JP2005208422A - Fixing roll streak inspecting device and control device - Google Patents
Fixing roll streak inspecting device and control device Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005208422A JP2005208422A JP2004016159A JP2004016159A JP2005208422A JP 2005208422 A JP2005208422 A JP 2005208422A JP 2004016159 A JP2004016159 A JP 2004016159A JP 2004016159 A JP2004016159 A JP 2004016159A JP 2005208422 A JP2005208422 A JP 2005208422A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inspection
- paper
- fixing roll
- printed
- width
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Cleaning In Electrography (AREA)
Abstract
Description
本発明は、検査画像データを用いた印刷画像の画質検査を行う技術、特に定着ロールによる定着処理を受けた印刷画像に対する検査技術に関する。 The present invention relates to a technique for inspecting a print image using inspection image data, and more particularly to an inspection technique for a print image that has undergone a fixing process by a fixing roll.
画像形成装置によって印刷画像が形成された用紙を撮像して生成された検査画像データを用いて、印刷画像の画質検査を行う技術がある。この画質検査においては、定着ロールの欠陥等に起因して現れる筋状の欠陥を検出したい場合がある。 There is a technique for performing an image quality inspection of a print image using inspection image data generated by imaging a sheet on which a print image is formed by an image forming apparatus. In this image quality inspection, it may be desired to detect streak defects that appear due to defects in the fixing roll.
下記特許文献1には、一様にグレーな印刷画像を出力し、この印刷画像における白または黒の低コントラストな筋を検出する技術が開示されている。なお、下記特許文献2には、一様に白色の印刷画像を出力し、この印刷画像における汚れを検出する技術が開示されている。 Japanese Patent Application Laid-Open Publication No. 2004-228561 discloses a technique for outputting a uniformly gray printed image and detecting white or black low-contrast streaks in the printed image. Patent Document 2 listed below discloses a technique for outputting a white print image uniformly and detecting a stain in the print image.
上記特許文献1の技術では、印刷画像の様々な箇所に現れる筋状の画像欠陥の検出を行っている。しかし、この技術では、定着ロールに起因した筋状の画像欠陥の検査効率や検査精度の向上を図ることが難しい。定着ロールにおいては、用紙の境界部分が接触する付近で傷や変形等の発生しやいため、対応する画像欠陥の発生箇所も限られるからである。 In the technique of the above-mentioned Patent Document 1, streak-like image defects appearing at various locations in a printed image are detected. However, with this technology, it is difficult to improve the inspection efficiency and inspection accuracy of streak-like image defects caused by the fixing roll. This is because, in the fixing roll, scratches and deformation are likely to occur near the boundary portion of the sheet, and the corresponding image defect occurrence location is limited.
本発明の目的は、定着ロールに起因した筋状の画像欠陥を検出することにある。 An object of the present invention is to detect a streak-like image defect caused by a fixing roll.
また、本発明の別の目的は、画像欠陥を検出する効率または精度を向上させる点にある。 Another object of the present invention is to improve the efficiency or accuracy of detecting image defects.
本発明の定着ロール筋検査装置は、定着ロールによる定着処理を経て印刷画像が形成されたある用紙幅の印刷済用紙に対する撮像により生成された検査画像データを取得する検査画像データ取得手段と、その印刷済用紙の用紙幅を取得する用紙幅取得手段と、別の用紙幅をもつ印刷済用紙の定着処理に固定的に用いられる定着ロールの接触範囲の境界位置を検査画像データに対応させた対応位置を取得する手段であって、前記ある用紙幅の印刷済用紙内に含まれる少なくとも一つの対応位置を取得する対応位置取得手段と、前記ある用紙幅の印刷済用紙における筋状の画質欠陥を、その印刷済用紙の検査画像データの前記対応位置付近を対象として検査する検査手段と、を備える。 The fixing roll streak inspection apparatus according to the present invention includes inspection image data acquisition means for acquiring inspection image data generated by imaging a printed sheet having a certain sheet width on which a print image is formed through fixing processing by a fixing roll, and Corresponding to the inspection image data, the boundary position of the contact range of the fixing roll used for fixing the paper width of the printed paper and the fixing width of the printed paper having another paper width is acquired. Means for obtaining a position, corresponding position obtaining means for obtaining at least one corresponding position included in the printed sheet having the certain sheet width, and streak-like image quality defects in the printed sheet having the certain sheet width. And inspection means for inspecting the vicinity of the corresponding position of the inspection image data of the printed paper.
定着ロールは、回転しながら加圧、又は、加熱及び加圧をすることで印刷画像を定着させる。検査画像データは、この定着処理を経た印刷済用紙を光学的に読み取ることで生成される。定着ロールや検査画像データ生成部は、当該定着ロール筋検査装置に含まれていてもよいし、外部装置として設けられていてもよい。検査画像データ取得手段は、こうして生成された検査画像データを取得する。また、用紙幅取得手段は、外部装置からの入力、ユーザ入力、センサによる認識、検査画像データの解析結果等に基づいて用紙幅を取得する。用紙としては、任意の長さの用紙幅又は定められた規格の用紙幅をもつロール紙やカット紙が用いられる。用紙幅とは、定着ロールのロール軸方向の長さである。定着ロールが定着処理時に用紙と接触する接触範囲は、通常は用紙幅毎に固定される。 The fixing roll fixes the printed image by applying pressure or heating and pressing while rotating. The inspection image data is generated by optically reading the printed paper that has undergone the fixing process. The fixing roll and the inspection image data generation unit may be included in the fixing roll muscle inspection device or may be provided as an external device. The inspection image data acquisition unit acquires the inspection image data generated in this way. The paper width acquisition unit acquires the paper width based on input from an external device, user input, sensor recognition, inspection image data analysis result, and the like. As the paper, roll paper or cut paper having a paper width of an arbitrary length or a paper width of a predetermined standard is used. The paper width is the length of the fixing roll in the roll axis direction. The contact range in which the fixing roll contacts the paper during the fixing process is usually fixed for each paper width.
対応位置取得手段は、ある用紙幅をもつ印刷済用紙の境界よりも内側に含まれる別の用紙幅をもつ印刷済用紙の位置を検査画像データ上で対応づける。具体的には、別の用紙幅をもつ印刷済用紙の定着処理に用いられた定着ロールの接触範囲境界の位置が、ある用紙幅をもつ印刷済用紙に対応する対応位置を検査画像データ上で取得する。これにより、検査手段は、検査画像データの対応位置付近に対する検査が可能となる。検査手段は、この付近における筋状の画質欠陥を検査する。すなわち、例えば、筋状の汚れや、印刷画像における筋状の濃度欠陥や光沢欠陥などを検知することで、画質欠陥の有無やその程度を検査する。なお、筋の方向は特に限定されないが、定着ロールのロール軸に垂直な方向の検査を重点的に行ったり、定着ロールのロール軸に垂直な方向の検査のみを行ったりすることが特に好ましい。また、これ以外の範囲に対して筋状の画質欠陥の検査を行うことも可能であるが、対応位置付近の検査を高解像度で行ったり、対応位置付近の検査のみを行うなどメリハリを付けることも特に好ましい。 Corresponding position acquisition means associates the position of a printed sheet having another sheet width included inside the boundary of the printed sheet having a certain sheet width on the inspection image data. Specifically, the position of the contact range boundary of the fixing roll used for fixing processing of printed paper having another paper width indicates the corresponding position corresponding to the printed paper having a certain paper width on the inspection image data. get. Thereby, the inspection unit can inspect the vicinity of the corresponding position of the inspection image data. The inspection means inspects streaky image quality defects in the vicinity. That is, for example, the presence or absence of image quality defects is inspected by detecting streak stains, streak density defects or gloss defects in a printed image, and the like. The direction of the streak is not particularly limited, but it is particularly preferable that the inspection in the direction perpendicular to the roll axis of the fixing roll is focused or only the inspection in the direction perpendicular to the roll axis of the fixing roll is performed. In addition, it is possible to inspect streaky image quality defects for other areas, but add sharpness such as high-resolution inspection near the corresponding position or only inspection near the corresponding position. Is also particularly preferred.
この構成によれば、筋状の画像欠陥を、その発生特性に合わせて重点的に、あるいは高精度に検査することが可能となる。特に、別の用紙幅の用紙の定着処理に用いられた接触範囲の境界には画像欠陥が現れることが多く、この画像欠陥を重点的に検査することが可能となる。 According to this configuration, it becomes possible to inspect the streak-like image defect in a focused manner or with high accuracy in accordance with the generation characteristics thereof. In particular, an image defect often appears at the boundary of the contact range used for fixing a sheet having a different sheet width, and this image defect can be intensively inspected.
望ましくは、本発明の定着ロール筋検査装置において、前記検査手段は、定着ロールの接触範囲の境界付近に生じた欠陥に起因する筋状の画像欠陥を検査する。定着ロールの接触範囲の境界付近には傷や塑性変形が生じる場合があり、これに起因した加圧や加熱のムラ、あるいは、汚れの付着等によって画像欠陥が発生する。そこで、検査手段は、この欠陥の位置(対応位置との関係など)、幅、方向(典型的にはロール軸に垂直な方向)、質(光沢特性、濃度特性など)等の特性にあった検査を実施する。これらの特性は、例えば実験を繰り返し統計的処理することで得られる。検査手段は、得られた特性の欠陥を積極的に見いだすような種類の検査を行ってもよいし、汎用的な検査結果がそのような特性の要素をどの程度持つかをもとに定着ロールに起因した画像欠陥を検出してもよい。なお、判定の結果に基づいて、定着ロールによる欠陥発生を知らせたり定着ロールの交換を促したりする処置を、当該定着ロール筋検査装置または外部装置にとらせることも有効である。 Preferably, in the fixing roll streak inspection apparatus according to the present invention, the inspection unit inspects a streak-like image defect caused by a defect generated near the boundary of the contact range of the fixing roll. Scratches and plastic deformation may occur in the vicinity of the boundary of the contact range of the fixing roll, and image defects are caused by pressurization and heating unevenness due to this, adhesion of dirt, and the like. Therefore, the inspection means had characteristics such as the position of the defect (relationship with the corresponding position, etc.), width, direction (typically a direction perpendicular to the roll axis), quality (gloss characteristics, density characteristics, etc.). Conduct an inspection. These characteristics can be obtained, for example, by repeatedly performing an experiment on statistical processing. The inspection means may perform a type of inspection that positively finds defects of the obtained characteristics, and the fixing roll based on how many elements of such characteristics are included in general-purpose inspection results. You may detect the image defect resulting from this. Note that it is also effective to cause the fixing roll streak inspection apparatus or an external device to take measures for notifying the occurrence of a defect by the fixing roll or prompting the replacement of the fixing roll based on the determination result.
望ましくは、本発明の定着ロール筋検査装置は、定着ロールにより定着処理された印刷済用紙の用紙幅の記録を取得する記録取得手段を備え、前記検査手段は、前記記録取得手段の取得結果に基づいて、過去に定着処理された用紙幅についての前記対応位置付近を対象として検査を行う。記録する手段自体は、当該定着ロール筋検査装置に含まれていてもよいし、外部装置に設けられていてもよい。また、対応位置の取得は、検査対象となるものに限ることが特に望ましいが、検査対象以外のものを取得してもよい。これにより、少なくとも、過去に定着されていない用紙幅の対応位置についての詳細な検査、あるいは、検査自体を行う必要がなくなり、効率的な検査が可能となる。 Preferably, the fixing roll streak inspection device of the present invention includes a record acquisition unit that acquires a record of a sheet width of a printed sheet that has been fixed by the fixing roll, and the inspection unit uses the acquisition result of the record acquisition unit. Based on this, an inspection is performed for the vicinity of the corresponding position with respect to the sheet width fixed in the past. The recording means itself may be included in the fixing roll muscle inspection device or may be provided in an external device. In addition, it is particularly preferable that the corresponding position is acquired only for a target to be inspected, but a target other than the target for inspection may be acquired. As a result, it is not necessary to perform at least a detailed inspection about the corresponding position of the paper width that has not been fixed in the past, or the inspection itself, and an efficient inspection is possible.
望ましくは、本発明の定着ロール筋検査装置において、前記検査手段は、過去に定着処理された数量が設定条件を満たす用紙幅についての前記対応位置付近を対象として検査を行う。この構成は、定着ロールの接触範囲境界の欠陥は、大量処理に伴って発生することを考慮して採用したものである。すなわち、適当な条件を満たすに至った用紙幅についての対応位置の検査をすることで、検査時間の効率化を図ったり、少ない検査箇所の高精度化を図ったりすることが可能となる。設定条件は、定着ロールの耐久品質等に基づいて適宜定めることができる。設定条件は、例えば、数量がある値となったときにのみ1枚あるいは数枚の検査を行うような条件でもよいし、数量がある値となった以降定期的にあるいは毎回検査を行うような条件でもよい。 Preferably, in the fixing roll streak inspection apparatus according to the present invention, the inspection unit performs an inspection on the vicinity of the corresponding position with respect to a sheet width in which a quantity fixed in the past satisfies a setting condition. This configuration is adopted in consideration of the fact that defects at the contact area boundary of the fixing roll occur with a large amount of processing. In other words, by inspecting the corresponding position for the paper width that satisfies the appropriate conditions, it is possible to increase the efficiency of the inspection time and to increase the accuracy of the few inspection locations. The setting conditions can be appropriately determined based on the durability quality of the fixing roll. The setting condition may be, for example, a condition in which one or several sheets are inspected only when the quantity reaches a certain value, or an inspection is performed periodically or every time after the quantity reaches a certain value. Condition may be sufficient.
望ましくは、本発明の定着ロール筋検査装置において、前記設定条件は、累積的に定着処理された数量についての条件である。累積的に定着処理された数量とは、過去において処理された合計の印刷枚数や、さらに処理された用紙の定着ロール軸に垂直な方向の長さを考慮した合計の印刷量等を指す。 Desirably, in the fixing roll streak inspection apparatus of the present invention, the setting condition is a condition regarding a quantity subjected to cumulative fixing processing. The cumulatively fixed quantity refers to the total number of printed sheets processed in the past, the total print amount in consideration of the length of the processed sheet in the direction perpendicular to the fixing roll axis, and the like.
望ましくは、本発明の定着ロール筋検査装置において、前記設定条件は、連続的に定着処理された数量についての条件である。連続的に定着処理された数量とは、他の用紙幅に変更することなく連続して処理された数量、あるいは、他の用紙幅での定着処理比率を低く(例えば10%や5%)して、ほぼ連続して同じ用紙幅で処理された数量を指す。いずれの場合にも、定着処理が行われない(印刷処理を行わない)休止期間が含まれていてもよい。 Desirably, in the fixing roll streak inspection apparatus according to the present invention, the setting condition is a condition regarding a quantity subjected to continuous fixing processing. The quantity that has been continuously fixed is the quantity that has been processed continuously without changing to other paper widths, or the fixing processing ratio for other paper widths is low (for example, 10% or 5%). This means the quantity processed with the same paper width almost continuously. In any case, a pause period in which the fixing process is not performed (printing process is not performed) may be included.
望ましくは、本発明の定着ロール筋検査装置において、前記設定条件は、過去に定着処理された数量に応じて少なくとも二段階に設定される。例えば、過去に対着処理された数量が一定枚数(例えば5万枚)までは、所定枚数(例えば1万枚)毎に検査を行い、一定枚数を超えた場合には頻度を高くした別の所定枚数(例えば千枚)毎に検査を行うというように検査頻度を変更してもよい。定着ロールは、一般に、処理数量に応じて劣化が進行するため、処理数量に応じて検査態勢を変更することは有効である。 Desirably, in the fixing roll streak inspection apparatus of the present invention, the setting condition is set in at least two stages according to the quantity fixed in the past. For example, until a predetermined number of sheets (for example, 50,000 sheets) has been processed in the past, inspection is performed every predetermined number of sheets (for example, 10,000 sheets). The inspection frequency may be changed such that the inspection is performed every predetermined number of sheets (for example, 1000 sheets). Since the fixing roll generally deteriorates according to the processing quantity, it is effective to change the inspection system according to the processing quantity.
望ましくは、本発明の定着ロール筋検査装置は、前記検査画像データの前記対応位置付近に印刷画像が含まれているか否かを判定する判定手段を備え、前記検査手段は、前記判定手段の判定の結果、印刷画像が含まれている場合にはその印刷済用紙に対して前記画質欠陥を検査し、印刷画像が含まれていない場合にはそれ以降に定着処理されその対応位置付近に印刷画像が含まれる印刷済用紙に対して前記画質欠陥を検査する。例えば、印刷画像の濃度に基づいて検査するような場合には、印刷画像が含まれていることが検査の実施可能要件となる。そこで、判定手段を設けて印刷画像の有無の判定を行うこととした。 Preferably, the fixing roll streak inspection apparatus according to the present invention includes a determination unit that determines whether or not a print image is included in the vicinity of the corresponding position of the inspection image data, and the inspection unit determines the determination unit by the determination unit As a result, if the print image is included, the image quality defect is inspected for the printed paper. If the print image is not included, the fixing process is performed after that and the print image is near the corresponding position. The image quality defect is inspected with respect to a printed sheet containing the image. For example, in the case of inspecting based on the density of a print image, the inclusion of the print image is a requirement for enabling the inspection. Therefore, determination means is provided to determine the presence / absence of a print image.
望ましくは、本発明の定着ロール筋検査装置において、前記検査手段による検査の精度は、過去に定着処理された数量に応じて少なくとも二段階に設定される。検査の精度とは、検査対象の数量や、検査を行う解像度、検査の手順数などによって測定される。例えば、過去に対着処理された数量が一定枚数(例えば5万枚)までは、所定枚数(例えば1万枚)毎に1枚の検査を行い、一定枚数を超えた場合には所定枚数毎に複数枚(例えば5枚)の検査を行うというように検査対象枚数を変更してもよい。あるいは、印刷済用紙の長さ(定着ロールのロール軸に垂直な方向の長さ)を所定量(例えば用紙半分)からそれよりも多い量(例えば用紙1枚分)に変更するというように検査対象量を変えてもよい。検査画像データを解像度を落として利用するか本来の解像度で利用するかというように、解像度を変更することも有効である。さらには、一つの手法(例えば光沢差)にのみ基づいて筋検出をするか、異なる二つの手法(例えば光沢差と濃度差)に基づいて筋検出をするかというように手順の数を変更してもよい。 Desirably, in the fixing roll streak inspection device of the present invention, the accuracy of the inspection by the inspection means is set in at least two stages according to the quantity fixed in the past. The accuracy of the inspection is measured by the number of inspection objects, the resolution for performing the inspection, the number of inspection procedures, and the like. For example, until a predetermined number (for example, 50,000) of the number of pieces that have been processed in the past, one sheet is inspected for every predetermined number (for example, 10,000). Alternatively, the number of inspection objects may be changed such that a plurality of (for example, five) inspections are performed. Alternatively, the length of the printed paper (the length in the direction perpendicular to the roll axis of the fixing roll) is changed from a predetermined amount (for example, half of the paper) to a larger amount (for example, one sheet). The target amount may be changed. It is also effective to change the resolution so that the inspection image data is used at a lower resolution or at the original resolution. Furthermore, the number of procedures is changed so that streak detection is performed based on only one method (for example, gloss difference) or streak detection is performed based on two different methods (for example, gloss difference and density difference). May be.
望ましくは、本発明の定着ロール筋検査装置において、前記定着ロールが交換された場合には、前記検査手段は、前記記録取得手段が取得した交換時以降の記録に基づいて検査を行う。定着ロールが交換された場合には、それ以前の定着処理履歴を参照する必要がなくなるからである。 Desirably, in the fixing roll streak inspection device of the present invention, when the fixing roll is replaced, the inspection unit performs an inspection based on the records acquired after the replacement acquired by the record acquisition unit. This is because when the fixing roll is replaced, it is not necessary to refer to the previous fixing processing history.
望ましくは、本発明の定着ロール筋検査装置において、前記検査手段は、その直前に定着処理された別の用紙幅の印刷済用紙内に含まれない前記対応位置付近を対象として検査を行う。通常は、その直前に定着処理された別の用紙幅の用紙内に含まれる対応位置については、既に検査が済んでいるため、新たに含まれることになる対応位置だけを検査の対象とする。 Preferably, in the fixing roll streak inspection apparatus according to the present invention, the inspection unit performs an inspection on the vicinity of the corresponding position that is not included in a printed sheet of another sheet width fixed immediately before. Normally, the corresponding positions included in a sheet of another sheet width that has been fixed immediately before have already been inspected, so only the corresponding positions that will be newly included are subject to inspection.
望ましくは、本発明の定着ロール筋検査装置において、前記接触範囲は、小さな用紙幅用の接触範囲がそれよりも大きな用紙幅用の接触範囲に内包されるように用紙幅毎に固定されており、前記検査手段は、前記印刷済用紙の用紙幅がその直前に定着処理された印刷済用紙の用紙幅よりも大きい場合に、その直前に定着処理された印刷済用紙の用紙幅、又は、その直前に定着処理された印刷済用紙の用紙幅よりも大きく検査を行う印刷済用紙の用紙幅よりも小さい用紙幅についての前記対応位置付近を対象として検査を行う。すなわち、小さな用紙幅用の接触範囲はそれよりも大きな用紙幅用の接触範囲からはみ出さない(境界は共通でもよい)ように、接触範囲が固定されている。この場合には、用紙幅の大きさに基づいて検査対象を定めることが可能となる。 Preferably, in the fixing roll streak inspection device according to the present invention, the contact range is fixed for each sheet width so that a contact range for a small sheet width is included in a contact range for a larger sheet width. The inspection means, when the paper width of the printed paper is larger than the paper width of the printed paper fixed immediately before, the paper width of the printed paper fixed immediately before, or the The inspection is performed in the vicinity of the corresponding position for the paper width smaller than the paper width of the printed paper to be inspected larger than the paper width of the printed paper fixed immediately before. That is, the contact range is fixed so that the contact range for the small paper width does not protrude from the contact range for the larger paper width (the boundary may be common). In this case, the inspection object can be determined based on the size of the paper width.
本発明の定着ロール筋検査プログラムは、コンピュータに対し、定着ロールによる定着処理を経て印刷画像が形成されたある用紙幅の印刷済用紙に対する撮像により生成された検査画像データを取得する手順と、その印刷済用紙の用紙幅を取得する手順と、別の用紙幅をもつ印刷済用紙の定着処理に固定的に用いられる定着ロールの接触範囲の境界位置を検査画像データに対応させた対応位置を取得する手順であって、前記ある用紙幅の印刷済用紙内に含まれる少なくとも一つの対応位置を取得する手順と、前記ある用紙幅の印刷済用紙における筋状の画質欠陥を、その印刷済用紙の検査画像データの前記対応位置付近を対象として検査する手順と、を実行させる。 The fixing roll streak inspection program according to the present invention includes a procedure for acquiring inspection image data generated by imaging a printed sheet having a certain sheet width on which a print image is formed through a fixing process by a fixing roll. The procedure to obtain the paper width of the printed paper and the corresponding position corresponding to the inspection image data corresponding to the boundary position of the contact range of the fixing roll used for fixing processing of the printed paper having another paper width. A procedure for obtaining at least one corresponding position included in a printed sheet having a certain sheet width, and a streak-like image quality defect in the printed sheet having the certain sheet width. And inspecting the vicinity of the corresponding position of the inspection image data.
本発明の定着ロール筋検査方法は、コンピュータが実行する方法であって、定着ロールによる定着処理を経て印刷画像が形成されたある用紙幅の印刷済用紙に対する撮像により生成された検査画像データを取得するステップと、その印刷済用紙の用紙幅を取得するステップと、別の用紙幅をもつ印刷済用紙の定着処理に固定的に用いられる定着ロールの接触範囲の境界位置を検査画像データに対応させた対応位置を取得するステップであって、前記ある用紙幅の印刷済用紙内に含まれる少なくとも一つの対応位置を取得するステップと、前記ある用紙幅の印刷済用紙における筋状の画質欠陥を、その印刷済用紙の検査画像データの前記対応位置付近を対象として検査するステップと、を含む。 The fixing roll streak inspection method of the present invention is a method executed by a computer, and acquires inspection image data generated by imaging a printed sheet of a certain sheet width on which a printed image is formed through fixing processing by a fixing roll. A step of acquiring a sheet width of the printed sheet, and a boundary position of a contact range of a fixing roll that is fixedly used for fixing a printed sheet having a different sheet width is made to correspond to the inspection image data. Obtaining the corresponding position, the step of obtaining at least one corresponding position included in the printed sheet having the certain sheet width, and the streak-like image quality defect in the printed sheet having the certain sheet width, And inspecting the vicinity of the corresponding position of the inspection image data of the printed paper.
本発明の制御装置は、ある用紙幅の用紙に原画像データに基づいて印刷画像を仮形成させる仮形成部と、印刷画像が仮形成された用紙に対し、用紙幅毎に境界位置が固定された接触範囲を用いて加熱及び加圧を行ない、印刷画像を定着させた印刷済用紙を排出する定着ロールと、を含む画像形成手段と、前記印刷済用紙を撮像して検査画像データを生成する生成手段と、前記検査画像データを用いて前記印刷済用紙の画質検査を実行する検査手段と、を備えたシステムの少なくとも一部を制御する装置であって、前記システムに対し、前記印刷済用紙の用紙幅用の接触範囲内に境界位置が含まれる別の用紙幅用の少なくとも一つの接触範囲に関して、その境界位置が対応する前記検査画像データ上の対応位置を取得させる対応位置取得指示手段と、前記検査手段に対し、前記検査画像データの前記対応位置付近を対象として、筋状の画質欠陥を検査させる検査指示手段と、を備える。制御装置は、システムの全体あるいはその一部に組み込まれていてもよく、また、システムとは別筐体で構成されていてもよい。 The control device according to the present invention includes a temporary forming unit that temporarily forms a print image on a paper having a certain paper width based on original image data, and a boundary position is fixed for each paper width with respect to the paper on which the print image is temporarily formed. An image forming unit including a fixing roll that discharges a printed sheet on which a printed image is fixed by performing heating and pressurization using the contact range, and generates inspection image data by imaging the printed sheet An apparatus for controlling at least a part of a system comprising: a generating unit; and an inspection unit that performs an image quality inspection of the printed paper using the inspection image data, wherein the printed paper is A corresponding position acquisition instruction for acquiring a corresponding position on the inspection image data corresponding to the boundary position of at least one contact range for another sheet width whose boundary position is included in the contact range for the other sheet width If, with respect to the inspection unit, a target near the corresponding position of the test image data comprises a test instruction means for checking the stripe-like image defect, the. The control device may be incorporated in the entire system or a part of the system, or may be configured in a separate housing from the system.
本発明の制御プログラムは、ある用紙幅の用紙に原画像データに基づいて印刷画像を仮形成させる仮形成部と、印刷画像が仮形成された用紙に対し、用紙幅毎に境界位置が固定された接触範囲を用いて加熱及び加圧を行ない、印刷画像を定着させた印刷済用紙を排出する定着ロールと、を含む画像形成手段と、前記印刷済用紙を撮像して検査画像データを生成する生成手段と、前記検査画像データを用いて前記印刷済用紙の画質検査を実行する検査手段と、を備えたシステムにおいて実行されるプログラムであって、前記印刷済用紙の用紙幅用の接触範囲内に境界位置が含まれる別の用紙幅用の少なくとも一つの接触範囲に関して、その境界位置が対応する前記検査画像データ上の対応位置を取得する手順と、前記検査手段において、前記検査画像データの前記対応位置付近を対象として、筋状の画質欠陥を検査する手順と、を含む。 The control program according to the present invention includes a temporary forming unit that temporarily forms a print image based on original image data on a sheet having a certain sheet width, and a boundary position is fixed for each sheet width with respect to the sheet on which the print image is temporarily formed. An image forming unit including a fixing roll that discharges a printed sheet on which a printed image is fixed by performing heating and pressurization using the contact range, and generates inspection image data by imaging the printed sheet A program executed in a system comprising: a generating unit; and an inspection unit that executes an image quality inspection of the printed paper using the inspection image data, the program being executed within a contact range for the paper width of the printed paper A procedure for obtaining a corresponding position on the inspection image data corresponding to the boundary position, and at the inspection means, with respect to at least one contact range for another paper width whose boundary position is included in As a target near the corresponding position of the image data, including a step of checking the stripe-like image defect, the.
本発明の制御方法は、ある用紙幅の用紙に原画像データに基づいて印刷画像を仮形成させる仮形成部と、印刷画像が仮形成された用紙に対し、用紙幅毎に境界位置が固定された接触範囲を用いて加熱及び加圧を行ない、印刷画像を定着させた印刷済用紙を排出する定着ロールと、を含む画像形成手段と、前記印刷済用紙を撮像して検査画像データを生成する生成手段と、前記検査画像データを用いて前記印刷済用紙の画質検査を実行する検査手段と、を備えたシステムが実行する方法であって、前記印刷済用紙の用紙幅用の接触範囲内に境界位置が含まれる別の用紙幅用の少なくとも一つの接触範囲に関して、その境界位置が対応する前記検査画像データ上の対応位置を取得するステップと、前記検査手段において、前記検査画像データの前記対応位置付近を対象として、筋状の画質欠陥を検査するステップと、を含む。 According to the control method of the present invention, a boundary position is fixed for each paper width with respect to a temporary forming unit that temporarily forms a print image on a paper having a certain paper width based on original image data, and a paper on which the print image is temporarily formed. An image forming unit including a fixing roll that discharges a printed sheet on which a printed image is fixed by performing heating and pressurization using the contact range, and generates inspection image data by imaging the printed sheet A method executed by a system comprising: a generating unit; and an inspection unit that executes an image quality inspection of the printed paper using the inspection image data, the method being performed within a contact range for a paper width of the printed paper With respect to at least one contact range for another sheet width including the boundary position, obtaining a corresponding position on the inspection image data corresponding to the boundary position; and in the inspection unit, before the inspection image data As a target near the corresponding position, comprising the steps of checking the stripe-like image defect, the.
以下に本発明の代表的な実施の形態を説明する。 Hereinafter, typical embodiments of the present invention will be described.
図1は、本実施の形態が想定する画像欠陥の発生状況を示す斜視図である。ここでは、2本の回転する円筒状の定着ロールである上側ロール10と下側ロール12の間を用紙14が挟まれながら搬送されている様子を示している。上側ロール10と下側ロール12は、その表面を弾力性のある樹脂等の素材で作られており、用紙14を加圧する。また、上側ロール10にはハロゲンランプ等による熱源が組み込まれており、用紙14を加熱するする。このため定着ロールはヒートロールと呼ばれることもある。用紙14には、図示されていない部位において印刷画像16が仮形成される。そして、仮形成された印刷画像16を用紙14とともに上側ロール10と下側ロール12によって加熱及び加圧することにより、仮形成された印刷画像のトナー等を融解させ、用紙14に定着させる。
FIG. 1 is a perspective view showing an image defect occurrence situation assumed in the present embodiment. Here, a state is shown in which the
この定着処理の際に直接的に用紙に接触して加熱及び加圧を行う接触範囲は、その用紙の用紙幅毎に固定されている。例えば、用紙14の用紙幅に対する上側ロール10の接触範囲は、曲線18と曲線20とに挟まれる範囲である。このため、同じ用紙幅の用紙を大量に定着処理する場合には、用紙のサイドエッジに相当する部分(用紙14に対しては曲線18と曲線20の部分)に作用する不均質な力及び対応する不均質な変形のために、この部分が損傷したり塑性変形してしまうことがある。
A contact range in which heating and pressurization are performed in direct contact with the paper during the fixing process is fixed for each paper width of the paper. For example, the contact range of the
図1においては、用紙14よりも小さな用紙を大量に定着処理したために、その接触範囲の境界付近に、凹変形部22、24が生じている。そして、凹変形部22,24付近では、用紙14を定着処理する際に加熱が不均質になってトナーの溶け方にムラが生じるなどの理由により、印刷画像の光沢ムラや濃度ムラとしての定着ロール筋26,28が生じている。また、定着ロール筋26,28は、凹変形部22、24に起因した汚れのために発生することもある。なお、定着ロール筋26,28は、下側ロール12が損傷や変形を起こすことでも発生しうる。以下では、この定着ロール筋26,28を検出に係る技術を開示する。
In FIG. 1, since a large amount of paper smaller than the
図2は、本実施の形態に係る画像形成システム30に係る概略的な機能ブロック図である。画像形成システム30は、主たる構成として、画像形成部40、検査画像データ生成部60、制御部70、定着ロール筋検査部80を備えている。
FIG. 2 is a schematic functional block diagram relating to the image forming system 30 according to the present embodiment. The image forming system 30 includes an
画像形成部40は、多色または単色のプリンタ装置や複写機等、すなわち、原画像データに基づいて用紙上に印刷画像を形成する装置である。画像形成部40には、特徴的な構成として、仮形成部42、定着処理部44、記録部46、記録部46に含まれるクリア部48、サイズ設定部50が含まれる。仮形成部42は、原画像データに基づいて用紙上に印刷画像を仮形成する部位であり、例えば電子写真方式の場合には、感光体ドラム上や転写ベルト状に形成したトナー像を用紙に転写することで借り形成を行う。定着処理部44は、定着ロールを備えており、用紙を加熱及び加圧することで仮形成された印刷画像を定着させる定着処理を行う。記録部46は、半導体メモリやハードディスク等の記憶装置を備え、定着処理された用紙の用紙幅を記録する。また、クリア部48は、定着ロールが交換されたタイミングで記録部46の記録をクリアする。サイズ設定部50は、画像形成される用紙の大きさを設定する部位であり、ユーザ指定や自動選択により設定を行う。
The
記録部46は、サイズ設定部50の設定結果に基づいて、サイズの記録を行う。サイズの記録において重要な点は定着ロールのロール軸方向の用紙幅が特定できるように記録すること、さらに正確に言えば、定着ロールの接触範囲の境界が特定できるように記録することである。そこで、規格に適合したサイズが用いられる場合には、例えば、A4縦、B5横、葉書縦などのように記録を行う。一般にA4横とA3縦とは同じ用紙幅となるので、定着ロールのロール軸に垂直な方向の処理量を問題にしない場合には両者を区別せずに扱ってもよい。
The
検査画像データ生成部60は、検査画像データを生成する装置であり、そのための構成として撮像部62を備えている。撮像部62は、画像形成部40によって印刷画像が定着された用紙(印刷済用紙)を光学的に読み取り電気信号に変換する。検査画像データ生成部60は、この電気信号に基づいて検査画像データを生成する。検査画像データは、単色のデータであっても、多色のデータであってもよい。一般に、定着ロール筋は単色のデータの方が明瞭に把握可能であるが、多色のデータであっても十分な精度で検出することができる。そこで、他の画質検査との兼ねあわせで単色のデータとするか多色のデータとするかを決めればよい。なお、検査画像データ生成部60は、画像形成部40または定着ロール筋検査部80と同じ筐体内に設置されていてもよいし、別筐体として構成されていてもよい。
The inspection image
制御部70は、画像形成システム30の制御を行う。すなわち、画像形成部40、検査画像データ生成部60、定着ロール筋検査部80の各部の動作を制御するとともに、これらを一体となったシステムとして動作させる。制御部70は、PC(パーソナルコンピュータ)やASIC等の演算機能を備えたハードウエアの動作をソフトウエア(プログラム)で規定することにより制御を行うことができる。制御部70は、画像形成部40、検査画像データ生成部60、定着ロール筋検査部80の少なくとも一つと同一筐体内に設けられていてもよいし、別筐体として設けられていてもよい。なお、制御部70の機能を画像形成部40、検査画像データ生成部60、定着ロール筋検査部80等に分散して配置することも可能である。
The
定着ロール筋検査部80は、典型的にはPCを用いて構成され、PCに組み込まれたプログラムや、制御部70からの指令に基づいて定着ロール筋の検査を行う。定着ロール筋検査部80は、特徴的な構成として、入出力部82、UI部84、検査画像データ取得部86、用紙幅取得部88、記録取得部90、条件判定部92、対応位置取得部94、画像含有判定部96、筋検出部98を備えている。
The fixing roll
入出力部82は、制御部70との間で指令信号の送受信を行ったり、画像形成部40や検査画像データ生成部60との間でデータの送受信を行ったりする部位である。また、ネットワークを通じて外部装置とデータを送受信することもできる。UI部84は、キーボード等の入力装置やディスプレイ等の表示装置を備えており、ユーザからの指令信号を受け付けたり、ユーザに対して情報を伝達する役割を担っている。検査画像データ取得部86は、入出力部82を介して、検査画像データ生成部60から検査画像データを入力する。また、用紙幅取得部88は、入出力部82を介して、サイズ設定部50から検査画像データに対応する用紙幅の情報を取得する。
The input /
記録取得部90は、入出力部82を介して、記録部46から、過去に定着処理された履歴情報を取得する。履歴情報には、定着処理された用紙の用紙幅の情報が含まれる。条件判定部92は、取得した履歴情報に基づいて過去に印刷された用紙幅及び各用紙幅の用紙の数量情報を集計し、予め設定された条件と比較することで、検査の必要性及び検査対象となる用紙幅を判定する。対応位置取得部94は、条件判定部92によって検査が必要であると判定された用紙幅のサイドエッジの位置を取得する。すなわち、検査が必要であると判定された用紙幅の定着処理に用いられた定着ロールの接触範囲の境界位置が、検査画像データにおいて対応する対応位置を求める。対応位置の取得は、例えば、あらかじめ、ユーザ入力やセンサ検知に基づいて記憶された各用紙幅に対応する対応位置から選択したり、取得時にセンサ等により計測したりして行うなど、様々に可能である。画像含有判定部96は、検査画像データを解析し、取得した対応位置付近に印刷画像が含まれるか否かを判定する。一般に、定着ロール筋の検査は印刷画像が含まれている場合に精度よく行うことができる。そこで、印刷画像が適度に含まれている場合には、その箇所に対して画質検査を行い、含まれていない場合には含まれる検査画像データを取得した時点で検査を行う。画像含有判定部96の判定は粗い解像度等で迅速に実行することができる。
The
筋検出部98は、検査画像データの対応位置付近を対象に、筋状の画像欠陥を検出する。検出にあたっては、例えば、入出力部82を介して印刷画像の形成に用いられた原画像データを画像形成部40から入力し、検査画像データと比較することで、定着ロール筋と印刷画像に本来含まれる筋とを識別することができる。また、筋の検出にあたっては、例えば、近隣の画素値の差分値に基づくフィルタなどを用いることができる。このようにして、定着ロールに起因した画像欠陥が検出される。画像欠陥が検出された場合には、UI部84のディスプレイ等を通じてユーザに伝達され、速やかに定着ロールを交換せよとの警告がなされる。
The
なお、定着ロール筋検査部80には、この他に、一般の画像欠陥の検査を行う構成を設けてもよい。すなわち、印刷画像の濃度ムラや色ムラを検出したり、用紙上の汚れを検出したりする一般検査部を備えることができる。
In addition, the fixing roll
次に、図3のフローチャートを用いて、この画像形成システム30において定着ロール筋が検出される過程の例を説明する。画像形成部40においては、ユーザからの印刷ジョブの実行指令に基づいて、印刷が実行される(S10)。この際には、ユーザ選択または自動選択された用紙サイズが記録部46に記録される(S12)。画像形成された印刷済用紙に対しては、撮像部62による撮像がなされ、この撮像結果に基づいて検査画像データ生成部60が検査画像データを生成する。そして、定着ロール筋検査部80の検査画像データ取得部86は、この検査画像データを取得する(S14)。
Next, an example of a process in which fixing roll streaks are detected in the image forming system 30 will be described with reference to the flowchart of FIG. In the
定着ロール筋検査部80は、検査画像データを入力すると、用紙幅取得部88によってその検査画像データに対応する印刷済用紙の用紙幅を取得する(S16)。また、記録取得部90が記録部46から過去の印刷ジョブにおいて処理した用紙幅の履歴を取得する(S18)。条件判定部92は、この履歴を参照し、過去において現在の用紙の用紙幅よりも小さな用紙幅の用紙を印刷したかどうかを判定する(S20)。これは、定着処理部44の定着ロールは、用紙幅の小さい用紙に対する接触範囲が用紙幅の大きい用紙に対する接触範囲に包含される(境界は同じでもよい)ように使われてことに基づいている。すなわち、本質的には、現在の検査画像データの印刷済用紙の定着処理に用いられた定着ロールの範囲に、過去の印刷済み用紙の定着処理に用いられた定着ロールの接触範囲境界が含まれているか否かを判定している。含まれていない場合には、定着ロール筋の検査は行われない。
When the inspection roll data is input, the fixing roll
他方、含まれている場合には、条件判定部92がさらに、設定条件に基づいた判定を行う。ここでは一例として、その小用紙幅の累積した印刷処理枚数が所定枚数(例えば5万枚)以上かどうかを検査している(S22)。そして、所定枚数に満たない場合には検査は行わず、所定枚数以上である場合には定着ロールの耐久性の観点から検査の必要性があると判定する。検査の必要性があるとされた場合、対応位置取得部94は、予め登録されたデータに基づいて、その小用紙幅の接触範囲境界が検査画像データ上で対応する対応位置を取得する(S24)。続いて、筋検出部98が、検査画像データを利用して、その対応位置付近の筋状の画像欠陥を検知する(S26)。なお、必要であれば、画像含有判定部96を用いて、対応位置付近に画像が含まれる場合にのみ検査を行うようにしてもよい。
On the other hand, if it is included, the
条件判定部92における条件は、ステップS22に示したもの以外にも様々に設定可能である。例えば、定着ロールの劣化は急速には進まないことを利用して、過去の処理枚数が所定枚数を超えた場合には一定枚数(例えば1000枚)おきに検査を行うようにしてもよい。また、複数の用紙幅が使用されている場合には、一つの用紙幅が使用されている場合よりも塑性変形が進行しにくいことを利用して、検査頻度を下げるといった工夫をすることもできる。
Various conditions other than those shown in step S22 can be set in the
次に図4を用いて、筋検出部98における検査の一例を説明する。図4は、検査画像データを用いて定着ロール筋を検知する過程を三段階にわけて示した図である。図4(a)は、検査を行う前の検査画像データが表す内容を模式的に示したものであり、印刷済用紙110上に印刷画像112が含まれている。そして、小用紙幅の接触範囲境界の対応位置に定着ロール筋114,116が形成されている。この印刷済用紙110は、定着ロールにおいて紙面の上下方向に搬入・排出されて処理を受けている。このため定着ロール筋114,116は紙面の上下方向、すなわち、定着ロールのロール軸に垂直な方向に延びている。
Next, an example of the examination in the
筋検出部98は、検査において、印刷画像の形成に用いられた原画像データとの差分をとることにより印刷画像成分を除去する。図4(b)は、こうして得られた差分データが表す「汚れ候補」成分を示している。すなわち、図4(a)に示された印刷画像112は取り除かれており、定着ロール筋114,116が残されている。これにより、印刷画像112に筋状の画像成分が含まれている場合に、誤判定する恐れがなくなる。なお、一般的には、他の種類の汚れ候補成分も検出されるため、この時点において、必要に応じて筋状の成分のみを残すフィルタ処理を、施してもよい。
The
続いて図4(c)に示したように、対応位置付近の領域118,120が検査対象領域として選ばれる。そして、この領域118,120における汚れ候補成分に、筋状の汚れがあるか否かを判定する。筋状の汚れの検知は様々に可能であり、例えば、筋状成分を残すフィルタ処理によって検知してもよいし、画素値をロール軸に垂直な方向に積算したヒストグラムを作成し限られた幅範囲にのみ汚れがあることをもって検知してもよい。周波数解析により、筋状成分(筋方向に比較的大きな周波数成分)を検出することも有効である。
Subsequently, as shown in FIG. 4C, the
なお、図4に示した処理においては、印刷済用紙110の全面を対象として差分データを作成した。これは、差分データを用いた他の画質検査を念頭においたためであり、定着ロール筋の検査のみを行う場合には、はじめから対応位置付近の領域118,120のみを対象として差分処理を行ってもよい。この他にも様々な手法を用いて定着ロール筋の検知を行うことが可能であるが、いずれにせよ、重要な点は、図4(c)に示したように定着ロール筋があらわれると予想される付近が予測されている点である。すなわち、筋状の汚れを検出する部分を領域118,120に限定したり、あるいは、検知した筋状の汚れが領域118,120に含まれていることを確認したりすることが定着ロール筋の検知において効果的である。
In the process illustrated in FIG. 4, difference data is created for the entire printed
次に、図5のフローチャートを用いて、定着ロールの交換時の処理を説明する。定着ロールは、定着ロール筋が検出されるようになった際の警告表示に基づいて、あるいは単に処理回数等に基づいて、交換される(S30)。この場合には、クリア部48が記録部46に記録された過去の記録をクリアする(S32)ことで、新たな定着ロールが処理する用紙幅の履歴を残すことが可能になる。クリア部48は定着ロールの交換を例えばユーザ入力に基づいて把握することができるし、また定着ロールに付与されたICタグ等に基づいて自動的に把握するようにしてもよい。この構成によれば、定着ロール筋検査部80は、定着ロールの交換を認識することなく検査に係る処理を進めることが可能となる。
Next, processing when replacing the fixing roll will be described with reference to the flowchart of FIG. The fixing roll is replaced based on a warning display when the fixing roll streak is detected, or simply based on the number of processings (S30). In this case, the
定着ロールの交換への対応は、図5に示した手順以外にも様々に行うことが可能である。一例としては、定着ロール筋検査部80側に定着ロールの交換を認識させ、記録を取得あるいは利用時に、その交換時以降のものを使用するようにさせていることが挙げられる。
Various measures other than the procedure shown in FIG. 5 can be taken for the replacement of the fixing roll. As an example, it is possible to cause the fixing roll
10 上側ロール、12 下側ロール、14 用紙、16 印刷画像、18 曲線、20 曲線、22,24 凹変形部、26,28 定着ロール筋、30 画像形成システム、40 画像形成部、42 仮形成部、44 定着処理部、46 記録部、48 クリア部、50 サイズ設定部、60 検査画像データ生成部、62 撮像部、70 制御部、80 定着ロール筋検査部、82 入出力部、84 UI部、86 検査画像データ取得部、88 用紙幅取得部、90 記録取得部、92 条件判定部、94 対応位置取得部、96 画像含有判定部、98 筋検出部、110 印刷済用紙、112 印刷画像、114,116 定着ロール筋、118,120 領域。
DESCRIPTION OF
Claims (17)
その印刷済用紙の用紙幅を取得する用紙幅取得手段と、
別の用紙幅をもつ印刷済用紙の定着処理に固定的に用いられる定着ロールの接触範囲の境界位置を検査画像データに対応させた対応位置を取得する手段であって、前記ある用紙幅の印刷済用紙内に含まれる少なくとも一つの対応位置を取得する対応位置取得手段と、
前記ある用紙幅の印刷済用紙における筋状の画質欠陥を、その印刷済用紙の検査画像データの前記対応位置付近を対象として検査する検査手段と、
を備える、ことを特徴とする定着ロール筋検査装置。 Inspection image data acquisition means for acquiring inspection image data generated by imaging a printed sheet of a certain sheet width on which a print image is formed through a fixing process by a fixing roll;
Paper width acquisition means for acquiring the paper width of the printed paper;
A means for obtaining a corresponding position in which a boundary position of a contact range of a fixing roll that is fixedly used for fixing processing of a printed sheet having another sheet width is made to correspond to inspection image data, and printing the certain sheet width Corresponding position acquisition means for acquiring at least one corresponding position included in the finished paper;
Inspection means for inspecting streaky image quality defects in the printed paper of the certain paper width in the vicinity of the corresponding position of the inspection image data of the printed paper;
A fixing roll muscle inspection device comprising:
前記検査手段は、定着ロールの接触範囲の境界付近に生じた欠陥に起因する筋状の画像欠陥を検査する、ことを特徴とする定着ロール筋検査装置。 The fixing roll muscle inspection device according to claim 1,
The fixing roll streak inspection apparatus characterized in that the inspection unit inspects a streak-like image defect caused by a defect generated near a boundary of a contact range of the fixing roll.
定着ロールにより定着処理された印刷済用紙の用紙幅の記録を取得する記録取得手段を備え、
前記検査手段は、前記記録取得手段の取得結果に基づいて、過去に定着処理された用紙幅についての前記対応位置付近を対象として検査を行う、ことを特徴とする定着ロール筋検査装置。 The fixing roll muscle inspection device according to claim 1,
A record acquisition means for acquiring a record of the sheet width of the printed sheet fixed by the fixing roll;
The fixing roll streak inspection apparatus, wherein the inspection unit performs an inspection on the vicinity of the corresponding position with respect to a paper width that has been subjected to a fixing process in the past, based on an acquisition result of the record acquisition unit.
前記検査手段は、過去に定着処理された数量が設定条件を満たす用紙幅についての前記対応位置付近を対象として検査を行う、ことを特徴とする定着ロール筋検査装置。 The fixing roll muscle inspection device according to claim 3,
The fixing roll streak inspection apparatus, wherein the inspection unit performs an inspection on the vicinity of the corresponding position with respect to a sheet width in which a quantity fixed in the past satisfies a setting condition.
前記設定条件は、累積的に定着処理された数量についての条件である、ことを特徴とする定着ロール筋検査装置。 The fixing roll muscle inspection device according to claim 4,
The fixing roll streak inspection apparatus according to claim 1, wherein the setting condition is a condition for a cumulatively fixed quantity.
前記設定条件は、連続的に定着処理された数量についての条件である、ことを特徴とする定着ロール筋検査装置。 The fixing roll muscle inspection device according to claim 4,
The fixing roll streak inspection apparatus according to claim 1, wherein the setting condition is a condition regarding a quantity subjected to continuous fixing processing.
前記設定条件は、過去に定着処理された数量に応じて少なくとも二段階に設定される、ことを特徴とする定着ロール筋検査装置。 The fixing roll muscle inspection device according to claim 4,
The fixing roll streak inspection apparatus, wherein the setting condition is set in at least two stages according to a quantity fixed in the past.
前記検査画像データの前記対応位置付近に印刷画像が含まれているか否かを判定する判定手段を備え、
前記検査手段は、前記判定手段の判定の結果、印刷画像が含まれている場合にはその印刷済用紙に対して前記画質欠陥を検査し、印刷画像が含まれていない場合にはそれ以降に定着処理されその対応位置付近に印刷画像が含まれる印刷済用紙に対して前記画質欠陥を検査する、ことを特徴とする定着ロール筋検査装置。 The fixing roll muscle inspection device according to claim 4,
Determination means for determining whether or not a print image is included in the vicinity of the corresponding position of the inspection image data;
The inspection unit inspects the image quality defect with respect to the printed sheet when the print image is included as a result of the determination by the determination unit, and after that when the print image is not included. A fixing roll streak inspection apparatus characterized in that the image quality defect is inspected with respect to a printed sheet that has been subjected to fixing processing and includes a printed image in the vicinity of the corresponding position.
前記検査手段による検査の精度は、過去に定着処理された数量に応じて少なくとも二段階に設定される、ことを特徴とする定着ロール筋検査装置。 The fixing roll muscle inspection device according to claim 3,
The accuracy of the inspection by the inspection means is set in at least two stages according to the quantity fixed in the past.
前記定着ロールが交換された場合には、前記検査手段は、前記記録取得手段が取得した交換時以降の記録に基づいて検査を行う、ことを特徴とする定着ロール筋検査装置。 The fixing roll muscle inspection device according to claim 3,
When the fixing roll is replaced, the inspection unit performs an inspection based on a record acquired after the replacement acquired by the record acquisition unit.
前記検査手段は、その直前に定着処理された別の用紙幅の印刷済用紙内に含まれない前記対応位置付近を対象として検査を行う、ことを特徴とする定着ロール筋検査装置。 The fixing roll muscle inspection device according to claim 3,
The fixing roll streak inspection apparatus characterized in that the inspection means inspects the vicinity of the corresponding position that is not included in a printed sheet of another sheet width that has been fixed immediately before.
前記接触範囲は、小さな用紙幅用の接触範囲がそれよりも大きな用紙幅用の接触範囲に内包されるように用紙幅毎に固定されており、
前記検査手段は、前記印刷済用紙の用紙幅がその直前に定着処理された印刷済用紙の用紙幅よりも大きい場合に、その直前に定着処理された印刷済用紙の用紙幅、又は、その直前に定着処理された印刷済用紙の用紙幅よりも大きく検査を行う印刷済用紙の用紙幅よりも小さい用紙幅についての前記対応位置付近を対象として検査を行う、ことを特徴とする定着ロール筋検査装置。 The fixing roll muscle inspection device according to claim 11,
The contact range is fixed for each paper width so that a contact range for a small paper width is included in a contact range for a larger paper width,
When the paper width of the printed paper is larger than the paper width of the printed paper that has been fixed immediately before, the inspection unit determines whether or not the paper width of the printed paper that has been fixed immediately before or A fixing roll streak inspection characterized in that an inspection is performed in the vicinity of the corresponding position with respect to a paper width smaller than the paper width of a printed paper to be inspected larger than the paper width of the printed paper fixed on apparatus.
定着ロールによる定着処理を経て印刷画像が形成されたある用紙幅の印刷済用紙に対する撮像により生成された検査画像データを取得する手順と、
その印刷済用紙の用紙幅を取得する手順と、
別の用紙幅をもつ印刷済用紙の定着処理に固定的に用いられる定着ロールの接触範囲の境界位置を検査画像データに対応させた対応位置を取得する手順であって、前記ある用紙幅の印刷済用紙内に含まれる少なくとも一つの対応位置を取得する手順と、
前記ある用紙幅の印刷済用紙における筋状の画質欠陥を、その印刷済用紙の検査画像データの前記対応位置付近を対象として検査する手順と、
を実行させる、ことを特徴とする定着ロール筋検査プログラム。 Against the computer
A procedure for acquiring inspection image data generated by imaging a printed sheet of a certain sheet width on which a print image is formed through a fixing process by a fixing roll;
A procedure for obtaining the paper width of the printed paper;
A procedure for obtaining a corresponding position in which a boundary position of a contact range of a fixing roll that is fixedly used for fixing processing of a printed sheet having another sheet width is made to correspond to inspection image data, and printing the certain sheet width A procedure for obtaining at least one corresponding position included in the finished paper;
A procedure for inspecting streaky image quality defects in the printed paper of the certain paper width for the vicinity of the corresponding position of the inspection image data of the printed paper;
The fixing roll muscle inspection program characterized by the above.
定着ロールによる定着処理を経て印刷画像が形成されたある用紙幅の印刷済用紙に対する撮像により生成された検査画像データを取得するステップと、
その印刷済用紙の用紙幅を取得するステップと、
別の用紙幅をもつ印刷済用紙の定着処理に固定的に用いられる定着ロールの接触範囲の境界位置を検査画像データに対応させた対応位置を取得するステップであって、前記ある用紙幅の印刷済用紙内に含まれる少なくとも一つの対応位置を取得するステップと、
前記ある用紙幅の印刷済用紙における筋状の画質欠陥を、その印刷済用紙の検査画像データの前記対応位置付近を対象として検査するステップと、
を含む、ことを特徴とする定着ロール筋検査方法。 A method performed by a computer,
Obtaining inspection image data generated by imaging a printed sheet of a certain sheet width on which a printed image is formed through a fixing process by a fixing roll;
Obtaining a paper width of the printed paper;
A step of acquiring a corresponding position in which a boundary position of a contact range of a fixing roll that is fixedly used for fixing processing of a printed sheet having another sheet width is made to correspond to inspection image data, and printing with the certain sheet width Obtaining at least one corresponding position included in the finished paper;
Inspecting streaky image quality defects in the printed paper of the certain paper width for the vicinity of the corresponding position of the inspection image data of the printed paper;
A fixing roll muscle inspection method comprising:
前記印刷済用紙を撮像して検査画像データを生成する生成手段と、
前記検査画像データを用いて前記印刷済用紙の画質検査を実行する検査手段と、
を備えたシステムの少なくとも一部を制御する装置であって、
前記システムに対し、前記印刷済用紙の用紙幅用の接触範囲内に境界位置が含まれる別の用紙幅用の少なくとも一つの接触範囲に関して、その境界位置が対応する前記検査画像データ上の対応位置を取得させる対応位置取得指示手段と、
前記検査手段に対し、前記検査画像データの前記対応位置付近を対象として、筋状の画質欠陥を検査させる検査指示手段と、
を備える、ことを特徴とする制御装置。 Heating using a temporary forming unit that temporarily forms a print image on a sheet of a certain width based on original image data, and a contact range in which a boundary position is fixed for each sheet width on the sheet on which the print image is temporarily formed And a fixing roll that performs pressurization and discharges printed paper on which the printed image is fixed;
Generating means for imaging the printed paper and generating inspection image data;
Inspection means for performing an image quality inspection of the printed paper using the inspection image data;
A device for controlling at least a part of a system comprising:
The corresponding position on the inspection image data to which the boundary position corresponds to at least one contact range for another paper width whose boundary position is included in the contact range for the paper width of the printed paper with respect to the system Corresponding position acquisition instructing means for acquiring
Inspection instruction means for inspecting the image quality defect for the inspection means near the corresponding position of the inspection image data; and
A control device comprising:
前記印刷済用紙を撮像して検査画像データを生成する生成手段と、
前記検査画像データを用いて前記印刷済用紙の画質検査を実行する検査手段と、
を備えたシステムにおいて実行されるプログラムであって、
前記印刷済用紙の用紙幅用の接触範囲内に境界位置が含まれる別の用紙幅用の少なくとも一つの接触範囲に関して、その境界位置が対応する前記検査画像データ上の対応位置を取得する手順と、
前記検査手段において、前記検査画像データの前記対応位置付近を対象として、筋状の画質欠陥を検査する手順と、
を含む、ことを特徴とする制御プログラム。 Heating using a temporary forming unit that temporarily forms a print image on a sheet of a certain width based on original image data, and a contact range in which a boundary position is fixed for each sheet width on the sheet on which the print image is temporarily formed And a fixing roll that performs pressurization and discharges printed paper on which the printed image is fixed;
Generating means for imaging the printed paper and generating inspection image data;
Inspection means for performing an image quality inspection of the printed paper using the inspection image data;
A program executed in a system comprising:
A procedure for acquiring a corresponding position on the inspection image data corresponding to the boundary position of at least one contact range for another sheet width whose boundary position is included in the contact range for the sheet width of the printed sheet; ,
In the inspection means, a procedure for inspecting a stripe-like image quality defect for the vicinity of the corresponding position of the inspection image data,
A control program comprising:
前記印刷済用紙を撮像して検査画像データを生成する生成手段と、
前記検査画像データを用いて前記印刷済用紙の画質検査を実行する検査手段と、
を備えたシステムが実行する方法であって、
前記印刷済用紙の用紙幅用の接触範囲内に境界位置が含まれる別の用紙幅用の少なくとも一つの接触範囲に関して、その境界位置が対応する前記検査画像データ上の対応位置を取得するステップと、
前記検査手段において、前記検査画像データの前記対応位置付近を対象として、筋状の画質欠陥を検査するステップと、
を含む、ことを特徴とする制御方法。
Heating using a temporary forming unit that temporarily forms a print image on a sheet of a certain width based on original image data, and a contact range in which a boundary position is fixed for each sheet width on the sheet on which the print image is temporarily formed And a fixing roll that performs pressurization and discharges printed paper on which the printed image is fixed;
Generating means for imaging the printed paper and generating inspection image data;
Inspection means for performing an image quality inspection of the printed paper using the inspection image data;
A method performed by a system comprising:
Obtaining a corresponding position on the inspection image data to which the boundary position corresponds with respect to at least one contact range for another sheet width that includes a boundary position within the contact range for the sheet width of the printed sheet; ,
In the inspection means, inspecting a streak-like image quality defect for the vicinity of the corresponding position of the inspection image data; and
A control method comprising:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004016159A JP2005208422A (en) | 2004-01-23 | 2004-01-23 | Fixing roll streak inspecting device and control device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004016159A JP2005208422A (en) | 2004-01-23 | 2004-01-23 | Fixing roll streak inspecting device and control device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005208422A true JP2005208422A (en) | 2005-08-04 |
Family
ID=34901402
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004016159A Pending JP2005208422A (en) | 2004-01-23 | 2004-01-23 | Fixing roll streak inspecting device and control device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2005208422A (en) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007199457A (en) * | 2006-01-27 | 2007-08-09 | Oki Data Corp | Replaceable unit and image forming apparatus |
JP2007196621A (en) * | 2006-01-30 | 2007-08-09 | Konica Minolta Business Technologies Inc | Signal processing device and imaging device |
US8606162B2 (en) | 2010-05-28 | 2013-12-10 | Ricoh Company, Ltd. | Fixing device and image forming apparatus in which a height difference is circumferentially provided to a pressing member |
JP2014071046A (en) * | 2012-09-28 | 2014-04-21 | Fujifilm Corp | Image evaluating device, image evaluating method, and program |
JP2015179525A (en) * | 2015-05-08 | 2015-10-08 | 富士フイルム株式会社 | Image evaluating device, image evaluating method, and program |
JP2016087895A (en) * | 2014-10-31 | 2016-05-23 | 株式会社リコー | Image formation device, image formation method, and program |
JP2016218219A (en) * | 2015-05-19 | 2016-12-22 | コニカミノルタ株式会社 | Image formation apparatus |
JP2017032572A (en) * | 2016-09-07 | 2017-02-09 | 富士フイルム株式会社 | Image evaluating device, image evaluating method, and program |
-
2004
- 2004-01-23 JP JP2004016159A patent/JP2005208422A/en active Pending
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007199457A (en) * | 2006-01-27 | 2007-08-09 | Oki Data Corp | Replaceable unit and image forming apparatus |
JP2007196621A (en) * | 2006-01-30 | 2007-08-09 | Konica Minolta Business Technologies Inc | Signal processing device and imaging device |
US8606162B2 (en) | 2010-05-28 | 2013-12-10 | Ricoh Company, Ltd. | Fixing device and image forming apparatus in which a height difference is circumferentially provided to a pressing member |
JP2014071046A (en) * | 2012-09-28 | 2014-04-21 | Fujifilm Corp | Image evaluating device, image evaluating method, and program |
US9727805B2 (en) | 2012-09-28 | 2017-08-08 | Fujifilm Corporation | Image evaluation device, image evaluation method and program storage medium |
JP2016087895A (en) * | 2014-10-31 | 2016-05-23 | 株式会社リコー | Image formation device, image formation method, and program |
JP2015179525A (en) * | 2015-05-08 | 2015-10-08 | 富士フイルム株式会社 | Image evaluating device, image evaluating method, and program |
JP2016218219A (en) * | 2015-05-19 | 2016-12-22 | コニカミノルタ株式会社 | Image formation apparatus |
JP2017032572A (en) * | 2016-09-07 | 2017-02-09 | 富士フイルム株式会社 | Image evaluating device, image evaluating method, and program |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7468716B2 (en) | Inspection system, inspection method, and inspection program | |
JP7251080B2 (en) | image forming device | |
US9143629B2 (en) | Systems and methods for streak detection in image array scanning | |
JP2018179699A (en) | Inspection device and inspection program | |
JP7456472B2 (en) | Image inspection equipment, image inspection method, and image inspection program | |
JP6988385B2 (en) | Image processing equipment, image processing methods and programs | |
JP6827700B2 (en) | Image forming device and abnormality determination method | |
US10516790B2 (en) | Inspection apparatus, image forming system, inspection method, and program | |
JP7091727B2 (en) | Diagnostic systems, diagnostic methods, imaging devices and programs | |
JP4622252B2 (en) | Inspection device, inspection program, inspection method, control device, control program, and control method | |
JP5440162B2 (en) | White spot detection device, image forming apparatus, and white spot detection program | |
JP2005208422A (en) | Fixing roll streak inspecting device and control device | |
JP2010262220A (en) | Image inspection device and image forming apparatus | |
EP3428624B1 (en) | Printing result inspection device and method | |
US7995936B2 (en) | Optical measurement system and method for determining wear level of printer components | |
JP6705305B2 (en) | Inspection device, inspection method and program | |
JP4529453B2 (en) | Image forming apparatus abnormality detection device, abnormality detection method, and abnormality detection program | |
US11727235B2 (en) | Information processing apparatus with automatic detection and interruption of defective image forming operations | |
JP4449362B2 (en) | Image forming apparatus and image inspection apparatus | |
JP4517651B2 (en) | Image forming apparatus abnormality detection device, abnormality detection method, and abnormality detection program | |
JP2008224745A (en) | Image processing device, image processing program, malfunction diagnosing device, and malfunction diagnosis program | |
JP2005043235A (en) | Device and program for inspecting printed matter | |
JP4360146B2 (en) | Image forming apparatus | |
JP7415410B2 (en) | Image inspection device, image forming device, inspection report creation program, and inspection report | |
JP2006292693A (en) | Image evaluating device and image forming device |