JP2004123964A - 乾留ガス路内の再生方法 - Google Patents

Abstract

【課題】炭化装置の乾留ガス路内に附着、堆積したタール分や煤などを処理して、常時、乾留ガス路の内部を綺麗に保持する、乾留ガス路内の再生方法を提供すること。
【解決手段】炭化装置１０にて乾留工程を終了した後、乾留ガス路１４の内部に備えた空気供給ノズル１５，１５’から空気流を供給して、当該乾留ガス路１４の内部に附着、堆積したタール分や煤などを焼失させる工程を有するところに構成特徴があり、燃焼バーナー１２側の乾留ガス路１４から空気流が供給されたり、乾留ボックス１３側の乾留ガス路１４内に水蒸気流が供給される場合がある。
【選択図】　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、炭化装置の乾留ガス路内に附着、堆積したタール分や煤などを処理して、常時、乾留ガス路の内部を綺麗に保持する、乾留ガス路内の再生方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の炭化装置は、一般的に、炭化炉本体の外部に再燃炉を装備し、炭化炉本体から発生した燃焼ガスや乾留ガスを再燃炉に導いて再燃焼させるものである。
【０００３】
炭化炉本体と、該炭化炉本体の開口と対面する側面側が開口し、当該炭化炉本体の開口を密封するように取付けられた乾留ボックス内に連通する乾留ガス供給路を設け、この乾留ガス供給路を介して燃焼炉内に乾留ガスを導き、燃焼炉内にてを燃焼するものがあり、耐熱鋼材製のバスケット内に被炭化物を収容してバスケットとともに前記乾留ボックス内に入れるようになっている（例えば特許公報１参照）。
【０００４】
【特許公報１】
特開２００１−３２３２７６号、（第１図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の炭化装置はいずれも、乾留ガス路を介して燃焼炉内に乾留ガスを導くため、炭化（乾留）工程において乾留ガス路の内部にタール分や煤が附着、堆積して目詰まりを起こし易く、誠に厄介で面倒な乾留ガス路の清掃作業や取替作業が必要であった。
【０００６】
本発明はかかる実情に鑑みなされたものであって、その目的は、構造が簡単で、常時、乾留ガス路の内部を綺麗に保持できる乾留ガス路内の再生方法を提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために本発明が採用した手段は、請求項１の発明は、炭化装置に内蔵された乾留ボックスから排出される乾留ガスを誘導する乾留ガス路内の再生方法であって、前記炭化装置にて乾留工程を終了した後、前記乾留ガス路の内部に備えた供給ノズルから空気流若しくは水蒸気流のいずれか又は両方を供給して、当該乾留ガス路の内部に附着、堆積したタール分や煤などを焼失させる工程を有するものを、その要旨とする。
【０００８】
本発明の再生方法によると、乾留ガス路の内部に備えた供給ノズルの先端部から、空気流若しくは水蒸気流のいずれか又はその両方を供給するように構成されているので、乾留ボックス内に向けて空気や水蒸気が移動することがない。すなわち、乾留ボックス内で炭化された炭化物が空気（酸素）と反応して焼失することがない。
【０００９】
また、炭化（乾留）工程を終了した好適には直後に（すなわち、乾留ガス路内が高温雰囲気である時に）、空気若しくは水蒸気のいずれか又はその両方が供給されるから、炭化（乾留）の過程で乾留ガス路内に附着、堆積するタール分や煤などを容易に焼失、除去できる。すなわち、厄介で面倒な乾留ガス路の内部を清掃する作業や取替作業が不要となり、経済的にメンテナンスできるとともに使い勝手の向上が図れる。
【００１０】
【発明の実施の態様】
以下、本発明の実施形態を実施例に基づいて詳細に説明するが、これは単にその代表的なものとして例示したに過ぎず、その要旨を越えない限り以下の実施例により本発明が限定されるものではなく、様々に設計変更して実施できるものとする。
【００１１】
先ず、本発明に係わる炭化装置１０の代表的な実施の態様につき、図面を参照して説明する。図１は、この炭化装置１０の要部を模式的に示す断面正面図である。
【００１２】
図において、この炭化装置１０は、側壁に燃焼バーナー１２を装備した加熱室１１と、該加熱室１１の開閉扉と対面する側面側に開口を有し、前記加熱室１１の内部に内蔵される乾留ボックス１３と、該乾留ボックス１３から排出される乾留ガスを前記燃焼バーナー１２に供給する乾留ガス路１４と、該乾留ガス路１４の内部に先端１５ａを備えた空気供給ノズル１５と、前記加熱室１１に連通する煙道１６を具備しており、前記乾留ボックス１３から排出される乾留ガスは前記燃焼バーナー１２に供給され燃料として使用されるようになっている。また、加熱室１１内を初期昇温するため、燃焼バーナー１２とは別体の灯油バーナー１７が装備されている。
【００１３】
加熱室１１は、鋼材１１ａと断熱材１１ｂとからなり、加熱室１１の開口に沿って前記乾留ボックス１３の開口の周縁部が固着されており、加熱室１１と乾留ボックス１３の開口の両方を覆う開閉扉にて加熱室１１内と乾留ボックス１３の両方を外気から遮断した密封状態に保持するようになっている。
【００１４】
加熱室１１の下方には煙道１６が装備されており、ダンバー（図示しない）を介して配設された煙突に向けて加熱室１１内の燃焼排ガスを放出するようになっている。
【００１５】
乾留ボックス１３は耐熱ステンレス鋼製で、上方側面に乾留ガスが放出される乾留ガス排出孔を有する筐体状に形成されており、内部に被炭化物を充填した内カゴ（図示しない）ごと収容される。
【００１６】
乾留ガス路１４の一端は乾留ボックス１３に連通しており、加熱室１１内を経て加熱室１１外に伸び、燃焼バーナー１２に連結されている。
【００１７】
空気供給ノズル１５ａの先端１５ａは，乾留ガスの移動方向と同一方向となるように屈曲させて乾留ガス路１４内に装備されており、他端は空気調整装置を介装してブロアーに連結されている（図示しない）。
【００１８】
この炭化装置１０の使用方法は、概ね、つぎのとおりである。まず、乾留ボックス１３内に被炭化物を入れた内カゴを内カゴごと収容して開閉扉を閉じ、灯油バーナー１７を点火して加熱室１１内を昇温させる。そうすると、被炭化物を外気を遮断した状態で間接的に加熱でき、これにより、乾留ガスを発生させながら炭化（乾留）できる。
【００１９】
乾留ボックス１３内で発生する乾留ガスは乾留ガス排出孔から排出され、乾留ガス路１４を通って燃焼バーナー１２に供給され、その大部分は燃料として使用される。すなわち、乾留ガスの燃焼で得られる熱エネルギーは、加熱室１１内を高温に保持する熱源として使用される。この場合、灯油バーナー１７を消火されているが、加熱室１１内が所望する所定温度よりも低くなると再び点火され、加熱室１１内を高温に保持する。
【００２０】
ついで、被炭化物の炭化（乾留）処理を終了した後、好適には直ちにブローアーを付勢して加熱室１１内に僅かな空気を送り込む。そうすると、乾留ガス路１４の内部に附着したタール分や煤などの炭素成分を焼失させることができ、乾留ガス炉１４内を、タール分や煤などの炭素成分のない初期の状態に再生できる。
【００２１】
なお、燃焼バーナー１２側の乾留ガス路１４内に先端１５’ａを備えた空気供給ノズル１５’をさらに装備し、ここからも空気供給するようにすると、燃焼バーナー１２に附着、堆積したタール分や煤などの炭素成分をより効果的に焼失させることができるから、好適である。
【００２２】
また、乾留ボックス１３側の乾留ガス路１４内に水蒸気供給ノズル１８の先端を装備してここから水蒸気を打ち込むように構成すると、水蒸気中に混在した空気にて炭素成分を焼失させることができ、かつ、水蒸気を炭素成分と反応させて水素と炭酸ガスに分解できるし、また、高温の水蒸気がもつ熱エネルギーによって乾留ガス路１４の冷却を防止して乾留ガス路１３を高温に保持でき、さらにまた、乾留ボックス１３内に向けた空気の逆流が阻止できるから、極めて好適である。
【００２３】
【発明の効果】
以上のとおり、本発明に係る乾留ガス路内の再生方法によると、乾留ボックス内で炭化（乾留）された炭化物が空気（酸素）と反応して焼失することがなく、また、炭化（乾留）の過程で乾留ガス路内に附着、堆積するタール分や煤などを容易に焼失、除去でき、厄介で面倒な乾留ガス路の内部を清掃する作業や取替作業が不要で、頻繁な補修修理作業が不要となり、ランニングコストなどの低減画図れるなど、全体の作業効率が向上するなど、極めて実効性に優れた作用効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明に係わる炭化装置１０の要部を模式的に示す断面正面図である。
【符号の説明】
１０　…　炭化装置
１１　…　加熱室
１１ａ…　鋼材
１１ｂ…　断熱材
１２　…　燃焼バーナー
１３　…　乾留ボックス
１４　…　乾留ガス路
１５　　…　空気供給ノズル
１５’…　空気供給ノズル
１５ａ…　先端
１５’ａ…　先端
１６　…　煙道
１７　…　灯油バーナー
１８　…　水蒸気供給ノズル

Claims (1)

1. 炭化装置に内蔵された乾留ボックスから排出される乾留ガスを誘導する乾留ガス路内の再生方法であって、
   前記炭化装置にて乾留工程を終了した後、前記乾留ガス路の内部に備えたノズルから空気流若しくは水蒸気流のいずれか一方又は両方を供給して、当該乾留ガス路の内部に附着、堆積したタール分や煤などを焼失させることを特徴とする乾留ガス路内の再生方法。

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