JP2004130508A - シート加工装置 - Google Patents

Abstract

　【課題】各種の長尺のシートに加工を施すに際し、シートを常に安定して供給することを可能にし、高精度かつ高生産性を実現可能なシート加工装置を提供する。
　【解決手段】原反供給装置が、長尺のシートを所定の送り速度で搬送する搬送ロール装置と、この搬送ロール装置の下流に配置され、長尺のシートに常に一定のテンションを付加するダンサーロール装置とを有することにより上記課題を解決する。
【選択図】図１

Description

　本発明は、シート加工装置に関するものであり、より具体的には、原反供給装置と、この原反供給装置から供給される長尺のシートを幅方向および長手方向に切断して所要の寸法のシートに切断する切断装置と、この切断装置で切断されたシートを集積するシート集積装置とからなるシート加工装置に関するものである。

　デジタルカメラで撮影したデジタル写真をインクジェットプリンターやレーザープリンターで印刷する際には、写真の印画紙に相当する写真用紙（専用紙）を使用する。この写真用紙は、印画紙と同じ各種のサイズに切断されているのが一般的であり、写真と同様な仕上がりにするために基材となる紙も厚く、その両面に各種のコーティングが施されている。このため、多数枚を重ね合わせて切断することは困難であり、通常の薄い紙を所定のサイズに切断する枚葉切断装置とは全く異なった枚葉切断装置を使用しなければならない。

　このため、長尺のロール状に巻かれた写真用紙を自動的に送って、幅方向は回転スリッターで切断し、長手方向はギロチンカッターで切断することが考えられたが、ギロチンカッターで切断するためには、長尺の写真用紙の送りを一旦停止して切断しなければならないので、写真用紙の送り速度に限界があり、生産性の低いものとならざるを得なかった。

　また、生産性を高くするために、長尺の写真用紙の送りを停止しないでロータリーカッターで切断することも考えられるが、ロータリーカッターで切断するときには、写真用紙の送り速度とロータリーカッターの刃の回転数や角度とを完全に同期させることは非常に困難であり、どうしても斜めに切断されることが生じるので、実際には、ロータリーカッターで粗カットをして裁断機で仕上げカットを行っていた。

　さらに、ロータリーカッターに代えてフライングシャーカッターを使用して長尺の写真用紙の長手方向を切断することも考えられたが、この場合は、フライングシャーカッターによる長手方向の切断の精度は０．３ｍｍ程度が限度であり、同様に裁断機で仕上げカットをしなければならないものであった。

　このため、従来技術では、長尺のロール状に巻かれた写真用紙を自動的に送って幅方向と長手方向の切断を行い、１回の切断工程で所定のサイズに切断した写真用紙を得ることは困難であるとして、長尺のロール状に巻かれた写真用紙を１ｍ程度の長さに長手方向の切断のみを行い、裁断機で仕上げカットを行うことが通常であった。

　しかし、裁断機で仕上げカットする際の仕上げ代が０．２ｍｍ程度以下になると、写真用紙の裏面に施された７〜８μｍ程度の厚さのプラスチックフィルムのコーティングをきれいに切断することが出来ず、仕上げカットされた写真用紙の縁にプラスチックフィルムの残片が残って外観不良となることが生じるので、十分な幅の仕上げ代を残して裁断機で仕上げカットをしなければならず、写真用紙に無駄が生じるとともに、粗カットと仕上げカットとを行うために、工程が複雑になって高い生産性を得ることが出来なかった。

　一方、紙やプラスチック等の長尺のシートをロールから巻き出して供給し、そのシートに打ち抜き加工やプレス加工等を行う場合にも、シートの搬送供給が不安定であったり、シートに掛かる張力が変化したりすることにより加工に影響を及ぼすことがあり、高い加工精度を得られず、加工不良となって歩留まりが悪くなるなど、高い生産性を得ることが出来なかった。

　本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、前述した問題点を解決して、写真用紙等の各種のコーティングがされたロールシートを、仕上げカットを必要としない十分な精度で１回の切断工程によって所要の寸法に切断することができ、かつ高い生産性のシート加工装置を提供するものである。

　また、本発明は、各種の長尺のシートに加工を施すに際し、シートを常に安定して供給することを可能にし、高精度かつ高生産性を実現可能なシート加工装置を提供するものである。

　上記課題を解決するために、本発明は、原反供給装置と、この原反供給装置から供給される長尺のシートを幅方向および長手方向に切断して所要の寸法のシートに切断する切断装置と、この切断装置で切断されたシートを集積するシート集積装置とを有するシート加工装置であって、
　前記原反供給装置が、前記長尺のシートを所定の送り速度で搬送する搬送ロール装置と、この搬送ロール装置の下流に配置され、前記長尺のシートに常に一定のテンションを付加するダンサーロール装置とを有することを特徴とするシート加工装置を提供するものである。

　また、本発明は、原反供給装置と、この原反供給装置から供給される長尺のシートを幅方向および長手方向に切断して所要の寸法のシートに切断する切断装置と、この切断装置で切断されたシートを集積するシート集積装置とを有するシート加工装置であって、
　前記切断装置が、前記長尺のシートの幅方向のカットを行う回転スリッターと、長手方向のカットを行うフライングシャーカッターとを有し、前記回転スリッターが上流側に、前記フライングシャーカッターが下流側に配置されていることを特徴とするシート加工装置を提供するものである。

　ここで、前記フライングシャーカッターの上下方向の移動および搬送の上下流方向の移動を偏心カムで行い、前記長尺のシートの送り速さに同期して上下方向および搬送の上下流方向に移動することが好ましい。

　また、本発明は、原反供給装置と、この原反供給装置から供給される長尺のシートを幅方向および長手方向に切断して所要の寸法のシートに切断する切断装置と、この切断装置で切断されたシートを集積するシート集積装置とを有するシート加工装置であって、
　前記切断装置の上流側および下流側に、前記切断装置の動作と同期して移動する１対の伸縮コンベア装置を有することを特徴とするシート加工装置を提供するものである。

　ここで、前記切断装置が、前記長尺のシートの幅方向のカットを行う回転スリッターと、長手方向のカットを行うフライングシャーカッターとを有し、
　前記１対の伸縮コンベア装置は、前記フライングシャーカッターの上流側および下流側に設けられ、前記フライングシャーカッターの移動と同期して移動することが好ましい。

　また、前記切断装置の下流側であって、前記シート集積装置の上流側に、前記切断装置で切断されたシートに印刷する印刷装置を有するのが好ましい。

　また、本発明は、原反供給装置と、この原反供給装置から供給される長尺のシートにプレス加工を行うプレス加工装置とを有するシート加工装置であって、
　前記原反供給装置が、前記長尺のシートを所定の送り速度で搬送する搬送ロール装置と、この搬送ロール装置の下流に配置され、前記長尺のシートに常に一定のテンションを付加するダンサーロール装置とを有することを特徴とするシート加工装置を提供するものである。

　ここで、前記プレス加工装置は、前記長尺のシートを切断加工するものであり、このプレス加工装置で切断されたシートを集積するシート集積装置とを有することが好ましい。

　また、前記プレス加工装置でプレス加工された前記長尺のシートを所要の寸法のシートに切断する切断装置と、この切断装置で切断されたシートを集積するシート集積装置とを有することが好ましい。

　また、前記プレス加工装置および前記切断装置の少なくとも一方の上流側および下流側に、前記プレス加工装置および前記切断装置の少なくとも一方の動作と同期して移動する１対の伸縮コンベア装置を有することが好ましい。

　本発明によれば、シート加工装置において、原反供給装置が、長尺のシートを所定の送り速度で搬送する搬送ロール装置と、この搬送ロール装置の下流に配置され、前記長尺のシートに常に一定のテンションを付加するダンサーロール装置とを有するので、巻き出し装置から巻き出すときの変動するテンションは搬送ロール装置で遮断され、加工装置に伝えられるテンションは、ダンサーロール装置で付与される新たな適正なテンションとなり、ロールの回転むらやスリップがなくなり、加工装置における加工精度の向上を実現できる。例えば、加工装置として切断装置を備える形態において、従来技術では０．３ｍｍ程度が限度であった切断装置で切断する精度のバラツキを０〜０．１ｍｍ程度に向上することができるという高い効果を有するものである。

　また、シート加工装置において、切断装置が、長尺のシートに幅方向のカットを行う回転スリッターと、長手方向のカットを行うフライングシャーカッターとを有し、回転スリッターが上流側に、フライングシャーカッターが下流側に配置されているので、各種のコーティングがされたロールシートを、仕上げカットを必要としない十分な精度で１回の切断工程によって所要の寸法に切断することができて、高い生産性で切断することができる効果を有するものである。

　さらに、シート加工装置において、切断装置の上流側および下流側に、フライングシャーカッターの移動と同期して移動する１対の伸縮コンベア装置を有するので、ロールシートの切断に際して、フライングシャーカッター装置のスライドブロックが搬送の上下流方向に移動しても、切断刃と搬送ベルトの端部とを常に接近した状態に保持することができ、サイズの小さな製品であっても、シートのカールなどによって、搬送ベルトから切断刃へのまたは切断刃から搬送ベルトへの乗り移りに失敗するなどの事故を完全に防止することができる効果を有するものである。

　以下、本発明のシート加工装置について、写真用紙のフライング式枚葉切断装置を例にして、添付の図面に示す好適な実施形態に基づいて説明する。ここで、図１および図２は本発明のシート加工装置の一実施形態の全体を示す正面図であって、図１は上流側に配置された原反供給装置と切断装置の一部を、図２は下流側に配置された切断装置の残部および製品集積装置を示すものである。また、図３は原反供給装置の搬送ロール装置とダンサーロール装置を示す正面図であり、図４は切断装置の上流側の回転スリッター装置、メジャーロール装置および供給ロール装置を示す正面図、図５は回転スリッター装置の詳細を示す正面図、図６は切断装置の下流側のフライングシャーカッター装置とその両側の伸縮コンベア装置を示す正面図、図７および図８はフライングシャーカッター装置の詳細を示す正面図および平面図である。

　本発明のシート加工装置の一実施形態である写真用紙のフライング式枚葉切断装置１０は、全体の構成が非常に長いので、切断線Ａ−Ａで切断して図１および図２に分けて描かれているが、図１から図２に一連につながっているものであって、図１に示す上流側から図２に示す下流側に向かって、左から右に向かって長尺のロール紙を送ることによって切断などの加工が行われるものである。そして、上流から順に、原反供給装置１２、切断装置１４および製品集積装置１６に分けられる。

　原反供給装置１２は、図１に示すように、原反となる長尺のロール状に巻かれた写真用紙Ｗを保持するとともにこの長尺のロール状に巻かれた写真用紙Ｗを巻き出して供給する巻き出し装置１８、この巻き出し装置１８から巻き出された長尺の写真用紙Ｗのテンションを検出するテンション検出装置２０、巻き出し装置１８から巻き出された写真用紙Ｗの巻き癖を除去する巻き癖除去装置２２、巻き出された長尺の写真用紙Ｗを保持して切断装置に供給する搬送ロール装置２４および切断装置１４に供給される長尺の写真用紙Ｗに所定のテンションを付与するダンサーロール装置２６から構成されている。

　また、切断装置１４は、図１に示すように、長尺の写真用紙Ｗを所要の幅で幅方向に切断する回転スリッター装置２８、写真用紙Ｗの送り速度を検出するメジャーロール装置３０、幅方向に切断された写真用紙Ｗを供給する供給ロール装置３２、および図２に示すように、幅方向に切断された写真用紙Ｗを所要の長さで長手方向に切断するフライングシャーカッター装置３４とこのフライングシャーカッター装置３４の上流側と下流側に配置された１対の伸縮コンベア装置３６、３８とから構成されており、図２に示す製品集積装置１６は、搬送コンベア装置４０と製品ストック装置４２とから構成されている。

　巻き出し装置１８は、前述したように、原反となる長尺のロール状に巻かれた写真用紙Ｗを保持するとともに、この長尺のロール状に巻かれた写真用紙Ｗを巻き出して供給するものであって、原反となる長尺のロール状に巻かれた写真用紙Ｗの巻き芯を１対の保持アーム４４で保持するとともに、この保持アーム４４を開閉することによってロール状の写真用紙Ｗを交換可能とするものである。そして、この保持アーム４４は、ロール状の写真用紙Ｗの外形寸法に応じて保持アーム４４の高さや間隔、ロール状に巻かれた写真用紙Ｗの巻き出し位置等が調整可能となっている。

　巻き出し装置１８に保持された長尺のロール状に巻かれた写真用紙Ｗは、搬送ロール装置２４によって引き出されるが、保持アーム４４に設けられたブレーキによって、たとえば５〜１０ｋｇ程度のテンションを付与して巻き出されるようにコントロールされる。このテンションのコントロールは、テンション検出装置２０によって写真用紙Ｗのテンションを検出し、この検出されたテンションに応じて保持アーム４４に設けられたブレーキの強さを制御することによって、写真用紙Ｗが常時ほぼ一定のテンションで巻き出されるように調整される。

　ここで、本実施形態では、テンション検出装置２０の中央の検出ロール４６の支持台４８にロードセル（図示しない）を配置し、このロードセルによって写真用紙Ｗに付与されたテンションを検出するものであり、ロードセルにかかる負荷を検出して保持アーム４４のブレーキにフィードバックし、ブレーキの強さを制御する。この保持アーム４４に設けられたブレーキとしては、ブレーキの強さを任意に制御することができるパウダーブレーキを使用することが望ましい。

　巻き癖除去装置２２は、巻き出し装置１８から巻き出されたロール状の写真用紙Ｗの巻き癖を除去するものであって、直径１２ｍｍ程度のデカーラー５０（小径のプーリー）によって、ロール状に巻かれていたことによって巻き癖がついてカールしている写真用紙Ｗを反対向きに小さな曲率半径で曲げて巻き癖を除去するものである。この巻き癖除去装置２２には、巻き出し装置１８に保持される長尺のロール状の写真用紙Ｗの向きに応じてどちら側の巻き癖でも除去することができるように、２個のデカーラー５０が上下に配置されており、また、強さの異なる巻き癖を適切に除去できるように、２個のデカーラー５０の上下方向の位置が調整可能とされている。この実施形態では、このデカーラー５０の位置を調整ねじ５２で調整できるようになっており、さらに、容易に調整できるように、調整ねじ５２を駆動するモーター５４が設けられている。

　本実施形態においては、デカーラー５０の位置の調整は、オペレータ等が切断装置１４で切断された後の写真用紙Ｗの巻き癖の残り具合（カールの強さ）を観察し、それに応じてデカーラー５０の位置を調整するように操作することによって行われる。なお、切断装置１４の下流側に、写真用紙Ｗの巻き癖の残り量、すなわち写真用紙Ｗの反り量を検出する検出器を設け、その検出結果に応じて自動的にモーター５４が駆動されて、調整ねじ５２が調整される形態とするのも好ましい。

　搬送ロール装置２４は、巻き出し装置１８から巻き出された長尺の写真用紙Ｗを保持して駆動し、切断装置１４に供給するものであって、図３により詳細に示されるように、上下１対のニップローラー５６、５８を有している。そして、上側のローラー５６は油圧または空圧のシリンダー６０で下側のローラー５８に押圧されている。下側のローラー５８は下方に配置された減速機付きの駆動モーター６２で写真用紙Ｗを送る方向に駆動されている。

　この上側のローラー５６と下側のローラー５８とは、長尺の写真用紙Ｗを保持して巻き出し装置１８から巻き出すとともに、写真用紙Ｗを所定の速度で送るものであって、下側のローラー５８が送り速度の基準となる駆動側となるので、耐磨耗性の高い焼入れ鋼や特殊鋼を研磨して仕上げてあることが望ましく、上側のローラー５６は、挟持して搬送する写真用紙Ｗに滑りが発生しないように下側のローラー５８に押圧するものなので、ゴムなどの摩擦係数が高い材料とすることが望ましい。そして、このように構成することによって、巻き出し装置１８から巻き出された写真用紙Ｗのテンションに変動が生じても、滑りの発生を最小限に抑えて、下流の切断装置１４にその影響を与えないようにすることができる。

　ダンサーロール装置２６は、搬送ロール装置２４から切断装置１４に送られる長尺の写真用紙Ｗに所定のテンションを付与するものであって、長尺の写真用紙Ｗは、２個のアイドルローラー６４と、２本の支持ロッド６６で上下動可能に支持されているスライドブロック６８に配置されたテンションローラー７０との間に巻回されている。テンションローラー７０は、左側に配置された１対のプーリー７２、７４に巻回されたチェーン７６に連結されており、このチェーン７６には重錘７８が設けられている。

　したがって、２個のアイドルローラー６４とテンションローラー７０に巻回された長尺の写真用紙Ｗは、支持ロッド６６で支持されたスライドブロック６８と重錘７８との重さの差で下方に付勢されることになり、この荷重のほぼ１／２が長尺の写真用紙Ｗに付与されるテンションとなって、テンションローラー７０の上下方向の位置に関係なく一定の荷重となる。この写真用紙Ｗに付与されるテンションは、写真用紙Ｗの厚さや幅によっても異なるが、通常、２〜３ｋｇ程度とすることが望ましい。

　本実施形態のフライング式枚葉切断装置１０は、このように構成されているので、巻き出し装置１８から巻き出すときの５〜１０ｋｇであって、ロールの径などによって変動するテンションは搬送ロール装置２４で遮断され、切断装置１４に伝えられるテンションは、このダンサーロール装置２６で付与される２〜３ｋｇの新たな適正なテンションとなるので、写真用紙Ｗを巻き出し装置１８から安定して巻き出すために必要な５〜１０ｋｇ程度の高いテンションによって生じていたロールの回転むらやスリップがなくなって、従来技術では０．３ｍｍ程度が限度であった切断装置１４で切断する写真用紙の精度のバラツキを０〜０．１ｍｍ程度に向上することができる。

　テンションローラー７０の位置は、上流側の搬送ロール装置２４と下流側の供給ロール装置３２との送り速度に差が生じると、当然のことながら、上方または下方に移動する。このため、１対のプーリー７２、７４の一方にプーリーの回転方向の位置を検出する検出装置（図示しない）を設け、あるいはスライドブロック６８に上下方向の位置を検出する検出装置（図示しない）を設けることによって、搬送ロール装置２４と供給ロール装置３２との送り速度の差を検出することができるので、この検出信号で搬送ロール装置２４と供給ロール装置３２の少なくとも一方の回転数を制御することによって、完全に同期した送り速度で写真用紙Ｗを送ることができる。そして、本実施形態では、上流側の搬送ロール装置２４の送り速度を変更すると、巻き出し装置１８にまで影響があって各種の問題が生じるので、下流側の供給ロール装置３２の送り速度を変更するように構成している。

　回転スリッター装置２８は、図４に示すように、写真用紙Ｗの上側に配置された回転スリッター８０（図５参照）と、下側に配置されたバックアップローラー８２とを有しており、回転スリッター８０の回転刃８４で長尺の写真用紙Ｗを所要の幅で幅方向に切断する。この回転スリッター８０の回転刃８４は、Ｖ字状の鋭利な切刃を有しており、この回転刃８４の切刃を写真用紙Ｗの上側から、写真用紙Ｗの下側に配置されたバックアップローラー８２に向かって押圧することによって写真用紙Ｗを切断するものであって、後述する供給ロール装置３２による写真用紙Ｗの移動によって、写真用紙Ｗを切断するとともに回転スリッター８０の回転刃８４が回転する。

　回転スリッター８０は、油圧または空圧のシリンダー８６で上下方向に移動する横梁８８にクランプ９０（図５参照）で固定されており、写真用紙Ｗの幅方向の寸法と同じ間隔で配置された多数の回転スリッター８０によって写真用紙Ｗを幅方向に切断する。ここで、図５に示す回転スリッター８０に示された歯車９２は、写真用紙Ｗの幅方向の寸法と同じ間隔で配置された回転スリッター８０の取付位置の微調整を行う調整機構であり、調整ねじ９４は、シリンダー８６で回転スリッター８０が下降して写真用紙Ｗを切断する際の回転刃８４の切り込み深さを調整するための調整機構である。

　回転スリッター８０の回転刃８４を支持する下側のバックアップローラー８２は、回転刃８４の切刃が喰い込んでも傷がついたり磨耗したりすることの少ないゴムや軟質のプラスチック等の材質であって、詳細は後述するように、供給ロール装置３２による写真用紙Ｗの移動と同期して回転する。

　メジャーロール装置３０は、写真用紙Ｗの送り速度を検出するものであって、写真用紙Ｗの移動によって回転する上下１対のニップロール９６、９８を有しており、上側のロール９６は、油圧または空圧のシリンダー１００で下側のロール９８に押圧されている。この１対のニップロール９６、９８のいずれか一方にエンコーダー等の回転検出機構を配置して、写真用紙Ｗの移動によるニップロール９６、９８の回転によって写真用紙Ｗの送りを検出する。そして、この回転検出機構で検出した写真用紙Ｗの送り量の所定のタイミングで後述するフライングシャーカッター装置３４を作動して写真用紙Ｗを長手方向に切断する。

　このニップロール９６、９８は、写真用紙Ｗの送り検出側のロールは、送り検出の精度を出すために、耐摩耗性の高い金属ロールとするのが好ましい。例えば焼き入れ鋼や特殊鋼を研磨して仕上げたものが好適に利用される。また、他方のロールは、被搬送物（ここでは写真用紙Ｗ）に勾配があった場合等にも滑りや偏りが無く良好なニップ性および搬送性を得るために、ゴムロールとするのが好ましい。

　供給ロール装置３２は、回転スリッター装置２８で幅方向に切断された写真用紙Ｗをフライングシャーカッター装置３４に供給するものであって、上下１対のニップロール１０２、１０４を有しており、上側のロール１０２は、油圧または空圧のシリンダー１０６で下側のロール１０４に押圧されている。そして、下側のロール１０４は、モーター１０８によって所定速度で回転するとともに、この供給ロール装置３２で送られる写真用紙Ｗの送り速度と前述した回転スリッター装置２８のバックアップローラー８２における写真用紙Ｗの送り速度との間に送り速度の誤差が生じないように、チェーン１１０で連動して写真用紙Ｗの送り速度が一致するように構成されている。

　図６は切断装置１４の下流側のフライングシャーカッター装置３４とその両側の伸縮コンベア装置３６、３８を示す正面図であり、図７および図８はフライングシャーカッター装置３４の詳細を示す正面図および平面図である。フライングシャーカッター装置３４は、幅方向に切断された写真用紙Ｗを所要の長さで長手方向に切断するものであって、写真用紙Ｗを停止しないで、カッター装置を写真用紙Ｗの送り速度に同期して移動させながら切断する。

　このカッター装置を写真用紙Ｗの送り速度に同期して移動させる機構は、図６のほぼ中央に描かれた偏心カム１１２によって写真用紙Ｗの送り方向に、シャーカッターの上刃１１４と下刃１１６とを写真用紙Ｗの送り速度に同期して移動させるものであって、前述したメジャーロール装置３０の回転検出機構で検出した写真用紙Ｗの送り量が、所定のタイミングとなった位置でフライングシャーカッター装置３４の作動信号を送出して、この作動信号によって図示しないサーボモーターが作動して偏心カム１１２が１回転して停止する。

　偏心カム１１２は、基台１１８に左右方向（写真用紙の送り方向）に移動可能に載置されたスライドブロック１２０にリンク１２２で連結されており、偏心カム１１２の１回転によってスライドブロック１２０が左右方向に１往復する。スライドブロック１２０には、取付台１２４を介してシャーカッターの下刃１１６が固定されており、また、基台１１８に設けられた上刃１１４の駆動機構（詳細は後述する）を介してシャーカッターの上刃１１４（取付台１２６）が固定されている。

　図７および図８に示すように、基台１１８に配置されたカム軸１２８に固定された偏心カム１３０がリンク１３２を介して第１のフレーム１３４に連結されている。この第１のフレーム１３４は、スライド１３６によって上下方向に移動自在に基台１１８に設けられており、第１のフレーム１３４には、スライド１３８によって左右方向（図７では紙面に直交する方向）に移動自在に第２のフレーム１４０が設けられている。そして、この第２のフレーム１４０の上側の梁１４０ａに、取付台１２６を介してシャーカッターの上刃１１４が固定されている。

　また、第２のフレーム１４０の内側には、スライド１４２によってスライドブロック１２０が上下方向に移動自在（スライドブロック１２０に対して第２のフレーム１４０が上下方向に移動自在）に設けられており、スライド１４４によって基台１１８に対して左右方向（図７では紙面に直交する方向）に移動自在に設けられている。そして、スライドブロック１２０には、取付台１２４を介してシャーカッターの下刃１１６が固定され、上側の取付台１２６と下側の取付台１２４とは、ガイドピン１４６によって横方向に移動しないように案内されている。

　このフライングシャーカッター装置３４は、原反となる写真用紙Ｗの幅より長いカッターで切断するものであり、全体の幅は非常に広くなるので、図６および図７では左側の一部のみを示している。当業者であれば、フライングシャーカッター装置３４の中央部は図６および図７の右側の構造の繰り返しであり、右端に図６および図７の左側とほぼ同様の機構が設けられていることは容易に理解できるで筈である。

　上刃１１４の駆動機構は、このように構成されているので、メジャーロール装置３０の回転検出機構から所定のタイミングで作動信号が送出されると、図示しないサーボモーターが断続的に作動して、カム軸１２８が１回転して停止する。このとき、偏心カム１３０が１回転することによって、リンク１３２で連結された第１のフレーム１３４が、スライド１３６とスライド１４２に案内されて、上刃１１４の固定された第２のフレーム１４０とともに上下方向に１往復する。

　同様に、偏心カム１１２が１回転すると、第２のフレーム１４０に固定された上刃１１４とスライドブロック１２０に固定された下刃１１６とが、ガイドピン１４６によって一体となって、スライド１３８に案内されて、左右方向（図７では紙面に直交する方向）に１往復する。

　偏心カム１１２の１回転によるシャーカッターの左右方向の移動速度は、偏心カム１１２の回転位置によって大幅に変動するが、回転中心と偏心位置を結ぶ線がリンク１２２と直交する位置で最も高速となって移動速度の変化率が最小となるので、この位置でスライドブロック１２０の移動速度を写真用紙Ｗの移動速度に一致させて写真用紙Ｗを切断すると、実質的にスライドブロック１２０の移動速度と写真用紙Ｗの移動速度とを一致させることができる。

　そして、この位置（移動速度の変化率が最小となる位置）におけるスライドブロック１２０の移動速度は、偏心カム１１２の偏心量と回転数によって定まるので、偏心カム１１２の偏心量と回転数を適宜設定することによって、スライドブロック１２０の移動速度と写真用紙Ｗの移動速度とを一致させることができ、スライドブロック１２０の移動速度の微調整は、偏心カム１１２の回転数を調整することによって行うことができる。

　同様に、カム軸１２８に固定された偏心カム１３０の１回転による上刃１１４の１往復も移動速度が大幅に変動するが、最高速度となる位置で写真用紙Ｗを切断することによって切断に要する時間が最短となり、スライドブロック１２０の移動速度の変動の影響を最小にすることができる。もちろん、上刃１１４を上下方向に移動させるタイミングとスライドブロック１２０を左右方向（図７では紙面に直交する写真用紙の送り方向）に移動させるタイミングとは異なっており、それぞれ、最適なタイミングで作動を開始させることが望ましい。

　また、カム軸１２８に固定された偏心カム１３０の１回転に要する時間と偏心カム１１２の１回転に要する時間とも異なっており、カム軸１２８に固定された偏心カム１３０の１回転に要する時間（上刃１１４を上下方向に１往復させる時間）は、極力短くすることが望ましい。すなわち、本実施形態におけるフライングシャーカッター装置３４は、供給ロール装置３２によって一定の送り速度で送られる写真用紙Ｗを長手方向の所要の長さに切断することができるタイミングで上刃１１４を上下方向に１往復させ、このとき、上刃１１４と下刃１１６とを写真用紙Ｗの送り速度と同じ速度で左右方向（写真用紙の送り方向）に移動させて写真用紙Ｗを長手方向の所要の長さに切断するものである。なお、特に、フライングシャーカッター装置３４を高速で作動する場合には、偏心カム１１２および偏心カム１３０の回転速度を写真用紙Ｗの送り速度と切断長さに応じて設定し、偏心カム１１２および偏心カム１３０の一方または両方を連続的に回転させる形態としてもよい。

　このフライングシャーカッター装置３４の上流側と下流側には、１対の伸縮コンベア装置３６、３８（図６参照）が配置されている。この１対の伸縮コンベア装置３６、３８は、写真用紙Ｗを搬送する搬送コンベアをフライングシャーカッター装置３４の左右方向の動きに連動して移動するものであって、上流側の伸縮コンベア装置３６と下流側の伸縮コンベア装置３８がほぼ対称な構成になっているので、以下に一括して説明する。伸縮コンベア装置３６、３８は、スライドブロック１２０に回転可能に配置された連動プーリー１５０、１５２と、固定位置に配置された固定プーリー１５４、１５６および１５８、１６０と、連動プーリー１５０、１５２の移動に伴って伸縮する搬送ベルト１６２、１６４とともに移動するスライドプーリー１６６、１６８と、搬送ベルト１６２、１６４のテンションをとる任意のテンション機構１７０、１７２からなっており、スライドプーリー１６６、１６８は、図示しない任意の付勢手段によってフライングシャーカッター装置３４から離れる方向に付勢されている。

　伸縮コンベア装置３６、３８は、このように構成されているので、写真用紙Ｗを切断する際に、フライングシャーカッター装置３４のスライドブロック１２０が左右方向に移動すると、スライドブロック１２０に回転可能に配置された連動プーリー１５０、１５２もともに左右方向に移動する。そして、この連動プーリー１５０、１５２の左右移動によって生じる搬送ベルト１６２、１６４の引っ張りやたるみはスライドプーリー１６６、１６８によって吸収される。

　すなわち、写真用紙Ｗの切断の際に、フライングシャーカッター装置３４のスライドブロック１２０が右方向に移動すると、スライドブロック１２０に配置された連動プーリー１５０、１５２はともに右方向に移動し、上流側の伸縮コンベア装置３６の搬送ベルト１６２は引っ張られ、下流側の伸縮コンベア装置３８の搬送ベルト１６４にはたるみが生じる。ここで、上流側の搬送ベルト１６２を巻回するスライドプーリー１６６はフライングシャーカッター装置３４から離れる方向に付勢されているので、搬送ベルト１６２の引っ張りによって右方向に移動する。同様に、下流側の搬送ベルト１６４を巻回するスライドプーリー１６８もフライングシャーカッター装置３４から離れる方向に付勢されているので、搬送ベルト１６４のたるみが生じても右方向に移動してたるみを吸収する。このことは、フライングシャーカッター装置３４のスライドブロック１２０が左方向に移動するときも全く同様である。

　このように構成することによって、フライングシャーカッター装置３４のスライドブロック１２０が左右方向に移動しても、写真用紙Ｗの切断刃（上刃１１４および下刃１１６）と搬送ベルト１６２、１６４の端部とを常に接近した状態に保持することができ、写真用紙Ｗのカールなどによって、搬送ベルト１６２から切断刃へのまたは切断刃から搬送ベルト１６４への乗り移りに失敗するなどの事故を完全に防止することができる。

　伸縮コンベア装置３６、３８は、図６から明らかなように、上流側の伸縮コンベア装置３６の上面は、下刃１１６の上面と同じ高さかやや高い位置に、下流側の伸縮コンベア装置３８の上面は、下刃１１６の上面より低い位置に配置されている。特に、下刃１１６の上面と下流側の伸縮コンベア装置３８の上面との高さの差は、下刃１１６と伸縮コンベア装置３８とか干渉することなく、切断された写真用紙Ｗをスムーズに受け渡しするために必要なものであり、この実施形態では、約２０ｍｍに設定されている。なお、この高さの差は、切断された写真用紙Ｗのサイズに応じて、写真用紙Ｗが向きを変えることなく伸縮コンベア装置３８に乗り移れるように適宜設定されればよく、例えば名刺サイズ等のさらに小さな用紙に切断される場合には、２０ｍｍ以下とするのが好ましい。

　下流側の伸縮コンベア装置３８の送り速度は、上流側の伸縮コンベア装置３６の送り速度よりやや遅くなるように設定されている。このように送り速度を設定することによって、搬送される写真用紙Ｗの上に切断された写真用紙Ｗの一部が重なるように配列して写真用紙Ｗを搬送することができるので、製品ストック装置４２で重ねてストックすることが容易になる。

　この固定されたカッターの刃の上面と下流側のコンベア装置の上面との高さの差は、例えば固定されたカッターの刃と回転するロータリーカッターの刃とで切断する場合には、カッターの直径によっても異なるが、１００ｍｍ〜１４０ｍｍ程度の高さを差を要するので、写真用紙Ｗの切断長さが短いときには姿勢が不安定になり、下流側のコンベア装置の上面にきちんと整列して搬送することが困難になるので、この点においても、フライングカッターを使用することが有利となる。

　このように、フライングシャーカッター装置３４と、その下流側に設けられた、フライングシャーカッターの移動と同期して移動する伸縮コンベア装置３８を有することにより、従来、カット後に整列した状態で搬送するのが難しかった小型の製品、例えば写真のＬ版サイズや名刺サイズの製品等であっても、搬送ベルト１６４上に整列した状態で移すことができ、その整列状態で製品集積装置１６へ搬送することができるので、製品集積装置１６において効率よく集積することができる。

　下流側の伸縮コンベア装置３８の上方には、搬送される写真用紙Ｗの浮き上がりを防止する押さえローラー装置１７４が設けられている。この押さえローラー装置１７４は、取付軸１７６に取り付けられた押さえローラー１７８、１８０によって、整列して搬送される写真用紙Ｗが風などの外乱によって乱れるのを防止するために、自重または軽い付勢力で上から押さえるものであって、上流側の伸縮コンベア装置３６にも、幅方向を切断された写真用紙Ｗがカールなどで浮き上がるのを防止するために設置することが望ましい。

　切断装置１４の下流には、図２に示すように、製品集積装置１６が配置されている。製品集積装置１６は、搬送コンベア装置４０と製品ストック装置４２とから構成されている。搬送コンベア装置４０は、下流側の伸縮コンベア装置３６で整列して搬送された写真用紙Ｗを受け取って製品ストック装置４２に搬送するものであって、その先端部に不良品排出ダンパー１８２が設けられている（図６参照）。この不良品排出ダンパー１８２は、新しい原反のロールに交換した後の最初の切断のように、所定の寸法に切断されていない写真用紙Ｗを排出するものであって、図２の右端に描かれているように、ゲート１８４と排出シュート１８６が設けられており、排出する写真用紙Ｗが搬送されてきたときには、想像線で示すようにゲート１８４が立ち上がり、排出する写真用紙Ｗを排出シュート１８６に案内して、図示しない不良品集積位置にストックする。搬送コンベア装置４０のその他の構成は、公知の各種の技術を利用することができる。

　製品ストック装置４２は、搬送コンベア装置４０で整列して搬送された写真用紙Ｗを受け取って、載置台に積み重ねてストックするものであり、ストッパー機構や写真用紙Ｗの厚さに応じて上下する載置台の上下機構等を有しているが、いずれも、公知の各種の機構を採用することができる。

　なお、切断装置１４と製品集積装置１６との間に印刷装置を配置し、所定の寸法に切断された写真用紙Ｗに印刷を行った後に製品として集積するのも好ましい。一般に、印刷装置では、印刷前に被印刷物の姿勢の若干の傾きを正すことは行われるが、例えば矩形の被印刷物（枚葉紙等）が９０度回転してしまう等、大きく方向が変わっている場合、その姿勢を正すのは困難である。そのため、印刷装置には、一旦整列させて集積された被印刷物を供給することが行われる。しかし、フライング式枚葉切断装置１０によれば、フライングシャーカッター装置３４とその下流に設けられた伸縮コンベア装置３８により、例え小サイズの写真用紙Ｗであっても整列した状態で搬送できるので、カット後の写真用紙Ｗをそのまま印刷装置に供給することができる。

　上記では、切断装置１４が回転スリッター装置２８とフライングシャーカッター装置３４とを有し、写真用紙Ｗを所定の寸法に切断するフライング式枚葉切断装置１０について説明したが、本発明のシート加工装置を構成する切断装置はこれには限定されず、回転スリッター装置２８を有さず、フライングシャーカッター装置３４に代えてフライング式の打ち抜き装置を有し、これにより所定寸法の写真用紙Ｗを得る形態としてもよい。

　例えば、フライング式の打ち抜き装置は、フライングシャーカッター装置３４の切断刃（上刃１１４および下刃１１６）をパンチとダイスに変えることによって得ることができる。このようなフライング式の打ち抜き装置は、フライングシャーカッター装置３４と同様に、写真用紙Ｗを停止させずに、打ち抜き装置を写真用紙Ｗの送り速度に同期して移動させながら打ち抜き加工を行うことができる。なお、フライングシャーカッター装置３４を打ち抜き装置とする場合、上型および下型のどちらをパンチとし、どちらを上下方向に移動するかは制限的でなく、製品の形態等に応じて適宜決定されればよい。

　打ち抜き装置とする場合、製品と不要部分との分離は、打ち抜き装置の下流側で行ってもよい。打ち抜き後のシートが製品となる場合には、打ち抜き装置の下流側に製品の巻取り装置等を備え、打ち抜きカスは抜き落として適宜回収すればよい。また、所定の形状に抜かれた部材（ブランク）が製品となる場合には、ブランクを伸縮コンベア装置３８の搬送ベルト１６４を製品の落下位置に配置し、伸縮コンベア装置３８によって製品集積装置１６へ搬送すればよい。

　このように、本発明のフライング式枚葉切断装置１０において、切断装置１４のフライングシャーカッター装置３４を打ち抜き装置とした場合にも、写真用紙Ｗは、巻き出し装置１８での巻き出し時に掛かる高いテンションが搬送ロール装置２４で遮断され、ダンサーロール装置２６で新たに適正なテンションが付与されて、安定した状態で切断装置１４に供給される。そのため、切断装置１４では、高いテンションが掛かるときに起こりがちなロールの回転むらやスリップ等が防止されるので、打抜き装置における加工精度を向上させることができる。

　また、フライングシャーカッター装置３４の位置に設けられる打ち抜き装置の下流側には、伸縮コンベア装置３８が配置されているので、打ち抜き装置によって小型の製品を製造する場合にも、製品が搬送ベルト１６４へ乗り移る際に製品の向きが大きくずれたり、製品が散乱したり、乗り移りに失敗する等の事故を防止でき、整列した状態で搬送することができ、製品集積装置１６において効率良く集積することができる。

　次に、本発明のシート加工装置の他の実施形態を説明する。
　本発明のシート加工装置は、上記のフライング式枚葉切断装置１０において、回転スリッター装置２８を有さず、フライングシャーカッター装置３４に代えてプレス加工装置を有するものであってもよい。図９は、このようなシート加工装置に利用可能なプレス加工装置の一例を示す図であり、プラスチック等の可塑性材料をプレス加工するプレス加工装置の正面図である。なお、本実施形態は、切断装置１４として回転スリッター装置２８を有さず、フライングシャーカッター装置３４に代えてプレス加工装置を有する以外は、上述の例と同様の構成を有するので、プレス加工装置以外の構成要素については説明を省略する。

　図９に示すプレス加工装置１９０は、油圧シリンダー１９２によって所定の時間だけ継続して押圧する油圧プレスであって、プラスチックシートＰの送りとともに図中右方向に移動し、押圧が終了すると左方向に移動して元の位置に戻る左右方向の移動が可能に構成されている。本実施形態では、油圧シリンダー１９２は、上下のプレス型１９４、１９６の下方に配置されており、油圧シリンダー１９２のシリーダーロッド１９８が上昇することによって、取付け板２００を介して本体に固定されている上型１９４に向かって、取付け板２０２を介してシリーダーロッド１９８に固定されている下型１９６が上昇し、上型１９４と下型１９６との間に配置されたプラスチックシートＰを押圧して、所望の形状に変形させる。

　本実施形態では、図９に示すように、減速機付きのモーター２０４でボールネジ２０６を回転して、プレス加工装置１９０の本体２０８を左右方向に移動させるように構成している。この減速機付きのモーター２０４は、サーボ制御されるものであって、上述の例と同様に、メジャーロール装置３０の回転検出機構でプラスチックシートＰの送り量を検出し、図中右方向にはこの送り速度に同期して移動し、左方向には早送りで移動するように制御される。

　もちろん、このプレス加工装置１９０の押圧手段や本体２０８を左右方向に移動させる駆動手段は、本実施形態に示したサーボ制御される油圧シリンダー１９２や減速機付きのモーター２０４に限定されるものではなく、プラスチックシートＰを所定の時間だけ継続して押圧できる任意の押圧手段、たとえば、ばね圧やねじを使用した押圧手段や、プラスチックシートＰの搬送速度と同じ速度で右方向に移動することができる任意の駆動手段、たとえば、カムによる駆動手段などを採用することができる。

　そして、本実施形態では、前述したように、下型１９６が油圧シリンダー１９２によって上昇することによってプレス加工を行うものである。このように構成することによって、プレス加工装置１９０の下側の空間に油圧シリンダー１９２を配置して、全体の構造を小さく簡略化することができる。もちろん、上型１９４を油圧シリンダー１９２で押圧するように構成することもできる。このように、上型１９４を上下動させて押圧するように構成すると、プラスチックシートＰが固定された下型１９６上を移動し、プラスチックシートＰがより安定して搬送されるので、有利になる面もある。

　本実施形態においても、上述の例と同様に、プレス加工装置１９０の上流側の原反供給装置１２には、搬送ロール装置２４およびダンサーロール装置２６が備えられているので、巻き出し装置１８によってプラスチックシートＰに掛かる強いテンションは搬送ロール装置２４によって遮断され、ダンサーロール装置２６によって新たに適正なテンションが付与される。これにより、プレス加工装置１９０へのプラスチックシートＰの搬送が安定して行われるので、搬送位置のずれや送りの不良によって生じる成形不良や装置側の故障等を生じることが無く、プレス加工装置１９０による加工を安定して高精度に行うことができ、歩留まりを良好にでき、生産性を向上させることができる。

　なお、プレス加工装置１９０は、プラスチックシートＰにプレス加工を施すとともにカッターで個々の製品に切断するものとしてもよいし、プレス加工装置１９０の下流側に切断装置を備え、その切断装置で個々の製品に切断してもよい。プレス加工装置１９０または切断装置によって切断されたプラスチックシートＰの製品は、切断位置に近接して配置される伸縮コンベア装置３８によって搬送されるので、製品が小型である場合にも、搬送ベルト１６４への乗り移り時に支障を生じることなく、整列した状態で搬送することができ、製品集積装置１６において効率良く集積することができる。

　また、本実施形態において、プレス加工装置１９０の上型１９４に台板を取り付け、下型１９６にトムソン刃等の型抜刃を取り付けることにより、プレス加工装置１９０を型抜き装置としてもよい。

　以上では、フライングシャーカッター装置で写真用紙Ｗを所定の寸法に切断するフライング式枚葉切断装置、および、プレス加工装置でプラスチックシートＰを所望の形状にプレス加工するフライング式プレス加工装置について説明したが、本発明のシート加工装置における被加工物は、写真用紙やプラスチックシートに限定されるものではなく、本発明は、一般のシート加工装置にも全く同様に適用することができることは言うまでもない。すなわち、本発明のシート加工装置で切断されるシートとしては、写真用紙以外にも、普通紙や各種のコーティング紙、プラスチックフィルム、プラスチックシート、布地、不織布、金属箔や、これらの多層体、さらに、これらに薬剤や接着剤等を塗布したものなど、各種のシート状被加工物が例示される。

　なお、フライングシャーカッター装置３４等における、写真用紙Ｗの搬送方向に、写真用紙Ｗの送り速度に同期してフライングシャーカッター装置３４等を移動させる機構、および、上刃１１４等を切断方向に移動させる機構の具体的な構成は、上述の例に制限されるものでは無い。

　以上に説明したように、本発明に係るシート加工装置は、原反供給装置が、長尺のシートを所定の送り速度で搬送する搬送ロール装置と、この搬送ロール装置の下流に配置され、前記長尺のシートに常に一定のテンションを付加するダンサーロール装置とを有することを特徴とし、あるいは、切断装置が、長尺のシートに幅方向のカットを行う回転スリッターと、長手方向のカットを行うフライングシャーカッターとを有し、回転スリッターが上流側に、フライングシャーカッターが下流側に配置されていることを特徴とし、または、切断装置の上流側および下流側に、フライングシャーカッターの移動と同期して移動する１対の伸縮コンベア装置を有することを特徴とするものであり、また、本発明に係るシート加工装置は、上記の切断装置に代えてプレス加工装置を有し、上記と同様の特徴を有するものであって、本発明の要旨を逸脱しない範囲で各種の改良や変更を行うことができることはいうまでもない。

本発明のシート加工装置の一実施形態の全体を示す正面図であって、上流側に配置された原反供給装置と切断装置の一部を示す正面図である。 本発明のシート加工装置の一実施形態の全体を示す正面図であって、下流側に配置された切断装置の残部および製品集積装置を示す正面図である。 原反供給装置の搬送ロール装置とダンサーロール装置を示す正面図である。 切断装置の上流側の回転スリッター装置、メジャーロール装置および供給ロール装置を示す正面図である。 回転スリッター装置の詳細を示す正面図である。 切断装置の下流側のフライングシャーカッター装置とその両側の伸縮コンベア装置を示す正面図である。 フライングシャーカッター装置の詳細を示す正面図である。 フライングシャーカッター装置の詳細を示す平面図である。 本発明のシート加工装置に利用可能なプレス加工装置の一例を示す正面図である。

符号の説明

　１０　フライング式枚葉切断装置
　１２　原反供給装置
　１４　切断装置
　１６　製品集積装置
　１８　巻き出し装置
　２０　テンション検出装置
　２２　巻き癖除去装置
　２４　搬送ロール装置
　２６　ダンサーロール装置
　２８　回転スリッター装置
　３０　メジャーロール装置
　３２　供給ロール装置
　３４　フライングシャーカッター装置
　３６，３８　伸縮コンベア装置
　４０　搬送コンベア装置
　４２　製品ストック装置
　４４　保持アーム
　４６　検出ロール
　４８　支持台
　５０　デカーラー
　５２　調整ねじ
　５４　モーター
　５６，５８　ローラー
　６０　シリンダー
　６２　駆動モーター
　６４　アイドルローラー
　６６　支持ロッド
　６８　スライドブロック
　７０　テンションローラー
　７２，７４　プーリー
　７６　チェーン
　７８　重錘
　８０　回転スリッター
　８２　バックアップローラー
　８４　回転刃
　８６　シリンダー
　８８　横梁
　９０　クランプ
　９２　歯車
　９４　調整ねじ
　９６，９８　ニップロール
　１００　シリンダー
　１０２，１０４　ニップロール
　１０６　シリンダー
　１０８　モーター
　１１０　チェーン
　１１２　偏心カム
　１１４　上刃
　１１６　下刃
　１１８　基台
　１２０　スライドブロック
　１２２　リンク
　１２４，１２６　取付台
　１２８　カム軸
　１３０　偏心カム
　１３２　リンク
　１３４　第１のフレーム
　１３６，１３８，１４２，１４４　スライド
　１４０　第２のフレーム
　１４６　ガイドピン
　１５０，１５２　連動プーリー
　１５４，１５６，１５８，１６０　固定プーリー
　１６２，１６４　搬送ベルト
　１６６，１６８　スライドプーリー
　１７０，１７２　テンション機構
　１７４　押さえローラー装置
　１７６　取付軸
　１７８，１８０　押さえローラー
　１８２　不良品排出ダンパー
　１８４　ゲート
　１８６　排出シュート
　１９０　プレス加工装置
　１９２　油圧シリンダー
　１９４　上型
　１９６　下型
　１９８　シリーダーロッド
　２００，２０２　取付け板
　２０４　減速機付きのモーター
　２０６　ボールネジ
　２０８　本体

Claims (10)

1. 　原反供給装置と、この原反供給装置から供給される長尺のシートを幅方向および長手方向に切断して所要の寸法のシートに切断する切断装置と、この切断装置で切断されたシートを集積するシート集積装置とを有するシート加工装置であって、
   　前記原反供給装置が、前記長尺のシートを所定の送り速度で搬送する搬送ロール装置と、この搬送ロール装置の下流に配置され、前記長尺のシートに常に一定のテンションを付加するダンサーロール装置とを有することを特徴とするシート加工装置。
2. 　原反供給装置と、この原反供給装置から供給される長尺のシートを幅方向および長手方向に切断して所要の寸法のシートに切断する切断装置と、この切断装置で切断されたシートを集積するシート集積装置とを有するシート加工装置であって、
   　前記切断装置が、前記長尺のシートの幅方向のカットを行う回転スリッターと、長手方向のカットを行うフライングシャーカッターとを有し、前記回転スリッターが上流側に、前記フライングシャーカッターが下流側に配置されていることを特徴とするシート加工装置。
3. 　前記フライングシャーカッターの上下方向の移動および搬送の上下流方向の移動を偏心カムで行い、前記長尺のシートの送り速さに同期して上下方向および搬送の上下流方向に移動することを特徴とする請求項２に記載のシート加工装置。
4. 　原反供給装置と、この原反供給装置から供給される長尺のシートを幅方向および長手方向に切断して所要の寸法のシートに切断する切断装置と、この切断装置で切断されたシートを集積するシート集積装置とを有するシート加工装置であって、
   　前記切断装置の上流側および下流側に、前記切断装置の動作と同期して移動する１対の伸縮コンベア装置を有することを特徴とするシート加工装置。
5. 　前記切断装置が、前記長尺のシートの幅方向のカットを行う回転スリッターと、長手方向のカットを行うフライングシャーカッターとを有し、
   　前記１対の伸縮コンベア装置は、前記フライングシャーカッターの上流側および下流側に設けられ、前記フライングシャーカッターの移動と同期して移動することを特徴とする請求項４に記載のシート加工装置。
6. 　前記切断装置の下流側であって、前記シート集積装置の上流側に、前記切断装置で切断されたシートに印刷する印刷装置を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のシート加工装置。
7. 　原反供給装置と、この原反供給装置から供給される長尺のシートにプレス加工を行うプレス加工装置とを有するシート加工装置であって、
   　前記原反供給装置が、前記長尺のシートを所定の送り速度で搬送する搬送ロール装置と、この搬送ロール装置の下流に配置され、前記長尺のシートに常に一定のテンションを付加するダンサーロール装置とを有することを特徴とするシート加工装置。
8. 　前記プレス加工装置は、前記長尺のシートを切断加工するものであり、このプレス加工装置で切断されたシートを集積するシート集積装置とを有することを特徴とする請求項７に記載のシート加工装置。
9. 　前記プレス加工装置でプレス加工された前記長尺のシートを所要の寸法のシートに切断する切断装置と、この切断装置で切断されたシートを集積するシート集積装置とを有することを特徴とする請求項７に記載のシート加工装置。
10. 　前記プレス加工装置および前記切断装置の少なくとも一方の上流側および下流側に、前記プレス加工装置および前記切断装置の少なくとも一方の動作と同期して移動する１対の伸縮コンベア装置を有することを特徴とする請求項７〜９のいずれかに記載のシート加工装置。
    

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