【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、レーザプリンタ等の複写機の現像装置に用いられる現像ブレードに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子写真式の複写機やレーザプリンタ等の複写機においては、感光ドラム上に静電潜像を形成し、この静電潜像に現像装置によりトナーを付着させて可視化し、これを紙等の記憶媒体に転写して画像を形成するようにしている。
図５は、従来の現像装置の概要を示す図で、この現像装置１０は、ハウンジング１１の内部に現像剤であるトナー１２を収容し、このトナー１２を攪拌機１３で攪拌しながら、トナー供給ロール１４を介して、現像ロール１５の表面に供給する。そして、現像ブレード２０により上記現像ロール１５の表面に供給されたトナー１２を均一な薄層に規制するとともに、上記トナー１２を摩擦帯電させ、この所定の層厚に規制され、かつ、摩擦帯電されたトナー１２を、現像ロール１５の回転に伴って感光ドラム１６の上記現像ロール１５と対向する現像領域へ搬送し、上記感光ドラム１６の表面に形成された静電潜像上に付着させるように構成されている（例えば、特許文献１参照）。
なお、詳細には、上記トナー１２は、トナー１２同士の摩擦、及び、トナー１２と現像ロール１５と現像ブレード２０との摩擦により帯電する。
【０００３】
図６（ａ）は、上記現像ブレード２０の一構成例を示す図で、この現像ブレード２０は、一端が上記ハウンジング１１に固定される金属板（バネ部材）から成る支持部２１の他端側に、断面形状が凸状の、ウレタン、ゴム等の弾性体からなる当接部２２を設けたもので、この現像ブレード２０の当接部２２を上記現像ロール１５の側面に所定の荷重をかけて当接させることにより、現像ロール１５表面のトナー１２を薄層化するとともに、摩擦帯電させる。
このとき、上記当接部２２の現像ロール１５へ当接する部位の表面に傷，打痕，欠け，ひけ，ウェルドライン，異物等の欠陥に起因する、ある一定レベル以上の大きさの凹部２２ｍや凸部２２ｎが存在すると、現像ロール１５との接触状態が悪くなる。具体的には、図６（ｂ）の模式図に示すように、現像ロール１５の上記凹部２２ｍと当接した部分１５ｐ近傍ではトナー１２の量が多くなり、上記凸部２２ｎと当接した部分１５ｑ近傍ではトナー１２の量が少なくなるなど、薄層化されたトナー１２の厚みが不均一になるため、画像に縦筋が入ってしまうといった問題点があった。
そこで、従来は、作業員が現像ブレード２０の当接部２２の表面を目視により観察し、上記表面の凹凸が大きい場合には、当該ブレードを不良品として排除していた。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−２５５７３７号公報（第２頁、第１２図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記検査は、作業員が現像ブレードを１個ずつ取出して観察するため時間がかかるだけでなく、表面凹凸の大小の判断は熟練を要するため、作業員によって基準がばらついてしまうといった問題点があった。
【０００６】
本発明は、従来の問題点に鑑みてなされたもので、現像ブレード表面の凹凸の大小を効率的に、かつ、精度よく判定することのできる現像ブレードの検査方法とその装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、現像ブレードの当接面に透明な板部材を当接させると、レベルの小さな凹凸は上記板部材に密着し、レベルの大きな凹凸は上記板部材に密着しないことから、上記板部材と上記ブレードとの接触部の幅の大小により上記ブレード表面の凹凸状態を判定することにより、現像ブレード表面の凹凸の大小を精度よく判定することが可能であることを見いだし、本発明に到ったものである。
すなわち、本発明の請求項１に記載の現像ブレードの検査方法は、現像ブレードの現像ロールと接触する面に透明な板部材を当接させ、上記板部材と上記現像ブレードとの接触部の幅を測定し、この測定された接触部の幅から、現像ブレード表面の凹凸の大小を判定するようにしたことを特徴とするもので、これにより、現像ブレード表面の凹凸の大小を精度よく判定することが可能となる。
請求項２に記載の現像ブレードの検査方法は、上記接触部の映像を採取し、この採取された映像を画像処理して上記接触部の幅を算出し、上記現像ブレード表面の凹凸の大小を判定するようにしたことを特徴とするもので、これにより、現像ブレード表面の凹凸の大小を効率的に、かつ、精度よく判定することが可能となる。
請求項３に記載の現像ブレードの検査方法は、上記板部材に所定の荷重、例えば、現像ロールに対する現像ブレードの接触圧に相当するような大きさの荷重を加えて上記現像ブレードに接触させるようにしたことを特徴とするものである。すなわち、上記板部材に適正な荷重をかけることにより、現像ブレード表面の画像不良を生じさせないようなレベルの小さすぎる凹凸は上記板部材に密着し、画像不良を起こすような大きさの凹凸は板部材に密着しないので、画像不良を起こす不良だけを正確に把握することができ、検査精度を更に向上させることが可能となる。
【０００８】
また、請求項４に記載の現像ブレードの検査装置は、現像ブレードを保持する支持台と、上記現像ブレードの現像ロールと接触する面に当接する透明な板部材と、上記現像ブレードと上記板部材との接触面の映像を採取する手段と、この採取された映像を画像処理して上記接触部の幅を算出する手段と、上記算出された上記接触部の幅から上記現像ブレード表面の凹凸の大小を判定する手段とを備えたものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づき説明する。
図１は、本実施の形態に係わる現像ブレードの検査方法の概要を示す図で、同図において、１は現像ブレード２０を搭載して保持する支持台、２は上記現像ブレード２０の現像ロール１５との接触面、すなわち、上記当接部２２の表面に当接するように位置されたガラス板等の透明な板部材である透明板、３は上記透明板２の上部で、上記透明板２と上記当接部２２とが接触している部分（以下、接触部という）２２Ｓの映像を採取する映像採取手段であるＣＣＤカメラ、４は上記ＣＣＤカメラ３で採取された映像を画像処理して上記接触部２２Ｓの幅Ｗを算出し、この算出された上記接触部２２Ｓの幅Ｗから、上記ブレード表面の凹凸の大小を判定する表面凹凸判定手段である。
【００１０】
表面凹凸判定手段４は、図２に示すように、ＣＣＤカメラ３で採取された映像を画像処理して上記透明板２と上記当接部２２との接触部２２Ｓの幅Ｗを算出する接触幅算出手段４１と、上記算出された幅Ｗと予め設定された基準幅とを比較する接触幅比較手段４２と、この接触幅比較手段４２の比較結果から上記当接部２２の表面の凹凸を判定して当該現像ブレード２０の良否を判定する良否判定手段４３とを備え、上記採取された現像ブレード２０と透明板２との接触部２２Ｓの映像を画像処理して当該ブレード表面の凹凸の大小を判定することにより、現像ブレード２０の検査を行うものである。
【００１１】
次に、現像ブレード２０の検査方法について説明する。
まず、平板状の支持台１上の所定の位置に、検査する現像ブレード２０を、現像ロール１５との接触面となる当接部２２が上になるようにセットする。次に、上記当接部２２にガラス板等の透明板２を、所定の荷重、例えば、現像ロール１５に対する現像ブレード２０の接触圧に相当するような大きさの荷重Ｐを加えて当接させるとともに、ＣＣＤカメラ３を上記当接部２２のほぼ全長に亘って移動させながら、上記透明板２と当接部２２との接触部２２Ｓの映像を採取する。
上記現像ブレード２０の当接部２２は、ウレタンやゴム等の弾性を有する材料から構成されているので、上記当接部２２に所定の荷重Ｐで透明板２を押し付けると、上記当接部２２の表面のレベルの小さな凹凸は上記透明板２に密着し、レベルの大きな凹凸は上記透明板２に密着しない。
そこで、上記ＣＣＤカメラ３を移動させながら上記接触部２２Ｓの映像を採取し、この映像を表面凹凸判定手段４に設けられた画像処理手段である接触幅算出手段４１を用いて画像処理して上記接触部２２Ｓの幅Ｗを順次算出し、接触幅比較手段４２により、上記算出された幅Ｗと予め設定された基準幅とを比較する。そして、良否判定手段４３により、上記比較結果から上記当接部２２の表面の凹凸状態を判定して当該現像ブレード２０の良否を判定することにより、現像ブレード２０の当接部２２表面の凹凸状態を検査する。
【００１２】
例えば、図３（ａ）に示すように、当接部２２表面にあるレベル以上の大きな凹部２２ｍがあった場合には、上記接触部２２Ｓの画像の上記凹部２２ｍに相当する箇所は、図３（ｂ）の矢印Ａに示すように幅が狭かったり、場合によっては途切れた画像になる。また、当接部２２表面にあるレベル以上の大きな凸部２２ｎがあった場合には、撮影された上記接触部２２Ｓの画像の上記凸部２２ｎに相当する箇所は、図３（ｂ）の矢印Ｂに示すように、両側で幅が狭くなったり、片側あるいは両側が途切れた画像になる。
したがって、上記接触部２２Ｓの画像の幅Ｗと予め設定された基準幅とを比較することにより、上記当接部２２の表面の凹凸状態を判定することができるので、現像ブレード２０の良否を効率的にかつ精度よく判定することができる。
なお、当接部２２表面の凹凸がいずれも画像不良を生じさせないようなレベルの小さな凹凸である場合、すなわち、完全な良品である場合には、当接部２２表面は透明板２にほぼ密着するので、上記接触部２２Ｓの画像は、図３（ｃ）に示すように、一定の幅Ｗを有する棒状の画像となる。
【００１３】
このように、本実施の形態によれば、現像ブレード２０の現像ロール１５との接触面となる当接部２２に、透明板２を所定の荷重Ｐを加えながら当接させて、上記透明板２と上記当接部２２との接触部２２Ｓの映像をＣＣＤカメラ３で採取し、表面凹凸判定手段４により、この採取された映像を画像処理して上記接触部２２Ｓの幅Ｗを算出し、上記当接部２２表面の凹凸の大小を判定するようにしたので、現像ブレード２０の当接部２２表面の凹凸の大小を効率的に、かつ、精度よく判定することができる。
【００１４】
なお、上記実施の形態では、検査する現像ブレード２０を、現像ロール１５との接触面となる当接部２２が上になるように支持台１に載せ、その上から透明板２を所定の荷重Ｐで当接させるようにした場合について説明したが、図４（ａ）に示すように、透明板２の一方の面２ａ側に現像ブレード２０の当接部２２を所定の荷重Ｐで当接させ、上記透明板２の他方の面２ｂ側から、上記透明板２と当接部２２との接触部２２Ｓの映像をＣＣＤカメラ３で採取するようにしてもよい。あるいは、図４（ｂ）に示すように、現像ブレード２０の支持部２１の当接部２２とは反対側の端部を固定台５に取付け、自由端となる当接部２２に透明板２を所定の荷重Ｐで当接させるようにしてもよい。この方法では、透明板２と上記当接部２２との接触状態が、現像装置１０における、現像ロール１５と現像ブレード２０との接触状態とかなり近い状態となるので、現像ブレード２０の良否を更に精度よく検査することができる。
また、上記例では、上記透明板２と現像ブレード２０の当接部２２との接触部２２Ｓの映像をＣＣＤカメラ３で採取したが、顕微鏡にカメラを取付けて上記接触部２２Ｓの写真を撮影し、上記写真に写された接触部２２Ｓの幅を作業員が検査して判定するようすれば、作業員による基準のバラツキを解消して検査の精度を向上させることができる。
【００１５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、現像ブレードの現像ロールと接触する面に透明な板部材を当接させ、上記板部材と現像ブレードとの接触部の幅を測定し、この測定された接触部の幅から、現像ブレード表面の凹凸の大小を判定するようにしたので、現像ブレード表面の凹凸の大小を的確に判定することでき、現像ブレードの検査を効率的に、かつ、精度よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係わる現像ブレードの検査方法の概要を示す図である。
【図２】本実施の形態に係わる表面凹凸判定手段の構成を示す図である。
【図３】現像ブレードの接触部表面の凹凸状態と接触部の画像との関係を示す模式図である。
【図４】現像ブレードの他のセッティング方法を示す図である。
【図５】従来の現像装置の概要を示す図である。
【図６】現像ブレードの一構成例を示す図である。
【符号の説明】
１ 支持台、２ 透明板、３ ＣＣＤカメラ、４ 表面凹凸判定手段、
５ 固定台、１０ 現像装置、１１ ハウンジング、１２ トナー、
１３ 攪拌機、１４ トナー供給ロール、１５ 現像ロール、１６ 感光ドラム、２０ 現像ブレード、２１ 支持部、２２ 当接部、２２Ｓ 接触部、
２２ｍ 凹部、２２ｎ 凸部、４１ 接触幅算出手段、４２ 接触幅比較手段、
４３ 良否判定手段。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a developing blade used in a developing device of a copying machine such as a laser printer.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, in a copying machine such as an electrophotographic copying machine or a laser printer, an electrostatic latent image is formed on a photosensitive drum, toner is attached to the electrostatic latent image by a developing device, and the electrostatic latent image is visualized. The image is transferred to a storage medium such as.
FIG. 5 is a view showing an outline of a conventional developing device. This developing device 10 accommodates a toner 12 as a developer inside a housing 11, and agitates the toner 12 with a stirrer 13 to form a toner supply roll. The developer is supplied to the surface of the developing roll 15 via the developing roller 14. Then, the toner 12 supplied to the surface of the developing roll 15 by the developing blade 20 is regulated to a uniform thin layer, and the toner 12 is frictionally charged. The toner 12 is conveyed to the developing area of the photosensitive drum 16 facing the developing roll 15 with the rotation of the developing roll 15 so that the toner 12 adheres to the electrostatic latent image formed on the surface of the photosensitive drum 16. (For example, see Patent Document 1).
In detail, the toner 12 is charged by friction between the toners 12 and friction between the toner 12, the developing roll 15 and the developing blade 20.
[0003]
FIG. 6A is a diagram illustrating an example of the configuration of the developing blade 20. The developing blade 20 has one end fixed to the housing 11 and the other end of a support portion 21 formed of a metal plate (spring member). And a contact portion 22 having a convex cross-sectional shape and made of an elastic material such as urethane or rubber. A predetermined load is applied to the contact portion 22 of the developing blade 20 on the side surface of the developing roll 15. As a result, the toner 12 on the surface of the developing roll 15 is thinned and triboelectrically charged.
At this time, a concave portion 22m having a size equal to or larger than a certain level due to a defect such as a scratch, a dent, a chip, a sink mark, a weld line, or a foreign matter on a surface of a portion of the contact portion 22 that contacts the developing roll 15 or the like. When the convex portion 22n exists, the contact state with the developing roll 15 deteriorates. Specifically, as shown in the schematic diagram of FIG. 6B, the amount of the toner 12 is increased near the portion 15p of the developing roll 15 which is in contact with the concave portion 22m, and the portion of the developing roll 15 which is in contact with the convex portion 22n. In the vicinity of 15q, the thickness of the thinned toner 12 becomes non-uniform, for example, the amount of the toner 12 becomes small, so that there is a problem that vertical stripes are formed in the image.
Therefore, conventionally, an operator visually observes the surface of the abutting portion 22 of the developing blade 20 and, when the unevenness of the surface is large, removes the blade as a defective product.
[0004]
[Patent Document 1]
JP 2001-255737 A (Page 2, FIG. 12)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, the above inspection is not only time-consuming because the operator takes out and observes the developing blades one by one, but also requires skill to judge the size of the surface irregularities, so that the standard varies depending on the operator. was there.
[0006]
The present invention has been made in view of the conventional problems, and it is an object of the present invention to provide a method and an apparatus for inspecting a developing blade capable of efficiently and accurately determining the size of unevenness on the surface of the developing blade. Aim.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have conducted intensive studies and as a result, when a transparent plate member is brought into contact with the contact surface of the developing blade, small-level irregularities adhere to the plate member, and large-level irregularities correspond to the plate member. It is possible to accurately determine the size of the unevenness of the developing blade surface by determining the unevenness state of the blade surface based on the size of the width of the contact portion between the plate member and the blade. This has led to the present invention.
That is, in the method for inspecting a developing blade according to claim 1 of the present invention, a transparent plate member is brought into contact with a surface of the developing blade that comes into contact with a developing roll, and a width of a contact portion between the plate member and the developing blade is adjusted. Is measured, and from the measured width of the contact portion, the size of the unevenness of the developing blade surface is determined, whereby the size of the unevenness of the developing blade surface is accurately determined. It becomes possible.
The inspection method of the developing blade according to claim 2, wherein the image of the contact portion is sampled, and the image of the sampled image is processed to calculate the width of the contact portion. This makes it possible to efficiently and accurately determine the size of the unevenness on the surface of the developing blade.
The inspection method of the developing blade according to claim 3 is such that a predetermined load is applied to the plate member, for example, a load having a size corresponding to a contact pressure of the developing blade with respect to the developing roll, and the plate member is brought into contact with the developing blade. It is characterized by the following. That is, by applying an appropriate load to the plate member, irregularities that are too small to cause image defects on the surface of the developing blade are in close contact with the plate member, and irregularities of a size that causes image defects are reduced. Since it does not adhere to the member, only a defect that causes an image defect can be accurately grasped, and the inspection accuracy can be further improved.
[0008]
The apparatus for inspecting a developing blade according to claim 4, further comprising: a support for holding the developing blade; a transparent plate member abutting on a surface of the developing blade in contact with a developing roll; Means for collecting an image of the contact surface with the image, means for calculating the width of the contact portion by performing image processing on the collected image, and calculating the unevenness of the surface of the developing blade from the calculated width of the contact portion. Means for determining the size.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a diagram showing an outline of a method for inspecting a developing blade according to the present embodiment. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a support for mounting and holding the developing blade 20, and 2 denotes a developing roll 15 of the developing blade 20. The transparent plate 3, which is a transparent plate member such as a glass plate positioned so as to be in contact with the surface of the contact portion 22, is located above the transparent plate 2, and the transparent plate 2 The CCD camera 4, which is an image capturing means for capturing an image of a portion 22S in contact with the contact portion 22 (hereinafter, referred to as a contact portion), performs image processing on the image captured by the CCD camera 3, and This is a surface unevenness determination unit that calculates the width W of the contact portion 22S and determines the magnitude of the unevenness of the blade surface from the calculated width W of the contact portion 22S.
[0010]
As shown in FIG. 2, the surface unevenness determination means 4 performs image processing on an image taken by the CCD camera 3 to calculate a width W of a contact portion 22S between the transparent plate 2 and the contact portion 22. Calculating means 41; contact width comparing means 42 for comparing the calculated width W with a preset reference width; and determining the unevenness of the surface of the contact portion 22 from the comparison result of the contact width comparing means 42. And a quality judgment unit 43 for judging the quality of the developing blade 20. The image of the contact portion 22 </ b> S between the collected developing blade 20 and the transparent plate 2 is subjected to image processing to determine the size of the unevenness of the blade surface. By making the determination, the inspection of the developing blade 20 is performed.
[0011]
Next, an inspection method of the developing blade 20 will be described.
First, the developing blade 20 to be inspected is set at a predetermined position on the flat support 1 such that the contact portion 22 serving as the contact surface with the developing roll 15 faces upward. Next, the transparent plate 2 such as a glass plate is brought into contact with the contact portion 22 by applying a predetermined load, for example, a load P having a size corresponding to the contact pressure of the developing blade 20 with the developing roll 15. At the same time, an image of the contact portion 22S between the transparent plate 2 and the contact portion 22 is collected while moving the CCD camera 3 over substantially the entire length of the contact portion 22.
Since the contact portion 22 of the developing blade 20 is made of an elastic material such as urethane or rubber, when the transparent plate 2 is pressed against the contact portion 22 with a predetermined load P, the contact portion 22 The small irregularities on the surface of the surface are in close contact with the transparent plate 2, and the large irregularities are not in close contact with the transparent plate 2.
Therefore, while moving the CCD camera 3, an image of the contact portion 22S is sampled, and the image is subjected to image processing using a contact width calculating means 41 which is an image processing means provided in the surface unevenness determining means 4, and The width W of the contact portion 22S is sequentially calculated, and the calculated width W is compared with a preset reference width by the contact width comparison means 42. The quality of the surface of the contact portion 22 of the developing blade 20 is determined by the quality determining unit 43 by determining the state of the surface of the contact portion 22 from the comparison result to determine the quality of the developing blade 20. Inspect
[0012]
For example, as shown in FIG. 3A, when there is a large concave portion 22m of a certain level or more on the surface of the contact portion 22, a portion corresponding to the concave portion 22m of the image of the contact portion 22S is located in FIG. As shown by the arrow A in (b), the width of the image is narrow or, in some cases, an interrupted image. In addition, when there is a large convex portion 22n of a certain level or more on the surface of the contact portion 22, a portion corresponding to the convex portion 22n of the image of the contact portion 22S photographed is indicated by an arrow in FIG. As shown in B, the image becomes narrower on both sides, or the image is cut off on one or both sides.
Therefore, by comparing the width W of the image of the contact portion 22S with a preset reference width, the unevenness of the surface of the contact portion 22 can be determined. Can be determined efficiently and accurately.
In the case where all the irregularities on the surface of the contact portion 22 are small irregularities that do not cause an image defect, that is, when the surface is completely non-defective, the surface of the contact portion 22 is almost adhered to the transparent plate 2. Therefore, the image of the contact portion 22S is a bar-shaped image having a certain width W as shown in FIG.
[0013]
As described above, according to the present embodiment, the transparent plate 2 is brought into contact with the contact portion 22 which is the contact surface of the developing blade 20 with the developing roll 15 while applying a predetermined load P to the transparent plate. The image of the contact portion 22S between the contact portion 2 and the contact portion 22 is sampled by the CCD camera 3, and the sampled image is image-processed by the surface unevenness determination means 4 to calculate the width W of the contact portion 22S. Since the size of the unevenness on the surface of the contact portion 22 is determined, the size of the unevenness on the surface of the contact portion 22 of the developing blade 20 can be determined efficiently and accurately.
[0014]
In the above-described embodiment, the developing blade 20 to be inspected is placed on the support base 1 such that the contact portion 22 serving as the contact surface with the developing roll 15 faces upward. 4A, the contact portion 22 of the developing blade 20 is contacted with a predetermined load P on one surface 2a side of the transparent plate 2 as shown in FIG. Then, an image of the contact portion 22S between the transparent plate 2 and the contact portion 22 may be collected by the CCD camera 3 from the other surface 2b side of the transparent plate 2. Alternatively, as shown in FIG. 4B, the end of the support portion 21 of the developing blade 20 opposite to the contact portion 22 is attached to the fixed base 5 and the transparent plate 2 is attached to the contact portion 22 which is a free end. May be brought into contact with a predetermined load P. In this method, the state of contact between the transparent plate 2 and the contact portion 22 is substantially close to the state of contact between the developing roller 15 and the developing blade 20 in the developing device 10. Inspection can be performed with high accuracy.
In the above example, the image of the contact portion 22S between the transparent plate 2 and the contact portion 22 of the developing blade 20 was collected by the CCD camera 3, but a camera was attached to a microscope to take a photograph of the contact portion 22S. If the operator inspects and determines the width of the contact portion 22S shown in the above-mentioned photograph, it is possible to eliminate the variation in the standard by the operator and improve the accuracy of the inspection.
[0015]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a transparent plate member is brought into contact with the surface of the developing blade that comes into contact with the developing roll, and the width of the contact portion between the plate member and the developing blade is measured. Since the size of the unevenness of the developing blade surface is determined from the width of the contact portion, the size of the unevenness of the developing blade surface can be accurately determined, and the inspection of the developing blade can be efficiently and accurately performed. It can be carried out.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing an outline of a method for inspecting a developing blade according to an embodiment.
FIG. 2 is a diagram showing a configuration of a surface unevenness determination unit according to the present embodiment.
FIG. 3 is a schematic diagram illustrating a relationship between an uneven state of a contact portion surface of a developing blade and an image of the contact portion.
FIG. 4 is a diagram illustrating another setting method of the developing blade.
FIG. 5 is a diagram showing an outline of a conventional developing device.
FIG. 6 is a diagram illustrating a configuration example of a developing blade.
[Explanation of symbols]
1 support base, 2 transparent plate, 3 CCD camera, 4 surface unevenness determination means,
5 fixed base, 10 developing device, 11 housing, 12 toner,
Reference Signs List 13 stirrer, 14 toner supply roll, 15 developing roll, 16 photosensitive drum, 20 developing blade, 21 support section, 22 contact section, 22S contact section,
22m concave portion, 22n convex portion, 41 contact width calculating means, 42 contact width comparing means,
43 Pass / fail judgment means.
