護部受入溝２８内に進入する。そして、ランス３９がロック突起２６に当接すると、ランス３９が上方へ撓み変形されてロック突起２６に乗り上がる。端子金具３０が正規の挿入位置に至ると、ランス３９が下方へ復元変形しつつ係止孔２７内に嵌まり込んでロック突起２６に係止した状態となる。これにより端子金具３０がソケット本体２０に対して抜け止めされた状態となる。
【００２０】
さて、本実施形態によれば、端子金具３０の基板部３４に切り起こし形成されたランス保護部４２によって、ランス３９と基板部３４との隙間に、電線等の異物Ｍ（図４参照）が前方や側方から進入することが規制され、これによりランス３９の塑性変形が防止される。また、ランス３９の先端が異物によって上側（基板部３４側）に押圧されたような場合でも、ランス保護部４２が異物に当接することで押圧が規制されるため、やはりランス３９の塑性変形が防止される。
【００２１】
また、小型化のためにランス保護部４２の突出寸法Ｔが極めて小さく設定されたものでは、図８（Ｂ）のようにランス保護部４２を垂直に切り起こす形状とすると曲げ起こす板片の長さ寸法Ｔ２が小さくなりすぎて加工が困難になることがあるが、本実施形態の構成によれば、図８（Ａ）のようにランス保護部４２を斜めに切り起こすようにしたことで、曲げ起こす板片の長さ寸法Ｔ１が垂直のもの（Ｔ２）よりも大きくとれ、従って加工が容易になる。
【００２２】
＜第２実施形態＞
本実施形態では、図８（Ｂ）のようにランス保護部４２を基板部３４に対してほぼ垂直に切り起こして形成している。なお、その他の構成は第１実施形態と同様であるので説明を省略する。
本実施形態によれば、ランス保護部４２が垂直に切り起こされるため、ランス保護部４２を基板部３４側へ押圧するような向きの外力に対するランス保護部４２の強度を高めることができる。
【００２３】
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記実施形態では、バルブソケットに使用される端子金具を示したが、これに限らず、本発明は、その他の用途に使用される端子金具にも広く適用でき、例えばコネクタのハウジング（保持部材）に装着して使用される端子金具にも適用することができる。
（２）ランス保護部の個数、配置や形状等は、任意に変更することができる。例えば、ランスに先端側の側面における幅方向の中央位置に一個のみ形成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態におけるバルブソケットの断面図
【図２】バルブソケットの正面図
【図３】バルブソケットの背面図
【図４】端子金具の側面図
【図５】
端子金具の平面図
【図６】
端子金具の正面図
【図７】
端子金具の底面図
【図８】
（Ａ）斜めに切り起こされたランス保護部を示す簡略図（第１実施形態）
（Ｂ）垂直に切り起こされたランス保護部を示す簡略図（第２実施形態）
【符号の説明】
１０…バルブソケット
２０…ソケット本体（保持部材）
２３…キャビティ
２６…ロック突起（被係止部）
２８…保護部受入溝
３０…端子金具
３４…基板部（側面）
３９…ランス
４２…ランス保護部
Ｍ…異物
Claims (4)
- 所定の保持部材に対して抜け止め状態で装着される端子金具であって、一側面に撓み変形可能なランスが斜めに切り起こし形成され、このランスが前記保持部材に設けられた被係止部に弾性的に係止することで抜け止め状態となるようにした端子金具において、
前記側面には、前記ランスの先端部近傍に位置して、このランスと前記側面との隙間への異物の進入を規制するランス保護部が切り起こし形成されていることを特徴とする端子金具。 - 前記ランス保護部は、前記側面に対し斜めに切り起こされていることを特徴とする請求項１に記載の端子金具。
- 前記ランス保護部は、前記側面に対しほぼ垂直に切り起こされていることを特徴とする請求項１に記載の端子金具。
- バルブを装着可能なバルブ装着部を有したソケット本体と、このソケット本体に設けられたキャビティ内に挿入される端子金具とを備え、
前記端子金具には、一側面に撓み変形可能なランスが斜めに切り起こし形成され、このランスが前記キャビティ内に設けられた被係止部に弾性的に係止することで端子金具が抜け止め状態となるようにしたバルブソケットにおいて、
前記端子金具の前記側面には、前記ランスの先端部近傍に位置して、このランスと前記側面との隙間への異物の進入を規制するランス保護部が切り起こし形成される一方、前記キャビティの内面には、前記ランス保護部が進入可能な保護部受入溝が前記端子金具の挿入方向に沿って形成されていることを特徴とするバルブソケット。
Priority Applications (2)
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| JP2002300900A JP2004139756A (ja) | 2002-10-15 | 2002-10-15 | 端子金具及びバルブソケット |
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Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2002300900A JP2004139756A (ja) | 2002-10-15 | 2002-10-15 | 端子金具及びバルブソケット |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2002300900A Abandoned JP2004139756A (ja) | 2002-10-15 | 2002-10-15 | 端子金具及びバルブソケット |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107634379A (zh) * | 2016-07-19 | 2018-01-26 | 住友电装株式会社 | 连接器 |
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-
2003
- 2003-08-22 FR FR0310105A patent/FR2845831A1/fr active Pending
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|---|---|---|---|---|
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