JP2004134774A - 品質分析システム及び品質分析方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 基板に部品を実装する部品実装ライン1における部品実装の品質を分析するための品質分析システムは、品質データ収集部である検査データサーバ2と、品質データ処理部であるウェブサーバ4と、分析端末6とを備える。ウェブサーバ4は、分析端末6からの指令に応じた品質データの処理結果の分析端末の送信をリアルタイム処理で行う。
【選択図】 図1
Description
図1及び図2に示すように、品質分析システムは、部品実装ライン1から部品実装の良否に関するデータ(品質データ)を収集する検査データサーバ(品質データ収集部)2、検査データサーバからイントラネット(第1の通信回線)3を介して品質データを受信して処理するウェブサーバ(品質データ処理部)4、インターネット(第2の通信回線)5を介してウェブサーバ4から品質データの処理結果を受信する分析端末6とを備えている。
図27及び図28を参照すると、本発明の第2実施形態に係る品質分析システムは、検査データサーバ2に加え、半田印刷機11、装着機12A,12B、半田付け機13(以下、必要に応じて加工機103と総称する。)から稼動データを収集する稼動データサーバ(稼動データ収集部)102を備えている。この稼動データサーバ102は、加工機103から稼動データを受信すると共に、受信した稼動データをイントラネット3を介してウェブサーバ4に送信するための通信部102a、稼動データの一次的保持等のための記憶部102b、及び通信部102aと記憶部102bの動作を制御するための制御部102cを備えている。検査データサーバ2は、稼動中の部品実装ライン1に含まれる加工機103から品質データを常時収集し、ウェブサーバ4の通信部4aに稼動データサーバ102から常時稼動データが送信される。
2 検査データサーバ
2a 通信部
2b 記憶部
2c 制御部
3 イントラネット
4 ウェブサーバ
4a 通信部
4b 記憶部
4c データベースマネージメントシステム
4d データベース
4e 制御部
5 インターネット
6 分析端末
6a 通信部
6b 記憶部
6c 制御部
6d 入力装置
6e 表示装置
11 半田印刷機
12A,12B 装着機
13 半田付け機
21 印刷検査機
22 装着検査機
23 外観検査機
31A カセット表示ボタン
31B 基板表示ボタン
31C データ管理ボタン
32A 設備ボタン
32B 集計ボタン
33 集計クリアボタン
34 棒グラフ
35 回路番号ボタン
41A 進行ボタン
41B 後退ボタン
42A ズームインボタン
42B ズームアウトボタン
51A 過判定フイルタボタン
51B 検査機選択ボタン
51C 表示データ管理ボタン
51D 教示データボタン
51E データベースボタン
61A データ取出ボタン
61B データ削除ボタン
Claims (14)
- 基板に部品を実装する部品実装ラインにおける部品実装の品質を分析するための品質分析システムにおいて、
前記部品実装ラインに含まれる検査機から、部品実装の良否に関する品質データを収集する品質データ収集部と、
前記品質データ収集部から第1の通信回線を介して前記品質データを受信する手段と、第2の通信回線を介した指令に応じて前記品質データを処理する手段と、その処理結果を第2の通信回線を介して送信する手段とを備え、前記品質データの処理及び当該処理結果の送信をリアルタイム処理で実行する品質データ処理部と、
前記指令を入力するための入力手段と、前記第2の通信回線を介して前記指令を前記品質データ処理部に送信する手段と、前記第2の通信回線を介して前記品質データ処理部から受信した前記品質データの処理結果を表示する表示手段とを含む分析端末とを備える、品質分析システム。 - 前記分析端末の入力手段はリセット指令を入力可能であり、
前記品質データ処理部は、前記分析端末から前記リセット指令を受信すると、前記分析端末に送信する処理結果を更新してリセット指令受信後の品質データの処理結果を分析端末に送信する手段をさらに備える、請求項1に記載の品質分析システム。 - 前記部品実装ラインは複数の部品カセットから供給される部品を基板に装着する装着機を含み、
前記品質データ処理部の前記品質データを処理する手段は、前記分析端末からの指令に応じて、前記品質データ収集部から受信した品質データを、部品カセット又は基板を基準に分類する、請求項1に記載の品質分析システム。 - 前記部品実装ラインに含まれる加工機の稼動状況に関する稼動データを加工機から収集する稼動データ収集部をさらに備え、
前記品質データ処理部は、
上記稼動データ収集部から前記第1の通信回線を介して前記稼動データを受信する手段と、
前記分析端末からの指令に応じ、前記品質データ収集部から受信した品質データと前記稼動データ収集部から受信した稼動データとに基づいて、前記加工機における実装不良の原因の解析と当該実装不良を解消するための加工条件の変更情報の作成とを実行する手段と、
前記分析端末からの指令に応じて前記変更情報を前記第1の通信回線を介して前記加工機に送信する手段とをさらに備える、請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の品質分析システム。 - 前記加工機は、前記品質データ処理部から受信した変更情報が表示される表示装置を備える、請求項4に記載の品質分析システム。
- 前記加工機は、前記品質データ処理部から受信した変更情報に基づいて加工を実行するためのアクチュエータの動作を変更する制御部を備える、請求項4に記載の品質分析システム。
- 基板に部品を実装する部品実装ラインにおける部品の品質を分析するための品質分析方法であって、
前記部品実装ラインに含まれる検査機から、部品実装の良否に関する品質データを品質データ収集部に収集し、
前記品質データ収集部から第1の通信回線を介して前記品質データを品質データ処理部に送信し、
前記品質データ処理部で前記品質データを処理し、
前記品質データの処理結果を第2の通信回線を介して分析端末に送信してこの分析端末の表示手段で表示し、
前記品質データ処理部による前記品質データの処理及び処理結果の分析端末への送信をリアルタイム処理で行う、品質分析方法。 - 前記分析端末にリセット指令が入力されると、前記分析端末の表示手段の表示が当該リセット指令入力後の品質データの処理結果に更新される、請求項4に記載の品質分析方法。
- 前記部品実装ラインは複数の部品カセットから供給される部品を基板に装着する装着機を含み、
前記品質データ処理部により、前記品質データ収集部から受信した品質データを部品カセット又は基板を基準に分類して前記分析端末に送信する、請求項5に記載の品質分析方法。 - 前記部品実装ラインに含まれる加工機の稼動状況に関する稼動データを、少なくとも加工機から稼動データ収集部に収集し、
前記稼動データ収集部から前記第1の通信回線を介して前記稼動データを前記品質データ処理部に送信し、
前記品質データ処理部で、前記品質データと前記稼動データとに基づいて、前記加工機における実装不良の原因の解析と当該実装不良を解消するための加工条件の変更情報の作成とを実行し、
前記変更情報を前記第1の通信回線を介して前記加工機に送信する、請求項7から請求項9のいずれか1項に記載の品質分析方法。 - 前記加工機の表示装置で前記変更情報を表示する、請求項10に記載の品質分析方法。
- 前記変更情報に基づいて、前記加工機が備えるアクチュエータの動作を変更する、請求項10に記載の品質分析方法。
- 部品実装ラインに含まれる検査機から収集された部品実装の良否に関する品質データを第1の通信回線を介して受信する手順と、
前記受信した品質データの処理及びその処理結果の第2の通信回線を介した送信をリアルタイム処理する手順と
をコンピュータに実行させるためのプログラム。 - 請求項13に記載のプログラムが記憶されたコンピュータ読み取り可能な記憶媒体。
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